Planeamiento y

Control de
Operaciones
Administración de Inventarios
 Contenido
 Funciones del Inventario
 Tipos de Inventario
 Gestión de Inventarios
 Análisis ABC
 Precisión en el registro
 Conteo periódico
 Control y seguridad de Inventarios
 Contenido
 Modelos de Inventario
 Demanda independiente vs. Demanda
dependiente
 Costos de retención, pedidos, y
preparación
 Contenido
 Modelos de Inventario para la demanda
independiente
 El modelo básico del lote económico (EOQ)
 Minimización de costos
 Puntos de reorden
 Modelo de orden de producción
 Modelo de descuentos por cantidad
 Contenido
 Modelos de stock de seguridad
 Otros modelos probabilísticos
 Sistemas de periodos fijos
 Inventario
 En muchas compañías es uno de los
activos mas costosos llegando en algunos
casos hasta el 50% del total del capital
invertido.
 Los gerentes de operaciones deben hacer
un balance entre el monto invertido en
inventario y el nivel de servicio.
 Funciones del Inventario
1. Para independizar diferentes partes del
proceso de producción.
2. Para independizar el proceso productivo de
las fluctuaciones de la demanda y proveer
de productos de forma oportuna a los
clientes.
3. Para tomar ventaja de los descuentos por
cantidad.
4. Para cubrirse de fluctuaciones de la
inflación.
 Tipos de Inventario
 Insumos
 Comprado pero no procesado

 Material en proceso
 Tiene un procesamiento incompleto.

 Depende del ciclo de producción.

 Mantenimiento/reparación/operación (MRO)
 Necesario para mantener en buen estado a las máquinas y los
procesos de producción.

 Productos finales
 Productos terminados esperando ser despachados.
 El tiempo del ciclo del Material

Tiempo del ciclo

95% 5%

Ingreso Espera Espera Tiempo Espera en cola Tiempo Tiempo Tiempo

Material para inspección para traslado traslado para el operador preparación máquina despacho
 Gestión de Inventario

 Clasificación de los items del inventario

 Precisión de los registros del inventario
 ABC Analysis
 Se divide el inventario en 3 clases basado
en el valor annual que representan
 Clase A – Alto valor anual
 Clase B – Medio valor anual
 Clase C – Bajo valor annual
 Usado para establecer prioridades en la
gestión en los productos mas críticos sin
invertir tiempo en productos con mínimo
impacto en las utilidades.
 ABC Analysis
Volumen Monto
% Número annual anual
items en (unidade Costo (monetari % Monto
N° item inventario s) x unitario = o) annual Clase
#10286 20% 1,000 $ 90.00 $ 90,000 38.8% A
72%
#11526 500 154.00 77,000 33.2% A

#12760 1,550 17.00 26,350 11.3% B

#10867 30% 350 42.86 15,001 6.4% 23% B

#10500 1,000 12.50 12,500 5.4% B

 ABC Analysis
Volumen
% Número annual Monto
items en (unidades Costo anual % Monto
N° item inventario ) x unitario = (monetario) annual Clase
#12572 600 $ 14.17 $ 8,502 3.7% C

#14075 2,000 .60 1,200 .5% C

#01036 50% 100 8.50 850 .4% 5% C

#01307 1,200 .42 504 .2% C

#10572 250 .60 150 .1% C

8,550 $232,057 100.0%

 Análisis ABC
A Items
80 –
% del costo total anual

70 –
60 –
50 –
40 –
30 – B Items
20 –
10 – C Items
0 – | | | | | | | | | |

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% número de items en inventario
 Análisis ABC
 Las políticas basadas en ABC pueden ser:
 Mayor énfasis en desarrollo de proveedores
para items de clase A
 Mayor control de inventarios de items A
 Mayor cuidado en el pronóstico de items A
 Precisión del registro
 Es una actividad crítica en los sistemas de
producción e inventarios
 Permite que la organización se enfoque en lo
mas importante
 Permite una mayor precisión en decisiones
sobre la cantidad, programación y despacho
de pedidos
 Los registros de entrada y salida deben ser
precisos
 Conteo periodico
 Los items deben contarse y registrarse de
forma periódica.
 El ciclo se determina en base al
análisis ABC
 Tienen muchas ventajas
 Elimina la necesidad de realizar ajustes anuales del inventario
 Permite identificar las causas de los errores para ser corregidos
antes que generen problemas mayores.
 Asegura tener registros de inventarios precisos.
 Ejemplo de Conteo Periódico
Se tienen 5,000 items en el inventario, de estos se tienen 500 items A,
1,750 items B, 2,750 items C
La política es de contar los items A cada mes (cada 20 días útiles), los
items B cada trimestre (60 días útiles), y los items C cada 6 meses (120
días)

