NORMA IRAM

ARGENTINA 1505*
1505 Tercera edición
2005 2005-05-04

Agregados

Análisis granulométrico

Aggregates
Particle size distribution analysis

* Corresponde a la revisión de la Segunda Edición, la que esta

Tercera Edición anula y reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1505:2005
IRAM 2005-05-04
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IR AM 150 5 :2005

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la Segunda Edición, la que esta

Tercera Edición anula y reemplaza.

3
IR AM 150 5 :2005

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ........................................ 5

3 FUNDAMENTO DEL MÉTODO......................................................................... 5

4 INSTRUMENTAL............................................................................................... 5

5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA................................................................... 6

6 PROCEDIMIENTO ............................................................................................ 7

7 CÁLCULO.......................................................................................................... 9

8 INFORME .......................................................................................................... 9

Anexo A (Informativo) Bibliografía....................................................................... 11

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 12

4

Agregados
Análisis granulométrico
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer el método de ensayo para determi-
nar la composición granulométrica de las
partículas que constituyen los agregados finos
y gruesos, mediante tamizado.
2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la aplicación de la presente norma
IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes
en el momento de esta publicación. Todo docu-
mento es susceptible de ser revisado y las partes
que realicen acuerdos basados en esta norma
se deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de
ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica
perforada y lámina electroformada. Tamaños
nominales de abertura.
IRAM 1501-3:1979 - Tamices de ensayo. Telas
de alambre tejido.
IRAM 1509:1987 - Agregados para hormigo-
nes. Muestreo.
IRAM 1540:2004 - Agregados. Método de en-
sayo del material fino que pasa por el tamiz
IRAM 75 µm, por lavado.
IR AM 150 5 :2005
3 FUNDAMENTO DEL MÉTODO
Una muestra de agregado seco se pesa y se
separa a través de una serie de tamices de
aberturas progresivamente más pequeñas para
determinar su composición granulométrica.
4 INSTRUMENTAL
4.1 Vibrador mecánico de tamiz
4.1.1 Debe impartir al tamiz un movimiento
vertical, o lateral y vertical, haciendo que las
partículas se muevan y salten, de manera de
presentar diferentes orientaciones a la superfi-
cie de tamizado. El tamizado debe llegar al
punto final, de acuerdo con lo establecido en
6.11, en un lapso de tiempo adecuado.
4.1.2 Se recomienda el uso de un vibrador
mecánico de tamiz cuando el tamaño de la
muestra sea de 20 kg como mínimo, pudiendo
también utilizarse para muestras más peque-
ñas, tanto para agregados gruesos como finos.
Un tiempo excesivo (más de 10 min) para al-
canzar un tamizado correcto, puede provocar la
degradación de la muestra.
4.2 Tamices IRAM, de tela de alambre teji-
do, que cumplan con las características
indicadas en las IRAM 1501-2/NM-ISO 565 e
IRAM 1501-3. La serie de tamices debe ser la
estipulada para cada material por ensayar. De-
ben tener marcos sólidos y estar construidos de
manera tal que impidan la pérdida del material
durante el ensayo. Para agregados gruesos se
recomienda utilizar tamices de diámetro nomi-
nal mayor que 200 mm.
4.3 Cuarteador de muestras o partidor de
Jones, que cumpla con lo establecido en la
IRAM 1509.
5
IR AM 150 5 :2005

