Industrias Rep

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
INDUSTRIAS REP
RUBRO: Plásticos
ELABORACIÓN: Industrias Amanda
DIRECCIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: N/A
Agosto, 2019
Cochabamba – Bolivia
ÍNDICE
DATOS GENERALES:................................................................................................1
DATOS TÉCNICOS:....................................................................................................1
Capítulo 1...........................................................................................................................1
RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................................1
1.1 INTRODUCCIÓN................................................................................................1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................3
1.2.1 Identificación del problema..............................................................................3
1.2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.................................................................4
1.3 ABORDAJE DE SOLUCIÓN..............................................................................5
Capítulo 2...........................................................................................................................6
ANTECEDENTES.............................................................................................................6
2.1 OBJETIVOS DE ESTUDIO.................................................................................6
2.2 Objetivo general....................................................................................................6
2.2.1 Objetivos específicos........................................................................................6
2.3 JUSTIFICACIÓN.................................................................................................7
2.3.1 Justificación técnica..........................................................................................7
2.3.2 Justificación económica....................................................................................7
2.3.3 Justificación social............................................................................................7
2.4 ALCANCE...........................................................................................................8
2.4.1 Alcance temático...............................................................................................8
2.4.2 Alcance geográfico...........................................................................................9
2.4.3 Alcance temporal..............................................................................................9
2.5 METODOLOGÍA...............................................................................................10
Capítulo 3.........................................................................................................................13
ESTUDIO DE MERCADO.............................................................................................13
3.1 INTRODUCCIÓN..............................................................................................13
3.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................13
3.3 SEGMENTACIÓN DE MERCADO.................................................................14
3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN..................................................14
3.4.1 Investigación de campo...................................................................................15
3.4.2 Recopilación datos e interpretación................................................................16
3.5 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.............................................................19
3.5.1 Clasificación de los plásticos según su comportamiento................................19
3.5.2 Código de identificación de resinas................................................................20
etc.), empaques para partes automotrices, tarimas, botellas de leche, etc. (ECOPLAS,
Plásticos y tipos de plásticos)...........................................................................................22
3.5.3 Descripción del producto................................................................................23
3.5.4 Aplicación y Uso.............................................................................................25
3.6 ANÁLISIS DE LA OFERTA.............................................................................26

3.6.1 Matriz del perfil competitivo..........................................................................28
3.7 ANÁLISIS DE LA DEMANDA........................................................................29
3.7.1 Perfil del consumidor......................................................................................30
Nota, Extracción, Los Tiempos, (2019).......................................................................30
3.7.3 Análisis de comercialización..........................................................................32
3.8 ANÁLISIS PORTER..........................................................................................35
3.8.1 Productos sustitutos.........................................................................................36
3.8.2 Nuevos entrantes.............................................................................................36
3.8.3 Poder clientes..................................................................................................36
3.8.4 Poder proveedores...........................................................................................37
3.9 CONCLUSIONES..............................................................................................37
Capítulo 4.........................................................................................................................38
LOCALIZACIÓN............................................................................................................38
4.1 PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO Y VÍAS DE ACCESO..........................39
4.2 PREVISIÓN DE SERVICIOS BÁSICOS..........................................................40
4.3 COMPETITIVIDAD EN COSTOS...................................................................40
4.4 RECURSOS HUMANOS..................................................................................41
Capítulo 5.........................................................................................................................42
INGENIERÍA DEL PROYECTO....................................................................................42

5.1 INTRODUCCIÓN..............................................................................................42
5.2 El TAMAÑO DEL PROYECTO.......................................................................42
5.2.1 Capacidad de producción................................................................................42
5.3 SUMINISTROS E INSUMOS...........................................................................43
DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA - POLIETILENOS...............................44
5.3.2 Precio de materia prima..................................................................................45
5.3.3 Insumos de producción...................................................................................46
5.3.4 Sustancias peligrosas.......................................................................................46
5.4 PROCESO PRODUCTIVO DEL PROYECTO.................................................56
5.4.1 Extrusión de película soplada.........................................................................56
5.4.7 Almacenado....................................................................................................70
5.5 FLUJO GRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO............................................70

RESUMEN EJECUTIVO
Capítulo 1
R E S U M E N E J E C U TI V O
1.1 INTRODUCCIÓN
Dentro de la industria en general, la fabricación de productos de plásticos es quizá una
de las actividades con mayor incidencia en el desarrollo y crecimiento de una sociedad. Las
necesidades que cubren este tipo de productos van más allá de una moda, de una tendencia
de temporada, de una imagen o de otras cosas superficiales. Todas las personas, sin
distinción de ningún tipo, necesitan trasportar objetos de compra, envasar productos,
almacenar líquidos, etc. y es ahí donde aparecen los productos plásticos destinados para
diferentes usos tanto domésticos como industriales.
Mediante un estudio de factibilidad el cual es un instrumento clave y fundamental de los
empresarios, para poder transmitir a los nuevos inversionistas los factores que harán de la
empresa su éxito y la forma en la que recuperarán sus inversiones. Debe ser dinámico,
actualizado y renovado de acuerdo con las necesidades del momento, asimismo, debe
proporcionar un panorama general de los requerimientos de la nueva empresa, producto y/o
servicio a implementare.
El objetivo de la empresa “Industrias Amanda” es realizar sus instalaciones dentro de los
predios del Parque Industrial Santivañez con la finalidad de poder producir y lograr
diversificar sus productos, ofreciendo productos derivados del plástico de alta y baja
densidad.
En cuanto al desarrollo sostenible de la región se pretende Generar 18 empleos directos
y 8 empleos indirectos los cuales beneficiarán a los pobladores de Santiváñez.
1
RESUMEN EJECUTIVO
La empresa “INDUSTRIAS AMANDA requiere para su producción como materia
prima resinas de polietileno de alta densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD)
y polipropileno (PP), y el desperdicio de proceso SCRAP para reciclar y su utilización
respectiva para producción. Como servicios básicos se requiere los insumos de Agua,
Energía eléctrica Trifásica los cuales serán abastecidos por el Parque Industrial de
Santiváñez.
En cuanto a tema Ambiental “INDUSTRIAS AMANDA” estará legal mente establecido
con sus fichas y permisos ambientales, obtenidos por la alcaldía de Santiváñez. En cuanto a
residuos e impactos ambientales, no genera desechos si no residuos lo cual es re utilizado
en la producción de bolsas plásticas. En cuanto a contaminación Hídrica en su línea de
producción no genera líquidos con material orgánico ni de sustancias químicas.
Los únicos residuos líquidos y sólidos que generara la empresa son los domésticos en
uso de los baños y duchas. Los cuales como destino final serán evacuados a los ductos de
aguas domesticas del Parque Industrial de Santiváñez y posteríos mente serán tratadas en la
Planta de tratamiento de aguas domésticos y los residuos sólidos serán tratados por la
alcaldía de Santiváñez.
Como indicadores económicos del proyecto se utilizarán Estados de resultados junto con
el flujo de caja proyectada para pronosticar un TIR, VAN y un B/C mayores a cero. Los
cuales nos indicaran las ganancias calculadas en porcentaje de retorno respecto a la
inversión.
2
RESUMEN EJECUTIVO
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.2.1 Identificación del problema
Para el desarrollo de este punto, nos apoyaremos en la técnica “árbol de problemas”, a
fin de entender a fondo la problemática a resolver, utilizando una relación de tipo causa –
efecto. Como se observa en la Figura 1.1
Figura: 1.1
Árbol de problemas
Bajo cumplimiento de las

expectativas del cliente
Costos elevados en cumplimento de las normas ambie

Producción de bolsas plásticas sin considerar el reciclaje.
EFECTOS OS
Bajo nivel de competitividad
industrial.
PPROBLEMA
Línea de producción de las empresas industriales de Bolsas Plásticos de Cochabamba, no consideran el reciclaje industrial como m
CAUSAS
Falta de hábitos de reciclajeNormas
industrial
bolivianas Ley 1333 y otros.
Costos elevados de implementación.
Falta de un amparo organizacional
Fuente: Elaboración propia: 2019
3
RESUMEN EJECUTIVO
1.2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Debido a los cambios climáticos ambientales, las empresas del rubro plástico en Bolivia
deben poder enfrentar y cambiar su modelo de negocio como también su línea de
producción diversificando sus productos con políticas medio ambientales, debido a esta
carencia existen importaciones de productos peruanos y chinos al mercado boliviano a
bajos costos, ya que las nuevas tecnologías del reciclaje son mucho más económicas que la
compra de materia prima virgen.
El departamento de Cochabamba presenta grandes perspectivas para el crecimiento de su
población. Como consecuencia de esto, también incrementaran los índices de compra de
productos de consumo masivo y productos de uso doméstico.
Este efecto hace que exista una futura demanda insatisfecha de productos derivados del
plástico a costos accesibles para la población de Cochabamba. En la actualidad existen
pocas empresas que fabrican productos derivados de PEAD Y PEBD de alta calidad que
logran satisfacer las necesidades de los clientes, esto se debe a:
 Falta de recursos económicos para la buena producción y buena comercialización

de acuerdo a las necesidades de los clientes.
 Creación e innovación de productos plásticos amigables con el medio ambiente.
 Carencia de una buena planificación estratifica con visiones y planes de poder

satisfacer las necesidades de los clientes con buenas promociones para el
beneficio mutuo de ambas partes.
 Conflictos con los pobladores de la región y elevados costos en terrenos.
Debido a estas causas se desconoce la estabilidad en el tiempo de muchas empresas por
lo cual necesitamos una organización que nos pueda representar de manera práctica y
4
RESUMEN EJECUTIVO
eficiente. Por lo cual muchos empresarios se establecen en los predios del Parque Industrial
de Santiváñez.
1.3 ABORDAJE DE SOLUCIÓN
Tomando en consideración el problema central y con la finalidad de desarrollar la
investigación, para la estructuración del estudio a realizar, se han utilizado las siguientes
herramientas y componentes técnicos.
 Estudio de mercado: permitirá determinar el estudio de la demanda y oferta del
producto, el análisis del precio y el estudio de la comercialización. Por lo tanto,
mediante la investigación de mercados, será posible obtener la información
acerca de las necesidades y preferencias del consumidor y el nivel de
conocimiento que los compradores tienen sobre el producto.
 Estudio técnico: estará orientado a la determinación del tamaño, el
emplazamiento físico, la ingeniería del proyecto, el planteamiento de la
estructura orgánica, la determinación de los medios y recursos involucrados.
 Estudio financiero: permitirá determinar los costos, beneficios y la estructura de
los componentes financieros para la evaluación del proyecto.
5
ANTECEDENTES
Capítulo 2
A N T E C ED E N T E S
2.1 OBJETIVOS DE ESTUDIO
2.2 Objetivo general
Formular un proyecto de factibilidad para evaluar técnica y económicamente el
desarrollo de una empresa del rubro de plástico de PEAD Y PEBD, permitiendo así
cubrir la necesidad de la población que requiere este producto de buena calidad.
2.2.1 Objetivos específicos
Dentro de los objetivos específicos tenemos:
 Elaborar un estudio de mercado del proyecto, para determinar la oferta, la
demanda y variables que condicionan y estructuran el mercado final.
 Realizar un estudio del diseño de los productos que se pretenden ofertar,
características básicas, cualidades y atributos.
 Realizar un estudio técnico, con el propósito de encontrar la ubicación y
desarrollar el proceso productivo de la planta de productos PEAD y PEBD.
 Desarrollar un estudio organizacional, legal y administrativo, con la finalidad
de cuantificar el número de trabajadores en la planta.
 Efectuar una evaluación financiera del proyecto, con el propósito de
encontrar la rentabilidad del proyecto en el horizonte temporal fijado.

ANTECEDENTES
2.3 JUSTIFICACIÓN
2.3.1 Justificación técnica
Son pocas las empresas legalmente establecidas que se dedican a la fabricación de
productos plásticos, ya que no disponen de la tecnología ni recursos para este proceso,
disminuyendo así la calidad del producto y llegando a cubrir menor parte del mercado
insatisfecho.
Existe poca oferta de productos plásticos bolivianos de alta calidad a un costo
accesible, con una comercialización no tan satisfactoria para los clientes y a elevados
costos. Esto produce una demanda insatisfecha lo cual nos permite competir logrando
un mutuo beneficio.
2.3.2 Justificación económica
La existencia de un incremento en la población con una tasa de natalidad de 2.88
hijos por mujer en Bolivia, ocasionando un incremento en las compras de consumo
masivo y envases de productos de la canasta familiar. Ocasionando una demanda de
productos derivados de PEAD y PEBD.
Por otro lado, la maquinaria para la producción no es difícil de obtenerlos debido al
crecimiento del comercio entre Bolivia y China.
2.3.3 Justificación social
Al realizar este proyecto la población del municipio de Santiváñez, saldrá
beneficiada con la creación de una empresa al generar nuevas fuentes de empleo directo
e indirecto, contribuyendo al crecimiento económico del municipio.

ANTECEDENTES
El presente proyecto ofrece a la sociedad fuentes de empleo fijo con oportunidades
de crecimiento y con buena remuneración económica, contribuyendo al crecimiento de
la población y del País. Además, la línea de producción es amigable con el medio
ambiente.
2.4 ALCANCE
2.4.1 Alcance temático
Métodos de ingeniería y reingeniería: Se determinará el proceso productivo,
maquinaria y equipo. Adicionalmente se realizará el plano de la planta, para la
distribución de maquinaria de acuerdo con el proceso productivo.
Preparación y Evaluación de Proyectos: Se realizará el análisis en diferentes
escenarios, como ser económico, financiero y de sensibilidad de las variables e
indicadores, se cuantificarán las inversiones requeridas, se realizará la estructura de
costos, se establecerán los precios de los productos para el mercado, además del flujo de
caja del proyecto para toda la vida útil. Se determinarán los porcentajes de
financiamiento externo y de la participación propia; analizando los requerimientos
financieros y el costo financiero que implican.
Procesos Industriales: Para la investigación optima del proceso de producción de
acuerdo a la demanda establecida.
Gestión de Calidad: Con el propósito de realizar el control de calidad en la recepción
de materia prima, material e insumos, del proceso productivo y de productos terminado.

ANTECEDENTES
Estudio de Mercados: Para el estudio de la demanda se cuantificará el consumo
departamental de productos plásticos. La oferta estará dada por la cantidad de empresas
legalmente establecidas en el rubro de producción de PEAD y PEBD.
Tamaño y Localización: Para determinar el tamaño del proyecto se considerará la
disponibilidad de materia prima y la demanda insatisfecha del mercado objetivo. La
localización se definirá en base a la disponibilidad de la materia prima.
Ingeniería del Proyecto: Se determinará el proceso productivo, maquinaria y equipos,
infraestructura para cumplir con la obtención del producto demandado en el mercado.
Estructura Organizacional: Se determinará el personal necesario para la
implementación y un manual de funciones básicas, de acuerdo con el organigrama
definido, también se determinará la estructura legal de la organización.
Estudio Financiero: En este estudio se cuantificarán las inversiones requeridas, se
realizará la estructura de costos, se establecerán los precios de los productos para el
mercado, además del flujo de caja del proyecto para todo el horizonte temporal
establecido, se determinarán los porcentajes de financiamiento externo y de la
participación propia; analizando los requerimientos financieros que implica.
2.4.2 Alcance geográfico.
El estudio será desarrollado en el departamento de Cochabamba en el municipio de
Santivañez, como mercado objetivo Cercado y como mercado segundarios o
alternativos los sectores rurales con una tasa de crecimiento alta.

ANTECEDENTES
2.4.3 Alcance temporal
El periodo de vida del proyecto a estudiar se tomará solo los primeros 5 años (2020 –
2025) por lo cual las proyecciones y cálculos a realizar en el presente proyecto serán
contempladas en este periodo de horizonte temporal.
2.5 METODOLOGÍA
El plan de trabajo comprendió las siguientes etapas durante el proceso del desarrollo
de la investigación, aspectos que van desde la identificación de la idea hasta la
evaluación del producto.
ETAPA 1: Estudio de mercado.
En esta etapa se realizó un estudio para determinar la oferta y demanda, cuantificar la
demanda insatisfecha y desarrollar estrategias de mercadotecnia para la introducción del
producto.
ETAPA2: Estudio de materias primarias e insumos.
En esta etapa se establecieron los costos relacionados a la materia prima e insumos,
así como la calidad de estos. Se identificaron proveedores y el abastecimiento de
materia prima.
ETAPA 3: Ubicación y emplazamiento.
Esta fase tuvo como finalidad determinar la ubicación física del proyecto entre las
alternativas posibles, para lo cual se aplicó la metodología de los promedios
ponderados.
ETAPA 4: Ingeniería del proyecto.

