TRABAJO COLABORATIVO

Entrega Previa 1 Semana 3

MATERIA:

Física De Plantas

TUTOR:

Cortés Guerrero Jhonatan

INTEGRANTES:

Joyce Castillo Domínguez (1721021526)

Ray José Barreto Arrieta (1921982804)
Sandra Milena Roa Peña (1821025561)
Etil María García Seña (100257464)
Dylan Julián Castiblanco Rodríguez

Universidad Politecnico Grancolombiano

2021
INDICE GENERAL.

Historia Hierros La Colina ………………………………………………… 2

Introduccion ……………………………………………………………….. 3
Analisis del entorno………………………………………………………… 4
Analisis del entorno 2………………………………………………………. 5
Ubicacion…………………………………………………………………… 6
Empleados………………………………………………………………….. 7
Informacion CIIU…………………………………………………………... 8
Diagrama de flujo……………………………………………………………9
Identificacion Area…………………………………………………………. 10
Identificacion Area 2……………………………………………………….. 11
Operaciones e Inventarios…………………………………………………...12
Almacenaje………………………………………………………………….12
Maquinaria…………………………………………………………………..13
Proceso General……………………………………………………………..14
Throughput…………………………………………………………………..15
Recopilacion Tiempos……………………………………………………….16
Recopilacion Tiempos 2……………………………………………………..17
Arbol de Problemas………………………………………………………….18
Conclusiones………………………………………………………………...20
INDICE DE FIGURAS.

Figura 1.1 Logo Empresa ……………………………………2

Figura 1.2 Analisis del Entorno……………………………....4
Figura 1.3 Ubicacion………………………………………….6
Figura 1.4 Identificacion……………………………………..10
Figura 1.5 Identificacion 2…………………………………...11
Figura 1.6 Almacenaje……………………………………….12
Figura 1.7 Maquinaria………………………………………..13
Figura 1.8 Arbol de Problema ……………………………….18

INDICE DE TABLAS.

Tabla 1.1 Analisis del entorno 2…………………………….5

Tabla 1.2 Empleados………………………………………..7
Tabla 1.3 Informacion CIIU……………………………….. 8
Tabla 1.4 Diagrama de Flujo………………………………..9
Tabla 1.5 Throughput…………………………………….. 15
Tabla 1.6 Recopilacion Tiempos…………………………..16
 CENTRO DE DISTRIBUCION DE VARILLA Y MALLA ELECTROSOLDADA
BOGOTA D.C

HISTORIA.

Centro de Distribución “Hierros La Colina” fue fundado el 28 de septiembre de 2015 por lo

cual ya cuenta con 5 años de presencia. Desde el comienzo de nuestras actividades, nos
especializamos en el suministro de productos y equipos relacionados a la construcción y
ferreterías, con el transcurso de los meses hemos incorporado nuevas líneas de productos
con el objetivo de proveer a nuestros clientes una solución integral a sus necesidades.

Contamos con un excelente grupo humano el cual se capacita en forma permanente a fin de
estar actualizado en los cambios e innovaciones tecnológicas que se presentan en nuestro
ámbito.
INTRODUCCIÓN.

Se desarrollará un estudio para evidenciar las problematicas del centro de distribucion

Hierros La Colina, Especializada en transporte, almacenamiento y distribución de material
ferroso. Para iniciar se pondrá en funcionamiento un establecimiento en la localidad de rafael
Uribe uribe, que permita una mejor distribución en el sector de chapinero en Bogotá. Lugar
en el cual se manejaran productos como: varilla y malla electrosoldada. Garantizando
cobertura y disponibildad del producto en las diferentes obras que se llevan a cabo en el
sector de chapinero.
ANALISIS DEL ENTORNO.

⦁ Planificación y Control de la Distribución Plan Maestro de distribución.

Hierros la Colina es un centro de distribución de material ferroso ubicado en Bogotá. Este

está enfocado en la distribución.

El procesos de distribución consiste en comprar a proveedores fabricantes de estos dos

tipos de materiales ferrosos los cuales son: la Varilla y malla electrosoldada.

La varilla corrugada la cual debe cumplir con ciertas características que son solicitadas por
los clientes como líneas en forma de superficie corrugada a lo largo de toda su estructura,
esto aumenta la adherencia a la mezcla, de la misma manera aguantan más presión a la
hora de flexionarlas sin llegar a romperse, lo que hace más sencilla la tarea de cortarla y
doblarla. Dándo con esto la facilidad hacer diferentes tipos de estructuras y construcciones.
La malla electrosoldada cumple dos características puede ser lisa o puedes también ser
corrugada, laminadas en frio dependiendo de la disposición.
La lista de materiales a distribuir sin tener en cuenta tipo y tamaño se encuentra
representada en el siguiente diagrama.
UBICACION.

