Suscríbete a DeepL Pro para poder editar este documento.

Entra en www.DeepL.com/pro para más información.

Designación: D 5963 - 97a (Reaprobado en 2001)e1

Método de prueba estándar para

Propiedad del caucho-Resistencia a la abrasión
(Abridor de tambor giratorio)1
Esta norma se publica con la designación fija D 5963; el número que sigue a la designación indica el año de adopción original o, en
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice (e)
indica un cambio de redacción desde la última revisión o reaprobación.

e1 NOTA-Las notas 7, 8, 9 y 10 se actualizaron en octubre de 2002.

1998.
1. Alcance Este método de ensayo es una adaptación de la norma ISO 4649 (revisión de
1985), Rubber-Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical
1.1 Este método de ensayo cubre la medición de la Drum Device (determinación de la resistencia a la abrasión mediante un dispositivo
resistencia a la abrasión de los cauchos (cauchos termoestables de tambor cilíndrico giratorio), y se coordina con un proyecto de revisión actual de
vulcanizados y elastómeros termoplásticos) que están sujetos dicha norma (véase el apéndice X1).
2
al desgaste por abrasión/fricción en servicio real. La Libro anual de normas ASTM, Vol 09.01.
resistencia a la abrasión se mide moviendo una pieza de
prueba a través de la superficie de una hoja abrasiva montada
en un tambor giratorio, y se expresa como pérdida de volumen
en mm3 o índice de resistencia a la abrasión en porcentaje.
Para la pérdida de volumen, un número menor indica una
mejor resistencia a la abrasión, mientras que para el índice de
resistencia a la abrasión, un número menor denota una peor
resistencia a la abrasión.
1.2 Los resultados de los ensayos obtenidos mediante este
método de prueba no deben considerarse representativos del
comportamiento de desgaste de los productos de caucho
experimentado en el servicio real.
1.3 Los valores indicados en unidades del SI deben
considerarse como la norma. Los valores entre paréntesis son
meramente informativos.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas
de seguridad, si los hubiera, asociados a su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas de seguridad y salud adecuadas y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
D 297 Métodos de ensayo para productos de caucho-
Análisis químico2
D 1765 Sistema de clasificación de los negros de humo
utilizados en los productos de caucho2
D 2240 Método de ensayo de las propiedades del caucho-
Dureza del durómetro2
D 3182 Práctica para materiales de caucho, equipos y
procedimientos para mezclar compuestos estándar y
preparaciones

1 Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del Comité D11 de la ASTM

sobre caucho y es responsabilidad directa del Subcomité D11.15 sobre ensayos de

degradación.
Edición actual aprobada el 10 de noviembre de 1997. Publicado en mayo de
1
 3. Terminología
de láminas vulcanizadas estándar2
D 4483 Práctica para determinar la precisión de las 3.1 Pérdida por abrasión, A, (mm3), n-la pérdida de
normas de los métodos de ensayo en las industrias del volumen de una pieza de ensayo de caucho definida,
caucho y del negro de humo3 determinada por el deslizamiento de la pieza de ensayo en
2.2 Otras normas: condiciones especificadas sobre la superficie de una hoja
DIN 53516 Determinación de la resistencia a la abrasión4 abrasiva de "abrasividad nominal", SO, montada en un tambor
ISO 868 Plásticos y ebonita - Determinación de la dureza giratorio de dimensiones especificadas. 6
de indentación por medio de un durómetro (dureza 3.1.1 Discusión-La designación AA se utiliza para indicar
Shore)5 que la prueba se realizó de acuerdo con el método A.
ISO 2393 Rubber Test Mixes-Preparación, Mezcla y 3.2 Índice de resistencia a la abrasión ARI (%), n-la
Vulcanización-Equipo y Procedimientos5 relación entre la pérdida de volumen de un caucho estándar y
ISO 2781 Caucho vulcanizado-Determinación de la la de un caucho de prueba expresada en porcentaje, con la
densidad5 ISO 4649 Caucho-Determinación de la pérdida de volumen determinada por
resistencia a la abrasión
Utilización de un dispositivo de tambor cilíndrico 3 Libro anual de normas ASTM, Vol 09.02.
giratorio5 4 Disponible en DIN (Deutches Institut Fuer Normung), Burggrafenstrasse 6,
ISO 5725 Precisión de los métodos de ensayo - 10787,Berlín, Alemania.
5 Disponible en American National Standards Institute, 25 W. 43rd St., 4th
Determinación de la repetibilidad y la reproducibilidad Floor, New York, NY 10036.
de un método de ensayo estándar mediante ensayos 6 Esto corresponde al método de ensayo de la norma DIN 53516 y al método A

interlaboratorios5 (pérdida de volumen relativa) de la norma ISO 4649:1985. El mismo cálculo podría
ISO 9298 Ingredientes para compuestos de caucho- realizarse para los demás métodos de ensayo si se conociera o se supusiera el valor
adecuado de la "abrasividad nominal", S0, para el método de ensayo. (Se ha
Métodos de prueba de óxido de zona5 indicado 150 mg como posible valor para el método D, pero su precisión no se ha
establecido en el grado del valor del método A).

