ESPECIFICACION Pemex P.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva A Base de Recubrimientos.

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS
SISTEMAS DE PROTECCION ANTICORROSIVA A

BASE DE RECUBRIMIENTOS
(RUST PROOF COATING PROTECTION SYSTEMS)
P.2.0351.01
PRIMERA EDICION
NOVIEMBRE, 2001
SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
PREFACIO
Pemex Exploracin y Produccin (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, publicado en el Diario oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde
con el Programa de Modernizacincon de la Administracin Pblica Federal 2001 2006 as como la
facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la
Ley de Obras Pblicas y Servicios relacionado con las mismas, expide la presente especificacin
para aplicarse en el diseo de sistemas de proteccion antocorrosiva a base de recubrimientos.
Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la especificacin No.
P.2.411.01, emitida en 1998 de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de
adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Regin Norte
Subdireccin de Regin Sur
Subdireccin de Regin Marina Noreste
Subdireccin de Regin Marina Suroeste
Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell
Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas
Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin
Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Subdireccin de Planeacin
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional
Unidad de Normatividad Tcnica
1/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin.. ....... ..
1.
Objetivo..................................................................................
2.
Alcance...................................................................................
3.
Actualizacin..........................................................................
4.
Campo de aplicacin..............................................................
5.
Referencias.............................................................................
6.
Definiciones............................................................................
7.
Simbologa y Abreviaturas......................................................
8.
Gua para la Seleccin de Recubrimientos Anticorrosivos.....
9.
Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.....
10
10.
Concordancia con normas mexicanas o internacionales........
12
11.
Bibliografa..............................................................................
13
12.
Anexos....................................................................................
14
2/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
0.
P.2.0351.01: 2001 UNT
Introduccin.
Esta especificacin abarca instalaciones terrestres

y marinas, enterradas superficiales o sumergidas.
Dentro de las principales actividades que se llevan

a cabo en Pemex Exploracin y Produccin (PEP),
se encuentran el diseo, construccin, operacin y
mantenimiento
de
las
instalaciones
para
extraccin, recoleccin, procesamiento primario,
almacenamiento, medicin y transporte de
hidrocarburos, as como la adquisicin de
materiales y equipos requeridos para cumplir con
eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa.
En vista de sto, es necesaria la participacin de
las diversas disciplinas de la Ingeniera, lo que
involucra diferencia de criterios.
Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las
experiencias dispersas, y conjuntar resultados de
las investigaciones nacionales e internacionales,
Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de
la Unidad de Normatividad Tcnica esta
especificacin para que se aplique en el diseo de
sistemas de proteccion anticorrosiva a base de
recubrimientos.
3.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de

este documento normativo tcnico, se solicita
comuniquen por escrito las observaciones que
estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia
a:
Pemex Exploracin y Produccin.
Unidad de Normatividad Tecnica.
Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso.
Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. 11300
Telfono directo: 5 5-45-20-35.
Conmutador 5 7-22-25-00, ext. 3-80-80
Fax: 3-26-54
1.
Objetivo.
E-mail: mpacheco @pep.pemex.com
Proteger las instalaciones de Pemex Exploracin

cuyas partes metlicas estn expuestas a los
efectos corrosivos de diferentes medios, fijando los
parmetros para el diseo de sistemas que sirvan
de barreras fsicas, para evitar esa corrosin.
2.
4.
Campo de aplicacin.
Este documento es aplicable en el diseo de los

sistemas anticorrosivos que se realicen en los
centros de trabajo de Pemex Exploracin y
Produccin por lo que se incluye en los procesos
de contratacin.
Alcance.
Esta especificacin cubre los requisitos mnimos

de
Diseo
de
Sistemas
de
Proteccin
Anticorrosiva a base de recubrimientos para
superficies metlicas.
En las instalaciones de ductos nuevos o ya
existentes, estaciones de compresin, bombeo,
medicin
y
regulacin,
vlvulas
de
seccionamiento, trampas de envo y recibo de
diablos, cruces y las zonas de contacto ductosoporte y en general en todas las instalaciones en
donde se requiera proteccin anticorrosiva.
3/50
5.
Referencias.
NOM-008-SCFI-1999.
NOM-052-ECOL-1993.
NOM-053-ECOL-1993.
NOM-054-ECOL-1993.

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
NOM-081-ECOL-1994.
6.3
NOM-123-ECOL-1997.
Recubrimiento que inhibe la corrosin y est en

contacto directo con la estructura a proteger,
cuenta con un elevado contenido de pigmentos
inhibidores.
NOM-003-SSA1-1993.
NOM-006-SSA1-1993.
6.4
NOM-008-SSA1-1993.
Primario:
Enlace:
NOM-015/1-SCFI/SSA-1994.
Material que se emplea para lograr la adherencia

entre dos recubrimientos incompatibles.
NOM-U-40.
6.5
NOM-SS-3.
Recubrimiento que est expuesto directamente al

agente corrosivo.
NOM-Z-12/2-1987.
6.6
NOM-010-STPS-1994.
Acabado:
Especiales:
Recubrimientos que se usan como acabados en

instalaciones metlicas para protegerlas contra la
corrosin.
NOM-016-STPS-1993.
NOM-019-STPS-1993.
6.7
NOM-080-STPS-1993.
Recubrimiento
que
puede
funcionar como
primario, intermedio, enlace y acabado, pudiendo
constituir un sistema.
NOM-S-14-1971.
NOM-34-1987.
6.8
ISO-9223-1992.
Definiciones.
6.1
Sistemas de Recubrimientos:
Alineacin de Partculas (LEAFING):
Es el comportamiento de ciertas partculas

metlicas y pigmentos en forma de escamas
planas y delgadas alineadas ellas mismas, en
flotacin cerca de la superficie del vehculo.
ISO-9228-1992.
6.
Autoimprimante:
6.9
Sellador:
Ligera capa de recubrimiento aplicada en sistemas

de uno o dos componentes.
Recubrimiento industrial que se compone de un

primario, un enlace y un acabado.
7.
6.2
Recubrimiento Anticorrosivo:
Smbolos y abreviaturas.
DGN = Direccin General de Normas.
Barrera fsica formada a partir de una dispersin

lquida de una resina y un pigmento, con
eliminacin posterior del solvente; obtenindose
una pelcula slida adherida a la superficie
metlica, que sirve para evitar el proceso de
corrosin.
4/50
EPA =
Agencia Americana
Ambiente.
de
Proteccin
NOM = Norma Oficial Mexicana.

VOC = Componentes Orgnicos Voltiles.
al

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
8.
Seleccin
de
Sistemas
Recubrimientos Anticorrosivos.
8.1
de
6.
Fenlicos.
7.
Vinlicos.
8.
Ricos en Zinc, Orgnicos e Inorgnicos.
9.
Epxico-Poliamida, Alquitrn de Hulla.
Deben considerarse los siguientes:
1.
Base Aceite
2.
Aceite/Alquidlicos.
3.
Base Aceite, xido de Zinc.
4.
Base Aceite, Cromatos de Zinc.
5.
Alquidlicos.
10. Uretanos.
11. Ltex.
TABLA 8.1
Aceptabilidad de Primario / Combinaciones de Acabados
Primario Tipo Genrico
AUTOCURANTE
BASE SOLVENTE
TIPO I C
TERMOPLASTICO
CURADO
C/EVAPORACION
DE SOLVENTE
TIPO II A
TERMOFIJO
CURADO QUIMICO
TIPO II B
VINIL
EPOXICO
SOLUCION ACRILICA
HULE CLORADO
POLIURETANO
FENOLICO
SILICON
ESTER EPOXICO
SILICON ALQUIDLICO
ACEITE URETANO
ACEITE FENOLICO
ACEITE DE LINAZA
ALQUITRAN DE HULLA
EPOXICO
VINIL ALQUIDALICO
AUTOCURANTE
BASE AGUA TIPO I
B
Acabado
Primario Inorgnico
Rico en Zinc
POSTCURADO
BASE AGUA TIPO I
A
Primario Inorgnico
Rico en Zinc
B
A
D
B
B
B
A
D
D
D
D
D
B
A
D
B
B
B
B
D
D
D
D
D
B
A
D
A
B
B
A
D
D
D
D
D
C
E
B
A
B
E
B
D
D
D
D
D
B
A
A
A
B
A
B
D
D
D
D
D
5/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Notas:
Espesor de Pelcula Seca:
A).- Usados directamente con zinc.
Aplicar bajo condiciones medias corrosivas con un

espesor de pelcula seca de 2 mils. (51 micras).
B).- Algunas
combinaciones
son
usadas
directamente; otras requieren un enlace.
C).- Desprendimiento del primario, ocurre cuando
tiene mucho tiempo de aplicacin.
D).- Para su utilizacin es necesario que tenga un
recubrimiento de enlace.
8.2
Seleccin
de
Sistemas
Recubrimientos Primarios Ricos en Zinc:
de
Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican de

acuerdo a SSPC-PS Gua 12:
TIPO
IA
IB
IC
II A
II B
Inorgnico-postcurado, base agua,