● centro de distribución quedara ubicado: Cra 20 # 45-72 sur barrió santa lucia
en un área industrial.
EMPLEADOS.

AREA ADMINISTRATIVA

2 Personas

AREA COMERCIAL

2 Personas

GESTION HUMANA

1 Persona

AREA DE PRODUCCION

5 Operadores Logisticos

NOTA: Por Tema de Pandemia y de Paros Nacionales, han tenido que pasar los contratos
laborales de Termino Fijo a Pagos a Destajo.
INFORMACION CIIU.

Nota: Por Políticas de seguridad de la empresa, no fue posible tomar más información
sobre el código CIIU.
DIAGRAMA FLUJO.
IDENTIFICACION.

- Se recreó las instalaciones por medio del programa AutoCad.

● Instalaciones del centro de Distribución.

● Área de almacenamiento y cortes de producto.

● Área Administrativa.
Operaciones e Inventario.

● Almacenaje.

Almacenar las planchas bajo techo protegiéndolas de las lluvias e intemperie. La placa
colaborante deberá ser colocada sobre maderos distanciados a un metro aprox. Se podrán
apilar paquetes que no deberán exceder de 1500 kg.
⦁ Maquinaria utilizada en el centro de distribución.

Maquina Cortadora, esta se implementa en el centro de distribución para cortar la varilla

según las especificaciones de los clientes.
Proceso General.

La cadena de suministros de HIERROS LA COLINA inicia con extracción del material, el

hierro como material de construcción es extraído de la tierra, en lugares con altos
contenidos de este material. La forma natural de conseguirlo es en su forma natural
oxidada de este proceso se encarga la ACERERA PAZ DEL RIO, ya que es la única
empresa dedicada a la extracción de hierro en Colombia. La materia prima es llevada a la
fábrica para el proceso de fundición y demás.

La materia prima es llevada hasta la fábrica en donde es sometida a un proceso de

conversión de lingotes de acero en varilla. Esto se logra calentando la varilla a temperaturas
altas, introduciéndola dentro de un horno al salir y gracias a su temperatura que produce
fluidez y ductilidad en el metal, pasa por un proceso de alongamiento y estiramiento,
permitiendo llevarla al diámetro deseado.

Luego la varilla aún caliente, pasa por una cortadora de gran capacidad, donde es cortada
por tamaños pre-seleccionados de longitud comercial, después es estibada en lugares para
tal fin, donde es debidamente enfriada y es marcada en sus esquinas como parte del
proceso de control de calidad para determinar el lote y su fecha de producción.

La fábrica que realizara estos procesos es nuestro proveedor ALMASA LA EVOLUCION

DEL ACERO, ubicada en Bogotá donde realizan la producción de varillas y mallas en donde
hierros la colina procederá a realizar el cargue de los productos en camiones tipo cama baja
para ser trasladados al centro de consolidación de hierros la colina, allí se realiza el
descargue, almacenamiento y control de inventario de los productos.

Los materiales son recibidos y almacenados teniendo en cuenta ciertas características

como: tamaño, pesos y calibre. Siendo el hierro un material propenso a la oxidación es
almacenado en un lugar cubierto aislado de la humedad y el medio ambiente, aplicándosele
una capa de pintura u otro componente para retrasar sus procesos de corrosión.

El cliente de la cadena de suministros es SKEMA PROMOTORA S.A, constructora que

procederá a realizar el pedido con las medidas que son requeridas para la construcción de
aparta estudios en el sector de chapinero alto.

Hierros la colina procede a hacer el corte de la varilla según el pedido del cliente, se
procede al alistamiento de la mercancía suelta, en camión cama baja hasta el sitio de
construcción de la empresa SKEMA, donde se realizará la distribución en tres lugares en
donde se llevaran a cabo las construcciones de aparta estudios en el sector de chapinero
alto en Bogotá.
THROUGHPUT.
Recopilación de los Tiempos de Maquina y de Operaciones.