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

2
 D 5963 - 97a (2001)e1
mm3, calculada a partir de la pérdida de masa de la pieza de
deslizar una pieza de ensayo de goma definida en condiciones ensayo, la densidad de la goma de ensayo y la abrasividad de la
especificadas sobre la superficie de una hoja abrasiva de hoja abrasiva en relación con la "abrasividad nominal", SO,
abrasividad conocida S (180 a 220 mg) montada en un tambor definida por una pérdida de masa de 200 mg. Un número menor
giratorio de dimensiones especificadas. indica una mayor resistencia a la abrasión.
3.2.1 Discusión-Las designaciones ARIA, ARIB, ARIC y
ARID se utilizan para indicar que la prueba se realizó de
acuerdo con el método A, B, C o D, respectivamente.
3.3 "Abrasividad nominal", SO de la hoja abrasiva, (mg), n-
una pérdida de masa especificada (teórica) de 200 mg de una
pieza de ensayo definida de una goma estándar, obtenida
deslizando la pieza de ensayo en condiciones especificadas
sobre la superficie de la hoja abrasiva montada en un tambor
giratorio de dimensiones especificadas.
3.4 abrasividad, S de la hoja abrasiva, (mg), n-la pérdida
de masa real, dentro de un rango especificado de 180 a 220
mg, de una pieza de ensayo definida de un caucho estándar,
obtenida deslizando la pieza de ensayo en condiciones
especificadas sobre la superficie de la hoja abrasiva montada
en un tambor giratorio de dimensiones especificadas.
3.5 Caucho estándar: compuesto de caucho natural de
composición específica, mezclado y vulcanizado en
condiciones definidas.
3.5.1 Discusión-La goma estándar#1 se utiliza para
determinar la abrasividad, S, de la hoja abrasiva y para
asegurar que S está dentro del rango especificado de 180 a 220
mg. La relación entre la "abrasividad nominal", SO, y la
abrasividad real, S, se utiliza para corregir la pérdida de
abrasión de una goma de ensayo por cualquier desviación de la
abrasividad de la hoja abrasiva respecto a la "abrasividad
nominal" especificada (200 mg).
4. Resumen del método de ensayo
4.1 Este método de ensayo proporciona procedimientos
para la preparación de piezas de ensayo cilíndricas de
dimensiones especificadas a partir de cauchos termoestables
vulcanizados o elastómeros termoplásticos y para la
evaluación de su resistencia a la abrasión mediante el
deslizamiento de una pieza de ensayo a través de la superficie
de una hoja abrasiva fijada a un tambor giratorio. También
describe la preparación y las pruebas de conformidad de un
caucho estándar (véase el anexo A1).
4.2 El ensayo se realiza en condiciones específicas de
presión de contacto, distancia de deslizamiento y velocidad de
desplazamiento de la pieza de ensayo, velocidad de rotación
del tambor y grado de abrasividad de la hoja abrasiva.
4.3 La abrasividad, S, de la lámina abrasiva se define por la
pérdida de masa en mg de una pieza de ensayo preparada a
partir de la goma estándar nº 1 cuando se ensaya en las
mismas condiciones especificadas.
4.4 Se pueden utilizar cuatro métodos diferentes para
probar la resistencia a la abrasión. El método A utiliza una
pieza de ensayo no giratoria y el método B una pieza de
ensayo giratoria, utilizando ambos la goma estándar nº 1
como referencia. Los métodos C y D utilizan la goma estándar
nº 2 como referencia con una pieza de ensayo no giratoria y
giratoria, respectivamente. Las piezas de ensayo giratorias
proporcionan, en muchos casos, un patrón de desgaste por
abrasión más uniforme.
4.5 La resistencia a la abrasión, AA, obtenida de acuerdo con
el método A se indica como pérdida de abrasión (volumen) en
3
 D 5963 - 97a (2001)e1
mediante tres cintas adhesivas de doble cara, espaciadas
4.6 La resistencia a la abrasión, ARIA-D, obtenida de uniformemente, que se extienden a lo largo de todo el tambor.
acuerdo con los métodos A, B, C y D se presenta como el
Las cintas deberán tener una anchura de unos 50 mm (2
índice de resistencia a la abrasión en porcentaje, calculado a
pulgadas) y no más de 0,2 mm
partir de las pérdidas de masa y las densidades de los
cauchos estándar y los cauchos de prueba. Un número menor
indica una menor resistencia a la abrasión. 7 Un comprobador adecuado se puede obtener bajo el nombre de Zwick 6102

4.7 La pérdida de masa obtenida por los distintos métodos Abrasion Tester, de Zwick USA, 1620 Cobb International Blvd., Suite 1,
puede diferir, por lo que se utilizará el mismo método si se Kennesaw, GA 30152, sitio web: www.zwick.com, correo electrónico:
info@zwickusa.com, o de Zwick GmbH & Co., August Nagel Strasse 11, Postfach
quieren comparar directamente las pérdidas de masa (y de 4350, D 89079 Ulm, Alemania, sitio web: www.zwick.de, correo electrónico:
volumen). info@zwick.de.

5. Importancia y uso
5.1 La resistencia a la abrasión es un factor de
rendimiento de gran importancia para muchos productos de
caucho, como los neumáticos, las cintas transportadoras, las
correas de transmisión, las mangueras, el calzado y los
revestimientos de suelos. Por lo tanto, es muy conveniente
disponer de un ensayo capaz de medir la resistencia a la
abrasión del caucho, incluida la uniformidad del
comportamiento de desgaste en condiciones de servicio
abrasivo/fricción.
5.2 Este método de ensayo puede utilizarse para estimar
la resistencia relativa a la abrasión de diferentes cauchos.
Dado que las condiciones de desgaste abrasivo en servicio
son complejas y varían mucho, no se puede asumir una
correlación directa entre este ensayo acelerado y el
rendimiento real.
5.3 Este método de prueba es adecuado para pruebas
comparativas, control de calidad, pruebas de cumplimiento
de especificaciones, propósitos de arbitraje y trabajos de
investigación y desarrollo.
6. Limitaciones
6.1 Las probetas que contengan huecos o porosidad, o
ambos, darán resultados poco fiables.
6.2 Las piezas de ensayo que rebotan (chocan) sobre la
superficie de la hoja abrasiva en lugar de funcionar
suavemente producirán resultados de ensayo inexactos.
6.3 Las piezas de ensayo que tienden a manchar
extensamente la superficie de la hoja abrasiva
proporcionarán resultados de ensayo sin sentido.
6.4 Los resultados de los ensayos obtenidos en cualquiera
de las condiciones anteriores no se utilizarán para llegar a
conclusiones sobre la resistencia relativa a la abrasión de los
cauchos.
7. Aparatos y materiales
7.1 Probador de Abrasión. 7
7.1.1 El aparato de ensayo de abrasión se compone de un
bastidor de máquina que sostiene un soporte para la pieza de
ensayo que se puede desplazar lateralmente, un tambor
cilíndrico giratorio al que se puede fijar una lámina abrasiva
y un sistema de accionamiento, tal como se muestra en la
Fig. 1. Las dimensiones se indican en la Fig. 2.
7.1.2 El diámetro del tambor cilíndrico será de 150,0 6
0,2 mm (5,906 6 0,008 pulg.) y su longitud
aproximadamente 500 mm (20 pulg.), funcionando a una
frecuencia de rotación de 0,11 6
0,003 rad/s (40 6 1 rpm).
7.1.3 La lámina abrasiva se pegará firmemente al tambor
4
 D 5963 - 97a (2001)e1
eje longitudinal del tambor.
7.1.8 El diseño del brazo giratorio y del soporte deberá ser tal
que la pieza de ensayo sea presionada contra la lámina abrasiva
con una