ANTECEDENTES
La finalidad de esta fase fue la de encontrar el proceso tecnológico más adecuado
para la fabricación de productos plásticos, garantizando el uso eficiente de recursos y la
mayor productividad posible.
En este sentido, la etapa comprendió la realización del estudio y determinación de los
siguientes aspectos:
 Tamaño óptimo de la planta, capacidades y fuentes de tecnología para el
equipamiento requerido.
 Definición de las etapas de producción.
 Establecimiento de requerimientos productivos y comerciales.
ETAPA 5: Organización de la planta.
Se pretendió en esta etapa determinar la estructura orgánica de la empresa,
estableciendo los cargos requeridos y sus funciones a partir del resumen de
requerimiento y funciones. De igual forma, se establecieron los costos por servicios
personales.
ETAPA 6: Evaluación financiera.
La etapa comprendió la identificación de los costos asociados al proyecto tanto para
la inversión total como para los gastos operativos en los que se pueda incurrir. Así como
los ingresos derivados por la comercialización. De la misma manera en ésta etapa se
determinó la rentabilidad y las utilidades esperadas, como también los principales
indicadores financieros.
ANTECEDENTES
ESTUDIO DE MERCADO
Capítulo 3
ESTUDIO DE MERCADO
3.1 INTRODUCCIÓN
El presente estudio de mercado se utilizó para recopilar, analizar e informar los
hallazgos relacionados con la comercialización y producción de productos plásticos en
el departamento de Cochabamba.
En la demanda de los productos, se analizó su demanda presente y futura como
también las variables relevantes para su estimación tales como: población objetivo,
niveles de ingreso esperado, bienes complementarios o sustitutos que ya existan o estén
por entrar al mercado.
En la oferta de los productos, se definieron estrategias de mercado, publicidad y
presentación del producto. Dentro de ese proceso, se estudió la competencia en aspectos
básicos como: su capacidad instalada y su nivel de utilización, la tecnología incorporada
en su proceso productivo y posible programas de actualización, sus fallas y limitaciones
en cuanto a la calidad del producto.
Se hicieron estimaciones con fundamento del precio esperado del producto a lo largo
de la frontera de análisis. Lo que condujo hacia el objetivo del presente estudio de
mercado; se terminó la demanda insatisfecha de bolsas plásticas en el departamento de
Cochabamba.
3.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Los objetivos de la investigación son los siguientes:
 Evaluación de la estructura del mercado destinatario.

ESTUDIO DE MERCADO
 Análisis de clientes y segmentación del mercado.
 Análisis de la competencia.
 Análisis de los conductos de distribución
 Proyecciones de datos de comercialización.
 Conclusiones, perspectivas y riesgos.
3.3 SEGMENTACIÓN DE MERCADO
Se dividió el mercado en grupos diferentes de compradores, con diferentes
necesidades, características o conductas que podrían requerir mezclas diferentes de
producto o mercadotecnia.
En la presente investigación se realizó la siguiente segmentación.
a) Segmentación geográfica.
b) Segmentación mujeres entre 18 a 59.
c) Segmentaciones comerciantes de los mercados de Cochabamba.
3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
La metodología de la investigación se cubrió en dos fases principales:
a) Investigación de campo
b) Análisis de la información
3.4.1 Investigación de campo
En esta etapa se utilizará la técnica de recopilación de datos mediante encuestas,
entrevistas y posterior análisis e interpretación de los datos en relación con la
segmentación de mercado específico, al cual la empresa pretende ofrecer sus productos

ESTUDIO DE MERCADO
También en este estudio tendremos datos sobre la competencia y la comercialización
del mismo.
3.4.1.1 Determinación de la muestra
Para determinar la muestra, consideramos como universo a la población mujeres
entre 18 a 59 años los cuales tienen un poder de adquisición independiente.
Cochabamba, 14 de septiembre de 2016 (INE).- Según proyecciones poblacionales a
2016, el departamento de Cochabamba cuenta con 1.916.000 habitantes, de este total
960.000 son mujeres y 956.000, hombres; de cada 100 personas 69 viven en área urbana
y 31, en área rural, informó el “Instituto Nacional de Estadística (INE), 2016” al
celebrarse el 206 aniversario departamental.
De acuerdo con proyecciones de población, 32% de la población tiene entre 29 y 59
años y 20.1% se encuentran entre 18 a 26 años.
Según el periódico Los tiempos: “En 2013 y 2015 se registraron 105.000
comerciantes, afirmó el ex Intendente Emilio Cortez. Más de 22.000 tienen sitio en
mercados, 25.000 son desdobles, 15.100 están en vías y otra cantidad trabaja como
ambulante”. (Lorena Amurrio Montes 20/02/2017, Los Tiempos)
Para nuestro proyecto consideraremos un total de universo de 105.000 comerciantes
de los mercados de Cochabamba.
3.4.2 Recopilación datos e interpretación
La información se ha obtenido mediante método de encuestas al alzar personales a
las comerciantes del mercado de Cochabamba y mujeres amas de casa, el número de

ESTUDIO DE MERCADO
encuestas aplicadas fue de 324 personas, considerando un universo finito de 105000
comerciantes.
Ecuación 3.1
Calculo de la Muestra para Población Finita.
N Z 2 pq
n= 2 2
e ( N−1 ) + Z pq
s2 = Margen de confiabilidad (expresado en desviación estándar)
p = Probabilidad de que el evento ocurra
q = Probabilidad de que el evento no ocurra
e2 = Error de estimación
N = Población (universo a investigar)
A continuación, se representa los resultados en los siguientes gráficos:
Cuadro: 3.1 Participación de las empresas
EMPRESAS PREFERENCIA PORCENTAJE

BELEN 136 42%
Plásticos SAN JOSÉ 58 18%
INMAPLAST 42 13%
Plásticos F&F 38 12%
Plásticos ART 26 8%
Otros 24 7%
TOTAL 324 100%
Fuente: Elaboración propia, 2019
El presente cuadro muestra el grado de participación de las empresas en el mercado y

la preferencia de los consumidores; el 42% trabaja con la empresa Belen, el 18% % con
ESTUDIO DE MERCADO
la empresa Plásticos San José, el 13 % con la empresa Inmaplast, el 12% con la empresa
Plásticos F&F y el 8% Plásticos ART y el 7% con Otros.
Cuadro: 3.2
Cual considera que es la principal característica
CARACTERÍSTIC CONSIDERACIÓN PORCENTAJE

A
Medio ambiente 183 56%
Precio 58 18%
Durabilidad 32 10%
Textura 22 7%
Otros 29 9%
TOTAL 324 100%
Al momento de adquirir el producto lo que más les interesa es que el producto sea
amigable con el medio ambiente, representado con un 56 %, después dan importancia al
precio con un 18 %, la durabilidad se toma en cuenta en un 10 % y textura con un 7%.
Cuadro 3.3
Precio que estaría dispuesto a pagar
PRECIO MERCADO BOLSAS CON

AGARRADOR
DIMENSI PRECIO/J CARACTERÍS

ÓN ABA TICA
35X65 120 Bs 10 PAQ/100 u
30X60 98 Bs 11 PAQ/100 u
ESTUDIO DE MERCADO
27X48 97 Bs 12 PAQ/100 u
PRECIO MERCADO BOLSAS SIN

AGARRADOR
DIMENSI PRECIO/J CARACTERÍST

ÓN ABA ICA
16X25 98 Bs 10 PAUQ/50 u
25X32 190 Bs 11 PAUQ/50 u
20X30 120 Bs 12 PAUQ/50 u
Fuente: Elaboración mediante sondeo de mercado, 2019
Los precios obtenidos se obtuvieron mediante encuestas realizadas a las vendedoras de

productos plásticos del mercado “LA PAMPA”.
Cuadro 3.4
Aceptación de la empresa
Precio Porcentaje de aceptación

SI 78%
NO 22%
La población encuestada está interesada en una empresa que produzca bolsas
plásticas a base de reciclaje con políticas amigables con el medio ambiente, con un
78%.
ESTUDIO DE MERCADO
3.5 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO
3.5.1 Clasificación de los plásticos según su comportamiento
 Termoplásticos: son aquellos plásticos que mantienen su forma y rigidez a
temperatura ambiente, pero cuando se los someten al calor se funden y pasan a
estado líquido; si luego se los enfría, volverán al estado sólido, con una nueva
forma, pero con propiedades mecánicas disminuidas. Dentro de este tipo de
plásticos podemos encontrar al polietileno y sus derivados (por ejemplo:
poliestireno, PET, PVC, etc), plásticos derivados de proteínas (como el nylon), el
caucho y sus derivados y las resinas celulósicas, etc. (Ramos Carpio M.A., 1988)
 Termoestables: este tipo de plásticos, cuando son sometidos al calor, no se
funden, sino que se degradan y se pierden. Esto es debido a que las cadenas que lo
componen, cuando elevan su temperatura, se contraen para dar más resistencia al
polímero, hasta llegar a una temperatura a la cual comienzan a degradarse
(temperatura de degradación). Son termoestables, entre otros: los polímeros del
fenol, las resinas epoxi y melamínicas, la baquelita, los aminoplásticos, etc.
(Ramos Carpio M.A., 1988).
De la anterior clasificación, surge que los plásticos a reciclar deben ser del tipo
termoplásticos, pues son los únicos que pueden fundirse y luego volver a darles una
forma y uso determinados. Sin embargo, dado que existen una gran variedad de
termoplásticos, queda aún una amplia gama de polímeros que pueden ser utilizados para
la manufactura y sus diferentes usos y ser reciclados. Por lo tanto, se hace uso de otra
clasificación para definir completamente al producto de este proyecto.

ESTUDIO DE MERCADO
3.5.2 Código de identificación de resinas
Esta codificación fue desarrollada por la Sociedad de la Industria Plástica (Society of
the Plastics Industry, SPI) en 1988 y se utiliza internacionalmente para identificar los
distintos tipos de polímeros. La principal aplicación de esta codificación es para ayudar
a separar e identificar la familia de los distintos plásticos al momento de utilizar en
manufactura y su reciclaje correspondiente.
Imagen 3.1
Código de identificación de resinas, y su reciclaje
Nota, Extracción de página Web “GESTOR DE RESIDUOS”, (2015)

ESTUDIO DE MERCADO
3.5.2.1 PET (Polietileno Tereftalato)
Es un material termoplástico liviano, impermeable, poco tóxico, transparente
(aunque admite algunos colorantes), no absorbe humedad, inerte (a su contenido),
resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, buenas propiedades térmicas (se
deforma muy poco con el calor) y actúa como barrera para los gases. Debido a sus
propiedades, se ha intensificado su uso en la fabricación de botellas de bebidas (agua
mineral, gaseosas, etc.), de aceites, mayonesas, cosméticos, detergentes, bidones,
empaques de diversos productos (de alimentos, de ropas, productos farmacéuticos),
bandejas, fibras textiles, entre otros. No es biodegradable, pero es totalmente reciclable
(ECOPLAS, Plásticos y tipos de plásticos).
3.5.2.2 HDPE/PEAD (Polietileno de alta densidad)
Es un termoplástico que se caracteriza por poseer una gran resistencia térmica y
química, muy buena resistencia al impacto, es translúcido, opaco, flexible, tenaz y no es
atacado por los ácidos ni por la mayoría de los disolventes. Se utiliza principalmente en
la fabricación de juguetes, tuberías para distribución de agua potable, dispositivos
protectores (cascos, rodilleras, coderas,
etc.), empaques para partes automotrices, tarimas, botellas de leche, etc. (ECOPLAS,
Plásticos y tipos de plásticos).
3.5.2.3 PVC (Policloruro de vinilo)
Este termoplástico tiene elevada resistencia mecánica, al impacto, a la abrasión y
posee baja densidad, por lo cual es muy utilizado en la construcción. Es estable e inerte,
ESTUDIO DE MERCADO
por lo que se lo emplea donde una buena higiene es prioridad (Ej: bolsas para sangre y
hemoderivados). No se quema con facilidad ni arde por sí solo, y cesa de arder una vez
que la fuente de calor se ha retirado, razón por la cual se suele utilizar en la fabricación
de puertas y ventanas. También se utiliza para recubrir cables eléctricos, dado sus
buenas capacidades de aislante eléctrico (Titow, W., 1984).
3.5.2.4 LDPE/PEBD (Polietileno de baja densidad)
Es un termoplástico con buena resistencia al impacto y con buena resistencia térmica
y química. Es muy similar al Polietileno de alta densidad, pero presenta mayor
flexibilidad. Se utiliza para fabricar sacos y bolsas, juguetes, platos, vasos, cubiertos,
etc. (Centro Español de Plásticos, CEP, 1991).
3.5.2.5 PP (Polipropileno)
Termoplástico con propiedades muy similares a las de los polietilenos, excepto que
posee menor densidad, temperatura de reblandecimiento más alta, mayor resistencia a la
fatiga y mayor tendencia a ser oxidado. Por su alta resistencia a fatiga, se utiliza en
piezas que están supuestas a plegarse continuamente durante su uso (como, por ejemplo,
las tapitas de algunos envases plásticos). Se utiliza también para fabricar cajas de CD,
autopartes, fibras industriales, pañales, etc. (Arlie, J.P., 1990).
3.5.2.6 PS (Poliestireno)
Termoplástico que se utiliza como poliestireno expandido (Telgopor) en construcción,

debido a su alta resistencia al impacto, a la humedad y ligereza. Además, bajo esta
forma es muy higiénico, pues no constituye sustrato nutritivo para microorganismos.
Por lo tanto, no se pudre ni se descompone. También se lo utiliza de aislante térmico y
acústico. Otras formas usuales son el poliestireno choque (usado en las carcasas de
televisores, puertas, impresoras, interiores de heladeras, etc.) y el poliestireno cristal
ESTUDIO DE MERCADO
(usado en cajas para huevos, bandejas para carne de supermercados, etc.) (Scheirs, J.,
2003).
3.5.3 Descripción del producto
Los productos de Industrias Amanda serán bolsas obtenidas del polietileno, que se
obtiene gracias a la polimerización del etileno, que es un derivado del petróleo.
Según su composición química podemos se fabricarán bolsas de polietileno, de alta o
de baja densidad. Dicha diferencia radica principalmente en las ramificaciones en sus
cadenas y al peso molecular de las mismas. Esto es, a más ramificaciones, menos
cristalino y a mayor peso molecular menor cristalinidad.
Cuadro 3.4
Descripción Física del Producto
PROPIEDADES FÍSICAS BOLSAS

CONCEPTO DATOS
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) <0,015

Densidad ( g cm-3 ) 0,92 – 0.925
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17
Inflamabilidad Si
Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable
Alargamiento a la Rotura ( % ) 400
Resistencia a la Tracción ( MPa ) 5 - 25
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) >1000
Nota, Elaboración Propia, Industrias Amanda, (2019)
ESTUDIO DE MERCADO
Cuadro 3.5
Descripción Tamaños del Producto

BOLSAS A GRANEL IMAGEN
10x20 25kg
15x25 25kg
18x26 25kg
20x30 25kg
25x35 25kg
20x65 25kg
30x40 25kg
30x50 25kg
40x60 25kg
50x65 25kg
50x70 25kg
60x90 25kg
70x90 25kg
90x120 25kg
Cuadro 3.6
Descripción Tamaños del Producto