4.4 Estufa, de tamaño adecuado, y regulada a
una temperatura de 105 °C ± 5 °C.
4.5 Balanzas, que permitan efectuar pesadas
con la precisión indicada a continuación.
5.5 Agregados gruesos. La masa de la mues-
tra de ensayo de agregado grueso debe cumplir
con lo indicado en la tabla 1.
Tabla 1 - Agregados gruesos

a) Para agregados finos, 0,1 g ó 0,1% de la Tamaño máximo Masa mínima de la

carga de ensayo, la que sea mayor, en nominal muestra de ensayo
cualquier punto dentro del ámbito de uso. (mm) (kg)
b) Para agregados gruesos, o mezclas de 9,5 1
agregados finos y gruesos, 0,5 g ó 0,1% de 13,2 2
la carga de ensayo, la que sea mayor, en
cualquier punto dentro del ámbito de uso. 19,0 5
26,5 10
37,5 15
5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
53 20
5.1 Se muestrea el agregado según la 63 35
IRAM 1509. La masa de la muestra de campo
75 60
debe ser la indicada en la IRAM 1509 o bien
cuatro veces la masa indicada en 5.5 y 5.6, la 90 100
que sea mayor.
106 150
5.2 Se mezcla perfectamente la muestra y se 125 300
reduce a una cantidad adecuada para el ensa-
yo, utilizando los procedimientos aplicables NOTA 1: La estimación del tamaño máximo nominal pue-
descriptos en la IRAM 1509. La muestra para el de realizarse visualmente o mediante un tamizado rápido
ensayo debe tener, aproximadamente, la masa a través del tamiz que resulte de interés.
seca necesaria y debe ser el resultado final de
la reducción. No debe realizarse la reducción a
una masa exacta predeterminada. 5.6 Mezclas de agregados gruesos y finos.
La masa de la muestra de ensayo de las mez-
5.3 Cuando el análisis por tamizado, incluyen- clas de agregados gruesos y finos debe ser la
do la determinación del material que pasa por establecida para el agregado grueso (ver 5.5).
el tamiz IRAM 75 µm, sea el único ensayo por
efectuar, el tamaño de la muestra puede redu- 5.7 Para muestras de agregados más grandes
cirse en el campo para evitar el despacho al que el tamaño máximo nominal 53 mm, puede
laboratorio de cantidades excesivas de material cumplirse con este método, dividiendo la
extra. muestra total en varias porciones y tamizándo-
las por separado, siempre que el criterio de
5.4 Agregados finos. La muestra de ensayo aceptación o rechazo del material se base en el
seca de agregado fino debe pesar aproxima- promedio de los resultados de las porciones
damente lo que se indica a continuación: ensayadas, de modo que la suma de la masa
del agregado utilizada en cada porción por el
5.4.1 100 g para agregado con un 95% como número de porciones iguale a la masa mínima
mínimo, que pase por el tamiz IRAM 2,36 mm. de la muestra de ensayo indicada en 5.5.

5.4.2 500 g para agregado con un 85% como 5.8 El material que pasa por el tamiz
mínimo, que pase por el tamiz IRAM 4,75 mm y IRAM 75 µm puede ser separado de las partícu-
más del 5% retenido por el IRAM 2,36 mm. las mayores en forma más eficiente y completa
por tamizado húmedo que mediante tamizado

