Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TUTORA
ANGELA MARIA FONSECA MONTOYA
ALUMNOS
KELLY JOHANNA MONDRAGÓN RAMIREZ
LUIS FERNANDO FONSECA
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................3
I. ESCENARIO DE OFICINA .............................................................................................................4
1. Identifique 2 factores de Riesgo Físicos y 2 factores de Riesgo Biológicos. ............................4
2. Identifique 2 factores de riesgo público y 2 FR locativos. .......................................................7
3. Relacione 4 accidentes asociados a los factores de riesgo presentes en el escenario............9
4. Relacione 3 enfermedades laborales asociadas a los factores de riesgo presentes en el
escenario. .....................................................................................................................................10
5. ¿Qué análisis de trabajo aplicarían? tener en cuenta los peligros presentes? .....................11
II. ESCENARIO DE TALA DE ÁRBOLES ...........................................................................................12
1. Identifique 3 factores de Riesgo Mecánicos y 3 Locativos. ...................................................12
2. Identifique 3 factores de Riesgo Ergonómicos .....................................................................19
3. Relacionen 4 programas de prevención enfocados a los peligros presentes en el escenario.
20
4. ¿Qué permiso especial de trabajo aplica para los trabajadores? .........................................22
III. ESCENARIO INDUSTRIA ........................................................................................................23
1. Identifique 3 factores de riesgo tecnológicos y 3 locativos ..................................................23
2. Identifique 2 factores de riesgo eléctrico .............................................................................25
3. Identifique 4 errores en la señalización ................................................................................26
4. Relacione 4 accidentes asociados a los factores de riesgo presentes en el escenario..........28
5. Relacione 3 medidas de intervención generales que impacten la mayoría de los factores de
riesgo presentes en el escenario. .................................................................................................29
CONCLUSIONES ................................................................................................................................32
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................33
INTRODUCCIÓN
Agente de Riesgo
Microorganismos y sus toxinas: virus, bacterias, rikettsias, hongos y sus productos
Otros no clasificados
Tabla No. 3 Agentes De Riesgo Biológico
- Escenario: Recepción –
- Actividad: Atención a clientes, proveedores, visitantes de forma
presencial.
- Factor de riesgo: Hurto objetos personales, agresiones
- Peligro: Desatención a visitantes no deseados, objetos
personales o de trabajo al alcance.
- Accidentes: Pérdida de bienes materiales, sensación de
inseguridad, confrontaciones, agresiones, violencia en el trabajo
Caída en escaleras
Las escaleras de más de cuatro escalones deben contar con pasamanos en el lado o lados
por donde se pueda producir una caída. La instalación de pasamanos en rampas y escaleras
proporcionan apoyo a las personas cuando pierden el equilibrio, ya que es la reacción típica
de la persona en esta situación. (Leclercq 1997) Y complementarlas con barras intermedias.
El calzado acorde con las condiciones y tipo de piso, procurando que no utilicen en áreas de
trabajo zapatos con tacones altos y calzado suelto, como sandalias. Divulgar prácticas
seguras como: Caminar despacio y exclusivamente por las zonas destinadas para el tránsito
de personas, normalmente se sufre caídas cuando se toman atajos o camina más rápido.
Cuando se transite por rampas o escaleras no transportar carga por encima de la altura de
la cintura, de esta forma no se afectará el equilibrio. (Davis 1993) Si esto no es posible, se
debe realizar con ayudas mecánicas o entre varias personas.
Evitar transitar por zonas con pis húmedo o mojado, de ser necesario se debe hacer con
máximo cuidado haciendo pasos cortos y lentos.
