Analisis de Riesgos Del Tratamiento Del Agua para Calderas

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ANÁLISIS DE RIESGOS DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERAS
ANÁLISIS DE RIESGOS DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA
PARA CALDERAS
Margarita Alba González

Alberto Sandoval Carrillo
Dionisio Martínez Sánchez
Diseño de portada: Alberto Sandoval C, Dionisio Martínez Sánchez
y Margarita Alba González.
ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO

DEL AGUA PARA CALDERAS.
Primera edición: agosto de 1999
© Plaza y Valdés, S.A. de C. V.

© Margarita Alba G., Dionisio Martínez S., y Alberto Sandoval C.
Derechos exclusivos de edición reservados para todos los países de

habla española. Prohibida la reproducción total o parcial por cual-
quier medio sin autorización escrita de los editores.
Editado en México por Plaza y Valdés, S.A. de C.V.

Manuel María Contreras No. 73 Col. San Rafael
México, D.F. Tel. 705-00-30
ISBN: 968-856-700-0
HECHO EN MÉXICO
ÍNDICE
PRÓLOGO 9
CAPÍTULO I
El tratamiento del agua para una caldera 11
CAPÍTULO II
Métodos básicos para eliminar sólidos disueltos 27
CAPÍTULO III
Equipo empleado en las plantas de tratamiento del agua para
calderas 41
CAPÍTULO IV
Normas, códigos y reglamentos relativos al tratamiento del
agua para calderas 61
CAPÍTULO V
Análisis de la tarea y de los riesgos 83
BIBLIOGRAFÍA 93
PRÓLOGO
Actualmente el proceso industrial de la generación de vapor ha
crecido enormemente, no sólo cuando el vapor se usa para la gene-
ración de la energía eléctrica, sino cuando se emplea con otros fines
como sucede en las industrias papelera, azucarera, química, textil,
farmacéutica, etcétera.
Hoy en día, por tanto, se requiere garantizar la continuidad de la
generación de vapor con características inmejorables.
En toda industria que consuma vapor es necesario que se co-
nozcan perfectamente todos los requisitos para poder generar el
mejor vapor.
Dentro de tales requisitos resalta el del tratamiento del agua
para una caldera, para poder disminuir los riesgos que pueden pre-
sentarse durante la operación de la misma.
Así pues, se presenta la necesidad de conocer y aplicar el mejor
procedimiento para tener las condiciones idóneas del agua para una
caldera.
Para el superintendente o el jefe de planta, el supervisor de tur-
no, el operador, el fogonero, el estudiante de ingeniería mecánica o
para cualquier persona que esté o vaya a estar relacionada con la
generación del vapor, es decir, que el presente tema sea la esencia
de su profesión, a todas estas personas va dirigido este libro, que ha
sido escrito exponiendo los aspectos más interesantes para el técni-
co que, aunque no sea especialista en la operación de calderas,
tenga la necesidad de conocer parte o todo el campo del tratamien-
to del agua para una caldera y los riesgos que se corren si ese
tratamiento no es el adecuado durante la operación de la misma.
Desde este punto de vista se ha intentado que el tema expuesto sea
fácil y sencillo para el lector, aunque éste no tenga una preparación
previa en la operación de calderas, con excepción, claro está, de las
partes de la obra muy específicas sobre el tratamiento del agua
para una caldera y los riesgos a que se expone, pero aun así se trata
de facilitar una compresión que sea clara y sencilla.
Este libro consta de seis capítulos y en el primero se examina lo
relativo a las generalidades sobre el tratamiento que debe hacerse
al agua para una caldera.
En el segundo capítulo se estudian los métodos básicos para
eliminar los sólidos del agua.
En el capítulo tercero se citan algunos de los equipos que con
mayor frecuencia se emplean en el tratamiento del agua para una
caldera.
Para que esta investigación tengo bases sólidas y bien fundadas,
en el capítulo cuarto se presentan las especificaciones, normas y
cláusulas contenidas en códigos y reglamentos afines al tratamien-
to del agua para una caldera.
Los capítulos quinto y sexto son la parte más importante de la
obra, ya que ahí se trata de la aplicación de un Análisis de Riesgos
cuando se genera vapor en una caldera y por ende cuando se esta
alimentando agua tratada.
Se espera que la presente obra cumpla con su objetivo, contri-
buyendo a formar una mejor comprensión del tratamiento del agua
de alimentación para reducir los riesgos de fracturas o de explosión
en una caldera en operación.
La bibliografía existente sobre el tema también será una impor-
tante ayuda para lograr un mayor entendimiento entre el personal
de este proceso industrial llamado generación de vapor.
CAPITULO I
EL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA

UNA CALDERA
D urante el proceso de generación de vapor se distinguen aspec-
tos bastante interesantes, cada uno presenta riesgos, principalmen-
te durante la operación de una caldera.
De dichos aspectos, resalta como el más importante, por los
riesgos de alto grado tanto en calderas pequeñas como en las de
gran tamaño el tratamiento de agua para una caldera.
El agua natural contiene ciertas impurezas que aumentan el con-
sumo de combustible y el costo de mantenimiento así como la re-
ducción de la vida útil de la caldera.
El mejor método para eliminar dichas impurezas depende del
tamaño de la instalación, de la presión de trabajo de la caldera, de
la cantidad de agua de repuesto y de las características del agua
cruda.
Como lo anterior varía en cada planta, la selección del mejor
método requiere un cuidadoso análisis de los requisitos de la insta-
lación y un conocimiento de los métodos para el tratamiento del
agua.
El agua de una caldera debe tratarse para:
• Eliminar la turbidez
La acumulación de minerales insolubles finamente divididos o
partículas orgánicas, que reducen la claridad del agua, es lo que se
llama turbidez. Si se dejan formarán un lodo pegajoso y aislante en
los domos o envolvente y también pueden producir un arrastre.
• Eliminar las incrustraciones que causan pérdida de calor, da-
ñan la tubería y las superficies de calefacción
Las incrustaciones forman un aislamiento entre los gases y el
agua, por lo que hay que mantener temperaturas más altas para
tener la misma generación; con lo que el metal de los tubos se
13
ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA CALDERAS
sobrecalienta y falla. La presencia de petróleo en el agua de ali-

mentación puede causar la misma falla.
• Evitar el arrastre que produce incrustraciones en los
sobrecalentadores, turbinas o el equipo que requiera vapor
La concentración muy alta de sales en suspensión y disueltas en
el domo produce un vapor húmedo. El aceite también produce
"arrastré". Un vapor saturado seco arrastra sílice en calderas cuya
presión de trabajo sea de 40 o más kg/cm2.
• Eliminar gases
La presencia de oxígeno en el agua de alimentación corroe el
metal de las calderas. El dióxido de carbono torna el agua ligera-
mente ácida por lo que acelera dicha corrosión.
• Evitar que el metal de la caldera se vuelva quebradizo
Una alta alcalinidad en el agua de una caldera puede ser la cau-
sa de que el metal de la caldera se vuelva quebradizo, agrietándose
alrededor de los remaches de las juntas remachadas y en las extre-
midades de los tubos donde éstos se fijan a los espejos o domos.
Por lo tanto, hay que tener la precaución de que el tratamiento no
vuelva el agua excesivamente alcalina.
• Eliminar los sólidos en suspensión
Los sólidos en suspensión que causen la turbidez pueden elimi-
narse por coagulación y filtración. Cuando la turbidez es mayor de
40 ppm o el agua contiene color o materia orgánica, es necesario
coagularla como se indica en la figura 1. Los floculos (la substan-
cia que se combina con los sólidos en suspensión) se mantienen en
contacto con el agua en un precipitador durante una hora aproxi-
madamente antes de la filtración, y para que el agua pase por los
floculos es necesario agitarla mecánicamente durante el procedi-
miento.
Cuando los sólidos disueltos se eliminan por medio de hidrato
de cal y sodio pueden combinarse ambos tratamientos.
14
MARGARITA ALBA GONZÁLEZ
ALIMENTACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS
RIO
FILTRO
PRECIPITADOR DEPOSITO AGUA LIMPIA
FIGURA No. 1
ELIMINACIÓN DE GASES
Aunque el oxígeno en el agua de alimentación puede eliminarse

químicamente con el uso de sulfíto de sodio, esto resulta muy costo-
so. Generalmente se usa un deareador, el cual elimina del agua los
gases no condensables, mediante una etapa de barrido con vapor
libre de oxígeno dentro de un tanque cerrado. Sin embargo, suele
agregarse sulfíto de sodio aun cuando el agua haya pasado por el
deareador más eficiente. A continuación en la figura 2, se muestra
un tipo de deareador.
Para el ingeniero mecánico y personal de operación de calderas

es muy importante conocer y saber hacer las cuatro pruebas más
importantes a una muestra del agua de una caldera. Dichas pruebas
son:
DUREZA, ALCALINIDAD, CLORUROS Y pH

Conocer los resultados de la prueba de dureza, o sea el contenido
de sales de calcio y magnesio, sirve para controlar los depósitos so-
bre los tubos, es decir, las incrustaciones.
La alcalinidad (ppm de sólidos) se controla por medio de trata-
miento interno, o sea, inyectando sosa cáustica (hidróxido de sodio
NaOH), o bien soda-ash (carbonato de sodio Na2CO3).
El control de los cloruros se hace por medio de la concentración
de los sólidos totales.
El pH (potencial de hidrógeno) que permite saber si una subs-
tancia es ácida, alcalina o neutra será en cierto modo un medio para
controlar también la alcalinidad, pero no será de gran importancia si
ésta se está controlando con un medio eficiente.
Los resultados que se reportan en un análisis de agua para calde-
ra son empleados en partes por millón (ppm) o en granos por galón
(gpg). Para convertir ppm a gpg se usa el siguiente valor de conver-
sión: 17.1 ppm= 1 gpg.
Criterios que se emplean para poder calcular la cantidad

de agua que debe purgarse en toda caldera en operación
Para poder determinar el porcentaje de purga de fondo, que es la

extracción de lodos de una caldera, debe cuantificarse primeramen-
te el número de concentraciones que se tengan en la caldera, para lo
cual empleamos la siguiente ecuación:
Los cloruros se determinan por medio del análisis químico de las

dos aguas.
16
El porcentaje total de la purga de fondo se calcula como sigue:

