Estudio de Factibilidad Técnico-económico para invernadero hidropónico

productor de frutas y verduras para su comercialización orientado a personas

preocupadas por una alimentación saludable en la provincia de Concepción.
Integrantes: Francisco Rivera, Fernanda Salgado, Sofia Sandoval, Caterinne Sanzana.
Informe N° 3 Estudio técnico
 Índice

3. Estudio tecnico 2

3.1 Tamaño de proyecto 2

3.2 Definición de la localización del proyecto 5

3.2.1Centralización y descentralización 5

3.2.2 Costos de transporte 5

3.2.3 Disponibilidad de recursos 6

3.2.4 Integración con otras empresas 6

3.2.5 Enfoques de analisis de la localización 6

3.3 Descripción del proceso tecnológico. 8

Anexos 910
ESTUDIO TÉCNICO
El siguiente objetivo es estudiar las diferentes alternativas del proyecto de
invernadero hidropónico, comprobando la factibilidad técnica correspondiente a cada una
de ellas. El estudio señalará tanto instalaciones físicas del invernadero como también,
materiales a usar, máquinas, relación de servicio con el cliente, y costos involucrados en el
proceso.

TAMAÑO DEL PROYECTO

Para entender de mejor forma el escenario en el cual se encuentra inserto el proyecto, se
tiene que analizar las diversas alternativas que se tiene para poder llegar al mejor resultado
posible, es por ello que, en la siguiente tabla, se observan y describen los tipos de lechugas y
la densidad de plantación que tienen.

Tabla N°1: Densidad de plantación según el tipo de lechuga.

Sistema de producción

Tipo de lechuga.
Aire Libre Invernadero Hidropónico en Hidropónico en
agua sustrato

Escarola 50 a 80 mil 10-11 - -

plantas/m^2

Milanesa 140 a 180 mil 12-13 200 a 250 mil 200 a 220 mil
plantas/m^2

Costina 75 mil 10-11 - -

plantas/m^2

Marina 100 a 120 mil 12-13 200 a 250 mil 200 a 220 mil
plantas/m^2

Fuente: Elaboración propia, con data obtenida de INIA(2017)

De la tabla presentada anteriormente se puede inferir que esta forma de cultivo sirve para
una gran variedad de lechugas, lo que favorece su producción ya que se pueden obtener
grandes cantidades en menores espacios, en comparación al cultivo en tierra. El tamaño del
invernadero se determinó por las siguientes razones:
1. Los tipos de invernaderos disponibles.
2. La producción diaria estimada.
3. Capacidad de inversión (capital).
 En la comuna de Concepción existe un proveedor que ofrece invernaderos de estructura de
acero galvanizado, (esquema del sistema en anexo 3), lo que permite negociar con un solo
proveedor, optimizando el tiempo de puesta en marcha del proyecto. Se adquirirán
invernaderos para realizar cultivos hidropónicos.

El tamaño del invernadero se determinará a través de la producción esperada, por ende, la

producción de este invernadero será de XX lechugas diarias, considerando un XX% de
pérdida, se tiene que la producción diaria total sería de XX unidades de lechuga.

Imagen N°1: Dimensiones del invernadero.

Fuente: Elaboración propia.

Dimensiones: 1899 m terreno disponible, 1572,85 m 2 terreno ocupado, 326,15 m2 terreno
2

disponible para otro uso

En la tabla N°2 que se encuentra en el anexo 1, se tienen los materiales y cantidades de
estos a considerar para la elaboración del o los posibles invernaderos, en donde se tiene
que en total habrá un costo de $5.314.840.

La capacidad de inversión, se basa en la obtención de un crédito bancario de 500 UF,

considerando el Banco Scotiabank como la mejor opción, cuya tasa de interés es 1,42 %
mensual por 12 meses, para la adquisición de los invernaderos e insumos necesarios para
comenzar el proyecto.

Analizando las demandas insatisfechas de años anteriores, se tiene que, durante los años
2021 y 2028, se esperaría en promedio una demanda optimista insatisfecha de 1.376.453 y
una pesimista de 729.520, tal como se muestra en la siguiente gráfica.
 Gráfico N°1: Pronóstico de demanda insatisfecha.

