Anguiano Jose Eduardo Informe Final de La Implementtacion Del Programa de 5 S

IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5 “S” EN EL ÁREA DE
REFACCIONES Y SERVICIOS.
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:
Nombre del Residente

José Eduardo Anguiano
Nombre del Asesor

Angélica Silva Medina
Nombre de la Carrera
Licenciatura en Administración
Villa de Álvarez, Col., a 01 de junio de 2018
0
Implementación del programa 5” S” en el área de Refacciones y Servicios.
Contenido
1. Introducción..................................................................................................4
2. Datos del residente….................................................................................. 5
3. Información de la empresa.......................................................................... 5
4. Justificación................................................................................................. 6
5. Objetivos...................................................................................................... 6
5.1 objetivo específico............................................................................................. 6
5.2 objetivo general................................................................................................. 6
6. Problema a resolver y jerarquización.......................................................... 6

7. Procedimiento y descripción de las actividades
realizadas…………………………………………………………………………………..7
8. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros
en el área de servicios............................................................................................ 8
8.1 Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de
servicios……………………………………………………………………………………8
8.2 El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó
en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo……………………………..10
8.3 Evidencia de los objetos seleccionados………………..................………….10
8.3.1 Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS……………..11
8.3.2 Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:…………………………11
8.3.3 Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS………………………12
8.4 Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados…………….……..12
8.5. Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de
almacenaje………………………………………………………………………………..13
8.6. Están delimitadas las áreas de trabajo y áreas riesgo……………………….13
8.7 Las áreas de taller se encuentran pintadas de acuerdo a nuestra
guía…………………………………………………………………………………...…...14
8.8 Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas
adecuadamente………………………………………………………………………….14
1
8.9 Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos envueltos

y/o almacenadas…………………………………………………………………………15
8.10 Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y
capacitación del personal……………………………………………………………….15
8.11 Programa de limpieza de todas las áreas de atención
técnica………………………………………………………………………………….…16
8.12 Procedimientos de limpieza y métodos de limpieza para cada área……....16
8.13 Áreas de taller y oficina limpias…………...……………………………………17
8.14 Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras
3’S (Seleccionar, Organizar y Limpiar)………………………………………………..17
8.15 Seguimiento………………………………………………………………………17
9. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros
en el área de refacciones...................................................................................... 18
9.1 Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en
refacciones………………………………………………………………………………..18
9.2 El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se
basó en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo……………..………..23
9.3 Evidencia de los objetos seleccionados………………………………………23
9.3.1 Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS…………….24
9.3.2 Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS ………………………..24
9.3.3 Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS …………………….25
9.4 Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados………….……….25
9.5 Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de
almacenaje………………………………………………………………………………..26
9.6 El área de refacciones se encuentra pintadas de acuerdo a nuestra
guía………………………………………………………………………………………..27
9.7 Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas
adecuadamente………………………………………………………………………….27
9.8 Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos
empaquetados y/o
almacenadas……………………………………………………….28
9.9 Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y
capacitación del personal……………………………………………………………….31
2
9.10 Programa de limpieza del área de refacciones………………………………..32

9.11 Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras
3’S (Seleccionar, Organizar y
Limpiar)…………………………………………………….35
9.12 Seguimiento………………………………………………………………………...36
10. Conclusiones y recomendaciones…………................................................37
11. Competencias desarrolladas y/o aplicadas................................................ 37
12. Referencias bibliográficas y visuales………………………………………….38
3
1. Introducción
En la actualidad las empresas se tienen que estar adaptando a nuevos procesos
para hacer frente a los cambios que se están generando día a día, es por ello que
deben de estar en constante renovación para estar al nivel de sus competidores y
evitar quedarse obsoletas, es por eso que se emplean en diferentes técnicas y
teorías de mejora continua y de esta manera estar retroalimentándose. Una de
ellas es el de las 5’s, técnica japonesa basada en cinco principios simples y fáciles
de seguir, por lo que cualquier empresa sin importar su giro o tamaño la puede
implementar y tener grandes beneficios.
El objetivo del presente proyecto fue realizar la aplicación de la metodología de las
5’s el en la empresa distribuidora Maquinaria en Venta S.A de C.V, MASSEY
FERGUSON, en el área de refacciones y servicios.
El método de las 5’s, consiste en cinco etapas que son: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke. En cada etapa se realiza un procedimiento diferente, para
lograr la implementación de cada una de las 5’s y poder obtener los beneficios,
Seiri consiste en seleccionar el equipo necesario del innecesario, Seiton consiste
en organizar ese equipo, Seiso consiste en dar limpieza al área laboral, Seiketsu
consiste en estandarizar las primeras 3’s y Shitsuke consiste en darle seguimiento
y retroalimentación puesto que es un proceso de mejora continua.
4
2. Datos del residente:
Nombre completo: Anguiano José Eduardo.
No. Control: 13460410
Carrera y Especialidad: Administración en Finanzas.
Dirección: Gral. Silverio Núñez. #1250, Tel. 312-193-0683, Cel. 312-193-0683,