6

seco. Por lo tanto, cuando se deba determinar la
cantidad de material que pasa por el tamiz
IRAM 75 µm, según la IRAM 1540, se debe pro-
ceder según 5.8.1/2/3:
5.8.1 Para los agregados con tamaño máximo
nominal menor o igual a 13,2 mm, se utiliza la
misma muestra de ensayo según lo indicado en
la IRAM 1540 y el presente método. Primero, se
ensaya la muestra de acuerdo con la IRAM 1540
hasta la operación de secado final, y luego se
tamiza en seco la muestra, según lo indicado en
6.6 hasta 6.19 del presente método.
5.8.2 Para los agregados con tamaño máximo
nominal mayor que 13,2 mm, puede utilizarse
una única muestra de ensayo según lo des-
cripto en 5.8.1, o bien muestras de ensayo
separadas para el método de la IRAM 1540 y el
presente método.
5.8.3 Cuando las especificaciones exijan la
determinación de la cantidad total de material
que pasa por el tamiz IRAM 75 µm por lavado y
por tamizado seco, se debe utilizar el procedi-
miento descripto en 5.8.1.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Se seca la muestra en estufa durante
24 h ± 1 h, a la temperatura de 105 °C ± 5 °C
hasta masa constante. Se considera masa
constante cuando la diferencia entre dos pesa-
das consecutivas tomadas sobre la misma
muestra a intervalos de 1 h es menor que 0,2%.
NOTA 2: Las muestras también pueden secarse a tempe-
ratura más altas, empleando planchas calefactoras sin
afectar los resultados, siempre que el vapor escape sin
generar presiones suficientes como para fracturar las par-
tículas, y las temperaturas no sean tan altas como para
provocar la alteración química del agregado.
NOTA 3: Cuando se requiera obtener resultados aproxi-
mados rápidamente, generalmente no es necesario secar
el agregado grueso para el análisis por tamizado.
6.2 Los resultados son poco afectados por el
contenido de humedad, salvo cuando el tama-
ño máximo nominal del agregado sea menor
que 13,2 mm, o cuando el agregado grueso
tenga un contenido apreciable de material que
IR AM 150 5 :2005
pase por el tamiz IRAM 4,75 mm, o cuando el
agregado grueso sea altamente absorbente,
por ejemplo un agregado liviano.
6.3 Se determina la masa de la muestra de
ensayo.
6.4 Se pesan cada uno de los tamices por utili-
zar, con la misma precisión con la que se
determinó la masa de la muestra de ensayo. Se
registran los valores como masas de los tami-
ces vacíos, Tvi.
6.5 Se coloca el conjunto de tamices por em-
plear uno encima del otro en orden de tamaño
de abertura decreciente de arriba hacia abajo y
se coloca la muestra de ensayo en el tamiz su-
perior.
6.6 Se coloca el conjunto de tamices con la
muestra en el vibrador mecánico y se agitan
durante un tiempo suficiente para garantizar la
efectividad del tamizado. Alternativamente
puede realizarse el tamizado en forma manual,
empleando uno o más tamices.
6.7 Se pesa cada tamiz con su retenido parcial,
Tti, verificando que no se ha superado la carga
máxima permitida para el tamiz. En caso afirma-
tivo se fracciona la muestra a partir del tamiz de
abertura mayor en el que el retenido superó la
carga máxima y se continúa con el tamizado.
6.8 Para los tamices con aberturas menores
que 4,75 mm, la masa retenida sobre cualquier
tamiz, al completar la operación de tamizado,
no debe ser mayor que 7 kg por metro cuadra-
do de superficie.
6.9 Para los tamices con aberturas iguales o
mayores que 4,75 mm, la masa, en kilogramos,
debe ser menor que el producto siguiente:
m = 2,5 • a • s
siendo:
m la cantidad máxima de material sobre
cada tamiz, en kilogramos;
a la abertura de malla del tamiz, en mi-
límetros;
7
IR AM 150 5 :2005

s la superficie efectiva de tamizado, en 6.11.3 Si el tamizado no ha sido efectivo en al-

metros cuadrados. guno de los tamices, se continúa con el tamizado
de dicho tamiz y de los de abertura de malla me-
6.10 La máxima cantidad de material retenido nor hasta obtener la condición necesaria.
sobre las telas de los tamices IRAM de 200 mm
de diámetro nominal se indica en la tabla 2. 6.11.4 El material pasante, retenido en el fon-
do durante las operaciones de verificación de la
Tabla 2 - Máxima cantidad de material efectividad del tamizado, se incorpora al tamiz
retenido sobre las telas de los tamices de malla inmediata inferior, antes de proceder
con éste a su verificación de efectividad.
Máxima cantidad de
Abertura de malla 6.12 Para determinar si el tamizado para tama-
material sobre la tela
(mm) ños mayores que 4,75 mm ha sido suficiente,
(kg)
debe limitarse la cantidad de material sobre el
53 3,60 tamiz a una capa única de partículas.
37,5 2,70 NOTA 5: Cuando se trata del tamizado de agregados
26,5 1,80 gruesos, si es necesario, se experimenta manualmente el
pasaje de cada una de las partículas por la malla, sin ha-
19 1,40 cer presión sobre ésta.

