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Las ventajas de esta forma de realización son indudables, y por ello es la forma mayoritaria. Pero hay que
tener en cuenta que a pesar de ser la técnica más extendida no es la única forma de elaborar un plan de
mantenimiento. Y esto es así porque presenta muchos y graves inconvenientes:
Unos fabricantes son poco rigurosos a la hora de elaborar las instrucciones técnicas de
mantenimiento, indicando las tareas de una forma muy general, e indicando incluso un número de
tareas a realizar claramente insuficientes para evitar los problemas en los equipos.
Otros fabricantes, en cambio, piensan que su equipo es el único que existe en la instalación y
proponen una cantidad de tareas a realizar que no se justifican con la importancia que tiene el equipo
en la instalación.
Otros fabricantes proponen en la práctica sobre mantener los equipos, partiendo de la base de que
ellos no soportan el coste del mantenimiento programado.
Los fabricantes no suelen proponer tareas de mantenimiento predictivo, como la realización de
termografías, análisis de vibraciones, detección de fugas por ultrasonido, etc. a pesar de que estas
técnicas han demostrado sobradamente su eficacia.
Sorprende el hecho de que equipos técnicamente similares puedan tener planes de mantenimiento tan
diferentes. Así, una bomba centrífuga o un transformador eléctrico pueden tener tareas de
mantenimiento preventivas completamente diferentes dependiendo del fabricante del equipo.
El fabricante no está interesado en la desaparición total de los problemas. Diseñar un equipo con cero
averías puede afectarle negativamente, por tocar una parte suculenta de su facturación.