FIG. 1 Probador de Abrasión

FIG. 2 Vista lateral y dimensiones de la prueba de

abrasión

(0.008 in.) de espesor. El espacio donde se unen los extremos

de las hojas abrasivas en las cintas adhesivas no debe exceder
de 2 mm (0,08 pulg.).
7.1.4 Es obligatorio que la hoja de lija se adhiera al tambor
en el sentido de giro marcado en la superficie o en el dorso de
la hoja.
7.1.5 El soporte de la pieza de ensayo estará montado en un
brazo giratorio pivotante, que puede girar en posición vertical
para insertar y retirar la pieza de ensayo (véase la nota 1).
NOTA 1-Se recomienda instalar un dispositivo que impida que el soporte
de la pieza de ensayo y la hoja abrasiva entren en contacto y se dañen
mutuamente.
7.1.6 Podrán preverse dispositivos adecuados para hacer
girar la probeta alrededor de su propio eje durante el ensayo
mediante la rotación del soporte de la probeta (métodos B y
D). La pieza de ensayo deberá girar a razón de 1 revolución
por cada 50 revoluciones del tambor cilíndrico con la lámina
abrasiva sujeta al tambor.
7.1.7 El eje central del soporte de la pieza de ensayo deberá
tener un ángulo de 3° con respecto a la perpendicular en la
dirección de rotación y el centro de la pieza de ensayo deberá
estar dentro de 61 mm (60,04 pulgadas) directamente sobre el

5
 D 5963 - 97a (2001)e1
GA 30152, sitio web: www.zwick.com, correo electrónico: info@zwickusa.com, o
fuerza de 10,0 6 0,2 N (2,25 6 0,04 lbf). Tanto el brazo del Bundesanstalt für Material- forschung und-prüfung (BAM), Unter den Eichen
giratorio como el soporte deberán estar libres de 87, Postfach POB, D 12200 Berlín, Alemania, sitio web: www.zwick.de, correo
electrónico: info@zwick.de.
vibraciones durante su funcionamiento. 9 Una herramienta de corte adecuada puede obtenerse con el número de artículo

7.1.9 El soporte de la pieza de ensayo consistirá en una BH04.6102.060 de Zwick USA, 1620 Cobb International Blvd., Suite 1, Kennesaw,
abertura cilíndrica con un diámetro ajustable de al menos GA 30152, sitio web: www.zwick.com, correo electrónico: info@zwickusa.com, o de
15,5 mm (0,610 pulgadas) a 16,3 mm (0,642 pulgadas) y un Zwick GmbH & Co., August Nagel Strasse 11, Postfach 4350, D 89079 Ulm,
Alemania, sitio web: www.zwick.de, correo electrónico: info@zwick.de.
dispositivo para ajustar la longitud de la pieza de ensayo que
sobresale de la abertura a 2,0 6 0,2 mm (0,08 6 0,008
pulgadas).
7.1.10 El brazo giratorio con el soporte de la pieza de
ensayo está conectado a un engranaje de tornillo sin fin que
desplaza el soporte sobre una varilla guía lateralmente a
través de la superficie de la lámina abrasiva fijada al tambor
cilíndrico. El desplazamiento lateral debe ser de
aproximadamente 4,2 mm (0,165 pulg.) por revolución del
tambor, de modo que la pieza de ensayo pase sólo cuatro
veces por la misma zona de la hoja durante un ciclo de
ensayo.
7.1.11 La colocación del soporte con la pieza de ensayo
en el tambor al principio del ensayo y su retirada al final será
automática. La longitud normal del recorrido de abrasión
será
40,0 6 0,2 m (131,2 6 0,7 pies). Esto equivale a unas 84
revoluciones si se tiene en cuenta el grosor de 1 mm (0,04
pulg.) de la hoja abrasiva.
7.1.12 Para casos especiales de pérdidas de volumen muy
elevadas, se puede utilizar la mitad de la longitud del
recorrido de abrasión, es decir, 20 6 0,1 m, lo que equivale
a unas 42 revoluciones.
7.1.13 La máquina de ensayo puede estar equipada con
una manguera de aspiración y un cepillo que entra en
contacto con el tambor y ayuda a eliminar los residuos.
7.2 Hoja abrasiva. 8
7.2.1 Como medio abrasivo se utilizará corindón (óxido
de aluminio) de grano 60 adherido a una lámina portadora de
al menos 400 mm de ancho, 474 6 1 mm de largo y un
espesor medio de 1 mm.
7.2.2 Las planchas tendrán una abrasividad tal que
provoquen una pérdida de masa entre 180 y 220 mg cuando
se ensayen en un recorrido de abrasión de 40 m (131,2 pies)
utilizando una pieza de ensayo no giratoria (método A) del
caucho estándar nº 1 especificado en la sección 8.
7.2.3 Dado que la abrasividad de las hojas abrasivas
vírgenes suele ser superior a la deseada, es necesario
despuntar las hojas con una o dos pasadas de prueba
utilizando una pieza de prueba de acero en lugar de la goma
estándar para llevarla al rango deseado. El sentido de giro
utilizado para el embotamiento se marcará en las hojas.
7.2.4 Tras el despunte, las hojas abrasivas se limpiarán a
fondo mediante cepillado, soplado o aspiración y se
realizarán dos pasadas de prueba con la goma estándar.
7.2.5 Los resultados de las pruebas obtenidas con hojas
abrasivas, así calibradas, son más consistentes, y
normalmente es posible realizar varios cientos de pruebas
individuales con la misma hoja.
7.3 Herramienta de corte de la pieza de prueba. 9

8 Las hojas abrasivas adecuadas pueden obtenerse bajo el número de artículo

1027.10-1 de Zwick USA, 1620 Cobb International Blvd., Suite 1, Kennesaw,

6
 D 5963 - 97a (2001)e1
Recherches et de Controle du Caoutchouc et des Plastiques (LRCCP), 60 Rue Auber,
F94408 Vitry Sur Seine, Francia. Normalmente, el usuario preparará las hojas de
goma estándar nº 2. Los usuarios que no dispongan de instalaciones para ello pueden
solicitarlo a Rapra Technology Ltd., Shawbury, Shrewsbury, Shropshire, SY4 4NR,
Reino Unido.