alcali-silicatos.
Inorgnico-autocurado, base agua,
alcali-silicatos.
Inorgnico-autocurado,
base
solvente, alcali-silicatos.
Orgnico-termoplsticos.
Orgnico-termofijos.
Grado de Limpieza:
Se requiere limpieza
cercano al metal blanco.
con
abrasivos
grados
8.3
Seleccin
de
Sistemas
de
Recubrimientos Epxico-Poliamida Alquitrn
de Hulla (Negro o Rojo Obscuro):
Los sistemas de alquitrn de hulla EpxicoPoliamida, se aplican sobre estructuras expuestas
a humedad frecuente de agua dulce o salina, e
inmersin en ellas, as como en medio cidos,
neutros, y alcalinos.
Requieren de una preparacin de superficie grado
comercial, y dos o ms capas si es necesario.
Primera Capa:
Alquitrn de hulla Epoxi-Poliamida negro (o rojo
obscuro).
Segunda Capa:
Puede ser igual a la primera.
Al sistema completo debe permitrsele curar de
acuerdo a sus especificaciones antes de
exponerlos a sus condiciones de operacin.
Nmero de Capas:
Mnimo dos.
Perfil de Superficie:
Espesor de Pelcula Seca del Sistema:
Requiere un rango de 1.0 a 3.5 mils. (25 a 85

micras), al menos que se indicara otro rango por
los fabricantes.
Los inorgnicos requieren una mayor preparacin
de la superficie, tiene una mayor habilidad a
exposiciones con solventes, aceites y productos
del petrleo neutros.
Aplicacin a temperaturas de 399C (750F) en
condiciones secas, en condiciones hmedas a
54.5C (130F)
Aplicacin:
No aplicar en condiciones extremas de baja o alta
humedad.
6/50
Primera capa 8.0 mils. (203 micrones); segunda

capa 8.0 mils. (203 micrones); para un sistema de
dos capas 16.0 mils. (406 micrones).
8.4
Seleccin de Sistemas de
Recubrimientos de Epxico-Poliamida:
Cubren sistemas de recubrimientos de tres capas
Epoxi-Poliamidas.
Para
la
proteccin
de
estructuras sujetas a exposicin de medios:
industrial, marino, cidos y lcali.
Se requiere una preparacin de superficie que
puede ir
desde limpieza manual hasta grado
metal blanco (segn se especifique). Un primario
Epoxi-Poliamida, un intermedio y un acabado.

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Cada recubrimiento consta de dos partes; un

componente base y componente agente de
curado. El primero contiene resina epxica junto
con pigmentos resistentes a la corrosin,
pigmentos de color, aglutinantes y agentes
uniformisantes. El segundo contiene resina
poliamidica y solventes voltiles.
Se aplican cuando se requiere resistencia qumica,

retencin de color, y resistencia al intemperismo.
Se requiere una preparacin de superficie desde
limpieza manual hasta metal blanco, segn se
especifique.
Primario:
Primario:
Se requiere un recubrimiento compatible con los

uretanos como son los primarios ricos en zinc,
orgnicos e inorgnicos y epxicos.
Epoxi-Poliamida.
Intermedio:
Epoxi-Poliamida.
Intermedio:
Acabado:
Los intermedio deben ser compatibles con el

primario y con el acabado.
Epoxi-Poliamida.
Acabado:
Repintado:
Cada capa debe secarse un
horas a 25C (77F), antes
temperaturas ms bajas se
tiempo; el tiempo normal se
horas.
mnimo de cuatro
de recubrirse; a
requiere de ms
considera de 72
Uretanos alifticos o aromticos, pueden usarse

de acuerdo a los requerimientos de brillo,
retencin de color, resistencia qumica o a la
abrasin.
Nmero de Capas:
Nmero de Capas:
Mnimo tres.
Mnimo dos (depende del servicio

recomendaciones del fabricante).
Espesor de pelcula Seca del Sistema:
Medida con medidor de espesores tipo magntico:

Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.5 mils.
(64 micras); acabado 2.0 mils. (51 micras); para un
sistema de tres capas 7.0 mils. (178 micras) no
excediendo de 15 mils. (381 micras).
El espesor
de cada capa, deben variar
dependiendo del uso final y de la preparacin de la
superficie.
8.5
Recubrimientos de Uretanos:
Cubre los sistemas de recubrimientos uretanos,
llamados Poliuretanos o Isocianatos (clasificacin
segn el estndar D-16 de ASTM, El tipo II, IV y
V). Los cuales curan con la humedad de la
atmsfera o con catalizadores de bajo peso
molecular y Alcoholes Polihidroxilados.
Se utilizan en una variedad de medios ambientes
desde condiciones moderadas atmosfricas hasta
condiciones severas de medios corrosivos.
7/50
de
las
8.6
Recubrimientos Ltex:
Cubren los sistemas de recubrimientos ltex, para
estructuras de acero, expuestas en condiciones de
humedad o atmsferas qumicas moderadas. Se
requiere una preparacin de superficie que vara
desde limpieza manual hasta grado metal blanco
(segn se especifique). Dos capas de primarios
ltex, y una de acabado ltex semibrillante.
Primario:
Recubrimiento ltex.

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Intermedio:
a).- Nivel 1. Pruebas de Laboratorio Aceleradas.
Recubrimiento ltex de color distinto al primario o

al acabado.
b).- Nivel 2. Evaluacin de Laboratorio.

c).- Nivel 3. Exposicin a Exteriores.
Acabado:
8.8
Seleccin
Recubrimientos
Embarcaciones:
Recubrimiento ltex, semibrillante.

Nmero de Capas:
de
para
Sistemas
Exterior
de
de
Descripcin:
Mnimo tres.
Primario 2.5 mils. (64 micras); intermedio 2.0 mils.
(51 micras); acabado 1.5 mils. (38 micras); para el
sistema de tres capas 6.0 mils. (152 micras).
8.7
Recubrimientos de Ltex para Atmsferas
Industriales y Marinas Basada en su
Funcionalidad:
Descripcin:
Cubre los sistemas para superficies de acero
basados en mltiples recubrimientos de secado
por aire, un solo componente ltex espesor total
de pelcula seca de un mnimo de 6.0 mils. (152
micras).
Este sistema se utiliza para exposiciones en
medios normalmente secos, hmedo slidos,
medios qumicos cidos, neutros y salinos. No se
utilizan para servicio de inmersin.
El sistema se constituye por carpetas comprimidas
basadas sobre emulsin pigmentada (ltex).
Cubre los sistemas de recubrimientos para la

proteccin de exteriores del fondo de las
embarcaciones. Requiere una preparacin de la
superficie con abrasivo de diversos grados.
Consiste de un recubrimiento anticorrosivo o tipo
barrera y un acabado. Para reas de inmersin
parcial o de no inmersin se utilizan acabados
como una sola capa de un inorgnico de zinc
silicato aplicado a un espesor de 2.5 a 3.5 mils.
(65 a 88 micras).
Existen varios esquemas de sistemas de
recubrimientos
que
se
aplican
a
las
embarcaciones dependiendo de su medio de
exposicin como son:
a).- Epxicos Catalizados.
b).- Epxico-Fibra de Vidrio.
c).- Poliester.
d).- Vinilos.
e).- Vinil-Acrlicos.
f).-
Composicin:
Vehculo. Est constituido de un polmero estable
en medio acuoso.
Pigmento. El primario podra contener pigmentos
inhibidores de corrosin.
De acuerdo a su comportamiento el sistema se
puede clasificar en los niveles siguientes:
8/50
Vinil-Alquidlicos.
g).- Hule Clorados.

h).- Alquidlicos.

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA 8.2
Sistemas para exterior de embarcaciones en reas sumergidas
Clase de
Anticorrosivo
Genrico
No.
de
Capas
Espesor de
Pelcula
Seca
Acabados
Silicato
de
inorgnico de zinc
2.5-3.5 mils.
63-88 micras.
Consultar
con
fabricante (1)
Epxico catalizado
(curado con amina
o poliamida).
Epxico
catalizado.
Epxico de fibra de
vidrio o poliester.
1-2
6.8-8.0 mils.
150-200
micras.
30.0-50.0 mils.
750-1250
micras.
Ninguno,
opcional epxico
catalizado.
Vinlico,
vinil
acrlico y vinil
alquidlico.
No.
de
Capas
Vinlico (2).
3.0-4.0 mils.
75-100 micras.
Vinil-Acrilico (2).
3.0-4.0 mils.
75-100 micras.
Vinil-Acrilico.
1o2
Hule clorado (1).
6.0 mils.
150 micras.
Hule clorado.
Alquidlico (1).
4.0 mils.
100 micras.
Alquidlico
1o2
1o2
Espesor de
Pelcula
Seca
Procedimiento de
Reparacin y
Mantenimiento
Lavar con agua dulce a chorro
en los puntos de reas
daadas.
2.0-3.0 mils. Lavar con agua dulce a chorro
50-75 micras. en los puntos de reas
daadas.
daadas.
50-75 micras en los puntos de reas
daadas.
50-75 micras. en los puntos de reas
daadas.
3.0 mils.
0.50 micras. en los puntos de reas
daadas.
50-100
micras
daadas.
1.
Si es aplicado un inorgnico de zinc a
base de silicato es necesario un enlace
apropiado.
Solicitarle
al
provedor
del
recubrimiento
informacin
especifica
y
recomendaciones sobre los procedimientos.
8.9
Seleccin
de
Sistemas
de
Recubrimientos para Aplicar en Cubiertas o
Superestructuras:
Si no es usado un inorgnico de zinc de