13,2 0,89 6.13 Si el tamaño de los tamices de ensayo

9,5 0,67 montados hace impracticable el movimiento de
tamizado descripto, deben utilizarse tamices de
4,75 0,33 200 mm de diámetro para verificar si el tamiza-
menor que 4,75 0,20 do ha sido efectivo.

6.14 Para mezclas de agregados gruesos y

6.11 Se procede a verificar la efectividad del
tamizado de la forma siguiente:
6.11.1 Se separa el tamiz correspondiente con
el material retenido, y sosteniendo con una
mano el tamiz, provisto de tapa y fondo, se lo
somete a tamizado manual en una posición li-
geramente inclinada. Se da un golpe seco a un
lado del tamiz y con un movimiento hacia arriba
de la otra mano a una velocidad de aproxima-
damente 150 golpes por minuto; se gira el
tamiz alrededor de un sexto de vuelta a inter-
valos de alrededor de 25 golpes.
6.11.2 Se considera que el tamizado ha sido
efectivo si luego de 1 min de agitación manual,
el porcentaje de material que pasa por cada
tamiz es menor que el 1% del material retenido
en cada uno de ellos.
NOTA 4: En caso de no contar con una balanza con la pre-
cisión requerida según 4.5, se debe tomar una cantidad de
muestra mayor con el propósito de cumplir con la verifica-
ción citada en 6.11.2.
finos, la porción que pasa por el tamiz
IRAM 4,75 mm puede ser fraccionada en dos o
más tamices para evitar la sobrecarga de los
tamices individuales.
6.15 Alternativamente, la porción que pasa por
el tamiz IRAM 4,75 mm puede ser reducida en
su tamaño utilizando un cuarteador de muestras,
de acuerdo con la IRAM 1509. Si se sigue este
procedimiento, se debe calcular la masa de cada
retenido parcial con respecto a la masa de la
muestra original de la manera siguiente:
m1
mt = • m
r
m2
siendo:
mt la masa del retenido parcial con res-
pecto a la muestra total, en gramos;
m1 la masa de la fracción que pasa por el
tamiz IRAM 4,75 mm en la muestra
total, en gramos;