FIG. 3 Taladro hueco para la preparación de la pieza de

ensayo

7.3.1 La herramienta de corte circular para la preparación

de la pieza de ensayo es una broca hueca de metal endurecido
con las dimensiones indicadas en la Fig. 3.
7.3.2 La frecuencia de rotación del taladro debe ser de
aproximadamente
2,65 rad/s (1.000 rpm) e incluso superior para cauchos con una
dureza inferior a 50 Shore A (véase el método de ensayo D
2240 e ISO 868).
7.3.3 Al cortar, el filo de la broca se lubricará con agua que
contenga un agente humectante.

8. Goma estándar
8.1 Las planchas de caucho estándar pueden obtenerse en el
comercio10 o prepararse en la propia empresa, siguiendo las
indicaciones del anexo A1.
8.2 Si se prepara en la empresa, es obligatorio probar una
hoja de referencia obtenida comercialmente para comparar.
8.3 Las planchas de caucho estándar se almacenarán en
condiciones frescas, secas y oscuras, y se envolverán en una
cubierta protectora adecuada, como una película de
polietileno, que proteja las planchas del ataque del ozono
(véase la Nota 2).
NOTA 2-Las hojas de caucho estándar almacenadas en las condiciones
anteriores siguen siendo utilizables durante al menos tres años.
8.4 Las planchas de caucho estándar de calidad satisfactoria
deberán cumplir los requisitos de la sección A1.3.1 del anexo
A1.
8.5 Las piezas de ensayo de caucho estándar pueden
utilizarse para un máximo de tres pruebas por pieza de ensayo
(véase 11.3).

10 Las planchas de goma estándar nº 1 pueden obtenerse de las siguientes fuentes

Zwick USA, 1620 Cobb International Blvd., Suite 1, Kennesaw, GA 30152 con el
número de artículo MA11.15-5/3, sitio web: www.zwick.com, correo electrónico:
info@zwickusa.com; Bundesan- stalt für Materialforschung und Prüfung (BAM),
Unter den Eichen 87, Postfach POB, D 12200 Berlín, Alemania; Laboratoire de
7
 D 5963 - 97a (2001)e1
y se fijarán firmemente en el soporte de forma que sobresalgan
9. Preparación de las piezas de ensayo de caucho 2,0 6 0,2 mm (0,08 6 0,008 pulgadas) de la abertura del
9.1 Las piezas de ensayo tienen forma cilíndrica con un soporte. Encienda el vacío, si está previsto. El brazo giratorio
diámetro de 16 6 0,2 mm (0,630 6 0,008 pulgadas) y un se coloca en la posición inicial y se inicia la prueba automática
espesor mínimo de 6 mm (0,24 pulgadas). (véase la nota 4).
9.2 Se cortan a partir de láminas de al menos 6 mm de
grosor, utilizando un taladro hueco como se describe en el
apartado 7.3.
9.3 No se permite la preparación de las piezas de ensayo
mediante troquelado, pero las piezas de ensayo pueden ser
vulcanizadas o formadas en un molde apropiado.
9.4 Si no se dispone de piezas de ensayo del grosor
requerido, se puede obtener el grosor necesario pegando una
pieza de ensayo de al menos 2 mm (0,08 pulgadas) a una
pieza base con una dureza de al menos 80 Shore A (véase el
método de ensayo D 2240 e ISO 868). Se debe tener cuidado
de que las piezas de prueba preparadas de esta manera no se
desgasten hasta la línea de unión.
9.5 Cuando se ensayen productos acabados, como cintas
transportadoras reforzadas con tejido, las piezas de ensayo se
prepararán, si es posible, a partir de todo el producto,
incluido el tejido. En este caso también es importante que las
piezas de prueba no se desgasten hasta la capa adhesiva o el
tejido y que sólo se determine la densidad de la capa de
caucho sometida a prueba de abrasión.