3.5.4 Aplicación y Uso
Podemos afirmar que el polietileno de alta densidad posee mejores propiedades
mecánicas (resistencia, dureza…) que el de baja densidad, por ello es utilizado para
ESTUDIO DE MERCADO
fabricación de juguetes, botellas, contenedores y elementos más rígidos. El polietileno
de baja densidad se utiliza principalmente para envases de alimentos y de diversos
productos como pueden ser cables, recambios electrónicos, algunos artículos de
papelería… Podemos encontrar una infinidad de aplicaciones del polietileno de alta y de
baja densidad, pero en lo que respecta a las bolsas, la principal es la del envasado de
productos.
Imagen 3.2
Producto de bolsas de PEAD y PEBD con asas y sin asas
Fuente: Elaboración propia 2019

3.6 ANÁLISIS DE LA OFERTA
La oferta en Cochabamba de bolsas plásticas es un poco amplia, ya que existen
parias empresas dedicadas a este rubro, cuya producción es destinada para el mercado
departamental y nacional.
La conclusión general es que, si bien se prevé que en el corto plazo la competencia
no será un problema (pues mientras la empresa objeto de este estudio se esté insertando
en el mercado, las demás competidoras ya existentes estarán tratando de ocupar los
grandes vacíos que hay en la potencial demanda), es posible que en el mediano y largo
plazo la competencia se intensifique. Esto se debe a que la manufactura de polímeros y
el reciclaje de plásticos se perfila como rentable (algo que está sucediendo a nivel
internacional, debido a los precios del barril de petróleo y del gas natural, que encarecen
ESTUDIO DE MERCADO
el precio de la materia prima virgen, y hace cada vez más llamativa la materia prima
virgen y reciclada) ya que posiblemente muchas empresas transformadoras de plástico
de mediano y gran tamaño instalen sus propias líneas de reciclaje, para así abaratar el
costo de obtención de su propia materia prima.
Basándonos a los datos obtenidos mediante encuestas y en estudio de campo atreves
de encuestas directas con los productores, analizamos a la competencia con mayor peso
en el mercado de productos plásticos en la ciudad de Cochabamba. Según la
información obtenida tenemos el siguiente cuadro.
Cuadro 3.7
Fábrica de bolsas Plásticas considerables en el mercado
EMPRESAS PORCENTAJE
BELEN 42%
Plásticos SAN JOSÉ 18%
INMAPLAST 13%
Plásticos F&F 12%
Plásticos ART 8%
Otros 7%
TOTAL 100%
Fuente: Elaboración propia, según encuestas realizadas, 2019
ESTUDIO DE MERCADO
3.6.1 Matriz del perfil competitivo
La matriz de perfil competitivo identifica a los principales competidores de la
empresa que se está formando, así como sus fuerzas y debilidades particulares en
relación con una muestra de la posición estratégica de la empresa
 Para la realización de la MPC es necesario aclarar los siguientes aspectos:
 Se realiza un listado de los factores críticos de éxito (son los datos más
amplios y no incluyen datos específicos o concretos).
 Se asigna un peso relativo a cada factor crítico 0,0 (no es importante) a 1,0
(muy importante).
 En la valoración se asigna una calificación de 1 a 4 a cada uno de los factores
determinantes para el éxito con el objetivo de indicar si las estrategias
presentes de la empresa están respondiendo con eficiencia al factor donde 4 =
una respuesta superior, 3 = una respuesta superior a la media, 2 = una
respuesta media, 1 = una respuesta mala.
 Se multiplica el peso de cada factor por su calificación ponderadas de cada
una de las variables para determinar el total ponderado de la empresa.
Cuadro 3.8
Matriz de perfil competitivo

Competidores Peso BELEN SAN JOSE INMAPLAS F&F ART OTROS
Factor crítico Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso Calif. Peso
de éxito Pond. Pond. Pond. Pond. Pond. Pond.
Durabilidad 0.3 3 1.2 3 0.9 2 0.6 3 0.9 3 0.9 2 0.6
Marca 0.2 3 0.8 2 0.6 2 0.4 2 0.4 2 0.4 1 0.2
Precio 0.2 2 0.4 2 0.4 3 0.6 2 0.4 1 0.2 3 0.6
Publicidad 0.1 2 0.4 3 0.3 2 0.2 1 0.1 2 0.2 2 0.2

ESTUDIO DE MERCADO
Distribución 0.2 2 0.4 2 0.4 3 0.6 2 0.4 3 0.6 2 0.4
Calificación 3.2 2.6 2.4 2.2 2.3 2

total
PUESTOS 1º 2º 3º 4º 5º 6º
Fuente: Elaboración propia en base a datos recolectados 2019
Según el análisis de matriz de perfil competitivo en la implementación del proyecto
se espera ocupar el cuarto lugar debido a que la empresa F&F presenta ciertas
debilidades en sus productos y en su canal de distribución el cual es alcanzable e incluso
superable por nuestros productos.
Nuestras fuerzas competitivas de oportunidad en el mercado son el precio y la
durabilidad. También pudimos identificar como mayor debilidad la marca y la
distribución para la cual tenemos que desarrollar estrategias de posicionamiento.
3.7 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Para el análisis de la demanda se necesita determinar las características de los
consumidores actuales del producto, identificar sus preferencias, hábitos de consumos,
motivaciones, etc. De tal manera que se puede obtener un perfil sobre el cual pueda
basarse la estrategia comercial.
La demanda de un producto puede tener origen en las necesidades del hombre, en la
temporalidad, en su destino, y en la estructura del mercado existente.
3.7.1 Perfil del consumidor
Este producto se orienta a satisfacer las necesidades de las personas que necesitan
trasportar o envasar variedad de productos domésticos como industriales. La
satisfacción de las necesidades del comprador o la solución a sus problemas está dada
ESTUDIO DE MERCADO
por el conjunto de cualidades físicas de la estructura, como también la diversificación
de usos del producto.
Este producto está dirigido a consumidores comerciantes minoristas de los mercados
de Cochabamba, como también a los pobladores de Cochabamba desde los 18 años
hasta los 59 años según el segmento realizado en el estudio de mercado.
Imagen 3.3
Mercado de Cochabamba
Nota, Extracción, Los Tiempos, (2019)

3.7.2 Demanda potencial del producto
Mediante el estudio de realizado se ha determinado que la demanda potencial de
bolsas plásticas para el departamento de Cochabamba, está dado por 200 mil bolsas día,
basándonos en la producción de bolsas plásticas de la oferta podemos determinar la
demanda del departamento de Cochabamba.
El presente estudio del proyecto se lo realizara en un horizonte temporal de 5 años
(2020 – 2025) para lo cual hay una proyección de la demanda con datos de CADECO y
fuentes INE.
Según el periódico Opinión: “El coordinador Nacional de Capacitación de Lidema,
Edwin Alvarado, informa que en Bolivia se utiliza diariamente un millón 300 mil bolsas
plásticas al día solamente en las compras de la mañana como el pan, huevos y otros.
ESTUDIO DE MERCADO
Según Alvarado, el 65 por ciento de la población nacional todavía utiliza estos envases
plásticos. Cochabamba Genera alrededor de 200 mil Bolsas al día el año 2011”
(Melissa Revollo, 2011). Mediante progresión líneas y un crecimiento promedio
Industrial del 7.8% se obtuvo las demandas para las siguientes gestiones:
Cuadro 3.9
Consumo de bolsas plásticas en Cochabamba
Año 2020 2021 2022 2023 2024 2025

COCHABAMB 146.265.46 157.674.16 169.972.75 183.230.62 197.522.61 212.929.37
A 1 7 2 6 5 9
Fuente: INE, 2019
Para el cálculo de la tasa de crecimiento se realizó según el crecimiento anual de las
empresas según Funde empresa y INE que es del 7.8% anual.
Según el estudio de micro segmentación el proyecto al inicio tendrá que competir por
una porción del mercado de Cochabamba. El proyecto según las estrategias de
introducción al mercado se estima que podrá abarcar un 40% de la demanda total
Cuadro 3.10
Proyección de la micro segmentación de la demanda real
Año 2020 2021 2022 2023 2024 2025

COCHABAMB 58.506.184 63.069.667 67.989.10 73.292.250 79.009.046 85.171.752
A 1
Para el cálculo de la demanda se utilizaron dos fuentes de información; CADECO y
el estudio de mercado (encuestas) y el Instituto Nacional Estadístico.
Por la naturaleza del proyecto para el cálculo de la proyección de la demanda se
utilizó la ecuación exponencial.

ESTUDIO DE MERCADO
Ecuación 3.2 Calculo de la proyección de la demanda
Dn=Do(1+Tc)t
3.7.3 Análisis de comercialización
Algunos de los factores identificados que intervienen en las estrategias comerciales
deben basarse en dos principios fundamentales.
 Los canales de distribución.
 Precio, promoción y publicidad.
 Innovación En la producción.
3.7.3.1 Canales de distribución
En este estudio se señala las formas específicas de procesos intermedios que han sido
previstos para que el producto llegue al consumidor final. Este estudio incluye: los
canales de distribución, los mecanismos de promoción y publicidad.
En el estudio existen 3 segmentos de mercado objetivo que por motivos convenientes
y asegurarnos de que nuestros productos lleguen en buen estado, la empresa adquiere un
solo canal de distribución.
Productores – consumidores: Como nuestro producto es un bien de consumo
el canal más apropiado para su comercialización es del productor – consumidor, al ser
este un canal de distribución más corto, simple y rápido.
El proyecto tendrá promotores de venta que interactúen directo con los clientes,
ofreciendo nuestras promociones y productos. Se habilitará una línea de atención al
cliente vía telefónica para realizar cotizaciones y pedidos.

ESTUDIO DE MERCADO
Canal Directo
Productor Cliente final
3.7.3.2 Promoción y publicidad
La promoción y publicidad en este estudio está orientada a informar e impulsar el
producto, por lo cual genera un valor agregado, por tanto, se asumirá un costo por este
concepto.
Publicidad
Se realizará publicidad de forma electrónica, creando una página web de la empresa
y anuncios pagados por las redes sociales, donde se mostrarán las ventajas del producto
y las promociones innovadores
Televisión: La publicidad se presentará en el programa “La revista al Despertar”, la
cual es televisada de lunes a viernes en el horario de 6:30 – 9:00 AM. El costo asignado
es de 15000 Bs/año la publicidad es local solo para el departamento de Cochabamba.
Radio: La publicidad es presentada por la emisora FM 96.3 con una frecuencia de 5
difusiones por día en el sector publicitario con una categoría de primera. El costo
asignado es de 5000Bs/año Para el departamento de Cochabamba.
Publicidad en el punto de venta: La publicidad en el punto de venta se la realizara
una vez al mes por medio de banners y volantes con un costo asignado de 5000 Bs/Año
La publicidad se la realizará solo por un tiempo de cuatro meses al inicio de cada año
el costo total por año se lo detalla en el Cuadro 3.9.

ESTUDIO DE MERCADO
Cuadro 3.11
Costos publicitarios
Medios de
comunicación Cantidad Costo (Bs/Año)
Televisión 2 veces/ día 15000
Radio 5 difusiones/ día 5000
1 vez al mes
Puntos de venta 5000
(1 banner, 1000 volantes)
TOTAL 25000 Bs
Fuente: Elaboración propia en base a cotizaciones, 2019
3.8 ANÁLISIS PORTER
Figura 3.1.
Fuerzas de Porter
3.8.1
Productos sustitutos
Industrias Amanda S.R.L. dentro de su programa de producción durante el tiempo
establecido en el Parque Industrial Santiváñez, no se pretende cambiar de rubro CAEB

ESTUDIO DE MERCADO
25201 que abarca a los productos PEAD y PEBD, debido a la inversión considerando en
las maquinarias y equipos.
Desacuerdo a las tendencias y actualidades tecnológicas de materias primara de
PEAD y PEBD que se descomponen en menor tiempo al contacto con el ambiente,
industrias Amanda S.R.L. dentro de su visón empresarial, incorporara a su línea de
producción estas tecnologías.
Para el análisis de Porter; Debido al fuerte movimiento ecologista, existen empresas
que producen productos sustitutos al plástico, más amigables con el medio ambiente
como ser bolsas de papel, de tela o algodón. Debido a esto hay una tendencia de que el
mercado del plástico se vea reducido. En consecuencia, la amenaza de productos
sustitutos es muy alta.
3.8.2 Nuevos entrantes
En la actualidad existe empresas dedicadas al rubro del plástico, pero su producción
es limitada y específica a un área geográfica, por lo tanto, los nuevos entrantes al rubro
son Bajos.
3.8.3 Poder clientes
El crecimiento y el aumento de las diferentes empresas dedicadas al rubro, provoca
que el cliente actúe de una forma indiferente con respecto a la lealtad.
Nuestros principales clientes tienen un poder de negociación alto, siendo exigentes
en la calidad del producto, en el servicio y en el tiempo de entrega.
Calificación: Alta
ESTUDIO DE MERCADO
3.8.4 Poder proveedores
Debido a la alianza que se tiene con proveedores de materia prima, se garantiza el

aprovisionamiento y la calidad de la materia prima a costos competitivos.
3.9 CONCLUSIONES
El estudio de mercados se realizó satisfactoriamente en el cercado del departamento

de Cochabamba, donde se pudo determinar que existe un grado de aceptación del 78%
del producto, este porcentaje corresponde a la cantidad de personas que están dispuestas
a comprar el producto, además se identificaron las siguientes características con las
cuales se ingresara al mercado:
 La estructura del mercado está dada por una competitividad agresiva, ya que
existen empresas establecidas que producen Bolsas plásticas y la existencia
de importaciones del mercado informal.
 Los clientes objetivos son las comerciantes delos mercados de Cochabamba y

amas de casa.
 Se utilizará un solo canal de distribución que es el “canal directo”, debido a la

conveniencia de apertura y posterior mente se estructurara planes de
expiación mediante intermediarios y mayoristas.
LOCALIZACIÓN
Capítulo 4
LOCALIZACIÓN
El Proyecto se ubicara en el Municipio de Santiváñez - Parque Industrial Santiváñez,
a 32 Kilómetros de la ciudad de Cochabamba, con accesos a través de la vía Lajma –
Santivañez (27 Km.).
Imagen 4.1
Ubicación del Parque Industrial Santiváñez
Fuente: Ilustración Proporcionada por PIS
El emplazamiento de la planta industrial se lo realizara el manzano “R”, N° de lote
“1” y “2”. Con una superficie de 3878,40 m2 con un total de 7756,80 m2.
LOCALIZACIÓN
4.1 PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO Y VÍAS DE ACCESO
Imagen 4.2.
Emplazamiento de la planta
INDUSTRIAS
AMANDA
Fuente: Plano general de Planta Industrial de Santiváñez.
Una vez realizados los tramites respectivos, y la autorización correspondió para el
inicio de nuestras actividades en el PIS, se realizarán las siguientes actividades:
Se emplazará la construcción de la pared perimetral de todo el previo que comprende
los lotes 1 y 2, a si mismo se adecuaran los accesos correspondientes. Al mismo tiempo
procederemos a la construcción del galpón, mismo que contara con el área
administrativa, producción y almacenamiento de materia prima y producción. Además

LOCALIZACIÓN
de contar con las áreas higiénicas correspondientes tanto para varones como mujeres, es
decir, disgregados por género, precautelando la privacidad y seguridad de las personas.
El emplazamiento en PIS, nos generara claramente mayor competitividad en el
mercado nacional debido a que los accesos a los previos de la planta nos generan
rapidez en la recepción de la materia prima sin perjudicar a vecinos o condominios
cercanos, así mismo para la salida de productos, los vehículos de alto tonelaje podrán
llegar y salir del predio, sin contratiempo y perjuicio y embotellamiento, lo que se
traduce en eficiencia en elaboración y distribución final de nuestros productos. Además
de contar con las facilidades técnicas, logísticas, administrativas y de servicios básicos
que nos ofrece el PIS.
4.2 PREVISIÓN DE SERVICIOS BÁSICOS
Proyectamos inicialmente contara con 28 Empleados, entre gerencia, administrativos
y mano de obra esto se traduce en un consumo aproximado de 100m3/mes de agua por
personal, para el aseo personal, ducha, baños y limpieza de los predios. Un consumo
aproximado de energía eléctrica de 45012 kwh, datos en función a observación
periódica de consumo promedio de empresas dedicadas al rubro. Que en los siguientes
capítulos se lo desarrollara mediante flujos de productivos a más detalle.
4.3 COMPETITIVIDAD EN COSTOS
El emplazamiento seleccionado es ventajoso considerando que el mercado para
nuestro producto se encuentra en el mercado de Cochabamba.