1
%P.F= x l00
Num. de concentraciones
Ejemplo:
Calcular el porcentaje de la purga de fondo, si el agua de alimen-
tación contiene 1.25 gpg de cloruros y el agua del interior de la
caldera tiene 25 gpg.
Solución:
25
Núm. de concentraciones= =20
1.25
(1/20) X 100 = 5% de purga de fondo.
o sea, que si se generan 5000 Kg de vapor / hora, cada purga de
fondo deberá ser de: 5000 x 0.05 = 250 lts.
o bien, considerar la cantidad de agua que entra en la caldera.
Otro criterio que se emplea es el siguiente:
A= Purga de fondo en % del agua repuesto.
B= ppm de sólidos totales del agua de permisibles
C= ppm de sólidos totales máximo permisibles
Ejemplo:
Si se tiene 40% de retorno de condensados y de los resultados

del análisis del agua de repuesto que tiene 1500 ppm de sólidos
totales, tenemos:
1500X100
A= =42%
3500
17
o sea, que se tiene que purgar el 42% del agua de repuesto

(60%).
Además, según NALCO, se puede calcular de la siguiente ma-
nera:
La purga de fondo (PF) a menudo se expresa en términos del
porcentaje de la evaporación total y se calcula de acuerdo con la
siguiente ecuación:
% P . F . = ( A / ( B - A ) ) X 100
En donde:
A = Sólidos totales en el agua de alimentación.
B = Sólidos totales máximos permisibles en el agua
de alimentación.
Lo que nos indica que el % de la purga de fondo aumenta
con:
a) Mayor cantidad de sólidos en el agua de alimentación.
b) Menor máximo permisible de sólidos totales.
En el siguiente croquis se ejemplifica cómo los sólidos en el agua
de alimentación son controlados por la purga de fondo:
Aparte de la dureza, la alcalinidad, los cloruros y el pH, existen los

siguientes factores o herramientas para poder efectuar el control
de los resultados del análisis del agua del interior de una caldera:
1) El residual de fosfatos nos sirve para saber si su presencia en el

agua del interior de una caldera se encuentra dentro de los rangos
establecidos para que puedan evitar la formación de las
incrustaciones a base de sales Ca y Mg.
2) El residual de sulfitos nos sirve para saber si hay el suficiente

sulfito para contrarrestar la acción del oxígeno presente en el agua
del interior de una caldera.
Conviene hacer hincapié en que las incrustaciones en una calde-

ra se forman a base de compuestos, generalmente de Ca, Mg, Si, Fe
y otras sales. Algunas veces el aceite también es componente de una
incrustación. La dureza es casi siempre indicación.
TABLA PARA CALCULAR LA ALCALINIDAD
P= Alcalinidad a la fenolftaleína
M= Alcalinidad al anaranjado de metilo.
CONDICIÓN BICARBONATOS CARBONATOS HIDRATOS
P=O M Cero Cero
P menor de 1/2 M-2P 2P Cero

de M
P igual a l/2M Cero M Cero
P igual a M Cero Cero M
P mayor de 1/2 Cero 2(M - P) 2P-M

de M
19
Hagamos un ejemplo:
El análisis del agua de una caldera de un ingenio del centro del
estado de Veracruz da los siguientes resultados:
Alcalinidad P 300 ppm
Alcalinidad M 500 ppm
1/2 de M = 1/2 X 500 = 250
De acuerdo con los datos anteriores y consultando la tabla, se
tiene que como P es mayor que un medio de M, resulta lo siguiente:
Bicarbonatos = Cero
Carbonates = 2(M - P) = 2(500 - 300) = 2 X 200 = 400 ppm
Hidratos = 2P - M = 2 X 300 -500 = 100 ppm
Tomando en cuenta los valores anteriores se decide:
1) Consultar con el proveedor de productos químicos qué cam-
bios se deben hacer en la dosificación.
2) Que el laboratorio del ingenio haga indicaciones pertinentes.
3) Que el jefe de planta, con la capacitación adecuada, resuelva
qué debe hacerse.
TABLA DE VALORES MÁXIMOS PERMISIBLES DE

ACUERDO CON LA ASOCIACIÓN AMERICANA DE
FABRICANTES DE CALDERAS
Presión de Sólidos Alcalinidad Sólidos en Sílice

Trabajo Totales Total Suspensión ppm
psig ppm ppm ppm
0-300 3000 700 300 125

301 -450 3000 600 250 90
451 -600 2500 500 150 50
601 -750 2000 400 100 35
751-900 1500 300 60 20
901-1000 1250 250 40 8
1001-1500 1000 200 20 2.5
1501 -2000 750 150 10 1.0
2001 -mayor 500 100 5 0.5
20
La siguiente es una tabla de valores para una caldera de tubos de

humo, marca CLEAVER BROOKS, para una presión de 0 - 300
psig.
CONCEPTO VALOR ACEPTABLE VALOR LÍMITE

ppm ppm
Sólidos totales disueltos 800 2000

Alcalinidad total 150 700
Dureza 0 0
Sólidos en suspensión 30 125
Sílice 80 125
Aceite, materia orgánica 2 7
Oxígeno 10-20 70
Bióxido de Carbono 10-20 70
El tratamiento de agua para calderas comprende la prevención

contra la corrosión y las incrustaciones; el tipo y control del trata-
miento químico; métodos adecuados, seguros y aceptables para re-
gular las purgas de la caldera; precalentamiento y pretratamiento del
agua cruda, etcétera.
Por medio del análisis del agua del interior de la caldera debemos
comprobar la efectividad de cualquier tratamiento, inspecciones pro-
gramadas del interior de la caldera que deben ser parte muy impor-
tante del programa de mantenimiento.
21
22
23
24
25
CAPITULO II
MÉTODOS BÁSICOS PARA ELIMINAR

SÓLIDOS DISUELTOS
I. TRATAMIENTO DE AGUA EN LA CALDERA
uando la dureza (sales de calcio y magnesio) y la presión de la

caldera son bajas, el agua alimentación puede tratarse dentro de la
caldera misma. En el mercado hay productos químicos tales como
sosa, fosfatos o materiales orgánicos preparados especialmente para
este propósito, los cuales se aplican directamente en la caldera.
Dichos productos reaccionan con las sales que dan lugar a las
incrustaciones y forman precipitados insolubles, los cuales se ex-
traen periódicamente cuando se purga la caldera.
Este sistema debe regularse cuidadosamente cerciorándose de
que se usa suficiente calidad de productos químicos para obtener
precipitación completa de la dureza y mantener baja la concentra-
ción de los precipitados.
Aunque el tratamiento del agua en el interior de la caldera es
preferible a la ausencia total de tratamiento, y requiere una inver-
sión baja en dinero, en realidad convierte a la caldera en un tanque
de agua para tratamiento químico, que es un servicio para el que no
ha sido diseñada. Por esta razón es mejor eliminar las impurezas del
agua antes de que entren en la caldera.
El tratamiento de agua en el interior de la caldera se emplea ac-
tualmente para que ésta mejore sus características, ya que previa-
mente dicha agua debe ser tratada y precalentada antes de entrar en
la caldera y de esa manera reducir los riesgos.
II. INTERCAMBIO IÓNICO CON SODIO
Este procedimiento consiste en pasar el agua de repuesto por un

lecho de sales de sodio, llamadas zeolitas. Las sales de calcio y
29
magnesio que forman las incrustaciones reaccionan con las zeolitas

y son reemplazadas por sales de sodio que no producen
incrustaciones. El bicarbonato de calcio se convierte en bicarbonato
de sodio, y el sulfato de magnesio se transforma en sulfato de sodio
y así también los otro materiales que producen depósitos.
La concentración de las sales de sodio en el domo superior de
una caldera se regula por medio de purga periódica o continua. La
purga continua puede diseñarse para recuperar el calor que se per-
dería sino se hiciese y para mantener automáticamente la concen-
tración de sales a menos del valor máximo permisible, o sea, un
valor deseable.
Cuando el sodio en las zeolitas ha sido reemplazado por el
magnesio y calcio, el lecho se regenera pasando una solución de sal
común por el reactor, sustituyendo calcio y magnesio con sodio.
INTERCAMBIO IÓNICO CON SODIO
CONDENSADO
AGUA CRUDA
Y FILTRADA
VAPOR
CALENTADOR
DEAREADOR
TIPO ROCIADOR
BOMBA DE AGUA
DE ALIMENTACIÓN
FIGURA No. 3
30
III. INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES
Cuando el agua contiene considerable cantidad de bicarbonatos, un

intercambiador de hidrogeniones elimina su dureza y al mismo tiem-
po reduce la concentración de los sólidos totales en la caldera y por
consiguiente el volumen de purga requerido.
Mediante este método parte el agua de repuesto pasa por un
intercambiador, donde el hidrógeno reemplaza al sodio, calcio y
magnesio en el agua, formando ácidos. El ácido carbónico se elimi-
na como bióxido carbónico en un desgasificador, según se indica en
el figura 4, o en el deareador. Los ácidos sulfúricos, clorhídricos y
nítricos se neutralizan mediante la aplicación de algún material
alcalino o mezclando el agua suavizada con sodio, con agua suavi-
zada con hidrógeno, como también se ilustra en la figura 4.
El equipo intercambiador de hidrogeno se regenera con ácido
clorhídrico o sulfúrico de modo normal.
INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES
CALENTADOR DEAREADOR
DESCARGA TIPO ROCIADOR
DESGACIFICADOR
AGUA CRUDA INTERCAMBIADOR DE
Y FILTRADA IONES CICLO DE SODIO CONDENSADO
VAPOR
INTERCAMBIADOR DE IONES TANQUE ALMACENAMIENTO BOMBA AGUA