10. Procedimiento
10.1 El ensayo se realizará a 23 6 5°C (73 6 9°F) y no
antes de 16 h después de la vulcanización o formación de
los compuestos de ensayo.
10.2 La densidad de los cauchos a ensayar se determinará
mediante un método hidrostático (véanse los métodos de
ensayo D 297 o ISO 2781).
10.3 Método A-Ejecución de la prueba:
10.3.1 El método A se ejecuta con una pieza de ensayo no
giratoria, utilizando la goma estándar nº 1 como referencia.
10.3.2 Antes de cada ensayo, se eliminarán los restos que
hayan quedado en la lámina abrasiva de un ensayo de
abrasión anterior mediante un cepillado enérgico, soplado o
succión. Si es necesario, la hoja puede limpiarse realizando
un ensayo en blanco con la goma estándar en caso de que la
hoja haya sido manchada por una pieza de ensayo del ensayo
anterior.
10.3.3 En primer lugar, se realizarán al menos tres
pasadas con la goma estándar, seguidas de un máximo de
diez pasadas (véase la nota 3) con una o más gomas a
ensayar (serie de pruebas). A continuación, se realizarán al
menos otras tres pasadas con la goma estándar.
NOTA 3-No dividir las pruebas de una goma de prueba. Realice nueve
pruebas, y así sucesivamente, si eso completa las pruebas de una goma
de prueba.
10.3.4 Cuando se vaya a ensayar más de un caucho, los
ensayos de cada uno de ellos se llevarán a cabo de forma
consecutiva. Sólo se permite una prueba por pieza de goma
de ensayo.
10.3.5 Se realizarán al menos tres piezas de ensayo y, a
efectos de arbitraje, diez piezas de ensayo. Los resultados se
expresarán como valor medio.
10.3.6 Las probetas se pesarán con una precisión de 1 mg
8
 D 5963 - 97a (2001)e1
NOTA 4-No es necesario realizar un recorrido preparatorio para rectificar 12.1.1 Calcular la pérdida por abrasión, AA, la pérdida de
en hueco la pieza de prueba. masa (valor medio de 3 a 10 pruebas individuales) se
10.3.7 El soporte de la pieza de ensayo no debe vibrar convertirá en pérdida de volumen utilizando la densidad (la
durante el recorrido. Tras completar un recorrido de abrasión pérdida de volumen es igual a la pérdida de masa dividida por
de 40 m, la pieza de ensayo se desprenderá automáticamente la densidad) del caucho de prueba (véase la nota 5). El
del volumen
SO La pérdida se
corrige
S es el utilizando el coeficiente donde
hoja abrasiva. SO
10.3.8 La pieza de ensayo se vuelve a pesar con una "abrasividad nominal" de la hoja abrasiva y S la de la hoja
precisión de 1 mg. Las probetas que se hayan calentado abrasiva utilizada para el ensayo. Véase la ecuación 1.
durante el ensayo se acondicionarán
a temperatura ambiente antes del pesaje. Todo material suelto Dmt - S0
5 -S
AAdt (1)
deberá ser retirado de la pieza de ensayo antes de su pesaje.
10.3.9 Si hay una pérdida considerable de masa (400 mg o donde:
más por 40 m [131,2 pies] de recorrido de abrasión), el ensayo
AA= pérdida de abrasión en mm3 (pieza de ensayo no
puede realizarse deteniendo el tambor de abrasión
giratoria),
aproximadamente a la mitad del ensayo, reajustando la pieza
Dmt = pérdida de masa de la probeta en mg,
de ensayo para que sobresalga 2,0 6 0,2 mm (0,08 6 0,008 dt= densidad de la goma de ensayo en mg/m3,
pulg.) de la abertura del soporte y luego completar el S0 = "Abrasividad normal" = 200 mg, y
recorrido. Se debe tener cuidado de que la pieza de ensayo no S= abrasividad en mg.
se desgaste hasta un espesor inferior a 5 mm (0,2 pulgadas).
NOTA 5-La pérdida de volumen de las probetas no porosas también
10.3.10 Si las pérdidas de masa son muy elevadas (600 mg
puede determinarse mediante la inmersión forzada en un medio flotante,
o más por un recorrido de abrasión de 40 m [131,2 pies]),
como el agua, antes y después del ensayo, en lugar de pesar la pérdida de
puede ser necesario terminar el ensayo después de un masa y convertirla a partir de la densidad. El volumen de la probeta se
recorrido de abrasión de 20 m (65,6 pies). Esto se anotará en obtiene entonces pesando la masa desplazada del medio flotante.
el informe del ensayo y se informará de la pérdida de volumen
12.2 Cálculo del índice de resistencia a la abrasión-Método
para una distancia de abrasión de 40 m (131,2 pies)
A:
multiplicando el valor por dos.
12.2.1 Para calcular el índice de resistencia a la abrasión,
10.4 Método B-Ejecución de la prueba:
ARIA, la pérdida de masa (valor medio de 3 a 10 ensayos
10.4.1 El método B se ejecuta con una pieza de ensayo
individuales) se convertirá en pérdida de volumen utilizando
giratoria. Esto se aplica tanto a la goma de prueba como a la la densidad del caucho de ensayo (véase la Nota 5). La
goma estándar. La goma estándar nº 1 se utiliza como relación entre la pérdida de volumen de la goma estándar nº 1
referencia. y la de la goma de ensayo se expresa entonces en porcentaje,
10.4.2 Todas las demás condiciones de ensayo son las como se indica en la ecuación 2.
mismas que se describen en el apartado 10.3. Dm1 - dt
10.5 Método C-Ejecución de la prueba: ARI 5 -
10.5.1 El método C se ejecuta con una pieza de ensayo no A 100(
giratoria. Esto se aplica tanto a la goma de prueba como a la donde: 2)
goma estándar. Dmt- d1
Se utiliza como referencia la goma estándar nº 2. ARIA= índice de resistencia a la abrasión en porcentaje
10.5.2 Todas las demás condiciones de ensayo son las (pieza de ensayo no giratoria),
mismas que se describen en el apartado 10.3. Dm1 = pérdida de masa de la pieza de ensayo de goma
10.6 Método D-Ejecución de la prueba: estándar nº 1 en
10.6.1 El método D se ejecuta con una pieza de ensayo mg,
giratoria. Esto se aplica tanto a la goma de prueba como a la d1= densidad de la goma estándar nº 1 en mg/m3, Dmt=
goma estándar. La goma estándar nº 2 se utiliza como pérdida de masa de la pieza de goma de prueba en mg, y
referencia. dt= densidad de la goma de prueba en mg/m3.
12.3 Cálculo del índice de resistencia a la abrasión-Método
10.6.2 Todas las demás condiciones de ensayo son las
B:
mismas que se describen en el apartado 10.3.
12.3.1 El índice de resistencia a la abrasión, ARIB, se
11. Determinación de la abrasividad de la hoja abrasiva calcula como se describe en el apartado 12.2.1 utilizando la
ecuación 3:
Dm1 - dt
11.1 La abrasividad, S, de la hoja utilizada para el ensayo ARI 5 -
(expresada como pérdida de masa en mg) se determinará con B 100(
la ayuda de la Norma de Caucho nº 1 en al menos tres, o, para donde: 3)
el árbitro Dmt - d1
a los efectos, al menos cinco pruebas, tanto antes como 11.2 La abrasividad se presenta como el valor medio de las
después de cada serie de ensayos. Se seguirá el procedimiento pérdidas de masa individuales antes y después de cada serie de
de ensayo descrito en el punto 10.3 (método A, pieza de pruebas.
ensayo no giratoria). 11.3 Se pueden realizar hasta tres pasadas con la misma
9
 e1
pieza de prueba de goma estándar, asegurándose deDque5963
la - 97a (2001)
ARIB= índice de resistencia a la abrasión en porcentaje
pieza de prueba se coloca en el soporte de la misma manera (pieza de ensayo giratoria),
cada vez. Dm1 = pérdida de masa de la pieza de ensayo de goma
11.4 Para las gomas de ensayo que tienen tendencia a estándar nº 1 en
mancharse, puede ser necesario determinar la abrasividad mg,
después de cada prueba. d1= densidad de la goma estándar nº 1 en mg/m3, Dmt=
pérdida de masa de la pieza de goma de prueba en mg, y
12. Cálculo de los resultados de las pruebas dt= densidad de la goma de prueba en mg/m3.
12.4 Cálculo del índice de resistencia a la abrasión-Método
12.1 Cálculo de la pérdida por abrasión-Método A: C:
12.4.1 El índice de resistencia a la abrasión, ARIC, se
calcula como se describe en el apartado 12.2.1 utilizando la
ecuación 4, excepto que se utiliza la goma estándar nº 2 en
lugar de la goma estándar nº 1.
Dm2 - dt
ARI 5 - 100 (4)
CDmt- d2