LOCALIZACIÓN
Al pertenecer a una Institución Reconocida a nivel nacional como ser el Parque
Industrial de Santiváñez, nuestra empresa tendrá ventajas competitivas respecto a otras
empresas, tanto en temas legales, ambientales o en seguridad Industrial.
4.4 RECURSOS HUMANOS
La mano de obra productiva será del lugar procurado un balance en un 80% de
Santivañez recibiendo su respectiva capacitación, un 20% de la ciudad de Cochabamba
englobando e personal administrativo y personal en general que por motivos de fuerza
mayor no puedan establecer sus domicilios en Santivañez.

INGENIERÍA DEL PROYECTO
Capítulo 5
5.1 INTRODUCCIÓN
El presente estudio está orientado a buscar una función de producción que optimice
la utilización de los recursos disponibles en la elaboración del producto, seleccionar el
proceso adecuado para deducir las necesidades de maquinaria, equipos y los
requerimientos de personal, además de establecer la disposición de planta, las
necesidades el espacio físico y por último los costos e inversiones e asociados a estos.
5.2 El TAMAÑO DEL PROYECTO
“INDUSTRIAS AMANDA” estará diseñado para una capacidad de procesamiento
de 111.600,00 kg/mes, en tres turnos laborales de producción.
5.2.1 Capacidad de producción
5.2.1.1 Capacidad Nomina
La producción futura cubriendo el 100% de la capacidad instala alcanzara:
Cuadro 5.1.
Capacidad Nominal
PRODUCCIÓN EN 3/TURNOS
DÍA MES AÑOS

3600 Kg. 111600 Kg. 1339,2 Ton.
Fuente: Elaboración propia en base proyecciones, 2019
5.2.1.2 Capacidad de Apertura
En la actualidad se pretende alcanzar una producción a un solo turno de trabajo
durante el primer año de funcionamiento, luego ir aumentando gradualmente, siempre

en función al comportamiento y tendencias de la oferta y demanda que presente el
mercado.
Para objeto de evaluación del proyecto se trabajará con un programa de producción
lineal en el tiempo que nos permitirá conocer la mínima rentabilidad de nuestro
emprendimiento.
Según datos de Cámara de Federación de empresarios Privados y Funda empresa, el
crecimiento de las empresas oscila entre un 5% a 10% en el mejor de los escenarios.
Cuadro 5.2.
Capacidad Real de Apertura
PRODUCCIÓN DE PEBD Y PEAD / 1 TURNO

DÍA MES AÑOS
50% de Capacidad 50% de Capacidad 50% de Capacidad
1860 Kg 55800Kg 669600Kg
5.3 SUMINISTROS E INSUMOS
La materia prima que se necesita son resinas de polímeros de PEAD, PEBD, PP y
Termocontraible, donde se importará el material de Brasil y Corea y otros países
productores refinadores y productores de polímeros, además aquí en Bolivia se tiene
empresas importadoras de materias primas como ser:
Cuadro 5.3
Empresas que importan Materia Prima Polímeros, ADUANA, 2019

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA - POLIETILENOS

EMPRESA Cantidad (Tn/año) (%) de Importación
MATERIAS PRIMAS 14,000.00 26.42
COINSER 11,000.00 20.75
SOLPROMA 3,000.00 5.66
EUBOL 7,000.00 13.21
INDUSTRIAS BELEN 18,000.00 33.96
TOTAL 53,000.00 100.00
INDUSTRIAS AMANDA S.R.L. requerirá de una cantidad de 111 Tn/mes, según la

dimensión de la planta manufacturera de plástico y los equipos y maquinaria para el
proceso productivo de bolsas de PEAD y PEBD, además de otros insumos como ser
tintas para impresión de frente, solventes como ser; Alcohol Isopropílico, Butanol,
Dowanol, Acetato de Etilo, donde se utilizarán con la dosificación de tintas más
solventes.
5.3.1 Disponibilidad de materia prima e insumos
Materia Prima
 Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
 Polietileno de Baja Densidad (PEBD)
 Polipropileno (PP)
 Tintas en varios colores
 Solventes (alcoholes)
La materia prima para el proyecto es de importación las resinas de polietileno de alta
densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD) y polipropileno (PP), y el

desperdicio de proceso SCRAP para reciclar y su utilización respectiva para
producción.
Los materiales directos que se necesitan para el proyecto en base a la capacidad
instalada y demanda son:
Cuadro 5.4
Materiales Directos para el proyecto
SUMINISTROS DIRECTOS AL 50% CAPACIDAD

ITEM DETALLE UNIDAD CANT. PROX
1 Polietileno de Alta Densidad (PEAD) Tn 50
2 Polietileno de Baja Densidad (PEBD) Tn 50
4 Polipropileno (PP) Tn 25-50
5 Pigmentos en varios colores kg 1500
6 Tintas para impresión de frente (varios colores) kg 1500
7 Solventes (Alcohol Isopropilico, Butanol, Alcohol etílico y Acetato de Lt/U 200-350
etilo)
8 Placas Fotopolimeras (Clisse) Pzas 20-30
Fuente: Elaboración propia en base a capacidad producida, 2019
5.3.2 Precio de materia prima
Actualmente, el precio de compra de las resinas de polietilenos está en mercado local
de (2.1 a 2.35) $us/kg, y el de importación esta de (1.2 a 1.7) $us/kg, esos precios son
variables de acuerdo a la cotización del barril de petróleo.
Por otro lado, se utilizará tintas y solventes, donde el precio de tintas es variable de
acuerdo a los colores de proceso que oscilan desde (9.35 a 15.8) $us/kg, donde los
colores más fuertes como el azul, rojo y verde que son intensos su costo es más elevado,
y los colores menos intensos como amarillo, naranja, negro y blanco su costo es menor.
El costo de pigmento (masterbach) está de (3.2 a 6.5) $us/kg, donde eso varía de
acuerdo a los colores a utilizar en proceso y a la cotización de materias primas referidas
al petróleo.
También se utilizarán solventes como los alcoholes; alcohol isopropílico está entre
(2.58 a 3.02) $us/Lt, el alcohol butanol esta entre (3.59 a 4.31) $us/Lt, el alcohol etílico
industrial está entre (1.00 a 1.58) $us./Lt y el acetato de etilo esta 6.46 $us./Lt, donde el
acetato de etilo se utiliza en factores climatológicos de bajas temperaturas.
5.3.3 Insumos de producción
Para la Producción de Bolsas plásticas de alta y baja densidad no se requiere insumos
de producción, debido que los empaques y envolturas se producirán en la empresa.
5.3.4 Sustancias peligrosas
En el flujograma de producción tanto en la producción de Bolsas plásticas de Alta y
Baja densidad, se cuenta con las siguientes sustancias:
Cuadro 5.5
Sustancias Peligrosas
SUSTANCIAS INFLAMABLES
Alcohol Isopropílico
Butanol
Alcohol etílico
Acetato de etilo
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD

ALCOHOL ISOPROPÍLICO
Nota, Extracción Proveedora de insumos Química Universal Ltda, (2019)

Nota, Extracción Proveedora de insumos Química Universal Ltda, (2019)
5.4 PROCESO PRODUCTIVO DEL PROYECTO
El proceso de manufactura del plástico consiste en extruir films en formato tubular y
lámina en diferentes micronajes según los formatos y el proceso para PEAD y PEBD,
eso concierne en la fase inicial del proceso donde se trabaja con gradientes de
temperaturas en las zonas de precalentamiento y calentamiento del cañón más el husilo
y el cabezal.
5.4.1 Extrusión de película soplada
El proceso de extrusión de película soplada o película tubular es el método más
común para la fabricación de películas o films, y en general se utiliza para fabricar
bolsas de plásticos termoplásticos. Más de la mitad de las películas producidas hoy en
día se hacen de polietileno, en su mayoría de baja densidad y alta densidad. El
polipropileno es otro de los materiales ampliamente utilizados. El término película se
refiere a espesores por debajo de 0,5 mm. Se usan películas delgadas para material de
empaque (envolturas, bolsas para abarrotes y bolsas de basura); las aplicaciones de
películas más gruesas incluyen cubiertas y revestimientos, por ejemplo, cubiertas para
piscinas y revestimientos para canales de irrigación. Mediante el proceso de extrusión

de película soplada en general se obtienen espesores de película de ~10 a 250 micrones.
Junto con la extrusión de película colada, la extrusión de película soplada son los
métodos más habituales de fabricación de películas.
Figura 5.1
Esquema de extrusión de película soplada
Fuente: Elaboración propia

Imagen 5.2
Línea de extrusión de película soplada
En las líneas de película soplada la extrusora está equipada con una boquilla anular,
dirigida habitualmente hacia arriba. Por el interior de la boquilla se inyecta aire que
queda confinado en el interior del material que sale por la boquilla y que es contenido,
como una gran burbuja de aire, por un par de rodillos situados en la parte superior
(rodillos de colapsado). A la salida del cabezal el material se enfría bruscamente
mediante una corriente forzada de aire que pasa a través de una cámara anular (anillo de
enfriamiento) y se dirige concéntrica y uniformemente sobre la burbuja.

Imagen 5.3
Anillo de enfriamiento
Si el flujo del aire no está bien regulado o no es concéntrico con la burbuja, se
produce una diversidad de espesores que dan lugar a la formación de ondulaciones. El
cociente entre el diámetro de la burbuja y el diámetro de la boquilla se llama proporción
de explosión o relación de soplado y suele estar en el intervalo de 2,0 a 2,5. La película
enfriada pasa a través de las placas guías (canasto) y se aplasta entre dos rodillos de tiro
y colapsado, pasando por otros rodillos que sirven de guía, antes de pasar a los tambores
de almacenamiento (rodillos de enrollado), donde se recoge la bobina.
Imagen 5.4
Bobinadora de film

En el rodillo de bobinado se disponen una serie de rodillos que evitan la formación
de pliegues los cuales se denominan rodillos guías. Entre los rodillos de arrastre y los de
enrollado se disponen generalmente los sistemas de tratamiento y eliminación de cargas
estáticas formado por cepillos conductores de electricidad con puesta a tierra que rozan
la superficie de la película, ya colapsada, a fin de eliminar corriente estática.
La calandra de tiraje (rodillos de tiro y colapsado) está compuesta por dos cilindros
revestidos de caucho duro, u otro material que no se adhiera al film, que deben producir
una presión de cierre uniforme, tirando del film con una velocidad de arrastre, que en
definitiva, va a determinar el espesor del film.
5.4.2 Características del proceso
En algunos casos, mediante el soplado, el material se expande hasta tres veces su
diámetro original, y a la vez es estirado por los rodillos que se encuentran en la parte
superior, de modo que se orienta biaxialmente. El material sale de la boquilla en estado
fundido, pero conforme asciende se enfría, gracias a la corriente de aire que circula por
el exterior de la burbuja, de modo que solidifica, "congelando" la orientación en las dos
direcciones, axial y longitudinal. El punto de solidificación se suele apreciar fácilmente
debido a la pérdida de transparencia del material al pasar del estado amorfo al cristalino
o semicristalino. A este proceso se le conoce como "estabilización de la burbuja". La
orientación biaxial confiere muy buenas propiedades mecánicas a la película.
Si se mira detenidamente el proceso resulta extraño, en principio, que mientras que el
material permanece en estado fundido la burbuja no se rompa (se trata de un material
fundido, fluyendo en una capa muy delgada, y sobre el que se aplican grandes
esfuerzos). La respuesta está en el tipo de esfuerzos al que el fundido es sometido. Los

esfuerzos que actúan sobre el material son perpendiculares (de tracción) al material.
Ante un esfuerzo de este tipo los polímeros desarrollan una viscosidad que suele ser 3
veces superior a su valor cuando el esfuerzo es aplicado tangencialmente y que se
conoce como viscosidad extensional. La viscosidad extensional además se mantiene
constante para la mayoría de los polímeros al aumentar el esfuerzo de tracción aplicado.
A este comportamiento se le conoce como Troutoniano. En algunos casos como ocurre
con el polietileno que generalmente se emplea en estos procesos, la viscosidad aumenta
al aumentar el esfuerzo de tracción aplicado, con lo que, si en alguna zona la capa de
material es más fina, el esfuerzo (fuerza/sección) será mayor, por lo que la viscosidad
del material en esa zona aumentará, contribuyendo a la estabilización de la burbuja.
5.4.3 Impresión de bobinas extruidas
La flexografía es una técnica de impresión que utiliza una placa flexible con relieve,
es decir, que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no
impresas. La plancha, llamada cliché o placa fotopolimera, es generalmente de
fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy
flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy
variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del
cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de
imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran
rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes
altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso,
para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia
impresora.
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás
sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un
rodillo giratorio de caucho u otros materiales, como el poliuretano o uretano, recoge la
tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de
unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión
de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera
capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente,
el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo
diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta),
laminación plástica y estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas
autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases flexibles,
desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno,
polipropileno, poliéster, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas,
papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.
Este proceso permite la impresión desde uno a diez colores, en el caso de que se
utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a
comparación del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayoría de veces,
motivo por el cual se usa la cuatricromía, en el caso de la flexografía es muy común el

uso de colores preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con
fotografía, éste se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro
(para la foto), negro (para el código de barras y el texto) y dos colores más para realizar
fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el Pantone.
Figura 5.5
Esquema de una impresora flexográfica.
Imagen 5.6
Maquinaria flexo gráfica


5.4.4 Sellado y corte
En el proceso de sellado y corte es donde se da el sellado y corte del producto final
para luego ser empaquetadas y enjabadas para la distribución correspondiente al
mercado final, en este punto se controla estrictamente el producto con las características
respectivas; en color, tamaño y corte, resistencia, cantidad por paquete y lo importante
es filtrar los productos malos con defectos de calidad.
Imagen 5.7
Maquina selladora y cortadora de bolsas

5.4.5 Reciclado del plástico
Se define “reciclado mecánico” al proceso físico-mecánico mediante el cual el
plástico post-consumo, post-industrial (scrap) o proveniente de acopios, permitiendo su
posterior utilización. El proceso es indistinto para cualquier tipo de plástico, bien puede
usarse para reciclar PEBD, PEAD o para reciclar otro termoplástico, aunque puede
tener pequeñas variaciones según operatividad de máquina. A continuación, se presenta
el proceso que se diseñó para esta empresa. Conocer el proceso permitirá que la
máquina es necesaria para obtener materia prima reciclado.
 Recolección scrap
 Separación manual por color
 Molienda
 Separación por densidad PEBD y PEAD
 Extruido
 Peletizado
 Control de Calidad
 Embolsado
 Almacenado
Imagen 5.8
Maquina recicladora da plástico