silicato, debe aplicarse un sellador a la pelcula
seca con un espesor de 0.5 mils, con algn
sistema de vinilo o vinil acrlico. Aplicar el
sellador de inmediato despus de la limpieza y
la primera capa de vinilo o vinil acrlico tan
pronto como sea prctico .
Requieren una limpieza de superficie con

abrasivos grado cercano a metal blanco o
mayor segn se especifique.
Descripcin:
En reas parcialmente inmersas o no inmersas

se aplica una sola capa de inorgnico de zinc
silicato a un espesor de 2.5 a 3.5 mils. (63 a 88
micras). tambin se aplican diversos esquemas
como los siguientes:
9/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
a).- Epxico-Catalizado.
9.2
Para lograr una buena adherencia entre el sustrato

metlico y la primera capa del sistema de
recubrimiento, se requiere someterlo a un pr oceso
de preparacin, que ser funcin de las
condiciones iniciales del mismo y del sistema por
aplicar:
b).- Vinilos.
c).- Vinil-Acrlicos.
d).- Vinil-Alquidlicos.
Los objetivos bsicos en la preparacin de la

superficie son:
e).- Hules Clorados.

f).-
Preparacin de Superficie:
1. Eliminar grasa, aceite, suciedad, polvo y toda

materia extraa que impida una buena adher encia
del recubrimiento a la superficie.
Alquidlicos.
g).- Silicn-Alquidlicos.
9.
Seleccin
de
Sistemas
Recubrimientos Anticorrosivos
de
Los elementos presentes en una superficie

metlica que pueden impedir la adherencia del
recubrimiento al sustrato metlico, se clasifican en:
En la seleccin de un sistema de recubrimiento se

deben considerar diferentes f ormulaciones para
evitar la corrosin de las estructuras metlicas; su
componente debe obedecer a una experiencia ya
probada, tal que al ser aplicada y seca la pelcula
resultante sea una barrera flexible y con mxima
eficiencia de proteccin contra el me dio al cual
estar expuesta.
?? Grasa, Aceite y Polvo.

?? Herrumbre.
?? Escoria.
Otra variable determinante en la correcta seleccin

del sistema, es la adecuada preparacin de la
superficie para recibir a los recubrimientos.
9.1
Procurar la rugosidad que permita un anclaje

suficiente del recubrimiento la cul deber estar
comprendida entre el 25 y 30% del espesor de
pelcula al aplicar.
Tipos de limpieza para la preparacin de superficie

ver especificacin P.E.P., P.3.0351.01.
9.3
Especificaciones del Sistema:
Recubrimientos Indicados.
Los factores que se deben considerar para la

sele ccin de un sistema de recubrimientos son:
Estos recubrimientos anticorrosivos se agrupan de

la siguiente forma:
A).- Condiciones ambientales y de proceso, que

afectan su resistencia y apariencia.
Recubrimiento:
Especiales.
B).- Compatibilidad del recubrimiento entre los

componentes del sistema y con el servicio.
9.3.1
Primario,
Enlace,
Acabado
Recubrimientos Primarios:
Aportan los componentes que inhiben la corrosin

y estn en contacto directo con la estructura a
proteger, cuenta con un elevado contenido de
pigmento inhibidores, adherencia con el sustrato
metlico, presentan una superficie spera para dar
C).- Resistencia a la temperatura para evitar que

los componentes del sistema y con el
servicio.
D).- Equipo y procedimiento para su aplicacin.
10/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
un anclaje a la siguiente capa, compatibilidad con

otros tipos de recubrimientos, adems de poseer
humectacin, de acuerdo a su composicin, se
clasifican en:
?? Acrlico base agua.

?? Alquidlico.
?? Zinc 100% inorgnico.

?? Alquidlico silicon.
?? Zinc 100% orgnico.
?? Epxico acrlicos.
?? Epxico-alquitrn de hulla.
?? Epxico base agua .
?? Epxico-poliamida y amina altos slidos.

?? Epxicos altos slidos.
?? Epxico ester modificados.
?? Epxico ester modificado.
?? Poliuretanos acrlicos altos slidos.
?? Epxico fenlicos.
?? Poliuretano alifatico.
?? Hule clorado.
?? Poliuretanos altos slidos.
?? Poliuretano rico en zinc.
?? Polisiloxano.
9.3.2
Recubrimiento de Enlace:
9.3.4
Se emplean para lograr la adherencia entre dos

recubrimientos incompatibles..
Recubrimientos Especiales:
?? Epxicos modificados.
Adems de proteger contra la corrosin, tienen

propiedades especiales como resistir altas
temperaturas, soportar el ataque biolgico o
poseer
caractersticas
fungicidas;
por
su
composicin se clasifican en:
?? Poliuretano elastomerico.
?? Antivegetativos libre de estao.
?? Epxicos.
?? Poliuretano con xido de hierro y zinc.
?? Cumaronas.
?? Vinlicos.
?? Epxico altos slidos.
?? Vinil-acrlico.
?? Poliuretano elastomerico.
?? Vinil-epxico modificado.
?? Poliuretano alta temperatura.
Cuando se usa como enlace no debe contener
pigmentos inhibidores.
?? Polisiloxanos.
9.3.3
?? Silicones.
Recubrimientos de Acabado:
Estn expuestos directamente al agente corrosivo,

su caracterstica principal es tener resistencia al
intemperismo y presentar una superficie d ura,
tersa, brillante, flexible, contenido con una amplia
gama de colores para su identificacin y buena
apariencia y de acuerdo a su composicin, se
clasifican en:
Ver especificaciones P.E.P., P.3.0351.01 y

P.4.0351.01, donde se detallan caractersticas
relevantes.
9.4
Recubrimientos Ecolgicos:
Recubrimientos que adems de proteger contra la

corrosin tienen propiedades especiales para
11/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
evitar al m ximo la contaminacin del medio

ambiente y proteger la salud humana.
9.4.1
Regulaciones
del
Contenido
Componentes Orgnicos Voltiles VOC
Recubrimientos:
Los efectos perjudiciales del ozono
cuando se encuentra en la atmsfera baja.
??
de
en
ocurren
9.4.2
Alcance:
Contiene indicaciones que deben aplicarse con
respecto al manejo, prueba y eliminacin de
residuos slidos generados durante la preparacin
de superficie, ap licacin de recubrimientos que
contengan plomo o elementos pesados txicos.
Regulacin de VOC:
EPA (Environmental Protection Agency),
define VOC como un grupo de substancias
qumicas que reaccionan en la atm sfera con
los xidos de nitrgeno en presencia de la luz
solar y calor para formar ozono. No se
incluyen los metanos y otros componentes
considerados
por
sus
reacciones
fotoqumicas
insignificantes.
Los
VOC
pueden ser controlados de varias maneras.
Prime ra, limitar la cantidad total que puede
emitirse en un determinado tiempo.
??
Segunda, limitar la cantidad o proporcin de

VOC permitida en la formulacin de los
recubrimientos.
??
Determinacin de los Niveles Txicos:

Si la prueba tiene un lixiviado de concentracin de
plomo mayor de 5.0 mg/l (ppm) el residuo ser
considerado peligroso. El nivel de umbral d e
lixiviado para otros mtales pesados, se muestra
en la tabla siguiente:
Elementos
Arsnico
Bario
Cadmio
Cromo Total
Mercurio
Selenio
Plata
Plomo
Tercera,
reducir
la
produccin
de
recubrimientos que contengan materiales que
se evaporan en mayor proporcin que los
slidos que permanecen en el substrato.
Las clasificaciones de los sistemas de VOC de

acuerdo a SSPC consisten en seis niveles:
CLASE 1:
Menor o igual a 60 g/l (0.5 lb/gal.)
CLASE 2:
Menor o igual a120 g/l (1.0 lb/gal. )
CLASE 3:
CLASE 4:
CLASE 5:
CLASE 6:
Sin restriccin de contenido de

VOC.
Regulaciones de Metales Txicosen
Recubrimientos de Acuerdo a SSPC Gua 7,

EPA 40 CFR 261 y Normas Oficiales Mexicanas:
El nivel de ozono en la tierra es producido por

la reaccin de los componentes orgnicos
voltiles (VOC) y el xido de nitrgeno.
??
Actualmente Pemex Exploracin y Produccin,

para proteger el medio ambiente y la seguridad e
higiene ocupacional de sus trabajadores ha
implementado la siguiente regulacin a futuro de
los contenidos de VOC en la aplicacin de sus
recubrimientos como se observa en la tabla A.2.
Concentracin
mg/l
5.0
100.0
1.0
5.0
0.2
1.0
5.0
5.0
9.5
Adecuacin
de
Proyectos
de
Recubrimientos por Cambio de Servicio o
Ubicacin de las Estructuras Metlicas:
Cuando se presentan cambios en la ubicacin o
servicio de alguna estructura metlica ya
protegida, es necesario revisar los planos de
diseo
para
verificar
si
el
recubrimiento
especificado
inicialmente, resiste las nuevas
condiciones ambientales o de proceso a las cuales
ser sometida, en caso contrario, se debe elegir
otro.
12/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
10.
Concordancia con normas mexicanas
o internacionales.
Esta especificacin concuerda parcialmente con la
NRF-004-2000.
11.
?? Ramrez Bonilla Cliserio,

Anticorrosivos, (1986).
?? SSPC Systems and Specifications, Volumen

II, Seventh Edition 1995.
?? Amercoat Mexicana, S.A. DE C.V.

Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos
1999.
?? SSPC the Inspections of

Linings First Edition 1997.
?? Carboline, S.A. DE C.V.

1999.
Jean,
Recubrimientos
?? SSPC Good Painting Practice, Volumen I,

Third Edition 1997.
Bibliografa.
?? Chantereau
(1985).
?? Poly-Form de Mxico, S.A. DE C.V.

1999.
Corrosin
and
?? Robert A. Corbitt, Standard Hand Book of

Environmental Engineering, (1990).
Bacteriana,
?? Tejada Castaeda S. G losario de Trminos
de Corrosin, (1995).
?? Genesca Joan, Ms All de la He rrumbre

Tomo III, (1994).
?? ANSI "American National Standard Institute".
?? Harold A. Wihcolf, Productos Qumicos

Orgnicos Industriales, Tomo I y II, (1985).
?? Hernandez
Hernandez
Recubrimientos
Protectores
Corrosin, (1992),
Coatings
Luis
Contra
?? API "American Petroleum Institute".

?? ASTM "American Society for Testing and
Material".
S.
la
?? EPA "Environmental Protection Agency".
?? International, S.A. DE C.V.

Catlogos de Recubrimientos Anti corrosivos
1999.
?? Klaus Weissermel & Hans -Jurgen
Qumica Orgnica Industrial, (1981).
?? ISO "International Standard Organization".

?? NACE "National
Engineers".
of
Corrosion
Arpe,
?? NIOSH "National Institute for Occupational
Safety & Health".
?? Morcillo M. Qumica e Industria, Vol. 25

(1989),
?? Nace International, Book of Standard, Vol. I,
(1998).
?? OSHA
"Ocupational
Administration".
Safety
&
Health
?? SSPC "Steel Structures Painting Council".
?? Napko, S.A. DE C.V.

Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivo s
1999.
?? Pemex, Manual de Procedimientos
Ingeniera de Diseo, (1990).
Association
de
13/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
12.
Anexos.
12.1
Anexo A.
TABLA A.1
Clasificacin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las
Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico
PRIMARIOS:
Norma
Pemex
Nombre Genrico
RP-11
RP-12
RP-13
RP-14
RP-15
RP-16
RP-17
RP-18
RP-19
RP-20
RP-21
RP-22
RP-23
RP-24
RP-25
RP-26
RP-27
Primario acrlico modificado base agua de un componente.

Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico base agua de dos componentes.
Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes.
Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes.
Primario epxico catalizado con poliamidas altos slidos autoimprimante de dos componente.
Primario epxico ester modificado de un componente.
Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes.
Primario epxico -poliamina 100% slidos autoimprimante de dos componentes.
Primario epxico rico en zinc de tres componentes.
Primario orgnico epxico rico en zinc de dos componentes.
Primario epxico 100% slidos de dos componentes.
Primario inorgnico de zinc de tres componentes.
Primario poliuretano rico en zinc y xido d e hierro micaceo de un componente.
Primario poliuretano rico en zinc de un componente.
ENLACES:
Norma
Pemex
RI-40
RI-41
RI-42
RI-43
RI-44
RI-45
RI-46
Nombre Genrico
Enlace
Enlace
Enlace
Enlace
Enlace
Enlace
Enlace
epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes.

epxico modificado autoimprimante de dos componentes.
epxico modificado de dos componentes.
poliuretano elastomerico altos slidos de dos componentes.
poliuretano con xido de hierro micaceo de un componente.
poliuretano con xido de hi erro micaceo y zinc de un componente.
poliuretano de un componente.
14/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
ACABADOS:
Norma
Pemex
RA-50
RA-51
RA-52
RA-53
RA-54
RA-55
RA-56
RA-57
RA-58
RA-59
RA-60
RA-61
RA-62
RA-63
Nombre Genrico
Acabado acrlico base agua de dos componentes.
Acabado acrlico modificado de dos componentes.
Acabado alqui dal silicon de un componente.
Acabado epxico-acrlico base agua de dos componentes.
Acabado epxico base agua de dos componentes.
Acabado epxico ester modificado de un componente.
Acabado epxico modificado 100% slidos de do s componentes.
Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes.
Acabado poliuretano alifatico de un componente.
Acabado poliuretano alifatico de dos componentes.
Acabado poliuretano altos slidos de dos componente s.
Acabado poliuretano -alquitrn de hulla rico en xido de hierro micaceo de un componente.
Acabado poliuretano de un componente.
Acabado de polisiloxano de dos componentes.
ESPECIALES:
Norma
Pemex
RE-35
RE-36
RE-37
RE-38
RE-39
RE-40
RE-41
RE-42
Nombre Genrico
Especial antivegetativo libre de estao de un componente.
Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubera de
acero, concreto y fibra de vidrio).
Especial epxico fenlico de dos componentes.
Especial / Acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes.
Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400C hasta 600C de un componente.
Especial poliuretano de un componente.
Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes.
Especial polmero rico en zinc con hule clorado de un componente.
15/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.2 REGULACION DE COMPONENTES ORGNICOS

VOLTILES VOC
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICADOS A
PARTIR DEL DIA
SIGUIENTE DE LA
APROBACION DE
LA NORMA
Recubrimientos
420 - 340
LIMITES MAXIMOS LIMITES MAXIMOS

PERMISIBLES DE
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
VOC EN g/l
APLICABLE A
APLICABLE A
PARTIR DEL 1 DE PARTIR DEL 1 DE
ENERO DEL 2001
ENERO DEL 2004
340 - 250
16/50
250 - 120
LIMITES MAXIMOS
PERMISIBLES DE
VOC EN g/l
APLICABLE A
PARTIR DEL 1 DE
ENERO DEL 2006
120 - 60

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.3
Equivalentes en las Especificaciones de Tipos de limpieza
TIPO
LIMPIEZA
(L.Q.)
SSPC
SOLVENTES
NACE
NORMA SUECA
SSPC-SP1
LIMPIEZA MANUAL (L.M.)
SSPC-SP2
St2
LIMPIEZA
(L.H.M.)
SSPC-SP3
St3
MECANICA
LIMPIEZA A FLAMA.
SSPC-SP4
*L.CH.A. METAL BLANCO

SSPC-SP5
(L.A.)
*L.CH.A.
(L.A.)
COMERCIAL SSPC-SP6
NACE No. 1
Sa3
BS4232 "FIRST QUALITY"
NACE No. 3
Sa2
BS4232 "THIRD QUALITY"
NACE No. 4
Sa1
"LIGHT BLAST TO BRUSH

OFF"
BS4232 "SECOND QUALITY"
*L.CH.A. RAFAGA.(L.A.)
SSPC-SP7
LIMPIEZA QUIMICA (L.Q.)
SSPC-SP8
*L.CH.A. CERCANA A
METAL BLANCO (L.A.)
SSPC-SP10
NACE No. 2
Sa2 1/2
AGUA A
PRESION SSPC-SP12
NACE No. 5
Hb 2L
LIMPIA CON
ULTRA
ALTA
(L.U.A.PA.)
NORMA
BRITANICA
*LIMPIEZA CON CHORRO DE ABRASIVO.
17/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Seccin 5: Seleccin de Sistemas por Cada Tipo de Exposicin
5.1 Generalidades:
Caractersticas de los sist emas, para cada
condicin de exposicin. Incluye los requisitos de
preparacin de superficie, tipo de Primario, Enlace,
18/50
Acabado, Especial o Ecolgico; nmero de capas

y espesor en mils (milsima de pulgada) de
pelcula seca, de cada uno de ellos, as como el
sistema de aplicacin recomendado

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.4
Sistemas por Tipo de Exposicin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones
Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico
19/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.5
Sistema de Recubrimientos para Tubera Elctrica, Transformadores y Junta de Soldadura
20/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Seleccin de Sistemas por Seccin de Plataformas y Embarcaciones Costa afuera
1-2
Epxico
Catalizado.
Vinil
Alquidlico
o
Vinil
Acrlico.
1-2
2.5-3.0 mils. 64-76

micras.
Lavar con agua dulce a

chorro en los puntos de
reas daadas.
Vinil
Acrlico.
1-2
1.5-3.0 mils. 38 -76

micras.
Lavar con agu a dulce a

reas daadas.
a)
b)
b)
a)
Vinil acrlico
a) Primario.
b)
Intermedio.
Hule
Clorado.
Alquidlico o
Silicon
Alquidlico.
Procedimiento
de
Reparacin y
Mantenimiento
2.0-4.0 mils.
51-102 micras.
Vinlico.
a) Sellador.
Anticorrosivo
.
Espesor de
Pelcula
Seca
No. de
Capas
Espesor de
Pelcula
Seca
Acabado
Epxico
Catalizado.
No. de
Capas
Clase de
Anticorrosivo
Genrico
TABLA A.6
Sistemas de Recubrimientos para Cubie
rtas o Superestructuras
0.5 mils. 13
micras.
4.5-6.0 mils.
114 -152
micras.
2.0-2.5 mils.
51-64
micras.
4.0-6.0 mils.
102 -152
micras.