10
 D 5963 - 97a (2001)e1
donde: que es equivalente a la norma ISO 5725. Consulte esta
ARIC= índice de resistencia a la abrasión en porcentaje práctica para conocer la terminología y otros detalles del
(pieza de ensayo no giratoria), cálculo estadístico.
Dm2 = pérdida de masa de la pieza de ensayo de goma 14.2 Los resultados de precisión de esta sección ofrecen
estándar nº 2 en una estimación de la precisión de los métodos A, C y D
mg, y utilizando los materiales del programa de ensayo
d2= densidad de la goma estándar nº 2 en mg/m3, interlaboratorio concreto, tal como se describe a continuación.
12.5 Cálculo del índice de resistencia a la abrasión-Método Los parámetros de precisión no deben utilizarse para la
D: aceptación o el rechazo de cualquier grupo de materiales sin la
12.5.1 El índice de resistencia a la abrasión, ARID, se documentación de que los parámetros son aplicables al grupo
calcula como se describe en el apartado 12.2.1 utilizando la de materiales y a los protocolos de ensayo específicos del
Ecuación 5, salvo que se utiliza la goma estándar nº 2 en lugar
método de ensayo. Las pruebas de abrasión se realizaron para
de la goma estándar nº 1.
Dm2 - dt
cada goma por triplicado en cada uno de los dos días,
ARI 5 - 100 (5) separados por tres o cuatro días. El resultado de la prueba se
DDmt- d2 comunicó como la media de tres ensayos individuales (pérdida
donde: de abrasión en mm3).
ARID= índice de resistencia a la abrasión en porcentaje 14.3 En 1986 se llevó a cabo un programa de ensayos
(pieza de ensayo giratoria), interlaboratorios de tipo 1 en el que participaron 16
Dm2 = pérdida de masa de la pieza de ensayo de goma laboratorios, utilizando cinco cauchos vulcanizados diferentes
estándar nº 2 en con distintos niveles de abrasión. Los cauchos vulcanizados
fueron distribuidos en forma de láminas por un laboratorio, y
d mg, y Cada uno de los participantes cortó 3 piezas de prueba de estas láminas.
2 = densidad de la goma estándar nº 2 en mg/m ,
de los laboratorios de investigación.
13. Informe de la prueba 14.4 La precisión se da en términos de Sr, r, (r), SR, R, y
13.1 Comunique la siguiente información: (R) para los valores de pérdida de abrasión medidos.
13.1.1 Tipo e identificación del producto sometido a prueba, 14.5 La precisión del método de ensayo puede expresarse
13.1.2 Fecha y temperatura de las pruebas, en el formato de las siguientes afirmaciones que utilizan un
13.1.3 Detalles del compuesto de caucho, si están "valor apropiado" de r, R, (r) o (R), es decir, aquel valor que
disponibles (tipo de caucho, temperatura y tiempo de debe utilizarse en las decisiones sobre los resultados de los
vulcanización), ensayos obtenidos con este método de ensayo. El valor
13.1.4 Densidad de los cauchos de prueba, apropiado es aquel valor de r o R asociado con el nivel medio
13.1.5 Método de preparación de la pieza de ensayo de las tablas 1-3 más cercano al nivel medio considerado (en
(cortada o moldeada), un momento dado, para un material determinado) en las
13.1.6 Método de prueba utilizado: Método A, B, C o D, operaciones de ensayo rutinarias.
13.1.7 El valor medio de la pérdida de abrasión en mm3 o 14.6 Repetibilidad-La repetibilidad, r, de este método de
el índice de resistencia a la abrasión en porcentaje, ensayo ha sido establecida como el valor apropiado tabulado
13.1.8 La desviación estándar del resultado de la prueba en las Tablas 1-3. Dos resultados de un solo ensayo obtenidos
(opcional) y con los procedimientos normales del método de ensayo que
13.1.9 Cualquier desviación de los métodos de ensayo difieran en más de esta r tabulada (para cualquier nivel dado)
estándar, especialmente si la longitud del recorrido de deben considerarse derivados de poblaciones de muestras
abrasión se redujo de los 40 m (131,2 pies) especificados a 20 diferentes o no idénticas.
m (65,6 pies). 14.7 Reproducibilidad-La reproducibilidad, R, de este
método de ensayo se ha establecido como el valor apropiado
14. Precisión y sesgo tabulado en las Tablas 1-3. Se debe considerar que dos
14.1 La sección de precisión y sesgo trata de los resultados resultados de una misma prueba obtenidos en dos laboratorios
de las pruebas de los métodos A, C y D obtenidos en un diferentes bajo los procedimientos normales del método de
programa interlaboratorio internacional organizado de acuerdo prueba que difieren en más de la R tabulada (para cualquier
con la norma ISO 572511. Esta sección se ha preparado de valor dado) provienen de poblaciones de muestras diferentes o
acuerdo con la práctica D 4483, no idénticas.
14.8 La repetibilidad y la reproducibilidad expresadas
como porcentaje del nivel medio (r) y (R), tienen enunciados
11 Los
de aplicación equivalentes a los anteriores para r y R. Para los
datos de apoyo se han archivado en la sede de ASTM International y
pueden obtenerse solicitando el informe de investigación RR: D11-1079.
enunciados (r) y (R), el

TABLA 1 Precisión de tipo 1 (Método A: Pieza de ensayo no giratoria)

Propiedad Dentro del laboratorio Entre el laboratorio
Prueba del compuesto de Pérdida media
caucho por abrasión A
(mm3) Sr. r (r) SRR (R)

11
 e1
A (NR/BR) 68 2.3 D 59636.5- 97a (2001)
9.6 6.618.8 27.6
B (NR/SBR) 106 3.8 10.8 10.2 7.621.4 20.2
C (NR) 160 8.2 23.2 14.5 10.730.4 19.0
D (IIR) 257 10.7 30.2 11.8 20.357.5 22.4
E (EPDM) 345 14.1 39.8 11.5 29.383.0 24.1

NOTA 1-Sr = desviación estándar de la repetibilidad en unidades de medida; r = repetibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida); (r) = repetibilidad en
porcentaje de la media; SR = desviación estándar de la reproducibilidad en unidades de medida; R = reproducibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida);
y (R) = reproducibilidad en porcentaje de la media.

