4.

ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

• una cabeza de caballo que acomoda los cables de soporte de la varilla pulida, y su
cabeza de arco que permite que la varilla permanezca en el eje del pozo durante su
recorrido
• un puesto de Samson que respalda todo el sistema.
Todo lo anterior se coloca sobre un patín y descansa sobre una base de hormigón.

una. Función y ajuste de contrapesos

Los contrapesos son pesos pesados colocados en la viga móvil opuesta a las varillas de
bombeo con respecto al cojinete central. Su función es regular la potencia del motor / motor.
Estáticamente, el efecto del contrapeso CE es igual al peso de las varillas de bombeo en
elfluido) f, / más la mitad de la carga de fluido F:
California -- Si, + 0.5 F
Esto significa una tensión constante en el motor / motor que siempre está en la misma dirección
incluso aunque la carga cambia de dirección en la cabeza del caballo durante el ciclo de
bombeo (Fig. 4.14).

Wy + 0.5 F

0,5 F. , Wq F
0,5 F

M
E
T
R
Golpe O
ascenden
te
Fig. 4.14 Carga en la unidad de bombeo (Fuente: ENSPM Formation Industrie).

De hecho, la carga no es estática sino dinámica y cuando se ajustan los contrapesos Se

debe prestar la debida atención a un factor de impulso que depende de la carrera y de la
velocidad de bombeo y modificará la carga máxima y mínima en la varilla pulida. Los
contrapesos se ajustan en base a cálculos. Además, es aconsejable afinar el ajuste en el
sitio utilizando un diagrama de carga de varilla pulida establecido mediante medición
dinamométrica durante un ciclo de bombeo completo (ver Sección 4.1.6: Mediciones en
un pozo bombeado).
D. PERRIN 189
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

h. Clasificación API de unidades de vigas móviles(Figura 4.15)

1) Unidades estándar
La mayoría de los fabricantes suministran unidades clasificadas por API en el epígrafe B o
C según la posición de los contrapesos:
• Unidad B: los contrapesos están en la viga móvil (B para la viga).
• Unidad C: los contrapesos están en la manivela (C significa
manivela). La unidad C está muy extendida y también se denomina
unidad convencional.

, Unida Unidad
dB G
Fig. 4.15 Unidades de bombeo (S ‹› urce. 'ENSPM Formation Industrie).

La unidad B es más antigua. más simple y, por lo tanto, económico, pero la unidad C tiene
una serie de ventajas:
• el ajuste del contrapeso es más sensible y más fácil
• el efecto de contrapeso está más modulado ya que hay menos inercia
• las bielas siempre trabajan bajo tensión y la carga sobre los cojinetes en su cabeza y el pie
siempre va en la misma dirección.
Por el contrario, el sistema es más caro y requiere una base más grande.
Además de la posición de los contrapesos, la clasificación completa incluye criterios de
desempeño, caracterizados por tres números:
• el par máximo en la salida del reductor en miles de libras por pulgada
• la carga máxima en la varilla pulida en cientos de libras
• la carrera máxima de la varilla pulida en pulgadas.
Algunos fabricantes, como Lutkin o Mape, que suministran reductores de dos etapas,
añaden la letra D después del número que representa el par.

190 D. PERRIN
 4. ELEVADOR
AITTlFICIAL

Ejemplos:
Lufkin unidad: C 456D - 256 - 120
• contrapeso en la manivela
• par máximo en la salida del reductor (doble): 456 000 pulgadas libras
• carga máxima en la varilla pulida: 25600 libras
• carrera máxima de la varilla pulida: 120 pulgadas.
Unidad Mape: BB 57D - 109 - 48
• contrapeso en la viga
• par máximo en la salida del reductor (doble): 57000 libras por pulgada
• carga máxima en la varilla pulida: 10900 libras
• carrera máxima de la varilla pulida: 48 pulgadas.
Tenga en cuenta que el mismo tipo de clasificación se encuentra para los otros tipos de
unidades utilizadas en el bombeo de varillas.
2) Unidades especiales
Además de estos dos tipos convencionales de unidades, algunos fabricantes suministran
unidades que están mejor adaptados a problemas específicos. Este es el caso de Lufkin,
que suministra una unidad denominada Unitorque diseñada para una mejor distribución
del par motor, y otra denominada Air Balanced de carrera larga diseñada para aumentar el
caudal.
Unidad de bombeo Lufkin Mark II Unitorque (Figura 4.16)
La geometría del sistema de manivela y biela se ha modificado en esta unidad:
• La viga y su soporte se articulan detrás del reductor.
• El punto fijo superior de la biela está muy cerca de la cabeza del caballo, y esto da
un ángulo de rotación de la manivela aproximado de 195 ° en la carrera ascendente y
165 ° en la carrera descendente.
• El contrapeso siempre está en la manivela, pero desplazado 15 ° en la dirección de rotación.
Cuando la unidad funciona en sentido antihorario, la geometría del sistema crea un
desplazamiento de la centro muerto superior e inferior del contrapeso en relación con las
varillas de bombeo. Esto proporciona un par más bajo y distribuido de manera más
uniforme en la salida del reductor para la misma longitud de carrera.
Unidad balanceada Lufkin A o Air (Figura 4.17)
El efecto de contrapeso lo proporciona el aire acumulado a una presión especificada en un
cámara cilíndrica (cilindro + tanque receptor de aire) conectada a la viga de la bomba y
equipada con un pistón fijado al bastidor de la base de la unidad.
No tener contrapeso significa que:
• La unidad es más ligera y se puede remolcar. montado (para pruebas de pozo).
• Son posibles carreras más largas, hasta 300 "(7,60 m).
Sin embargo, se debe instalar un compresor de aire para compensar las fugas y los costos
de mantenimiento son más bien alto.
D. PERRIN 191
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Fig. 4.16 Unidad de bombeo Lufkin Mark II Unitorque (Fuente. Después de un

documento de Lufkin ment, catálogo compuesto 1990 1991).

OVÏf jg b ea metro

Entrada de aire
(ajustar el contrapeso efecto)

Aire comprimido
Reparado
pistón t
Tanque
receptor de
aire

Cilindr
o móvil

Aire del compresor

• j •% -

Fig. 4.17 Unidad de bombeo Lufkin A (aire equilibrado) (Fuente: Según un

documento de Lufkin, Catálogo compuesto 1990-1991).

192 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

B. Unidades hidráulicas
En este tipo de unidad de superficie, la energía hidráulica del aceite presurizado se utiliza para
impulsar la ventosa. cuerda de varilla:
• ya sea rodando y desenrollando un cabrestante, o
• izando con un gato de pistón.
Estas unidades son más complejas en diseño que las unidades de vigas, pero sin embargo son
bastante ventajosas en alta mar debido a su desempeño a pesar del espacio de piso limitado y la
capacidad de carga.
El fabricante francés Mape ha diseñado y comercializado los siguientes dos tipos de
unidades:

a. La unidad Long Stroke H (con un cabrestante hidráulico) (Figuras 4.18ay 4.18b)

Fig. 4.18a Unidad de

bombeo H de carrera
larga (con cabrestante
hidráulico) (Fuente.-
Después de un documento
Mape).

Fig. 4.18b Unidad de bombeo móvil de carrera larga (SoorCe: Después de un documento Mape).

D. PERRIN 193
 4. ELEVADOR ARTIP
* ICIAL

La unidad tiene forma de columna cilíndrica o torre cuadrada equipada con dos poleas.
La varilla pulida se cuelga de dos cables (1) mediante un colgador i'od articulado (2). Los
cables se enrollan alrededor del tambor de un cabrestante (3) y se oponen a otros dos cables
(4) que soportan el contrapeso de equilibrado (5). Todo esto es impulsado por un motor que
siempre va en el mismo sentido a velocidad constante y acciona un motor hidráulico (7)
conectado al tambor del cabrestante a través de una bomba de caudal variable. Un
mecanismo de inversión (6) accionado por el cabrestante activa automáticamente la
dirección en la que gira el cabrestante en el punto muerto superior e inferior de la varilla
pulida. La velocidad de bombeo puede variar de 0 a 5 golpes por minuto y se ajusta
cambiando la salida de la bomba. El trazo puede llegar hasta 394 ”. es decir, 10 m.
regulando la inversión en el cabrestante.
Mape también construye unidades móviles basadas en este sistema que son ideales para
pruebas de pozos.
La carrera de diez metros permite que la unidad extraiga sus propias varillas, haciendo así
más trabajo. sobre trabajos innecesarios.

b. El 'c! Lfnder rod pumptng unft (Figura 4.19)

Caja

Varilla
pulida

Tuberí
a

Fig.4.19 Bombeo de la varilla del cilindro unit {Sourc e. Después de un documento Mape).

Esta unidad utiliza un gato hidráulico para mover la sarta de la varilla de bombeo.
Consta de un gato (I) y su pistón (2) conectado a la varilla pulida y un selector de carrera (3)
en el eje del pozo. El gato está conectado mediante mangueras de alta presión a una unidad
hidráulica (4) con:
194 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

• un motor eléctrico o motor (eléctrico, diésel, gas, etc.)

• una bomba hidráulica con selector de velocidad de bombeo
• una válvula piloto de corredera (5) para transferir el aceite de un lado al otro del pistón
• un tanque de aceite (6), accesible por una válvula ponderada para el retorno
• un acumulador de presión que actúa como contrapeso: durante la carrera ascendente
añade su efecto a la bomba hidráulica y la bomba vuelve a inflarla durante la carrera
descendente.
El fabricante puede proporcionar unidades hidráulicas que pueden activar uno o dos pozos
para pozos agrupados. Recientemente, la empresa ha comenzado a vender una nueva unidad de
este tipo, con una carrera mucho más larga (360 "en lugar de 144") basada en un esquema
hidráulico diferente. En particular, utiliza una bomba de desplazamiento variable que puede
invertir el flujo de forma gradual y suave. , disminuyendo así la fatiga y los impactos en el
sistema. Adicionalmente, la eficiencia energética de la instalaciónlación es mejor.

4.1.3 Bombeo centrífugo sumergido

La bomba centrífuga se hace funcionar hasta su profundidad en la carcasa en el extremo de la

tubería de producción. La energía eléctrica se suministra al motor mediante un cable que se
desenrolla y se sujeta a la tubería.mientras se ejecuta.
En la superficie un especial tubería cabeza con elementos de embalaje permite que el
cable salga a un panel de control. Un estrangulador ajustable sirve para ajustar el flujo
aumentando o disminuyendo la contrapresión en la bomba.
Si la unidad de fondo de pozo falla, la tubería y la bomba deben extraerse juntas por
refacción.

4.1.3.1 Componentes de la bomba centrífuga (Fig. 4.20)

Esquemáticamente, la bomba en el pozo consta de tres partes principales conectadas entre sí

y alineados a lo largo del mismo eje. Son, de abajo hacia arriba:
• el electrico motor
• la sección de protección o sello
• la bomba con su sistema de admisión.

A. La bomba (Figura 4.21)

Esta es una bomba centrífuga de etapas múltiples con el número de etapas, a veces hasta
varios cientos, necesarias para obtener la altura de presión especificada. Cada etapa consta de
un impulsor giratorio (rueda de paletas) que suministra energía en forma de velocidad al
fluido a bombear y undifusor estático que transforma la energía cinética en energía de presión
antes de enviarla al impulsor ubicado justo arriba. Los escenarios se apilan dentro de un
revestimiento.
D. PERRIN 195
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Impuls
or
rotativo

Difus
Valvula de purga or
estátic
o

La válvula de
retención

Cable eléctrico
Impulso

Multietapa Fig. 4.21 Diagrama simplificado

bomba centrífuga de las etapas de una bomba
centrífuga (Fuente. ENSPM
Formation Industrie).