La máquina utilizada es una extrusora estándar con relación largo/diámetro (L/D) de
alrededor de 105 mm de diámetro para polietileno con sistema de paletizado por
filamentos y el enfriamiento por agua y corte de la cabeza.
5.4.6 Control de calidad
Como primera aclaración, el control de calidad debe realizarse a lo largo de todo el
proceso de manufactura de fabricación de bolsas plásticas de PEBD y PEAD en
diferentes formatos y diseños con impresión más el reciclado respectivo para no tener
problemas.
En el proceso de extrusión en la primera etapa de la manufacturación del plástico, es
necesario hacer los controles de gradientes de temperatura en las zonas del cañón y
cabezal, para que el husilo tenga un buen arrastre de material fundido, de tal manera
tener una razón de soplado óptimo para que el producto final tenga las características de
resistencia longitudinal y transversal.
En la industria del plástico el reciclado, es muy importante controlar las
características mecánicas y químicas de los mismos, puesto que este material se va
degradando conforme se lo va reciclando y pierde sus propiedades. Por lo tanto, un
correcto control de calidad, permite lograr una estandarización en las especificaciones

del material, e inclusive determinar si se pueden mejorar, mediante la adición de
diferentes sustancias químicas durante el proceso de extrusión.
El control de calidad debe llevarse a lo largo del proceso, para disminuir la
variabilidad de cada estación lo más posible. Además, cuando se reciclan plásticos, es
usual que el cliente exija al reciclador un informe de algunas características mecánicas o
químicas del material. Estas exigencias varían por cada cliente, por ejemplo: si el cliente
fabricará productos que estén en contacto con alimentos, exigirá conocer el grado de
contaminación y bacterias que posee el material (ISO 15270:2008, ISO 22000).
Algunas de las características que más interesan en los plásticos en extrusión y
reciclados son la densidad y el punto de fusión. A continuación, se presenta un método
para medir ambas características.
 Densidad: Se toman una escama (resina de polietileno) de materia prima y se la
mide en una balanza digital, anotando su peso. Luego se introduce esta misma
escama en una probeta con agua (cuyo volumen inicial es conocido). Como el
PEBD y PEAD solido tiene una densidad superior a la del agua (920 kg/m3 para
el PEBD y 940 kg/m3 para el PEAD; 1000 kg/m3 para el agua), la escama
precipitará hasta el fondo. Debido a esto, el nivel de agua aumentará. Tomando
el nuevo nivel de agua, se puede determinar el aumento de volumen ocupado
dentro de la probeta, el cual es igual al volumen de la escama de PEBD e PEAD
introducida. Conociendo el peso de las escamas y su volumen, se determina su
densidad.
 Punto de fusión: Se introducen algunas escamas de PEBD e PEAD dentro de un
recipiente metálico y se coloca el mismo sobre un mechero de Bunsen. Se
calienta el mismo hasta que las escamas comiencen a fluir, y se toma la
temperatura de fusión con un termómetro, que para el PEBD e PEAD virgen es
de alrededor de (240 – 260) ºC (Van Der Vegt, A.K., 2005).
 Otra característica que se debe controlar es el peso de los bolsones llenos de
escamas de PEBD e PEAD (producto terminado) en reciclado, que debiera ser
uniforme en 50 kg para cada uno. Para ello, se puede utilizar una balanza
industrial, de modo de anotar el peso con que se completa cada bolsa y realizar
un seguimiento para ver si la tarea de llenado se realiza correctamente.
 Las resistencias tanto longitudinal y transversal en PEBD y PEAD, debe ser
fuerza de rotura fp=1.173 kg/m2.
Cuadro 5.6
Propiedades de los Polietilenos
PROPIEDADES DE LOS POLIETILENOS DE PEAD y PEBD
POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD POLIETILENO DE ALTA
(PEBD) DENSIDAD (PEAD)
 ALTA RESISTENCIA QUÍMICA  Alta resistencia química y
Y TÉRMICA térmica
 RESISTENCIA A LOS  Resistencia a los impactos
IMPACTOS  Sólido, incoloro
 FACILIDAD DE PROCESAR  Facilidad de procesar
 FLEXIBILIDAD, MAYOR QUE  Flexible, pero con rigidez
EL PEAD  Ligero
 TRANSPARENTE U OPACO,  Impermeable e higiénico
DEPENDIENDO DE SU  Resistente al agua, a ácidos y a
ESPESOR varios disolventes
 TIENE DIFICULTADES PARA
IMPRIMIR
5.4.7 Almacenado
La materia prima de PEBD y PEAD más el reciclado que son pelets o escamas de
plástico ya embolsadas se almacena en un depósito destino a almacén de producto
terminado, esperando a salir de la empresa conformando una venta de producto
manufacturado en diferentes colores, formatos y diseños con impresión. También se
tendrá un almacén de tintas y solventes en área exclusiva con ventilación y con luz anti
llamas cumpliendo normativas de uso de polímeros tintas y solventes.
5.5 FLUJO GRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del proceso para manufactura de plástico y analizado con más detalle en
esta guía.
Sin embargo, éste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogéneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la
pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el
equipo considerado, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o
composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda
realizar.
Cuadro 5.7
Diagrama de Flujo de Proceso Cualitativo para el Proyecto de Manufactura de
Plástico
DIAGRAMA No 1 RESUMEN
Pagina No: ACTIVIDAD 1 2 3
Objeto: Fabricar Bolsas de PEAD con asas color negro OPERACIÓN
ACTIVIDAD: MANUFACTURA DE BOLSAS TRANSPORTE
PLÁSTICAS ESPERA
INSPECCIÓN
METODO ACTUAL PROPUESTA No: ALMACENAM
Realizado por: Planificación Fecha: DISTANCIA
Aprobado por: Gerencia General Fecha: TIEMPO
CAN. DIS. TIE SIMBOLO OBSER.
No DESCRIPCIÓN
1 Recepción de la materia
prima
2 Inspección de la materia Control de
prima calidad
3 Transporte al área de
almacenamiento
4 Almacenamiento de la
materia prima
5 Trasporte de la materia
prima hacia las extrusoras
6 Dosificación de materia
prima
7 Extruir plásticos bolsas en
diferentes formatos (bobinas)
8 Transporte al área de
impresión de bobinas
9 Imprimir bobinas con
diferentes diseños y colores
10 Inspección de diseños y Control
colores según pedido y de calidad
Pantone
11 Trasporte al área de
sellado y corte
12 Sellar y cortar según
medida requerida de formato
13 Inspección de sellado y Control
corte de bolsas de calidad
14 Transporte de bolsas
selladas al área de troquelado
15 Troquelado de bolsas
según formato
16 Inspección de Bolsas Control
troqueladas de calidad
17 Trasporte de bolsas
troqueladas al área de
etiquetado y empaquetado
18 Empaquetado de bolsas
según formato y cantidad de
pedido
19 Inspección de bolsas Control
empaquetadas y etiquetadas de calidad
20 Trasporte al área de
almacenamiento de producto
terminado
21 Almacén de productos
terminados
Figura 5.9
Diagrama de bloques del proceso productivo
Simbología utilizada en el diagrama de bloques
O.T.: Orden de Trabajo

O.P.: Orden de Proceso
EXT.: Extrusión
IMP.: Impresión
S.yC.: Sellado y Corte
TROQ.: Troquelado
PEAD: Polietileno de Alta Densidad
PEBD: Polietileno de Baja Densidad
Figura 5.10
Diagrama de flujo simbolizado para el proceso productivo
MATERIA
PRIMA
E-450
E-450
B-200
B-200 C-300 D-400
F-500
G-550
A-100
DETALLES
A-100; Compresor
C-300
B-200; Clasificador
C-300; Dosificador B-200
D-400; Extrusion
E-450; Transportador
F-500; Impresión
G-550; Sellado y Corte
H-600; Troquel E-450
I-650; Producto Terminado
PRODUCTO
TERMINADO
H-600
E-450
I-650 B-200
5.6 EQUIPO PRODUCTIVO
5.6.1 Distribución en planta
Como objetivo del análisis de la distribución de planta, será reducir los costos de
fabricación como resultado de estas mejoras. Reducción del riesgo para la salud e
incremento de seguridad de los trabajadores, mejorar la moral y satisfacción del
trabajador, incrementar la producción, disminuir los retrasos en la producción, optimizar
la utilización del espacio para la distinta área, reducir el manejo de materiales y por el
contrario maximizar la utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios.

5.6.2 Tipos de distribución
Los tipos básicos de distribución son:
a).- Distribución de posición fija
b).- Distribución por proceso
c).- Distribución por producto
Para nuestro caso utilizaremos la distribución fija: que consiste cuando los
hombres (Mano de Obra directa), materiales y equipo se desempeñan en el lugar para
obtener el producto acabado.
5.6.3 Distribución de maquinaria
Existen dos tipos de distribución que son:
a) Distribución en U: cuando la maquinaria se coloca de acuerdo con la
secuencia de operaciones que necesite el proceso, si es necesario se aplica el
equipo, para que no se regrese el material y lograr la gran ventaja del sistema
producir mucho volumen en corto tiempo
a) Distribución funcional: Se agrupa con las funciones que realiza, se utiliza
mayormente cuando se produce varios tipos de productos.
Para nuestra planta solo utilizaremos la distribución en línea (U)
Imagen 5.11
Distribución en “U”
DISTRIBUCION EN U
1 2 3 4 5
9 8 7 6
Haciendo el cálculo de distribución de cada máquina en función de su ancho y
longitud se tiene: (ver tabla 5.12):
Cuadro 5. 8
Superficie de distribución para la totalidad de los puestos de trabajo

(ergonomía)
MAQUI DIMENSIONES SUPERFICIE NECESARIA

NA Alto (1) Ancho Largo Maquina Operario mesa Total (4)+(5)=(6)
(2) (3) (2)x(3)=(4) (5)
1 6.30 m 2.80 5.80 16.24 6 m2 22.24 m 2
m m
m2
2 6.30 m 2.80 5.80 16.24 6 m2 22.24 m 2
m m
m2
3 6.30 m 3.20 6.00 19.20 6 m2 25.20 m 2
m m
m2
4 2.40 m 1.60 4.20 6.72 m 2 6 m2 12.72 m 2
m m
5 3.30 m 2.50 6.30 15.75 6 m2 21.75 m 2
m m
m2
6 1.50 m 2.50 6.00 15.00 6 m2 21.00 m 2
m m
m2
7 1.50 m 2.80 6.50 18.20 6m 2 24.20 m 2

m m
m2
8 0.66 m 0.23 0.30 0.60 m 2 4 m2 4.60 m 2
m m
9 1.85 m 2.50 4.00 4.62 m 2 4 m2 8.62 m 2
m m
Teniendo esta tabla de distribución de maquinaria y equipo para la implementación
de la planta de plásticos se necesita en un total de metros cuadrados aproximados de
162.57 m 2, para la parte de materia prima resinas se necesita 300 m 2 y para las tintas y
solventes 150 m 2, para el producto terminado 300 m 2 y para el depósito de desperdicio
scrap 150 m 2.
Cuadro 5. 9
Superficie Requerida para el Proyecto de Manufactura de Plástico
ÍTEM DETALLE SUPERFICIE (m 2)

1 Maquinaria y Equipo 200
2 Almacén de Materia Prima 300
3 Almacén para Tintas y Solventes 150
4 Almacén para desperdicio (scrap) 150
5 Almacén de Producto Terminado 300
TOTAL 1100
Para la implementación de la planta de manufactura de plástico se necesita una
superficie de 1100 (m 2), el tema de las oficinas administrativas y los otros componentes
que son; vestuario, batería de baños, portería y otros se necesita de aproximados de 400
(m2). Donde en un total de 1500 (m2) será dispuesto de superficie para esta primera fase.
5.6.4 Diagrama Lay Out
Una vez completados los diagramas de flujo y antes de comenzar con el diseño
detallado de cañerías y tuberías, estructuras e instalaciones eléctricas, debe planificarse
la distribución de las distancias secciones del proceso y de los equipos que componen
cada una de ellas. Este plano de distribución desempeña un papel importante en la
determinación de los costos de construcción y de producción, por lo tanto, se debe
proceder a planificar con mucho cuidado, tratando de tener en cuenta los problemas que
pueden presentarse más adelante. Como todas las plantas difieren y no hay dos
ubicaciones exactamente iguales, no puede hablarse de una distribución ideal. Sin
embargo, una distribución racional debe incluir diversas zonas: de producción, de
almacenaje y de manipuleo, eficientemente coordinadas de acuerdo a los siguientes
factores:
 Desarrollo de un local nuevo o ampliación de locales preventivamente

desarrollados.
 Clase y cantidad de productos a elaborar o fabricar.
 Posibilidades futuras de ampliación.
 Conveniencia desde el punto de vista de las operaciones y accesibilidad.
 Tipo de proceso y control del producto.
 Distribución económica de los suministros, servicios y servicios auxiliares.
 Problemas de eliminación de efluentes o residuos.
 Equipos auxiliares.
Son algunos de los factores más importantes que se debe tomar en cuenta para la
distribución de la planta.
Imagen 5.12
Plano Simbolizado para el Proyecto de Manufactura del Plástico
Para mayor información de disposición de emplazamiento de Industrias Amanda, se
adjuntará un plano arquitectónico.
Imagen 5.13
Plano Simbolizado para el Proyecto de Manufactura del Plástico

5.6.5 Plano de los componentes de distribución en planta
A continuación, se detalla el plano de distribución de la planta.
Imagen 5.14
Plano de ubicación de las maquinas en la planta de manufactura del plástico

24000mm
6400mm
COMPRESOR
DE AIRE
LA D IST R IB U C IO N D E LA P LA N T A ES TA R A
M A S IM P LE M E N TA C IO N D E
O C U P A C IO N, AALP LIC A N D O LA S N O R M A S
SE G U R ID A D IN D U S TR IA L Y SA LU D
EN B A SE A LA Y O U T D E E Q U IP O Y
TROQUELADORA
IS O9 0 0 1, IS O1 4 0 0 1Y O SH A1S 8 0 0 1
SELLADORA Y
CORTADORA
II
IMPRESORA
8m
8m
M A Q U IN A R, IA
324 4 m
3 244 m
SELLADORA Y
CORTADORA
I
RECYCLADORA
EXTRUSORA I EXTRUSORA II EXTRUSORA III
24000mm
5.7 EQUIPOS DE PLANTA
El equipo y maquinaria para el proyecto de la planta manufacturera de plásticos esta
dimensionada para una línea completa de producción de bolsas de polietilenos de alta
densidad (PEAD) y polietilenos de baja densidad (PEBD).
Cuadro 5.10
Maquinaria y Equipo para la Planta Manufacturera de Plástico

DETALLE DE MAQUINARIA Y EQUIPO

ITE DETALLE DE CANTIDA UNIDA CAPACIDA OBSERVACIONES
M MAQUINARIA D D D (kg/hr)
1 Extrusora de 1 Pza 45 Cabezales para
tornillo 55 mm (PEBD y PEAD)
2 Extrusora de 1 Pza 55 Cabezales para
tornillo 60 mm (PEBD y PEAD)
3 Coextrusora de 1 Pza 50 Cabezal para PEAD
tornillo 55 mm
4 Impresora 1 Pza 50 (m/min) Cuatro colores
Flexografica
5 Confeccionador 1 Pza 50/90 Para bolsas tipo
a (golp/min) camiseta
6 Confeccionador 1 Pza 40/140 Sellado de fondo y
a (golp/min) lateral
7 Recicladora 1 Pza 85 Para material de
tornillo 105 mm PEBD y PEAD
8 Troqueladora 1 Pza Para bolsas con asas
9 Compresor de 1 Pza 10 bar Para alimentación de

Aire aire a maquinas
Capacidad de planta instalada es de 111.600,00 kg/mes, según datos técnicos de
catálogos de fabricantes de maquinaria para el rubro del plástico.
Para el proceso de producción de las bolsas plásticas con camisetas y sin camisetas
se utilizan las maquinarias de; extrusoras, impresora, confeccionadora, troqueladora,
recicladora y el producto terminado debe ser empaquetado y embalado para luego ser
embodegadas y distribuidas al mercado.
5.8 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Los productos que INDUSTRIAS AMANDA fabricaran se describieron las

características y composición a más detalle en el capítulo anterior INVESTIGACIÓN
DE MERCADO en los cuadro 3,4 – 3,5 y 3,6.
Cuadro 5.11
Productos Amanda
BOLSAS PEAD BOLSAS PEBD

27x48 cm 4x5 cm
24x31 cm 8x15 cm
35x60 cm 10x20 cm
20x30 cm 20x30 cm
24x40 cm 30x40 cm
30x40 cm 30x42 cm
5.8.1 Subproducto
En la fase de apertura y de producción continua durante los próximos 3 a 4 años, no
se elaborarán subproductos alternos a los mencionados. Pero si la empresa logra
identificar una demanda junto con un producto alterno que “INDUSTRIAS AMANDA”
pueda producir, se informara antes de dicha producción al Parque Industrial de
Santiváñez.
5.9 RESIDUOS O DESECHOS
5.9.1 Residuos
Los residuos que se generen de defectuosas y de los cortes dañados, se reutilizara en
la línea de producción de cada producto. Lo cual implica que no se generara
desperdicios de producción considerable.
Los residuos mínimos que generará INDUSTRIAS AMANDA S.R.L. será
considerados en la siguiente tabla:
Cuadro 5.12
Residuos
PRODUCTO DESTINO FINAL
Empaques de cartón Relleno Sanitario Santivañez 1-5 kilos
Empaques de maquinarias Relleno Sanitario Santivañez 1-5 kilos

