GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

 IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE GT20 - LUBRICACIÓN Y VIDA UTIL DE MAQUINARIA

Y EQUIPOS

 Denominación del programa de formación: Tecnólogo en Mantenimiento Mecánico Industrial

 Código del programa de formación: 821609 versión 1
 Nombre del proyecto: Implementación de actividades de mantenimiento para maquinaria
Industrial. (1207987)
 Fase del proyecto: EJECUCIÓN

 Actividad de proyecto 8. HACER LAS ACTIVIDADES DE REPARACION DE CADA TIPO DE COMPONENTE
DEL EQUIPO INDUSTRIAL
 Competencia:
280501005 Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según
necesidades específicas
280501002 Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales
en intervalos predeterminados de operación

 Resultados de aprendizaje alcanzar:

43. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde a las necesidades de producción de la
empresa.
44. Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando
responsablemente con el medio ambiente

 Duración de la Guía: 42 (Trabajo directo30 – trabajo independiente 12)

2. PRESENTACION
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Una buena estrategia de mantenimiento de la maquinaria de un taller debe pasar por un proceso de
reingeniería, adaptando las máquinas para permitir que las tareas de lubricación y mantenimiento se
apliquen bajo las mejores prácticas.

La industria manufacturera se ha beneficiado mucho de la implementación de estrategias Lean para mejorar

sus resultados de productividad, acompañando esta estrategia con la aplicación simultánea de otras
técnicas que se alinean naturalmente, como el mantenimiento productivo total (TPM), involucrando al
operador en las tareas de cuidado básico de las máquinas.

Tradicionalmente muchas empresas cuentan con un departamento de mantenimiento. Dentro de este

departamento no es raro que existan especialistas en lubricación, quienes hacen las tareas de inspección,
lubricación, relubricación, cambio de aceites y toma de muestra de lubricantes.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Descripción de la(s) Actividad(es):

3.1.1. Actividades de Reflexión Inicial

Los peligros ocultos de la falta de lubricante.

Para aquellos que luchan por la confiabilidad basada en la lubricación (CBL), más del 95 por
ciento de las oportunidades se presentan prestando especial atención a los “cuatro grandes”. Estos
son atributos críticos para el estado óptimo de referencia (ORS, por sus siglas en inglés) necesarios
para lograr la excelencia en lubricación. Los “Cuatro Grandes” influyen de manera individual y
colectiva en el estado de la lubricación, y pueden ser controlados de buena manera por los
mantenedores de la maquinaria. Los “Cuatro Grandes” son bien conocidos, pero con frecuencia no
se logran implementar correctamente. Ellos son:

1. Correcta selección del lubricante

2. Salud estable del lubricante
3. Control de contaminación
4. Abastecimiento y mantenimiento sostenido del nivel de lubricante adecuado

Los primeros tres se han visto beneficiados por la considerable atención que ha puesto sobre ellos la
industria, especialmente en los últimos años. Por el contrario, el último ha pasado relativamente
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desapercibido, aun cuando no es menos importante. En este artículo nos centraremos especialmente
en él.

En las últimas décadas, los investigadores han recopilado incontables listados que clasifican las
principales causas de falla de la maquinaria. Los hemos publicado en la revista Machinery
Lubrication. Las listas acreditan las causas de desgaste anormal de las máquinas a los sospechosos
usuales: contaminación, sobrecalentamiento, desalineamiento, errores en la instalación,
etc. Típicamente hay una categoría de causa raíz de lubricación que engloba a una o más de las
causas que no pueden especificarse o nombrarse fácilmente. He visto que se usan términos como
“lubricación inadecuada” y “lubricación incorrecta”.

https://noria.mx/lublearn/los-peligros-ocultos-de-la-falta-de-lubricante/

Que pasa en una máquina que no se realice la lubricación y por qué?

Evidencia requerida
Modalidad de trabajo: Individual
Los resultados de la discusión en su equipo de trabajo se representarán en una lluvia
de ideas, siendo soporte para la socialización de su reflexión en plenaria. Los
resultados de esta discusión son guardados en su libreta de comentarios generales y
no requiere ser enviados al instructor.