Fuente: Elaboración propia.

Ahora bien, analizando la estacionalidad del producto, se tiene que si bien, se puede plantar
durante todo el año, se sabe que la falta de energía solar que se produce durante el otoño e
invierno, genera que la producción de esta sea mucho más lenta en comparación con las
otras estaciones, pero gracias a la hidroponía, se puede cosechar este producto de forma
más rápida y así poder cumplir con la demanda que no ha sido satisfecha.

Los cultivos hidropónicos colaboran con el mejoramiento del uso de espacios, ya que
pueden existir en zonas urbanas o rurales, la misma población puede decidir implementar el
uso de estos suelos para generar cultivos de frutas, verduras y especias. La creación de esto,
lleva a generar nuevos trabajos para incrementar la producción de alimentos en la sociedad.
DEFINICIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
En este apartado se definirá la localización comercial del proyecto invernadero hidropónico,
puesto que este entregará un producto relacionado con la alimentación de las personas en
el gran Concepción, por lo cual la comercialización de los productos es vital para el
funcionamiento y crecimiento del proyecto, es por ello que se deben determinar ciertos
factores, tales como contar con un terreno apropiado para la construcción de nuestro
invernadero hidropónico, dicho terreno debe estar ubicado en un lugar que cuente con fácil
movilidad y acceso para la distribución de las lechugas hidropónicas y al mismo tiempo
contar con el suficiente espacio para la construcción del invernadero y considerar posibles
expansiones de este mismo, contar con disponibilidad del recurso hídrico a través de
punteras o conexión al servicio de agua potable y finalmente contar con disponibilidad al
tendido eléctrico.

Los factores para determinar la localización del proyecto son los siguientes:

CENTRALIZACIÓN Y DESCENTRALIZACIÓN

El proyecto de invernadero hidropónico está enfocado a la producción de lechugas

hidropónicas para ofrecer productos a personas que se preocupan por una alimentación
más sana además se caracteriza por entregar el producto directamente a negocios
mayoristas o minoristas y al mismo tiempo lograr ventas en la sala de ventas del proyecto a
través de un container. El proyecto tiene posee un equipo bien estructurado enfocado
lograr una excelente capacidad operativa y administrativa, todo esto con el fin de
proporcionar un producto de calidad al cliente. Hay que añadir que, frente a una futura
expansión o crecimiento del invernadero, se optara por realizar un segundo invernadero con
el fin de aumentar la capacidad a producir de nuestro invernadero.

COSTOS DE TRANSPORTE

Las posibilidades de acceso a las materias primas ya sea para la construcción del
invernadero o como para el mantenimiento del producto que se está produciendo,
compradores de nuestro producto y cercanía de los proveedores facilita y reduce los gastos
de aprovisionamiento y de transporte. Por ende, se tiene la clasificación de centros.
● Centros de consumo: Si existen, considerando que los clientes se acercarán a nuestra sala de
ventas ubicada en un container en la localización del proyecto también habrá un servicio un
delivery a través de venta a mayoristas, mayoristas y clientes, todo esto asociado a la
condición de comprar al menos 1 caja de 12 unidades de lechugas hidropónicas.
● Centros de insumo: Son bajos, puesto que se realizarán pedidos de insumos necesarios para
la construcción del invernadero y mantenimiento de los productos producidos a los
proveedores, los cuales realizarán despachos de manera directa al local, por otro lado, se
 tiene la alternativa de ir a comprar productos que no sean ofrecidos por los proveedores de
manera presencial, donde los gastos no son significativos ya que la movilización es dentro de
la ciudad de Concepción y el despacho es gratis la mayoría del tiempo por las compras
realizadas en dichos establecimientos.

DISPONIBILIDAD DE RECURSOS
El abastecimiento de materia primas tanto para la construcción del invernadero como para
la producción de las lechugas hidropónicas, no se hace complejo, ya que para la adquisición de
insumos existen una amplia gama de establecimientos proveedores de estos con mucha variedad y
disponibilidad, por mencionar algunos serían ferreterías de gran tamaño a pequeño tamaño, locales
con enfoque agrícola, etc. Además, considerando la localización geográfica en Concepción, será un
punto estratégico para la búsqueda de estos establecimientos para la obtención de insumos y
elementos complementarios.