4.0-6.0 mils. 102 -152
micras.
reas daadas.
b)
3.0 mils. 229

micras
Hule
Clorado
1.0-1.5 mils. 25 -38

micras.

reas daadas.
3.0-4.0 mils. 76 102 micra s.
Alquidlico
o
Silicon
Alquidlico.
3.0-4.0 mils. 76 -102

micras.

reas daadas.
21/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.7
Sistema por Tipo de Secciones de Plataformas Costa Afuera
22/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.8
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Embarcaciones (Casetera y Cubiertas)
23/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.9
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior de Tuberas y Tanques
24/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.10
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Exterior deTuberas y Tanques
(continuacin)
25/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.11
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tubera
26/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.12
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Interior de Tanques y Tub
era
(continuacin)
27/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.13
Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos para Tanque de Lastre de Embarcaciones
28/50
??SUPERESTRUCTURA.
??INTERIORES (Habitaciones, Cuarto de Mquinas, rea de Trabajo).
??CUBIERTA (Cubierta Superior, Pasillos, Helipuerto).
??EQUIPO DE PRODUCCIN.
??TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
??ZONA MAREA Y OLEAJE.
??INMERSIN.
CAYO ARCAS 1999

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FIGURA A.1
Secciones de Plataforma Marina Costa Afuera para Aplicacin de
29/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Tablas de Parmetros de Corrosividad de Medios Agresivos

TABLA A.14
Clasificacin de la Agresividad Ambiental en Funcin de la Velocidad de Corrosin
Corrosin
Corrosin
Clase Generalizada Localizada
(mm/ao)
(? m/ao)
Observaciones
Mayor 250
Mayor 1.25
Medio excesivamente agresivo, no es adecuado el uso de recubrimiento.

Deben utilizarse otros materiales de construccin o sistema de proteccin.
II
125 - 250
Menor 1.25
La proteccin metlica debe efectuarse mediante sistemas

de alto rendimiento.
III
125 - 250
Insignificante
IV
Menor 125
No hay
Corrosin
Localizada
de recubrimientos
La proteccin se efecta mediante sistemas convencionales de recubrimientos.
No requiere proteccin por recubrimientos, salvo por motivos
estticos.
TABLA A.15
Clasificacin del Tiempo de Humectacin de Superficies Metlicas que se Corroen (ISO 9223:1992)
Categora
Tiempo de
horas / ao
Humectacin
% ao
?1
< 10
< 0.1
?2
10 - 250
?3
Ejemplos
Observaciones
Atmsfera interior climatizada.
?1
Tiempo de humectacin, no se espera

condensacin.
0.1 - 3
Atmsfera
interna,
excepto
espacios interiores no aereados.
?2
La probabilidad de formacin del lquido en la

superficie metlica es baja.
250 - 2500
3 - 30
Atmsfera exterior en
secas o muy fras.
regiones
?3
Los tiempos de humectacin incluyen periodo

de condensacin y de precipitacin.
?4
2500 - 5500
3 - 60
Atmsfera exterior en regiones

secas o muy fras.
?4

de condensacin y d e precipitacin.
?5
< 5500
< 60
Lugares no ventilados en regiones

muy hmedas.
?5

de condensacin y de precipitacin.
NOTA: Como una estimacin del tiempo de humectacin calculado ( ?) de una superficie que se corroe se
consideran aquellos periodos en que la humedad relativa (HR)es menor de 80% y la temperatura superior de
0C.
30/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.16
Clasificacin de la Contaminacin por Sustancia Sulfurosa Representados por el
Nivel de Bixido de Azufre SO
2 (ISO 9223:1992)
Velocidad de Dispositivo de
SO2 mg/m da
Concentracin del
SO2 mg/m o ppm.
Categora
< 10
< 0.012
P0
P0
Se considera no importante desde el punto de

la corrosin.
> 10 - 35
0.012 - 0.04
P1
P1
Se considera moderadament e corrosiva.
> 35 - 80
0.04 - 0.09
P2
P2
Se considera altamente corrosiva.
> 80 - 200
0.09 - 0.25
P3
P3
Se considera extremadamente corrosiva y

tpica en determinados microclimas.
Observaciones
TABLA A.17
Clasificacin de la Contaminacin por Aerosoles Sali
nos Representados por
NaCl (ISO 9223:1992)
Velocidad de Dispositivos
NaCl mm/m da
Categora
<3
> 3 - 60
> 60 -300
> 300 - 1500
S0
S1
S2
S3
Observaciones
S0
S1
S2
S3
se
se
se
se
considera como importante para el ataque corrosivo.

considera moderadamente corrosivo
considera altamente corrosivo
considera extremadamente corrosiva.
TABLA A.18
Categora de la Corrosividad de la Atmsfera
(ISO 9223:1992)
Categora
Corrosividad
1
2
3
4
5
Muy Baja.
Baja.
Media.
Alta.
Muy Alta.
31/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.19
Prdida por Corrosin Durante el Primer Ao de Exposicin para las
Diferentes Categoras de Corrosividad (ISO 9223:1992)
Prdida de Peso
Profundidad de
Picadura ? m
Categoras
Acero
1.-
g/m
?m
g/m
?m
g/m
?m
g/m
?m
g/m
?m
2.3.4.5.-
NOTA:
1-10
0.15-1.25
10-200
1.25-25
200-400
25-50
400-650
50-80
>650
>80
Zinc
Cobre
<0.7
<0.1
0.7-5
0.1-0.7
5-15
0.7-12
15-30
1.2-4.2
>30
>4.2
Aluminio
<0.9
<0.1
0.9-5
0.1-0.6
5-12
0.6-1.3
12-25
1.3-2.8
>25
>2.8
desprec.
desprec.
<0.6
<0.25
0.6-2
0.25-0.8
2-5
0.8-2
>5
>2.0
----------20
50
50-150
150
Los valores numricos correspondientes a la velocidad de corrosin esperado para el primer ao

de exposicin. El criterio de clasificacin esta basado con probetas rectangulares planas.
TABLA A.20
Estimacin de la Corrosividad de la Atmsfera por
Categora (ISO 9223:1992)
Acero al Carbn
?1
?2
?3
?4
?5
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
S0S1
S2
S3
P0-P1
P2
P3
1
1
1-2
1
1
1-2
1-2
1-2
2
1
1-2
2
2
2-3
3
3-4
3-4
4
3-2
3-4
4
3-4
3-4
4-5
4
4-5
5
3
4
5
4
4
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
P0-P1
P2
P3
1
1
1
1
1
1-2
1
1-2
2
1
1-2
2
1-2
2
3
3
3
3-4
3
3-4
3-4
3-4
4
4
3
3-4
4-5
4
4
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
S2
S3
S0
S1
S2
S3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Zinc y Cobre
3
3
3
Aluminio
P0-P1
P2
P3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
S0
S1
S2
S3
S0
1
1
1
1
1
1
2
2
2-3
2
2-3
3
1
1-2
2
1
1-2
3-4
2-3
3-4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
4
3-4
4
4-5
4
4-5
5
3
3-4 3-4 5
3-4 4
4
5
4-5 5
5
5
32/50
S1

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Comportamiento Fsicoqumico de los Recubrimientos Anticorrosivos

TABLA A.21
Solventes Usados en la Preparacin de Superficies
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE SOLVENTES
SOLVENTE
PUNTOS DE
FLASHEO
C
LIMITES EXPLOSIVOS
% DE VOLUMEN
MAXIMA CONCENTRACION
PERMISIBLE
ALQUITRAN DE
HULLA
160
0.9 A 50
200 ppm
0.8 mg/l
NAFTAS DEL
PETROLEO
ARRIBA DE
29
0.8 A 5
500 ppm
2.0 mg/l
SOLVENTE
38
0.8 A 45
500 ppm
2.0 mg/l
TOLUENO
1.3 A 6.8
200 ppm
0.725 mg/l
PERCLOROETILENO
NINGUNO
NO INFLAMABLE
100 ppm
0.537 mg/l
TURPENTINA
43
0.8
100 ppm
0.60 mg/l
XILENO (XILOL)
26.5
1.0 A 6
200 ppm
0.868 mg/l
MINERAL SPIRITS
(PETROLEUM
SPIRIT)
38-52 PARA
HI - FLASH
0.8 A 5
500 ppm
2 mg/l
NOTA: Mxima concentracin permisible para un periodo mximo de ocho horas.
33/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
TABLA A.22
Evaluacin de Propiedades Fsicas y Qumicas de los
RECUBRIMIENTOS
RETENCION DEL BRILLO ALSOL
ADHERENCIA AL ACERO LIMPIO
MB
RETENCION DE FLEXIBILIDAD
MB
MB
TOLERANCIA A PREPARACION DE
SUP. DEFICIENTE
MB
MB
FACILIDAD DE APLICACIN
MB
RESISTENCIA AL IMPACTO
MB
RESISTENCIA A LA ABRASION
MB
RESISTENCIA A LA TEMP.
MAXIMA CONTINUA C
66
93
RESISTENCIA AL AGUA
RESISTENCIA A ACIDOS
MINERALES DILUIDOS
PROPIEDADES
10 11 12
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
93
399
93
149
93
93
538
82
66
82
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
MB
RESISTENCIA A SALES
MB
MB
RESISTENCIA A ALCALIS
MB
MB
MB
MB
ACIDOS OXIDANTES
MB
MB
ALCOHOLES
HIDROCARBONADOS
AROMATICOS Y CETONICOS
MB
MB
MB
MB
INTEMPERISMO
MB
MB
MB
P= POBRE
R= REGULAR
B= BUENA
MB= MUY BUENA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. silicon
10. poliuretanos
11. bituminosos
12. epoxi - ester
vinlica
epoxi - amina
epoxi - poliamida
inorgnicos de zinc
alquidlicas
acrlicos
fenlicos
poliester
34/50
E= EXCELENTE