Separador de
gas (opcional)

Protector

Conexión

Motor eléctrico

Fig.4.20 Configuración del equipo de bombeo eléctrico (Fuente.

Después de un documento Centrilift, catálogo compuesto 1990-
1991).

196 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

La altura de presión proporcionada por una etapa depende del diámetro de la etapa, la
geometría del impulsor y el difusor y la velocidad de rotación del rotor. Tenga en cuenta que
en una centrífugabomba el cabezal de suministro es independiente del fluido que se
bombea.
El fluido procedente del anillo entra en la bomba a través de la sección de entrada. Esta
sección se puede acoplar aguas arriba con un separador de gas de fondo de pozo de tipo
deflector estático o de tipo centrífugo si hay gas libre presente. El separador está diseñado
para desviar una gran parte del gas hacia el anillo para evitar la cavitación de la bomba y
reducir las fluctuaciones de carga en el motor. La salida de la bomba o cabezal de descarga
tiene un acoplamiento con un adaptador que se atornilla directamenteel tubo.

Encima de la bomba hay una válvula de retención y una válvula de purga que se pueden abrir
dejando caer una barra de plomo. Estos accesorios sirven:
1) para evitar que el fluido bombeado fluya hacia abajo durante las paradas,
2) para sacar la bomba con el tubo vacío.

B. El motor electrico
Este es un motor de inducción de jaula de ardilla, dos polos y tres fases, que generalmente
funciona a aproximadamente 2900 rpm para 50 Hz y 3500 rpm para 60 Hz (EE. UU.), A un
voltaje que varía de 600 a 2400 voltios e intensidad variable de 20 a 120 amperios. Está
encerrado en una carcasa de acero llena de aceite que lubrica los cojinetes, aísla eléctricamente
el motor y lo enfría transfiriendo calor afuera al efluente que sube al pozo.
Debido a esto, el motor nunca debe colocarse debajo de las perforaciones, es decir, debajo de
la zona donde el fluido producido fluye hacia arriba del pozo. Además, un caudal de fluido
inadecuado puede provocarcalentamiento anormal y daño del motor.
La energía eléctrica se transmite al motor por un cable especialmente diseñado, redondo o
plano en el exterior con conductores dentro de una vaina de acero o Monel. Normalmente se
recomienda el cable redondo, pero se puede utilizar el cable plano cuando el espacio disponible
entre la bomba y ella carcasa causaría problemas durante la instalación.
Una gama de conductores cubre las necesidades de los diferentes motores. En cuanto al
rango de temperatura, el motor y el cable generalmente están diseñados para usarse hasta
150 ° C (300 ° F), pero el límite se puede empujar hasta 400 ° F (205 ° C) mediante un cable
especial vendido por Centrilift.

C. El protector
También llamado sello o ecualizador según el fabricante, el protector proporciona una
conexión firme entre el motor y la bomba. Tiene una cámara llena de aceite limpio que crea
una "almohadilla" de compensación de presión entre el aceite de motor y el efluente del
pozo, mientras que los sellos evitan que el aceite migre. a lo largo del eje. El protector
D. PERRIN 197
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

también incluye un especial cojinete de empuje que maneja el empuje axial de la bomba para
que no se transmita al eje de transmisión.

4.1.3.2 El equipo de control de superficie

Además de los transformadores, los fabricantes también suministran un panel de control
para cada bomba que incluye aparatos y dispositivos para proteger el motor y brindar
flexibilidad de uso, tales como: registradores de amperímetro, relés de sobrecarga,
disyuntores, temporizadores de parada y reinicio.
Un sistema ha estado en el mercado durante algunos años que es se utiliza para variar la
velocidad del motor y, en consecuencia, la tasa de salida de la bomba automáticamente. Esta
flexibilidad permite que los pozos se operen mejor cuando la presión del yacimiento, la
productividad índice, GOR (relación gas / petróleo) y WOR (agua / proporción de aceite) no
se estabilizan.

198 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

4.1.3.3 Seleccionar una bomba (Fig. 4.22)

En principio, la bomba centrífuga tiene poca flexibilidad y requiere la comprensión más

completa posible del desempeño presente y futuro del pozo: en particular, el índice de
productividad, el punto de burbuja, la tasa de flujo y la altura de presión que incluye la
pérdida de presión por fricción en la tubería y la presión requerida en la boca del pozo. Esta altura
de presión total se denomina totalcabezal dinámico, TDH.
La elección de la bomba estará restringida, en primer lugar, por el diámetro de la carcasa.
Luego, la bomba y el motor se eligen de acuerdo con las indicaciones de desempeño
publicadas. por los fabricantes y presentado en el forma de curvas que dan el caudal, la
eficiencia de la bomba y, para una etapa, la altura de suministro y la potencia absorbida
para un fluido con un peso específico de I (Fig. 4.22). La altura de impulsión por etapa
depende del diámetro del sistema y de la geometría del impulsor y del difusor. El número
de etapas requeridas es el TDH dividido por la altura de entrega por etapa.
Finalmente, la potencia nominal del motor se calcula multiplicando la potencia máxima
por 5 etapa tomada de la curva de la bomba por la número de etapas y corrigiendo para lo
específico grav- ity del líquido bombeado.

60

Capacidad de cabeza por etapa

Potencia de freno HP
50

solamente
eficiencia
Bomba
40
Entrega cabeza en

Bom solo eficie ncy

70
ba ncia
30 60

1.0 50
pies

20 METRO
otor cargar ake rse; nos 0.g 40
br Ho ›o otro 0,6 30
s
som 0.4 20
os
Curva de rendimiento estándar 0,2
Prueba de bombeo con agua
sp.gr. - 1
0 IIII I
0500 1 0001 5002 0002 500 3000 3 500
ttt B / D (42 galones estadounidenses)

0102030405060708090100
GPM
Fig.4.22 Curva de rendimiento de una bomba centrífuga {Fuente.'
documento del seminario “Levantamiento artificial”, ENSPM Formation
Industrie).

198 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

4.1.4 bombeo hidraulico

Elevación artificial por hidráulica El bombeo se implementó por primera vez en 1930 en los
Estados Unidos. Se usa ampliamente tanto allí como en otras partes del mundo, pero no ha
sido muy popular en Francia.hasta la fecha.

4.1.4.1 Introducción general

El bombeo hidráulico es una aplicación de Pascal principio, lo que demuestra que los líquidos
transmiten las variaciones de presión que sufren de forma integral y en todos los puntos. El
bombeo hidráulico aplica este principio al levantamiento artificial al transmitir la presión
generada en la superficie alfondo de un pozo por un fluido de trabajo para accionar:
• ya sea un pistón que acciona una bomba de émbolo de desplazamiento positivo por
medio de una movimiento natural
• una bomba de chorro equipada con un estrangulador que conduce a un venturi, para
llevar el fluido de la zona productiva junto con el fluido de trabajo
• o una bomba de turbina donde una turbina acciona una bomba centrífuga.
El fluido de trabajo puede ser aceite del propio depósito, o el agua del depósito o cualquier
otro fluido compatible, en particular un aceite más ligero o un fluido que contenga un producto
fundente para ejemplo.
Históricamente hablando, la bomba de émbolo buzo nació en 1930, antes de la bomba
de chorro. Fue solo después de la Segunda Guerra Mundial que la bomba de chorro se
utilizó para elevar económicamente la producción de los pozos de petróleo debido al
progreso realizado por los fabricantes estadounidenses en los materiales y la fabricación de
las piezas principales de la bomba. La bomba de turbina es un desarrollo más reciente.y
todavía no se utiliza mucho.

4.1.4.2 Principio de la bomba de émbolo (Figura 4.23)

Hablando esquemáticamente, la bomba hidráulica consta de dos pistones conectados

montados en el mismo eje, con cada uno moviéndose en un cilindro.
El superior es el pistón del motor y es accionado por el fluido de potencia que proviene de la
superficie a través de un tubo de alimentación. Una válvula del motor envía el fluido
alternativamente a la parte inferior o alcámara superior del cilindro del motor.
El pistón de la bomba, conectado al motor pistón, chupa la bien afluente y lo descarga en
la superficie. La bomba está equipada con cuatro controles válvulas y es de doble efecto. Tenga
en cuenta que un conducto igualador a lo largo del eje del émbolo con su salida en una cámara
cerrada (tubo de equilibrio) ubicado debajo del cilindro inferior de la bomba permite que la parte
móvil funcione bajo presión igualada.seguro.

D. PERRIN 199
 4. LISTA ARTIFICIAL

Válvula del
motor
Escape del
motor

Cilindro del
motor

Pistón del
motor
Varilla media
Válvula de escape
de la bomba Válvula
de admisión de la
bomba

Pistón de la
bomba Cilindro
de la bomba

Tubo de
equilibrio

Zapato de
asiento

Fig. 4.23 Diagrama simplificado de una bomba de émbolo (Fuente.

Documento de Kobe, Composite Catalog, 1972-1973).

En términos generales, es decir, en el 90% de los casos, el fluido de potencia y el

aceite producido se bombean juntos a través de la misma tubería de producción. Esto se
denomina sistema de fluido de potencia abierta, OPF. Sin embargo, el porcentaje restante
es el sistema de fluido de potencia cerrado, CPF, donde el fluido de potencia y el fluido
producido se bombean por separado a la superficie. El segundo sistema implica más
equipo, pero facilita las pruebas de pozos y facilita la medición de la producción, ya que
los dos fluidos no se mezclan.

200 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

En términos prácticos, los fabricantes estadounidenses como Kobe o Trico Industries ofrecen
varios ensamblajes diferentes basado en el sistema descrito anteriormente. Ellos a veces puede
tener un diámetro del émbolo impulsor diferente de la bomba émbolo, una bomba con doble
conducción émbolo o un émbolo de doble bomba, o con un gran desplazamiento. Esto brinda
una amplia gama de usos de profundidad y caudal para diámetros de tubería comunes, es decir,
de 2 3/8 "a 4 1/2" de DE.

4.1.4.3 Equipo de pozo

A. Instalando el R •• • PS (Figura 4.24)
Se utilizan dos tipos de terminación para instalar la bomba en el fondo del pozo:
• bomba fija
• bomba libre.
La bomba fija se atornilla a la base del tubo de alimentación, todo el sistema de forma
concéntrica dentro del tubo de producción o de la carcasa. El fluido producido y el
trabajoEl fluido se bombea a la superficie a través de:
• la tubería de producción en la configuración de inserto fijo (Fig. 4.24a)
• la carcasa en la configuración de carcasa fija, donde se utilizan la tubería de
alimentación y la bomba junto con un empaquetador (4.24b).
En el sistema de bomba libre, que se está generalizando, la bomba se utiliza como una
herramienta de bombeo. La parte superior está equipada con un cuello de pesca y una copa
de elastómero que permitela bomba para ser puesta y recuperada por circulación.
Hay dos opciones posibles: Carcasa libre paralela y libre.
La opción en paralelo libre (Fig. 4.24c) tiene dos tubos, uno para el fluido de trabajo y
la bomba y el otro para evacuar los fluidos (efluente producido y fluido de trabajo) a la
superficie. Los dos tubos se colocan uno al lado del otro y se hace una conexión entre ellos
mediante unsistema de bloque cruzado equipado con una válvula de pie en su base.
En la opción de carcasa libre (Fig. 4.24d), la base de la tubería está anclada en un
empaquetador y la bomba se coloca en una boquilla de aterrizaje que también actúa como
válvula de pie. El fluido de trabajo desciende a través de la tubería, el efluente y el fluido
de trabajo suben a través de la tubería de revestimiento.anillo.
Estos cuatro tipos de terminación de diversos grados de complejidad dan cierto margen
de maniobra para adaptarse a los requisitos de producción específicos, tales como:
operaciones sencillas en el pozo, tasa de flujo rango y presencia de gas libre.