INTEGRACIÓN CON OTRAS EMPRESAS

Debido a que sería a que dentro del espacio seleccionado para realizar el proyecto sería solo
nuestro invernadero hidropónico en el sector, no se presenta integración con otros establecimientos
similares. Además, los otros establecimientos del mismo rubro agrícola ubicados en Concepción
representan una potencial competencia con el invernadero hidropónico haciendo que la integración
con ellos no sea posible.

ENFOQUES DE ANÁLISIS DE LA LOCALIZACIÓN

Macro localización: La empresa se debe encontrar en las cercanías del centro de la ciudad
de Concepción, ya que es un lugar con mayor facilidad de acceso, donde transitan
frecuentemente los posibles clientes.

Micro localización: Se realizará la evaluación de los factores relevantes para comparar

alternativas utilizando el método de los factores ponderados, que consiste en realizar un
análisis cuantitativo que compara entre sí las posibles localizaciones para así determinar una
o varias opciones válidas. Los pasos son los siguientes y su implementación se encuentran
en la Tabla N°3:

● Determinar una relación de los factores relevantes.

● Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
● Fijar una escala a cada factor. Ejemplo: 1-10 puntos.
● Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
● Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada
localización.
● Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor
puntuación.
● La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las
puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa.
Para la implementación del proyecto existen 3 alternativas para escoger el local más
adecuado para la empresa.

● Alternativa 1: Terreno de uso industrial o comercial Ruta Cabrero Concepción.

2500m2
● Alternativa 2: Terreno de uso industrial o comercial Ongolmo, Concepción. 4000m2
● Alternativa 3: Terreno de uso industrial o comercial Cosmito. 1903m2

Tabla N°3: Tabla de aplicación de método de los factores ponderados

Factor Valor Ruta Cabrero Ongolmo Cosmito
Calificación Ponderad Calificación Ponderad Calificación Ponderado
o o

Costo del 0,1 1 0,1 2 0,2 1 0,1

arriendo

Tamaño del 0,3 2 0,6 2 0,6 1 0,3

terreno

Cercanía de 0,3 0 0 2 0,6 2 0,6

Mercado

Disponibilida 0,2 2 0,4 2 0,4 2 0,4

d de agua y
luz
Disponibilida 0,1 1 0,1 2 0,2 2 0,2
d de insumos

TOTAL 1 6 1,2 10 2,0 8 1,6

Fuente: Elaboración propia

Para este análisis los valores tomados en cuenta son: 0 = malo; 1 = regular; 2 = bueno.

Gracias al análisis del método de los factores ponderados, se puede determinar la ubicación
más conveniente para la ejecución del proyecto, debido a conseguir una mayor suma
ponderada de entre las demás locaciones, la localización seleccionada para operar el
proyecto será la correspondiente a el: terreno de uso industrial o comercial ubicado en
Ongolmo, Concepción con superficie 4000m2.

Cabe mencionar que esta alternativa seleccionada es la más adecuada no solo por el análisis
realizado por el método de los factores ponderados, sino que también es debido a que en el
estudio del tamaño del proyecto se determinó que se necesita aproximadamente 4000m2
para satisfacer el 99,36% de la demanda implementando 2 invernaderos hidropónicos con
un total de 42 contenedores dentro de cada invernadero. Mientras que, si se consideran las
alternativas 1 y 3 para implementar el proyecto solo se lograría satisfacer la demanda en un
49,68% y al contratar estas 2 alternativas en simultáneo lograríamos alcanzar a satisfacer la
demanda que se logra con la alternativa 1 pero con un costo de arriendo mayor, lo cual no
sería conveniente para las finanzas del proyecto.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO

El método de cultivo a utilizar será el sistema de raíz flotante. En este se aplica una solución
de agua y nutrientes en las raíces de la planta permitiendo que obtenga toda su
alimentación a través de ellos. El cuerpo de la lechuga, por su parte, se encontrará
suspendido sobre una placa de poliestireno. Lo anterior será aplicado considerando la
escasez hídrica a nivel nacional ofreciendo una alternativa que requiera menor consumo de
agua y que satisfaga la necesidad de los consumidores quienes desean consumir productos
sanos y sin estacionalidad.