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
RESISTENCIA A LOS
DISOLVENTES
PERMEABILIDAD
HINCHAZON
ADHERENCIA
FLEXIBILIDAD
DUREZA
TENACIDAD
INTEMPERIE
EPOXICO DE ALQUITRAN
DE HULLA
EPOXICO
REPINTADO
RETENCION DEL
COLOR
FACILIDAD DE
APLICACIN
HUMECTACION
PENETRACION
IONES Y OXIGENO
INORGANICO DE ZINC
TIPO DE
RECUBRIMIENTO
RESISTENCIA AL
CALOR
RETENCION DEL
BRILLO
AGUA
RESISTENCIA A LOS
ALCALIS
RESISTENCIA A LOS
ACIDOS
RESISTENCIA A LAS
GRASAS ANIMALES
TABLA A.23
Caractersticas de Recubrimientos Anticorrosivos en Funcin de las Condiciones de Exposicin
VINILICO
HULE CLORADO
ALQUIDALICO
ACRILICO
POLIURETANO
E= EXCELENTE
B= BUENO
R= REGULAR
C= CRITERIO
X= NO UTILIZABLE
POLIURETANO
SILICON
ALQUIDALICO
ALQUIDALICO
ACRILICO
VINILO
SILICON
ACRILICO
SILICON
RETENCION AL
BRILLO
POBRE
EXCELENTE
BUENO
REGULAR
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
POBRE
ADHESION
EXCELENTE
BUENO
BUENO
BUENO
BUENO
REGULAR
BUENO
BUENO
EXCELENTE
RESISTENCIA AL
CALCIO
BUENO
BUENO
REGULAR
REGULAR
BUENO
EXCELENTE
BUENO
BUENO
EXCELENTE
RESISTENCIA A LA
BASE
EXCELENTE
BUENO
POBRE
POBRE
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
EXCELENTE
ALQUITRAN
DE HULLA
EPOXICO
EPOXICO
PROPIEDADES
TABLA A.24
Propiedades de Tipo Genrico de Recubrimientos Anticorrosivos de Alto Rendimiento
FLEXIBILIDAD
BUENO
POBRE
BUENO
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
RESISTENCIA AL
SOLVENTE
BUENO
REGULAR
REGULAR
POBRE
REGULAR
POBRE
POBRE
REGULAR
REGULAR
RESISTENCIA A LA
ABRASION
EXCELENTE
BUENO
BUENO
REGULAR
POBRE
POBRE
REGULAR
BUENO
BUENO
INMERSION
BUENO
EXCELENTE
REGULAR
REGULAR
POBRE
EXCELENTE
EXCELENTE
BUENO
EXCELENTE
TEMPERATURA AL
SECADO C
121
176
176
121
121
48
232
454
162
TIEMPO DE SECADO
BUENO
EXCELENTE
REGULAR
POBRE
BUENO
EXCELENTE
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
CORROSION
EXCELENTE
EXCELENTE
REGULAR
REGULAR
REGULAR
BUENO
BUENO
BUENO
EXCELENTE
35/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
Propiedades y Caractersticas de los Recubrimientos Anticorrosivos
PREP. SUP.
MIN.
RFAGA A METAL BLANCO
POLIMERIZACION
EPOXICOS
LIMITACIONES
*Ofrece proteccin con una sola capa en

numerosas condiciones a mbientales.
*Proteccin de larga duracin cuando se
usan en conjuncin con adecuadas pinturas
de acabado.
*Suministra Proteccin Catdica.
*Excelente durabilidad al exterior.
*Excelente resistencia al calor hasta 300C.
*Excelente resistencia a la abrasin .
*Insoluble en compuestos hidrocarbonados.
*Requieren una excelente preparacin de

superficie.
*Aplicacin sofisticada.
*No son adecuadas para condiciones de servicio
cidos a no ser que estn recubiertas con pinturas
de acabado adecuadas.
*Alto costos.
RFAGA COMERCIAL
ALQUITRAN
DE HULLA
EPOXICO
VENTAJAS
*Fcil aplicacin.
*Alto espesor de pelcula por capa.
*Rpido curado.
*Buena resistencia qumica (agua, cidos
dbiles, lcalis y sales).
*Sobrecurados provocan problemas de adherencia

entre capas.
*En trminos generales, por resistencia a los
productos qumicos y disolventes que los
recubrimientos epoxidicos.
*Limitacin de color (negro).
RFAGA COMERCIAL
EVAPORACION/POLIMERIZACION
RICOS
EN ZINC
(TIPO
INORGANICO)
MECANICA
DE CURADO
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
POLIMERIZACION
TABLA A.25 Principales Ventajas y Limitaciones de los Recubrimientos Anticor

rosivos
*Corto tiempo de curado (rpido repintado).

*Fcil aplicacin.
*Excelente adherencia y buena humectacin.
*Excelente resistencia a la abrasin, impacto
y calor.
*Muy buena durabilidad al exterior.
*Excelente resistencia a los productos
qumicos
(especialmente
lcalis)
y
disolventes.
*Resisten bastantes bien temperaturas de
hasta 120C.
*Excelente resistencia al agua.
*Recubrimientos de dos componentes, vida limitada

mezcla (8 - 16 hrs.
*La temperatura de curado debe ser superior a
10C.
*Sobrecurados provocan problemas de adherencia
entre capas.
*Permeabilidad limitada.
*Dbil retencin de brillo.
*Amarillea y enyesa con el envejecimiento.
*Regular resistencia a los cidos.
*Difciles de recubrir.
*Poco tolerantes a la hora de aplicarlos sobre
superficies hmedas y deficientemente preparadas.
*Posibles problemas de alergi a en los aplicadores.
36/50

RECUBRIMIENTOS
PREP. SUP.
MIN.
*Rpido secado.
*Fcil repintado.
*Gran flexibilidad.
*Excelente resistencia qumica
lcalis, sales).
*Excelente durabilidad.
*Buen a retencin de brillo.
*Difcil aplicacin a brocha o rodillo.

*Bajo espesor de pelcula por capa.
*Poco tolerante a la contaminacin entre capas y
bajas temperaturas de superficie.
*Moderado poder humectante.
*Dbil resistencia al calor.
*Dbil resistenci a a los disolventes.
*No resiste ciertos cidos orgnicos (actico y
frmico) y lcalis (hidrxido amnico).
OXIDACION
ALQUIDALICOS
CEPILLADO
HULE
CLORADO
POLIMERIZACION
VINILICOS
RFAGA COMERCIAL
*Intervalos crticos de pintado.

*Requieren superficies muy bien preparadas.
*No adecuad a para exteriores.
EPOXICO
FENOLICO
RFAGA
COMERCIAL
*Excelente resistencia a la abrasin (pelcula

extremadamente dura).
*Alto espeso r de pelcula por capa.
*Buena resistencia al calor.
*Excelente resistencia a los productos
(especialmente a los cidos) y disolventes.
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
EVAPORACION DE DISOLVENTES
ORGANICOS
VENTAJAS
RFAGA
A METAL BLANCO
P.2.0351.01: 2001 UNT
EVAP. DE DISOLV.
ORGANICOS
MECANICA
DE CURADO
Primera Edicin
LIMITACIONES
(cidos,
*Idem vinlicos.
*Idem vinlicos.
*Dbil resistencia a grasas, aceites vegetales y
minerales.
*Enyesa con el envejecimiento.
*Fcil aplicacin.
*Buenas propiedades humectantes.
*Excelente adherencia a la mayora de las
superficies.
*Muy buena retencin de brillo.
*Excelente durabilidad al exterior.
*Buen espesor de pelcula por capa.
*Costo moderado.
*Dbil resistencia al calor.