8

m2 la masa de la porción reducida de
material que pasa por el tamiz
IRAM 4,75 mm realmente tamizada,
en gramos;
mr la masa del retenido parcial en la por-
ción reducida tamizada, en gramos.
6.16 Cuando no se disponga de un vibrador
mecánico, se tamizan manualmente las partí-
culas de agregado de tamaño mayor que
75 mm, determinando la abertura de tamiz más
pequeña a través de la cual pasa cada partí-
cula, iniciándose el ensayo sobre el tamiz más
pequeño por utilizar. Cuando sea necesario se
hacen rodar las partículas, para determinar si
pasan por una abertura particular.
6.17 Luego de verificar la efectividad del tami-
zado, se pesa cada tamiz con el material
retenido parcialmente en él. Se calcula la masa
retenida parcial mediante la fórmula siguiente:
Ri = Tti – Tvi
siendo:
Ri la masa retenida parcial, en gramos;
Tti la masa del tamiz con su retenido par-
cial, determinado según 6.7, en gramos;
Tvi la masa del tamiz, determinado según
6.4, en gramos.
6.18 Se determina la suma de las masas rete-
nidas en todos los tamices y en el fondo. Si
ésta difiere en más del 0,3% de la masa de la
muestra seca original, debe repetirse el ensayo
empleando una nueva muestra de ensayo ob-
tenida de la misma muestra recibida en
laboratorio.
6.19 Cuando la muestra haya sido previa-
mente ensayada según la IRAM 1540, y luego
se continúe ensayando según la presente nor-
ma, se deben sumar las masas que pasen los
tamices IRAM 75 µm provenientes de ambos
métodos.
IR AM 150 5 :2005
7 CÁLCULO
7.1 Se calculan los porcentajes que pasan, los
porcentajes retenidos acumulados y los porcen-
tajes retenidos parciales, con una aproximación
del 0,1% sobre la base de la masa total de la
muestra seca original. Si la misma muestra de
ensayo fue previamente ensayada según la
IRAM 1540, se incluye la masa del material que
pasa por el tamiz IRAM 75 µm, en el cálculo del
análisis por tamizado y se utiliza la masa de la
muestra seca total previa al lavado (IRAM 1540)
como base para el cálculo de todos los porcen-
tajes.
7.2 Se calcula cuando se lo requiera, el mó-
dulo de finura de la forma siguiente:
a) se suman los porcentajes de retenidos
acumulados, es decir los porcentajes tota-
les de material en la muestra que es más
grueso que el tamaño máximo nominal de
abertura de cada uno de los tamices si-
guientes:
IRAM 150 µm, IRAM 300 µm,
IRAM 600 µm, IRAM 1,18 mm,
IRAM 2,36 mm, IRAM 4,75 mm,
IRAM 9,5 mm, IRAM 19 mm,
IRAM 37,5 mm y más grandes,
aumentando en la proporción de 2 a 1;
b) la suma de los valores obtenidos según a)
se dividen por 100.
8 INFORME
8.1 El informe debe incluir uno de los tres por-
centajes siguientes:
a) el porcentaje de material que pasa por ca-
da tamiz;
b) el porcentaje de material retenido parcial
por cada tamiz;
9
IR AM 150 5 :2005

c) el porcentaje de material retenido acumu- IRAM 75 µm es menor que el 10%, en cuyo ca-
lado por cada tamiz. so debe informarse al 0,1%.

8.2 Los porcentajes deben redondearse al nú- 8.3 Cuando se requiera el módulo de finura, se
mero entero más próximo, excepto cuando el debe informar al 0,01.
porcentaje de material que pasa por el tamiz

10
 IR AM 150 5 :2005

Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se ha tenido en cuenta el antecedente siguiente:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1505:2003 - Agregados. Análisis granulométrico.

11
IR AM 150 5 :2005

Anexo B
(Informativo)

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Agregados

Integrante Representa a:

Ing. Marcelo BARREDA UTN – UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

LA PLATA
Ing. Oscar BATIC CIC – LEMIT
Ing. María F. CARRASCO CECOVI – UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
NACIONAL SANTA FE
Lic. Carlos CHIAMA DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD - DIVISIÓN
INVESTIGACIONES
Ing. Carlos ESQUIAGA GRUPO MINETTI
Ing. Alberto GIOVAMBATTISTA CIRSOC
Tco. Claudio HERNÁNDEZ LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Romeo MIRETTI CECOVI – UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
NACIONAL SANTA FE
Ing. Rodolfo NOSETTI UNLP – UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
Lic. Miguel RUIZ DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD - DIVISIÓN
INVESTIGACIONES
Prof. Jorge SOTA AATH – ASOCIACIÓN ARGENTINA DE
TECNOLOGÍA DEL HORMIGÓN/U.T.N – FACULTAD
REGIONAL LA PLATA
Ing. Rubén TELLO DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD – DIVISIÓN
INVESTIGACIONES
Ing. Fabio GÉBERT IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. Víctor ALDERUCCIO Ing. Jorge MANGOSIO

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS
Lic. Alberto CERINI Ing. Tulio PALACIOS
Dr. Álvaro CRUZ Sr. Francisco R. SOLDI
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Sr. Ángel TESTORELLI
Dr. Federico GUITAR Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge KOSTIC

12
IR AM 150 5 :2005
IR AM 150 5 :2005
IR AM 150 5 :2005
IR AM 150 5 :2005

ICS 91.100.30
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.