B. Características particulares de la boca de pozo

Con el sistema de bomba fija, la boca del pozo es extremadamente simple. Por encima del carrete del cabezal
del tubo
hay una brida de conexión conectada a:
D. PERRIN 201
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Fig.4.24 Tipos de bomba clasificados según su instalación en el pozo

(Fuente: Documento Trico, Catálogo Compuesto, 1990-1991).

• una salida de producción T, con la tubería pequeña para el fluido de trabajo pasando a
través del
montaje en la configuración de inserto fijo
• el tubo de alimentación de fluido de trabajo en la configuración de carcasa fija.
Por el contrario, el tipo de terminación de bomba libre tiene un cabezal de pozo
equipado con un Dispositivo basado en una válvula de cuatro vías. Se utiliza para circulación
directa o inversa según sea necesario para ejecutar dentro o fuera de la bomba, además de
bombear el efluente normalmente. Un lubricador también es montado temporalmente en la
cabeza del pozo para facilitar las operaciones de bombeo de herramientas.

C. Instalaciones de superficie (Figura 4.25)

Las instalaciones de superficie de bombeo hidráulico funcionan básicamente en circuito
cerrado. La parte principal es una bomba de desplazamiento positivo que bombea el fluido de
trabajo al pozo después de succionarlo.
202 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

de un tanque que contiene el fluido producido por el pozo. En la práctica, la bomba es del tipo
de desplazamiento positivo triplex que puede dar altas presiones de aproximadamente 7 a 35
MPa (1000 a 5000 psi) según se requiera en bombeo hidráulico.

Energía
almacenamiento de fluidos

fuerza
motriz

Bomba
triplex

Estación de
control

Mananti
al

Fig. 4.25 Instalaciones de superficie para bombeo hidráulico (Fuente. Según

documento de Trico, Catálogo Compuesto 1990-1991).

Para cada tipo de bomba hay varios diámetros de émbolo que cubren una amplia gama de
caudales; el fluido de trabajo y los caudales del fluido producido son aproximadamente del
mismo orden de magnitud. El caudal se puede ajustar reciclando parte del fluido a través de una
válvula de alivio colocada en la bomba. El fluido de trabajo proviene de un tanque de
almacenamiento ubicado en una instalación de producción cercana o de un almacenamiento
intermedio ubicado en la salida del pozo al inicio de la producción.línea de flujo.
La bomba puede funcionar ya sea en un solo pozo o en un colector de distribución
conectado a varios pozos. Cuando hay varios pozos involucrados, la presión y el caudal de
cada despegue aguas abajo del colector se ajustan mediante un estrangulador ajustable. El
circuito de entrada también incluye equipos complementarios como válvulas de seguridad
de presión, un nivel de aceite, un separador ciclónico y una bomba dosificadora para
inyectar productos químicos, con el fin de inyectar el trabajo más limpio posible.fluido con
la mejor fiabilidad posible.

D. Hidráulico Rendimiento de la bomba de émbolo

La gama común de bombas disponibles en el mercado ofrece rendimientos de 20 m3 / d (120 bpd)
a 800 m3 / d (4800 bpd) con alturas de suministro que van desde 1500 m (5000 pies) a 4500 m
(15 000 pies).
D. PERRIN 203
 4. ARTIFICIAL I..IFT

Kobe tiene una bomba especial de carcasa libre tipo E con un émbolo de bomba de 2 7/8 ”que
se ejecuta dentro de una tubería de 4 1/2" y puede dar una salida de 1250 m * / d (8000 bpd)
con una altura de presión de 2600 metro (8500 pies).

Diámetro del émbolo de

Carrer
Tuberí la bomba Entrega
a del Tasa de bombeo Salida
a cabez
émbolo (trazos / SingleDouble (m /
sobredo a ()
de la minuto) barril d)
sis
bomba (pulgadas) (pulgadas)
(pulgad
(pulgad
as)
as)

2 3/8 12 1 21 l 3/16 224 500

l 3/4 1903 000
3 1/2 24 87
I 3/4380 Yo 50t)

La tabla anterior ilustra las cifras de rendimiento de dos bombas Kobe comercializadas
por Trico. Industrias (especificaciones tomadas del Composite Catalog 1988 1989). Las
dos bombas son del tipo sin carcasa, una está colocada en un tubo de 2 3/8 "de diámetro
exterior y la otra en un tubo de 3 1/2" de diámetro exterior.

4.1.4.4 Principio de la bomba de chorro (Figura 4.26)

El fluido de trabajo llega a la boquilla a alta presión, y la energía de la presión luego se

transforma en energía cinética en la salida de la boquilla donde entra en contacto con el
efluente producido. El efluente es cargado a lo largo de la alta velocidad del trabajo líquido.
Los dos fluidos llegan juntos a la garganta y luego al difusor, que transforma la energía cinética
de la mezcla de efluente fluido-pozo de trabajo en energía de presión, lo que permite que ambos
fluidos alcancen la superficie juntos.
Terminación suele ser del tipo de carcasa libre. La bomba se introduce en el pozo en una
tubería y se coloca en un rellano. pezón fijo a un packer colocado en la carcasa, con todos los
componentes que constituyen el conjunto del fondo del pozo. El efluente bombeado sube a través
del anillo junto conel fluido de trabajo.
También es posible completar el tipo paralelo libre, pero es menos
común. Las principales ventajas de esta bomba son:
• altos caudales y GOR
• alta fiabilidad mecánica.
Su mayor inconveniente es su baja eficiencia (25 a 30% en comparación con 65 a 70% para el
émbolo zapatillas).
204 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Tuberí
a

Boquil
la
Garga
nta

Difusor
Orificio de
abajo
montaje

Válvula de pie

Caja

Fig. 4.26 Diagrama simplificado de una bomba de chorro (3fuente.

Documento de Trico, Composite Catalog, 1990-1991).

4.1.4.5 La bomba de turbina

El principio es que el fluido de trabajo inyectado en el pozo hace girar una turbina hidráulica,
que a su vez acciona una bomba centrífuga. El diagrama (Fig. 4.27) muestra una posible
configuración con el fluido de trabajo inyectado a través de la tubería y el fluido de trabajo y
producidoaceite que regresa a través de la carcasa.
El fabricante Weir Pumps Ltd. proporciona la siguiente información:
• La salida de la bomba puede variar hasta varios cientos de metros cúbicos por día (varios
miles de bar- rels por día).
• La potencia de la turbina puede oscilar entre 7,5 y 750 kW y la bomba se puede
colocar en el pozo a profundidades superiores a los 3000 m (10000 pies) sin
problemas.

D. PERRIN 203
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Fig.4.27 Diagrama simplificado de un Fig.4.28 Diagrama simplificado de un

instalación con turbina instalación con bomba Moyno
bomba (Fuente: Después de un documento
{Fuente: Documento de Weir Pump de Rodemip).
Ltd., catálogo compuesto, 1986-1987).

4.1.5 La bomba Moyno (Fig. 4.28)

206 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Este tipo de bomba de desplazamiento positivo con cavidades progresivas es el resultado de la

investigación de el ingeniero francés Rene Moineau en 1932.
Funciona de la siguiente manera:
• Un rotor que consta de un tornillo helicoidal de acero gira dentro de un estator de
elastómero moldeado que Tiene un perfil interior de doble hélice.

• La rotación genera cavidades o células que avanzan a lo largo del eje, que barre el
fluido hacia arriba en una bomba vertical con un caudal directamente proporcional a
la rotación. velocidad cional de la hélice.
Este sistema se comercializa en los Estados Unidos con el nombre Moyno por Robbins
y Meyer y ha sido desarrollado recientemente con el nombre Rodemip por PCM Vanves
(Francia). En la versión tradicional, la bomba se acciona con una velocidad ajustable de
100 a 500 rpm mediante una cadena de varillas. El eje de la cuerda se fija a un cabezal
giratorio en la superficie, que esta montado sobre cojinetes y conectado a un motor
eléctrico mediante una correa.
Las ventajas de este tipo de bomba son las de una bomba de tornillo que puede manejar casi
cualquier cosa:
• fluidos viscosos
• fluidos con altas concentraciones de parafina
• fluidos donde hay gas presente.
Sin embargo, los problemas debidos a la rotación de la sarta de varillas la hacen inadecuada
para flujos altos. tasas, pozos muy desviados y profundidades excesivas (más de 1200
mo 4000 pies).

4.1.6 Mediciones en pozos bombeados

Hay tres tipos de medidas:

• líquido niveles en el anillo
• dinamométrico para bombeo de varillas
• lecturas de amperaje para bombeo centrífugo sumergido.
La ubicación del nivel en el espacio anular de un pozo sin empacador se utiliza para monitorear:
• en reposo: la altura del fluido que es representativa de los cambios en la presión del
yacimiento seguro de acuerdo con su gravedad específica promedio
• durante el funcionamiento: la inmersión dinámica de la bomba, medida por medio de
un sónico buscador de profundidad o ecómetro.
Para comprobar que las unidades de bombeo de varillas con contrapesos mecánicos
funcionan correctamente, Las mediciones dinamométricas también deben realizarse en
D. PERRIN 207
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

la varilla pulida.
Por último, los registradores de amperaje se pueden encontrar en el panel de control de
las bombas centrífugas sumergidas. Son representativos de la forma en que funciona el
motor eléctrico y, en consecuencia,indicativo de las condiciones de bombeo.
La siguiente sección trata sobre niveles y dinamometría. técnicas de medición
representativas del bombeo de varillas. El uso de diagramas de intensidad en el bombeo
centrífugo estambién discutido.

208 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
SONOLOG
Alta baja
Frecuencia Frecuencia
Tubería Líquido nivel
collares y y principal
líquido fondo de
pozo
equipo de nivel

Líquido
nivel en
colares

Fig. 4.29 Grabación de Sonolog (Fuente: After a Keystone document.

Composite Catalog, 1990-1991).

D. PERRIN 209
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

4.1.6.1 Medición de niveles en el anillo (ecómetro)

El nivel de líquido se localiza por el reflejo de un eco sónico en las juntas de los tubos y
finalmente en el nivel del líquido en sí. Se registra en la superficie en forma de pulsos
eléctricos en una tira de papel que se desenrolla en función del tiempo.
El ecómetro consta de dos partes principales conectadas por un cable:
• un micrófono
• un receptor-grabador.