En las almacigueras o semilleros se plantarán las semillas, estos deben encontrarse en

espacios abiertos previniendo de esta manera la etiolación. Estarán rellenos con los
sustratos necesarios que le facilitarán su crecimiento, entregando las condiciones
adecuadas y aportando en la retención de agua y nutrientes.

A los 4 o 5 días de plantada y regada diariamente con agua, comienza a hacerse visible la
plántula en la superficie. Tras la aparición de la primera hoja se debe iniciar el riego durante
5 días con media solución. Luego, transcurrido 11 días desde su sembrado se comienza a
aplicar la solución completa por cada litro de agua durante 4 días. El riego debe realizarse
con pulverizadores o aspersores de modo que no mueva las semillas ni tuerza sus tallos.

Una solución completa, según lo especificado por Marulanda (2003), se encuentra

compuesta por 5 mililitros por cada litro de agua de solución A (macronutrientes) y 2
mililitros por cada litro de agua de solución B (micronutrientes) los cuales se encuentran con
mayor detalle en la tabla N°4 que se muestra a continuación:

Tabla N°4: Soluciones A y B y sus componentes.

 Fuente: Manual técnico: La Huerta Hidropónica Popular (2003).

Una vez pasado un tiempo aproximado de 25 a 30 días, la planta estará lo suficientemente

apta para su trasplante, puesto que ya habrá alcanzado 4 hojas verdaderas. Se extrae
cuidadosamente, se lavan las raíces agarrando la planta por su cuello y se trasplanta en
cubos de espuma plástica de poliuretano de baja densidad, posteriormente, se colocan en
bandejas de poliestireno las que contendrán orificios de menor tamaño, de modo que se
mantengan firmes. Luego, se llevará cada una de ellas a contenedores de maderas que
estarán forrados en nylon negro para poder llenarlos de agua y nutrientes requeridos. Las
plantas permanecerán allí hasta su cosecha, lo cual puede ocurrir tras dos meses desde la
plantación de la semilla. Carrasco e Izquierdo (1996) en su manual “La empresa hidropónica
de mediana escala: la técnica de la solución nutritiva recirculante (“NFT”)” enfatizan que es
relevante verificar que las raíces se encuentren en contacto con la solución ya que, en caso
contrario, puede provocar su muerte.
Para mayor comprensión de lo anterior se presenta la siguiente imagen extraída desde un sitio en
internet.

Cabe señalar que, según lo especificado en la sección de tamaño del proyecto del presente
informe, la producción estimada considerando contenedores de [m]x[m] es de [X] unidades
de lechugas hidropónicas diarias, lo que por metro cuadrado se traduce a [X] unidades de
lechugas hidropónicas.

Por otro lado, se considerará una profundidad en los contenedores de [m], por lo que, como
el agua estará aplicada en las raíces de la lechuga, se tendrá un volumen de agua de [m 3]
para cada contenedor, lo que en total se traduciría a [litros] de agua.

Con relación al sistema de recirculación de agua se tiene que: los contenedores, en la zona
inferior a la placa de poliestireno, serán llenados con agua por medio de una bomba que
permitirá la circulación desde un estanque. Esta, será reutilizada ya que contendrá una
salida que le permitirá su retorno al estanque, considerando un proceso de filtrado previo.
Todo lo anterior considerando tanto una válvula que permita su entrada como una válvula
que permita su salida.

El diagrama de flujo del proceso es el siguiente:

 Fuente: Elaboración propia

Mayores detalles al respecto se presentan en el anexo N°2

Anexos
Anexo 1: Tabla N°2: Cantidad y costo de materiales de construcción para invernadero(s).