Empaques de Grasas y aceites PVC Relleno Sanitario Santivañez 1 – 2 kilos/mes
Empaques de bolsas de materia Línea Producción 0,5 – 1 kilos/mes

prima
Productos defectuosos Línea Producción 10 – 15 kilos/mes
Pruebas y ensayos Línea Producción 5 – 10 kilos/mes
Botes plásticos de tintas Línea Producción 1 – 3 kilos/mes
5.9.2 Desechos
La empresa no producirá desechos de producción, ya que todo es Residuos

renovables.
Cuadro 5.13
Desechos
PRODUCTO DESTINO FINAL CANT. PROX.
Basura orgánica Relleno Sanitario Santivañez 15-25 kilos/mes
Desechos higiénicos Relleno Sanitario Santivañez 10-15 kilos/mes

Trapos Empetrolados Relleno Sanitario Santivañez 3 – 5 kilos/mes
Basura de Escritorio Relleno Sanitario Santivañez 10 – 15 kilos/mes
Otros Relleno Sanitario Santivañez 13-15 kilos/mes

5.10 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS BÁSICOS
Debe tomarse en cuenta el consumo de agua y energía eléctrica mensualmente por
proceso productivo, para establecer en una matriz los requerimientos mínimos
indispensables para el buen funcionamiento de todas las actividades y operaciones que
se ejecutan en la empresa.
De igual manera, esto será de utilidad al momento de establecer costos y gastos, pues
con un control riguroso del consumo de estos elementos se tendrá datos reales sobre lo
que se consume en el funcionamiento del proyecto.
5.10.1 Consumo de energía eléctrica
El consumo de energía es en base a la potencia instalada de las máquinas para el
proceso de manufactura de los polímeros en fabricación de bolsas de alta densidad y
bolsas de baja densidad.
Cuadro 5.14
Consumo de Energía eléctrica para Proyecto de Manufactura de Plástico
CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA PLANTA DE PLÁSTICO
ITEM DETALLE POTENCIA (KW)
1 EXTRUSORA SJ-A55 PE FILM BLOWING MACHINE 25

2 EXTRUSORA SJ-A60 PE FILM BLOWING MACHINE 30
3 COEXTRUSORA SJ-(40D - 45D)- PE FILM BLOWING 35
MACHINE
4 EXTRUSORA SJ-C110 RECYCLING MACHINE 35
5 IMPRESORA YT-4600 4 COLOR PRINTING MACHINE 15
6 CONFECCIONADORA DE BOLSA I 5
7 CONFECCIONADORA DE BOLSA II 5
8 TROQUEL QD-208PNEUMATIC PUNCHING MACHINE 0.5
9 COMPRESOR DE AIRE 25
TOTAL 175.5

En base al consumo de energía de potencia instalada en planta que se requiere de un
175.5 kw, donde el consumo mensual se generara en promedio de 45012 kwh/mes
consumida, donde un monto aproximado de consumo es de 0.804 Bs/kwh de consumo,
haciendo en un total de 36189.64 Bs. de consumo aproximado.
5.10.2 Requerimiento de agua potable
El uso general del agua se limitará al uso en baños, duchas puesto que mayormente
no interviene agua en los procesos.
Por tanto, para contar con un requerimiento más preciso de agua potable, se hace el
siguiente balance.
Cuadro 5.15
Consumo promedio de agua de uso domestico
CONSUMO DE AGUA M3/Mes
DOMESTICO (PERSONAL)
Lavado de manos 20
Uso de inodoro 30
Cocina 20
Ducha 15
Riego 15
TOTAL 100
El consumo de agua que se requiere para la planta de manufactura de plásticos es de
100 m3/mes, con un costo aproximado de 392 bs.
5.10.3 Requerimiento de gas natural
En el proceso productivo de bolsas de baja densidad y alta, no se requiere instalación
de gas Industrial. Pero si se implanta otras líneas de producción que requieran, se
coordinará la instalación con el Parque Industrial de Santiváñez.

5.11 CONCLUSIONES
Cuadro 5.16
Consumo promedio de agua de uso domestico
SERVICIO UNIDAD CANTIDAD REQUERIDA/MES PROVEEDOR
Agua m3/mes 100 m3 DMPIS
Potencia Instalada Kw/mes 45012 kwh ELFEC

Gas MPC/mes No Aplica YPFB
ESTUDIO ORGANIZACIONAL
Capítulo 6
E S TU D I O O R G A N I Z A C I O N A L
6.1 INTRODUCCIÓN
En el estudio organizacional se definió: las funciones, asignación de responsables,
delimitación de autores, así como también a calificación del personal requerido, es decir
el grado de especialización que requiere cada puesto.
Se identificó los canales de comunicación entre los distintos niveles, que permitan
una mejor coordinación en las tareas diarias y en el ambiente laboral.
6.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA
Se identificaron los siguientes departamentos para el funcionamiento de la empresa:
 Departamento de producción
 Departamento de administración
 Departamento de Comercial
 Gerencia
6.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La organización implica el establecimiento del marco fundamental en el que habrá el
grupo social, ya que establece la disposición y la correlación de las funciones, jerarquías
y actividades necesarias para lograr los objetivos.
Sistematización, las actividades y recursos de la empresa, deben de coordinarse
racionalmente para facilitar el trabajo y la eficiencia. Agrupación y asignación de

actividades y responsabilidades. En la organización surge la necesidad de agrupar,
dividir y asignar funciones a fin de promover la especialización.
6.3.1 Elementos de la estructura
Autoridad. - Los distintos jefes de los departamentos tendrán derechos y deberes
para dar órdenes y esperar que sean obedecidas.
Especialización. - Las tareas en la organización se subdividirán en puestos separados
de todo el proceso, de tal manera poder desempeñar un trabajo acorde a las necesidades
del proceso.
Departamentalización.-. Por lo tanto, existirá un departamento de producción,
comercialización y finanzas.
6.3.2 Unidades estratégicas de negocio
Son pequeños negocios establecidos como unidades dentro de la compañía para
asegurar que se promueva y maneje un cierto producto. Es una línea de producto como
si fuese un producto independiente.
Lo que se asegura la empresa con las UEN es que el producto no se pierda entre los
demás, se deben cumplir los siguientes requisitos:
 Tener su propia misión y debe ser distinta a la de otras UEN.
 Tienen que enfrentarse a una competencia definida, diferente a la de otras
UEN.
 Deben preparar sus propios planes, distintos de otras UEN.
 Administrar sus propios recursos.

 Deben tener un tamaño apropiado.
 Un jefe de mantenimiento para el control y mantenimiento de las máquinas
de la empresa.
 Un Inspector de Seguridad Industrial.
Se valorará positivamente la inclusión de otro personal considerado necesario para la
obtención de los resultados y metas previstas, de esta manera se podrá evitar la lentitud
e ineficiencia de las actividades reduciendo los costos e incrementando la
productividad.
Para el presente estudio la estructura organizacional ha sido definida en función al
trabajo que la empresa demanda y las respectivas funciones de desempeño por cada una
de las personas que forman parte de la misma, con la finalidad de que el trabajo se
desarrolle de forma coordinada.
En la figura 6.1 se presenta el organigrama de proyecto.
Figura 6.1
Organigrama de la empresa
6.3.3 Recursos humanos
Contratar gente calificada es una decisión muy importante que la empresa debe
tomar, cualquier error nos conllevara altísimos costos nos basaremos en dos aspectos:
La de contratar a alguien y la definir a quien contratamos.
El personal de recursos humanos deberá tener sumo cuidado en el proceso de
reclutamiento de personal si cometemos un error tendremos perjuicios económicos
concretos como el despido del trabajador en un corto tiempo, teniendo como
consecuencia la incurrencia en costos de capacitación a un nuevo trabajador.
6.3.4 Proceso de reclutamiento
El proceso se iniciará detectando la necesidad de la empresa con respecto a contratar
un trabajador para un determinado puesto de trabajo.
Tomando en cuenta un contrato de prueba de tres meses, periodo en el cual se
evaluará el desempeño del trabajador, si el mismo llenara las expectativas de la

empresa, se procederá a una recontratación para tres meses y luego se tomará la
decisión definitiva de realizar un contrato permanente según lo establece la ley general
del trabajo.
El primer paso es describir cuales son las funciones que se le asignaran al puesto en
el futuro inmediato, así como determinar la evolución en el tiempo probable de ese
puesto de trabajo. por tanto, es importante incorporar en el análisis la dimensión de
tiempo futuro.
El siguiente paso es definir las fuentes de reclutamiento, es decir donde encuentro a
esta persona que estoy buscando. Existen diversas formas de reclutamiento externo
reclutamiento a través del periódico, de empresas especializadas, a partir de contactos
con los institutos de enseñanza técnica o universidades, Internet, etc. Que nos permitirán
obtener los potenciales candidatos a ocupar el cargo. Debemos ahora definir de qué
manera lograremos evaluar si esos postulantes reúnen o no los requisitos exigidos por la
posición.
Entonces luego determinar cuáles de los candidatos reúnen las necesidades
requeridas por el puesto, no se trata de elegir el mejor, pues no hay mejor ni peor. Hay
candidatos que se ajustan de mayor o menor medida a un determinado perfil.
6.3.5 Organización de personal
Considerando las leyes del trabajador de 8hr al día y las remuneraciones acorde a la
ley general del trabajo, y de 26 días laborales se tiene la siguiente hoja de personal
diseñada.
Cuadro 6.1.
Hoja de trabajo elaborada para la plata manufacturera de plásticos
HOJA DE TRABAJO
Página No.: 1
TIEMPO DE TRABAJO RESUMEN DE ACTIVIDADES
Tiempo de trabajo: 12 hrs día Producción Teórica:
días laborales: 26 días 1300 tm/año
Meses de trabajo: 12 meses

TURNOS DE TRABAJO
MAÑANA TARDE
Tiempo. 6 hr Tiempo: 6 hr
Realizado por: Fecha: Producción Real:
Aprobado por: Fecha:
MAQUINA CANT TIEMPO OBREROS x OBSERVACIONES

No . CADA TURNO
1 Extrusoras (I, II, III) 3 150 kg/hr 1

Ayudantes de Extrusora (I, II,
2 1
III)
3 Recycladora 1 80 kg/hr 1
4 Impresora 1 5 m/min 1
90 a 140
5 Confeccionadora (I y II) 2 2
golp./min
0.5 a 1
6 Troquel 1 1
mpa
7 Empacador 1
Personal para manto.
8 Compresor de Aire 1 8 a 10 bar 1 (Eléctrico y
Mecánico)
TOTAL, OBREROS 9
TOTAL, OBREROS A DOS TURNOS
TOTAL, MAQUINAS 9
18
6.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Tomando en cuenta las necesidades de todas las áreas de trabajo por las cuales está
constituida la planta productora de bolsas plásticas en base al balance de necesidades de
recursos humanos para las actividades de operación en la etapa de funcionamiento se ha
identificado la siguiente mano de obra necesaria.

Se considera el siguiente personal operativo de planta que es mano de obra directa,
donde el salario será consensuado con el directorio de la Empresa, el trabajo se realizará
los 365 días del año, donde sí o si el área de extrusión no para ni los fines de semana las
otras áreas se planifican de acuerdo a la carga laboral:
Cuadro 6.2
Requerimientos de mano de obra
MANO DE OBRA DIRECTA

ITEM CARGO CANTIDAD
1 Operador (Extrusora) 2
2 Ayudante (Extrusora) 2
3 Operador (Impresora) 2
4 Operador (Confeccionadora) 4
5 Operador (Troqueladora) 2
6 Operador (Recicladora) 2
7 Mecánico Planta 1
8 Eléctrico Planta 1
9 Empacador 2
TOTAL 18
Es considerado el turno rotativo de 12 hrs/día, según la carga laboral para la mano de
obra directa, y la mano de obra indirecta es de 8 hrs/día. La mano de obra indirecta
corresponde a la parte administrativa, donde los salarios son consensuados con el
directorio de la Empresa.
Cuadro 6.3.
Requerimientos de mano de obra indirecta
MANO DE OBRA INDIRECTA

ITEM CARGO CANTIDAD
1 Gerente General 1
2 Vendedor 1
3 Contador 1
4 Almacenero 1
5 Secretaria 1
6 Chofer 1
7 Guardia 2
8 ING PRODUCCIÓN 1
9 ADMINISTRADOR 1
TOTAL 10
6.5 SUELDOS Y SALARIOS
Respecto a los sueldos y salarios del personal se han estimado considerando las
disposiciones legales vigentes del ministerio de trabajo, así como las características
propias de cada uno de los puestos de trabajo.
El costo de mano de obra requerido por la empresa para el desarrollo de sus
actividades fue realzado a base de los factores de: especialización del personal
requerido, de la situación del mercado laboral, de las leyes laborales vigentes en el país
y del requerimiento del personal que se necesitara para cumplir los objetivos
establecidos por la empresa. En este sentido la estructura de aportes patronales y la
carga previsión social se detalla en el Cuadro 6.2.
Cuadro 6.4
Porcentaje de aportes patronales y previsiones sociales
DESCRIPCIÓN PORCENTAJE (%)

Aportes patronales 16,71
Caja de seguridad social 10
Prima por riesgos profesionales 1,71
Aporte patronal solidario 3
Aporte patronal para vivienda 2
Previsiones Sociales 16,66
Aguinaldo 8,33
Indemnización 8,33
Primas 8,33
TOTAL, REQUERIDO 41,65
Fuente: Elaboración propia.
La escala del bono de antigüedad se muestra en el cuadro 6.5

Cuadro 6.5.
Bono de antigüedad
Años de antigüedad Porcentaje (%)

2–4 5
5–7 11
En cuanto a la estimación del salario para todo el personal de la planta en las
diferentes áreas de trabajo se tienen en el cuadro 6.6. El detalle total de la mano de obra
requerida.
Cuadro 6.6
Planilla de Sueldos
Sueldos Aportes patronales (13,71%) Prevención social (25 %) TOTAL

Cargo Cant Total AFP AFP fondo Seguro Aguinaldo Prima Indemnizació Costo total
ganado riesgos vivienda social n (Bs/Año)
(Bs/mes) profesional
1,71 % 2% 10% 8,33 % 8,33% 8,33%
Gerente general 1 7000 120 140 700 583 583 583 116508
Jefe de 1 4000 68 80 400 333 333 333 66576
producción
Administración 1 3000 51 60 300 250 250 250 49932
Contador 1 2500 43 50 250 208 208 208 41610
Ventas 1 2500 43 50 250 208 208 208 41610
Secretaria 1 2500 43 50 250 208 208 208 41610
Chofer 1 2500 43 50 250 208 208 208 41610
Mensajero 1 2200 38 44 220 183 183 183 36616,8
Almacén 1 2500 43 50 250 208 208 208 41610
Guardia 2 2200 38 44 220 183 183 183 36617
Operadores 18 2200 38 44 220 183 183 183 36617
TOTAL 29 33100 568 662 3310 2755 2755 2755 550917
Cuadro 6.7
Costo de la mano de obra para la vida del proyecto

CANTIDA AÑOS
CARGO
D 1 2 3 4 5
Gerente
1 116508 116508 116508 116508 116508
general
Jefe de
1 66576 66576 66576 66576 66576
producción
Administración 1 49932 49932 49932 49932 49932
Contador 1 41610 41610 41610 41610 41610

Ventas 1 41610 41610 41610 41610 41610
Secretaria 1 41610 41610 41610 41610 41610
Chofer 1 41610 41610 41610 41610 41610
Mensajero 1 36617 36617 36617 36617 36617
Almacén 1 41610 41610 41610 41610 41610
Operadores 18 36617 36617 36617 36617 36617
Guardias 2 36617 36617 36617 36617 36617