A. El micrófono
Atornillado a un codo a la entrada de la carcasa, convierte el eco sónico en eléctrico. corriente
tric. El eco sónico proviene de una cámara que se abre a la carcasa y:
• un cartucho lleno de un explosivo se puede disparar en la recámara por medio de un martillo
• se puede enviar una descarga repentina de gas comprimido (CO2) por medio de una
válvula de aire de una botella de depósito
• o si la carcasa está bajo presión de gas (un mínimo de 200 psi), el gas se puede descargar
en una cámara auxiliar especialmente diseñada.

B. El receptor-grabador
Colocado en un estuche, amplifica y registra las indicaciones eléctricas en un diagrama de
papel electrosensible que se desenrolla en función del tiempo a una velocidad adecuada a la
velocidad del sonido. onda. Funciona con batería recargable o batería independiente de 12
voltios. La interpretación se facilita mediante el uso de un selector de rango ajustable que
puede "leer" intervalos de 10 uniones de tubería.
Nota. Keystone, el fabricante estadounidense, suministra un ecómetro llamado Sonolog
con dos receptor-registrador de pista, uno de los cuales da todos los reflejos de las
articulaciones, y el otro más atenuado indica solo los ecos importantes como cuando se
dispara el tiro, el nivel del líquido, las perforaciones, el anclaje de la tubería, etc. (Fig.
4.29). Los dos amplificadores Sonolog tienen respuestas diferentes que están diseñadas
para separar las dos características de frecuencia correctamente. Esto proporciona
grabaciones claras a grandes profundidades e incluso en condiciones difíciles como la
presencia de parafina o una carcasa parcialmente vacía.

4.1.6.2 Medidas dinamométricas en la varilla pulida

A. Propósito
Es necesario realizar dinamometría mediciones en la varilla pulida, es decir, en el punto de
unión entre la unidad de superficie y la sarta de bombeo, con el fin de supervisar
eficazmente una instalación de bombeo con varilla de unidad de viga. Se registra un
diagrama de carga durante un ciclo de bombeo para verificar y corregir si es necesario los
parámetros que son importantes para el correcto funcionamiento, tales como:

208 D. PEIUU
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
• el peso máximo y mínimo en las varillas de bombeo compatible con permite el
estrés mecánico
• los efectos del contrapeso en la unidad y, por deducción, el par en la redi salida durante
el movimiento ascendente y descendente, así como la potencia absorbida.
Además de estos puntos "fijos", el patrón del diagrama también se utiliza para interpretar
cómo La bomba trabaja en el fondo del pozo y detecta cualquier anomalía como:
• fuga de la válvula
• presencia de gas en la bomba
• varillas de bombeo rotas o desenroscadas
• bombas R sin asiento
• adherencia parcial debido a la arena.

B. Patrón de diagrama de carga teórico (Figura 4.30)

La combinación de tensión estática (peso del fluido y varillas de bombeo) y tensión
dinámica (todos los movimientos de desplazamiento de velocidad variable y aceleración,
junto con efectos de inercia de elasticidad) en las varillas de bombeo puede dar una carga
versus movimiento diagrama Eso se ve el de abajo para una bomba llena de 1009c y una
velocidad de bombeo media sin ningún efecto de resonancia.

La válvula Carga
de máxima
desplazami Elasticidad de
ento se la varilla
cierra

Fondo muerto Top

centrar › Gountenveight ' muerto
centrar
'mi
\mi‹ S
Rohmi Carga de
fluido
transferida a
Carga mínima la válvula
Carga cero estacionaria

Fig. 4.30 Patrón de diagrama dinamométrico teórico {Fuente.- Levantamiento

artificial documento del seminario, ENSPM Formation Industrie).

También debe tenerse en cuenta, además de la El diagrama de carga es la línea de

contrapeso trazada w. la unidad está parada. La cuerda de varilla estaba inmovilizada con
cadenas cuando el counterweiel efecto fue máximo (viga horizontal o manivela).
Teóricamente:
+ min. carga
CE —— efecto de contrapeso = carga máxima
2

D. PERRIN 211
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Recordato
rio:
carga máxima min. carga

Wrf + Fpag + W 2 JVfr + F +05F

cE r

22 "rf

De esta manera, el par en la salida del reductor se puede verificar y reequilibrar si es

necesario mediante reajuste de los contrapesos.
Las diversas anomalías de producción en la bomba y los fenómenos de resonancia
armónica en la sarta de varillas de bombeo pueden dar una imagen muy diferente del
diagrama teórico, como se ilustra. Figura 4.31.
C. The Rrinc '• Función de los dinamómetros
Las mediciones se realizan en la varilla pulida mediante un dinamómetro que se ha colocado
temporalmente entre la viga transversal de conexión de la cabeza de caballo y la abrazadera de
la varilla pulida y se puede interpretado por:
• un dinamómetro portátil compacto de tipo hidráulico Leutert con un bolígrafo que
registra la medición en un diagrama (Fig. 4.32), o
• un dinamómetro de celda electrónica en la varilla pulida con registro remoto de la
lectura personalizada en una impresora (tipo Delta X, por ejemplo).
Los dinamómetros son muy precisos y también pueden mantener la medición parámetros
en expediente para procesamiento informático.
4.1.6.3 Medición de intensidad en bombeo centrífugo sumergido
A. El principio
Se incorpora un registrador de amperaje en el panel de control de la bomba en la superficie.
Indica la intensidad I de la corriente en el motor frente al tiempo de funcionamiento
transcurrido. Los diagramas soninterpretado para monitorear las condiciones de
operación de la bomba.
Tenga en cuenta que la potencia hidráulica suministrada por la bomba depende
principalmente del caudal, la altura de suministro y la gravedad específica del efluente
bombeado. La potencia eléctrica P absorbida por el motor trifásico que impulsa la bomba tiene
la siguiente forma:

PAG -- t // 3 cos n
donde U: tensión en los terminales del motor =
constante.
Como resultado, la PII es constante en general, y la potencia y la intensidad siempre varían en el mismo
dirección. Esta es la base para interpretar los diagramas de amperaje. Se analizan cuatro
diagramas típicoslyzed abajo.

210 D.
POR
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

• Anomalía descendente. El émbolo comienza su

BDC Tjefe trazo vacío.
Porque: gas en la bomba.
2nD causa: nivel en la
bomba.

• Falla de varillas más profundas o anclaje de

bombas
falla.
BQC TDC
Carga baja El diagrama se reduce a dos líneas
horizontales próximas entre sí,
correspondientes a carga baja.

• Hay arena en el cuerpo de la

bomba. El émbolo comienza a
pegarse.

• Golpes en el punto muerto superior (TDC).

TDG La bomba está mal colocada o la
longitud de la cuerda de la varilla de
bombeo está mal ajustada. El émbolo
golpea sus topes superior o inferior.

BDC • Golpes en el punto muerto inferior

(BDC). (Véase más arriba).

Fig.4.31 Ejemplos de diagramas dinamométricos con anomalías (Fuente.

ENSPM Industrie de la formación).
D. PERRIN 213
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Fig.4.32 Instalación de un dinamómetro (Fuente: documento de Leutert, Composite

Catálogo, 1990-1991).

B. Interpretación de diagramas representativos

(diagramas circulares que implica 24 horas de tiempo de grabación)
a. Operación normal

1) En condiciones normales de funcionamiento, el registrador de amperímetro debe trazar

una curva con una simetría axial y un valor de amperaje igual o cercano al valor
indicado en el Placa de nombre. La figura 4.33 ilustra esta condición ideal.
2) Siempre que la curva sea simétrica y constante, la bomba funciona correctamente.
AlgunaLa desviación de este diagrama normal se debe a un funcionamiento
anormal de la bomba o cambios en las condiciones del pozo.

b. Sobrecarga

La figura 4.34 muestra el diagrama de una unidad que se ha detenido debido a una
sobrecarga de intensidad. La sección A y la sección B de la curva muestran el arranque
seguido del funcionamiento con amperaje normal. La sección C muestra un aumento
gradual en el amperaje hasta que supera el límite, luego se apaga.hacia abajo debido a
una sobrecarga de intensidad.
Nota: No intente arrancar de nuevo hasta que se haya corregido la causa de la sobrecarga.
Causas habituales de cierre:
• aumento de la gravedad específica del fluido bombeado y, como resultado, aumento de potencia e intensidad

212 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

• producción de arena
• emulsión o viscosidad creciente
• Problemas mecánicos o eléctricos como sobrecalentamiento del motor o fatiga del
equipo.
• diversos problemas eléctricos.

Fig. 4d4 Diagrama con sobrecarga.

Fig. 4.35 Diagrama con un fluido gaseoso.

{Fuente: Después de los documentos de Reda).

D. PERRIN 215
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
c. Bombeando un fluido ligeramente gaseoso
La figura 4.35 muestra el diagrama de una unidad que tiene la clasificación adecuada pero que
bombea un fluido ligeramente gaseoso. Las variaciones de amperaje se deben al bombeo
intermitente de líquido y gas con diferente gravedad específica. Esta condición a menudo se ve
junto con una reducción en la producción.

d. Bloqueo de gas en la bomba

La figura 4.36 muestra un diagrama de amperaje para una bomba que está llena de gas y
continúa funcionando con un amperaje ligeramente menor. Si el amperaje cae
significativamente, la bomba puede detenerse.
1) Sección A: La bomba se pone en marcha. En este momento, el nivel de fluido en el
anillo es alto, por lo que la tasa de flujo es mayor (debido a un requisito de altura de
suministro menor) y, por lo tanto, elel amperaje es más alto de lo normal.
2) Sección B: La curva es normal siempre que el nivel de líquido permanezca dentro de los límites
especificados.
3) Sección C: El amperaje cae porque el nivel del líquido cae por debajo de las
condiciones especificadas. Luego hay una variación debido a que el gas comienza a
liberarse en la entrada de la bomba.
4) La sección D muestra el amperaje alterado debido a la interferencia del gas debido a
un nivel de líquido cerca de la entrada de la bomba. Si el bloqueo de gas continúa
aumentando, el amperaje puede disminuir ygatillo apagado de la bomba.
4.1.7 Definición de una instalación de bombeo
Cualquiera que sea el tipo de bombeo, y como se menciona en la Sección 4.1.2.3 para el bombeo
de varillas, el primer Los pasos son los siguientes según las características del
yacimiento:
• Elija el caudal requerido.
• Determine la profundidad mínima correspondiente de la bomba con la debida
consideración al nivel dinámico (tenga cuidado con la variación en el nivel dinámico
versus la presión decreciente del yacimiento) y la inmersión requerida (para reducir la
cantidad de gas libre en el entrada de la bomba).
Con respecto a la profundidad real de la bomba, tenga en cuenta que:
• En el bombeo de varillas, la bomba no suele colocarse mucho más abajo para limitar
la tensión en las varillas.
• En los demás casos, se puede contemplar colocar la bomba en el "fondo" del pozo.
desde el comienzo.

