Modelos de gestión logística

Pablo Andrés Rojas Meza

Introducción a la Logística
Instituto IACC
20 de junio 2021
1. Walmart y P&G utilizan CPFR como modelo de gestión logística:
 Identifique las ventajas y las desventajas de este modelo de gestión logística
considerando el tipo de negocio desarrollado por ambas empresas.
 Teniendo a la vista los modelos aprendidos en esta unidad, recomiende otros dos
modelos de gestión logística que podría aplicar en ambas empresas. Justifique y
fundamente su respuesta.

R: Tanto Walmart y P&G, estos dos grandes conglomerados a finales del siglo XX
debieron buscar colaborar entre sí y adoptar el modelo CPFR para adaptarse a los
cambios venideros, así adoptar el término “yo gano, usted gana” ya que se enfocan en la
colaboración para lograr entregar precio/calidad a un bajo costo a sus consumidores. Así
Walmart se encarga de poner el producto en venta a buen precio/calidad y P&G de
producir lo necesario sin llegar a la sobreproducción.

Las ventajas de este modelo para ambas serían las siguientes:

- Facilita colaboraciones flexibles e interdependientes entre las partes.

- Disminuye costo de inventario, almacenaje y obsolescencia de productos en las
empresas.
- Mayor eficiencia en las promociones, aumentando las ventas por concepto cliente
feliz.
- Administración táctica y estratégica de fletes al consolidar pedidos en un solo camión
o contenedor optimizando espacios de carga, evitando demoras y costos por atraso.

Las desventajas para ambas serian:

- Variación en la demanda de industria a industria marcado por la situación en el

ámbito global.
- Cambio de los procesos internos tanto de servicios como manufactura.
- Temas asociados a integración de sistemas nuevos como sería un software ERP.
- Falta de compromiso de la alta gerencia con las metas impuestas (personal no
calificado)
- Poca confianza en el socio comercial
- Falta de coordinación entre los departamentos (venta, compra, producción)

Dentro de lo leído en el contenido de la semana dos, otros modelos de gestión que

podrían utilizar tanto Walmart como P&G sería la logística inversa y SCOR.

¿Por qué logística inversa?

La sociedad actual está tomando conciencia de como los residuos que generamos
impactan al medio ambiente por lo que busca disminuir ese impacto. Ahí es donde entra
la logística inversa, ya que esta se encarga de la recuperación de residuos generados por
las diferentes industrias productivas o de consumo, transformarlas mediante el reciclaje e
insertándolos nuevamente en el mercado o ciclo productivo.
 - Uso racional de recursos, reciclando y dando nuevo valor al reutilizar materias primas
- Costo beneficio al reinsertar devoluciones en la cadena comercial para recuperar parte
del valor del producto.
- Es un requisito legal medioambiental y social que se debe cumplir.

¿Por qué SCOR?

El modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference model) ayuda a mejorar el

rendimiento e integración de los involucrados en la cadena de suministros, al analizar,
medir y comparar su rendimiento en base a parámetros establecidos. Utilizándolo se
pueden resolver los puntos débiles de la cadena mediante la retroalimentación de la
aéreas. Siguiendo un estándar predefinido permite que todos los involucrados compartan
el mismo lenguaje, así se facilita la comunicación y cooperación en favor a la mejora
continua, así optimizar el flujo de productos del fabricante a los clientes.

2. Considerando las diferencias existentes entre cross-docking y just in time y sus

características, fundamente cómo estos modelos se pueden implementar exitosamente en
una operación de comercio exterior.

En el modelo cross-docking la mercancía no se almacena, si no que de redestina o

distribuye en el menor tiempo, ahorrando costos asociados y manteniendo una línea de
suministros ordenada, en el ámbito de comercio de exterior podemos encontrar a las
farmacéuticas que deben destinar a diferentes partes del mundo los requerimientos de
medicamentos solicitados en el menor de los tiempos.

El modelo just in time se basa en que los materiales de producción como los materiales
terminados lleguen en el momento justo y cuando sea necesario, minimizando
desperdicios y optimizando el proceso productivo si lo llevamos al ámbito del comercio
exterior podemos mencionar al fabricante de motos Harley Davison que a finales de la II
guerra mundial era un fabricante ineficaz por su alto inventario lo que lo llevo a
transformarse y adoptar el JIT posteriormente, lo que ayudo a bajar sus niveles de
inventario y aumentar su productividad al mismo tiempo de satisfacer la demanda y bajar
los plazos de entrega a sus clientes.