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, solidos o fluidos. El concepto de maquina comprende a todos
aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energía con vistas a una
función productiva principal o auxiliar. Es común a las maquinas el poseer en algún punto o
zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en movimiento u
otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc). (Universidad Carlos III de Madrid , 2021)
En la industria debe existir una señalización interna, para delimitar y demarcar zonas de
trabajo y almacenamiento, vías de circulación, ruta de evacuación, salida de emergencia,
punto de encuentro, entre otras; además, la señalización interna incluye, las señales
informativas, preventivas y restrictivas. Los errores evidenciados son los siguientes:
Por otro lado, en el área de circulación de vehículos industriales, es necesario una señal que
indique restricción del paso para personas a pie, al igual que una señal de prohibición de
vehículos de manutención para las otras áreas por donde estos no deben circular.
Entre otras señales de prohibición que no se visualizan y pueden ser necesarias son: no
tocar, prohibido consumir, prohibido el paso, prohibido ingerir alimentos, prohibido correr,
prohibido beber agua, prohibido el uso de teléfonos móviles, no introducir la mano, no
empujar, etc.
Señal de protección obligatoria de la vista, donde obliga a colocarse un protector ocular con
el fin de evitar daños en los ojos. Este es necesario dado que en la industria los trabajadores
se exponen en actividades como manipulación de químicos, soldadura, cargue y descargue
de productos inflamables, transporte interno de materiales, aquí se puede dar riesgo de
impactos, penetración de partículas de polvos gruesos, polvo fino o gases, salpicaduras de
líquidos, arco voltaico de cortocircuito, radiaciones ópticas (de soldadura). Señal de
protección obligatoria de la cabeza, que obliga a colocarse un protector de cabeza para
protegerse contra golpes, riesgos térmicos, eléctricos, polvo o abrasiones de la piel.
También ante la exposición a los químicos y polvos señal obligación a la utilización de un
protector auditivo, señal de obligación de protección obligatoria de las vías respiratorias,
señal de protección obligatoria de los pies, señal de protección obligatoria de las manos.
Otras son la señalización de rutas de evacuación y delimitaciones, es importante la
señalización de evacuación ante una emergencia mediante señales indicativas del recorrido
desde el lugar donde se encuentran los trabajadores hasta los puntos de reunión o zona de
seguridad.
También señalización de seguridad, en el caso del escenario de industria se deberá tener en
cuenta: la clara señalización de manejo y almacenamiento de sustancias combustibles e
instrucciones visibles sobre la manipulación de combustibles.
Tecnológico
Prohibiciones u obligaciones: Prohibir las actividades como fumar o encender fósforos en
áreas que presenten riesgo de incendio y explosión.
Manejo de equipos: Utilizar con precaución equipos de trabajo, tales como los de soldadura,
y exigir que el operario se encuentre capacitado para la realización de la labor.
Inspección: Inspeccionar frecuentemente las áreas de almacenaje y disposición de
sustancias, productos químicos y peligrosos para verificar que no haya derrames.
Locativo Señalización: Ubicar señalización sobre la existencia de determinados riesgos,
prohibiciones u obligaciones y que faciliten a los trabajadores la localización e identificación
de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros
auxilios.
Aseo: Realizar la remoción rápida de derrames y un mantenimiento periódico de las
edificaciones. También incluye el control de escapes, derrames, charcos.
Orden: Realizar un almacenamiento correcto de los materiales (materia prima, producto en
proceso y producto terminado)
Eléctrico Mantenimiento: Realizar un mantenimiento a los tomacorrientes o verificar el
cableado.
Conexión a tierra: Los camiones cisterna y las partes metálicas de un sistema de cableado
eléctrico que se tocan deben tener una conexión a tierra. Si no hay una vía segura a tierra
para las pérdidas de corriente, las partes metálicas expuestas de los electrodomésticos
dañados pueden activarse.
Aislamiento: Aislar los circuitos eléctricos, y no usar circuitos ni equipos eléctricos en áreas
húmedas o mojadas, cubrir los pisos mojados con tablas de maderas que puedan
mantenerse secas. Utilizar calzado con aislamiento y mantener las manos secas en contacto
con cables eléctricos.