3.1.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

Identifique 10 máquinas donde se realice lubricación

MAQUINA Parte Tipo de lubricación Nombre del lubricante

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Evidencia requerida
Modalidad de trabajo: Individual
Respuesta a preguntas. Envíe esta evidencia según orientaciones del instructor

3.1.3. Actividades de apropiación

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE: Realizar la adecuación de una maquina en su sistema de lubricación usando

información técnica para mejorar la vida de un equipo.

Cognitiva (Saber) Interpretar información técnica para la lubricar máquinas y presenta propuestas para
una mejor Vida del Equipo.

Procedimental (hacer) Desarrollar la ruta de lubricación en la planta de acuerdo a las cartas de lubricación
de cada máquina y equipo

Actitudinal (saber ser) Presentar con compromiso las mejoras a la máquina asignada, con el fin de
garantizar su Funcionamiento y operación.

Empleando un programa para la elaboración de diapositivas realice una presentación con los siguientes
temas:

43. Prolongar la vida útil de la maquinaria y equipo acorde a las necesidades de producción de la
empresa.

Modularidad de las partes de los equipos para facilitar la reparación o cambio.

Materiales nuevos. (Plásticos, cerámicas, maderas).
Nuevas formas de energía.
Redes de gestión de producción.
Estrategias de actualización tecnológica de los equipos.
Criterios de renovación de equipos por obsolescencia.
Normalización y especificación técnica de repuestos.
Métodos de análisis de costo de importación o adaptación.
Métodos de reducción de los tiempos de intervención por mantenimiento.
Valores y condiciones de diseño para no exceder después de reacondicionar el sistema.
Concepto de vida útil, tiempo real de trabajo.
Método de cálculo aproximado de la vida útil de las máquinas.
Desarrollos tecnológicos en el área de mantenimiento industrial.
Electrónica básica en el mejoramiento de los equipos.
P.L.C, Sensórica.
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Estrategias para prolongar la vida útil de las maquinas con sistemas eléctricos, electrónicos, lubricación,
neumáticos, hidráulicos.
Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
Técnicas de repotenciación de equipos.
Competitividad.
Métodos de análisis costo – beneficios al mejorar un proceso.
Especificación técnica de repuestos

44. Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuando
responsablemente con el medio ambiente

Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones;
manómetro de lubricación, herramientas de medida patrones.
Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores,
variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.
Procedimientos para determinar desgaste.
Conceptos de lubricación y Tribología: Rozamiento, Calor y Lubricante.
Lubricación centralizada, lubricación descentralizada, lubricación abierta, lubricación cerrada, lubricación
por vacío, lubricación por mecha, lubricación por gota, lubricación forzada, tubería, racores, aceiteras,
graseras, Carter y otros.
Tipos de fallas debidas a la lubricación.
Lubricantes (aceite y grasas) Definición, Tipos, Clasificación, clases, características.
Sistemas de lubricación característica y aplicación según el caso.
Cambios de aceites y grasas, tiempos de horas de trabajo de aceite y grasa.
Mantenimiento de los sistemas de lubricación.
Impacto ambiental y manejo ecológico de los desechos de lubricación.
Medidas que eviten la contaminación teniendo en cuenta agentes como el vapor, humos, ácidos, tierra,
agua, etc.
Técnicas para la aplicación de lubricantes de acuerdo a las condiciones de trabajo de cada componente o
elemento.
Tipos de lubricantes: Minerales y sintéticos, lubricantes orgánicos

Evidencia requerida
Modalidad de trabajo: Grupal
 Presentación con los temas anteriores en diapositivas.
 Envíe esta evidencia según orientaciones del instructor

3.1.4. Actividades de transferencia del conocimiento

Presentar un informe mediante una tabla donde indique mediante ejemplos que se debe tener
en cuenta de los siguientes aspectos:
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ACTIVIDAD EVIDENCIA

Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de

acuerdo con los desarrollos tecnológicos.

Adaptar los repuestos cuando están

descontinuados, cuando no están normalizados,
cuando es muy costosa su importación, para el buen
funcionamiento del bien.

Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de

mantenimiento.

Analizar en la maquina las condiciones de operación,

limpieza, seguridad y ergonomía.

Evaluar la vida útil del diseño de la pieza y la

maquina contra el tiempo real de trabajo.