Correo: joseeduardoanguiano@gmail.com
3. Información de la empresa:
Nombre comercial y oficial: Maquinaria en venta S.A de C.V Massey

Ferguson.
Giro comercial: Privado.
Nombre y cargo del representante legal: Erika Mireya Ayala. Gerente

auxiliar.
Teléfonos: 1613189 y 1613190
Ubicación de la empresa dirección completa: Carlos De La Madrid

Bejar. No. 887. Colonia: El Tecolote. Colima, col. Código Postal: 28060.
5
4. Justificación:
Como proyecto de Residencia profesional, se decidió implementar un sistema de
seguimiento para aumentar la calidad de la empresa Maquinaria en venta S.A de
C.V. Massey Ferguson Colima en las áreas de refacciones y servicios, lo que
ocasionaría un aumento de clientes en la empresa sucursal.
5. Objetivos:
5.1 Objetivo específico: Detectar los principales problemas de la selección
del material de trabajo, organización del material de trabajo, limpieza del área de
trabajo, estandarización de estos pasos, disciplina en seguir día a día las primeras
4 etapas del programa de las 5” s” de la empresa, para asignar una solución a los
problemas encontrados.
5.2 Objetivo general: Elaborar un sistema para aumentar la calidad dentro del
área de refacciones y el área de servicios de la empresa Massey Ferguson
Colima. Para alcanzar el puntaje máximo designado por el programa de 5” S”.
6. Problema a resolver y Jerarquización:

El área de refacciones y el área de servicios no cuenta con la implementación del
programa de 5” S “así como también de una adecuada capacitación al personal
para ambas áreas de la empresa, esto provoca un descontrol y falta de
organización y limpieza en los estándares de refacciones y servicios.
6
Jerarquizando los problemas mediante una figura de pirámide donde el problema

inicial comienza en la parte baja de la pirámide, mientras la parte alta o punta
termina el problema:
HACER DELPROGRAMA DE 5 S UN HÁBITO EN LOS TRABAJADORES DE LA
EMPRESA SUCURSAL.
FALTA ESTABLECER REGLAS Y HORARIOS PARA LLEVAR A

CABO LAS 3 PRIMERAS S’s”
NO HAY LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO, LO QUE

OCASIONA MALA IMPRESIÓN Y DESMOTIVACION DE
LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA SUCURSAL.
NO HAY UN ADECUADO ORDEN DEL

MATERIAL DE TRABAJO, ES TODO UN
DESPARRAMADERO.
NO HAY UNA ADECUADA SELECCION DEL MATERIAL
NECESARIO PARA LLEVAR A CABO DICHA AREA DE
TRABAJO.
7. Procedimiento y descripción de las actividades

realizadas:
Capacitar al personal con las 5 “s”, de las áreas de refacciones y servicios,
tomando en cuenta tomar evidencia constante fotográfica del antes y del después.
El procedimiento inicia en seleccionar.
1. SEIRI: SELECCIONAR: Consiste en dar mucha mayor prioridad solo al

material necesario para el trabajo.
2. SEITON: ORGANIZAR: Solo tener al mínimo alcance del material de
trabajo, el material más usado para desempeñar en su área ejemplo:
pluma, lápiz libreta, computadora, etc.
3. SEISO: LIMPIAR: Es mantener la limpieza en un área tendrá que ser
constante para comodidad del cliente y empleados.
4. SEIKETSU: ESTANDARIZAR: Elaborar un procedimiento continuo de día a
día de las primeras tres “s”.
5. SHITSUKE: DISCIPLINA: Concientizar a los empleados de la importancia
de crear un hábito del cumplimiento de este programa de las 5”s” para
aumentar la calidad de la empresa.
7
8. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

