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Procesos d

e
Transform
aci
n de Polm
eros

Moldeo po
r
Inyeccin

Introduccin
0 Consiste en ablandar un material en el interior de un

cilindro caliente e inyectarlo mediante presin elevada


en un molde relativamente frio.
0 Es la tcnica de moldeo mas utilizada con materiales
polimricos.
0 La inyeccin es un proceso de transformacin muy til
debido a al gran cantidad de artculos que se puede
obtener.

Descripcin del Proceso


El principio bsico de inyeccin consiste en 3
operaciones principales.
1. Inyeccin: El tornillo transporta, mezcla y plastifica
el material y lo inyecta en molde.
2. Solidificacin del material: Mantener el material bajo
presin y disipar el calor.
3. Extraccin: Apertura del molde para al extraccin de
la pieza moldeada.

Etapas de un ciclo
a)
b)
c)
d)

Cierre del molde y aplicacin de la fuerza de cierre.


Avance del pistn (o tornillo).
Aplicacin de una presin de compactacin.
Apertura del molde y expulsin de la pieza.

Parmetros y variables en
el proceso de inyeccin
0 Dimensin del molde.
0 Recorrido de apertura del molde.
0 Capacidad de inyeccin.
0 Capacidad de plastificacin.
0 Presin de inyeccin.
0 Velocidad de inyeccin.

Aplicaciones

Termoformado
Calentado
por
radiacin
Proceso
de
moldeo

Por
medio
de aire
a
presi
n se
estam
pa
sobre
las
parede
s

Tensado
sobre un
bastidor
0 Palabra clave:
Proceso de
conformacin
secundario.
0 Materiales:
Preformas de
Termoplsticos que se
encuentran en forma
de laminas o planchas.

*Solo los termoplsticos pueden


termoformarse ya que las hojas
extruidas de polmeros termofijos y
elastmeros poseen
entrecruzamientos y no es posible
suavizarlas volvindolas a calentar.

Entre los polmeros adecuados y ms


comunes tenemos :

Etapas de
Termoformado
0 Calentamiento:
Los plsticos son pobres conductores, por lo tanto necesitan
mayor tiempo, existen tcnicas para lograr el calentamiento y
reducir el tiempo.
-Estimacin de el calor requerido en una hoja:
Mtodos de Calentamiento por:

Contacto: Se coloca la hoja de plstico ntimamente en


contacto con una placa caliente de metal. Se usa
especialmente para la produccin en masa de artculos
pequeos y delgados.

Etapas de Termoformado
Inmersin: Se sumerge la hoja de plstico en algn lquido que
transfiera el calor lo ms uniforme posible, se restringe a partes con
lminas muy grandes, es difcil su manipulacin.

Conveccin: Se emplean hornos con conveccin de aire porque


proveen un calentamiento uniforme y pueden sacar materiales que
tengan cierto porcentaje de humedad.

Radiacin Infrarroja: Puede proporcionar calentamiento


instantneo, sus ciclos de exposicin son muy cortos , las
principales fuentes que proporcionan este tipo de energa son:
-Lmparas de cuarzo que emiten en el visible y el cercano infrarrojo.
-Resistencias cermicas o metlicas que emiten mayor energa y en el
lejano infrarrojo.

Este mtodo no ha tenido suficiente aplicacin en el termoformado ya


que es costoso, el tiempo de enfriamiento aumenta y no es aplicable a
todos los termoplsticos , Ejemplo el PVC.

Etapas de
Termoformado
Termoformado al vaco o formado al vaco.
El mtodo utiliza una presin negativa para empujar una hoja
precalentada contra la cavidad de un molde, los agujeros para
la induccin del vaciado son de unos 0.8mm (0.031in) de
dimetro, por lo que su efecto sobre la superficie de plstico es
menor. La presin se encuentra limitada a un mximo terico
de 1 atm.
Termoformado de presin o Formado por soplado:
Presiones en un rango de 3-4 atm, la hoja se presuriza desde
arriba de la cavidad del molde.

Etapas de Termoformado
0 Termoformado mecnico: No utiliza presin

de aire .
Molde Positivo:
Negativo:

Molde

Ventajas: Detallar la
superficie de la pieza
por ambas caras.
Desventajas:
Requiere dos mitades
de molde, mayor costo.