CICLO DE HIDRÓGENO ALIMENTACIÓN
FIGURA No. 4
31
IV. DESMINERALIZACIÓN COMPLETA
Cuando se requiere vapor excepcionalmente limpio (como en las

fábricas textiles), todos los minerales se eliminan del agua de ali-
mentación o de repuesto de la caldera. Los cationes son eliminados
en un intercambiador de iones, como el usado en el método III, que
se genera con algún ácido. El ácido carbónico se elimina en el
desgasificador y los otros ácidos en una eliminadora de aniones, la
cual se regenera con algún álcali.
Cuando es necesario, puede variarse el material de intercambio
iónico para eliminar la sílice. Hay muchas instalaciones en las cua-
les no es necesario eliminar la sílice, y si se elimina sólo se aumen-
tan los costos inicial y de operación.
V. TRATAMIENTO CON HIDRATO DE SAL Y SOSA
La dureza del agua puede reducirse agregándole hidrato de cal y

sosa. A la temperatura atmosférica, este tratamiento, usando una
cantidad normal de dichos materiales, reduce el calcio a 35ppm y el
magnesio a 80 ppm. Si se calienta el agua al punto de ebullición y se
usa un exceso de sosa de 25 ppm puede reducir el calcio a 17 ppm y
el magnesio a 3 ppm. En la figura 5 se indica que este método se usa
para coagular los sólidos en suspensión antes de filtrarlos, y se usa
un intercambiador catiónico para reducir la dureza de 20 a 0 ppm.
A continuación se expone la manera adecuada para elegir el
método de tratamiento del agua de una caldera con base en su
análisis, evitándose riesgos.
32
CALENTADOR DEAREADOR
AGUA CRUDA Y FILTRADA TIPO ROCIADOR
CONDENSADO
ALIMENTACIÓN DE PRODUCTOS
QUÍMICOS
FILTRO CICLO DE Na.

VAPOR
BOMBA ALIMENTACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS BOMBA AGUA DE ALIMENTACIÓN
FIGURA No. 5
33
CASO I
Este análisis es típico del agua de pozo; no tiene turbidez ni color y

contiene un alto porcentaje de bicarbonatos.
El tratamiento recomendable es el de intercambio iónico con
sodio, por lo económico tanto de la instalación como de la manuten-
ción; pero se produce considerable cantidad de bióxido carbónico
debido a la reacción de los bicarbonatos en la caldera, lo que obliga
a aumentar el régimen de purgas para mantener la concentración
salina adecuada.
Las desventajas señaladas se evitan si se emplea el tratamiento
de intercambio iónico de hidrógeno y sodio.
Pero si esta agua se usa en una caldera que opera a alta
presión, el tratamiento que se debe emplear es el de
desmineralización completa, que nos elimina la sílice, la cual al
sublimarse produce depósitos en las turbinas, siendo este trata-
miento el más costoso de instalar y de mantener.
En la página 22 se muestra una tabla que da información sobre
el tratamiento más adecuado para el tipo de agua de que se dispo-
ne. Es una manera de reducir riesgos durante la operación de una
caldera con este tipo de agua.
34
CASO I
(Sin
Método, número... tratar) 4 3 2
Substancia Partes por millón (mgr/lit)
Calcio 25 0-1 0-1 0-1
Magnesio 5 0-1 0-1 0-1
Sodio 230 2 33 258
Hidrógeno 0 0 0 0
Cationes totales 260 4 35 260
Bicarbonato 230 2 5 230
Carbonato 0 0 0 0
Hidróxido 0 0 0 0
Fosfato 0 0 0 0
Cloruro 10 1 10 10
Sulfato 20 1 20 20
Nitrato 0 0 0 0
Aniones totales 260 4 35 260
Dureza total 30 2 2 2
Alcalinidad A 230 2 5 230
(anaranjado de metilo)
Alcalinidad B 0 0 0 0
(fenolftaleína)
Dureza de no carbonos 0 0 0 0
Alcalinidad Sódica 200 0 3 227
Dióxido carbónico 10 1 5 10
Sílice 2 0.2 5 5
Hierro 0.2 0.1 0.1 0.1
Turbiedad 0 0 0 0
Color 0 0 0 0
Sólidos totales 265 4 40 265
SUBSTANCIAS QUÍMICAS
(libras por 1000 galones)
H2S0466°Bé 3.8 3.4
Soda cáustica 1.12 6.85
Sal 0.54 0.1 0.54
35
CASO II
Análisis típico de agua de río, lo que significa que hay que eliminar
turbidez y color. El tratamiento indicado para este caso es tratamien-
to en caliente con hidrato de cal y sosa. Cuando el volumen de agua
de repuesto sea pequeño, el tratamiento indicado es el de intercam-
bio iónico con sodio que resulta más económico; sin embargo, con-
forme aumente el volumen de agua tratado, disminuirá la diferencia
en el costo de instalación.
Los costos de operación son más o menos iguales, posiblemente
un poco más favorables si el tratamiento es en caliente.
Para usar las aguas de río se emplea el pre-tratamiento con coa-
gulación para eliminar los sólidos en suspensión.
La tabla siguiente del caso II nos señala el tratamiento adecuado
para este tipo de agua cuando se usa en una caldera para generar
vapor; por lo tanto nos da la oportunidad de reducir los riesgos du-
rante la operación.
36
CASO II
Método, número... (Sin tratar) 5 2
Substancia Partes por millón (mgr/lit)

Calcio 100 1 1
Magnesio 50 1 1
Sodio 25 128 141
Hidrógeno 0 0 0
Cationes totales 175 130 143
Bicarbonato 75 0 0
Carbonato 0 27 35
Hidróxido 0 3 0
Fosfato 0 0 0
Cloruro 50 50 50
Sulfato 50 50 58
Nitrato 0 0 0
Aniones totales 175 130 143
Dureza total 150 2 2
Alcalinidad A 75 30 35
Alcalinidad B 0 14 17
(fenolftaleína)
Dureza de no carbonos 75 0 0
Alcalinidad Sódica 0 28 33
Dióxido carbónico 3 0 0
Sílice 12 5 10
Hierro 0.1 0.1 0.1
Turbiedad 75 0 0
Color 20 5 5
Sólidos totales 265 5 2
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal 0.78
Sal 1.7
Procedimiento frío
Sulfato ferroso 0.17
Hidrato de cal 0.66
Sal 1.7
37
CASO III
La alta alcalinidad de esta agua hace necesario seleccionar el trata-

miento que la reduzca del modo más efectivo. Reducir la alcalinidad
significa hacer una disminución de la purga requerida y de los efec-
tos corrosivos del dióxido de carbono del condensado.
En cuanto a costos de operación, los del tratamiento con hidra-
to de cal y sosa son menores que los que ocaciona el tratamiento
con intercambio de hidrogeniones, pero en cuanto al costo inicial
es más alto el de hidrato de cal y sosa, excepto en plantas muy
grandes.
Para este caso y con este tipo de agua, igualmente se indican en
la tabla correspondiente qué procedimientos son los más adecuados
para obtener agua de alimentación a una caldera y disminuir los
riesgos de incrustaciones en las superficies de calefacción.
Si las calderas son pequeñas y operan a bajas presiones, deberá
tomarse en cuenta el tratamiento de intercambio de iones de sodio.
38
CASO III
Método, número... (Sin tratar) 5 2
Substancias Partes por millón (mgr/lit)
Calcio 200 1 1
Magnesio 100 1 1
Sodio 100 100 53
Hidrógeno 0 0 0
Cationes totales 400 130 55
Bicarbonato 350 0 5
Carbonato 0 77 0
Hidróxido 0 3 0
Fosfato 0 0 0
Cloruro 20 20 20
Sulfato 30 30 30
Nitrato 0 0 0
Aniones totales 400 130 55
Dureza total 300 2 2
Alcalinidad A 350 80 5
Alcalinidad B 0 42 0
(fenolftaleína)
Dureza de no carbonos 0 0 0
Alcalinidad Sódica 50 78 3
Dióxido carbónico 10 0 10
Sílice 15 3 15
Hierro 0,.l 0.1 0.1
Turbiedad 3 0 0
Color 0 0 0
Sólidos totales 410 133 70
Procedimiento caliente:
Hidrato de cal 2.82
Sal 0.55
Procedimiento frío:
Sulfato ferroso 0.17
Hidrato de cal 4.7
Sal 0.60
39
CAPITULO III
EQUIPO EMPLEADO EN LAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO DEL
AGUA PARA CALDERAS
a adquisición de los conocimientos hasta ahora enunciados per-
mite realizar un mejor aprovechamiento de una caldera, así como
una reducción considerable de los riesgos durante su operación, prin-
cipalmente en las zonas que son afectadas por los depósitos de sales
o las atacadas por gases disueltos en agua.
A continuación se muestran instalaciones, equipos, ideas prácti-
cas, datos y formas para reportes que resulten útiles para el control
de la operación de una caldera y con ello se logrará una reducción
de riesgos de explosión debido a un mal tratamiento del agua, lo que
nos permite evaluar la importancia de éste.
Con el objeto de que el proceso de la generación de vapor se
lleve en la mejor de las formas, se debe tomar en cuenta lo siguiente:
Los resultados del análisis químico de una muestra del agua de
la fuente de abastecimiento (agua cruda) determinan las bases para
instalar la planta de tratamiento del agua para una caldera más ade-
cuada de acuerdo con los tres casos en el capítulo anterior.
En cuanto a la capácidad de la planta, ésta quedará fijada por las
necesidades de consumo de vapor. Aun cuando capácidad y fuente
de abastecimiento son importantes, es básico el valor de la presión
de trabajo.
Puede asegurarse que de acuerdo con el valor de la presión de
trabajo de una caldera, el análisis de riesgos es de gran importancia,
porque de ese modo la operación de la caldera está perfectamente
asegurada y toda eventualidad o emergencia perfectamente contro-
lada, es decir, que de acuerdo con la seguridad se está cumpliendo
con la prevención de los riesgos.
43
FILTROS VERTICALES DE PRESIÓN DE GRAVA Y ARENA
Figura No. 36
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
45
46
47
TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA.