*Regular resistencia al agua.
*Dbil resistencia a los disolventes (lcalis: mal,
cidos dbiles: bien).
*No son adecuados para condiciones de inmersin.
37/50

RECUBRIMIENTOS
PREP. SUP.
MIN.
CEPILLADO
*Excelente retencin de brillo y color a la

temperatura elevada.
*Excelente resistencia al calor.
*Excelente durabilidad.
POLIURETANO
*Fcil
aplicacin
por
mtodos
convencionales.
*Rpido tiempo de secado.
*Alta dureza y flexibilidad.
*Excelente retencin del color y brillo.
*Buena resiste ncia al agua y a los
disolventes.
*Buen envejecimiento a la intemperie
(especialmente los de tipo alifticos).
*Resistencia
qumica
similar
a
los
recubrimientos epoxidicos. Con respecto a
estos ligeramente inferior, resistencia a los
productos orgnicos.
SILICONAS
(Requiere
Aporte
externo
de calor)
POLIMERIZACION
RFAGA
COMERCIAL
ACRILICO
SILICONAS
LIMITACIONES
*Rpido secado.
*Fcil aplicacin.
*Dbil resistencia qumica en general.
*Dbil resistencia a los disolventes.
*Gran flexibilidad.
*Pelcula de gran dureza.
*Moderada resistencia a humos qumicos.
*Muy buena resistencia al calor.
*La temperatura de curado debe ser > 10C.
*Excelente durabilidad, rete ncin de calor y *Termoplstico a temperaturas elevada s.
*Bajo espesor de pelcula por capa.
brillo.
*Buena resistencia a los lcalis.
RFAGA COMERCIAL
ACRILICOS
(LATEX)
VENTAJAS
RFAGA A
METAL BLANCO
EVAPORACION
AGUA
TIPO
GENERICO
DE
RECUBRI
MIENTO
P.2.0351.01: 2001 UNT
EVAPORACION
POLIMERIZACION
MECANICA
DE CURADO
Primera Edicin
*Dbil resistencia a los diso lventes.

*Moderada resistencia qumica.
*Alto costo.
*Difcil repintado.
*Posibles problemas de alergia en los aplicadores.
*Poca tolerancia a la contaminacin por humedad
anterior al curado.
*Muy alto costo.
*Excelente resistencia al calor.

*Buena resistencia y repelencia al agua.
*Deben ser curados con aporte de calor.

*Dbil resistencia a los disolventes.
*Resistencia qumica limitada.
*Requiere superficies perfectamente limpias.
*Muy alto costo.
38/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
GRAFICA A.1
Prdida del PoderProtector del Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos por Accin de Factores
Atmosfricos
PERDIDA DE COLOR Y BRILLO

PERDIDA DE ESPESOR
ENYESAMIENTO
FRAGILIZACION
ROTURA DEL RECUBRIMIENTO

GRIETAS
PERFORACIONES
LEVANTAMIENTOS
AMPOLLAMIENTO
FORMACION DE PRODUCTOS
DE CORROSION
DELAMINACION
UV
IR
H 2O
H 2O
O2
SO 2
O2
SO 2
NO 2
CI -
NO 2
CI -
ENVEJECIMIENTO
PERDIDA DE ADHERENCIA
PINTURA
METAL (SUSTRATO)
39/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
GRAFICA A.2
Tendencias Tecnolgicas Actuales de los Recubrimientos Anticorrosivos
TENDENCIAS TECNOLOGICAS
BASADOS POR RAZON DE:

ECOLOGIA
ECONOMIA
Producto de alto
contenido en slidos
>70%.
Ahorro en mano de
obra.
EFICIENCIA
ENERGIA
Automatizacin.
Curado por radiacin.
Robotizacin.
Curado por microondas.
Dispersiones de
pigmentos de aplicacin
universal.
Curado a bajas
temperaturas.
Durabilidad.
Productos solubles en
agua.
Recubrimiento en
polvo.
Productos solubles al agua.
Libre de plomo y
cromo.
Libre de sustancia
txica a la salud.
?
RECUBRIMIENTOS
BASE AGUA
RECUBRIMIENTOS LIBRE DE
SOLVENTE >70% SOLIDOS
RECUBRIMIENTOS DE ALTOS SOLIDOS
RECUBRIMIENTOS
CONVENCIONALES
40/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
12.2
P.2.0351.01: 2001 UNT
Anexo B.
FORMATO B.1
Diagrama de Flujo de Inspeccin en la Aplicacin de
os lSistemas de
D IA G R A M A D E F L U J O
INSPECCION DEL AREA A RECUBRIR
SELECCIN DEL TIPO DE LIMPIEZA
SELECCIN DEL TIPO DE RECUBRIMIENTO
TRABAJOS DE LIMPIEZA
PRUEBAS DE LIMPIEZA
ACEPTACION O RECHAZO
TRABAJOS DE APLICACIN DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PRUEBAS DE CALIDAD
ACEPTACION O RECHAZO
RECEPCION DE LA OBRA
41/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.2
Formato de Inspeccin de Materiales
Nombre del Supervisor:
Departamento:
Recubrimientos
No.
No.
No.
No.
No.
No.
Fecha:
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Tipo
Genrico
Cantidad
(galones).
No.
Lote
Fecha de
Fabricacin
Condiciones
en Empaque
Condiciones de
Almacenamiento
Tamao
de Tamiz
Condiciones de
Almacenamiento
1
2
3
4
5
6
Solventes
Identificacin
(Nombre Sustituto
No . Especificacin)
Cantidad
(galones).
Condiciones de
Almacenamiento
No. 1
No. 2
No. 3
Abrasivos
Identificacin (Nombre
Sustituto No.
Especificacin)
Cantidad
Envasado
Contaminacin
de Aceite
No. 1
No. 2
No. 3
Limpiadores y otros
Materiales
Identificacin
(Nombre Sustituto
No. Especificacin)
Condiciones de
Almacenamiento
Cantidad
No. 1
No. 2
No. 3
42/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.3
Formato de Inspeccin de Equipo Antes de Us
arse
Inspector
Equipo para
Chorro de Abrasivo
Identificacin del Trabajo
Identificacin
Capacidad
Identificacin
Dimetro Garganta
Fecha
Condicin
Compresor
Olla
Manguera
Boquilla
Equipo de limpieza con herrami enta manual o mecnica: identifique todas las herramienta manual o
mecnica usadas en la preparacin de superficie, registro, potencia, aspersin, etc.
Otros equipos de preparacin de superficie:
identifique todos los equipos de preparacin de superfici

registro, tamao, capacidad y otras propiedades importantes.
Equipo de Aplicacin:
1. Brochas : Registro del Nombre de Marca, Ancho, Forma y Tipo.
2. Rodillo : Registro, Ancho, Espesor de Pelcula y Tipo de Embalaje.
3. Equipo Atomizador : Registro, Nomb re, Tipo, Capacidad, Condiciones, etc.
Compresor o Bomba.
Pistola de Atomizador.
Manguera.
Boquillas.
Otros Equipos Especializados.
43/50
e y

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.4
Formato de Inspeccin de Aplicacin de Recubrimiento
Inspector
Fecha
Contaminacin de Superficie:
Resultados de Prueba Antes de Iniciar la Aplicacin.
Solvente:
Tipo.
Cantidad.
Condiciones del Ambiente:
Preparacin de la Superficie:
Temperatura.
Grado de Limpieza.
Punto de Roco.
Viento.
Secado / Curado:
Tiempo de Secado entre Capas.
Tipo de Curado.
Espesor de Pelcula Hmeda (E.P.H.):
Recubrimiento Tipo genrico:
Milsimas de Pulgada.
Primario.
Enlace.
Acabado.
Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.):
Nmero de Capas:
Milsimas de Pulgada.
Identificacin del Medid or de E.P.S.
Colores de Capa:
Localizacin de Medicin en Estructura.

Calibracin de Medidores.
Deteccin de Holiday:
Identificacin del Holiday Detector.
Se Localizaron Discontinuidades.
Se Sealaron?.
44/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.5
Formato de Inspeccin para Aceptacin Parcial o Final
Inspector
Espesor de Pelcula Seca (E.P.S.):

Identificacin del Medidor de E.P.S.
Total de Milsimas de E.P.S.
Localizacin de la Estructura.
Calibracin del Medidor de E.P.S.
Apariencia:
Uniformidad. Color ___________ Brillo ___________ Textura ___________
Coincide con el Color Especificado.
Concerniente a Otros.
Nmero de Capas:
Discontinuidades:
Fallas en Recubrimiento:
Localizada.
Identificada.
Correg ida.
Adhesin:
Identificacin de la Prueba de Adhesin.
Resultados.
Curado:
Recubrimiento de Un Componente.
Recubrimiento de Dos Componentes.
Recubrimiento de Tres Componentes.
45/50
Fecha

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.6
Reporte de Inspeccin Diaria
No Contrato
No Reporte
REPORTE DE INSPECCION DIARIA