Clculos en el
termoformado
0 Tiempo para calentar el material:
0 Cambio de presin durante el ciclo de moldeo:

0 Presin de moldeo :
0 Presin al comienzo y final del moldeo:

Vi= 0

Vm= Vi

0 El trabajo:

La potencia:

Aplicaciones:
-Industria del empaque
-Industria de la comida para
llevar
-Industria del empaque para
alimentos
-Transporte
-Sealizacin y anuncios
-Artculos para el hogar
-Industria mdica

Soplado
0 El proceso consiste en insuflar aire en una preforma

tubular fundida que se encuentra en el interior del


molde.
0 Hay dos subdivisiones principales subdivisiones:
0 Moldeo por extrusin-soplado
0 Moldeo por inyeccin-soplado

0 Extrusin:

Extrusin-Soplado
0 Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos,

la extrusin del polmero fundido a travs de un dado


especial, dando un perfil tubular llamado parison
forma intermedia y el inflado de este tubo en un
molde, del cual toma la forma final el polmero
extruido.
0 El proceso permite obtener recipientes pequeos y de
grandes volmenes.

Extrusin-Soplado
0 La extrusin puede ser: Continua(forma intermedia) o

Intermitente(punto de extrusin).
0 Mtodos de reduccin de los tiempos muertos de la
extrusora:

Extrusin-Soplado
0 Materiales habituales:
0 Poseer una mnima resistencia del fundido para que el

parisn extruido sea estable.


0 PE(sobretodo HDPE), PVC.

0 Velocidad de enfriamiento:
Controlado por la baja conductividad del polmero.
Influencia de la temperatura del molde en materiales

semicristalinos:
Molde fro: baja cristalinidad (y cristalitas de pequeo tamao).En la

superficie: superficie brillante.


Molde a temperatura moderada: mayor desarrollo de cristalitas.
Material ms rgido y resistente
Molde caliente: se obtiene la cristalinidad ms elevada. Superficie
mate (las cristalitas producen reflexiones y refracciones de la luz por
su tamao elevado).

Soplado:
0 El producto hueco se elabora a partir de la forma

intermedia expandindola con aire. El


comportamiento elstico es importante:

0 Si el procedimiento es fundamentalmente elstico

y por lo tanto se estabiliza por rigidizacin por


traccin (Ndeb>1) , esto se puede lograr al usar:
0 Una temperatura inferior, la cual aumentara el tiempo de

relajacin al reducir la duracin del proceso, es decir,


soplando rpidamente .

Soplado-Estirado
0 Idea: el estirado mejora las propiedades mecnicas en

la direccin de estirado.
0 En extrusin+soplado, la direccin axial del recipiente
no aprovecha este efecto. Se trata de realizar un
proceso extrusin+estirado+soplado, para que haya
estirado en direccin tanto circunferencial como axial.

Velocidad de
enfriamiento:

Materiales de baja cristalinidad: el enfriamiento debe ser


rpido para mantener orientacin molecular en zonas amorfas.
Materiales de alta cristalinidad: depende de la velocidad de
cristalizacin. El objetivo es obtener cristalitas orientadas en
forma de plaquetas paralelas a la superficie (no esferulitas)
Mtodo para acelerar enfriamiento: corriente de gas interior
con boquilla de entrada y de salida.

Inyeccin - Soplado
0 El moldeo por inyeccin-

soplado consiste en la
obtencin
de
una
preforma del polmero a
procesar, similar a un tubo
de
ensayo,
la
cual
posteriormente se calienta
y se introduce en el molde
que alberga la geometra
deseada..

Etapas del Proceso


0 Moldeo por inyeccin de preformas. En el

caso de botellas, incluyen la boca.


Enfriamiento muy rpido para evitar
cristalizacin de grandes esferulitas.
0 Soplado dentro de molde definitivo. La
boquilla de soplado puede actuar como
pistn de estirado. Se obtienen cristalitas
biorientadas como se ha explicado.

Materia Prima
0 Por sus caractersticas

mecnicas, el polister
termoplstico (PET) es el
material ms adecuado.
0 Se utiliza tambin para
producir capacidades huecas
con otros materiales, como
las botellas de PVC y de
otros plsticos, como las
destinadas a perfumera y
farmacia.

Rotomoldeo
0 Es un proceso de

conformado de
productos plsticos en el
cual se introduce un
polmero en estado
lquido o polvo dentro de
un molde y ste al girar
en dos ejes
perpendiculares entre s,
adapta el material a la
superficie del molde
creando piezas huecas.

Materia Prima

Etapas del Proceso

Moldes

0 El Rotomoldeo se puede clasificar por las

diferentes formas de calentamiento utilizadas:

Horno Basculante

Estacin Simple

Ventajas
0 Se puede fabricar productos de una sola pieza sin

necesidad de soldaduras.
0 Proceso con menor costo frente al moldeo por soplado
0 El Rotomoldeo permite cambiar espesores segn las
necesidades del cliente.
0 Permite una gran libertad de creacin, funcionalidad y
complejidad de diseos.
0 Gran resistencia a la intemperie y a la corrosin, as
como al impacto. Tambin se pueden aplicar
espumantes para aislamiento y refuerzo. Buena
resistencia qumica.

Desventajas

Aplicaciones

Gracias =
)