Política de Ciclo de Número de items

Clase Cantidad Conteo contado por día
A 500 Cada mes 500/20 = 25/día
B 1,750 Cada trimestre 1,750/60 = 29/día
C 2,750 Cada 6 meses 2,750/120 = 23/día
77/día
 Control y Seguridad de Inventarios

 Puede ser un aspecto crítico en la

rentabilidad
 Las pérdidas podrían ser de
mermas o robo
 Las técnicas que pueden aplicarse son:
1. Adecuada selección de personal. Entrenamiento y disciplina
2. Control estricto de ingresos de items
3. Control adecuado de todos los items que abandonan los
almacenes o áreas de producción.
 Demanda independiente vs
Demanda Dependiente
 Demanda independiente - La
demanda es independiente de la
demanda de cualquier otro item en el
inventario.
 Demanda dependiente –La demanda
depende de la demanda de algún
otro item en el inventario.
Costos de Retención, Pedidos, y de
preparación
 Costos de retención – Costos de retener el
producto en inventario
 Costos de pedido - Los costos de colocar
un pedido y de recepción de los productos
 Costos de preparación – Costo de
preparar una máquina o proceso para
manufactura de un pedido
 Costos de retención
Costo como % de
Categoría Valor de inventario
Costos del local (alquiler del edificio o 6% (3 - 10%)
depreciación, costos operativos,
impuestos, seguros)
Costos de manejo de materiales (leasing de 3% (1 - 3.5%)
los equipos o depreciación, energía, costo
operativo)
Costo laboral 3% (3 - 5%)
Costos de inversión (costos de 11% (6 - 24%)
financiamiento, impuestos, y seguros del
inventario)
Robo, espacio, y obsolescencia 3% (2 - 5%)
Costo total de retención en inventario 26%
 Costos de retención
Costo como % de
Categoría Valor de inventario
Costos del local (alquiler del edificio o 6% (3 - 10%)
depreciación, costos operativos,
impuestos, seguros)
Costos de manejo de materiales (leasing de 3% (1 - 3.5%)
los equipos o depreciación, energía, costo
operativo)
Costo laboral 3% (3 - 5%)
Costos de inversión (costos de 11% (6 - 24%)
financiamiento, impuestos, y seguros del
inventario)
Robo, espacio, y obsolescencia 3% (2 - 5%)
Costo total de retención en inventario 26%
 Modelos de inventario para
demanda independiente
Se busca determinar cuando y cuánto
pedir.

 Lote de pedido óptimo (EOQ)

 Cantidad de órden de producción
 Modelo de descuentos por cantidad
 Modelo EOQ Básico
Supuestos importantes
1. La demanda es conocida, constante e
independiente
2. El Lead time es conocido y constante
3. La recepción de inventario es instantanea y
completa (no se recibe por partes)
4. No hay descuentos por cantidad
5. Los únicos costos son los costos de pedido y los
costos de retención en inventario
6. Las roturas de inventario o desabastecimiento
puede ser evitado con certeza.
 Nivel del inventario a lo largo del tiempo

Tasa de demanda Inventario

Cantidad promedio
Nivel de inventario

pedida = Q
(máximo nivel Q
de inventario) 2

Mínimo
inventario

0
Tiempo
 Minimización del costo total
El objetivo es minimizar los costos totales
Curva de costo de
retención + costo
de pedido

Costo total
mínimo
Costo anual

Curva de costo
de retención

Curva de costo de
pedido
Cantídad de Cantidad de pedido
pedido óptima
(Q*)
 El modelo EOQCosto de pedido anual = QD S
Q = Número de productos por pedido
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

Costo de pedido anual = (Número de pedidos colocados cada año)

x (Costo por cada pedido)