Cliente
Titulo del Contrato
Tiempo
Hrs
Temp.
Aire
T. bulbo
hmed o
Humedad
relativa
Temp.
Acero
Punto de
Roco
No.
Art.
C
%
C
C
Nombre y Descripcin de
Manufactura de
Recubrimientos
Lista de Verificacin
Identificacin de reas
Marque como
se Aplica
Preparacin de Superficie
Cond. Prep.
de Superficie
Con
Recubrimiento
Chorro con
Abrasivo
Tipo y Grado de
Abrasivo
Perfil de
Superficie
Nm. de
Refer.
Nm. de
Lote
sin Rec.
Re
1
SSPC
SP6
Min.
No.
Capa
Re
2
A
Re
3
SSPC
SP10
B
Re
4
Re
5
SSPC
SP5
Prom.
Mtodo de
Aplicacin
C
Re
6
Mecnica
Mx.
Color
Equipo y Manejo
Inspector
D
Re
7
Re
8
SSPC
SP2
Re
9
No.
Tel.
SSPC
SP3
Fecha
Tiempo
Inicio
Tiempo
Terminacin
Micras.
E.P.S. antes de
esta capa
Espesor de
Pelcula hmeda
Min
Nombre y Direccin del

Contratista
Prom.
Espesor de
Pelcula Seca
Min.
Accin Requerida por el

Departamento Tcnico
Prom.
Fecha
de
lectura
E.P.S.
Tiempo
de la
capa
ant.
Marque por
Favor
Localizacin de Trabajo
Naturaleza del Trabajo en Proces o
Resultados de Inspeccin Comentarios
(Esquemas, Dibujos, Fotos o Planos de

Referencia)
(No. de hombres Suspenciones - Motivos)
(estndares o Especificacin de Referencia)
Estndar de Preparacin de
Superficie
Condiciones de Ambiente
Espesor Pelcula Hmeda

Toma de Le cturas
Enterado de Lectura E.P.S.

en Hoja Corregida
Areas inaccesibles checadas
Tiempo sobre Recubrimi entos Min. y Mx.
Todos los Artculos de hoy

dentro Especificacin
Todos los Artculos de hoy

de acuerdo a hoja de datos
46/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.7
Reporte de Inspeccin de Recubrimientos
PROYECTO:
FECHA:
Nombre del Artculo:

Dibujo / Localizacin / Descripcin
Material de Sustrato.
Identificacin de Recubrimiento
Tipo Genrico
Nombre de la Marca
No. Lote Base
No. de Lote Endurecido
Color
Solvente Usado (No. de Referencia)
% de Solvente Usado
Aplicacin [ ? ] Fecha de Aplicacin / Tiempo
Brocha
Rodillo
Atomizador
Convencional [ ] Airless [ ] Varios [ ]
No. Identificacin:
1 Capa
2 Capa
3 Capa
4 Capa
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
Espesor Recubrimientos
Espesor Pelcula Hmeda
(? m)
Espesor Pelcula Seca
(? m)
Especificado
(? m)
Promedio
(? m)
Mximo
(? m)
Mnimo
(? m)
No. de Lecturas Tomadas
Adhesin [ ? ] Curado Total / Seco
Mtodo
Dureza [ ? ] Curado Total / Seco
Mtodo
Curado / Secado Total [ ? ]
Mtodo
Prueba de Continuidades [ ? ]
Mtodo
Otras Pruebas
Pasa [ ]
Pasa [ ]
Rechazo [ ]
Rechazo [ ]
Voltaje:
Comentarios
Firma
A Favor de
Fecha
Aprob
Rechaz
Modificado
47/50
[
[
[
]
]
]

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.8
Recubrimientos Expuestos a Agentes Corrosivos a Largo Plazo
LOCALIZACION
RECUBRIMIENTO O SISTEMA
AMBIENTE DE EXPOSICION
TIEMPO QUE TIENE OPERANDO
AOS
FALLA O DEFECTO
GRADO
APARIENCIA GENERAL
FRAGILIDAD
CORROSION BAJO PELICUL A
CALEO
CRITERIO DE CALIFICACION
GRADO DE LA FALLA
1
2
3
4
L - LIGERO
M -MODERADO
E - EXCESIVO
OFRECEN BUENA PROTECCION

OFRECEN PROTECCION REGULAR
REQUIEREN TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
REQUIEREN SUSTITUCION TOTAL
OBSERVACIONES :
RECOMENDACIONES :
CALIFICACION :
48/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.9
Evaluacin del Comportamiento del Recubrimiento Anticorrosivo con el
Tiempo
RECUBRIMIENTO O SISTEMA:
AGENTE AGRESIVO
DEFECTO
GRADO
CALIFICACION
AGUA
DILUIDO
CONCENT RADO
DILUIDA
BASES
CONCENTRADA
DESTILADOS AMARGOS
DESTILADOS DULCES
AMBIENTE SECO
AMBIENTE HUMEDO
AMBIENTE HUMEDO Y SALINO
AMBIENTE HUMEDO C/S SALINIDA
Y GASES DERIVADOS DEL AZUFRE
AMBIENTE MARINO
SOLVENTES
OTROS
ACIDOS
CONCLUSIONES:
DEFECTOS:
GRADO:
CALIFICACION:
1. ACOCODRILAMIENTO.
2. AMPOLLAMIENTO.
3. CAMBIO DE COLOR.
4. CALEO.
5. AGRIETAMIENTO.
6. BURBUJAMIENTO.
7. DELAMINACION.
8. ATOMIZACION SECA.
9. CONTAMINANTES EXTRANOS (Incrustado, Arena, Polvo y Suciedad).
10. OJO DE PESCADO.
11. PERDIDA DE ADHESION.
12. DESCASCARAMIENTO.
13. CASCARA DE NARANJA.
14. SOBREATOMIZACION.
15. POROS.
16. HERRUMBRAMIENTO.
17. ABLANDAMIENTO.
18. AGRIETAMIENTO.
L - LIGERO
M - MEDIO
E - EXCESIVO
A - PASA
B - NO PASA
49/50

RECUBRIMIENTOS
Primera Edicin
P.2.0351.01: 2001 UNT
FORMATO B.10
Seleccin de Sistemas
INFORMACION PARA DISEO

LUGAR:
FECHA:
IDENTIFICACION DE LA ESTRUCTURA:
CARACTERISTICAS DEL MEDIO:

HUMEDAD RELATIVA:
PRECIPITACION PLUVIAL:
VIENTOS DOMINANTES.
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Min:
Mx.
RECUBRIMIENTO:
INTERIOR:
EXTERIOR:
CONDICIONES DEL PRODUCTO A ALMACENAR:

TEMPERATURA:
PRESION:
OTRAS:
ALTERNATIVAS DE PROTECCION:
1. RP-
con RI-
y RA
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS RECOMENDADO:

Nombre de la especificacin:
ESPECIFICACION DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE:

De acuerdo a Norma Pemex:
ESPECIFICACION DE APLICACIN:
RECUBRIMIENTOS ESPECIALES:
NECESIDADES DE PROTECCION CATODICA:
SI
TIPOS DE SISTEMA DE PROTECCION CATODICA:
OBSERVACIONES:
50/50
NO

ESPECIFICACION Pemex P.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva A Base de Recubrimientos.

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACION Pemex P.2.0351.01.-Sistemas de Proteccion Anticorrosiva A Base de Recubrimientos.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SISTEMAS DE PROTECCION ANTICORROSIVA A

(RUST PROOF COATING PROTECTION SYSTEMS)

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Gua para la Seleccin de Recubrimientos Anticorrosivos.....

Seleccin de Sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos.....

Concordancia con normas mexicanas o internacionales........

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Esta especificacin abarca instalaciones terrestres

Dentro de las principales actividades que se llevan

A las personas e instituciones que hagan uso de

Proteger las instalaciones de Pemex Exploracin

Este documento es aplicable en el diseo de los

Esta especificacin cubre los requisitos mnimos

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Recubrimiento que inhibe la corrosin y est en

Material que se emplea para lograr la adherencia

Recubrimiento que est expuesto directamente al

Recubrimientos que se usan como acabados en

Alineacin de Partculas (LEAFING):

Es el comportamiento de ciertas partculas

Ligera capa de recubrimiento aplicada en sistemas

Recubrimiento industrial que se compone de un

DGN = Direccin General de Normas.

Barrera fsica formada a partir de una dispersin

NOM = Norma Oficial Mexicana.

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Ricos en Zinc, Orgnicos e Inorgnicos.

Epxico-Poliamida, Alquitrn de Hulla.

Deben considerarse los siguientes:

Base Aceite, xido de Zinc.

Base Aceite, Cromatos de Zinc.

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Espesor de Pelcula Seca:

A).- Usados directamente con zinc.

Aplicar bajo condiciones medias corrosivas con un

Los recubrimientos ricos en zinc se clasifican de

Inorgnico-postcurado, base agua,

Espesor de Pelcula Seca del Sistema:

Requiere un rango de 1.0 a 3.5 mils. (25 a 85

Primera capa 8.0 mils. (203 micrones); segunda

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT

Cada recubrimiento consta de dos partes; un

Se aplican cuando se requiere resistencia qumica,

Se requiere un recubrimiento compatible con los

Los intermedio deben ser compatibles con el

Uretanos alifticos o aromticos, pueden usarse

Mnimo dos (depende del servicio

Espesor de pelcula Seca del Sistema:

Espesor de Pelcula Seca del Sistema:

Medida con medidor de espesores tipo magntico:

SISTEMA DE PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE

P.2.0351.01: 2001 UNT