SUAVIZADOR REGENERACIÓN DE LA RESINA
CATIÓNICA
1) RETROLAVADO
El primer paso en la regeneración de la resina catiónica de un
suavizador consiste en hacer circular agua en sentido contrario a la
circulación de operación durante la suavización. Se hace circular en
dicho sentido, o sea, contrario, para poder retirar impurezas y
redistribuir la cama, con lo que se evita que se forme una masa
compacta.
48
2) LAVADO CON SALMUERA
La resina de intercambio iónico se acondiciona con una solución de

sal común altamente concentrada para reponerle los iones Na que
se emplearon para suavizar el agua. Dicha salmuera se hace pasar a
través de la cama por medio de la acción que proporciona un tubo
de Venturi que está instalado en el tanque de control de la salmuera.
El exceso de salmuera y los iones desprendidos de la resina son en-
viados al drenaje.

CATIÓNICA
49
3) ENJUAGUE
Este paso de la regeneración de una resina catiónica, consiste en

enjuagar la cama de resina con agua natural, para retirar cualquier
resto de salmuera, con lo que la resina queda lista para iniciar un
nuevo ciclo de suavización.

CATIÓNICA
50
OPERACIÓN
Estando cerradas las válvulas 1 y 2, se procede a drenar cualquier

residuo en el sistema, abriendo la válvula 4; se cierra la válvula 4 y
se abre la válvula 3; se efectúa la carga con productos químicos,
previamente disueltos.
Una vez que se hizo la carga de la cantidad calculada, se
cierra la válvula 3; se abren las válvulas 1 y 2 y como toda la inyec-
ción está interconectada a la tubería, tanto a la descarga como a la
succión de la bomba del agua de alimentación, la solución química
es forzada a penetrar al interior de la tubería, y así, por medio de la
bomba del agua de alimentación, se llega al interior de la caldera.
La desventaja es que los productos químicos entran a la
caldera de una sola vez y no paulatinamente, como debe ser.
ALIMENTACIÓN POR INYECCIÓN

(CUANDO NO SE TIENE BOMBA DOSIFICADORA DE
PRODUCTOS QUÍMICOS)
51
EJEMPLO DEL TANQUE DE CONDENSADOS Y

BOMBA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN EN
INSTALACIONES PEQUEÑAS
52
TANQUE DE CONDENSADOS
1.- Alimentación de agua de reposición. 7.- Bombas de alimentación.

2.- Retomo condensados. 8.- Alimentación a calderas.
3.-Rebosadero. 9.- Ventilación al exterior.
4.- Válvula para purga de fondo. 10.- Termómetro.
5.- Flotador para controlar agua nueva de reposición. 11.-Filtros "Y".
6.- Cristal de nivel. 12.- Eliminador de vibraciones.
53
INSTALACIÓN DE CELDAS MAGNÉTICAS EN TO-

RRES DE ENFRIAMIENTO, CONDENSADOR
EVAPORATIVO Y CIRCUITO DE AGUA HELADA
54
55
56
CALIENTE
57
PÉRDIDA DE AGUA CALIENTE AL PURGAR

CALDERAS CON EL USO DE:
a) Válvulas de cierre rápido

b) Válvulas de globo comunes
c) Válvulas de globo forma "y"
d) Válvulas de compuerta
Como una regla general, la purga indispensable de la caldera hace

necesario accionar varias veces al día la válvula de descarga.
Una purga rápida y repetida es más efectiva que la purga lenta a
largos intervalos de tiempo, la cual tiene por consecuencia la pérdi-
da de mucha agua caliente.
Las válvulas de compuerta, válvulas de globo forma "Y" o vál-
vulas de globo comunes, necesitan demasiado tiempo para abrir y
cerrar, de manera que para purgar, deberían emplearse exclusiva-
mente válvulas que accionen con cierre rápido.
El tiempo necesario para purgar correctamente es de 3 a 4 se-
gundos. El paso de la válvula de purga empero, debe estar completa-
mente abierto durante ese tiempo.
Véase tabla 1, que marca el tiempo que necesitan cuatro diferen-
tes tipos de válvulas para abrir y para cerrar y compare la tabla 2,
que indica las enormes pérdidas de agua caliente que ocasionan vál-
vulas sin el cierre rápido, aun tomando como base el mismo tiempo
de purga.
La tabla 1 muestra los tiempos necesarios para dejar abierta 3
segundos el paso libre del mismo corte transversal en cada tipo de
válvula.
La tabla 2 muestra las pérdidas de agua caliente que resultan con
los diferentes tipos de válvulas.
58
59
60
CAPITULO IV
NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMEN-

TOS RELATIVOS AL TRATAMIENTO
DEL AGUA PARA CALDERAS
Con objeto de tener una mayor información para la investigación,
conviene consultar el CÓDIGO ASME en su SECCIÓN VII.
SECCIÓN VII
REGLAS SUGERIDAS PARA EL CUIDADO DE
CALDERAS DE POTENCIA
Traducción del Comité de Normas para Calderas y Recipientes a
Presión de la AMIME, edición 1974.
La Sección la componen las siguientes sub-secciones:
Sub-sección Cl: Reglas para operación de rutina

CONTENIDO
Manejo de equipo para quemar combustible C1.100
Preparación de generadores de vapor para operación C1.200
Puesta en servicio de generadores de vapor C1.300
Arranque de un generador de vapor nuevo C1.400
Manejo de generador de vapor en servicio C1.500
Manejo de generadores de vapor para ponerlos
fuera de servicio C1.600
Manejo de generadores de vapor eléctricos Cl .700
Sub-sección C2: Operación y mantenimiento de auxiliares

CONTENIDO
Manómetros C2.100
Indicadores de nivel de agua C2.200
Regulador de agua de alimentación C2.300
63
Tapones fusibles C2.400

Válvulas de seguridad C2.5 00
Equipo de purga C2.600
Compuertas C2.700
Sopladores de hollín C2.800
Equipo de remoción de hollín C2.900
Instrumentos y control C2.1000
Válvulas automáticas de cierre y no retorno C2.1100
Sub-sección C3: Reglas para inspección

CONTENIDO
Generalidades C3.100
Preparación para inspección C3.200
Inspección de superficies y partes internas C3.300
Inspección de superficies y partes externas C3.400
Cuidado y control C3.500
Sub-sección C4: Reglas para la prevención de fallas en calde-

ras
CONTENIDO
Sobrepresión C4.100
Debilitamiento de partes a presión C4.200
Fallas de soportes C4.300
Averías mecánicas C4.400
Operación de equipo de combustión C4.500
Sub-sección C5: Reglas parciales para el diseño de instalación

CONTENIDO
Cimentaciones, soportes y estructuras C5.200
Tuberías C5.300
Suministro de agua de alimentación C5.400
Suministro de aire y combustible C5.500
Indicadores de presión de vapor y nivel de agua C5.600
Válvulas de seguridad C5.700
64
Tuberías y válvulas de purga C5.800

Válvulas para intercomunicar sistemas de
presiones diferentes C5.900
Previsiones para instalacioes exteriores C5.1000
Sub-sección C6: Reglas para operación de auxiliares de calde-

ras
CONTENIDO
Instrucciones generales C6.100
Instrumentos C6.200
Controles e interbloqueos C6.300
Equipo de combustión C6.400
Operación de emergencia C6.500
Calentadores de aire C6.600
Economizadores C6.700
Bombas de agua de alimentación C6.800
Ventiladores de tiro C6.900
Sub-sección C7: Control de las condiciones químicas internas

CONTENIDO
Limpieza interna de las calderas C7.200
Calderas fuera de servicio C7.300
Depósitos C7.400
Corrosión interna C7.500
Agrietamiento y fragilización del acero en calderas C7.600
Contaminación del vapor C7.700
Muestreo, pruebas y reportes de análisis de muestras
de agua y vapor C7.800
65
Aun cuando en algunas sub-secciones (de la 1 a la 6), se locali-

zan puntos importantes para la investigación de riesgos, es la Sub-
sección 7, "Control de las Condiciones Químicas Internas", la que
más ayuda a elaborar un análisis de riesgos del agua de alimentación
de una caldera, y es el esquema a seguir para obtener una reducción
de riesgos, y por lo tanto de accidentes.
En apoyo a lo anterior, a continuación se expone la parte C7.800
de la Sub-sección 7 que a letra dice:
"MUESTREO, PRUEBAS Y REPORTES DE ANÁLISIS

DE AGUA"
C7.801: Debido a que las propiedades del agua cruda para ge-
neración de vapor varían considerablemente de un lugar a otro, los
sistemas de análisis para diseñar el tratamiento no pueden ser com-
pletamente estandarizados.
Simplemente, los procesos para un tratamiento económico va-
riarán de un lugar a otro y de una planta a otra en ese lugar.
Por estas razones, las pruebas necesarias para el control del trata-
miento externo de la caldera, o del tratamiento interno, variarán y
no es posible aplicar tales pruebas en forma universal para todas las
plantas.
Ninguno de los siguientes párrafos deberá por tanto ser estricta-
mente interpretado ni será limitativo para el personal especialmente
entrenado y calificado complementándose con la práctica para esta-
blecer sistemas alternativos de control químico.
C7.802: El control químico puede fallar en la obtención de bue-
nos resultados a no ser que las muestras tomadas para las pruebas
representen realmente el periodo de tiempo y la cantidad de agua
considerados.
Si en un punto dado del sistema la composición del agua perma-
nece casi constante o varía en un promedio bajo solamente, puede
ser necesario obtener muestras a intervalos de una vez por turno o
día. En donde los cambios de composición del agua cambien o pue-
dan cambiar rápidamente, es deseable obtener una muestra más fre-
cuentemente.
66
C7.803: Una muestra del agua de la caldera debe obtenerse pre-

ferentemente de cada una de las calderas en servicio. La muestra
debe ser tomada justo antes o al momento de las purgas, será enfria-
da cuando todavía se encuentra bajo prsesión y se analizará inme-
diatamente.
C7.804: Todos los recipientes de tomar o reunir muestras se
deben conservar limpios y enjuagar varias veces con la misma agua
que va a ser analizada antes de ser llenados con la muestra final.
Posteriormente los recipientes se deben conservar cerrados para evitar
la contaminación con bióxido de carbono o polvos.
C7.805: Los procedimientos reconocidos para muestreo de agua
de alimentación de calderas, agua de la caldera, vapor y/o vapor
condensado, así como agua cruda en condensadores de superficie,
están indicados en las Normas ASTM (ver tabla I).
C7.806: Los procedimientos de pruebas reconocidos para los
constituyentes más importantes que se presentan en aguas de calde-
ras están en las normas ASTM (ver tabla II).
C7.807: Los resultados en los análisis de agua deberán ser re-
portados como se recomienda en las Normas ASTM-D-596:
"Método para reportar resultados de agua Industrial y agua de dese-
cho industrial". Esto puede ser suplementado por el ajuste de los
valores considerados como bases, según cada caso.
C7.808: Las pruebas de control práctico generalmente variarán
con el tipo de tratamiento usado y con la relación del agua de re-
puesto de condensado en el agua de alimentación. Por esta razón las
pruebas específicas adaptadas a las necesidades particulares, serán
recomendadas por personal especialmente calificado (ver párrafo
C7.102).
67
TABLA I
MÉTODO PARA MUESTREO DE AGUA Y VAPOR
(Consultar parte 23 de la edición corriente del libro anual de