Demanda anual Costo por pedido

=
Número de unidades por pedido

= D (S)
Q
 El modelo EOQCosto anual de pedidos= D
Q
S
Q
Costo de retención anual= H
Q = Número de productos por pedido 2
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

Costo de retención anual = (Nivel de inventario promedio)

x (Costo de retención por unidad por año)

Cantidad de pedido
= (Costo de retención por unidad por año)
2

= Q (H)
2
 El modelo EOQCosto anual de pedidos= D
Q
S
Q
Costo de retención anual= H
Q = Número de productos por pedido 2
Q* = Número óptimo de productos por pedido (EOQ)
D = Demanda anual del producto en unidades
S = Costo de cada pedido
H = Costo de retención por unidad por año

La cantidad óptima de pedidos se da cuando el costo anual de

pedidos es iguak al costo anual de retención

D Q
S = H
Q 2
Resolviendo con Q* 2DS = Q2H
Q2 = 2DS/H
Q* = 2DS/H
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año

2DS
Q* =
H
2(1,000)(10)
Q* = = 40,000 = 200 unidades
0.50
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades

Número esperado Demanda D

de pedidos = N = Cantidad pedida = Q*

1,000
N= = 5 pedidos por año
200
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades
N = 5 pedidos por año

Tiempo esperado Número de días útiles por año

entre pedidos =T=
N

250
T= = 50 días entre pedidos
5
 Ejemplo EOQ
Determinar el número óptimo de clavos por pedido
D = 1,000 unidades
S = $10 por pedido
H = $0.50 per unidad por año
Q*= 200 unidades
N = 5 pedidos por año
T = 5 días entre pedidos
Costo total anual = Costo por pedidos anuales + Costo de retención anual
D
TC = S + H Q
Q 2

1,000 200
TC = ($10) + ($.50) 2
200

TC = (5)($10) + (100)($.50) = $50 + $50 = $100

El EOQ es un modelo robusto

 El EOQ es un modelo robusto

 Este modelo funciona inclusive cuando
todos los parámetros y supuestos no
se cumplen en la realidad.
 La curva de costo total es
relativamente plana alrededor del lote
de pedido óptimo (EOQ)
 An EOQ Example
Supongamos que la gerencia subvaluó la demanda en 50%:
D = 1,000 unidades Q* = 200 unidades
S = $10 por pedido 1,500 unidades N = 5 órdenes por año
H = $0.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S Q + H 2

1,500 200
TC = ($10) 200 + ($0.50) 2 = $75 + $50 = $125

El costo total anual se incrementa en sólo 25%

 An EOQ Example
El verdadero EOQ para la nueva demanda es 244.9 unidades
D = 1,000 unidades 1,500 unidades Q* = 244.9 unidades
S = $10 por pedido N = 5 órdenes por año
H = $.50 por unidad por año T = 50 días

D Q
TC = S Q + H 2
Sólo 2% menos que el
1,500 244.9 costo total de $125
TC = ($10) 244.9 + ($.50) cuando la cantidad
2
pedida era de 200

TC = $61.24 + $61.24 = $122.48

 Punto de reorden (ROP)
 El EOQ nos dice cuánto pedir
 El punto de reorden (ROP) nos dice cuándo
pedir
Demanda Lead time por cada
ROP = por día pedido en días
=dxL
D
d= Número de días útiles en un año
Curva de punto de reorden o ROP
Q*
Nivel de inventario (unidades)

Pendiente = unidades/día = d

ROP
(unidad
es)

Tiempo (días)
Lead time = L
 Reorder Point Example
Demanda = 8,000 iPods por año
250 días útiles por año
Lead time de los pedidos es 3 días útiles

D
d= Número de días útiles en un año

= 8,000/250 = 32 unidades/día

ROP = d x L

= 32 unidades por día x 3 días = 96 unidades

Modelo de cantidad de productos
por cada órden de producción
 Usado cuando el inventario se va
incrementando paulatinamente en
un periodo de tiempo luego de
colocar la órden de producción.
 Usado cuando las unidades son
producidas y vendidas
simultáneamente
 Modelo de cantidad de productos
por cada órden de producción
Parte del ciclo de inventario
durante el cual la producción y la
Nivel de inventario

demanda se da al mismo tiempo

Parte del ciclo de

inventario donde hay una
Máximo demanda pero sin
inventario producción

t Tiempo
 Modelo de cantidad de productos
por cada órden de producción
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Costo de retención Costo de retención