● Se realizó un método de trazabilidad para llevar acabo lo siguiente:

Entendemos como trazabilidad como un conjunto de procesos preestablecidos y

autosuficientes que permiten conocer la historia, la ubicación y la trayectoria que sufre un
producto, o el lote de productos a lo largo de la cadena de suministros en un momento dado
y a través de las herramientas determinadas.
Encontramos componentes del sistema de trazabilidad:

⦁ Los dispositivos de identificación

⦁ Operadores generen las bases de datos
⦁ Administradores que lleven adelantes y auditan el sistema
⦁ Organismos que certifican el sistema

La trazabilidad se divide en dos para una mayor comprensión tenemos

La trazabilidad de procesos o internas, Esta se lleva a cabo para tener conocimiento de la
trazabilidad que va teniendo un producto atreves de cada proceso dentro de la compañía,
con las manipulaciones que este incluye, la composición, la maquinaria que se utiliza en
este, su turno, su lote, la temperatura, es decir, todos los indicios que pueden hacer que el
producto varié o cambie antes de llegar al consumidor final.
Este trata de hacer relacionar los productos que se reciben en la empresa, por los procesos
u operaciones que estos han seguido dentro de la misma y los productos finales que salen
de ella.

También está la trazabilidad externa, que esta permite externalizar los datos o la
información que posee el producto a través de la trazabilidad que ha tenido de forma interna
en la organización.

Entonces vemos que la trazabilidad ya sea interna o externa es de gran importancia que se
registre los indicios que va dejando el producto en la trazabilidad que sufre en la cadena de
suministros no importa cuál sea el sentido en el que este se mueva, ya sea en su transición
normal o de forma inversa.

Los beneficios de la óptima realización de la trazabilidad en la cadena de suministro pueden

ser la entrega de la garantía exacta del producto y la mejora de la agilización del proceso
asociado a la expedición y recepción de la mercancía.

Además vemos que todos los eslabones que componen la cadena de suministros se
benefician al contar con un sistema de trazabilidad porque:

⦁ Se lleva un control individualizado por partida y lote del producto.

⦁ Mejora la gestión del stock y el almacenamiento del producto.
⦁ Controla la evolución que tiene el producto, ya que esto es fundamental en el
sistema de calidad.
⦁ Permite detectar, acatar y analizar problemas con gran rapidez.
⦁ Se puede retirar selectivamente los productos con alguna incidencia.

Podemos decir que un sistema de trazabilidad está compuesto por:

⦁ Sistemas de identificación:
⦁ Sistema de identificación unitario del producto.
⦁ Un sistema de identificación d embalajes o cajas
⦁ Un sistema de identificación de bultos o pallets
⦁ Para las materias primas
⦁ Para la captura de datos en la planta
⦁ Para la captura de datos en el almacén
⦁ Capaz de imprimir etiquetas
⦁ Capaz de grabar un chips RFID
⦁ Capaz de almacenar datos capturados
⦁ Capaz de intercambiar datos con los sistemas de gestión empresariales
⦁ sistemas para la captura de datos
⦁ software para la gestión de datos
Puntos críticos
La mezcla de lotes en los pallets
Gráneles y silos
Control de lotes en devoluciones
Errores en las capturas y traspaso de la información
Traspasos entre tiendas y almacenes
Análisis Critico General Identificación de Problemáticas.

- Están son las principales problemáticas, que se evidencian, a lo largo de la

investigación de la empresa, Hierros La Colina, lo cual, para las siguientes entregas,
estaremos generando planes de acción, para mitigar estos errores presentados.
CONCLUSIONES.

⦁El proyecto que realizamos ha contribuido de manera importante para identificar y resaltar
los puntos que hay que cubrir y considerar para llevar a cabo una implementación correcta de
una red logística y dar solución al problema del retraso en las obras que se adelantan en el
sector de chapinero.

⦁Dentro de los puntos que consideramos más relevantes tenemos, detectar cuales son las
necesidades reales de las constructoras que trabajan día a día en dichas obras, que nuestros
procesos operativos se estandaricen a la realidad del trabajo diario. Que se involucre la
empresa usuaria en los procesos de aprovisionamiento y distribución de manera que se
informe las cantidades reales que se necesitan y en el tiempo acordado.

⦁Otro punto clave para llevar a cabo este proyecto, consiste en dar una buena capacitación a
nuestros empleados para desarrollar correctamente sus labores, ya que si no les damos
instrucciones y herramientas para que ellos trabajen es muy probable que todo el trabajo
realizado sea en vano. Temiendo en cuenta las necesidades de la empresa usuaria y
tomándolas como herramienta de apoyo para trabajar es probable que las labores se realicen
con mayor confianza y exactitud.