Total 29 550.917 550.917 550.917 550.917 550.917
PLANIFICACIÓN Y EJECUCIÓN DEL PROYECTO
Capítulo 7
P L A N I F I C A C I Ó N Y E J E C U C I Ó N D E L P R O Y EC T O
7.1 INTRODUCCIÓN
Para la ejecución del proyecto, se requiere de una serie de actividades que

comprende las decisiones de Inversión y puesta en Marcha, estas actividades deben ser
planificadas de la manera más eficiente; ya que una mala ejecución del plan de
actividades puede poner en peligro la vialidad de proyecto.
Se tienen un emplazamiento en construcción sobre un área de 7756,8 m2, alcanzando

una producción completa, igualando nuestros indicies actuales en el tercer mes una vez
instalado y puesta en funcionamiento en el Parque Industrial Santibáñez.
Cuadro 7.1
Ejecución del proyecto

OBJETIVO RESULTAD TAREA
O
 Cavado de cimientos
 Instalación de cimentos
 Construcción de zapatas
 Construcción de pilares
 Montaje de estructura
Construcción Área de
 Montaje de techo
Galpón producción
 Cableado eléctrico e instalación de tuberías
de agua
Construcción Área  Cavado de cimientos
áreas de oficinas administrativa  Ejecución de obra gruesa
 Ejecución de obra fina
 Cableado eléctrico e instalación de tuberías
de agua
Equipamiento Equipamiento  Equipamiento de planta productiva
de planta y adecuación de  Equipamiento de áreas administrativas
planta
Puesta en Inicio de  Capacitación de personal productivo y
marcha producción administrativo
 Inicio de producción
 Inicio de ventas y distribución
Cuadro 7.2
Diagrama de Gantt
Figura 9.1 Diagrama de Grantt ejecución del proyecto
Las actividades mencionadas son las más relevantes para la ejecución sin excluirse de otras
actividades que se podrían presentar. El análisis de la ruta crítica para la ejecución (línea roja)
del proyecto deberá ser considerado como las más importantes para la ejecución. Estas
actividades son las que definirán el día de apertura de la empresa.
Cuadro 7.3.
Presupuesto para el proyecto de Manufactura de PlásticosPRESUPUESTO PARA EL

PROYECTO DE MANUFACTURA DE PLÁSTICOS

IT
E DETALLE MONTO (Bs.) MONTO ($US)
M
1 Tramites de apertura Razón Social más 10,000.00 1,436.78
Registro a Impuestos
2 Tramite de RAI 1,500.00 215.52
3 Tramite Seguro a Corto Plazo 1,000.00 143.68
4 Tramite Suministro de Energía Eléctrica 10,000.00 1,436.78
5 Compra de medidor 7,000.00 1,005.75
6 Compra de Trafo de 250 KVA más 83,520.00 12,000.00
instalación
7 Tramite Apertura de Ctta Corriente 7,000.00 1,005.75
8 Compra de Compresor de aire 83,520.00 12,000.00
9 Compra de Insumos Eléctricos para 45,000.00 6,465.52
Instalación de planta
10 Compra de cables para Instalación de los 35,000.00 5,028.74
equipos y maquinaria
11 M.O. Eléctrico y Mecánico montaje de 50,000.00 7,183.91
planta
12 Compra de Tablero Principal más tableros 20,000.00 2,873.56
auxiliares
13 Compra de Insumos para instalación de aire 12,000.00 1,724.14
14 Compra de Equipo y Maquinaria 8 máquinas para 1,243,752.00 178,700.00
bolsas PEBD y PEAD
15 Compra de Cable canales y Breikers 50,000.00 7,183.91
TOTAL, MONEDA 1,659,292. 238,404.02
00

7.2 REQUERIMIENTO DE ESPACIOS
Cuadro 7.4. Diagrama de Superficie

N° Sector Uni Cantidad Sup. Incidenci Superfi Incidencia
dad Construid a Área cie Útil de Ocupación
a vs. Sup. Construid Producción del Suelo
Libre a (%) (%)
1 Sector Administrativo planta
m2 262,40 5.73 3.38
baja
2 Sector Administrativo planta
m2 267,70 5.85 3.56
alta
Sup. Construida
3 Sector Servicios y m2 252,20

5.51 3.25
Complementarios planta baja
4 Maestranza almacenes planta m2 282,75
6.17 3.65
baja
5 Producción fase I,II,III planta m2 3.340,50
72.95 43.07
baja
Porterías control planta baja 91,00 1.99 1.17
Balanza planta baja 82,50 1.80 1.06
6 Circulación Vehicular y m2 788,87
Sup. Libre
10.17
peatonal
9 Área verde, Faja Jardín y m2 2389,09
30.8
Retiros laterales
10 Total m2 7756,80 100
El cronograma de actividades para la ejecución del proyecto no será estrictamente
realizado en las fechas mencionadas debido a los acontecimientos inesperados y
fortuitos que se podrían presentar.
En este contexto el diagrama de GAND es un referencial a las actividades más
relevantes que se realizaran para el emplazamiento de la empresa en previos del Parque
Industrial Santiváñez.
EVALUACIÓN FINANCIERA
Capítulo 8
E V A LU A C I Ó N F I N A N C I ER A
8.1 INVERSIONES
Las inversiones del proyecto son aquellos valores monetarios destinados a la
producción de bienes, estas inversiones se descomponen en:
Inversión Total = Inversión fija + inversión diferidas + inversión en capital de
trabajo
Donde la inversión fija también es denominada en activos fijos o tangibles,
comprende todos aquellos bienes de uso que se adquieren durante todas las etapas de
instalación y funcionamiento del proyecto.
Las inversiones diferidas denominadas también intangibles, son aquellas inversiones
que no están sujetas a desgaste físico, se los puede conceptualizar como los gastos
incurridos o desembolsados en la etapa pre operativo.
8.2 INVERSIONES EN ACTIVOS FIJOS
Las inversiones de activos fijos denominadas también fijas o de activos tangibles,
comprende todos aquellos bienes de uso que se adquieren durante la etapa de instalación
y primeros meses de funcionamiento del proyecto. De acuerdo a las características del
funcionamiento de la planta que se instalará, y en función a sus objetivos se propone
considerar el siguiente presupuesto de inversión en activos se propone considerar el
siguiente presupuesto de inversión en activos fijos según cotizaciones:
En el cuadro 8.1 se presenta inversiones fijas en cantidad y precio.

Cuadro 8.1
Inversiones fijas
COSTO
CONSTRUCCIÓN
APROX.
Tinglado fase 1 71000,4
Patio de maniobras y circulación
vehicular 80030,7
Maestranza 32760
Generador 15120
Almacén de repuestos 18480
Almacén de sustancias controladas 18480
Caseta balanza 7560
Baños operadores 28350
Vestidores 28350
Comedor 32760
Portería 17640
Oficinas Control y administración 146880
COSTOS $us 639.411,9
Fuente: Elaboración propia. 2019
Cuadro 8.1
Inversiones fijas
FACTORES RELATIVOS
COSTOS PLANIFICACIÓN
MONTO ($us)
DIRECTOS (%)
Terreno 100 104.716,80
Equipo adquirido 100 199.640,00
Obras civiles 100 639.411,90
TOTAL $us 943.767,00
TOTAL Bs 6.568.618,32
Fuente: Elaboración propia. 2019
Como se puede apreciar en el cuadro 8.1 que la inversión total en activos Fijos suma
943.767,00 $us.
8.2.1 Depreciaciones de activo fijo
La depreciación de los activos fijos se calcula sobre la base del costo de adquisición
de las inversiones tangibles y es considerada como la pérdida del valor debido al uso. A
continuación, se presenta a detalle la vida útil y porcentaje de depreciación para cada
activo fijo.
Cuadro 8.2
Depreciaciones - activos fijos
VIDA ÚTIL DEPRECIACIÓN VALOR
CONCEPTO MONTO $US
(AÑOS) AÑO (1 - 5) MERCADO
TERRENO 104.716,80
104.716,80
MAQUINARIA 5 39928 0
199.640,00
OBRAS CIVILES 20 31970,59 479558,92
639.411,90
TOTAL 943.767,00 71898.59 584.275,72
En el cuadro 8.2 se presenta las inversiones de activos fijos necesarios para la
ejecución del proyecto, con las inversiones por reposición de activos debido a la
acumulación de la vida útil de estos.
8.2.2 Inversiones diferidas
Los gastos diferidos son todos aquellos realizados previos a la producción, los cuales
no se deprecian debido a que solo son utilizados una vez. Estas inversiones van
perdiendo su valor una vez que cumplieron con su función en la fase de pre inversión, a
esta pérdida de valor similar a la depreciación se la conoce como amortización.
En el cuadro 8.3 se presenta las inversiones intangibles del proyecto.
Cuadro 8.3
Inversiones diferidas
INVERSIONES DIFERIDAS
ITE DETALLE MONTO MONTO
M (Bs.) ($US)
1 Tramites de apertura Razón Social más Registro a Impuestos 10000,00 1437
2 Tramite de RAI 1500,00 216
3 Tramite Seguro a Corto Plazo 1000,00 144
4 Tramite Suministro de Energía Eléctrica 10000,00 1437
6 Tramite Apertura de Ctta Corriente 7000,00 1006
7 Compra de Insumos Eléctricos para Instalación de planta 45000,00 6466
8 Compra de cables para Instalación de los equipos y maquinaria 35000,00 5029
9 M.O. Eléctrico y Mecánico montaje de planta 50000,00 7184
10 Compra de Tablero Principal más tableros auxiliares 20000,00 2874
11 Compra de Insumos para instalación de aire 12000,00 1724
12 Compra de Cable canales y Breikers 50000,00 7184
TOTAL, MONEDA 241.500,00 34.698
8.2.3 Capital de trabajo
Existen tres modelos para calcular el monto para invertir en capital de trabajo: el
contable, el del periodo de desfase y el de déficit acumulado máximo.
El método contable proyecta los niveles promedio de activos corrientes y pasivos
corrientes, lo recomendable de este método es utilizar únicamente cuando, una empresa
ya está en marcha. El método del periodo de desfase calcula la inversión en capital de
trabajo como la cantidad de recursos necesarios para financiar los costos de operaciones
desde que se inicia hasta que se recupera. El método de déficit acumulado máximo, es el
más exacto y determina el máximo déficit que se produce entre la ocurrencia de los
egresos y los ingresos, la diferencia entre este método y el anterior es el periodo de
desfase.
La forma para estimar el capital de trabajo es mediante la siguiente ecuación:
Ecuación 8.1
Capital de trabajo
Costo total alaño∗dias de ciclo productivo

Capital de trabajo=
dias
365
año
Donde el coso total al año es el costo por ciclo de producción y comercialización de
bolsas plásticas, y los días del ciclo productivo del proyecto (Periodo de desfase)
ascienden a 24 días. El cuadro siguiente muestra el cálculo del capital de trabajo para
los próximos 5 años de funcionamiento del proyecto, el dual tiene a incrementarse esto
porque se aumenta la producción.
Cuadro 8.4
CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO
AÑO 0 1 2 3 4 5
Producción (kg) 1,339,200 1,339,200 1,339,200 1,339,200 1,339,200
Costo Variable 3,819,398 3,819,398 3,819,398 3,819,398 3,819,398
Capital de Trabajo 636,566 636,566 636,566 636,566 636,566
Incremento de KT 132,238 0 0 0 0
Incremento de KT (-) 132,238
Recuperación de KT (+) (último 132,238
año)
8.2.4 Total de inversiones
En el cuadro 8.5 se presenta el resumen de las inversiones necesarias para el
proyecto expresado en dólares americanos $.

Cuadro 8.5
Total de inversiones
INVERSIONES CANTIDAD $ CANTIDAD Bs
Inversión de activos fijos 943.767,00 6568618.32

Inversión de activos diferidos 34.698,00 241498,08
Capital de trabajo 132.238,00 920376,48
TOTAL 1.110.703,00 7.730.492,88
8.3 COSTOS DEL PROYECTO
Son los costos en los que incurrirá el proyecto en la fase operática los cuales se
muestra en la fase de producción.
Es importante estimar de forma realista los costos totales de producción parar
determinar la viabilidad futura del proyecto.
El cálculo de los costos se realiza en base al programa de producción definido y a la
capacidad de planta instalada en cada año.
Los costos totales de producción se dividen en las siguientes categorías: Costos de
producción, costos de administración, costos de comercialización, depreciaciones de
activos fijos.
8.3.1 Costos de Producción
Los costos de fabricación son todos los gastos que el proyecto debe realizar con
propósito exclusivo de la producción. Los costos de fabricación están compuestos por:

materias primas, insumos, materiales directos, mano de obra directa, servicios básicos y
gastos generales de producción.
A continuación, se presenta los costos de fabricación para la elaboración de bolsas
plásticas.
Cuadro 8.6
Costo de producción
DESCRIPCIÓN COSTOS DE PRODUCCIÓN ($us)

2020 2021 2022 2023 2024
COSTOS DE OPERACIÓN 4552068 4552068 4552068 4552068 4552068
DEPRECIACIONES 45640 45640 45640 45640 45640
COSTO TOTAL DE 4.597.70 4.597.70 4.597.70 4.597.70 4.597.708
PRODUCCIÓN 8 8 8 8
8.3.2 Costos de Administración y comercialización
Los costos de administración son todos aquellos gastos realizados para la adecuada
administración de planta de bolsas plásticas, entre estos costos se puede mencionar:
sueldos y salarios del personal administrativo, anergia eléctrica del sector
administrativo, gastos generales de administración se tomará en cuenta: siniestros de
oficina y mantenimiento de equipos de oficina.
Cuadro 8.7
Costo de administración y comercialización
DESCRIPCIÓN COSTOS DE ADM, VENTAS (Bs)

2020 2021 2022 2023 2024
Teléfono e Internet 5.520 5.520 5.520 5.520 5.520
Suministro de oficina y limpieza 3500 3500 3500 3500 3500
Mantenimiento de maquinas 25000 25000 25000 25000 25000
Televisión Publicidad 15.000 15.000 15.000 15.000 15.000
Radio Publicidad 3500 3500 3500 3500 3500
Panfletos Publicidad 8.000 8.000 8.000 8.000 8.000

Material de escritorio 12000 12000 12000 12000 12000
TOTAL Bs 72.520 72.520 72.520 72.520 72.520
TOTAL $us 10.419 10.419 10.419 10.419 10.419
8.3.3 Costo total del proyecto
Son todos los costos de producción, administración y comercialización que necesita
el proyecto para la elaboración de bolsas plásticas.
En el cuadro siguiente se muestra en detalle los costos totales.
Cuadro 8.8
Costo Total
COSTOS GENERALES ($us)
DESCRIPCIÓN
2020 2021 2022 2023 2024
Costo de Producción 4.597.708 4.597.708 4.597.708 4.597.708 4.597.708
Costo de ADM, COM 10.419 10.419 10.419 10.419 10.419

Depreciación 71898.59 71898.59 71898.59 71898.59 71898.59
TOTAL COSTOS 4.608.127 4.608.127 4.608.127 4.608.127 4.608.127
8.4 IMPUESTOS
Cumpliendo con las normas del régimen tributario tomaremos en cuenta los
siguientes puntos:
 Impuesto a las transacciones IT: 3%
 Impuesto al valor agregado IVA: 13%
 Impuesto sobre Utilidades de las Empresas IUE: 25%