12
 D 5963 - 97a (2001)e1
TABLA 2 Precisión de tipo 1 (Método C: Pieza de ensayo no giratoria)
Propiedad Dentro del laboratorio Entre el laboratorio
Prueba del compuesto de Pérdida media
caucho por abrasión A
(mm3) Sr. r (r) SRR (R)
A (NR/BR) 157 10.9 30.8 19.6 21.159.6 38.0
B (NR/SBR) 102 5.3 15.0 14.7 6.719.1 18.7
C (NR) 67 3.2 9.1 13.6 4.813.6 20.3
D (IIR) 43 2.8 7.9 18.4 3.610.2 23.7
E (EPDM) 32 1.3 3.8 11.9 2.57.2 22.5

NOTA 1-Sr = desviación estándar de la repetibilidad en unidades de medida; r = repetibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida); (r) = repetibilidad en
porcentaje de la media; SR = desviación estándar de la reproducibilidad en unidades de medida; R = reproducibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida);
y (R) = reproducibilidad en porcentaje de la media.

TABLA 3 Precisión de tipo 1 (Método D: Pieza de ensayo giratoria)

Propiedad Dentro del laboratorio Entre el laboratorio
Prueba del compuesto de Pérdida media
caucho por abrasión A
(mm3) Sr. r (r) SRR (R)
A (NR/BR) 144 7.1 20.2 14.0 16.245.8 31.8
B (NR/SBR) 101 3.4 9.6 9.5 5.615.9 15.7
C (NR) 71 2.5 7.0 9.9 3.911.0 15.5
D (IIR) 43 1.2 3.4 7.9 1.95.3 12.3
E (EPDM) 34 1.2 3.3 9.7 2.57.2 21.2

NOTA 1-Sr = desviación estándar de la repetibilidad en unidades de medida; r = repetibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida); (r) = repetibilidad en
porcentaje de la media; SR = desviación estándar de la reproducibilidad en unidades de medida; R = reproducibilidad = 2,83 3 Sr (en unidades de medida);
y (R) = reproducibilidad en porcentaje de la media.

La diferencia en los resultados de las dos pruebas individuales valor de la propiedad. No existen valores de referencia para
se expresa como porcentaje de la media aritmética de los este método de ensayo, ya que los valores de pérdida por
resultados de las dos pruebas. abrasión son definidos exclusivamente por este método de
14.9 En la terminología del método de prueba, el sesgo es ensayo. Por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.
la diferencia entre un valor de prueba promedio y la prueba de
referencia (o verdadera)

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. FÓRMULA, MEZCLA, VULCANIZACIÓN Y PRUEBAS DE CONFORMIDAD DE LOS CAUCHOS ESTÁNDAR

A1.1 Preparación de la goma estándar nº 1 para los compuesto terminado es del 65 6 5 %. La mezcla se realiza a
métodos A y B una velocidad de
A1.1.1 La fórmula de la Goma Estándar nº 1 figura en el
cuadro A1.1.
A1.1.2 Mezcla:
A1.1.2.1 Se recomienda el siguiente procedimiento para
mezclar el caucho estándar:
NOTA A1.1-Se pueden emplear otros procedimientos de mezclado
siempre que permitan una buena dispersión de los ingredientes y
produzcan un caucho estándar que cumpla con los requisitos establecidos
en la sección A1.3.1.
A1.1.2.1.1 Se ha comprobado que un mezclador interno con
capacidad para acomodar lotes de 3000 a 4000 g (6,6 a 8,8
libras) es adecuado para producir una Goma Estándar de
calidad aceptable.
A1.1.2.1.2 El mezclador interno suele tener un volumen de
cámara de 4,6 I (medido con grano de trigo) y se carga con
2.000 g de caucho natural, con lo que el factor de llenado del
13
 D 5963 - 97a (2001)e1
velocidad del rotor de aproximadamente 0,080 rad/s (30 rpm),
con la refrigeración completa activada y siguiendo el
procedimiento descrito en la Tabla A1.2. A1.1.2.1.3 Después
de dejar caer el caldo del mezclador interno,
se homogeneiza en un molino de caucho de dos rodillos con
un ajuste de nip de
0,5 mm (0,02 pulg.) y una temperatura superficial de 50 6
5°C (122 6 9°F), haciendo unos cuatro cortes de 3⁄4 desde el
extremo alternativo del rodillo y mezclando en cruz durante
unos 5 min. A continuación, la chapa laminada se hace pasar
en sentido longitudinal por el nip hasta que sale del molino
con un ajuste del nip de 5 mm (0,2 pulgadas) después de 10
min de tiempo total de mezcla. La temperatura final del lote
será de aproximadamente 70°C (158°F).
A1.1.2.1.4 Los dos rodillos del molino tendrán un
diámetro nominal de 250 mm (10 pulgadas), una anchura de
trabajo de 400 mm (16 pulgadas) y una frecuencia de
rotación de aproximadamente 0,032/0,048 rad/s (12/18 rpm),
lo que da una relación de fricción de 1:1,5.
A1.1.3 Vulcanización:

14
 D 5963 - 97a (2001)e1
TABLA A1.1 Goma estándar nº 1 TABLA A1.3 Goma estándar nº 2
Ingrediente Piezas por Ingrediente Piezas por masa
s masa s
Caucho natural, SMR L 100.0 Caucho natural, SMR 5 100.0
2,28 Disulfuro de dibenzotiaziloA 1.8 Ácido esteárico 2.0
N-Isopropil-N8-fenil-p-fenileno 1.0 Óxido de zinc 5.0
diaminaB N 330 negro de humoA 50.0
Óxido de zinc, C ISO 9298, Clase B4cD 50.0 N-Isopropil-N8-fenil-p-fenileno 1.0
N 330 negro de humoE 36.0 diamina
Azufre 2.5 Ciclohexilo benzotiazol 0.5
sulfenamida
TOTAL 191.3 Azufre 2.5
NOTA-Si se desea una reproducibilidad óptima, se utilizarán los
TOTAL161,0
siguientes materiales:
Vulkacit DM/CA y Vulkanox 4010 NA/LGB de Bayer Corporation, 2603 Para fines de arbitraje, se debe utilizar el negro de referencia de la industria
West Market Street, Akron, OH 44313 o Bayer AG, Rubber Business (IRB) actual (véase la clasificación D 1765); sin embargo, esto puede generar
Group, D 51368 Leverkusen-Bayerwerk, Alemania. resultados de prueba diferentes.
CZinkweiss G9 disponible en Grillo Zinkoxid GmbH, Halberstädter
Strasse 15, D 38644 Goslar, Alemania.
El óxido de zinc, ISO 9298, clase B4c es un tipo indirecto (proceso A1.2.2.1 La mezcla se realizará con el equipo y los
francés) con las siguientes propiedades típicas: 99,0 % de óxido de procedimientos descritos en la práctica D 3182 o ISO 2393.
zinc, 0,25 % de plomo, 0,05 % de cadmio, superficie 9,0 m2/g, materia
volátil 0,3 %, residuo de tamizado (45 µm) 0,05 %, acidez 0,12 g de
A1.2.2.2 La vulcanización de las planchas para la
ácido sulfúrico/100 g, cobre 0,001 %, manganeso 0,001 %, insoluble preparación de las probetas se realizará de acuerdo con la
en ácido 0,1 % y soluble en agua 0,2 %. práctica D 3182 o ISO 2393 a 140 6 2°C (284 6 4°F) durante
ECorax N 330 de Degussa Corporation, 3500 Embassy Parkway,
Akron, OH 44333 o Degussa AG, Dept. AC-KP-AT, D 50354 Hürth-
60 min.
Werk Kalscheuren, Alemania. A1.2.2.3 Las dimensiones de las láminas deben cumplir las
directrices indicadas en A1.3.3.