4.1.7.1 Un sistema de bombeo con varilla de bombeo

A. Introducción general
Cuando una varilla bombeando se está definiendo el sistema, se emplean simplificaciones que puede ser bro-
Se dividen en dos categorías en particular para el equipo en el pozo:

214 D.PERRIN
 4. A RTl ELEVADOR FIC IAL
4. ELEVACIÓN
• un simplificado repi esentatir ›n de la ventosa' vara cuerda,
ARTIFICIAL semejante como por ejemplo
la hipótesis en algunos métodos de que la masa de la sarta de varillas de bombeo se concentra
en un punto
• una consideración simplificada de la acción de la fondo de pozo bomba, particularmente
con respeto a las válvulas que se abren y cierran.
Como consecuencia, las fórmulas pueden rendimiento inc ‹r'i resultados de anguila
especialmente para pozos profundos‹ ›i 'ftx' alto bombeando * yo ates. Coche e es además
requerido colina desviado 1s mojados, o Cuándo la bien protile es no yo egU Ill. fhD t luid es muy
v isc ou s. rii 'exceso de arena o se ha producido a través de la bomba,

La detei'niinatioii final se alcanza mediante enfoques sucesivos. Thi'ee etapas se pueden

distinguirguiado en el proceso básico:
a) Un selección inicial de pai'airetei operativos y componentes c o m p o n i e n d o e l
systcm, con la información principal que debe conocerse o suponerse de la siguiente
manera.
• el nivel del liquido
• la profundidad de la bomba
• el bombeo furioso
• la longitud de la carrera de la superficie (carrera de la varilla pulida)
• el diámetro de la bomba y el émbolo
• la densidad del fluido
• el diámetro nominal de la tubería
• si el tubo está anclado o libre
• la composición de la sarta de bombeo (especialmente la varilla de bombeo diairetei ').
b) Con base en lo anterior, se intenta determinar el funcionamiento correspondiente
pai'ametei con un método apropiado, en particular:
• para el equipo de fondo de pozo:
• la carrera del émbolo
• el volumen efectivamente bombeado
• la carga máxima en la varilla pulida
• la carga mínima en la varilla pulida
• para la unidad de superficie:
• el par máximo del reductor
- el poder requerido en el i'od pulido
• el contrapeso requerido
• la potencia nominal del motor instalado en la unidad.
c) Los parámetros operativos que han sido determinados de esta manera se comparan con
el ácaro de flujo requerido y con las limitaciones específicas a la instalación que se
seleccionó pi'eviotisly.
En general será necesario repetir el proceso de selección varias veces antes de conseguir
resultados coherentes con el equipo elegido y optimizar la selección.
D. PERRIN 217
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

B. Los principales métodos

Los principales métodos que se utilizan o se han utilizado para definir un sistema de
bombeo de varillas son los siguientes: mugido:
a) El método “tradicional” utilizando las fórmulas elaboradas por JC Slonneger, Mills,
Coberly, etc. basado principalmente en la tensión en las varillas de bombeo. Aunque
ahora se usa con menos frecuencia, entraremos en detalles sobre las etapas
principales del método en la Sección 4.1.7.1 C.porque ilustra claramente:
• el proceso de definir el sistema mediante enfoques sucesivos
• cómo los diferentes parámetros a determinar son interdependientes.
b) El método “API” se basa en el trabajo realizado por Sucker Rod Pumping Research,
SRPR, entre 1959 y 1965 y se centra más en el cálculo del par máximo y el contrapeso.
Está desarrollado por API en API RP llL (RP: práctica recomendada). En particular, el
método utiliza correlaciones entre varias variables adimensionales. Las correlaciones
fueron propuestas por el SRPR después de analizar una gran cantidad de registros
dinámicos obtenidos de un simulador eléctrico analógico. El uso de parámetros
adimensionales permite generalizar el problema.
Entre las variables adimensionales, las dos principales son:
I) una velocidad de bombeo adimensional correspondiente a la relación entre el bombeo
tasa y frecuencia natural de la sarta de varillas de bombeo;
2) un alargamiento adimensional de la varilla pulida correspondiente a la relación
obtenida dividiendo la diferencia de fuerza (debida a la carga de fluido en el
émbolo) entre la carrera ascendente y la carrera descendente (ver F en el
diagrama dinamométrico simplificado) en diagrama 4.1) por la fuerza requerida
alargar toda la sarta de varillas por una longitud igual a la carrera de la varilla
pulida.

Top
muerto
centrar

Fondo
muerto
centrar
Posición de la varilla pulida

Diagrama 4.1 (Fuente: ENSPM Formation Industrie).

216 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
Hoy en día, los principales fabricantes de equipos de bombeo de varillas proponen
Programas de PC que utilizan el método API.
c) El método de "ecuaciones de onda" que utiliza ecuaciones diferenciales y se emplea
principalmente para:
• finalizar la elección entre varias configuraciones alternativas predeterminadas
con el método API
• determinar instalaciones particulares. por ejemplo, si se utilizan varillas de
bombeo de fibra de vidrio (elotros métodos no se pueden aplicar en este caso)
• realizar un análisis más refinado de las mediciones en un pozo en funcionamiento.
El método requiere el uso de un programa de PC y un tiempo de procesamiento
más largo que el método API computarizado.

C. Presentación del método tradicional

Hay que tener en cuenta que las elecciones y determinaciones realizadas en cada una de
las etapas que se describen a continuación pueden ser incompatibles con las realizadas
anteriormente. Como resultado, la compatibilidad debe verificarse en cada etapa y, si es
necesario, las opciones anteriores deben modificarse en consecuencia. Luego, se deben
revisar las etapas posteriores a la modificación.
a. Diámetro del émbolo y del tubo
El diámetro del émbolo se elige principalmente en función del caudal requerido y luego de la
profundidad de la bomba. Los gráficos y tablas basados en la experiencia pueden facilitar la
elección y limitar lanúmero de iteraciones que conllevarán las etapas posteriores.

b. Tasa de bombeo y carrera

Para una carrera determinada, la tasa de bombeo requerida para obtener el caudal objetivo se
puede calcular (o viceversa). Por supuesto, la longitud de carrera seleccionada deberá tenerse
debidamente en cuenta cuando se elija la unidad de superficie en la etapa e). En la etapa actual,
la unidad de superficie puede incluso predeterminarse (mediante gráficos o tablas basadas en la
experiencia pasada) principalmente frente a ladiámetro del émbolo, la profundidad de la
bomba y la velocidad de bombeo.

c. Cadena de varilla de bombeo

La sarta se elige de acuerdo con el diámetro del émbolo, la profundidad de la bomba y la
velocidad de bombeo. Se debe verificar la velocidad de bombeo para asegurarse de que no esté
sincronizada con la frecuencia natural de la sarta de varillas, dado el tipo de sarta y la
profundidad de la bomba. Gráficos y tablas basados en el pasadoLa experiencia facilita esta
elección.

d. Carga máxima y mínima en la varilla pulida

Estos se calculan sobre la base del peso de la sarta de varillas de bombeo en el aire y la carga
de fluido en el émbolo con la consideración apropiada dada a un factor de impulso (un factor
dinámico dependiendo de la velocidad de bombeo y carrera) y flotabilidad.
Con base en la carga máxima, se calcula la tensión máxima y luego se compara con la
tensión permisible, que depende de la sarta de varillas que se eligió previamente. El
picoLa carga también corresponde a la capacidad requerida de la viga de bombeo.
218 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

También se calcula el factor de carga, corresponde a la relación entre las cargas mínima
y máxima. Junto con la carga máxima, es un parámetro clave en el estudio de la fatiga de la
varilla de bombeo.

e. Contrapeso, par máximo en la salida del reductor y unidad de superficie

El contrapeso se calcula sobre la base de la carga máxima y mínima. El maximoEl par en
la salida del reductor se calcula utilizando:
• la diferencia entre la carga máxima y el contrapeso
• el trazo.
Entonces, la unidad de superficie se puede elegir en función de la clasificación o la selección:
• par máximo en la salida del reductor
• carga máxima de varilla pulida
• y carrera de varilla pulida.
Deberá comprobarse la elección para asegurarse de que sea coherente con el exceso
admisible de carga del reductor, con los contrapesos mínimos y máximos específicos de la
superficie seleccionada. unidad de cara.

f. Tasa de fiujo real

El primer calculo es el alargamiento de la varilla de bombeo (y el del tubo si no está
anclado) debido a que la carga de fluido se transfiere alternativamente desde el tubo a las
varillas de bombeo y viceversa al revés.
También se calcula el sobrecarrera del émbolo debido al efecto dinámico. La carrera
real del émbolo de fondo de pozo se deduce de lo anterior (en la práctica, es más corta que
la carrera de la varilla pulida debido al alargamiento a pesar del efecto de sobrecarrera),
luego el caudal realsegún el caudal de bombeo y la eficiencia volumétrica de la bomba.

g. Potencia y motor nominal

Dados los parámetros determinados en las etapas anteriores y en función de los diferentes ratios
de eficiencia volumétrica y mecánica, la potencia requerida en la varilla pulida y en la ahora se
puede calcular el motor.
Entonces se puede elegir el motor.

4.1.7.2 Bombeo centrífugo sumergido

En primer lugar, un recordatorio de que estas bombas son sensibles a la alta viscosidad y a
cantidades excesivas de gas libre presente en la entrada de la bomba. Definir el sistema
implica lo siguienteetapas principales:

a. Cantidad de gas libre en la entrada de la bomba

Esto se determina sobre la base de:
• las características del efluente (y por lo tanto la presión del punto de burbuja, gas disuelto
en el punto de burbuja y la gravedad específica del aceite)

D.PERMN 219
 4. ELEVACIÓN
• la presión y la temperatura en laARTIFICIAL
entrada de la bomba (y por lo tanto las características
del depósito, el caudal requerido y la profundidad de la bomba).

b. O bien a uea ga. ‹Ancla

La decisión se toma de acuerdo con la relación entre el caudal de gas libre en la bomba y el
caudal total (petróleo + gas libre + agua) en todas las condiciones de fondo de pozo. Se
recomienda un ancla de gas si la relación es superior a 10H.

c. Caracteri.atte eur! E requerida cabeza dinámica total, TDH, ve ron ›flo v rutc") ffl la
tasa de flujo objetivo rara
Para trazar la curva, se tienen en cuenta los siguientes puntos en particular:
• la presión hidrostática y las pérdidas de presión en la tubería (y por lo tanto la profundidad
de la bomba, la gravedad específica y la viscosidad del efluente)
• la presión de succión disponible y la presión requerida en la boca del pozo.

d. Pumy y el número de etapa correspondiente.

Según la altura dinámica total que se requiera, una bomba adaptada a la carcasa (disponible
espacio) y al caudal requerido (eficiencia apropiada) se encuentra en la literatura de los
fabricantes, junto con el número de etapas necesarias (basado en la altura de entrega por
etapa).

e. Motor, voltaje y fnfenSi (y

Se escanea la literatura del fabricante para encontrar un motor adecuado para la carcasa (espacio
disponible) teniendo en cuenta la potencia nominal requerida. Esto se determina a partir de la
potencia necesaria por etapa, indicada por el fabricante, corregida por la gravedad específica del
fluido y el número deetapas.
Se verifica la velocidad del fluido a medida que pasa por el motor para asegurarse de que
sea al menos igual a
30 cm / s (1 ft / s) e imperativamente mayor que ó cm / s (0.2 ft / e).
Luego, se determina el voltaje requerido (lo más alto posible) y la intensidad (lo más alta
posible) que sean compatibles con el motor y la potencia nominal requerida. De hecho,
cuando se utiliza una bomba estándar, la elección de la bomba determina el motor que la
acompaña.