Estándares de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).
Muestreo de agua industrial Método ASTM D510

Muestreo de vapor Método ASTM D1066
Muestreo de agua de la caldera Método ASTM D860
TABLAII
MÉTODO DE ANÁLISIS PARA EL CONTROL DE AGUA

PARA CALDERAS
CONCEPTO MÉTODO ASTM
Acidez y Alcalinidad D 1884

Aluminio D 857
Amoniaco D 1426
Calcio D511
Bióxido de carbono, carbonato
y bicarbonato D 513
Ión Cloro D 512
Cobre D 1688
Oxígeno disuelto D 888
Conductividad eléctrica D 1125
Dureza D 1126
Hidrazina D 1385
Ión Hidróxido D 514
Fierro D 1068
Magnesio D511
Morfolina D 1942
Níquel D 1886
Nitrato D 992
Fosfato D515
Reporte de los resultados de los
análisis D 596
6688
Sílice D 859
Sodio y Potasio D 1428
Sólidos en suspensión y disuel-
tos D 1888
Ión Sulfato D 516
Ión Sulfito D 1339
Zinc D 1691
Una versión abreviada de este método, desarrollado para el aná-
lisis de suministros de agua en la industria evaporativa está disponi-
ble en el Manual de Agua Industrial, publicación técnica especial
núm. 148 ASTM, publicado por la Sociedad Americana para Prue-
bas y Materiales, 1916, Race Street, Philadelphia, Pa., 19103.
C7.809: Se mencionan en la Tabla II varios métodos abreviados
de pruebas descubiertas específicamente para depósitos de control
de planta. La importancia de estas pruebas y las de conductividad
eléctrica se resumen en la tabla III.
C7.810: ACIDEZ O ALCALINIDAD. La acidez o alcalinidad
se determina en agua cruda suavizada, alimentación de calderas para
control directo de la corrosión y el control indirecto de las
incrustaciones. Por ejemplo, los valores obtenidos por este método
de pruebas se emplean en el cálculo de la cantidad de álcali que va a
ser añadido a un agua cruda ácida para volverla menos agresiva, o
las cantidades de cal y carbonato de sodio que serán usadas en un
suavizador de cal y sosa.
C7.811: DUREZA, CALCIO Y MAGNESIO. La dureza y
más específicamente, el calcio y magnesio, los cuales son responsa-
bles de la mayoría de la dureza en el agua, se determinan en el agua
cruda, suavizada, o en el agua de alimentación, para el control de las
incrustaciones en la caldera. Por ejemplo, valores para el calcio y
magnesio en el agua cruda se usan en el cálculo de cantidades de cal
y ceniza de sosa que serán usadas en un suavizador de cal y sosa o
en el diseño de un permutador de iones. La operación suavizadora
proporciona los medios para comprobar el funcionamiento correcto
de dicha operación. Los valores para el calcio y magnesio en el agua
de alimentación que entran en la caldera pueden ser usados en el
cálculo de cantidades químicas requeridas para el tratamiento inter-
no.
69
TABLA III
ANÁLISIS ÚTILES PARA EL CONTROL DE AGUAS DE

LA CALDERA, UTILIZADAS PARA PREVENCIÓN O
CONTROL DE:
MÉTODO DE CORRO- INCRUS- FRAGILI- ARRAS-
ANÁLISIS SIÓN TACIÓN ZACIÓN TRES
QUÍMICO
Agua cruda:
A-Acidez o X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua Suaviza-
da:
A-Acidez o X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua de Ali-
mentación
A-Acidez o X X
alcalinidad
B-Dureza
Calcio X
Magnesio
Agua de la
Caldera
A-Acidez o X X
alcalinidad
C-Hidróxido X X X X
D-Fosfato X X
E-Sulfito X
F-Nitrato X
70
70
C7.812 HIDRÓXIDO. Se determina la cantidad de hidróxido

en el agua de la caldera para el control directo de la corrosión,
fragilización y arrastres y para el control indirecto de las
incrustaciones.
Por ejemplo, en cualquier caso específico es deseable mantener
la concentración de hidróxido en el agua de la caldera a un nivel
suficientemente bajo de manera que no promueva arrastres median-
te la formación de espuma, ataque acelerado del agua de la caldera
en los puntos de concentración extrema localizada, o requiera canti-
dades excesivas de tratamiento químico para controlar la
fragilización. Por otro lado, puede desearse mantener suficiente hi-
dróxido en el agua de la caldera para asegurar que la dureza que
entra en el agua de alimentación sea precipitada, no como incrusta-
ción pero si como lodo, mediante el tratamiento químico empleado.
C7.813 FOSFATO. Se determina la cantidad de fosfato en el
agua de la caldera para el control directo de las incrustaciones y para
el control indirecto de la fragilización. Por ejemplo, en aquellos ca-
sos en donde son usados fosfatos solubles en el tratamiento interno
para controlar las incrustaciones, una pequeña reserva de fosfato
con exceso se mantiene en el agua de la caldera. Un método para
mantener el control de la fragilización consiste en conservar la rela-
ción entre fosfato y alcalinidad (medida mediante el pH) en el agua
de la caldera en un nivel tal que no se presente hidróxido libre.
C7.814 SULFITO. Se determina la cantidad de sulfito en el
agua de la caldera para el control de la corrosión. Mediante la con-
servación de una pequeña reserva de sulfito en el agua de la caldera
se elimina oxígeno disuelto en el agua de alimentación mediante la
combinación química con el sulfito para formar sulfato. El sulfito
de sodio a la temperatura de la caldera cede dióxido de azufre al
vapor, en la misma forma que el carbonato de sodio pierde bióxido
de carbono. La velocidad de esta hidrólisis es insignificante abajas
presiones de la caldera, pero no es recomendable usar sulfito de sodio
en calderas con presiones del domo superiores a los 112.67 kg/cm2
(16001b/plg2).
71
C7.815 NITRATO. Se determina la cantidad de nitrato en el

agua de la caldera como un procedimiento para controlar la
fragilización cáustica, lo cual involucra mantener una relación espe-
cífica de nitrato expresado como nitrato de sodio (NaNo3) a hidróxi-
do de sodio (NaOH).
C7.816 HIERRO. En sistemas donde el concentrado regresa
desde un condensador o intercambiador de calor y representa un
porcentaje significativo del agua de alimentación, es un problema
común la contaminación con los productos de la corrosión (óxidos
metálicos) así como del hierro.
C7.817 El cobre presenta un problema similar al hierro en los
retornos de condensado. Análisis periódicos para cobre pueden in-
dicar la rápida destrucción de los intercambiadores de calor o de los
equipos de bombeo, lo cual se puede evitar mediante modificacio-
nes químicas o mecánicas.
C7.818 CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA. La conductividad
eléctrica del agua de la caldera es un indicador del total de sólidos
presentes en ella y deben detectarse para indicar la cantidad de des-
carga requerida. La conductividad de los condensados será detecta-
da para determinar la existencia de fugas de agua cruda en el siste-
ma de condensadores y cambiadores de calor.
En sistemas de alta purificación es necesario pasar la muestra de
condensado a través de un pequeño intercambiador catiónico para
eliminar gases amoniacales y transformar todas las sales en ácidos.
La conductividad después de un intercambiador catiónico pro-
vee un alto grado de sensibilidad para detectar la contaminación del
condensado.
Para poder tener un mejor conocimiento del proceso, se debe
consultar el reglamento para la Inspección de generadores de vapor
y recipientes sujetos a presión de la Secretaría de Trabajo y Previ-
sión Social, 1958, que a la letra dice:
ARTÍCULO 59. ALIMENTACIÓN DE AGUA: Todo gene-

rador deberá tener un sistema de alimentación de agua, y las de tipo
locomotora y mayores de 50m2 de superficie de calefacción deberán
72
tener 2 sistemas independientemente instalados, de los cuales uno

de ellos será bomba pulsómetro o inyector.
Cuando para alimentar el generador se cuenta con un medio de
alimentación a una presión de 6% menor de la máxima de trabajo
permitida, este medio se considerará como uno de los sistemas.
En los generadores cuyas superficies de calefacción sean mayo-
res de 9m2, la tubería de alimentación deberá tener un diámetro in-
terior mínimo de 15mm.
ARTÍCULO 60: El agua de alimentación deberá introducirse
al generador de manera que no se descargue directamente contra las
superficies expuestas a los gases a altas temperaturas o a la radia-
ción directa del fuego, ni de cerca de las juntas remachadas de las
planchas que forman la evolvente, el colector u hogar.
ARTICULO 61: Cuando se usen tubos internos y externos para
la alimentación, estos deberán formar un paso continuo y estar arre-
glados de tal manera que la remoción de uno no interfiera con el
otro.
ARTÍCULO 62: Toda tubería de alimentación tendrá conecta-
da una válvula de retención cerca del generador. Cuando haya dos o
más generadores que se alimenten con la misma tubería, además de
la válvula de retención habrá una de cierre en cada derivación para
los generadores.
ARTÍCULO 63. TUBERÍAS DE EXTRACCIÓN: Todo ge-
nerador deberá tener un tubo de extracción de fondo, provisto de
una llave de macho o llave especial, conectada directamente al ge-
nerador en la parte más baja posible de su cámara de agua. El diá-
metro interior mínimo del tubo o llave de macho y conexiones debe-
rá ser de 25 mm; en los generadores cuya evolvente o colector tenga
un diámetro menor de 610 mm, el diámetro interior mínimo del
tubo o llave y conexiones podrá ser de 19 mm. Podrán usarse co-
nexiones de retqrno de las mismas dimensiones o mayores de las
indicadas anteriormente a las que se podrá conectar la tubería de
extracción, pero en tal forma que la conexión pueda ser completa-
mente desaguada.
73
ARTÍCULO 64: Cuando se emplean llaves de macho en las