TABLA A1.2 Procedimiento de mezcla A1.3 Pruebas de conformidad para la pérdida de masa
Aditionmin A1.3.1 Las pruebas de conformidad para la pérdida de masa
Goma 0 de las gomas estándar se llevarán a cabo no antes de 16 horas
Ingredientes A, B, C-premezclados 7.5 y no más tarde de siete días después de la vulcanización.
Negro de humo 11
Azufre 14 A1.3.2 Se selecciona una hoja de cada lote de caucho
Vaciar a una temperatura de 100 a 110°C (212 18 estándar, preparada de acuerdo con las secciones A1.1 o A1.2.
a 230°F) Se cortan quince piezas de prueba de cada plancha de acuerdo
con la sección 9. Si el mismo operario prepara varios lotes en
las mismas condiciones durante uno o dos días, se
A1.1.3.1 Las piezas en bruto se preparan agrupando las
seleccionará una plancha por cada quinto lote.
láminas fresadas y pesándolas hasta alcanzar un exceso de
A1.3.3 En primer lugar se determinan las pérdidas de masa
masa de aproximadamente el 7%. La pieza en bruto se
de quince probetas de un material de referencia (comercial)
introduce en un molde, precalentado a 150 6 2°C (302 6 4°F).
(véase 8.1). Cada pieza de ensayo se ejecuta tres veces, se
A1.1.3.2 Se coloca el molde en la prensa y, tras aplicar
informa de la mediana y se calcula la media a partir de los
varios ciclos de bumping, se realiza la vulcanización durante
quince valores de la mediana. Esta media sirve como valor de
20 6 1 min bajo una presión de al menos 3,5 MPa (508 psi).
referencia.
Se recomienda aplicar la presión lentamente.
A1.3.4 Se repite el mismo procedimiento para las quince
A1.1.3.3 Las dimensiones recomendadas de las láminas
probetas de cada hoja de caucho estándar. La diferencia entre
vulcanizadas son 8 3 116 3 182 mm (0,32 3 4,57 3 7,17
la media del material de referencia y la media de cada lote
pulg.), lo que permite obtener aproximadamente 60 piezas
(lámina) de caucho estándar no deberá superar los 15 mg.
de ensayo.
A1.3.5 Todas las pruebas de conformidad para la pérdida de
A1.1.3.4 Después de la vulcanización, las planchas del
masa se llevarán a cabo con láminas abrasivas especialmente
caucho estándar se acondicionarán en condiciones ambientales
acondicionadas y reutilizadas para este fin. La abrasividad de
durante al menos 16 horas antes de su uso.
estas hojas, determinada como la media de quince valores
A1.1.3.5 La dureza en Shore A8 de cada lámina se medirá
medianos para el material de referencia, deberá estar entre 200
en un mínimo de cinco lugares diferentes y se comunicará la
y 220 mg para la Goma Estándar nº 1, cuando se ensaye de
mediana. La media de los valores medianos de todas las
acuerdo con A1.3.3, utilizando el Método A (pieza de ensayo
planchas de un lote será de 60 6 3 Shore A.
no giratoria).
A1.2 Preparación de la goma estándar nº 2 para los A1.3.6 Se ha determinado que la goma estándar nº 2
métodos C y D produce una pérdida por abrasión de unos 150 mg cuando se
A1.2.1 La fórmula de la goma estándar nº 2 figura en el ensaya de acuerdo con el método D (pieza de ensayo
cuadro A1.3. giratoria).
A1.2.2 Mezcla y vulcanización: A1.3.7 Se recomienda conservar las piezas de ensayo de
una serie de planchas de caucho estándar como referencia para
futuros lotes de caucho estándar. Las piezas de ensayo se
almacenarán como se describe en el apartado 8.3.

15
 D 5963 - 97a (2001)e1
APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. INFORMACIÓN DE FONDO

X1.1 El método descrito en este método de ensayo 4649, se han mantenido en este método de ensayo.
concuerda sustancialmente con un proyecto de revisión actual
de la norma ISO 4649:1985, Rubber-Determination of X1.2 Este método especifica 10 N como única fuerza para
Abrasion Resistance Using a Rotating Drum Device presionar la pieza de ensayo contra el tambor abrasivo
(determinación de la resistencia a la abrasión mediante un giratorio (igual que en la norma DIN 53516). La norma ISO
dispositivo de tambor giratorio), con la pequeña excepción 4649 permite el uso de una fuerza alternativa de 5 N.
que se indica a continuación. Algunos elementos de la norma
alemana DIN 53516, Determinación de la resistencia a la
abrasión, precursora de la norma ISO

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser reaprobada o retirada. Le invitamos a hacer comentarios para la revisi ón de esta norma o para otras normas
adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán estudiados detenidamente en una reunión del
comité técnico responsable, a la que podrá asistir. Si considera que sus comentarios no han sido escuchados de forma imparcial,
deberá dar a conocer su opinión al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección indicada a continuación.

Esta norma es propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428 -2959,
Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples) de esta norma poniéndose en
contacto con ASTM en la dirección arriba indicada o en el 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org
(correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).

16