= (Inventario promedio) x
de inventario anual por unidad por año

Inventario promedio
= (Máximo nivel de inventario)/2

Máximo nivel de Producción total durante el Demanda total

= –
inventario tiempo de producción durante el tiempo de
producción
= pt – dt
 Modelo de cantidad de productos
por cada órden de producción
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Máximo nivel de Producción total durante el Demanda total

= –
inventario tiempo de producción durante el tiempo de
producción
= pt – dt
Pero, Q = total producido = pt ; entonces t = Q/p

Máximo nivel de Q Q d
inventario =p –d = Q 1–
p p p

Máximo nivel de inventario Q d

Costo de retención = 2 (H) = 1– H
2 p
 Modelo de cantidad de productos
por cada órden de producción
Q = Número de unidades por cada órden p = Tasa diaria de producción
H = Costo de retención por unidad por año d = Demanda diaria
t = Tiempo de producción por cada órden

Costo de preparación = (D/Q)S

1
Costo de retención = HQ[1 - (d/p)]
2

1
(D/Q)S = HQ[1 - (d/p)]
2
2DS
Q2 =
H[1 - (d/p)]

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]
Ejemplo de Modelo de producción
D = 1,000 unidades p = 8 unidades por día
S = $10 d = 4 unidades por día
H = $0.50 por unidad por año

2DS
Q* = H[1 - (d/p)]

2(1,000)(10)
Q* = 0.50[1 - (4/8)] = 80,000

= 282.8 or 283 unidades

 Ejemplo de Modelo de producción

Tenemos:

D 1,000
d=4= =
Número de días de operación de la planta 250

Cuando se usan datos anuales se tiene la siguiente ecuación:

2DS
Q* =
Tasa de demanda anual
H 1–
Tasa de producción anual
 Modelos de descuento por cantidad
 Por lo general hay menores precios cuánto mayor
es el tamaño del pedido
 Hay un balance entre menores precios por unidad
y mayores costos de retención por un tamaño de
lote de pedido mayor
Costo total = Costo de pedidos + Costo de retención + Costo del producto

D Q
TC = S Q + H 2 + PD
Modelos de descuento por cantidad

Ejemplo de descuentos por cantidad:

Precio de
Cantidad de descuento
descuento Descuento (%) (P)
No hay
1 0 a 999 $5.00
descuento
2 1,000 a 1,999 4 $4.80

3 2,000 a mas 5 $4.75

% de Costo de retención : 20%

H = 20%*P
Costo de pedido = $49
Demanda anual = 5000 unidades
 Modelos de descuento por cantidad

Pasos para analizar los descuentos por cantidad:

1. Para cada descuento, calcular Q*
2. Si el pedido óptimo Q* para un intervalo de
descuento no está dentro del intervalo del
descuento, selecciona el más pequeño tamaño
de pedido.
3. Calcular el costo total para cada pedido óptimo
Q* o el valor ajustado del paso 2.
4. Selecciona el Q* o valor ajustado que da el
menor costo total
Modelos de descuento por cantidad
Curva del Curva del costo total para el descuento 2
costo total
para el
descuento 1
Costo total $

Curva del costo total para el descuento 3

b
a Q* para el descuento 2 está debajo del rango disponible al punto
a y debe ser ajustada a 1,000 unidades al punto b

Corte 1 de Corte 2 de
precio precio

0 1,000 2,000
Cantidad pedida
 Ejemplo de Modelos de descuento
por cantidad
Calcular Q* para cada descuento 2DS
Q* =
IP
2(5,000)(49)
Q1* = = 700 autos/pedido
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714 autos/pedido
(.2)(4.80)

2(5,000)(49)
Q3* = = 718 autos/pedido
(.2)(4.75)
 Ejemplo de Modelos de descuento
por cantidad
Calcular Q* para cada descuento 2DS
Q* =
IP
2(5,000)(49)
Q1* = = 700 autos/pedido
(.2)(5.00)