extracciones de fondo, deberán tener el macho en su lugar por me-
dio de prensaestopas. El extremo del macho deberá tener una marca
clara que indique la posición de "abierto". La tubería de extracción
deberá ser de fierro forjado o de acero del tipo reforzado.
Las tuberías entre el generador y las llaves deberán ser del tipo re-
forzado. Para presiones mayores de 17.5 kg/cm2, las llaves y co-
nexiones que se empleen deberán ser de acero.
ARTICULO 65: En todos los generadores, cuando la presión
máxima de trabajo sea mayor de 8.75 kg/cm2, las tuberías de extrac-
ción de fondo deberán tener dos llaves del tipo reforzado. En los
generadores que tengan tuberías múltiples de descarga, una sola lla-
ve maestra deberá colocarse en la tubería común de descarga del
generador y una en cada descarga individual.
Podrán usarse dos llaves independientes o combinadas en un solo
cuerpo, siempre que la combinación equivalga a dos llaves indepen-
dientes o de manera que el desperfecto de una no afecte la opera-
ción de la otra.
ARTÍCULO 66: Cuando se usare extracción de superficie, ésta
no deberá ser mayor que la correspondiente a tubería de 38 mm de
diámetro y los tubos internos y externos deberán formar un paso
continuo, de tal manera que la remoción de uno no interfiera con el
otro.
Consultando ahora el Manual de Inspección de Calderas y Re-
cipientes a Presión, editado por el CIME en 1993 (traducción del
National Board Inspection Code), a través del consejo Nacional
Permanente de Peritos en Calderas y Recipientes a Presión, se tie-
ne:
1-208 INSPECCIÓN EXTERNA DE CALDERAS DE
POTENCIA
1-203.2 INDICADOR DE NIVEL DE AGUA
a) El inspector deberá observar la purga en el indicador de nivel
de agua en su forma normal, y deberá observar la rapidez del retor-
no del agua al indicador. Una respuesta lenta puede significar que
existe obstrucción en las conexiones de la tubería y se deberá tomar
74
de inmediato la acción correctiva.

b) Durante la prueba del indicador de nivel de agua, las conexio-
nes de agua y vapor de agua se deberán purgar separadamente para
asegurar que ambas se encuentran libres. Se deberá hacer una com-
probación para determinar que el operador tiene en cuenta la indica-
ción exacta del nivel de agua en la caldera.
1-203.4 CONTROLES DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE AGUA O CONTROLES DE ALI-
MENTACIÓN
a) El inspector deberá observar la prueba de estos controles des-
pués de que se haya abierto el drenaje y observado la respuesta.
Después de cerrar el drenaje, deberá observar la rapidez de retorno a
la situación normal, tal como el paro de la alarma, o el paro de la
bomba de alimentación.
Una respuesta lenta puede significar que existe obstrucción en
las conexiones de la tubería de alimentación a la caldera.
b) En el caso de que los controles, cuando se tengan y no operen,
o que el nivel del agua no sea indicado correctamente, la caldera
deberá sacarse de servicio, hasta que se haya corregido esta condi-
ción insegura.
1-203.5 TUBERÍA, CONEXIONES Y ACCESORIOS
a) El inspector deberá realizar un examen cuidadoso de la tube-
ría con el fin de asegurarse que puede expanderse y que está sopor-
tada adecuadamente.
b) La tubería y los accesorios de vapor y agua se examinarán en
cuanto a evidencia de fugas. Se deberán corregir fugas u otros de-
fectos. Para evitar el golpe de ariete, la ubicación de las diferentes
válvulas de cierre y de drenaje será tal que no permitan que el agua
se acumule cuando las válvulas sean cerradas.
c) Se deberá observar la evidencia de vibración excesiva y tomar
acción correctiva.
d) La disposición de las conexiones entre las calderas individua-
les y el cabezal principal de vapor, deberá ser observada especial-
mente, con el fin de determinar si los cambios de posición de la
caldera, causados por asentamientos u otras situaciones han intro-
75
ducido tensiones excesivas en la tubería o en las conexiones de la

caldera.
e) Todas las conexiones y accesorios de las tuberías deberán
revisarse para determinar si se encuentran dentro de la clasificación
adecuada para las condiciones de servicio a las cuales van a estar
sujetas.
1-203.6 TUBERÍA DE PURGA
El inspector deberá observar que la purga de la caldera se realice
en forma normal y deberá verificar la libertad de la tubería para
expanderse o contraerse, y también asegurarse que no existe vibra-
ción excesiva.
1-204 INSPECCIONES EXTERNAS DE CALDERAS DE
CALEFACCIÓN
1-204.3 INDICADOR DE NIVEL DE AGUA (CALDERAS
DE VAPOR)
El inspector deberá asegurarse de que el nivel de agua indicado sea
el correcto, probando el indicador como sigue:
a) Cerrar la válvula inferior del cristal de nivel, abrir luego el
grifo de drenaje y evacuar el cristal.
b) Cerrar el grifo de drenaje y abrir la válvula inferior del cristal
de nivel. El agua deberá regresar al cristal medido de inmediato.
c) Cerrar la válvula superior del cristal medidor, abrir luego el
grifo de drenaje y permitir que el agua fluya, hasta que corra libre-
mente.
d) Cerrar el grifo de drenaje y abrir la válvula superior del cristal
medidor. El agua deberá regresar al cristal medidor de inmediato.
Si el retorno del agua es lento, deberá repetirse la operación. Una
respuesta lenta puede indicar una obstrucción en las conexiones de
la tubería a la caldera. Cualquier fuga en estas conexiones deberá
corregirse a la brevedad posible, para evitar daños a los accesorios o
una falsa indicación de la línea de agua.
1-204.5 CONTROLES DE PRESIÓN (CALDERAS DE
VAPOR)
El inspector deberá cerciorarse de que cada caldera de combus-
tión automática está protegida contra una sobrepresión, por no me-
76
nos de dos controles operados por presión, uno de los cuales puede
ser un control de operación.
1-204.5 CONTROLES DE CORTE DE COMBUSTIBLE
POR BAJO NIVEL DE AGUA Y CONTROLES DE NIVEL
a) El inspector deberá observar la simulación de una situación
de bajo nivel de agua, por medio de la purga de estos controles, con
el quemador en operación. El retorno a la condición normal, tal como
el re-encendido del quemador en operación, el paro de una alarma o
el paro de la bomba de alimentación, deberán ser observados. Una
respuesta lenta puede indicar una obstrucción en las conexiones a la
caldera.
En caso de que no opere el corte de combustible por bajo nivel
de agua o no se indique el nivel correcto, la caldera deberá sacarse
de servicio hasta que haya sido corregida la condición insegura.
b) Deberá probarse la operación de un control sumergido de cor-
te de combustible por bajo nivel de agua, montado directamente en
la evolvente de una caldera de vapor, reduciendo cuidadosamente el
nivel de agua de la caldera. Esta prueba sólo se deberá hacer cuando
se tenga la seguridad de que el medidor de nivel de agua esté indica-
do correctamente.
c) En una caldera de agua caliente con frecuencia no es posible
probar el control mediante indicación de corte, sino en el caso de
que el control sea del tipo de flotador montado externamente, la
cámara del flotador deberá drenarse para comprobar la posible acu-
mulación de sedimentos.
1-204.6 ESTUDIO INFORMES
a) El inspector deberá hacer un estudio de la bitácora de la calde-
ra, de los registros de mantenimiento y de tratamiento del agua, con
el fin de asegurarse que han sido muchas las pruebas normales y
adecuadas de la caldera y de los controles.
b) El usuario o propietario deberá ser consultado con respecto a
las reparaciones que se han hecho desde la última inspección. Tales
reparaciones deberán comprobarse en cuanto al cumplimiento con
los requisitos aplicables. Todas las reparaciones deberán llevarse a
cabo de acuerdo con los requisitos del capítulo III de este código.
77
1-300 INSPECCIONES INTERNAS DE CALDERAS DE