Prolongar el tiempo de vida útil de la maquinaria

repotenciando sus sistemas tecnológicos

Presentar propuesta de mejora de un proceso o de

un bien, teniendo en cuenta la normatividad para la
presentación de proyectos.

Aplicar los lubricantes (minerales vegetales,

animales) de acuerdo con las actividades de
diferentes procesos de producción. (Alimenticios,
farmacéuticos, textiles, bebidas etc.)

Elaborar las cartas de lubricación de cada máquina y

equipo determinando los puntos de lubricación, las
frecuencias, diaria, semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de operación, operaciones etc.
El tipo de lubricante (aceite, grasa) y el sistema de
lubricación.
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Definir las rutas de lubricación en la planta de

acuerdo a las cartas de lubricación de cada máquina y
equipo.

Manejar las herramientas para ejecución de la

lubricación.

Comparar los lubricantes de las diferentes marcas

para determinar equivalencias y disminuir el número
de marcas y aceites utilizados.

Aplicar las normas medioambientales en el manejo

de desechos de lubricación

Evidencia requerida
Modalidad de trabajo: Grupal
Tabla con evidencias fotográficas de las actividades desarrollas en la restauración
de equipos.

3.2. Ambiente Requerido: Taller de mantenimiento 6A

3.3. Materiales: Hojas de papel; lápices y bolígrafos, Marcadores Borrables

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Conocimientos: • Consulta cuidadosamente el

concepto del fabricante para que la TECNICA: Formulación de Preguntas.
Cuestionario sobre
Daños por: corrosión, mejora del equipo se mantenga
INSTRUMENTO: Cuestionario
según criterios de diseño.
por ácidos, oxidación, por
• Adapta los repuestos cuando
efectos del aire, por están descontinuados, cuando no
efectos de la humedad y están normalizados, cuando es
desgastes por abrasión. muy costosa su importación, para
el buen funcionamiento del bien.
Sistemas de recubrimientos • Analiza cuidadosamente en la TECNICA: Observación directa.
anticorrosivos y antioxidantes maquina las condiciones de
operación, limpieza, seguridad y
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Desempeño: Inspeccionar con
rigurosidad la maquinaria y
equipo industrial para
detectar fallas o averías de
acuerdo al producto
manufacturado
Producto: Informe técnico
sobre una Maquina
restaurada.
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ergonomía de acuerdo con las INSTRUMENTO: lista de chequeo de
instrucciones del fabricante. desempeño.
• Evalúa analíticamente la vida útil
del diseño de la pieza y la maquina
contra el tiempo real de trabajo.
• Prolonga coherentemente el
tiempo de vida útil de la
maquinaria repotenciando sus
sistemas tecnológicos. TECNICA: Valoración de producto.
• Evalúa los avances tecnológicos
INSTRUMENTO: Lista de chequeo de
en concepto de ciencia, tecnología
y sociedad. producto.
• Presenta propuesta de mejora de
un proceso o de un bien, teniendo
en cuenta la normatividad para la
presentación de proyectos.
• Clasifica los elementos o
componentes que llevan
lubricación según sus
especificaciones técnicas.
• Aplica los lubricantes (minerales
vegetales, animales) de acuerdo
con las actividades de diferentes
procesos de producción.
(Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.), teniendo en
cuenta el impacto ambiental y
manejo ecológico de los desechos
de lubricación.
• Elabora las cartas de lubricación
de cada máquina y equipo
determinando los puntos de
lubricación, las frecuencias, diaria,
semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de
operación, operaciones etc.
• Define las rutas de lubricación en
la planta de acuerdo a las cartas de
lubricación de cada máquina y
equipo.
• Clasifica los elementos o
componentes que llevan
lubricación según sus
especificaciones técnicas.
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• Aplica los lubricantes (minerales

