ANALISIS DE

PRODUCTO/CANTIDAD

Fase de análisis
Relación entre
Tipo de materiales
actividades

Organigrama de
relaciones
Necesidades de
Espacio disponible
espacio

Búsqueda de
Diagrama de bloques

soluciones
de espacios
Otras Limitaciones
consideraciones prácticas
Desarrollo de
variantes

Selección
Evaluación de
variantes

SELECCION
ORGANIGRAMA DE RELACIONES O DIAGRAMA DE
FLUJO DE CADA PROCESO
Flujo
ACTIVIDAD ACTIVIDAD Flujo ACTIVIDAD
CORTADO TORNEADO ROSCADO

Flujo Flujo
ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD
MEZCLADO HORNO MOLIENDA
METODO MUTHER O S.L.P. (SYSTEMATIC LAYOUT PLANING)

En el desarrollo del S.L.P. hay que tener en cuenta los 3 puntos fundamentales:
1. Las actividades u operaciones unitarias de una implantación siempre están relacionadas con
una de mayor o menor importancia.
2. Cada actividad u operación unitaria requiere un espacio que dependerá del equipo o sistema
elegido, de los puestos de trabajo necesaria, de la acometida de servicios auxiliares y de los
sistemas de transportación de entrada y salida, y de la necesidad de almacenamiento o no
3. Cada una de las variantes debe ser un ajuste congruente de los espacios de cada actividad,
de acuerdo con las relaciones que establezcan los diagramas de flujo.
EJEMPLO DEL MÉTODO

A B

C
EJEMPLO DEL MÉTODO
Y m2

A B B

A D
X m2 C
D

Z m2

C
V m2
 EJEMPLO DEL MÉTODO: FASES DE AJUSTE
Recepción Recepcion Expedición
Recepción
Almacén Almacén
Almacén Encuadernación
Sala de Sala de composición
composición
Maquinas
tipográficas Sala de
Maquinas tipográficas compaginación
Mesas de compaginación
Imprenta
Mesas de compaginación
Imprenta
Imprenta
Maquinas
Encuadernación tipográficas Mesa de
Encuadernación compaginación
Expedición
Expedición
DESARROLLO PRACTICO PARA
REALIZAR UNA IMPLANTACION
1. Listar todas las actividades u operaciones unitarias que se realizaran para cada proceso
• Actividad 1: homogenización de materia prima
• Actividad 2: horneado para obtención de Clinker
• Actividad 3: molienda de Clinker
2. En el caso de oficinas
• Actividad 1: dirección general
• Actividad 2: dirección técnica
• Actividad 3: secretaria de dirección general
En el 1° caso las actividades están vinculadas por un doagrama de procesos, mientras en el
2° caso por un organigrama funcional
ESTABLECER LAS RELACIONES DE
DEPENDENCIA CODIGO MOTIVO
CLASE RELACION
A Proximidad absolutamente importante
B Proximidad especialmente importante
C Proximidad importante
D Proximidad ordinaria
E Proximidad sin importancia
X Proximidad no deseada
1 Contacto personal
2 Conveniencia
3 Ruidos, molestias
4 Utilizar las mismas maquinas
5 Utilizar los mismos muebles
CODIGO MOTIVO
1 Coste de transporte muy alto
2 Coste de transporte medio
3 Coste de transporte bajo
4 Precauciones altas por proximidad
5 Se impone alejamiento
MATRIZ DE RELACIONES
Indica la importancia de la relación
Actividad 1 de las actividades A, B, C, D, etc
A
1 B
Actividad 2
2 C
D 3 A Indica el motivo de la
Actividad 3 importancia de la relación
4 4
1, 2, 3, 4, etc
Actividad 4

FUENTE: DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES. MORALES PALOMINO, S (2019)

DIAGRAMA DE RELACIONES
ENTRE LOS RECORRIDOS
Y/O ACTIVIDADES

• RELACIÓN CLASE A: CUATRO

LÍNEAS

• RELACIÓN CLASE B: TRES LÍNEAS

• RELACIÓN CLASE C: DOS LÍNEAS

• RELACIÓN CLASE D: UNA LÍNEA

• RELACIÓN CLASE E: NINGUNA

LÍNEA

• RELACIÓN CLASE X: LÍNEAS DE

PUNTOS
 ESTUDIO DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO

Producción prevista para el año: …………

A. 75.000 calentadores automáticos

B. 75.000 calentadores de serpentín
C. 13.000 hornos apoyados en el suelo
D. 21.000 calentadores de pared

ESTUDIO DE
Análisis de los requerimientos de espacio para la producción del año: ……….

A. Calentadores automáticos

LAS
Material usado Existen Almacén Almacén requerido Espacio requerido
cia para materia prima para insumos y montaje en m2
m2 prod. Terminados
m2

NECESIDADES
Tanques 10.000 810 360
Aislamiento 290
Enjaulado 410

DE ESPACIO
Pilotos 4,5
Termostatos 6,0
Quemadores 3,6
Puertas 7,2
Desviadores 20,0
Acero 75,0
Tapas y bases 27,0
Paneles anti-fuego 1,0
Soportes 7,2
Tubos 2,0
Patas 13,5
Totales 1.585 92,0 360
Almacenaje materia prima: 1.585 m2
Almacén piezas acabadas y compradas: 92,0 m2
Espacio para montaje: 360 m2
TOTAL PARA MONTAJE CALENTADORES AUTOMATICOS 2.037 m2
Fuente: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 2° ED. MUTHER, R (1970)
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Y
ELECCIÓN DE UNA SOLUCIÓN
UTILIZAR UNA TECNOLOGIA MULTICRITERIO
A. Tenemos un conjunto de posibles alternativas de la Implantación de un área de la Planta
Industrial o del conjunto de la planta
B. Tenemos un conjunto de criterios o puntos de vista, con un factor de peso cada uno, con
los que evaluar cada solución.
C. El objetivo es establecer una selección de variantes, de tal manera que nos permita elegir
la mas satisfactoria, desde la mayoría de los criterios seleccionados
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Y
ELECCIÓN DE UNA SOLUCIÓN
Criterios para realizar la evaluación
• Posibilidad de expansión
• Inversión necesaria
• Utilización de espacio existente
• Tiempo total de producción
• Costo de manutención
• Confort y/o seguridad del personal
• Diversificación de equipos, personal, servicios auxiliares, etc.
• Flexibilidad de la implantación
• Facilidad de supervisión y control
En todos los casos hay que otorgarles a estos factores una ponderación que mida su
importancia
Fuente: PROYECTO FINAL. APKIEWICZ, I Y OTROS (2014) ITBA