POTENCIA Y CALEFACCIÓN
1-303.3 COSTRAS, ACEITE, ETCÉTERA
a) Todas las superficies de metal expuestas del lado del agua de
la caldera, con depósitos causados por tratamiento de agua, con cos-
tras, aceite u otras substancias, serán examinadas por el inspector.
El aceite o costra en los tubos de calderas acuotubulares o en las
placas que están expuestas al fuego de cualquier caldera es particu-
larmente dañino, ya que puede causar un efecto de aislamiento, fa-
lla del metal, por abombamiento o ruptura.
b) La más pequeña cantidad de petróleo es peligrosa, por lo que
se deberán tomar medidas inmediatas en cuanto a la limpieza de las
superficies afectadas y evitar mayor contaminación.
c) Cualquier depósito excesivo de costras u otros depósitos se
debe quitar por medios mecánicos o químicos.
1-303.7 GRIETA
a) Las grietas pueden resultar por defectos en el material durante
el tiempo de fabricación de la caldera. El diseño y las condiciones de
operación también pueden causar grietas. Las grietas pueden ser
causadas por fatiga del metal, por causa de una flexión continua y
pueden ser aceleradas por corrosión. Las grietas por fuego son cau-
sadas por diferencial térmico, cuando el efecto de enfriamiento del
agua no es adecuado para transferir el calor que proviene de las
superficies metálicas expuestas al fuego. Algunas grietas pueden ser
producidas por una combinación de todas las causas mencionadas.
b) Las grietas que llegan a advertirse en las placas de la evolvente
son comunmente peligrosas, excepto grietas por fuego que corren
desde la orilla para dentro de agujeros de los remaches de juntas
diferenciales. Un número limitado de estas grietas por fuego no afec-
tará la operación segura de la caldera. Sin embargo, se deben repa-
rar.
1-308.8 CORROSIÓN
a) La corrosión causa deterioro de las superficies metálicas. Pue-
de afectar áreas grandes o puede localizarse en forma de picado. Un
picado superficial y aislado no se considera serio si no está activo.
78
b) La causa más común de corrosión en calderas es la presencia

de oxígeno libre y sales disueltas. Si se encuentra corrosión activa,
el inspector debe aconsejar al usuario o propietario, que obtenga
asesoría competente con respecto a la acción a tomar.
c) Con el propósito de estimar el efecto de una corrosión grave
en grandes áreas, sobre la presión segura de trabajo, se deberá deter-
minar el espesor del metal sano restante por medio del uso de equi-
po de ultrasonido o mediante barrenado.
1-303.9 RANURAS
a) El ranurado es una de las formas de deterioro del metal causa-
do por corrosión localizada y puede ser acelerado por concentración
de esfuerzos. Esto es especialmente significativo en áreas adyacen-
tes a juntas remachadas.
b) El inspector deberá examinar tan a fondo como la construc-
ción lo permita, todas las superficies bridadas, particularmente las
bridas de tapas sin atirantar. El ranurado en los cuellos de tales tapas
es común, ya que hay movimiento ligero en las tapas de este diseño,
lo cual causa una concentración de esfuerzos.
c) Algunos tipos de calderas tienen construcción de perfil gola o
de bridas invertidas; esta construcción tiene propensión a ranurado
y puede ser de difícil acceso para examen. El inspector deberá utili-
zar un espejo, introducido por una abertura de inspección para exa-
minar la mayor área posible. Pueden utilizarse otros medios de
exámen, como el método de ultrasonido.
d) El ranurado suele ser progresivo, y cuando se descubre, su
efecto debe evaluarse en forma cuidadosa y tomarse la acción
correctiva.
1-303.10 TUBOS DE HUMO
a) El inspector deberá efectuar un examen tan a fondo como sea
posible, en lo relativo al picado y a la corrosión en las superficies del
lado del agua de los tubos. En calderas de tubos de humo verticales,
la corrosión y el picado excesivo se advierten con frecuencia en y
arriba del nivel de agua.
b) Toda escama excesiva sobre la superficie del agua deberá ser
removida antes de que la caldera vuelva a ponerse en servicio.
79
1-303.11 TUBOS DE AGUA

a) Las superficies deberán examinarse cuidadosamente para des-
cubrir corrosión, erosión, abombamiento, grietas o cualquier evi-
dencia de soldaduras defectuosas. Los tubos pueden adelgazarse por
erosión producida por el golpeteo de partículas de combustible y
cenizas en donde exista velocidad elevada, o por la instalación o por
el uso inapropiado de los sopladores de hollín. Una fuga en un tubo
con frecuencia causa corrosión o erosión en los tubos adyacentes.
b) En espacios restringidos del lado del fuego, tales donde se
usen tubos cortos o niples para unir domos o cabezales, hay una
tendencia del combustible y de la ceniza a alojarse en puntos de
unión. Tales depósitos probablemente causarán corrosión si la hu-
medad está presente. El área deberá de limpiarse correctamente para
que sea examinada por el inspector.
1-303.12 TUBERÍAS DE PURGA
El inspector deberá prestar especial atención a las conexioes y
accesorios de la tubería de purga. La expansión y la contracción por
cambios bruscos de temperatura y los posibles golpes de ariete pue-
den causar tensión excesiva sobre el sistema de purga. El inspector
deberá determinar si la tubería está asegurada apropiadamente y si
descarga a un punto seguro.
1-303.14 COLUMNA DE AGUA
La tubería de la columna deberá ser observada cuidadosamente
por el inspector, para asegurarse que el agua no puede acumularse
en la conexión de vapor. La tubería de vapor deberá drenar hacia la
columna. Se deberá verificar la posición de la columna de agua,
para asegurarse que la columna está situada de acuerdo con los re-
quisitos del Código ASME.
1-303.15 DISPOSITIVOS AUTOMÁTICOS DE CORTE
DE COMBUSTIBLE POR BAJO NIVEL DE AGUA Y DE
ALIMENTACIÓN DE AGUA
Todos los dispositivos automáticos de corte de combustible por bajo
nivel de agua y de agua de alimentación deberán ser examinados
por el inspector para asegurarse de que están instalados apropiada-
mente. El inspector deberá hacer que se desarmen los dispositivos
80
de control de los tipos de cámara de flotador y que se examinen las

varillas y conexiones del flotador. La cámara del flotador deberá
examinarse para asegurarse que esté libre de lodo o de otra acumu-
lación. Cualquier otra corrección necesaria debe llevarse a cabo an-
tes de que el dispositivo vuelva a colocarse en servicio.
El inspector deberá verificar que todas las instrucciones de ope-
ración se encuentren disponibles fácilmente.
1-303.24 ANÁLISIS DE REGISTROS
El inspector deberá hacer análisis de cualquier bitácora de registros
de mantenimiento y de tratamiento de agua para determinar cuáles
pruebas normales han sido hechas a la caldera y a los controles.
El usuario o propietario deberá ser consultado con respecto a
todas las reparaciones que se han hecho desde la última inspección.
El inspector deberá analizar el registro de tales reparaciones para
compararlos con los requisitos aplicables. Todas las reparaciones de-
berán llevarse a cabo en concordancia con el Capítulo III de este
Código, cuyo título es el de Reparaciones y modificaciones a cal-
deras y recipientes a presión, mediante soldadura.
81
CAPITULO V
ANÁLISIS DE LA TAREA Y DE LOS

RIESGOS
INVESTIGACIÓN PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS DEL

TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA,
DIAGRAMA DE BLOQUES
85
PUNTOS EN UN GENERADOR DE VAPOR DONDE LAS

TEMPERATURAS Y ENTALPÍAS SON MEDIDAS PARA
DETERMINAR LA EFICIENCIA DE LA CALDERA
86
ANÁLISIS DE UNA TAREA

Surge como una necesidad imperiosa del conocimiento del proceso
y para la investigación del análisis de riesgos efectuar la división del
trabajo en sus partes.
El análisis del trabajo es parte esencial del control de la seguridad
en el mismo y su técnica, si es bien elaborada y adecuadamente
aplicada, resulta de gran utilidad para evitar accidentes.
Este análisis comprende una descripción cuidadosa y detallada
de cada tarea en términos de obligaciones, seguridad, herramientas
requeridas, métodos, secuencia de operaciones y condiciones de tra-
bajo. Como es de suponer, un procedimiento de esta naturaleza eli-
mina una buena proporción de riesgos de accidentes. Si a un análi-
sis de la tarea se le adicionan los demás factores necesarios para una
exitosa producción en masa, a saber: planeación, supervisión, adies-
tramiento y un control continuo, entonces se alcanzará un nivel de
seguridad. La producción nunca podrá ser eficiente si no está basa-
da en la seguridad, y si esto es reconocido por la Gerencia general se
logrará un avance casi inmediato en la eliminación de accidentes.
Como una aplicación de lo anterior y a manera de ejemplo, se
hace el análisis de una tarea que se realiza cuando menos una vez
por turno de ocho horas en cualquier casa de calderas, procurando
que sea sencillo y fácil de entender:
PUESTO: Operador de calderas.
TAREA: Purga o extracción de lodos de una caldera.
PRELIMINARES: En el aspecto profesional se necesita:
- Un jefe de planta con licencia expedida por la Secretaría de
Trabajo y Previsión Social.
- Las calderas y recipientes sujetos a presión deben contar con
licencia de funcionamineto, número de registro y libro diario (bitá-
cora), autorizados por la Secretaría de Trabajo y Previsión Social.
Para desempeñar el puesto de operador de calderas, previamente
se debe haber trabajado como fogonero por un periodo no menor a
los dos años; y se debe contar con licencia de operador expedida por
la Secretaría de Trabajo y Previsión Social.
El jefe de planta debe calcular el porcentaje de purga de fondo de
87
acuerdo con la cantidad de agua de alimentación y la del vapor ge-

nerado, así como con los resultados del análisis químico del agua de
alimentación y del agua del interior de la caldera.
Disponer de un plano o croquis con la localización exacta de las
válvulas de la purga de fondo, las cuales se deben accionar al reali-
zar la tarea.
El operador de calderas debe contar por escrito con el procedi-
miento para realizar la tarea y en donde se resuelva el cómo, el cuán-
to y el cuándo se debe purgar.
Tener el libro o instructivo del fabricante de la caldera, el Regla-
mento de calderas y las recomendaciones del asesor o proveedor de
los productos químicos que se emplean en la caldera; todos como
órganos de consulta.
Para efectuar el desarrollo de esta tarea es necesario y obligato-
rio:
a) Tener instalado un reloj de pared, con carátula de 40 cm cuan-
do menos y con un evidente contraste entre los números y las mane-
cillas, sobre todo con el segundero, y cuya localización sea tal que el
operador pueda leer fácilmente el tiempo en segundos con la exacti-
tud y velocidad adecuadas para no equivocar la tarea, y que por
dicha falla se apague la caldera y provoque serios transtornos en la
producción
b) Que la descarga del tanque amortiguador o de purgas al dre-
naje sea totalmente visible para poder comprobar si las válvulas de
la purga de fondo o de extracción no tienen fugas y también poder
comprobar la coloración del agua o lodos.
c) Una señalización que indique cuál es la válvula, por ejemplo,
de apertura lenta y cuál es la de apertura rápida. Pueden ser pintadas
con las iniciales VAL y VAR, y además que a cada válvula se le
cuelgue una placa metálica con las iniciales correspondientes.
Recuerde que junto a la caldera se instala la válvula de apertura
rápida y después la de apertura lenta.
d) Toda anomalía o emergencia durante el desarrollo de la tarea
deberá reportarse de inmediato verbalmente a reserva de que se haga
por escrito en la bitácora o libro diario.
88
e) Se deben colocar en el tablero de Avisos de la Casa de Calde-

ras los nombres y teléfonos de las personas a las cuales se les haga el
reporte verbal. Si no se localiza ninguno de los responsables, repor-
tar de inmediato al supervisor de turno del área de producción y
seguir la siguiente indicación:
f) Si la fuga no es tan grande que permita seguir operando, con-
tinuar operando y reportar la emergencia.
g) Si la fuga pone en peligro a la caldera, apagar el fuego y proce-
der a bajar la presión y a enfriar en la forma establecida. A continua-
ción proceder a vaciar la caldera, siguiendo lo indicado para tales
casos. Una vez que está vacía, proceder a revisar la o las válvulas de
la purga de fondo y retirarlas para su reparación o reemplazo. Tan
pronto se termine la reparación de la fuga, proceder a llenar, calen-
tar y levantar presión en la forma establecida, y avisar la reanuda-
ción del servicio. Asentar todo lo acontecido en la bitácora.
h) Para saber si la caldera está generando poco vapor, consultar
el medidor de flujo de vapor y el manómetro de presión del combus-
tible.
i) Para saber la posición del nivel, no deje de ver el cristal de
nivel.
A continuación se presenta un modelo de forma para realizar el