2(5,000)(49)
Q2* = = 714 autos/pedido
(.2)(4.80) 1,000 — ajustado
2(5,000)(49)
Q3* = = 718 autos/pedido
(.2)(4.75) 2,000 — ajustado
 Ejemplo de Modelos de descuento
por cantidad
Costo de Costo de Costo de
Precio Cantidad producto pedidos retención
unitario pedida anual anual anual Total
1 $5.00 700 $25,000 $350 $350 $25,700

2 $4.80 1,000 $24,000 $245 $480 $24,725

$24,822.
3 $4.75 2,000 $23.750 $122.50 $950
50

La demanda annual es de 5000 % de Costo de retención : 20%

unidades y se selecciona el
precio y la cantidad que da el
mas bajo costo total:
Se elige comprar 1,000 unidades
a $4.80 por unidad
H = 20%*P
Costo de pedido = $49
Demanda anual = 5000 unidades
 Modelos probabilísticos y Stock de
seguridad
 Usado cuando la demanda no es constante
o determinística
 Usar el stock de seguridad para lograr el
nivel de servicio deseado y evitar roturas de
inventario o desabastecimiento:
ROP = d x L + ss

Costos esperado de faltantes anual = Esperado de unidades faltantes x

costo de faltantes/unidad x número de pedidos por año
 Ejemplo de stock de seguridad
ROP = 48 unidades Costo de faltantes = $15 por unidad
Pedidos por año = 6 Costo de retención = $10 por unidad por año

Número de unidades Probabilidad

30 .2
40 .2
ROP sin SS = 48 50 .3
60 .2
70 .1
1.0
 Ejemplo de stock de seguridad
ROP = 48 unidades Costo de faltantes = $15 por unidad
Pedidos por año = 6 Costo de retención = $10 por unidad por año

Stock de Costo de Costo

seguridad retención anual Costo de faltantes total

20 (20)($10) = $100 (2)(0.1)($15)(6) = $18 $118

10 (10)($10) = $ 100 (2)(0.2)($15)(6) + (12)(0.1)($15)(6)= $144 $244

(2)(0.3)($15)(6) + (12)(0.2)($15)(6) +
0 $ 0 $468
(22)(0.1)($15)(6) = $468

Un stock de seguridad de 20 unidades da el costo total mínimo

ROP = 48 + 20 = 68 unidades
Nivel de inventario
Demanda probabilística

Mínima demanda durante el lead time

Máxima demanda durante el lead time

Demanda promedio durante el lead time

ROP = 350 + stock de seguridad de 16.5 = 366.5

ROP 
Probabilidad de distribución normal de
la demanda durante el lead time
Demanda esperada durante el lead time (350 unidades)

Safety stock 16.5 units

0 Lead
time Tiempo
Coloca Recepción
órden de órden
Demanda probabilística

Probabilidad de Riesgo de rotura de

no rotura de inventario (5% del
inventario area de la curva
95% del tiempo normal)

Demanda ROP = ? kits Cantidad

media
350
Stock de
seguridad

0 z
Número de
desviaciones estándar
 Demanda probabilística
Se usan los niveles de servicio definidos para poder
calcular el stock de seguridad cuando el costo de
faltantes no se puede determinar.

ROP = demanda durante el lead time + ZsdLT

where Z = número de desviaciones estándar

sdLT = desviación estándar de la demanda durante el lead time
Ejemplo de demanda probabilística
Demanda media= m = 350 unidades
Desviación estándar de la demanda durante el lead time = sdLT = 10
unidades
5% de roturas aceptables (nivel de servicio = 95%)
Ejemplo de demanda probabilística
Demanda media= m = 350 unidades
Desviación estándar de la demanda durante el lead time = sdLT = 10
unidades
5% de roturas aceptables (nivel de servicio = 95%)
Para un area bajo la curva de 95%, con un Z = 1.64

Stock de seguridad = ZsdLT = 1.64(10) = 16.4 unidades

Punto de reorden = demanda esperada durante el lead time + stock de

seguridad
= 350 unidades + 16.4 unidades de stock de seguridad
= 366.4 or 367 unidades
 Otros modelos probabilísticos
Cuando los datos de la demanda durante el lead
time no está disponible, tenemos los siguientes
modelos:

1. Cuando la demanda es variable y el lead time es

constante
2. Cuando el lead time es variable y la demanda es
constante
3. Cuando tanto la demanda y el lead time son
variables
 Otros modelos probabilísticos
1. Cuando la demanda es variable y el lead time es
constante
ROP = (Demanda promedio diaria
x lead time en días) + ZsdLT

donde sd = desviación estándar de la demanda por día

sdLT = sd lead time
Ejemplo de demanda probabilística
Demanda diaria promedio (distribución normal) = 15
Desviación estándar = 5
El Lead time es constante = 2 días
Nivel de servicio deseado = 90%
Ejemplo de demanda probabilística
Demanda diaria promedio (distribución normal) = 15
Desviación estándar = 5
El Lead time es constante en 2 días
Nivel de servicio deseado de 90%

Z del 90% = 1.28

ROP = (15 unidades x 2 días) + Zsdlt

= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 9.02 = 39.02 ≈ 39

El stock de seguridad es de 9 iPods

 Otros modelos probabilísticos
2. Cuando el lead time es variable y la demanda es
constante
ROP = (demanda diaria x lead time promedio en días)
+ Z x (demanda diaria) x sLT

donde sLT = desviación estándar del lead time en días

 Ejemplo de otros modelos
Demanda diaria (constante) = 10
Lead time promedio = 6 días
Desviación estándar del lead time = sLT = 3
Nivel de servicio requerido = 98%
 Ejemplo de otros modelos
Demanda diaria (constante) = 10
Lead time promedio = 6 días
Desviación estándar del lead time = sLT = 3
Nivel de servicio requerido: 98%

Z para 98% = 2.055

ROP = (10 unidades x 6 días) + 2.055(10 unidades)(3)
= 60 + 61.65 = 121.65

El punto de reorden es de 122 cameras

 Otros modelos probabilísticos
3. Cuando tanto la demanda y el lead time son
variables
ROP = (demanda diaria promedio x lead time promedio) + ZsdLT

donde sd = Desviación estándar de la demanda por día

sLT = Desviación estándar del lead time en días
sdLT = (Lead time promedio x sd2)
+ (Demanda diaria promedio)2 x sLT2
 Ejemplo de otros modelos
Demanda diaria promedio (distribuida normalmente) = 150
Desviación estándar = sd = 16
Lead time promedio de 5 días (distribuída normalmente)
Desviación estándar = sLT = 1 día
Nivel de servicio de 95%
 Ejemplo de otros modelos
Demanda diaria promedio (distribuida normalmente) = 150
Desviación estándar = sd = 16
Lead time promedio de 5 días (distribuída normalmente)
Desviación estándar = sLT = 1 día
Nivel de servicio de 95%

Z para 95% = 1.65

ROP = (150 unidades x 5 días) + 1.65sdLT
= (150 x 5) + 1.65 ((5 días x 162) + (1502 x 12)
= 750 + 1.65(154) = 1,004 unidades
 Sistemas de periodo fijo
 Las órdenes son colocadas al final de cada
periodo fijo
 Los inventarios son sólo contados al final del
periodo fijo determinado
 El tamaño del lote (de la órden) es tal que lleva
al inventario hasta a un nivel definido llamado
nivel obejtivo.
 Los únicos costos relevantes son de pedidos y de retención
 Los Lead times son conocidos y constantes
 Los productos son independientes uno del otro
 Sistemas de periodo fijo
Nivel objetivo (T)

Q4
Q2
Inventario disponible

Q1 P
Q3

Tiempo
 Sistemas de periodo fijo
3 unidades son abastecidas con retraso (Back order) No hay unidades en stock
Es el momento para colocar el pedido Nivel objetivo = 50

Cantidad de pedido (Q) = Nivel objetivo (T) –

Inventario disponible – Pedidos anteriores aún no
despachados+ Pedidos con retraso (Back orders)
Q = 50 - 0 - 0 + 3 = 53 unidades
 Sistemas de periodo fijo

 El inventario es contado sólo luego de cada

periodo de revisión
 Puede establecerse el momento exacto de
cada pedido.
 Apropiado en situaciones rutinarias
 Pueden darse roturas de inventario dentro
de cada periodo
 Puede requerir un stock de seguridad mayor