J: Cahle
La elección depende de la temperatura. (con respecto al tipo de cable) y la caída de tensión en el
cable (con respecto a su diámetro). La caída de voltaje se determina usando una corrección
que depende de la temperatura y debe ser menor que 10 V / 100 m (330 pies) y 12.5% del
voltaje total.

gramo. Equipo de electrfc Swface (transformador)

Esta elección depende de la potencia nominal del motor y en el voltaje requerido en la
superficie
cara.
220 D. PERRIN
 4. ARTIFICIAL
ELEVAR

4.1.7.3 Bombeo de émbolo hidráulico

Antes de hacer los cálculos en el sistema, el tipo de circuito y el fluido de potencia deben ser
elegido (consulte la Sección 4.1.4). Entonces las etapas principales son las siguientes:

a. Bomba
La bomba se elige principalmente de acuerdo con el caudal que se requerirá y el espacio
disponible. La relación entre el émbolo impulsor y la sección transversal del émbolo de la
bomba en par-ticular y sus viajes se tienen en cuenta.

b. Caudales (inyección y retorno) y velocidad de bombeo

La tasa de inyección se obtiene a partir del flujo requerido, la eficiencia total de la bomba
(incluida la eficiencia debida a la presencia de gas, si corresponde) y la relación del émbolo
(impulsor y bomba) secciones transversales.
La tasa de retorno es igual a la tasa de flujo requerida más la tasa de inyección.
La velocidad de bombeo se deduce de la tasa de inyección tomando la eficiencia del
motor y viajar en cuenta.

c. Altura de presión de la bomba de inyección de superficie

Para determinar la altura de presión, los siguientes puntos deben evaluarse de acuerdo con el
profundidad de la bomba y la viscosidad y densidad de los fluidos:
• las pérdidas de presión en la superficie entre la bomba y la boca del pozo, en la
inyección tubería, en la bomba y en el circuito de retorno hasta la boca del pozo
• la presión hidrostática de la columna de fluido de trabajo y la columna de fluido de retorno
• la presión especificada al comienzo de la línea de flujo.

d. Potencia nominal y unidad de superficie

Se deduce la potencia requerida usando lo necesario presión y la inyección tasa, de acuerdo a
la eficiencia de la bomba de superficie. Entonces se puede elegir la unidad de
superficie.
Puede resultar necesario en esta etapa, así como en la anterior, proceder a una iteración
con una nueva elección de bomba y / o cualquier nuevo dato base (entre los cuales: caudal
especificado, profundidad de la bomba, tipo de circuito).

4.1.7.4 Bombeo de chorro hidráulico

Aquí nuevamente lo primero que hay que hacer es elegir el tipo de circuito y el fluido de potencia.
LaLas principales etapas para determinar el sistema son las siguientes:

a. La bomba {eyector-difusor)
Esta elección se realiza después de haber determinado la sección mínima (para evitar la
cavitación) del anillo de la garganta del eyector-difusor, y esto depende de la sección
especificada. caudal y en la profundidad de inmersión de la bomba.

D. PERRIN 221
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

b. Presión de inyección
Esta etapa requiere una fase de cálculo bastante compleja por iteración. Basado en un
supuesto probable inyecciónnorte presión (PAGRhode Island t ) (15 to 30 MPa, o 2000 to 4000
psi) unD thmi específicoC gravedad de líquido inyectado, se calcula lo siguiente:
• la inyección caudal basado en la presión del eyector (P mi„) y por lo tanto en la pérdida
de presión en el tubo de inyección (pero estos dos términos dependen del caudal de
inyección), en
la presión de inmersión (P „qb ), en la gravedad específica del fluido inyectado y en
la sección transversal del
eyector
• el caudal de retorno como resultado directo del caudal objetivo y el caudal de inyección
• la presión del difusor (Pd, f), en función de la presión hidrostática del fluido de retorno (y
por tanto de su gravedad específica), de la pérdida de carga en el circuito de retorno y de
la especificación presión fijada al comienzo de la línea de flujo
• la relación (/ \ /) de las variaciones de presión [ Pd i - Pus Bmetro)'( mi ject dif)} versus
la proporción
de los caudales másicos de succión y salida y la relación entre el eyector y el anillo
transversal secciones.
En base a esta relación N, se recalculan una presión de eyector y luego una presión de
inyección en la superficie que se comparan con la presión supuesta. Luego, toda esta etapa de
cálculo se repite hasta que las dos cifras sean iguales y satisfactorias. Esto puede implicar tener
que elegirotro par eyector-difusor y / o modificando los datos base.

c. Caudal máximo sin cavitación

Dependiendo de la sección transversal efectiva del anillo, el caudal máximo sin cavitación
puede ser determinado.

d. Potencia nominal y espera superficial

La potencia nominal se deduce de la presión de inyección en la superficie, la pérdida de
presión entre la bomba de superficie y el pozo, el caudal especificado y la eficiencia de la
bomba de superficie. LaEntonces se puede elegir la unidad de superficie.

4.2 ELEVACIÓN DE GAS

4.2.1 Principio y tipos de gas lift

4.2.1.1 Principio
El levantamiento por gas es una técnica de producción de levantamiento artificial que se utiliza
para hacer que un pozo que no fluye o que fluye insuficientemente entre en funcionamiento al
disminuir la contrapresión hidrostática entre el fondo del pozo y la superficie. Esto se hace
inyectando gas auxiliar en la base delcadena de producción.
222 D. PERRP
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

4.2.1.2 Tipos de levantamiento de gas (Fig. 4.37)

A. Según método de inyección

El gas se puede inyectar de forma continua o intermitente.

Elevación de gas continua. El gas natural se inyecta a una presión y un caudal
determinados en la base de la cadena de producción. Esto hace que la densidad del fluido
en la tubería sea más ligera y permite que la mezcla de los dos fluidos suba a la superficie,
haciendo que el pozo fluya.de nuevo.
Elevación de gas intermitente. Se inyecta un volumen determinado de gas presurizado a
un caudal elevado en la parte inferior de la cadena de producción. Esto hace que aumente el
volumen de líquido que contiene. Como resultado, la presión en la zona productiva
disminuye y comienza a fluir nuevamente. La acumulación de líquidomulando por encima
del punto de inyección se enjuagará de la misma manera.

Intermitente
Gas líquido

$•
Gas

(a) (B)

Fig. 4.37 Tipos de gas lift ‹Fuente: ENSPM Formation Industrie).

una. Elevación de gas continua. B. Elevación de gas intermitente.

Limitaciones de continuos y elevación de gas intermitente

• El método continuo suele ser adecuado para pozos con un buen índice de
productividad (PI> 10 m / d / MPa, o 0,45 bbl / d / psi) y la versión intermitente para
pozos con un índice de productividad bajo PI <10 m * / d / MPa o 0,45 bb1 / d / psi).
En la práctica se puede ver que:

D. PERRIN 223
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

• La elevación de gas continua es adecuada para una producción de líquido de 30 a 3000 m

* / d (200 a 20000 bpd)
• El levantamiento de gas intermitente se utiliza para salidas de menos de 80 m3 / d (500
bpd)
• en la superposición entre 30 y 80 m3 / día (200 y 500 bpd), un pozo de PI bajo preferirá:
Se puede producir con un diámetro de cadena de producción más pequeño para el
beneficio de una mayor velocidad ascendente del fluido.
• la eficiencia del levantamiento de gas intermitente es mucho menor que la del método
continuo porque la energía del gas comprimido debajo del líquido se pierde cuando el
gas llega a la superficie
• El método intermitente es la única técnica de levantamiento por gas posible en buenos
productores que tienen una presión de fondo de pozo baja porque la presión del
yacimiento es inicialmente baja o se ha agotado.
• en resumen, el 95Rc de los pozos levantados por gas se produce mediante levantamiento
continuo por gas.

B. Según el circuito de inyección de superficie

El gas utilizado a menudo proviene de la formación GOR (relación gas / petróleo) del yacimiento
de petróleo correspondiente. o de pozos de gas cercanos disponibles. Entonces se pueden
contemplar dos circuitos de inyección:
• circuito cerrado, y
• ascensor de gas de circuito abierto.
a) Circuito cerrado significa que el gas que se ha utilizado se recupera en la salida del
separador. Luego de pasar por varias etapas posibles de procesamiento (extracción de
gasolina, deshidratación, endulzamiento, por ejemplo), es recomprimido por una serie
de compresores y reinyectado en los pozos (Fig. 4.38).
b) El circuito abierto implica gas procesado de un depósito de gas y se quema o
comercializa
después esta usado.

Nota: Los pozos pueden producir petróleo por gas natural. Como se muestra en el
diagrama simplificado (Fig. 4.39), el aceite del depósito de aceite se extrae por medio del
gas de un depósito de gas situado encima. El gas ingresa a la sarta de producción a través de
perforaciones y un dispositivo de inyección ubicado entre dos empacadores (esto lo ilustran
Askarene y El Adeb Larache en Argelia).

C. Según el tipo de terminación

El levantamiento de gas se puede usar con terminación de una o varias zonas y la producción
de pozo puede ser.

224 D. PERRIN
 • directa, es decir, inyección a través de la carcasa, producción a través de la tubería: o
4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
• inversa, es decir, inyección por la tubería con producción a través de la
carcasa. Además, los macarrones permiten la implementación del levantamiento
de gas mediante una terminación concéntrica.

D. PERRIN 225
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Estrangulador o
controlador

Separado
r Almacena
miento de
aceite

G£ Cias Compresión
tS
por venta para uso en elevación detratamiento
gas

Fig. 4.38 Instalaciones de superficie para levantamiento de gas en

circuito cerrado (Fuente. ENSPM Formation Industrie).

Gas

Petróleo

Fig. 4.39 Auto elevación de gas (Fuente: ENSPM Formation Industrie).

4.2.2 Respecto al pozo

4.2.2.1 Condiciones de funcionamiento en elevación de gas continua
¿Qué debe en particular determinar es la profundidad del punto de inyección, la presión de
inyección y el caudal. Estos tres parámetros están relacionados entre sí. Para un caudal
dado, cuanto más profundo es el punto de inyección, menos gas necesita inyectarse pero
mayor es la inyección requeridapresión.

226 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
La decisión final debe tener en cuenta las condiciones de presión y caudal del gas disponible,
así como el costo de cualquier recompresión. La economía del sistema es muy sensible a la
presión de la boca del pozo y, en consecuencia, a la presión de separación. La separaciónla
presión debe mantenerse lo más baja posible dados los requisitos de separación y
recompresión (para el levantamiento de gas de circuito cerrado).

La Figura 4.40 ilustra cómo se determinan en un gráfico los parámetros de operación de

un pozo que produce por gas lift, donde:
/ fvertical profundidad de la zona en el pozo que se pone en funcionamiento
PAG páginas presión requerida en la boca del pozo
^R presión del yacimiento
Qespecificado caudal de líquido
Pi productividad líquida índice
PBX orificio de abajo presión at flujo tasa Q
GRAMOnorte Gradiente de presión de flujo promedio por debajo del punto de
inyección (depende de la cantidad de gas producido naturalmente)
GRAMO norte+ promediarmi gradiente de presión de flujo por encima del punto
de inyección (depende de la cantidad de gas producido naturalmente y de la
cantidad de gas inyectado).