ANÁLISIS DE LA TAREA.
En su primera parte se fijan los mandos y entidades responsa-
bles.
A continuación y por medio de tres columnas se tiene:
- En la primera columna se indica el procedimiento a seguir.
- En la segunda se señala el peligro que se corre si no se sigue el
procedimiento.
- En la tercera aparecen las recomendaciones.
89
ANÁLISIS DE UNA TAREA

DEPARTAMENTO NOMBRE DE PERSONA
RESPONSABLE LA TAREA RESPONSABLE
Gerencia de Ingeniería. Purga de fondo de una Gerente de Ingeniería.

Superintendencia: Servi- caldera. Superintendente Servicios
cios auxiliares. Auxiliares.
Departamento: Genera- Jefe de planta.
ción de vapor.
PROCEDIMIENTO PELIGRO RECOMEN-

DACIONES
Antes de purgar: - Mayor tiempo, baja el - No permita que el nivel

- Confirmar que la caldera nivel y la caldera se apa- suba más de 10cm.
esté generando poco va- ga- - Asegúrese de cerrar
por. - Nivel alto, se produce un perfectamente la válvula
-Ya se sabe la duración de arrastre. de derivación al terminar
la purga. de subir el nivel.
- Elevar el nivel del agua - Use el equipo de seguri-
de la caldera. dad personal.
- Comprobar condiciones
de instrumentos.
Al momento de purgar: - Si no cumple con el - Las válvulas de la purga

- Abra la válvula de aper- procedimiento, se produce de fondo sólo deben per-
tura rápida, despacio. un golpe de ariete. manecer abiertas el tiem-
- Después, abra la válvula - Se dañan los asientos de po fijado para el día de
de apertura lenta, lento las válvulas. hoy.
pero continuamente. - Guíese en el reloj de
pared, un cronómetro o
su propio reloj.
Al terminar de purgar: - Mayor tiempo de apertu- - Compruebe que las

- Transcurrido el tiempo ra baja más el nivel, ade- válvulas de la purga de
calculado, cierre rápida- más baja la presión del fondo quedaron bien
mente la válvula de aper- vapor y todo ello afecta a cerradas.
tura lenta. la producción. - Vea la coloración del
- Después cierre la válvula - Existe peligro de explo- agua de la purga.
de apertura rápida. sión o daños a la caldera si
- Si una válvula de purga se queda sin agua.
de fondo no quiere cerrar,
vuélvala a abrir y después
intente volver a cerrarla.
90
Para llevar a cabo el análisis de riesgos en cualquier proceso in-

dustrial, es bastante importante el conocer y hacer el análisis de las
tareas que lo componen.
En este caso de Análisis de Riesgos del Tratamiento del Agua
para Calderas, la tarea de purgar una caldera se usa como un ejem-
plo básico para el Análisis de Riesgos.
Por otro lado, el conocimiento de la tarea permite seleccionar la
metodología que puede emplearse en el Análisis de Riesgos. En el
presente caso y por las características del proceso se emplea el méto-
do: ¿QUE PASA SI?
91
ANÁLISIS DE RIESGOS
¿QUE PASA SI? CONSECUENCIA RECOMENDACIÓN
No se tiene el análisis del - No se pueden dosifi- - Consultar análisis an-

día de hoy, del agua de car los productos quími- terior.
la caldera. cos; tampoco las purgas. - Emplear los datos del
día anterior.
- Purgar de inmediato.
- Hacer el análisis.
- Ratificar o rectificar
purgas.
Si el nivel sube demasia- - Se presenta un arras- - Purgar de inmediato

do. tre.
Si el nivel baja demasia- - Se apaga la caldera. - Arrancar la BAA

do. AUX.
- Investigar la causa del
descenso.
Si fallan las válvulas de - Aumentan la concen- - Intentar en forma sen-

la purga de fondo. tración y los lodos. sata, abrirlas o cerrarlas,
- Se baja el nivel de la según el caso.
caldera. - Aumentar la purga
continua.
- Consultar resultados.
- Análisis urgentes.
No hay agua tratada. - Posibilidad de daños a - Emplear agua sin tra-

la caldera. tar.
- Paro total de la calde- - Aumentar purgas.
ra. - Aumentar dosificación
de productos químicos.
- Planear y programar
paro para una inspec-
ción de la caldera.
92
BIBLIOGRAFÍA
Steve Elonka y Joseph F. Robinson, Standard plant operator.
Questions & answers, Nueva York, Mc Graw Hill Book, 1969.
Frank N. Kemmer y John McCallion, The nalco water handbook,

Nueva York, McGraw Hill Book, 1979.
Eskel Nordell, Tratamiento de aguapara la industria y otros usos,

México, Editorial Continental, 1976.
Norma Institucional de Conservación, NIC-080-87.
Instituto Mexicano del Seguro Social, México, 1987.
Sheppard T. Powell, Manual de aguas para usos industriales, Vo-

lumen I, Ediciones Ciencia y Técnica, México, Limusa.
Ingeniería Internacional Industrial, Manual del industrial, Nueva

York, McGraw Hill International Corp. BP-60.
93
ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO
DEL AGUA PARA CALDERAS
Se terminó de imprimir en el mes de agosto de 1999.
Tiraje 1 000 ejemplares

Analisis de Riesgos Del Tratamiento Del Agua para Calderas

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ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRATAMIENTO

Primera edición: agosto de 1999

© Plaza y Valdés, S.A. de C. V.

Derechos exclusivos de edición reservados para todos los países de

Editado en México por Plaza y Valdés, S.A. de C.V.

EL TRATAMIENTO DEL AGUA PARA

sobrecalienta y falla. La presencia de petróleo en el agua de ali-

ALIMENTACIÓN DE PRODUCTOS QUÍMICOS

PRECIPITADOR DEPOSITO AGUA LIMPIA

Aunque el oxígeno en el agua de alimentación puede eliminarse

Para el ingeniero mecánico y personal de operación de calderas

DUREZA, ALCALINIDAD, CLORUROS Y pH

Criterios que se emplean para poder calcular la cantidad

Para poder determinar el porcentaje de purga de fondo, que es la

Los cloruros se determinan por medio del análisis químico de las

El porcentaje total de la purga de fondo se calcula como sigue:

Si se tiene 40% de retorno de condensados y de los resultados

o sea, que se tiene que purgar el 42% del agua de repuesto

Aparte de la dureza, la alcalinidad, los cloruros y el pH, existen los

1) El residual de fosfatos nos sirve para saber si su presencia en el

2) El residual de sulfitos nos sirve para saber si hay el suficiente

Conviene hacer hincapié en que las incrustaciones en una calde-

TABLA PARA CALCULAR LA ALCALINIDAD

P=O M Cero Cero

P menor de 1/2 M-2P 2P Cero

P igual a l/2M Cero M Cero

P igual a M Cero Cero M

P mayor de 1/2 Cero 2(M - P) 2P-M

TABLA DE VALORES MÁXIMOS PERMISIBLES DE

Presión de Sólidos Alcalinidad Sólidos en Sílice

0-300 3000 700 300 125

La siguiente es una tabla de valores para una caldera de tubos de

CONCEPTO VALOR ACEPTABLE VALOR LÍMITE

Sólidos totales disueltos 800 2000

El tratamiento de agua para calderas comprende la prevención

MÉTODOS BÁSICOS PARA ELIMINAR

uando la dureza (sales de calcio y magnesio) y la presión de la

II. INTERCAMBIO IÓNICO CON SODIO

Este procedimiento consiste en pasar el agua de repuesto por un

magnesio que forman las incrustaciones reaccionan con las zeolitas

INTERCAMBIO IÓNICO CON SODIO

III. INTERCAMBIO DE HIDROGENIONES

Cuando el agua contiene considerable cantidad de bicarbonatos, un

INTERCAMBIADOR DE IONES TANQUE ALMACENAMIENTO BOMBA AGUA

IV. DESMINERALIZACIÓN COMPLETA

Cuando se requiere vapor excepcionalmente limpio (como en las

V. TRATAMIENTO CON HIDRATO DE SAL Y SOSA

La dureza del agua puede reducirse agregándole hidrato de cal y

FILTRO CICLO DE Na.

BOMBA ALIMENTACIÓN PRODUCTOS QUÍMICOS BOMBA AGUA DE ALIMENTACIÓN

Este análisis es típico del agua de pozo; no tiene turbidez ni color y

Substancia Partes por millón (mgr/lit)

La alta alcalinidad de esta agua hace necesario seleccionar el trata-

EQUIPO EMPLEADO EN LAS

FILTROS VERTICALES DE PRESIÓN DE GRAVA Y ARENA

FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

TRATAMIENTO DEL AGUA PARA UNA CALDERA.

2) LAVADO CON SALMUERA

La resina de intercambio iónico se acondiciona con una solución de