TOTAL VALOR VALOR

MATERIAL PIEZAS UNITARIO TOTAL
$
CERCHAS DE PINO 1085 $ 1.490 1.616.650
$
SOLERAS 121 $ 2.332 282.172
RADIER (*)      
$
HORMIGON 10 $ 76.850 768.500
$
BOLSAS CEMENTO 48 $ 3.120 149.760
FIERRO ESPARRAGO $
6m 6 $ 1.690 10.140
$
VENTANAS 215 $ 1.790 384.850
$
PIES DERECHOS 271 $ 3.790 1.027.090
$
CADENETAS 60 $ 2.331 139.860
$
COSTANERAS 194 $ 2.331 452.214
CANALETAS(**)      
CANALETA PVC $
blanco x 4m 41 $ 5.390 220.990
$
BAJADA DE AGUA 10 $ 4.790 47.900
COPLA BAJADA DE 10 $ 2.490 $
 AGUA 24.900
$
CODO 10 $ 2.490 24.900
$
GANCHOS 56 $ 1.790 100.240
TUBO BAJADA DE $
AGUA 10 $ 3.990 39.900
CLAVOS(***)      
$
2(1/2)'' 1 $ 2.289 2.289
$
3'' 1 $ 1.990 1.990
$
4'' 1 $ 1.890 1.890
ALAMBRE $
GALVANIZADO N°18 509 $ 37 18.579
$
TOTAL MATERIALES     5.314.814
Fuente: Elaboración Propia

Anexo N°2
Compra de semillas

Existen muchas variedades de lechuga, no obstante, este proyecto en particular pone principal
enfoque en la lechuga escarola debido a la preferencia que tienen los consumidores al representar
más del 50% de las lechugas ofrecidas en la vega monumental de la región.

Este producto puede ser obtenido en sitios como: Agrícola paillacar y Sodimac, en el sector.

Siembra en almácigos “SEMILLEROS” y germinación

Se considerarán almacigueras de [X] cavidades. En este proceso se debe enterrar la semilla no más
de 5 milímetros y se debe regar con agua los primeros 4 o 5 días, para luego hacerlo con media
solución nutritiva durante otros 4 o 5 días para finalmente regar con la solución nutritiva completa
otros 4 o 5 días.

Trasplante y lavado

Luego del proceso de siembra, tras la aparición de cuatro hojas verdaderas tras 25 a 30 días
posterior a su plantación, se debe extraer el producto con sumo cuidado, se lavan sus raíces y se
trasplanta en cubos de poliuretano los que serán colocados en orificios presentes en la plancha de
poliestireno que permitirá su firmeza.
Raíz flotante

Las planchas de poliestireno serán trasladas a contenedores de madera que en su interior

contendrán un nylon negro que facilitará la mantención del agua con nutrientes en su interior.

Cosecha, lavado y empaque

A los dos meses tras su sembrado la planta ya puede ser retirada junto a su raíz. Se lavará y se
colocará en una bolsa de plástico compostable certificado, según lo señalado por un proyecto de ley
vigente N°21.100, que contendrá un pequeño volumen de solución nutritiva en su interior, se
amarrará con lana la zona de la raíz junto a la solución nutritiva con el propósito de que entren en
contacto y así asegurar una mayor vida útil del producto.

Comercialización

Según la encuesta realizada por el grupo de trabajo, el 57.9% de los encuestados señaló que
preferiría recibir sus productos en cajas de madera. Por lo que el producto será entregado de esa
manera considerando las unidades solicitadas por cada consumidor.

Tabla N°X: Comparación de tamaños

Establecimiento 1 Establecimiento 2
40 contenedores 41 contenedores 40 contenedores 41 contenedores
Costo por $26.415.680 $27.034.186 $52.831.360 $54.068.372
contenedores
Costo por $2.030.400 $2.030.400 $2.030.400 $2.030.400
almacigueras
Producción total 583.680 597.360 1.167.360 1.194.720
Demanda 1.174.619 1.174.619 1.174.619 1.174.619
optimista
insatisfecha
Producción 49,69% 50,86% 99,38% 101,71%
representa X(%)
de la demanda
optimista
Demanda 485.067 485.067 485.067 485.067
pesimista
insatisfecha
Producción 120,33% 123,15% 240,66% 246,30%
representa X(%)
de la demanda
pesimista

Aumento de 2,3%
costos por 1
contenedor extra
Aumento de % 2,34%
producción por 2
contenedores
extras