La construcción del gráfico en la figura 4.40 muestra cómo se determinan los siguientes
parámetros:

H profundidad del punto de inyección

PAG presión de inyección de gas requerida en la
cabeza de la carcasa Qinyección caudal de gas:
llevarnorte de: Q = Q norte+ ) pag norte)
con: QN+ gas cómo tasa correspondiente a G N +)
Q norteD gas flujo Velocidad correspondiendogramo a G p.
En un sistema de circuito abierto, la profundidad de inyección máxima posible y el
caudal de inyección requerido mínimo correspondiente se determinan en función de la
presión de inyección disponible.
En circuito cerrado. la presión de inyección requerida y el caudal de inyección
correspondiente se determinan en función de la profundidad de inyección. De ellos se puede
deducir la potencia nominal y, por tanto, el coste de la recompresión. En base a otra
profundidad se puede hacer lo mismo y de esta manera se puede optimizar el sistema con
respecto a los costos operativos.
Mejoramiento no es un trabajo fácil ya que los parámetros involucrados (PR, Q, WOR:
relación agua-aceite) varían durante el vida productiva del embalse. En el período intermedio
(un reservorio que está comenzando su fase de agotamiento o cuando el agotamiento está en
curso) cuando la presión de fondo de pozo aún es
mucho más alta que la presión utilizada para determinar la profundidad de inyección final,
la presión requerida para inyectar a esta profundidad es mayor (ver punto B, Fig. 4.41).
D. PERRIN 225
Aquí es preferible inyectar el gas en un punto más alto (ver punto C, Fig. 4.41).
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

'WH

_4 Al
tratamiento 'WH Presión
Inyecció
n gas

N+
I

ció
n
válvul
a

BH 'R

AP a través Válvula de
inyección

Fig. 4.40 Gráfico que muestra la determinación de un continuo sistema de elevación de gas
(Fuente: Industria de la Formación ENSPM).

4.2.2.2 Gradientes de presión en pozos productores

El objetivo del levantamiento por gas es reducir la caída de presión en la tubería cuando el depósito está siendo
producido. La caída de presión se debe a:
• el peso del fluido en su camino hacia la superficie
• Pérdidas por fricción provocadas por el flujo de fluidos.
Es complejo calcular los gradientes de presión. porque hay un flujo de dos fases entre la
parte inferior yla superficie con gas en expansión en tubería vertical o inclinada. Ha
habido una gran cantidad de investigaciones sobre el flujo de dos fases junto con las
pruebas de laboratorio y de campo.

D. PERRIN 227
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

0 CALIFORNIA PAG B Presión

Final profundidad de inyección

ndida
Profu

"Final" PBH "Intermedio" PBH

d

Fig.4.41 Determinación del punto de inyección óptimo según el cambio en

presión de fondo de pozo (SourCe. ENSPM Formation Industrie).
PAGA presión de inyección final,
PAGB inyecciónnorte presión requerida con P "intermedia"BX unD
inyecciónnorte a
profundidad de inyección final,
, PAGC inyecciónnorte presión requerido i n g e n i o h "intermedio" PAGBX
unD optimizado
' profundidad de inyección.
Se han utilizado para adaptar cálculos teóricos de variaciones de presión a casos reales de
tuberías de producción. Las conclusiones de estos estudios se presentan en forma de
gradientes de presión en particular.
Las correlaciones implican la variación de la presión con la profundidad frente a las
variaciones de GLI (relación gas / líquido), WOR y la densidad del líquido para
diferentes diámetros de tubería. El GLR es la relación entre una cantidad de gas y una
determinada cantidad de líquido (aceite + agua). ¡Se expresa i! pies cúbicos por barril o
en metros cúbicos por metro cúbico en condiciones estándar.
Tenga en cuenta que aunque el GLR es una relación de volumen, dado que las unidades
americanas utilizadas para medir un caudal de gas (pies cúbicos) o un caudal de petróleo
(barriles) son diferentes, harán que el GLR expresado en unidades americanas sea diferente
del GLR en unidades métricas (l m3 / m3 es aprox. imadamente igual a 5.6 pies cúbicos /
bb1).
Es indispensable utilizar los gradientes para resolver problemas de levantamiento de gas y
pueden ser:
• aplicado en un programa de computadora, por ejemplo:
• Programa DIFA (EAP) basado en la investigación de Dun y Ros
• Programa Camco después de Poettmann y Carpenter
• Programa "Pépite Puits" basado en la investigación conjunta de Elf, Total e IFP
• reunidos en forma de una colección de curvas que se utilizarán para resolver la producción de elevación de gas
lemas por el método gráfico (Fig. 4.42).
228 D. PERR1
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

02468101214161820222426
0
Presión en 100 psi GRADIENTE DE PRESIÓN DE FLUJO
(100 psi '= 6,895 bar)
1 Diámetro interior de la tubería: 2.441 in (62
mm) Salida total: 1500 bbl / d (= 240 m * / d)
de los cuales: aceite: 750 bbl / d (= 120
m3/ d) agua: 750 bbI / d (= 120 m *
2 / d)
Agua gravedad: 1.08
Gravedad del gas: 0,65
Gravedad del aceite: 35 ° APl (0,85)
3 Temperatura promedio de flujo: 190 ° F (= 88 ° C)

8
Ga co inc

Fig. 4.42 Ejemplo de curvas de presión para un pozo productor (Fuente. '
Después un documento de Camco).

En el segundo caso, las curvas se presentan como se describe en la siguiente sección.

Para un crudo, un gas, agua de características dadas, para cada diámetro interior de la
tubería, para Varias tasas de flujo de líquido, BSW y temperaturas de fondo de pozo, la
variación en la contrapresión vertical se da de acuerdo con un conjunto de curvas GLR
que van desde cero GLR (sin gas) hasta un valor óptimo de GLR. El valor óptimo
corresponde a un gradiente mínimo y, por tanto, representa la cantidad máxima de gas a
inyectar. Cualquier inyección adicional de gas introduciría más pérdidas de presión por
fricción que la ganancia al aligerar la columna de fluido.
Las curvas son cómodas y rápidas de usar. Las colecciones suministradas por los
fabricantes son lo suficientemente completas como para que los datos del problema real se
puedan ajustar con suficiente precisión paralos datos teóricos utilizados para establecer las
curvas. Son imprescindibles para las verificaciones o para el trato.ing con casos especiales
aislados.

D. PERRIN 229
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

4.2.2.3 Descarga de un pozo al inicio con válvulas de descarga

A. Necesidad de puntos de inyección adicionales
Cuando se pone en marcha un pozo con gas lift, la presión de inyección de gas disponible es
mucho menor que la presión hidrostática generada en la profundidad de inyección por la
altura del fluido “muerto” en el pozo (Fig. 4.43). Esto es cierto con la excepción de algunos
casos muy especiales de pozos poco profundos con una fuente lista de gas a alta presión. El
fluido muerto de alto gradiente puede ser un efluyente libre de gas o un fluido de
terminación. Por lo tanto, Ser necesario, para ambos tipos de levantamiento de gas (continuo
e intermitente), colocar inyección extra puntos en la columna. Ellos están diseñados para
limpiar el espacio anular y descargar el fluido muerto gradualmente en fases mediante la
gasificación de la columna en etapas El objetivo es ir aclarando poco a poco el efluente
hasta que el gas pueda pasar por el puerto de inyección fina.

PAG wH
P PAG
A WH
G Gradie
,
nte de
gas

Fluido
muerto
degradad
o

Fig. 4.43 Necesidad de válvulas de descarga (Fuente: ENSPM Formation Industrie).

B. Necesidad de válvulas de descarga

El fluido muerto podría descargarse perforando el tubo, pero esto daría lugar a una consumo
de gas y una profundidad de inyección final limitada ya que el gas que pasa por los
puertos superiores se perdería por el más profundo. Por eso la cadena de producción está
equipada con válvulas de descarga. El principio es el mismo que para una válvula
reguladora de presión que abre un! tan pronto como la presión del gas sobrepase un
umbral para el que está preajustada la válvula. Asimismo, la válvula ‹se cierra cuando la
presión del gas cae por debajo del valor predeterminado.
Las válvulas se colocan a lo largo de la sarta de tubería y se bloquean en mandriles
especiales a profundidades predeterminadas. Las profundidades dependen de la presión de
gas de inyección disponible en la boca del pozo, el gradiente de gas, el gradiente estático del
fluido muerto y la contrapresión de la tubería al caudal.
230 D. PERRII
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

dado por el GLR de descarga. Sin embargo, la válvula más alta generalmente se coloca y
ajusta para una sobrepresión temporal, la presión de inicio. Las válvulas están configuradas
para cerrar presiones quedisminuir cuanto más profundo se encuentran.
Esto permite que lo siguiente se logre automáticamente sin tener que modificar nada en la
superficie:
• el pozo se descarga hasta el punto de inyección final
• las válvulas de descarga se cierran a medida que se
despeja el espacio anular. La presión del cabezal de la
carcasa cae automáticamente porque:
• hay menos pérdida de presión con gas que con líquido a través de la nueva válvula
que acaba de emergió
• la contrapresión en la tubería cae a medida que el efluente de la tubería se gasea
• la restricción al flujo de gas en la superficie es mayor que a través de cualquiera de las
válvulas de elevación de gas en el pozo.

C. Análisis simplificado de la puesta en marcha con gas lift continuo

Al principio, las válvulas están cerradas, excepto las que están ubicadas lo suficientemente
profundas para el La presión hidrostática del líquido debe ser mayor que su presión de
apertura.
Tan pronto como se ejerce presión sobre el anillo, todas las válvulas se abren (figura 4.44a).
La válvula superior está sumergida. Empujado por la presión del gas de inyección, el líquido
anular se transfiere al tubo por el principio de los vasos comunicantes a través de las válvulas
abiertas. Entonces emerge la primera válvula. El gas entra en la tubería y expulsa el líquido que
contiene. El nivel sigue bajando en el espacio anular (figura 4.44b) y el líquido que se desplaza
del anillo al interior de la tubería se produce gradualmente mediante el levantamiento de gas
desde la primera válvula.
El proceso continúa hasta el momento en que emerge la segunda válvula (Fig. 4.44c). Luego,
el líquido que queda entre las válvulas 1 y 2 se expulsa del nivel de la segunda válvula. Dado
que la presión de apertura de la válvula 2 es menor que la de la válvula 1, la presión del gas en el
anillo disminuye y la válvula 1 se cierra (figura 4.44d). Luego, a medida que el nivel continúa
cayendo, el líquido desplazado desde el anillo hacia el interior de la tubería se produce en la
superficie mediante el levantamiento de gas desde la segunda válvula.
El proceso tiene lugar hasta que emerge la tercera válvula (Fig. 4.44e). Luego, el
líquido que queda entre las válvulas 2 y 3 se expulsa del nivel de la tercera válvula, ya que
las válvulas 1 y 2 estáncerrado.
De la misma manera, el proceso continúa hasta que se alcanza la profundidad de
inyección final (Fig. 4.44f), con el anillo gradualmente vaciado y el punto de
inyección alcanzado sin necesidad de una fuente de gas a alta presión.
Esta operación de descarga del pozo es automática pero aún requiere la presencia de un
operador. Si es necesario, controlará los cambios en el nivel del anillo con un ecómetro.
Tenga en cuenta que hasta que se abra la primera válvula, el caudal de inyección debe
D. PERRIN 233
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
mantenerse hacia abajo para que el aumento de presión en el anillo sea progresivo y la
velocidad del líquido a través de las válvulas no sea demasiado alta. Si ella velocidad del
líquido era demasiado alta, podrían resultar dañados por la erosión.

