Manual de Procedimiento en Caso de Fallas

Este manual tiene como objetivo dar a conocer las fallas más relevantes y las posibles
soluciones para las distintas etapas que componen el sistema de alimentación Akva control CCS.
El Sistema de Alimentación Akva control CCS es un Sistema de Alimentación Centralizado
totalmente automático desarrollado para el uso en Centros de Cultivo de peces. El sistema
transporta el alimento a cada jaula por el uso de aire.
Este sistema cuenta con 6 principales etapas:

1. CCS/Software/Tablero Control
2. Soplador o Blowers
3. Enfriador de Aire
4. Dosificador de Alimento
5. Selector de Posiciones
6. Sistema de Control Alimentación (Video)

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 CCS y Tablero Control

En esta etapa se encuentra el cerebro del sistema (CCS: Centraliced Control System) y el
tablero de control.

 CCS
Este dispositivo es la interfaz entre el Software de Control y el tablero de control, ya que es
la encargada de recibir la información ingresada en el software y enviar esta información a las
Adio’s para así poder controlar el encendido y apagado de los VDF
Existen dos tipos de CCS, la CCS V1.0 y la CCS V2.0, a continuación se muestra cuadro de
diferencias entre ellas.
Detalle CCS V1.0 CCS V2.0
Comunicación con PC Puerto Serial Puerto USB
Software de Control V9.0 V10.0
Energía alimentación 24 Vcc 24 Vcc

Cuadro de Fallas
Falla CCS Revisar Posible Solución
No enciende Cable de Poder, energía Reemplazar componente dañado, resetear CCS
No Comunica con PC Cable Comunicación Resetear CCS, reemplazar cable, revisar configuración puerto
No abre Software Cable Comunicación, energía Resetear CCS, reemplazar componentes dañados
Amanece Apagada Banco de Batería Cambiar Baterías, cambio Power Net
Adio’s No reportan Cable k-net Reemplazar equipos dañados

 Tablero de Control
En este tablero se encuentran todos los dispositivos que controlan los diferentes equipos del
sistema: Adio’s, variadores de frecuencia (VDF), contactores, protecciones eléctricas, banco de
batería, etc.

Cuadro de Fallas
Falla Revisar Posible Solución
Tablero sin energía Paradas Emergencia Reemplazar componente dañado
Reemplazar componente dañado, establecer puente
VDF con Perdida de Fase Contactor Principal
transitorio
Adio’s no reportan K-net, Adio’s Reemplazar componentes dañados
Baterías No cargan Baterías, Power Net Reemplazo componente dañado
VDF caen por temperatura Ventilador Tablero y Reconectar o reemplazar equipo dañado
controlador temperatura

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 Soplador o Blower

Este es el equipo que se encarga de generar el aire para poder transportar el alimento por
medio de la línea de alimentación. El control lo realiza la Adio Main junto con el VDF, la Adio Main le
envía un pulso a la entrada digital LI1 del VDF (24Vcc) para indicar el encendido y una señal
análoga a la entrada del VDF AI1 para controlar la velocidad de giro. La lógica de funcionamiento es
la siguiente:
- Se indica a software Akva control iniciar la alimentación
- Software se comunica con CCS
- CCS envía la información a la Adio Main
- La Adio Main envía Señales de control al VDF
- VDF Acciona Motor eléctrico del Blower

Conexión Adio Main con VDF Blower

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 Cuadro de Fallas
Falla Blower Revisar Posible Solución
No Enciende Energía, Señal LI1, Panel VDF Verificar energía en VDF, deben llegar 24 Vcc a LI1
Verificar señal en AI1 del VDF, esta varía según porcentaje
No Varia Velocidad Salida J15.1 de Adio Main
soplado configurado en Software (20% implica 2Vcc)
No levanta Presión Línea alimentación Solucionar fugas de aire
Presión muy Alta Línea alimentación, Chapaleta Destapar línea de alimentación, reemplazar chapaleta
Ventilador Tablero y
VDF cae por temperatura Reconectar o reemplazar equipo dañado
controlador temperatura
Falla VDF Código Panel Control Realizar procedimientos que indica manual VDF

Enfriador o Cooler

Este se encarga de disminuir la temperatura del aire generada por el Blower ya que por la
fricción, la temperatura del aire puede sobrepasar algunas veces la temperatura máxima soportada
por el alimento ante de comenzar a exudar. Existen enfriadores de Quilla y enfriadores tipo
ventiladores.
Cuadro de Fallas
Falla Cooler Revisar Posible Solución
No Enciende Energía Verificar Contactor o VDF
Fuga de Aire Radiador, Manguera, tubería Reparar daño o reemplazar manguera