programas, entre otros en el área de servicios:
Cumplimiento programa 5’s en el área de servicios:
Seleccionar (SEIRI)
8.1.- Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en taller de
servicios.
Se realizó un recorrido por el taller y se detectaron algunas áreas de

oportunidad.
Fotos del antes:
8
9
8.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó

en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo.
8.3.- Evidencia de los objetos seleccionados:
10
8.3.1- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:
8.3.2.- Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:
11
8.3.3 - Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:
8.4.- Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados:
12
Organizar (SEITON)
8.5.- Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de
almacenaje:
8.6.- Están delimitadas las áreas de trabajo y áreas riesgo:
13
8.7.-Las áreas de taller se encuentran pintadas de acuerdo a nuestra guía:
8.8.- Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas adecuadamente:
14
8.9.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos emplayadas

y/o almacenadas:
8.10.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y

capacitación del personal:
Nuestro método de organización es la de señales, Ya que estamos usando
pizarrones, tableros y etiquetas, los cuales se localizan en lugares visibles y las
leyendas son claras:
15
Limpiar (SEISO)
8.11.-Programa de limpieza de todas las áreas de atención técnica:
8.12.- Procedimientos de limpieza y métodos de limpieza para cada área:
16
8.13.- Áreas de taller y oficina limpias:
Estandarizar (SEIKETSU)
8.14.- Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S
(Seleccionar, Organizar y Limpiar)
Seguimiento (SHITSUKE)
8.15 Seguimiento.
Se le formo un hábito a los trabajadores de taller de servicios sobre seguir día a
día los primeros 4 pasos del programa de las 5” s”, con constantes recordatorios
para su cumplimiento diario.
17
9. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

programas, entre otros en el área de refacciones:
Cumplimiento programa 5’s en el área de refacciones:
Seleccionar (SEIRI)
9.1.- Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en refacciones.
Fotos del antes:
18
AREA DE REFACCIONES
19
20
BODEGA DE ACEITES
21
AREA EXTERNA DE LLANTAS Y ACEITES
22
9.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó

en la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo.
9.3.- Evidencia de los objetos seleccionados:
23
9.3.1.- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:
9.3.2.- Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:
GARRAFAS DE ACEITE EN MAL ESTADO Y FUERON RETIRADOS Y

ROTAS. SEPARADOS PARA
ACCLARACION DE PERDIDAS.
24
9.3.3.- Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:
9.4.- Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados:
GARRAFAS DE
ACEITE DAÑADAS Y
ROTAS 25
Organizar (SEITON)
9.5.- Están identificadas las áreas de trabajo, áreas de equipo y áreas de
almacenaje:
Área de trabajo:
Área de equipo:
Área de almacenaje:
26
9.6.-El área de refacciones se encuentra pintadas de acuerdo a nuestra guía:
9.7.- Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas adecuadamente:
27
9.8.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos

empaquetados y/o almacenadas:
Área de anaqueles y piezas de refacciones limpias y acomodadas fila por fila:
28
Mostrador limpio:
Cajonera de refaccione limpio y acomodados:
29
Área externa de llantas y aceites limpia:
30
9.9.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y

capacitación del personal:
Nuestro método de organización es la de señales, Ya que estamos usando libreta
de notas, tableros y etiquetas, los cuales se localizan en lugares visibles y las
REGLAS INTERNAS EN EL AREA DE REFACCIONES:

1- MANTENER UN ORDEN EN LA UBICACIÓN DE LAS
PIEZAS DE REFACCIONES.
2- ANTES DE SER VENDIDA UNA PIEZAS ESTA SE DEBE
LIMPIAR DEL POLVO CON UNA FRANELITA FACIL
DEREMOVER POLVO.
3- UNA VEZ DESOCUPADO ALGUN MATERIAL DE TRABAJO
ESTE DEVERA SER REUBICADO A SU LUGAR DE
PERTENENCIA ORIGINAL.
4- MANTENER CERRADA LA PUERTA DE LA BODEGA
DEACEITES MIENTRAS ESTE EN DESUSO.
5- DIA A DIA SE DEBE DE LLEVAR A CABO LA LIMPIEZA
GENERAL DELAREA DE REFACCIONES.
6- AL TERMINO DE LA JORNADA LABORAL, VERIFICAR
QUE EL AREA DE REFACCIONES QUEDE CERRADA.
7- AL REALIZAR UNA VENTA SE LLEVAR A CABO LA
ELABORACION DE SU COREMISION Y DESPUES DDE
CADA VEZ QUE SE OBTENGA ALGUN ARCHIVO O
DOCUMENTE ESTE SE DEVERA DE SER ACOMODADO Y
CLASIFICADO EN SU CORRESPONDIENTE UBICACIÓN
QUE MARCA LOS SEÑALAMIENTOS QUE ESTABLECE LA
MARCA DE MAQUINARIA EN VENTA S.A DE C.V.
leyendas son claras:
EVIDENCIA:
(TOMANDOSE EN CUENTA TAMBIEN DE QUE CADA PIEZA DE
RAFACCIONES POR MUY PEQUEÑA O GRANDE QUE SEA TODAS LAS
PIEZAS LLEVAN UNA PEQUEÑA ETIQUETA DONDE SE PLASMA LA
DEFINICION O NOMBRE DE LA PIEZA Y SU NUMERO DE PARTE
CORRESPONDIENTE AL IGUAL QUE TAMBIEN CADA ANAQUEL DIVIDIDO
POR FILAS LLEVA ETIQUETA CON SU NUMERO DE PARTE
CORRESPONDIENTE A LA PIEZA PARA SU INMEDIATA LOCALIZACION.)
31
Limpiar (SEISO)
9.10.-Programa de limpieza del área de refacciones:
32
EVIDENCIA DE LA LIMPIEZA DIARIA DEL AREA DE REFACCIONES:
33
34
Estandarizar (SEIKETSU)
9.11.- Evidencia de los procedimientos generados de cada una de las primeras 3’S
(Seleccionar, Organizar y Limpiar)
35
Seguimiento (SHITSUKE)
9.12 Seguimiento:
Se le formo un habito al refaccionario sobre seguir día a día, todos los pasos
anteriores de mantener y seguir mejorando la selección de únicamente el material
necesario para el trabajo, de diario llevar a cabo la limpieza de los anaqueles de
las refacciones, del mostrador, de la cajonera y de la zona en general de
refacciones.
36
10. Conclusiones y recomendaciones:

Seguir paso a paso las 5 s cada día, para formar un hábito en el trabajador sobre
mantener limpio, acomodado y ordenado toda su área de trabajo, lo mejor posible
para evitar así un descontrol y desacomodo ocasionando ineficiencia en el trabajo,
pérdida de tiempo en buscar el material, etc.
11. Competencias desarrolladas y/o aplicadas:

En nuestros días, las empresas se encuentran frente a una situación en donde es
necesario desarrollar alternativas que permitan aprovechar las fortalezas y
oportunidades que las diferencien y posicionen en un nivel superior con respecto a
sus competidores. Para alcanzar los objetivos y mejorar la competitividad, es
esencial implementar técnicas y herramientas que logren el fortalecimiento de la
gestión empresarial. La estrategia de las 5S es una metodología de trabajo
totalmente comprobada y difundida alrededor del mundo, considerada como una
herramienta gerencial con enfoque japonés para la mejora de calidad y
productividad, fomentando una cultura de mejoramiento continuo mediante la
participación activa del personal, que ha servido como complemento para adoptar
e implementar otras herramientas gerenciales.
Esta estrategia fomenta la creación de un ambiente laboral agradable en la
empresa, en el cual todos los niveles estructurales de la organización/ empresa se
involucran y se comprometen con las actividades de mejora, haciéndose énfasis
especialmente en el trabajo de equipo, la comunicación y la importancia del
compromiso de la Alta Dirección, a fin de que se genere un entorno altamente
motivador y productivo y por ende se transforme en una ventaja competitividad.
37
12. Referencias bibliográficas y visuales:
Fuente de información:
https://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-
de-trabajo/
Pacheco, P (2012). Gestión del cambio organizacional y resistencia al cambio. Un
enfoque Hermenéutico. Recuperado de
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia-2/gestion-cambio-
organizacional-resistencia-cambio-enfoque-hermeneutico.html
Reeves, C. (1994). Defining Quality: Alternatives and implications. The Academy of
management.
Rodríguez, C. (1999). El nuevo escenario: la cultura de calidad y productividad en
las empresas. Editor ITESO. Segunda Edición. México
Rosas, J (2014). Las 5´S herramientas básicas de mejora de la calidad de vida.
Recuperado de http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.html
Jiménez, I. (2010). El cambio organizacional. Recuperado de
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/cambio-organizacional-
proceso.htm
López, S. (2006). Implementación de un Sistema de Calidad: Los Diferentes
sistemas de Calidad Existentes en la Organización. Editorial Ideas propias.
España.
Marguiles, N., Wallace, J. (1989). El Cambio Organizacional, Segunda Edición,
Editorial Trillas.
Oakland, J., Porter, L. (2004). Administración por Calidad Total, Cuarta edición,
Editorial CECSA
38