230 D. PERRII
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Al separador Al separador Al separador

Ahogo Ahogo Ahogo
Sección de gas de Gas de inyección
gas acción

\J| (1) abier (1) abierto

to
k.

\ - (2) | (2) abierto .. (2) abierto

abierto
\ (3) abier (3) abierto
\ (3) to
abierto y (4) abierto
(4) abier
\ (4) to
abierto

(B) (C
)

(a)

Al separador Al separador Al separador

Ahogo Ahogo Ahogo
\ Gas de Gas de Sección de
inyección inyección gas

.t ; t (2) cerrado

\ (3) abierto y - (3) cerrado

y (4) abierto

(D) (mi) (F)

Fig.4.44 Análisis simplificado de la puesta en marcha con gas lift continuo

(Soure-e: Después de un documento de Camco).
232 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
4.2.2.4 Elevación de gas tecnología de válvulas
A. Descripción general (Figura 4.45)
Las válvulas de elevación por gas son boquillas de gas que funcionan como válvulas de
control de encendido / apagado. Una válvula consta de dospartes:
• la propia válvula
• el pestillo para colocar la válvula en el mandril de la válvula.
Principio general de una válvula de elevación por gas
El cuerpo de la válvula está fabricado en acero inoxidable. En su interior, una válvula de
asiento de carburo de tungsteno hemisférica se abre o se cierra en un asiento de carburo de
tungsteno o Monel llamado puerto y dimensionado según al caudal requerido. La válvula de
asiento está conectada por un vástago al servomotor. La mayoría de las válvulas de elevación
por gas tienen válvulas de retención en la base del cuerpo que prácticamente no tienen
resistencia al paso del gas y evitan el retorno inverso del fluido, lo que evita que el anillo se
llene. cuando el pozo está cerrado. también son muy útil en el caso de nuevas operaciones
de estimulación en una fecha posterior.
El servomotor que permite que la válvula de asiento se abra o se cierre en su asiento
puede ser de dos tipos:
• neumático con fuelle
• mecánico con un resorte.

B. Válvula neumática de fuelle (válvula de fuelle)

El servomotor es una cámara de fuelle llena de nitrógeno presurizado y preestablecida por
calibración a través de una válvula de admisión o descompresión ubicada en la parte superior de
la cámara. El fuelle consta de 2 o 3 Monel concéntricos tubos de solo levemente diferente
diámetros y un espesor de 5/1000 ". Los tubos se estiran en frío y se doblan. El fuelle está
soldado con plata a la cámara (en algunas válvulas, un líquido de silicio llena parcialmente el
fuelle y pasa a través de un puerto para humedecer los movimientos de la válvula). La
compresión del el fuelle representa la carrera de apertura de la válvula.
Las válvulas operan a través de una oposición entre fuerzas resultantes de:
• la presión del gas inyectado y los fluidos en la tubería a la profundidad de la válvula, y
• la presión del nitrógeno en los fuelles que puede aumentarse mediante un resorte.
La válvula se ajusta eligiendo la presión de nitrógeno en los fuelles. Cuando se calibra
en la superficie para ajustar la presión de nitrógeno, un coeficiente de corrección de
temperatura debe usarse para tener en cuenta la diferencia entre las condiciones del fondo del
pozo y del bastidor de prueba.
Ejemplo: Principio sobre el que funciona una válvula de fuelle accionada por
carcasa. Esta válvula (Fig. 4.46) funcionará como regulador de presión aguas arriba. Se
abre cuando la fuerza que levanta la válvula de asiento supera la fuerza que la mantiene
presionada sobre el asiento:
PAGgramo .(A B - A ) + P,BPS A > PAG B AB
D. PERRIN 233
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
La válvula se cierra cuando:

dónde:
PAG presión en el fuelle
AB área de los fuelles
A área de la válvula
PAGA k s casingramo (anillo) presión
PAG B8 presión de la tubería.
Por tanto, la apertura se rige por los tubos y La presión de inyección durante el cierre está
controlada. solo por presión de inyección.

C. Válvula cargada por resorte {válvula de resorte)

La válvula de asiento y su vástago están conectados a un fuelle sin presión interior
(presión atmosférica equivalente a cero) que solo sirve para transmitir fuerzas y no se ve
afectado por la temperatura. Fondo de pozo las presiones de apertura y cierre están
controladas por la acción de un resorte calibrado.
Para ajustar la válvula, la fuerza de compresión se convierte en un efecto de presión.
Debido a que, además, no hay efecto de temperatura, la calibración en la superficie es muy
simple ya queel giro del tornillo en el tope del resorte representa una presión
especificada.
Figura 4.47 ilustra una válvula de tipo operada por carcasa: la presión en el anillo actúa
sobre el fuelle en oposición al resorte.
Figurami 4.48 ilustrars otror tipmi de válvula. Thmi Annulus presión o PA s actuars to
abierto la válvula sólo en el área de la válvula mientras la presión de la tubería se ejerce sobre
los fuelles de transmisión de fuerza. En consecuencia, el efecto de la presión de la carcasa es
mucho menos importante que el de la tubería.
efecto de apertura. Además, dado que el orificio de la válvula ofrece una restricción al fluido,
solo la oposición Entre PAGmi BB unD thmi springramo actuars to cerrarmila válvula. La
válvula se denomina presión de producción operada por los fabricantes y a menudo
se denomina tubería operada por los usuarios.

D. Comparación y uso de los dos tipos de válvulas

Sin entrar en grandes detalles sobre las ventajas e inconvenientes de los dos tipos de válvulas,
nos gustaría señalar las principales observaciones sobre su uso como tales.

a. Fuelle válvula
Tiene las cualidades del control neumático: la respuesta es precisa, flexible y muy sensible. La
calibración de la superficie se ajusta con precisión (en particular el efecto de la temperatura
sobre el nitrógeno se corrige la presión) y se puede esperar un funcionamiento prácticamente
sin problemas una vez en el pozo.
234 D. PERRIN
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
Carga de nitrógeno

Bramido

Válvula de asiento

Anillo

Fig. 4.46 Diagrama simplificado de una válvula

operada por carcasa (Fuente: ENSPM Formation
Industrie).

Fig. 4.47 Válvula de resorte de

tipo operada por carcasa
{Fuente: ENSPM Industrie de
la formación).
Figura 4.45 v á l v u l a
de elevación
de gas Fig.4.48 Tipo operado por tubería
{Fuente: McMurry). válvula de resorte {Fuente:
ENSPM Formation Industrie).
D. PERRIN 235
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL
En la actualidad, este tipo de válvula equipa más de 90 horas de los sistemas de
elevación por gas. Es particularmente adecuado para pozos de levantamiento de gas con
revestimiento operado válvulas donde la temperatura del gas de inyección es prácticamente
estable y no tiene sorpresas.

b. Válvula de resorte
Funciona con menos flexibilidad que la válvula accionada por aire, ya que la respuesta del
resorte no es muy sensible y sus características mecánicas se ven afectadas con el tiempo. Por
el contrario, no está influenciado por la temperatura y esta ventaja nada despreciable significa
que puede usarse en un sistema operado por tubería. De hecho, la producción de un pozo y, en
consecuencia, la temperatura del fluido no son necesariamente estables. Dado que es la
producción la que gobierna la apertura y el cierre de una válvula operada por tubería, no debe
depender del efecto de la temperatura.
En términos generales, un resorte operado por tubería es adecuado para pozos que
producen por dos terminación de la sarta de tubería:
• una fuente común de gas en el anillo suministra dos sartas de tubería que producen
fluidos que pueden tener características muy diferentes (presión, densidad, GLR, etc.)
• Para facilitar el control de todo el sistema, generalmente es preferible equipar uno de los
tubos con válvulas operadas por carcasa y el otro con válvulas operadas por tubería.

4.2.2.5 Equipo de tubería específico para gas lift

A. Mandriles de válvulas
Hay tres tipos principales de mandriles:
• lo que se denominan mandriles convencionales
• mandriles de bolsillo lateral
• mandriles para válvulas concéntricas.

a. Convencional mandriles (Figura 4.49)

Están hechos de secciones de tubería. Las válvulas y las válvulas de retención se atornillan
antes de pasar a la base de un receptáculo con puerto, lo que permite que el gas fluya desde el
anillo hasta la tubería. La válvula se coloca verticalmente con la ayuda de una pequeña guía
unida al cuerpo del mandril que también sirve como protector durante las operaciones de
funcionamiento y tracción. Este equipo era el único tipo utilizado antes de que se inventara el
mandril de bolsillo lateral y se emplea principalmente en los Estados Unidos en pozos
terrestres poco profundos donde los costos de reparación no son prohibitivos. Es un hecho que
cualquier problema con una válvula significa que hay que matar el pozo yequipo retirado.

b. Lado mandriles de bolsillo (Figuras 4.50 a 4.53)

Introducidos por el fabricante estadounidense Camco en 1954, los mandriles de bolsillo lateral
en conjunción con las operaciones con cable han revolucionado la tecnología de elevación por
gas. El mandril, hecho de acero forjado, es un tubo asimétrico con una abertura. Un bolsillo
está conectado a la abertura y tiene un asiento de válvula mecanizado en su base donde hay
orificios que se comunican con elanillo. Los dos extremos tienen roscas de tubería
estándar.
D. PERRIb
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

Fig. 4.49 Mandril convencional {Fuente. ' Camco).

tura y tiene un asiento de válvula mecanizado en su base donde hay orificios que comunican
con el anillo. Los dos extremos tienen roscas de tubería estándar.
Incorporados en la sarta de tubería (Fig. 4.51), los mandriles se ejecutan vacíos o con
válvulas falsas (válvulas ciegas que se usan para probar la tubería) durante la instalación del
equipo. Luego, las válvulas de elevación de gas se establecen mediante operaciones con cable.
Las válvulas están equipadas con pestillos que las mantienen en su lugar en los asientos.
Además, las empaquetaduras proporcionan un sello a ambos lados del punto de inyección (Fig.
4.52).
la técnica con cable que utiliza equipos específicos para instalar y recuperar válvulas en
cualquier momento sin matar el pozo es totalmente operativa e incluso puede utilizarse en
pozos muy desviados.
Por último, los mandriles de bolsillo lateral también permiten adaptar la profundidad del
punto de inyección a medida que disminuye la presión del fondo del pozo. La figura 4.53 es un
ejemplo de un mandril ampliamente utilizado con su principaldatos dimensionales.

c. Mandriles con válvulas concéntricas

También hay mandriles especiales en el mercado sin bolsillos laterales, pero equipados con
válvulas céntricas. El gas fluye desde el anillo hacia la válvula concéntrica por puertos
similares a los de los manguitos de circulación.
D. PERRIN 237
 4. ELEVACIÓN
ARTIFICIAL

I Fig. 4.50 Mandril de bolsillo

lateral (Sourc'e: ENSPM
Formation Industrie).

Tubería

Caja

Mandril de >
bolsillo Elevación de
lateral gas válvula

Mandril de
bolsillo \" Elevación de gas
lateral válvula

•
Lado bolsillo Elevación
ánima de gas
válvula

Pet
ról
eo
en Gas de
inyección
Fig. 4.51 Tubería equipada con
mandriles de bolsillo lateral (Fuente:
Después de un documento de Camco.
Catálogo compuesto 1982-1983).

Fig. 4.52 Válvula de elevación de gas

en un mandril de bolsillo lateral
(Fuente: Camco).

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D. PERRIN