Para el escenario de la industria en general pueden aplicar las siguientes medidas de
intervención:
Elementos de protección personal y colectiva, Capacitaciones con fines preventivos,
Mejoras en las instalaciones, orden y aseo.
6. ¿Qué mediciones ambientales aplican?
Tecnológico
Medición de atmósfera explosiva: Es necesario la medición del Nivel LEL (Límite inferior de
explosión) que está definido como la concentración (Vol%) de una mezcla de gas
combustible y aire que bajo condiciones estandarizadas puede inflamarse y continuar
ardiendo.
El LEL de todos los gases y vapores inflamables conocidos está en el rango de aprox. 0.5 a
15 Vol%(Proin-Pinilla, 2020).
Un gas por debajo de su concentración LEL no puede inflamarse, la protección contra
explosión puede ser realizada continuamente midiendo la concentración de gas y
asegurando mediante medidas adecuadas que por ejemplo la mitad del LEL (= 50% LEL) no
sea sobrepasado, también es necesario medición sobre el Límite Superior de Explosividad
(LSE) que es la concentración máxima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire, por
arriba de la cual, la mezcla no es explosiva, las Concentración de oxígeno (atmósferas
explosivas) ,la temperatura y condiciones de presión.
La medición de la concentración se realiza preferiblemente mediante sensores infrarrojos
o sensores de perlas catalíticas, que deben cumplir con requisitos de seguridad
especialmente estandarizados y estar certificados para ello.
Locativo
Medición condiciones trabajo en caliente (soldadura): Se deben realizar mediciones de
estrés térmico a los operarios que trabajan en instalaciones y máquinas que emiten altas
energías, pueden realizarse mediante Sondas de temperatura (ambiente térmico). También
se debe medir la exposición de los mismos a radiaciones no ionizantes y mediciones de las
concentraciones de humos de soldadura.
Eléctrico
Mediciones redes eléctricas: Se deben tener en cuenta mediciones de tensión, corriente y
resistencia eléctricas. Para medir la tensión (V) (también llamado voltaje) se utiliza el
voltímetro. Recuerda que la unidad de medida de la tensión es el voltio. Para medir la
intensidad de la corriente eléctrica (I) se utiliza el amperímetro. Recuerda que la unidad de
medida de la intensidad de corriente es el amperio. Para medir la resistencia eléctrica (R)
se utiliza el óhnimetro (Centro Autonómico de Formación e Innovación, 2015). En la
industria también se pueden realizar otras mediciones ambientales como las siguientes:
Agentes químicos: Esta de gran relevancia, ya que en la actividad productiva se tiene
contacto con diferentes productos ,subproductos y residuos químicos, que se pueden
encontrar en forma de sustancias simples o en mezclas o disoluciones de dos o más
sustancias (preparados).Algunos de estos productos químicos pueden ser peligroso y
representar un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores y para el medio ambiente
debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas; por la forma en que se
los utiliza (polvo, aerosol, líquida),y por la forma en que se hallan presentes en el lugar de
trabajo.
Es necesario realizar la medición sobre la presencia de gases, vapores, coexistencia líquido-
vapor, polvo, humo, fibras, nieblas, tamaño de partícula, fracción de polvo respirable y
mezclas; donde la medición obedece a diferentes aspectos como: La medición puede ser
directa en el lugar de trabajo o por muestreo ,la duración de la medición puntual o
promediada donde la puntual determina la concentración de un agente químico por un
período muy corto de tiempo y la promediada es más larga utilizada cuando el trabajador
está expuesto ocasionalmente al agente químico(NTP 587,2001, P. 1-3.).
Las mediciones deben tener en cuenta la concentración máxima permisible para cada
agente químico, en una jornada diaria de ocho horas, durante un prolongado periodo de
tiempo de acuerdo con la tabla establecida por la Conferencia Americana de Higienistas
Industriales Gubernamentales (Tabla de TLV´s Y BEI), o con los valores límites permisibles
fijados por el Ministerio de Salud.
CONCLUSIONES