Dosificador

Este es el equipo que se encarga de dosificar el alimento que se entrega previa configuración
y calibración por medio del software Akva control. El control lo realiza la Adio Doser junto con el
VDF, la Adio le envía un pulso a la entrada digital LI1 del VDF (24Vcc) para indicar el encendido y
sentido de giro y una señal análoga a la entrada AI1 que controla la velocidad de giro. La lógica de
funcionamiento es la siguiente:

- Se indica a software Akva control la taza de alimentación e inicio.

- Software se comunica con CCS
- CCS envía la información a la Adio Doser
- La Adio Doser envía Señales de control al VDF
- VDF Acciona Motor eléctrico del Dosificador

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 Conexión Adio Doser con VDF Doser

Cuadro de Fallas
Falla Doser Revisar Posible Solución
Energía, Señal LI1, Panel VDF, Verificar energía en VDF, deben llegar 24 Vcc a LI1, chequera
No Gira
motor eléctrico motor eléctrico
Verificar señal en AI1 del VDF, esta varía según porcentaje
No Varia Velocidad Salida J15.1 de Adio
soplado configurado en Software (20% implica 2Vcc)
Fuga Externa de Aire Sellos, Rotor Reemplazo de sellos, ajuste dosificador
Fuga Interna de Aire Correcto Armado, sellos Corregir armado, cambio de sellos
No Calibra Feeder, señal análoga (AI1) Reemplazar feeder, reemplazar Adio o VDF
Falla VDF Código Panel Control Realizar procedimientos que indica manual VDF

Válvula Selectora

Este es el equipo que se encarga de seleccionar la jaula que se desea alimentar dependiendo
de la configuración realizada en trazado de sistema del software Akva control. El control lo realiza la
Adio Selector junto con el VDF, la Adio le envía un pulso a la entrada digital del VDF (24Vcc) LI1 o
LI2, dependiendo si gira en sentido horario o contra horario y una señal análoga a la entrada del
VDF AI1 para controlar la velocidad de giro. La lógica de funcionamiento es la siguiente:
- Se indica a software Akva control iniciar la alimentación
- Software se comunica con CCS
- CCS envía la información a la Adio selector
- La Adio Selector envía Señales de control al VDF
- VDF Acciona Motor eléctrico del selector

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 Conexión Adio Selector con VDF

Cuadro de Fallas
Falla Selector Revisar Posible Solución
No Gira Energía, Señal LI1 o LI2, Verificar energía en VDF, deben llegar 24 Vcc a LI1 o LI2,
Panel VDF, Motor Eléctrico además de la señal análoga, reemplazo componente dañado
Verificar señal en AI1 del VDF, esta varía según porcentaje
No Varia Velocidad Salida J15.1 de Adio
soplado configurado en Software (20% implica 2Vcc)
Fuga Externa de Aire Blocking Element Ajustar, reemplazo
Desalineado Disco Binario, configuración Ajustar disco binario, parámetros software
No se posiciona Sensores, Adio Reemplazar sensor dañado, reemplazar Adio
Falla VDF Código Panel Control Realizar procedimientos que indica manual VDF

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 Sistema Control Alimentación (Video)

Este sistema es el encargado de visualizar en forma on-line la alimentación de los peces,

esto se logra por medio de cámaras submarinas, enviando esta señal en forma inalámbrica a través
de los Smartbox, CSU o VTU.
Para que el sistema funcione necesita de una base recepción y equipo transmisor, la lógica
de funcionamiento es la siguiente:
- Se indica a software Akva control o Akva Video encienda el equipo Transmisor (Tx)
- El Tx transmite la señal
- Base recepción revise esta señal y la transfiere a Monitores
- Se visualiza imagen en Monitor

Cuadro de Fallas
Falla Revisar Posible Solución
Sin Imagen equipo Energía, Tx Dar energía, cambio cable poder, reemplazo Tx
Sin Imagen Línea Video Base Recepción Reemplazar receiver, antena, cable RF
Equipo No controla Base Recepción Cambio tarjetas de control antena, cables RF
Imagen defectuosa en Equipo Transmisor Orientar antenas Base recepción, reemplazo Tx
equipo
Imagen defectuosa en Orientar antenas, cambio de cable RF, cambio Rceiver,
Base recepción
línea de video cambio antenas

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