UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROYECTO MECANICO

‘‘Dimensionamiento de rodillos y de
eje’’
INFORME N° 6
26 de Mayo de 2015

Profesor : Eduardo Aqueveque Torres

Alumno : Adrián Macaya Barría
 INDICE

OBJETIVOS ............................................................................................................ 3
Objetivo general................................................................................................... 3
Objetivo especifico............................................................................................... 3
DESARROLLO........................................................................................................ 4
Dimensionamiento de rodillos.............................................................................. 4
Determinación de cargas ................................................................................................ 4
Calculo de las reacciones en los rodillos ........................................................................ 5
Dimensionamiento de rodillos........................................................................................ 7
Dimensionamiento de ejes................................................................................... 9
Momento flector: ............................................................................................................ 9
Momento torsor: ............................................................................................................. 9
Criterio por resistencia.................................................................................................... 9
Dimensionamiento de engranajes ..................................................................... 10
Por resistencia............................................................................................................... 10
Por fatiga ...................................................................................................................... 11
Selección del reductor ....................................................................................... 12
OBJETIVOS

Objetivo general

 Diseñar un sistema de accionamiento y soporte, para un cilindro clasificador de

áridos.

Objetivo especifico

 Dimensionamiento de rodillos y eje.

 Dimensionamiento de engranajes
 Elección de reductor
DESARROLLO

Dimensionamiento de rodillos.

Para todos los rodillos, tanto soportante como accionadores-soportantes se utilizaran las
mismas dimensiones. Esto con motivo de facilitar la manufactura de la maquina.

Datos:

Diámetro cilindro 1.21 m

Largo cilindro 5m
Espesor 0.01 m
Potencia requerida 13 HP
Densidad Acero 7850 kg/m^3
Densidad de la arena 2880 kg/m^3
Esfuerzo máximo SAE 1045 4078 kg/m^2

Determinación de cargas
Mediante la utilización del programa Mathcad se obtienen los siguientes resultados

Por lo cual el peso del cilindro es de 1504 kg y el de la arena (considerando un 20% de

llenado) de 3312 kg
Peso total (Wt):

Wt=Peso cilindro + peso árido

= 4816 kg

Calculo de las reacciones en los rodillos

Obtenida el peso total que deben soportar los rodillos se deben obtener las reacciones en
los rodillos por lo cual se deben hacer las siguientes consideraciones:

Los rodillos se encuentran equidistantes entre sí por lo que la carga se distribuye

uniformemente

Debido a que los rodillos solo son soportes del cilindro solo existe esta carga solicitando y
se puede considerar una carga puntual para realizar el análisis por resistencia
Como hay una inclinación de 10 grados la carga se descompone en una carga normal y una
axial

Calculo de reacciones:

Wt 4659 kg

Diagrama de cuerpo libre para carga y reacciones en el cilindro.

Sumatoria de momento en B:

0 → 2 0

4816kg
2 → 2
Obtenida la carga que debe soportar cada rodillo se deben obtener la carga que soporta cada
rodillo afectada por la inclinación. Se recurre nuevamente al programa Mathcad

Dimensionamiento de rodillos

Para todos los rodillos, como solo son soportantes se utilizaran las mismas dimensiones.
Esto con motivo de facilitar la manufactura de la máquina.

Datos:

Diámetro rodadura 124 cm

Ancho rodadura 10 c m
Pyp SAE1045 4078 kg/cm2
Fn 1186.6 kg
V acero 0.3
E acero 2.1 E-6

Dibujo esquemático.
Calculo de tensiones para cilindros por ecuaciones de Buckingham basado en tensiones de
Hertz.

Fórmula para el ancho de contacto:

Fórmula para presión máxima:

Con:

F = fuerza de contacto, en nuestro caso es Fn

E1 y E2 = módulo de elasticidad.

V1 y V2 = relación de Poisson.

b = longitud de los cilindros.

Para el cálculo del radio del rodillo se utilizara la mitad de la sigma Yp del acero SAE
1045, este valor seria 2039 kg/cm2.

Se procede a despejar la siguiente fórmula para obtener el radio del rodillo:

Obteniendo:

1 1 1
∙ ∙ ∙

Reemplazando los valores en la formula anterior se obtiene el valor de r1, siendo este de 10 cm, y un
diámetro de 20 cm.
Dimensionamiento de ejes

Momento flector:
De las condiciones y disposiciones respecto a fuerzas y reacciones. Se tiene el siguiente
esquema:

∗ 1135.8 ∗ 7 
2

Criterio por resistencia

Para el cálculo final del eje se considera un acero SAE 1045 y un factor de seguridad 2 y
utilizando el criterio por resistencia.

Fs 2
Mf 7950.6 kg-cm
Mt no se considera
Pyp SAE1045 4078 kg/cm2

∗
∗ = 3.5 cm
∗
Por lo tanto no resulta un rodillo con eje de la siguientes dimensiones

Dimensionamiento de engranajes

Por resistencia
Utilizando el criterio por resistencia se determinara el modulo necesario para soportar las
fuerzas de accionamiento

Mediante el uso del programa mathcad se determinaron los valores considerando los
siguientes datos:

-El eje motriz gira a 75 rpm y que posee 36 dientes.

-El material que se utilizara será acero SAE-1045 (σyp=40 kg/ )

-Se considerara un factor de seguridad de 3

- Un factor de forma (Ktt) de 1.4

Agregando estos datos al programa arrojan los siguientes resultados

Por lo cual nos da un engranaje con las siguientes características

Engranaje motriz: Engranaje conducido:

-Número de dientes: 36 -Número de dientes 180

-Modulo normal: 7mm -Modulo normal: 7 mm

-Espesor del diente 56 mm -Espesor del diente 56mm

Por fatiga

Teniendo las dimensiones de los engranajes se debe continuar con el criterio de fatiga
superficial para obtener la dureza superficial del diente

Se deben considerar los siguientes datos:

-Módulo de Poisson: 0.3

-Módulo de Young: 21000 kg/

-Angulo de presión: 20°

- Vida del engranaje (w): infinita =100

Como resultado dio una dureza Brinell de 196 HB y remitiéndonos a las características del
acero SAE-1045:

Por lo que no requeriría estrictamente un tratamiento de dureza superficial

Selección del reductor

Teniendo una solicitación de 13 HP en el cilindro clasificador, un factor de servicio para el
tipo de carga de 1.1 Medianamente impulsiva y 8 horas diarias de uso continúo. Se tiene
14.3 Hp a la entrada del reductor.
Siendo un reductor con una distancia de 6” entre centros de tipo de montaje con patas de
numero de serie 41 551-06