En el cuadro siguiente se detalla el cálculo de los impuestos. Un punto muy
importante es el del pago del IUE que es calculado sobre la utilidad imponible de la
gestión anterior, el IT se lo descuenta con los valores Acumulados del IUE.
8.5 INGRESOS DEL PROYECTO
Cuadro 8.9
Producción del Proyecto
AÑO 0 1 2 3 4 5
Producción 1,339,200 1,339,200 1,339,200 1,339,200 1,339,200
(kg)
Cuadro 8.10
Producción del Proyecto
PRECIO 3.73 $us/kg
=
CV= 2.85 $us/kg
CF= 732,67 $us/Año
Cuadro 8.11
Ingresos del proyecto
DESCRIPCIÓN INGRESOS ( $us)
2020 2021 2022 2023 2024
VENTAS 4.994.011 4.994.011 4.994.011 4.994.011 4.994.011
IMPUESTOS 799.042 799.042 799.042 799.042 799.042
IVA 13% 649.221 649.221 649.221 649.221 649.221
IT 3% 149.820 149.820 149.820 149.820 149.820
TOTAL INGRESOS 4.194.969 4.194.969 4.194.969 4.194.969 4.194.969
8.6 ESTADO DE RESULTADOS
Con la finalidad de calcular la utilidad neta del proyecto, que es obtenido por la
diferencia entre los ingresos y todos los costos en os que incurra la fábrica, mostrando
los impuestos que se debe pagar. En el cuadro siguiente se presenta el resumen del
estado de resultados del proyecto expresado en bolivianos.
Cuadro 8.12
Estado de resultados
INGRESOS (Bs)
DESCRIPCIÓN
2019 2020 2021 2022 2023
TOTAL INGRESOS 4.994.601 4.994.601 4.994.601 4.994.601 4.994.601
COSTO TOTAL DE
4.608.127 4.608.127 4.608.127 4.608.127 4.608.127
PRODUCCIÓN
UTILIDAD ANTES DE
386.474 386.474 386.474 386.474 386.474
IMPUESTOS
IU 25% 96.618 96.618 96.618 96.618 96.618
UTILIDAD NETA 289.855 289.855 289.855 289.855 289.855
8.7 FLUJO DE CAJA
Con la finalidad de encontrar los principales indicadores económicos del proyecto es
necesario realizar un flujo de caja, donde se muestra todo el estado financiero del
proyecto.
En el cuadro 8.13 se presenta el flujo de caja proyectado.
Cuadro 8.13
Flujo de caja
AÑOS
DESCRIPCIÓN
0 2020 2021 2022 2023 2024
Utilidad neta 289.855 289.855 289.855 289.855 289.855
Inversión en activo fijos 943767
Depreciación activo fijo 71898.59 71898.59 71898.59 71898.59 71898.59
Valor residual 584275,72
Inversión de activo diferido 34.698
Capital de trabajo 132238
Recuperación de capital de Trabajo 132.238
FLUJO DE FONDOS -1.110.703 289.855 289.855 289.855 289.855 1.006.369
8.8 INDICADORES FINANCIEROS
La evaluación financiera es un perímetro muy importante para confirmar la
factibilidad del proyecto mediante sus indicadores financieros. Sobre esta base se ha
procedido al cálculo de los parámetros de evaluación de rentabilidad adecuados para
este tipo de proyecto como ser: Valor Actual Neto, Tasa Interna de Retorno, Relación
Beneficio Costo.
8.8.1 Tasa mínima atractiva de rendimiento (TMAR)
Los inversionistas para tomar la decisión de ejecutar el proyecto, exigen una tasa
mínima de ganancia sobre la inversión que realiza, conocida como tasa mínima atractiva
de rendimiento.
La TMAR para el inversionista se puede calcular con la siguiente ecuación
Ecuación 8.2
Tasa mínima atractiva rendimiento (TMAR)
TMAR = i + f + i*f
Dónde:
TMAR= Tasa mínima atractiva para el inversionista
i = Premio al riesgo
f= Tasa de inflación de Bolivia
Donde el premio al riesgo para Bolivia es 10,6% y según el Banco Central de Bolivia
la tasa de inflación anual es 6.05% para el año 2019
TMAR = 0.106 + 0.0605 + 0.106*1.0605

TMAR = 10%
8.8.2 Valor neto (VAN)
Este criterio plantea que el proyecto debe aceptarse si su valor actual neto (VAN) es
igual o superior a cero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus ingresos y egresos
expresados en moneda actual.
VAN > 0 Proyecto Rentable
VAN = 0 Proyecto Indiferente
VAN < 0 Proyecto no Rentable
El VAN se calcula con la siguiente ecuación:
Ecuación 8.3
Valor Actual Neto (VAN)

n
FNEi
VAN =I 0+ ∑
i=1 (1+TMAR)i
Dónde:
Io = Inversión inicial
FNEi= Flujo neto actual
TMAr = Tasa mínima atractiva de retorno
N = Duración del proyecto
Los datos para el cálculo de VAN se los obtienen del flujo neto de efectivo los cuales
se encuentra en el cuadro 10.14
VAN = 432.974,68
El VAN generado es de 287.686,40 bolivianos resultado el valor actual neto mayor a
cero, lo que nos indica que se obtiene una rentabilidad mucho mayor de lo esperada
asegurando la viabilidad del proyecto.
8.8.3 Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno es la tasa de actualización que hace que el VAN sea igual a
cero, el TIR representa la renta o el rendimiento que el proyecto ofrece a la inversión.
Los criterios de decisión de este indicador son:
TIR > TMAR Proyecto Rentable
TIR = TMAR Proyecto indiferente
TIR < TMAR Proyecto No Rentable
Para realizar el cálculo de la TIR, se tienen la siguiente ecuación:
Ecuación 8.4
Tasa interna de retorno (TIR)

n
FNEi
0=−I 0+ ∑
i=1 (1+ TIR)i
Dónde:
Io = Inversión inicial
FNEi= Flujo neto actual

TIR = Tasa Interna De Retorno
N = Duración del proyecto
Para hallar el TIR, el VAN tiene que ser igual a cero.
TIR = 21%
Analizando la TIR y la TMAR se tienen lo siguiente
TIR > TMAR
El TIR obtenido por el proyecto es 21 %, dada que la misma es superior a TMAR
10%, lo que nos indica que el proyecto es factible.

EVALUACIÓN SOCIAL
Capítulo 9
E V A LU A C I Ó N S O C I A L
Este proyecto tiene una evaluación social positiva, ya que aporta al desarrollo de la
región y el país, además de contribuir a la generación de empleos directos como
indirectos. La generación de empleos directos favorecerá al municipio de Santibáñez,
puesto que la contratación de nuevo personal se dará principalmente en la zona, debido
a que se reducen los costos de transporte de personal.
La creación de empleos indirectos se da nivel nacional, favoreciendo al sector de
empresas manufactureras.
El proyecto también favorece a nivelar los precios en el mercado, evitando la
especulación e inflación de precios en los elementos producidos, de esta manera
contribuiremos a la igualdad social de la comunidad de Cochabamba.
Uno de los pilares de la Visión de “EMPRESAS AMANDA” es la responsabilidad
social con los pobladores del lugar, para poder tener una sostenibilidad en el tiempo.
Uno de sus actividades es participar en las fechas cívicas del lugar y actividades de
confraternización que tengan.
En las Fechas importantes (Día del niño, navidad, etc.) “EMPRESAS AMANDA”
colaborara en todas las actividades que requeriré el Parque Industrial Santivañez, con el
fin de lograr una armonía sostenible en el tiempo con los pobladores e INDUSTRIAS
AMANDA.
EVALUACIÓN AMBIENTAL
Capítulo 10
EV A L U A C I Ó N A M BI E N T A L
10.1 OBJETIVO DE LA EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
Identificar los diferentes impactos ambientales que la planta puede tener durante las atapas
de implementación, operación, futuro inducido, mantenimiento y abandono en el Parque
Industrial de Santivañez, a través de la realización de una matriz causa efecto, con el fin de
establecer medidas de mitigación para controlar aquellos impactos negativos e incentivar los
positivos.
10.2 ASPECTOS GENERALES DE LA IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS
Figura 10.1
Proceso Productivo Bolsas Plásticos
Simbología utilizada en el diagrama de bloques

O.T.: Orden de Trabajo
O.P.: Orden de Proceso

EXT.: Extrusión
IMP.: Impresión
S.yC.: Sellado y Corte
TROQ.: Troquelado
PEAD: Polietileno de Alta Densidad
PEBD: Polietileno de Baja Densidad
Los diferentes Aspectos ambientales que generara la empresa en su siclo de vida
dentro del Parque Industrial Santivañez se presenta en el siguiente cuadro, analizando
las etapas desde su instalación de la empresa, hasta su futuro abandono si lo amerita.
Cuadro 10.1
Ciclo de Vida de la empresa
PROCESOS ACTIVIDAD DEFICIENCIA EFECTO
AMBIENTAL
Implementación Construcción Residuos Solidos Impacto Visual
Aire Daños a la salud
Residuos Sólidos Focos de infección
Domésticos
Operación Planta
Ruido Industrial Daños a la salud
Seguridad e Higiene Intervención tardía en caso
Industrial de accidentes
Riesgo Impacto Visual negativo
Futuro inducido Planta Residuos Solidos Focos de infección
Ampliación producción Agotamiento de suministros
básicos Agua
Mantenimiento Limpieza Residuos Solidos Impacto Visual Negativo
Abandono Demolición Residuos Solidos Impacto Visual Negativo
10.3 PROPUESTA DE MEDIDAS DE PREVENCIÓN, CONTROL Y
MITIGACIÓN PARA LOS IMPACTOS NEGATIVOS, ALTERNATIVAS
Y JUSTIFICACIÓN DE LA SOLUCIÓN ELEGIDA
Analizando el proceso productivo que la empresa tendrá en la producción de bolsas
plásticas. Se tiene las siguientes operaciones unitarias.

Cuadro 10.2
Aspectos e Impactos
PROCESO ASPECTO IMPACTO CONTROLES DE CONTROLES

ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN
UNITARIO AMBIENTAL AMBIENTA INGENIERÍA ADMINISTRATIVOS
¿Es
¿Es
¿Es posible
posible ¿Es posible
posible sustituir
realizar generar
Proceso de producción de bolsas plásticas eliminar la ¿Como? la ¿Como? ¿Cuales? ¿Cuales?
controles Controles
actividad o actividad
de Administrativos?
el peligro? o el
ingeniería?
peligro?
Contaminación
Acopio de la Generación de Atmosférica NO N/A NO N/A NO SI Monitoreo
materia Partículas Generación de
prima Suspendidas Residuos 5SY
Solidos NO N/A NO N/A NO SI Capacitación
Consumo de
Agotamiento
Energía Renovación
de Recursos
eléctrica NO N/A NO N/A SI de equipo SI Monitoreo
Dosificador
Aislación y
Emisión de Contaminación
cambio de
Ruido Acústica
NO N/A NO N/A SI acoples SI Monitoreo
Consumo de
Agotamiento
Extrusión Energía Renovación
de Recursos
Consumo de
Agotamiento
Energía Renovación
de Recursos
Dosificador eléctrica NO N/A NO N/A SI de equipo SI Monitoreo
2º Aislación y
Emisión de Contaminación
cambio de
Ruido Acústica
NO N/A NO N/A SI acoples SI Monitoreo
Generación de Contaminación 5SY
Impresión
residuos Suelo NO N/A NO N/A NO SI Capacitación
Solidos
Generación
Contaminación
Clasificado Residuos 5SY
de Suelo
Consumo de
Sellado y Agotamiento
energía Renovación
corte de Recursos
Consumo de
Agotamiento
energía Renovación
de Recurso
troquelado
Generación
Contaminación
Residuos 5SY
de Suelo
Nota, Elaboración propia, (2019)
1.1.1 Plan de monitoreo ambiental.
Cuadro 10.3
Monitoreo Ambiental Producción Bolsas Plásticas
PRODUCCI Operación FACTOR PARÁMETR Nivel del Normas Equipo y/o Personal MONITO OBSERVACIÓN
ÓN Critica OS Parámetro Permisible Laboratori Calificado REO
a Establecidas o Requerido
Trimestral
Monitorear Autorizado
1 2 3 4
BOLSAS PLÁSTICAS
Dosificador Aire Situación de No existe Monitor de SISO x x Limpieza y riego de

los sólidos aire los ambientes de
Reglamento de
suspendidos trabajo.
contaminación
Extrusión Aire y Ruido 68< DB Atmosférica Sonómetro SISO x x
Residuos Acústico
Solidos
Sellado y Atmosfera Generación de 68< DB Reglamento de Sonómetro SISO x x Contratación de
corte y Suelo Ruido contaminación consultora
Atmosférica Ambientalista
Troquelado Atmosfera Generación de 68< DB Reglamento de Sonómetro SISO x x Contratación de
Ruido contaminación consultora
Atmosférica Ambientalista
Nota, Elaboración propia, (2019)
En la producción de bolsas plásticas, la generación de residuos sólidos, desechos o
piezas con fisuras, reingresan al proceso como materia prima en el nuevo ciclo de
producción.
Este método de producción que por el cual opta la empresa, es amigable con el
medio ambiente debido a que al redor del 50% al 70% de su materia prima, será
plásticos reciclados y fomentando el reciclaje industrial. Y cumpliendo la ley de gestión
integral de residuos 775, Ley 1333 de Medio Ambiente y el RASIM.

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

ELABORACIÓN: Industrias Amanda

DIRECCIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: N/A

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.............................................................3

1.2.1 Identificación del problema..............................................................................3

1.2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.................................................................4

1.3 ABORDAJE DE SOLUCIÓN..............................................................................5

2.1 OBJETIVOS DE ESTUDIO.................................................................................6

2.2 Objetivo general....................................................................................................6

2.2.1 Objetivos específicos........................................................................................6

2.3.1 Justificación técnica..........................................................................................7

2.3.2 Justificación económica....................................................................................7

2.3.3 Justificación social............................................................................................7

2.4.2 Alcance geográfico...........................................................................................9

2.4.3 Alcance temporal..............................................................................................9

3.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN..........................................................13

3.3 SEGMENTACIÓN DE MERCADO.................................................................14

3.4 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN..................................................14

3.4.1 Investigación de campo...................................................................................15

3.4.2 Recopilación datos e interpretación................................................................16

3.5 IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO.............................................................19

3.5.1 Clasificación de los plásticos según su comportamiento................................19

3.5.2 Código de identificación de resinas................................................................20

Plásticos y tipos de plásticos)...........................................................................................22

3.5.3 Descripción del producto................................................................................23

3.5.4 Aplicación y Uso.............................................................................................25

3.6 ANÁLISIS DE LA OFERTA.............................................................................26

3.7 ANÁLISIS DE LA DEMANDA........................................................................29

3.7.1 Perfil del consumidor......................................................................................30

Nota, Extracción, Los Tiempos, (2019).......................................................................30

3.7.3 Análisis de comercialización..........................................................................32

3.8 ANÁLISIS PORTER..........................................................................................35

3.8.1 Productos sustitutos.........................................................................................36

3.8.2 Nuevos entrantes.............................................................................................36

3.8.3 Poder clientes..................................................................................................36

3.8.4 Poder proveedores...........................................................................................37

4.1 PREDIO INDUSTRIAL ASIGNADO Y VÍAS DE ACCESO..........................39

4.2 PREVISIÓN DE SERVICIOS BÁSICOS..........................................................40

4.3 COMPETITIVIDAD EN COSTOS...................................................................40

4.4 RECURSOS HUMANOS..................................................................................41

INGENIERÍA DEL PROYECTO....................................................................................42

5.2 El TAMAÑO DEL PROYECTO.......................................................................42

5.2.1 Capacidad de producción................................................................................42

5.3 SUMINISTROS E INSUMOS...........................................................................43

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA - POLIETILENOS...............................44

5.3.2 Precio de materia prima..................................................................................45

5.3.3 Insumos de producción...................................................................................46

5.3.4 Sustancias peligrosas.......................................................................................46

5.4 PROCESO PRODUCTIVO DEL PROYECTO.................................................56

5.4.1 Extrusión de película soplada.........................................................................56

5.5 FLUJO GRAMA DE PROCESO PRODUCTIVO............................................70

Dentro de la industria en general, la fabricación de productos de plásticos es quizá una

distinción de ningún tipo, necesitan trasportar objetos de compra, envasar productos,

diferentes usos tanto domésticos como industriales.

Mediante un estudio de factibilidad el cual es un instrumento clave y fundamental de los

proporcionar un panorama general de los requerimientos de la nueva empresa, producto y/o

El objetivo de la empresa “Industrias Amanda” es realizar sus instalaciones dentro de los

En cuanto al desarrollo sostenible de la región se pretende Generar 18 empleos directos

y 8 empleos indirectos los cuales beneficiarán a los pobladores de Santiváñez.

La empresa “INDUSTRIAS AMANDA requiere para su producción como materia

y polipropileno (PP), y el desperdicio de proceso SCRAP para reciclar y su utilización

En cuanto a tema Ambiental “INDUSTRIAS AMANDA” estará legal mente establecido

residuos e impactos ambientales, no genera desechos si no residuos lo cual es re utilizado

en la producción de bolsas plásticas. En cuanto a contaminación Hídrica en su línea de