vegetales, animales) de acuerdo
con las actividades de diferentes
procesos de producción.
(Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.), teniendo en
cuenta el impacto ambiental y
manejo ecológico de los desechos
de lubricación.
• Elabora las cartas de lubricación
de cada máquina y equipo
determinando los puntos de
lubricación, las frecuencias, diaria,
semanal, mensual, trimestral,
semestral, anual horas de
operación, operaciones etc.
• Define las rutas de lubricación en
la planta de acuerdo a las cartas de
lubricación de cada máquina y
equipo.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad de utilización. El periodo va
desde su compra hasta que es substituido o es objeto de restauración.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso
determinadas en un periodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o
componente.
Ingeniería de Mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema de control de la dirección de
mantenimiento para corregir y mejorar su gestión. Una tarea es perfeccionar la organización y los métodos
y procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantación de una más adecuada Política de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin de devolverlo a
sus condiciones normales de trabajo.
Mantenimiento Preventivo: Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a tiempo
posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.
Mantenibilidad: Probabilidad y/o facilidad de devolver un equipo a condiciones operativas, en un cierto
tiempo y utilizando los procedimientos prescritos.
Orden de trabajo: instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la
organización de mantenimiento en la Planta.
Pieza - Todo y cualquier elemento físico no divisible de un mecanismo. Es la parte del equipo
donde, de una manera general, serán desarrollados los cambios y eventualmente, en casos
más específicos, las reparaciones.
Plan de Mantenimiento: Relación detalla de las actuaciones de mantenimiento que necesita un Ítem o
elemento y de los intervalos temporales con que deben efectuarse
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Mantenimiento - Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o
restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condición especificada.
Mantenimiento Preventivo - Todos los servicios de inspecciones sistemáticas, ajustes,
conservación y eliminación de defectos, buscando evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo - Todos los servicios ejecutados en los equipos con falla.
Clase - Importancia del equipo en el proceso (o servicio) dividiéndose en:
Clase A - Equipo cuya parada interrumpe el proceso (o servicio), llevando a la facturación
cesante;
Clase B - Equipo que participa del proceso (o servicio) pero que su parada por algún tiempo
no interrumpe la producción;
Clase C - Equipo que no participa del proceso (o servicio);
Prioridad - Intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la constatación de la necesidad de
una intervención de mantenimiento y el inicio de la misma.
Mantenibilidad - Facilidad de un ítem en ser mantenido.

Mantenimiento Selectivo - Cambio de una o más piezas o componentes de equipos

prioritarios, de acuerdo con entidades de investigación – mantenimiento preventivo por estado.

Mantenimiento Predictivo - Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o

componentes de equipos prioritarios, a través del análisis de síntomas o estimativa hecha por
evaluación estadística, con el objetivo de predecir el comportamiento de esas piezas o
componentes y determinar el punto exacto de cambio o reparación - mantenimiento preventivo
por estado. Como en el caso anterior, se trata de un Control Predictivo o Previsivo, para
ejecución de mantenimiento preventivo.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

 Manual de mantenimiento industrial; L. C. Morrow. Editorial Cecsa.

 Principios de administración de personal; Edwin B. Flipo. Editorial Mc Graw Hill
 http://www.ingenieriamantenimiento.org/variable-de-control-para-predictivo/
 http://renovetec.com/597-planes-de-mantenimiento/112-planes-de-mantenimiento/294-
ejemplo-de-plan-de-mantenimiento
 http://sm-unidad2.blogspot.com/p/herramientas-estadisticas-y-de-proceso.html

 http://www.elprisma.com/apuntes/administracion_de_empresas/evaluaciondeldesempenoperso
nal/default2.asp
 http://sedmeta.casahua.com/novedades/formatos-evaluaci%C3%B3n-de-desempe%C3%B1o-y-
periodo-de-prueba
 http://www.ucaldas.edu.co/index.php?Itemid=313&func=select&id=38&option=com_remository
 http://www.slideshare.net/loydapr/evaluacin-de-personal-1912740
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 http://www.castillayleon.ccoo.es/comunes/recursos/6/pub3995_MANUAL_DE_MAQUINAS_Y_EQ
UIPOS_DE_TRABAJO_.pdf
 http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0549_MI.pdf

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Equipo de profesionales Instructores SENA- Regional 17/07/2018

mantenimiento mecánico Boyacá –Centro
industrial. Industrial de
Mantenimiento
y Manufactura
Sogamoso

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del

Cambio

Autor (es) JOSE LUIS VARGAS INSTRUCTOR CIMM 20/02/2020

RINCON