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IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA 5 “S” EN EL ÁREA DE

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

Nombre del Residente

Nombre del Asesor

Villa de Álvarez, Col., a 01 de junio de 2018

6. Problema a resolver y jerarquización.......................................................... 6

8.9 Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos envueltos

9.10 Programa de limpieza del área de refacciones………………………………..32

2. Datos del residente:

Nombre completo: Anguiano José Eduardo.

No. Control: 13460410

Carrera y Especialidad: Administración en Finanzas.

Dirección: Gral. Silverio Núñez. #1250, Tel. 312-193-0683, Cel. 312-193-0683,

Nombre comercial y oficial: Maquinaria en venta S.A de C.V Massey

Giro comercial: Privado.

Nombre y cargo del representante legal: Erika Mireya Ayala. Gerente

Teléfonos: 1613189 y 1613190

Ubicación de la empresa dirección completa: Carlos De La Madrid

6. Problema a resolver y Jerarquización:

Jerarquizando los problemas mediante una figura de pirámide donde el problema

FALTA ESTABLECER REGLAS Y HORARIOS PARA LLEVAR A

NO HAY LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO, LO QUE

NO HAY UN ADECUADO ORDEN DEL

7. Procedimiento y descripción de las actividades

1. SEIRI: SELECCIONAR: Consiste en dar mucha mayor prioridad solo al

8. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

Se realizó un recorrido por el taller y se detectaron algunas áreas de

Fotos del antes:

8.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó

8.3.- Evidencia de los objetos seleccionados:

8.3.1- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:

8.3.2.- Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:

8.3.3 - Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:

8.4.- Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados:

8.6.- Están delimitadas las áreas de trabajo y áreas riesgo:

8.7.-Las áreas de taller se encuentran pintadas de acuerdo a nuestra guía:

8.8.- Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas adecuadamente:

8.9.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos emplayadas

8.10.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y

8.12.- Procedimientos de limpieza y métodos de limpieza para cada área:

8.13.- Áreas de taller y oficina limpias:

9. Resultados, planos, graficas, prototipos, maquetas,

9.1.- Reconocimiento de áreas de oportunidad encontradas en refacciones.

Fotos del antes:

AREA EXTERNA DE LLANTAS Y ACEITES

9.2.- El criterio de selección que se utilizó para la clasificación de objetos se basó

9.3.- Evidencia de los objetos seleccionados:

9.3.1.- Evidencia de los objetos seleccionados que ESTAN DE MÁS:

9.3.2.- Evidencia de los objetos seleccionados DAÑADOS:

GARRAFAS DE ACEITE EN MAL ESTADO Y FUERON RETIRADOS Y

9.3.3.- Evidencia de los objetos seleccionados OBSOLETOS:

9.4.- Evidencia de la evaluación de los objetos seleccionados:

9.6.-El área de refacciones se encuentra pintadas de acuerdo a nuestra guía:

9.7.- Se encuentran las herramientas ordenadas y almacenadas adecuadamente:

9.8.- Se encuentran las refacciones y piezas desmontadas de equipos

Área de anaqueles y piezas de refacciones limpias y acomodadas fila por fila:

Cajonera de refaccione limpio y acomodados:

Área externa de llantas y aceites limpia:

9.9.- Evidencia documentada de las reglas, métodos de organización y

REGLAS INTERNAS EN EL AREA DE REFACCIONES:

EVIDENCIA DE LA LIMPIEZA DIARIA DEL AREA DE REFACCIONES:

10. Conclusiones y recomendaciones:

11. Competencias desarrolladas y/o aplicadas: