Cálculos en Concentración de Minerales

CRIBAS
Marco Teórico

Una criba es una malla de tela hecha con alambre entretejido y tiene aberturas cuadradas
de tamaño uniforme, sirve para cribar todo tipo de materiales y alimentos como los
cereales. Éstas son prácticas, ya que permiten cribar desde la harina hasta la prospección
de oro, cualquier cosa donde se necesite separar lo grande de lo pequeño. (Lewis, 1965)

La principal función de las cribas es la de separar en fragmentos más gruesos de una

mezcla con el fin de eliminarlos; además, de la necesidad de obtener un tamaño
determinado para nuestros procesos de concentración posteriores operen de forma
adecuada. (William, 1979)

Respecto a las dimensiones de la malla, la dimensión de la abertura de la misma viene

representada por “a”. Se tiene que el número de mallas (hilos) por unidad de superficie de
una criba es inversamente proporcional al cuadrado de dicha dimensión, o sea “𝑎2 ”. Por
otro lado, el peso del mineral o granos que pasan a través de la malla correspondiente es
proporcional al cubo de la abertura de la malla, 𝑎3 ”. (Peralta, 2017)
 Cálculos en Concentración de Minerales

𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝐶𝑒𝑑𝑎𝑧𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝑀𝑆

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑑𝑎𝑧𝑜, 𝑚2 =
(𝑙𝑢/𝐷𝑏.𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑥 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

10
%𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 = [ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 ]
1+
𝐴𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧

𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐺. 𝐸. 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑥 (100 − %𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠)

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑟𝑖𝑏𝑎, 𝑇𝑀𝑆/ℎ = 𝑘 𝑥 𝑚2 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎

Abertura 1/4” 3/8” 1/2" 3/4" 1”a mas

K 120 100 81.0 68.3 65.4

Cribas vibrantes tipo “C” “Laron”

1 y 2
mallas
Tipo C.V. Peso r.p.m. Superficie Útil,
𝑚2
C1530 – 1/2 10 2400 850 4.5
2600

C1540 – 1/2 15 1800 850 6

3000
 Cálculos en Concentración de Minerales

C1850 – 1/2 20 3200 850 9

3600

C1860 – 1/2 25 4000 850 11

4400

C2460 – 1/2 30 5800 850 14.5

6200

3 Mallas
Tipo C.V. Peso r.p.m. Superficie Útil,
𝑚2
C1530 – 3 15 3100 850 4.5
C1540 – 3 20 3600 850 6
1850 – 3 25 4600 850 9
C1860 – 3 30 6400 850 11
C2460 - 3 40 8000 850 14.5
1 C.V. = 0.9852 HP

𝑲𝟖 : Forma dela abertura

Forma 𝐾8
Abertura cuadrada 1.0
Tabla 9.8 Valores del Factor. 𝑲𝟓 : número de Longitud de ranura, 6 o más veces el 1.60
cubierta ancho 1.40
Cubierta 𝐾5 Longitud de ranura, 3 a 6 veces el 1.10
ancho 0.80
Superior 1.00
Longitud de ranura, 2 a 3 veces el
Segunda 0.90
ancho
Tercera 0.80
Aberturas circulares
Cuarta 0.70
𝑲𝟗 : forma de la particula
Partículas
𝑲𝟔 Alargadas 𝑲𝟗 Partículas
Ángulo de inclinación 𝐾5 % Alargadas 𝐾9
(grados) %
5 1.20 5 1.00 40 0.75
10 1.15 10 0.95 50 0.70
15 1.00 15 0.90 60 0.65
20 0.95 20 0.85 70 0.60
𝑲𝟕 cribado en húmedo 30 0.80 80 0.55
Tamaño de la Tamaño de la El porcentaje de partículas alargadas de la alimentación
𝑲𝟕 abertura (mm) 𝐾7 abertura (mm) que tienen una relación de longitud a anchura mayor de
Superior 1.00 3 a 1, y que tienen un ancho mayor que la mitad del
Segunda 0.90 ancho de a abertura pero menor que una media veces el
Tercera 0.80 ancho de la misma Nota: los factores 𝐾8 y 𝐾9 son
Cuarta 0.70 estrechamente independientes.
Se usa 𝐾7 cuando se agrga agua al material a razón de
1 a 2.5 vol. % Nota: para tamaños de alimetacion 𝑲𝟏𝟎 : Humedad
mayores de 25mm, el cribado en húmedo se vuelve Tenacidad o condición de humedad de la superficie, o ambas
mecho menos eficaz. Debajo de 850𝜇𝑚, el cribado en 𝑲𝟏𝟎
Roca húmeda, lodosa o pegajosa en alguna
húmedo plantea problemas.
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forma; yeso, roca fosfática y similares 0.75

Material con humedad superficial, procedente de
minas o canteras; material de pilas de almacenaje
con humedad superficial mayor de 14 vol. %
pero no higroscópico 0.85
Material seco de tajo; sustancias químicas
manufacturadas por trituración, secas en
terrones. Humedad superficial menor de;
0 vol. % 1.00
Material secado en forma natural, no t
triturado; materiales que han sido sacados
antes del cribado: o materiales cribados en
estado caliente. 1.25

Karra, conservando la tendencia de desarrollar ecuaciones

empíricas de regresión para las separaciones, publicó
ecuaciones empíricas de regresión para las separaciones,
publicó ecuaciones derivadas de una instalación comercial
de cribas vibratorias. Efectivamente estas son formas
matemáticas de expresión de los datos tabulares o gráficos
antes descritos. Una contribución particularmente valiosa es
la presentación de una correlación para 𝑑50 . Sin embargo
en su trabajo presenta también una curva de rendimiento
reducido para el sistema estudiado. Este concepto puede ser
adecuado para predecir los resultados de variaciones ligeras
en las condiciones de operación, pero tales curvas deben
usarse como mucha precaución, porque en teoría no puede
reducir la curva de rendimiento la curva está restringida en
el tamaño 𝑑100 por la abertura.

9.10.2 Método de las características de cribado

El segundo método para calcular las dimensiones de una

criba implica el uso de un tamiz de laboratorio para
determinar las características durante el cribado del material
en cuestión. Se efectúa una sola prueba en ciclo cerrado en
una pequeña criba industrial para generar un factor de
aumento progresivo y explicar así las dos diferentes acciones
de cribado
E1: Se trituran 170TMS/h con F80 = 6” en una trituradora primaria regulada a un set de 1 1/2".

El over Size pasa directamente a una trituradora secundaria que descarga hacia la tolva de finos.

El undersize de la criba va hacia la tolva de finos.

El mineral en la tolva de finos tiene tamaño de 1/4".

La densidad aparente del mineral chancada en la primera etapa de es de 1.7TMS/𝑚3 .

Si la malla tiene 65% de espacios vacíos y opera con una eficiencia de 90%; calcular el área del
cedazo (tamaño mínimo necesario).

SOL:

Iu/Db = 27m/h (6.67mm Abertura tamiz; figura 9.25)

K1 = 0.65 (65% Espacios vacíos)

Desde 80% - 1 1/2” (chancadora primaria); proyectamos hasta 1/8” (media abertura del tamiz) y
leemos 25% passing (grafica 1)

K2 = 0.62 (18% passing; figura 9.26)

Desde 80% - 1 1/2" (chancadora primaria proyectamos hasta 1/4” (abertura del tamiz) y leemos
25% passing (grafica 1)

% Gruesos Ingresan Tamiz = 100 – 25 = 75%

K3 = 1.7 (75% Sobre tamaño; figura 9.26)

K4 = 0.85 (90%eficiencia; figura 9.27)

K10 = 0.85 (material procedente de mina; tabla 9.8)

Factor = 0.65 x 0.62 x 1.7 x 0.85 x 0.85 = 0.494

170𝑇𝑀𝑆/ℎ
Área Mínima Cedazo = 27𝑚/ℎ𝑥1.7𝑇𝑀𝑆/𝑚3 0.494𝑥 = 7.49𝑚2
E2: El área de un cedazo vibratorio es de 18𝑚2 y se usa para tamizar un mineral de baja humedad
con una eficiencia estimada de 70%. El cedazo tiene una abertura de forma cuadrada de 1cm de
lado y esta tejido con un alambre de 5mm de espesor; la inclinación del equipo es de 20°. Calcular
el tonelaje que puede tamizarse en la criba si se conoce que la granulometría de alimentación al
cedazo tiene 12% pasante a 0.5cm y 22% pasante a 1cm.

Considerar un mineral con densidad aparente 1.5TMS/𝑚3

SOL

Iu/Db = 37m/h (10min Abertura Tamiz; figura 9.25)

10
% 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = [ 5𝑚𝑚 ] = 44.4%
1+
10𝑚𝑚

𝐾1 = 0.44(44.4% 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠)

𝐾2 = 0.52(12 𝑝𝑎𝑠𝑠𝑖𝑛𝑔; 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 9.26)

%𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜𝑠 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = 100 − 22 = 78%

𝐾3 = 1.9 (78%𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜; 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 9.26

𝐾4 = 1.38 (70%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎; 𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎 9.27)

𝐾6 = 0.95 (20°𝐼𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛; 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9.8)

𝐾10 = 0.85 (𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑎; 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9.8)

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 0.444 𝑥 0.52 𝑥 1.9 𝑥 1.38 𝑥 0.95 𝑥 0.85 = 0.488

𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧
18𝑚2 = 37𝑚/ℎ𝑥 1.5𝑇𝑀𝑆/𝑚3 𝑥 0.488 → 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 = 487𝑇𝑀𝑆/ℎ
E3:

En el chancado secundario de una planta concentradora hay una zaranda tipo arpa de abertura
4”x1/2” de la cual se tomó 21.238Kg de su alimento y 23.235Kg de su over para hallar su
eficiencia. Los 21.238Kg se echaron a una criba de igual abertura y los finos pesaron 16.302Kg;
la criba se limpió y se echaron los 23.235Kg los cuales dieron 2,236Kg de finos.

¿Cuál es la eficiencia de la zaranda?

SOL:

ALIMENTO DE LA ZARANDA (21.238Kg):

Como sólo 16.302Kg de los 21.238Kg pasaron la malla, entonces:

16.302𝐾𝑔
%Finos Alim. Zaranda = 21.238𝐾𝑔
𝑥 100 = 76.7%

OVERSIZE DE LA ZARANDA (23.235Kg):

Como sólo 2.236Kg de los 23.235Kg pasaron la malla, entonces:

2.236𝐾𝑔
%Finos Over. Zaranda = 23.235𝐾𝑔
𝑥 100 = 9.62%

Por lo tanto:
(76.7−9.62)𝑥10000
Eficiencia Zaranda = 76.7𝑥(100−9.62)
= 96.7%
E4: El análisis granulométrico de una zaranda vibratoria que trabaja en un circuito de
trituración es el siguiente:

Abert. Pesos Retenidos En Kg

Alim. Over. Desc.
1 ½” 1.0 0.8 -
¾” 4.0 3.2 0.04
½” 4.0 4.8 0.16
m6 8.8 3.6 6.26
-m6 13.6 - 12.54
Total 31.4 12.4 19.0

Calcule la eficiencia de esta zaranda si su abertura es de ½”.

Sol:

Primero comprobamos si los datos son correctos con un balance de finos:

Finos Alim. = 8.8 + 13.6 = 22.4Kg

Finos Over. + Desc. = (3.6 + 0) + (6.26 + 12.54) =22.4Kg

Como ambos pesos coinciden entonces los datos son correctos; ahora calculamos las eficiencias:

PRIMER MÉTODO: Peso Finos Desc. = 6.26 + 12.54 =18.8Kg

Peso Finos Alim. = 8.8 + 13.6 = 22.4Kg

18.8𝐾𝑔
Eficiencia Tamiz = 22.4𝐾𝑔 𝑥 100 = 83.9%

SEGUNDO MÉTODO: Elaboramos un cuadro con % pasante:

Abert. % Passing
Alim. Over. Desc.
1 ½” 96.82 93.55 100
¾” 84.08 67.74 99.79
½” 71.34 29.03 98.95
m6 43.32 - 66.00
-m6 - - -
(71.34−29.03)𝑥 98.95
Eficiencia Tamiz = 71.34 𝑥 (98.95 −29.03) 𝑥 100 = 83.9%

Con la fórmula simplificada tenemos:

(71.34−29.03)𝑥 10000
Eficiencia Tamiz = 71.34 𝑥 (100 −29.03)
= 83.5%

Para un jefe de planta ambos resultados son iguales.

 MOLIENDA

𝐹80 1/2 𝐺. 𝐸. 𝑥𝑊𝑖 1/3

Para Molino de Bolas: B = [ ] 𝑥 [ ]
𝑘 𝐶𝑠𝑥 𝐷
𝐹80𝑥 𝑊𝑖 𝐺. 𝐸.
Para Molino de Barras: B=
𝑘𝑥𝐶𝑠 𝐷

Donde:

B= Diámetro máximo de bolas de recarga en pulgadas; se necesitará alimentar a los

molinos bolas de un solo tamaño “B” para reemplazar el peso perdido por las bolas debido
al desgaste. Este tamaño de bolas es el que se debe echar al molino en operación casi
interdiariamente o cuando se baja el amperaje del tablero eléctrico del molino; se usa
cuando el molino está operando. La distribución de la carga inicial de bolas se usa antes
que el molino opere:

𝑑 3.84
Para Molino de Bolas: y= 100x[ ]
𝐵

𝑑 3.01
Para Molino de Barras: y= 100x[ ]
𝐵
“Antes que el molino opere, se deben agregar bolas de 4”, 3”, etc. De acuerdo a su
distribución. Cuando el molino ya está operando, sólo se deben agregar bolas de 4” y ya
no las demás”.

F80= De la alimentación en um.

𝑊𝑖 = índice de trabajo en Kw – h/TCS

Cs= porcentaje de velocidad crítica del molino.

D= diámetro interno del molino en pies.

K= 350 Para un molino tipo overflow y tipo parrilla con bolas de acero.

170 Para un molino tipo diafragma.

300 Para un molino de barras.

76.63 𝐷
Velocidad Crítica del Molino en rpm = → Cuando 𝐵 > 20; se omite “B”.
√𝐷−𝐵

49.2
Según Davis: Velocidad Operación Molino en rpm = 𝑟𝑐
√𝑟 𝑥 (1+( 𝑟 )2 )

Donde: r= Radio interno del molino en pies

 rc= Radio interno de la carga en pies

RECUERDA
El “%VOLUMÉTRICO DE CARGA” y la “DENSIDAD A GRANEL” incluyen los espacios
intersticiales entre las bolas o barras; también se les conoce como NIVEL APARENTE DE
LLENADO Y DENSIDAD APARENTE DE LA CARGA respectivamente.

Debido a método de Bond es que los cálculos (según el diagrama de la página anterior) difieren para
chancado y molienda.

8000 𝑥 (1−𝑓𝑣)
Según Muranda: a=
𝐵

Donde:

a = Área específica de la carga en m2/m3; es la superficie de acero expuesta al impacto por

unidad de volumen aparente de carga moledora.

fv= Fracción volumétrica de los vacíos intersticiales entre las bolas en la carga, típicamente
estimada en 40%. Este volumen es el que ocupa la pulpa en el interior del molino de barras o
bolas.

B= Tamaño de bolas de recarga en mm.

Para la recarga sistemática de 2 tamaños de bolas, el área específica de la mezcla se obtiene de la

relación:

𝑎 = 𝑣1 𝑥 𝑎1 + (1 − 𝑣1 )𝑥𝑎2

𝑟1 𝑥 𝑎2
Donde: 𝑣1 = (1− 𝑟1 )𝑥 𝑎1 + 𝑟1 𝑥𝑎2

Los valores de “r” son los radios de las bolas de recarga y los cálculos parciales de “a” se hacen con
la fórmula inicial de Muranda.

POTENCIA PARA MOLINOS

La fuerza motriz consumida por un molino se puede calcular con la fórmula de Blanc:
 HP = Factor k x TC carga moledora x 𝐷 0.5 x 0.62

Tabla 1. Factor K

Cuerpo Vp
Moledor 0.35 0.40 0.45
Guijarros 10.2 9.5 8.6
Bolas 9.2 8.5 7.7
Barras 8.1 7.5 6.8

También se puede usar: HP = E x (D/2)2.5 x [(0.5L – 1) x K + 1]

Donde: K= 0.9 cuando D < 5pies

0.85 cuando D ≥ 5 pies

“E” varía entre 2.2 y 2.4 de acuerdo a la potencia neta utilizada en un molino de laboratorio 2’ x
2’ en similares condiciones de operación.

Tabla 2. Relación L/D para Molinos de Bolas-Guía General de Aplicaciones

Tamaño Pasante del 80% Tamaño Máximo Relación

de Alimentación (um) de Bola (pulgadas) L/D
5000 a 10000 2½a3½ 1.0 a 1.25
900 a 4000 2½a2 1.25 a 1.75
Aliment. Finos-Remolienda ¾a1¼ 1.5 a 2.5

Tabla 3. Datos de Bolas de Acero (densidad acero = 7.84gr/cc)

⍉ Bola Área Superficial Peso c/u Kg #Bolas/TM #Bolas/TC

c/u pulg2
½” 0.78 0.008 125000 113430
¾” 1.76 0.028 35715 32409
7/8” 2.40 0.045 22225 20167
1” 3.14 0.067 14925 13543
1 ½” 7.06 0.227 4405 3997
2” 12.56 0.538 1860 1687
2 ½” 19.63 1.051 950 862
3” 28.27 1.816 550 500
3 ½” 38.48 2.884 346 313
4” 50.26 4.305 232 210
5” 78.53 8.410 118 107
 Tabla 4. POTENCIA DE DISEÑO DE UN MOLINO DE BARRAS
⍉ Longitud ⍉Interior Longitud Velocidad del Molino Dens. Granel Peso Carga Barra Potencia Diseño Molino
Nominal Nominal Forros Máxima L/b Carga Barras TC HP
Molino Molino Nuevos Barras Desgast. %Volumétrico %Volumétrico Carga
pies Pies Pies Libras/ pie3 Carga
pies Rpm %Cs FPM 35 40 45 35 40 45

3 4 2.5 3½ 1.40 36.1 74.5 284 365 1.10 1.25 1.40 7 8 8

4 6 3.5 5½ 1.57 30.6 74.7 336 365 3.38 3.84 4.30 23 25 26
5 8 4.5 7½ 1.67 25.7 71.2 363 365 7.62 8.76 9.80 57 61 64
6 10 5.5 9½ 1.73 23.1 70.7 399 365 14.4 16.5 18.5 114 122 128
7 11 6.5 10 ½ 1.62 21.0 69.9 428 360 22.0 25.1 28.2 181 194 204
8 12 7.5 11 ½ 1.53 19.4 69.3 457 360 32.0 36.6 41.2 275 295 310
8½ 12 8.0 11 ½ 1.44 18.7 69.0 470 360 36.4 41.6 46.8 318 341 359
9 12 8.35 11 ½ 1.38 17.9 67.5 470 360 39.7 45.3 50.9 344 369 388
9½ 13 8.85 12 ½ 1.41 17.4 67.6 483 350 47.1 53.8 60.5 416 446 470
10 14 9.35 13 ½ 1.44 16.8 67.0 493 350 56.8 65.0 73.2 507 544 572
10 ½ 15 9.85 14 ½ 1.47 16.2 66.4 501 350 67.7 77.3 87.0 609 653 687
11 16 10.35 15 ½ 1.50 15.9 66.8 517 350 79.9 91.3 103 735 788 829
11 ½ 16 10.85 15 ½ 1.43 15.5 66.6 528 350 87.8 100 113 819 878 924
12 16 11.35 15 ½ 1.37 15.1 66.4 538 350 96.1 110 123 906 972 1023
12 ½ 18 11.85 17 ½ 1.48 14.7 66.0 547 340 115 131 148 1093 1173 1234
13 19 12.35 18 ½ 1.50 14.3 65.6 555 340 132 151 170 1264 1356 1426
13 ½ 19 12.85 18 ½ 1.44 14.0 65.5 565 340 143 163 183 1385 1486 1562
14 20 13.35 19 ½ 1.46 13.6 64.9 570 340 162 186 209 1580 1695 1783
14 ½ 20 13.85 19 ½ 1.41 13.3 64.6 579 340 175 200 225 1715 1840 1935
15 20 14.35 19 ½ 1.36 13.0 64.3 580 340 188 214 241 1853 1988 2091

0.821 𝑥 𝐷 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑝 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠.𝐺𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙
Kw = 1.07 𝑥 𝐷13 𝑥 (6.3 − 5.4𝑥𝑉𝑝 )𝑥 𝑓𝐶𝑠 TC= 2000
Donde: Kw = KW por tonelada corta de barras (2000 Libras)
D = Diámetro interior de revestimiento de revestimientos del molino en pies
Vp = Grado de carga en % del volumen
fCs = porcentaje de la velocidad crítica
Cuando los forros no son nuevos, incrementar la potencia en un 6% para suplir el desgaste de los revestimientos. Para barras nuevas, la densidad a granel es de 390Libras/pie3. La
potencia en HP se refiere al eje del piñón del molino con revestimientos nuevos. Para diferentes longitudes, incrementar la potencia en forma directamente proporcional. El peso de
Carga de las Barras mostrado en la tabla es el 4% menos del calculado con la fórmula de arriba.
Tabla 5. POTENCIA DE DISEÑO DE UN MOLINO DE BOLAS
⍉ Nominal Longitud ⍉Interior Tamaño Velocidad del Molino Peso Carga Bolas Potencia Diseño Molino HP
Molino Nominal Forros Máximo TC %Volumétrico Carga
Molino Nuevos Bolas %Volumétrico
pies pies Pies Pulg Carga
Rpm %Cs FPM 35 40 45 Descarga Rebose Descarga Parrilla
35 40 45 35 40 45
3 3 2.5 2 38.70 79.9 304 0.75 0.85 0.96 7 7 7 8 8 9
4 4 3.5 2 32.40 79.1 356 1.95 2.23 2.51 19 20 21 22 24 25
5 5 4.5 2 28.20 78.1 399 4.03 4.61 5.19 42 45 47 49 52 54
6 6 5.5 2 25.50 78.0 441 7.23 8.27 9.30 80 85 89 93 99 103
7 7 6.5 2 23.20 77.2 474 11.8 13.5 15.2 137 145 151 158 168 175
8 8 7.5 2 21.30 76.1 502 17.9 20.5 23.1 215 220 237 249 265 275
8½ 8 8.0 2 20.40 75.3 513 20.4 23.3 26.2 250 266 277 290 308 321
9 9 8.5 2 19.70 75.0 526 25.9 29.6 33.3 322 342 356 373 397 413
9½ 9 9.0 2 19.15 75.0 541 29.1 33.2 37.4 367 390 406 425 453 471
10 10 9.5 2 18.65 75.0 557 36.0 41.1 46.3 452 491 512 525 570 593
10 ½ 10 10.0 2 18.15 75.0 570 39.9 45.6 51.2 519 552 575 602 640 667
11 11 10.4 2 17.30 72.8 565 47.4 54.2 61.0 610 649 676 708 753 784
11 ½ 11 10.9 2 16.75 72.2 574 52.2 59.5 67.0 674 718 747 782 832 867
12 12 11.4 2 16.30 71.8 584 62.2 71.0 79.9 812 864 900 942 1003 1044
12 ½ 12 11.9 2 15.95 71.8 596 67.7 77.4 87.1 896 954 993 1040 1106 1152
13 13 12.4 2 15.60 71.7 607 79.7 91.1 102 1063 1130 1177 1233 1311 1365
13 ½ 13 12.9 2½ 15.30 71.7 620 86.2 98.5 111 1189 1266 1321 1379 1469 1532
14 14 13.4 2½ 14.80 70.7 625 100 115 129 1375 1464 1527 1595 1699 1771
14 ½ 14 13.9 2½ 14.55 70.8 635 108 123 139 1492 1588 1656 1730 1842 1921
15 15 14.4 2½ 14.10 69.8 638 124 142 159 1707 1817 1853 1980 2107 2196
15 ½ 15 14.9 2½ 13.85 69.8 648 133 152 171 1838 1926 2043 2132 2234 2369
16 16 15.4 2½ 13,45 68.9 651 151 173 194 2084 2217 2309 2417 2571 2678
16 ½ 16 15.9 2½ 13.20 68.7 659 161 184 207 2229 2370 2468 2585 2750 2863
17 17 16.4 3 13.00 68.7 670 182 208 234 2595 2764 2883 3010 3206 3344
17 ½ 17 16.9 3 12.70 68.1 674 194 221 249 2750 2929 3053 3190 3397 3542
18 18 17.4 3 12.40 37.5 678 217 248 279 3077 3276 3414 3569 3800 3961
 3𝑥𝐷
0.1 𝐵− 0.821 𝑥 𝐷 2 𝑥 𝐿 𝑥 𝑉𝑝 𝑥 𝐷𝑒𝑛𝑠.𝐺𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙
20
Kw = 1.07 𝑥 𝐷 0.3 𝑥 (3.2 − 3𝑥𝑉𝑝 )𝑥 𝑓𝐶𝑠 𝑥 [1 − 9−10𝑥𝑓𝐶𝑠 ] + 𝑆𝑠 Ss = TC=
2 2 2000

Donde: Kw = KW por tonelada corta de bolas (2000 Libras)

Ss = Factor del tamaño de bolas en Kw por tonelada corta
B = Tamaño máximo de bolas en pulgadas
Cuando los forros no son nuevos, incrementar la potencia en un 6% para suplir el desgaste de los revestimientos.
La potencia se da en caballos al eje del piñón con revestimientos nuevos. La potencia en los molinos de bolas cambia en proporción directa a la longitud del mismo.
El peso de Carga de las Bolas mostrado en la tabla es el 4% menos del calculado con la fórmula de arriba. A partir del molino 12’ x 12’ se emplea el factor de
corrección Ss. Al calcular la potencia en la molienda húmeda, si se utiliza parrilla de bajo nivel, multiplicar Kw por 1.16 y para molienda en seco o parrilla completa
multiplicar por 1.08. La tabla se elabora con bolas de acero forjadas (fundidas) con un peso de 290Libras/pie3 (Den. Granel); para bolas de hierro fundido se emplea
260Libras/pie3.
 ECUACIONES A EMPLEAR PARA EL CÁLCULO DE LA POTENCIA
CONSUMIDA EN MOLIENDA
El primer paso en la selección de molinos es determinar la potencia necesaria para la molienda
deseada. La ecuación básica a utilizar es la de Bond:

1 1
𝑊 = 10 𝑥 𝑊𝑖 𝑥 [ − ]
𝑃 𝐹
Donde:

W = Kw – h por tonelada corta

Wi= Índice de trabajo (de Bond)

P= Tamaño del producto en micras que pasa por el 80%

F= Tamaño de alimentación en micras que pasa por el 80%

Para la utilización de esta fórmula se han tomado las siguientes condiciones específicas (de la
ecuación):

A. Molienda en Barras: Realizada en vía húmeda, circuito abierto en un molino de 2.44 metros
de diámetro interior entre revestimientos
B. Molienda en Bolas : Realizada en vía húmeda, circuito abierto en un molino de 2.44 metros
de diámetro interior entre revestimientos
C. La potencia calculada se refiere al eje piñón del molino que incluye las pérdidas en los
cojinetes del molino y engranaje, pero no incluye las pérdidas del motor ni cualquier otra del
accionamiento o sus componentes por ejemplo, reductores y accionamientos.

La alimentación para el test de molienda de Bond es:

MOLINO DE BARRAS – mineral triturado a menos de 13200 micras (0.52”) o menor.

MOLINO DE BOLAS – mineral triturado a menos de 3350 micras (6 mallas) o menor.

Estos han sido establecidos como tamaños óptimos de alimentación para molinos de barras y bolas.

Existen ocho factores de eficiencia que deben aplicarse a los cálculos de la potencia de molienda
cuando se alimente con tamaños diferentes o se trabaje en diferentes condiciones que las básicas.
f1 = Molienda en seco

f2 = Circuito abierto para molino de bolas.

f3 = Factor de eficiencia del diámetro (solo este factor puede ser cero).

f4 = Sobretamaño en la alimentación.

f5 = Molienda fina en molino de bolas con tamaños de productos menores al 80% de 200 mallas
(74 micras).

f6 = Alto o bajo índice de reducción para molino de barras.

f7 = Bajo índice de reducción para molino de bolas.

f8 = Molienda en barras

El valor de estos coeficientes de eficiencia se determina de la forma siguiente:

f1 = MOLIENDA EN SECO; para las mismas condiciones de trabajo, la molienda en seco

necesita 1.3 veces más de potencia que en húmedo.

f2 = CIRCUITO ABIERTO BOLAS; Cuando se trabaja con molino de bolas en circuito abierto
se requiere una potencia extra comparada con el circuito de molienda cerrado en función del grado
o control requerido en el producto acabado. Los factores de ineficiencia para circuito abierto se
muestran en la tabla.

Tabla 6. Multiplicador de ineficacia del circuito abierto

Control de Tamaño Multiplicador

Del producto De Ineficiencia
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70

f3 = FACTOR DE EFICIENCIA DEL CIRCUITO; utilizado cuando el diámetro interior entre

revestimientos es de 2.44 metros. El factor de eficiencia del diámetro puede ser calculado a
partir de la siguiente ecuación:

f3 = (8/𝐷)0.2 Cuando “D” es en pies

En la tabla se tabulan los factores f3 para los diámetros más comúnmente utilizados.

Tabla 7. Multiplicadores de Eficiencia de Diámetros

⍉ Molino en ⍉Molino en Multiplicador de

el interior el interior Eficiencia de
Celda (pies) Forros (pies) Diámetro
3.0 2.6 1.25
3.281 2.88 1.23
4.0 3.6 1.15
5.0 4.6 1.12
6.0 5.6 1.074
6.562 5.96 1.06
7.0 6.5 1.042
8.0 7.5 1.013
8.5 8.0 1.000 Base
9.0 8.5 0.987
9.5 9.0 0.977
9.843 9.34 0.970
10.0 9.5 0.966
10.5 10.0 0.956
11.0 10.5 0.947
11.5 11.0 0.939
12.0 11.5 0.930
12.5 12.0 0.922
13.0 12.5 0.914
13.124 12.62 0.914

Debe tenerse en cuenta que para molinos en los que el diámetro en el interior de los forros sea
mayor que 12.5 pies, el factor de eficiencia de diámetro no varía y permanece por tanto en 0.914.

NOTA: Cuando se selecciona un molino para nueva operación donde el factor es menor de 1, este
es a menudo abandonado y se utiliza como factor de seguridad.

f4 = SOBRETAMAÑO DE ALIMENTACIÓN; utilizado cuando la alimentación es mayor que

la óptima (se aplica a barras y bolas). Sin embargo, el uso más frecuente es con una etapa simple
de molienda en bolas.

Este es conjuntamente uno de los factores de eficiencia que se relaciona con el índice de trabajo
como puede verse en la siguiente ecuación:

𝐹−𝐹0
𝑅𝑟+(𝑊𝑖−7)𝑥[ 𝐹0 ]
f4 =
𝑅𝑟
Donde: Rr = Ratio de Reducción =F/P

Fo = Tamaño Óptimo de Alimentación

Molino de Barras: 16000 x 13/Wi

Molino de Bolas: 4000 x 13/Wi

Cuando se disponga de él, utilizar el Work Index o Índice de Trabajo obtenido de un ensayo de
molienda al tamaño deseado Wi en la ecuación de f4. Para la ecuación de Fo molino de barras
utilizar el Wi de un test de impacto en un ensayo de molienda en barras que siempre es más alto.
Para la ecuación de Fo de molino de bolas utilizar el Wi de un ensayo en molino de barras puesto
que este representa la mayor fracción más gruesa de la alimentación, si no se dispone de él, utilizar
el resultado de un ensayo de bolas.

f5 = FACTOR DE MOLIENDA FINA; se aplica cuando el tamaño pasante por el 80% del
producto es menor de 74 micras (200 mallas).

𝑃 + 10.3
𝑓5 =
1.145 𝑥 𝑃
f6 = ALTO O BAJO RATIO DE REDUCCIÓN EN EL MOLINO DE BARRAS; la ecuación
debe ser usada a menos que Rr esté entre medias de Rro ± 2 que entonces no se usa.

(𝑅𝑟 − 𝑅𝑟𝑜)2
𝑓6 = 1 +
150
5𝑥𝐿
Donde: Rro = 8 + 𝐷

L = Longitud de Barras

f7 = BAJO RATIO PARA MOLINOS DE BOLAS; la necesidad de utilizar este factor se presenta
muy a menudo y solo se aplica cuando el ratio es menor que 6. Esto se presenta particularmente
en remolienda de concentrados y colas.

2 𝑥 (𝑅𝑟 − 1.35) + 0.26

𝑓7 =
2 𝑥 (𝑅𝑟 − 1.35)

f8 = MOLINO DE BARRAS; un estudio de las operaciones de molienda en barras demuestra que

su rendimiento es afectado por la atención prestada y el cuidado puesto en mantener la carga de
barras. Este factor de eficiencia no está determinado definitivamente.

Para seleccionar los molinos de barras basándose en la potencia calculada en los test de molienda,
se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Cuando se calcula la potencia para una aplicación con solo un molino de barras, utilizar un
factor de ineficiencia igual a 1.4, cuando la alimentación esté preparada para trabajar en
 circuito abierto, y utilizar 1.2 cuando se trabaje en circuito cerrado. El diámetro del molino,
bajo o alto ratio, sobretamaño en la alimentación, son factores que también deben aplicarse
al cálculo de la potencia.

2. Cuando se calcule la potencia para una aplicación: en circuito de molino de barras-molino

de bolas, no se debe aplicar para mejorar el rendimiento del molino de bolas al recibir la
alimentación de un molino de barras. Si la alimentación proviene de un circuito cerrado el
coeficiente es 1. El diámetro del molino, bajo o alto ratio y sobretamaño en la alimentación
deben ser también aplicados.

SELECCIÓN DEL MOTOR: En cualquier caso, los molinos deben ser accionados por un motor
lo suficientemente grande para permitir operar al mismo con un 45% de carga en volumen con
revestimientos nuevos, y por lo menos el 36% de carga con revestimientos desgastados.
 SELECCIÓN DEL TAMAÑO DEL MEDIO DE MOLIENDA Y CONSUMO
ESTIMADO DE ACERO
La ecuación para seleccionar el diámetro mayor de las barras para una carga inicial y para
completar la carga es:

𝐹 0.75 𝑊𝑖 𝑥 𝐺. 𝐸.
𝑅= 𝑥√
160 %𝐶𝑠 𝑥 𝐷

Donde: R = Diámetro de las barras en pulgadas

F = Pasante por el 80% de la alimentación en micras

Wi = Índice de trabajo

Cs = Velocidad Crítica

D = Diámetro al interior de revestimientos en pies

La tabla proporciona la carga de barras equilibrada para el arranque con cargas de barras desde
5” a 2 ½” de tamaños máximos.

Tabla 8. Equilibrio de Cargas de Barras en Arranque, Porcentaje en Peso

Tamaños Característicos de 5” 4 ½” 4” 3 ½” 3” 2 ½”
alimentación barras (pulg)
5” 18 - - - - -
4 ½” 22 20 - - - -
4” 10 23 20 - - -
3 ½” 14 20 27 20 - -
3” 11 15 21 33 31 -
2 ½” 7 10 15 21 39 34
2” 9 12 17 26 30 66
Total Porcentaje 100 100 100 100 100 100

La ecuación para seleccionar el diámetro máximo de las bolas para la carga inicial y completar
la carga es:

𝐹 1/2 𝐺. 𝐸. 𝑥 𝑊𝑖 1/3
𝐵=[ ] 𝑥 [ ]
𝐾 %𝐶𝑆𝑥 √𝐷

Donde: B = Es el diámetro de las bolas en pulgadas

Nota: Excepto para “k” que está dado en la tabla siguiente, los demás términos son los mismos
que de la ecuación para barras.
 Tabla 9. Molinos de Bolas, Factor “k”

Tipo de molino y circuito de molienda Bolas de Acero o Carga inicial “k”

Rebose húmedo, circuito abierto 350
Rebose húmedo, circuito cerrado 350
Diafragma húmedo, circuito abierto 330
Diafragma húmedo, circuito cerrado 330
Diafragma seco, circuito abierto 335
Diafragma seco, circuito cerrado 335

La siguiente tabla proporciona la carga de bolas equilibrada para tamaños máximos de bolas desde
4 ½” a 1 ½”.

Si al calcular el tamaño no resulta un tamaño Standard, utilizar el próximo mayor.

Tabla 10. Equilibrio de Carga de Bolas en el Arranque, Peso en Porcentaje

Tamaños
Característicos
de bolas 4 ½” 4” 3 ½” 3” 2 ½” 2” 1 ½”
alimentación
(pulg)
4 ½” 23.0 - - - - - -
4” 31.0 23.0 - - - - -
3 ½” 18.0 34.0 24.0 - - - -
3” 15.0 21.0 38.0 31 - - -
2 ½” 7.0 12.0 20.5 39 34 - -
2” 3.8 6.5 11.5 19 43 40 -
1 ½” 1.7 2.5 4.5 8 17 45 51
1” 0.5 1.0 1.5 3 6 15 49
Total Porcentaje 100 100 100 100 100 100 100

Existen unas ecuaciones empíricas que correlacionan el índice de abrasión “Ai” con el desgaste
de barras, bolas, revestimientos de molinos y revestimientos de trituradoras. Estas ecuaciones son:

MOLINOS DE BARRAS VÍA HÚMEDA:

Barras, en Kg/Kw – h = 0.175 𝑥 (𝐴𝑖 − 0.02)0.2

Revestimientos, en Kg/Kw – h = 0.175 𝑥 (𝐴𝑖 − 0.015)0.3

MOLINOS DE BOLAS VÍA HÚMEDA:

Bolas, en Kg/Kw – h = 0.175 𝑥 (𝐴𝑖 − 0.015)1/3

Revestimientos, en Kg/Kw – h = 0.013 𝑥 (𝐴𝑖 − 0.015)0.3

E1: Seleccionar los molinos de barras, bolas y pebble requeridos para los siguientes circuitos:

Molino de barras-molino de bolas

Molino de bolas en una sola etapa

Molino de barra-molino de pebble (autógeno secundario)

Autógeno primario o semiautógeno-molino de bolas

Molino de bolas de remolienda

Caudal de alimentación al circuito primario: 500TMS por hora incluyendo el factor de

disponibilidad.

Caudal de alimentación al molino de remolienda: 40TMS/h.

Alimentación para el molino de barras y la alimentación para el molino de bolas de una sola
etapa deberán estar preparadas en un circuito cerrado de trituración. Los tamaños de
alimentación para los diversos molinos serán:

Molino de barras: menos de 25mm con 80% pasante por 18mm

Molino de bolas de una sola etapa: menos de 1.2mm con 80% pasante por 9.4mm

Molino de bolas y pebble siguiendo a molino de barras y molino de bolas siguiendo a un

molino autógeno primario o semiautógeno: menos de 2mm con 80% pasante por 1.2mm

Molino de remolienda: 80% pasante por 210 micras.

Los circuitos son todos de molienda por vía húmeda. Todos los molinos de bolas o pebbles
trabajarán en circuito cerrado con excepción del molino de remolienda que lo hará en circuito
abierto.

El tamaño de los pebbles será mayor de 30mm y menor de 70mm con un consumo de 30TMS/h
equivalente a un 6% de la producción del circuito.

Las especificaciones de molienda son:

Circuito primario de molienda 80% pasante por 175 micras

Circuito de remolienda 80% pasante pro 45 micras

 Los siguientes datos deben ser utilizados para el cálculo de la potencia:

Work Index (Índice de trabajo) – Trituración por impacto 11.5

Molturabilidad en molino de barras a 10 mallas 13.2

Molturabilidad en molino de bolas a 65 mallas 11.7

Molturabilidad en molino de bolas a 100 mallas 12.1

Molturabilidad en molino de bolas a 325 mallas 14.0

Índice de abrasividad 0.215

SOL:

A) MOLINOS DE BARRAS

F = 18000 micras

P = 1200 micras

Wi = 13.2

1 1
𝑊 = 10𝑥13.2𝑥 [ − ] = 2.83𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√1200 √18000

Factores de Eficiencia:

f1 = No se aplica

f2 = No se aplica

f3 = Se determina después que el cálculo de la potencia esté completado.

f4 = Tamaño de alimentación es mayor que 16000 micras.

18000
𝑅𝑟 = = 15.0
1200

𝐹𝑜 = 16000 𝑥 √13/13.2 = 15878

(18000 − 15878)
15 + (13.2 − 7)𝑥
𝑓4 = 15878 = 1.06
15
f5 = No se aplica.

f6 = Para no aplicarse, el ratio de reducción deberá estar dentro de Rro ± 2. Rro se determina
después de la selección del tamaño del molino.

f7 = No se aplica.
f8 = La alimentación al molino de barras estará preparada por un circuito cerrado de trituración y
el molino de barras estará en un circuito barras-bolas (o pebble), sin etapa de concentración
intermedia, de forma que el factor f8 no necesita aplicarse. Si se coloca en un circuito solo de
molienda por barras o si existe una etapa de concentración entre los molinos de barras y bolas, se
deberá aplicar un factor de 1.2.

Conversión toneladas cortas a métricas 1.102; Kw a HP 1.341

2.83x 1.06 x 1.102 x 1.341 = 4.43 HP-h/TMS

4.43 x 500 = 2215 HP

Refiriéndonos a la tabla 4, se requerirán dos molinos. La selección preliminar del molino de barras
puede ser uno de 12 pies de diámetro interior del cuerpo y 11.35 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos.

Refiriéndose al factor f3 (eficiencia del diámetro) es 0.931

2215HP x 0.931 = 2062HP

Refiriéndonos a la tabla 4, el molino de 12’ x 26’ con una longitud de barras de 15 ½’, se calcula
que puede arrastrar 972HP cuando se le carga con un 40% de barras y una densidad de 350 Libras
por pie cúbico. Como se necesitan 1031HP, si incrementamos la longitud del molino en 1 pie
tenemos:

915 ′
𝑥 16 1⁄2 = 1034𝐻𝑃
15 1⁄2 ′

Por lo tanto, utilizando dos molinos de 12’ de diámetro en el interior del cuerpo, 11.35’ de
diámetro en el interior de revestimientos nuevos por 17’ de longitud, descarga por rebose con un
40% de carga de barras en volumen y con un 16 ½’ de longitud de barras, tenemos:

5 𝑥 16 1⁄2 ′
𝑅𝑟𝑜 = 8 + = 15.25
11.35′
Rr = 15.0

Por lo tanto se confirma la suposición sobre f6.

Estos molinos son los requeridos para preparar la alimentación a un molino de bolas.

Con el molino de pebble, la porción de pebbles en el producto que no va a través del molino de
barras reduce el ratio de alimentación en 30TMS por hora (6% de las 500TMS/h).

2062
𝑥 470 = 1938𝐻𝑃
500

1938 ÷ 2 = 962𝐻𝑃

Por lo tanto, utilizando dos molinos 12’ de diámetro en el interior del cuerpo, 11.35’ diámetro en
el interior de los revestimientos nuevos por 16’ de longitud, descarga por rebose con 40% de carga
de barras en volumen y con 15 ½’ de longitud de barras.

5 𝑥 15 1⁄2 ′
𝑅𝑟𝑜 = 8 + = 14.8
11.35′
Rr = 15.0

Por lo tanto, la suposición f6 también se confirma aquí

B) MOLINO DE BOLAS (circuito barras-bolas)

F = 1200 micras

P = 175 micras

Wi = 11.7 (el índice de trabajo a 100 mallas no nos muestra algunas características inusuales; esto
podría requerir especial consideración).

1 1
𝑊 = 10 𝑥 11.7 𝑥 [ − ] = 5.47𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√175 √1200

El único factor de eficiencia que se aplica es el factor de eficiencia del diámetro f3.

5.47 x 1.102 x 1.341 x 500 = 4039HP

Pero refiriéndonos a la tabla 5, es obvio que el molino es mayor que 12.5 pies de diámetro al
interior de los revestimientos; por eso f3 es 0.914.

4039HP x 0.914 = 3962HP

Como son necesarios dos molinos de barras, hay que utilizar dos molinos de bolas (uno de bolas
para cada uno de barras). Este es el circuito más sencillo de operar y controlar o automatizar y
representa menor costo que un molino de barras y dos de bolas del mismo diámetro.

3962 ÷ 2 =1846HP

Referido a la tabla 2, la regla general indica que el molino de bolas debe tener una relación L/D
próxima a 1.5. Refiriéndonos a la tabla 5, un 13.5’ con 13’ descarga por rebose con un 40% de
carga de bolas un volumen con revestimientos nuevos y bolas de 2 ½” consume 1266HP.

1846
= 1.46
1266
13’ x 1.46 = 18.96 pies

Por lo tanto, utilizar dos molinos de 13.5’ de diámetro al interior del cuerpo, 12.9’ de diámetro al
interior de los revestimientos nuevos por 19’ de longitud, descarga por rebose (over-flow) con un
40% de carga en volumen de bolas.

Para costos de operación bajos, ligeramente mejor eficacia y mayor disponibilidad, la práctica
corriente favorece la utilización de molinos por descarga por rebose; sin embargo, algunos
operadores prefieren molinos con descarga por rejilla. Refiriéndose a la tabla 5, un molino de
diafragma de 13’ de diámetro por 13’ con una carga de bolas del 40% en volumen, con
revestimientos nuevos y bolas de 2” de diámetro, consume 1311HP.

1846
= 1.41
1311
13’ x 1.41 = 18.3’

Por lo tanto, se recomienda utilizar dos molinos de 13’ de diámetro interior del cuerpo con 12.4’
de diámetro entre revestimientos nuevos por 19’ de longitud por descarga por diafragma (parrilla)
con 40% de carga de bolas de volumen.
C) MOLINO DE BOLAS (una sola etapa)

La alimentación Standard para la prueba de molienda de Bond es menos 6 mallas. Así la fracción
gruesa menor de ½” de la alimentación a un molino de bolas en simple etapa no está incluida en
la alimentación a un molino de bolas de ensayo. La prueba de Bond con alimentación menor de
½” debe sin embargo incluir la fracción gruesa de un circuito de bolas de una sola etapa. Para
obtener el perfil completo de molienda (Wi de acuerdo con el tamaño) cuando se selecciona un
molino de bolas de una sola etapa para un mineral, es aconsejable obtener ambas pruebas; barras
y bolas.

Si hay una diferencia entre los índices de trabajo obtenidos con las pruebas de barras y bolas, cosa
que ocurre frecuentemente, en particular si el Wi del test de barras es alto, deben realizarse dos
etapas de cálculo para determinar la potencia de molienda requerida. El Wi del molino de barras
debe usarse del cálculo de la planta de molienda en bolas con un tamaño de alimentación con el
80% pasante por 2100 micras al tamaño de producto deseado, se realiza utilizando el Wi obtenido
del test de molienda bolas. La suma de estos dos valores proporciona la potencia total sin
corrección requerida por tonelada para la molienda.

F = 9400 micras

P = 175 micras

Wi = prueba de barras 13.2

Wi = prueba de bolas 11.7

PRIMERA ETAPA:

1 1
𝑊 = 10 𝑋 13.2 𝑋 [ − ] = 1.52𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√2100 √9400

SEGUNDA ETAPA:

1 1
𝑊 = 10 𝑋 11.7 𝑋 [ − ] = 6.29𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√175 √2100

TOTAL:

(1.52 + 6.29) X 1.102 X 1.341 X 500 = 5766HP, sin corregir

Factores de Eficiencia:

f1 = No se aplica

f2 = No se aplica

f3 = El molino será mayor de 12.5’ en diámetro, por eso utilizar 0.914.

f4 = Alimentación es más gruesa que 4000 micras

Rr = 9400/175 =53.7

𝐹𝑜 = 4000 𝑥 √13/13.2 = 3970

(9400 − 3970)
53.7 + (11.7 − 7)𝑥
𝑓4 = 3970 = 1.12
53.7
f5, f6, f7 y f8 no se aplican.

5766 x 1.12 x 0.914 = 5903HP

Utilizar dos molinos

5903
= 2952𝐻𝑃
2
Para la tabla 2 el L/D debe estar alrededor de 1.25. Refiriéndonos a la tabla 5, un molino de rebose
(over-flow) con 16.5’ de diámetro por 16’ con una carga de bolas del 40% del volumen, con
revestimientos nuevos, con bolas de 2 ½” de diámetro consume 2370HP.

2952
= 1.25
2370
16’ x 1.25’ = 20’

Por lo tanto, utilizar dos molinos de 16.5’ de diámetro interior en el cuerpo, 15.9’ de diámetro al
interior de revestimientos nuevos por 20’ de longitud, descarga por rebose con una carga del 40%
en volumen.

En relación a la tabla 5, para tamaño de molinos con descarga por rejilla con 15.5’ de diámetro
por 15’ de longitud, con una de bolas del 40% en volumen, bolas de 2 ½” de diámetro,
revestimientos nuevos, consume 2269HP.

2952
= 1.30
2269
15’ x 1.30’ = 19.5’

Por lo tanto, utilizar dos molinos de 15.5’ de diámetro al interior del cuerpo 14.9’ de diámetro al
interior de revestimientos nuevos por 20’ de longitud con descarga por diafragma (parrilla) con
carga de bolas del 40% en volumen.

D) MOLINO DE BOLAS (a continuación de una molienda primaria con molinos autógenos

o semi-autógenos)

Si el tamaño del producto para un molino autógeno o semiautógeno es el mismo que el de un

molino de barras, el cálculo es el mismo y la selección de su tamaño se realiza de la misma forma
que la indicada en el apartado B. Si el tamaño de alimentación al molino de bolas es diferente que
éste, se debe seguir el mismo procedimiento que el indicado en el apartado B o C.

E) MOLINO DE PEBBLES (circuito barras-pebbles)

El cálculo para determinar la potencia de un molino de pebbles (autógeno secundario) puede ser
el mismo que el de un molino de bolas alimentado con el tamaño del producto de un molino de
barras, trabajando hasta el tamaño deseado, obviando el factor de eficiencia del diámetro si es
menor que uno.

5.47 x 1.102 x 1.341 x 500 = 4039HP

A esto hay que añadir la potencia requerida para desgastar los pebbles hasta el tamaño del
producto del molino de barras (tamaño de alimentación al molino de pebbles).

F = 70000 micras

P = 1200 micras

Wi = 13.2

1 1
𝑊 = 10 𝑋 13.2 𝑋 [ − ] = 3.31𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√1200 √70000
El factor de ineficiencia por permitir que parte de la potencia se utilice en desgastar los pebbles
hasta el tamaño de salida de un molino de barras es 2.

30
3.31 𝑥 2.0 𝑥 1.102 𝑥 1.341 𝑥 𝑥 500 = 294𝐻𝑃
500
4039 + 294 =4333HP

Seleccionar dos molinos de pebbles de 2200HP para aplicaciones específicas, se recomienda

consultar con los fabricantes que poseen las fórmulas adecuadas teniendo en cuenta los diferentes
medios de molienda y pulpa que intervienen en el proceso.

F) MOLINO DE BOLAS (remolienda)

F = 2100 micras

P = 45 micras

Wi = 14.0

1 1
𝑊 = 10 𝑋 14.0 𝑋 [ − ] = 11.21𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
√45 √210

Factores de Eficiencia:

f1 = No se aplica

f2 = Algunas operaciones de remolienda se realizan en circuito cerrado, pero suponemos que esta
es una de circuito abierto y que el punto de control es el 80% del pasante.

f2 es de 1.2

f3 = Puesto que las bolas serán menos de 1 ½” esto podría afectar, pero este pequeño factor se
desprecia a menos que el diámetro entre revestimientos sea menor que 8’.

f4 = No se aplica.

f5 = La molienda es al 80% pasante por 45 micras.

45 + 10.3
𝑓5 = = 1.07
1.145 𝑥 45
f6 = No se aplica.
f7: Rr = 210/45 = 4.67 que es menor que 6

2.0 𝑥 (4.67 − 1.35) + 0.26

𝑓7 = = 1.04
2.0 𝑥 (4.67 − 2.85)

f8 = No se aplica.

Con relación a la tabla 2, el L/D debe estar entre 1.75 y 2, o incluso mayor. Refiriéndonos a la
tabla 5, un molino con descarga por rebose de 10’ por 10’ con una carga en bolas del 40% del
volumen con revestimientos nuevos y bolas de 2” consume 491HP.

Utilizando la ecuación: Ss

Habrá una pérdida de 0.74HP por tonelada métrica de bolas.

0.74𝐻𝑃
De la tabla 5: 37.3TM bolas x = 28𝐻𝑃
𝑇𝑀 𝑏𝑜𝑙𝑎𝑠

491 − 28 = 463𝐻𝑃

884
= 1.91
463
10’ x 1.91 = 19.1’

Por lo tanto, utilizar un molino de descarga por rebose con 10’ de diámetro al interior del cuerpo,
9.5’ de diámetro al interior de revestimientos nuevos por 19’ de longitud con una carga de bolas
del 40% en volumen.
E2: Se procesan 30TCS/h de un mineral de Pb-Zn cuyo índice de trabajo fue calculado en
9.92Kw-h/TCS. El alimento al molino es F80 = 12700 micrones y proviene del circuito
de trituración; en el rebose del ciclón el 80% debe ser menor a 105 micras.
Calcule el diámetro interno del molino con el método de Bond, si en catálogos hay
molinos 8’ x 8’, 8 ½’ x 8’ y 9’ x 9’ ¿cuál compraría?
La molienda se realiza en circuito cerrado a 75% de la velocidad crítica, las bolas ocupan
el 45% del volumen interno del molino.
Asumir L/D = 1’ y Cd = 293Lb/pie3.
¿Qué potencia se necesita para mover el molino, que motor compraría?

SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10 𝑥 9.92 𝑥 [ − ] = 8.8
𝑇𝐶𝑆 √105𝑢𝑚 √12700𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆
𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝐶𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 1.341 𝑥 8.8 𝑥 30 = 354𝐻𝑃
𝑇𝐶𝑆 ℎ
12700𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 120
105𝑢𝑚
𝑓𝑜 = 4000 𝑥 √13/9.92𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4579𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4579𝑢𝑚
120 + (9.92 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 4579𝑢𝑚 = 1.04
120
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 354𝐻𝑃 𝑥 1.04 = 368𝐻𝑃
0.1 293𝐿𝑏
368𝐻𝑃 = 2.70𝑥10−5 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥 [1 − 9−0.1 𝑥 75 ] 𝑥𝐷 3.3 𝑥75𝑥0.45𝑥
2 𝑝𝑖𝑒 3
𝐷 = 8.62 𝑝𝑖𝑒
Recalculamos:
8
𝑓3 = ( = 0.985
8.62𝑝𝑖𝑒)0.2
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 354𝐻𝑃 𝑥 1.04 𝑥 0.985 = 362𝐻𝑃
Es necesario comprar un motor con más caballaje, 400HP.
0.1 293𝐿𝑏
362𝐻𝑃 = 1.70𝑥10−5 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥 [1 − 9−0.1 𝑥 75 ] 𝑥𝐷 3.3 𝑥75𝑥0.45𝑥
2 𝑝𝑖𝑒 3
𝐷 = 8.58 𝑝𝑖𝑒
Se debe comprar un molino 9’ x 9’
E3: Se hace una molienda húmeda en circuito cerrado con ciclón para llevar a flotación 60%
- mallas de corte.
Hallar el diámetro interno del molino si tenemos: F80 = 127000um, P80= 100um, Ingreso
Molino = 9TMS/h, Wi = 12Kw-h/TMS, Vc = 73%, J = 45%.
SOL:
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10 𝑥 12 𝑥 [ − ] = 11.6
𝑇𝑚𝑆 √100𝑢𝑚 √127000𝑢𝑚 𝑇𝑀𝑆
𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 1.341 𝑥 11.6 𝑥9 = 140𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝑀𝑆 ℎ
127000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 1270
100𝑢𝑚
𝑓𝑜 = 4000 𝑥 √13/10.8𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4388𝑢𝑚
𝐾𝑤 − ℎ 127000𝑢𝑚 − 4388𝑢𝑚
1270 + (10.8 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4388𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.08
1270
Potencia preliminar = 140HP x 1.08 = 151HP
Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 6.5 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 1.042.
Potencia Diseño = 140HP x 1.08 x 1.042 = 157HP
En la tabla 5, el molino 7’ x 7’ puede arrastrar 151HP cuando se le carga con 45% de
bolas. Como se necesitan 157HP, la longitud es:
7 𝑝𝑖𝑒𝑠
157𝐻𝑃 𝑥 = 7.2 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 7 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 7’ x 7’ con un diámetro interno de 6.5 pies.
E4: La alimentación a un molino con sólidos de densidad relativa 3.0 tiene la siguiente
granulometría:

Tamaño (pulg.) 0.7 0.5 0.3 0.1 -0.1

%Peso Reten. 10 58 20 10 2

Elija la mejor opción para carga de bolas y explique porque.

a) Tamañ %Peso b) Tamañ %Peso c) Tamañ %Peso

o Bolas o Bolas o Bolas
4” 30 3” 30 4” 10
3” 40 2” 40 3” 30
2” 30 1” 30 2” 60

Datos: D =6 pies; Wi = 11Kw-h/TMS

SOL:

Primero hallamos el F80:

Abert. %Ret. %Acum. %Pass.

um
17780 10 10 90
12600 58 68 32
7620 20 88 12
2540 10 98 2
1270 2 100 -

1/3
16904𝑢𝑚 1/2 3.0 𝑥 9.98𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
𝐵= [ ] 𝑥 [ ] = 3.79 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
350 75 𝑥 √6 𝑝𝑖𝑒𝑠

Se descarta la opción (b) por que la bola más grande (3”) es muy pequeña a la que se requiere que
es 4”, producto grueso.

La bola más grande no tiene el % peso más bajo por el motivo anterior, descartamos la opción
(c).

La alternativa (a) queda por que en su distribución incluye bolas de 4” y con un %peso aceptable.
E5: a) A un molino 15’ x 15’ se le alimenta con 30TCS/h de pirita aurífera, su %Vc es 70 y
trabaja con un Wi de 12Kw-h/TCS.

Considerando que el F80 = 20000um, hallar la distribución de bolas en %peso con ⍉ de

3”, 2” y 1”. La G.E. mineral es 3.1.

b) Hacer al cálculo anterior con 14.4’ de ⍉ (cálculo real), si se cuenta con bolas de 5”,
4”, 3”, 2” y 1”.

SOL:
1/3
20000𝑢𝑚 1/2 3.1 𝑥 12𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆
a) 𝐵 = [ 350
] 𝑥 [ ] = 3.89 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
70 𝑥 √15 𝑝𝑖𝑒𝑠

⍉Bola F (⍉) %peso %peso

Corregido
3” 33.1 66.9 67.2
2” 6.9 26.2 26.3
1” 0.4 6.5 6.5

⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ 4"
]

1/3
20000𝑢𝑚 1/2 3.1 𝑥 12𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆
b) 𝐵 = [ 350
] 𝑥 [ ] = 3.92 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
70 𝑥 √14.4 𝑝𝑖𝑒𝑠

⍉Bola F (⍉) %peso %peso

Corregido
4” 100 66.9 -
3” 33.1 26.2 -
2” 6.9 6.5 -
1” 0.4 0.4 -

⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ 4"
]
E6: La alimentación a un molino será de tamaño ½”; la densidad media del mineral es 2.8gr/cc
y el Wi calculado en laboratorio es 12Kw-h/TCS. ¿Cuál será el mayor tamaño de bolas
necesario para una molienda eficiente en un molino de 8 pies de diámetro interno?

Considerar 68% de velocidad respecto de la crítica.

¿Cuál será la distribución si se cuenta con los diámetros siguientes : 5”, 4”, 3 ½”, 3”, 2
½”, 2”, 1 ½” y 1”?

SOL:

F80 = 12700um (1/2”)

1/3
12700𝑢𝑚 1/2 2.8 𝑥 12𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
𝐵= [ ] 𝑥 [ ] = 3.36 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 3 1/2"
350 68 𝑥 √8 𝑝𝑖𝑒𝑠

⍉Bola F (⍉) %peso

3 ½” 100 44.7
3” 55.3 27.9
2 ½” 27.4 15.8
2” 11.6 7.7
1 ½” 3.9 3.1
1” 0.8 0.8

⍉bola 3.84
F (⍉) = 100 𝑥 [ ]
3 1/2"
E7: Se desea conocer cuántos HP de potencia se debe instalar en el chancado y en la molienda,
así como el tamaño del molino de bolas que trabajará en circuito cerrado con un
clasificador de espiral. En laboratorio se encontró que el Wi = 11Kw-h/TCS para el
mineral de densidad 2.9gr/cc.
La granulometría adecuada se muestra en la tabla.
Se debe tratar 30TMS/h de mineral.
Abertura De malla Alimentación Mineral Chancado Mineral Molido
Mm Fresca %retenido %retenido
%retenido
150 6 - -
100 20 - -
50 35 - -
30 18 - -
15 7 5 -
10 8 15 -
8 4 20 -
6 1 10 -
4 0.3 10 -
3 0.1 16 -
2 0.6 11 2
1 - 8 4
0.5 - 4 9
0.2 - 1 6
0.15 - - 10
0.10 - - 10
0.07 - - 15
0.04 - - 30
Residuo - - 14
SOL:
Con el método de las cascadas elaboramos un cuadro %passing:
Abertura Alimentación Mineral Mineral
um Fresca Chancado Molido
150000 94 100 100 Interpolando:
100000 74 100 100
50000 39 100 100 F80 CHANC. = 115000um
30000 21 100 100
15000 14 95 100 P80 CHANC. = F80 Molien. =
10000 6 80 100 10000um
8000 2 60 100
6000 1 50 100 P80 Molien. = 250um
4000 0.7 40 100
3000 0.6 24 100
2000 - 13 98
1000 - 5 94
500 - 1 85
200 - - 79
150 - - 69
100 - - 59
70 - - 44
40 - - 14
20 - - -
EN CHANCADO:

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥11 𝑥 [ − ] = 0.775
𝑇𝐶𝑆 √10000𝑢𝑚 √115000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1.102𝑇𝐶 𝑇𝑀𝑆

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥0.775 𝑥 𝑥30 = 34𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 𝑇𝑀 ℎ
En realidad se instalan más de 34HP para el motor, puede ser 40HP.

EN MOLIENDA:

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥11 𝑥 [ − ] = 5.85
𝑇𝐶𝑆 √250𝑢𝑚 √10000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1.102𝑇𝐶 𝑇𝑀𝑆

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥5.85 𝑥 𝑥30 = 259𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 𝑇𝑀 ℎ
10000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 40
250𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/11𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4348𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4348𝑢𝑚
40 + (11 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4348𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.12
40
Potencia Preliminar = 259HP x 1.12 = 290HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 8.0 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 1.0.

Potencia Diseño = 259HP x 1.12 x 1.0 = 290HP

En la tabla 5, el molino 8 ½’ x 8’ puede arrastrar 277HP cuando se le carga con 45% de bolas.
Como se necesitan 290HP, la longitud es:

8 𝑝𝑖𝑒𝑠
290𝐻𝑃 𝑥 = 8.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 9 𝑝𝑖𝑒𝑠
277𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 8 ½’ x 9’. Para la instalación del motor se debe elegir un
caballaje mayor que puede ser 350HP.
E8: Se tiene la información siguiente:

f1 = f2 = f4 = f5 = f6 = 1; Wi = 11Kw-h/TMS

D = 6 pies y L = 6 pies

Alimentación al molino 200TMS/día

Bajo las mismas condiciones se duplica el tonelaje de alimentación. ¿Cuál debe ser el
nuevo tamaño del molino?

SOL:

EN UN INICIO:

8
𝑓3 = ( 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.05
6

0.821𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 11.1𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥11.1𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(6′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ]
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶
= 105𝐻𝑃

105𝐻𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑃𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑥1.05 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑃𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 100𝐻𝑃

AL DUPLICAR EL TONELAJE:

Potencia Preliminar = 2 x 100HP = 200HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 6.5 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 1.042.

Potencia Diseño = 200HP x 1.042 = 208HP

En la tabla 5, el molino 7’ x 7’ puede arrastrar 151HP cuando se le carga con 45% de

bolas. Como se necesitan 208HP, la longitud es:

7 𝑝𝑖𝑒𝑠
208𝐻𝑃𝑥 = 9.6 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 10 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃
Por lo tanto, el nuevo molino es el 7’ x 10’.
E9: Un circuito cerrado, molino de bolas-clasificador tiene el siguiente análisis
granulométrico:

Malla Tyler Descarga Molino Rebose Clasif. Arenas Clasif.

+20 1.5 0.5 2.7
+28 4.8 0.9 7.6
+35 6.8 2.3 16.2
+48 15.6 4.7 22.7
+65 15.8 11.5 18.5
+100 17.1 18.6 15.6
+150 10.2 15.3 6.8
+200 5.7 8.2 3.8
-200 22.5 38.0 6.1

Encontrar:

a) El porcentaje de carga circulante.

b) Para un mineral de Wi = 10Kw-h/TCS con 74% de velocidad respecto de la crítica y

para un tonelaje diario de 380TCS, calcular el diámetro del molino si el F80 es 1cm.

SOL:

a) Llevando a %passing toda la granulometría:

Abert. Um Descarga Molino Rebose Clasif. Arenas Clasif.

850 98.5 99.5 97.3
600 93.7 98.6 89.7
445 96.9 96.3 73.5
300 71.3 91.6 50.8
212 55.5 80.1 32.3
150 38.4 61.5 16.7
106 28.2 46.2 9.9
74 22.5 38.0 6.1
37 - - -
 1
𝑐𝑐(850𝑢𝑚) = = 0.833(𝑆𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎)
99.5 − 97.3
[99.5 − 98.5] − 1

1
𝑐𝑐(600𝑢𝑚) = = 1.22(𝑆𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎)
98.6 − 89.7
[98.6 − 93.7] − 1

1
𝑐𝑐(445𝑢𝑚) = = 0.701(𝑆𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎)
96.3 − 73.5
[96.3 − 86.9] − 1

1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.990
91.6 − 50.8
[91.6 − 71.3] − 1

1
𝑐𝑐(212𝑢𝑚) = = 1.06
80.1 − 32.3
[ ]−1
80.1 − 55.5
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 1.06
61.5 − 16.7
[ ]−1
61.5 − 38.4
1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.983
46.2 − 9.9
[46.2 − 28.2] − 1

1
𝑐𝑐(300𝑢𝑚) = = 0.945
38.0 − 6.1
[38.0 − 22.5] − 1

El promedio es: %cc = 100%

b) Interpolamos Rebose Clasif. Y P80 = 211um.

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥10 𝑥 [ − ] = 5.88
𝑇𝐶𝑆 √211𝑢𝑚 √10000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 380𝑇𝐶𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥5.88 𝑥 = 124𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
10000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 47
211𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/10𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4560𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4560𝑢𝑚
47 + (10 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 𝑇𝐶𝑆 4560𝑢𝑚 = 1.07
47
Potencia Preliminar = 124HP x 1.07 = 132HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 5.5 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de (8/5.5 pies)0.2 igual a 1.077.

Potencia Diseño = 124HP x 1.07 x 1.077 = 142HP

De la fórmula de la tabla 5, cuando al molino 6’ x 6’ se le carga con 45% de bolas a 74% de

velocidad crítica tenemos:

1.341𝐻𝑃 0.1
𝑥9.30𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(5.5 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.3 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.74𝑥 [1 − 9−10𝑥0.74 ] = 85𝐻𝑃
𝐾𝑤 2

Como se necesitan 142HP, la longitud es:

6 𝑝𝑖𝑒𝑠
142𝐻𝑃 𝑥 = 10.0 𝑝𝑖𝑒𝑠
85𝐻𝑃

Por lo tanto, el molino elegido es el 6’ x 10’ con un diámetro interno de 5.5 pies.
E10: Se tiene el análisis de malla de un mineral en molienda secundaria:

Tamaño um %retenido Alimento %retenido Producto

10000 20 -
6000 21 -
3000 21 -
1500 16 1
900 11 3
350 6 16
150 3 21
90 1 29
-90 1 30

En laboratorio se ha encontrado el Wi = 11Kw-h/TCS; se está operando en húmedo y en

circuito cerrado con un hidrociclón.

Los sólidos tienen densidad promedio de 2.7gr/cc

La alimentación es de 20 toneladas métricas secas por hora.

Calcular la potencia consumida por la molienda y el tamaño del molino.

SOL:

Para cada malla, el %passing es:

Tamaño um Alimento Producto

10000 80 100
6000 59 100
3000 38 100
1500 22 99
900 11 96
350 5 80
150 2 59
90 1 30
45 - -

Del cuadro: F80 = 10000um y P80 = 350um

 𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥11 𝑥 [ − ] = 4.77
𝑇𝐶𝑆 √350𝑢𝑚 √10000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1.102𝑇𝐶 𝑇𝑀𝑆

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥4.77 𝑥 𝑥20 = 140𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 𝑇𝑀 ℎ
10000𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 28
350𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/11𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4348𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 10000𝑢𝑚 − 4348𝑢𝑚
28 + (11 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4348𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.18
28
Potencia Preliminar = 140HP x 1.18 = 165HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 6.5 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor de 1.042.

Potencia Diseño = 140HP x 1.18 x 1.042 = 172HP

En la tabla 5, el molino 7’ x 7’ puede arrastrar 151HP cuando se le carga con 45% de bolas. Como
se necesitan 172HP, la longitud es:

7 𝑝𝑖𝑒𝑠
172𝐻𝑃𝑥 = 7.9 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 8 𝑝𝑖𝑒𝑠
151𝐻𝑃

Por lo tanto, el molino elegido es el 7’ x 8’.

E11: En la tabla se dan los datos de operación del molino:

Wi = 20.5Kw-h/TMS

Trunnion Overflow

Circuito Cerrado en Húmedo

Alimentación Fresca 410TMS/h

Calcular el tamaño del molino

Abert. Um Alimento %ret. Producto %ret.

12700 20 -
6350 20 -
3115 20 -
1588 18 5
833 12 10
300 5 5
140 3 20
100 1 30
Residuo 1 30

SOL:

Hacemos una tabla con %passing (método cascadas):

Tamaño um Alimento Producto

12700 80 100
6350 60 100
3115 40 100
1588 22 95
833 10 85
300 5 80
140 2 60
100 1 30
Residuo - -

El F80 es 12700 um y P80 = 300um

 𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥10.5 𝑥 [ − ] = 5.13
𝑇𝐶𝑆 √300𝑢𝑚 √12700𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑀𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥5.13 𝑥410 = 2820𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ

Con esta potencia es obvio que el molino es mayor que 12.5 pies de diámetro interior con
revestimientos nuevos, por eso f3 es 0.914.

12700𝑢
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 42
300𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/9.52𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4674𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4674𝑢𝑚
42 + (9.52 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 𝑇𝐶𝑆 4674𝑢𝑚 = 1.1
42
Potencia Diseño = 2820HP x 0.914 x 1.1 = 2835HP

En la tabla 5, el molino 16 ½’ x 16’ puede arrastrar 2468HP cuando se le carga con 45% de bolas.
Como se necesitan 2835HP, la longitud es:

16 𝑝𝑖𝑒𝑠
2835𝐻𝑃𝑥 = 18.3 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑜 19 𝑝𝑖𝑒𝑠
2468𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 16 ½’ x 19’.
E12: Un molino de bolas de 6 pies de diámetro por 12 pies de largo (medido en el interior del
casco con forros) muele 20 toneladas cortas secas por hora de un alimento cuyo tamaño es 80%
passing a un producto cuyo análisis de malla también es 80% passing.

El consumo de energía es 10Kw-h/TCS de mineral molido. Para una nueva planta en etapa de
diseño, se planea procesar un tonelaje cuatro veces que el anterior, del mismo tamaño, en un
molino el cual es también de 12 pies de largo medido entre forros pero de diámetro más grande;
se estima que el diseño mecánico mejorado del molino rebajará el consumo de energía en 10%.
Los datos de operación se dan en la siguiente tabla:

Trunnion Overflow

Circuito Cerrado en Húmedo

Abert. Um F %ret. P %ret.

10000 25 -
6730 20 -
3360 19 1
1680 15 2
840 9 4
74 5 6
53 4 10
37 2 30
Residuo 1 47

Calcular el diámetro del nuevo molino

SOL:

Abert. Um F %ret. P %ret.

10000 75 100
6730 55 100
3360 36 99
1680 21 97
840 12 93
74 7 87
53 3 77
37 2 47
18 - -
F80 = 10817 um

P80 = 59 um

EN UN INICIO:

8
𝑓3 = ( 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.05
6
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
10 = 10𝑥𝑊𝑖𝑥 [ − ] → 𝑊𝑖 = 8.29
𝑇𝐶𝑆 √59 𝑢𝑚 √10817 𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

10817 𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 183
59 𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/8.29𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 5009 𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 10817𝑢𝑚 − 5009𝑢𝑚
183 + (8.29 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 5009𝑢𝑚 = 1.0
183
59𝑢𝑚 + 10.3
𝑓5 = = 1.02
1.145𝑥59𝑢𝑚

0.821𝑥(6𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(12𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 22.2𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥22.2𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(6′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ] = 210𝐻𝑃
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶

210𝐻𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑃𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑥1.05𝑥1.0𝑥1.02 → 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑃𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 196𝐻𝑃

AL PROCESAR CUATRO VECES EL TONELAJE:

Potencia Preliminar = 4 x 196HP x 0.90 = 705HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 10 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 0.956.

Potencia Diseño = 705HP x 0.956 = 673HP

El molino de 10 pies de diámetro interior por 12 pies de largo medido entre forros puede arrastrar:
 0.821𝑥(10𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(12𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 61.7𝑇𝐶
2000
1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤
𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥61.7𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(10′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.75𝑥 [1 − 9−10𝑥0.75 ] = 684𝐻𝑃
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶

Por lo tanto, el nuevo molino es el 10’ x 12’ medido en el interior de sus forros nuevos.

E13: Para el siguiente enunciado se dan cuatro afirmaciones A, B, C y D; indique verdadero o

falso según corresponda.

En la sección molienda, la carga de bolas al inicio de la operación es:

Tamaño %Peso
5” 40
4” 30
3” 20
2” 10

Velocidad del molino: 24rpm

Tamaño del molino: 6’ x 6’

Tamaño 80%passing de alimentación: 20000 micrones

Índice de trabajo: 15Kw-h/TCS

G.E. mineral: 3.1

Si se modifica una de las condiciones iniciales de operación

A) Si la carga inicial fuera:

Tamaño %Peso
4” 15
3” 25
2” 40
1” 20

Se obtiene un producto de granulometría mayor

B) Si el molino fuera de 8’ x 8’, la granulometría obtenida sería menor.

C) Si F80 = 15000 micrones, se obtiene granulometría mayor.

D) Para obtener P80 = 100 micrones, se debe usar un molino de tamaño 8’ x 8’.
SOL:

A) Verdadero, porque al bajar el tamaño máximo de bolas se reduce la molienda por impacto

B) Verdadero, porque se aumenta el tiempo de residencia cuando se aumenta la longitud del

molino.

C) Falso, porque al bajar el tamaño de la alimentación se baja el tamaño del producto.

D) Verdadero, porque con un mayor tiempo de residencia se puede bajar la granulometría del
producto.

E14: Una planta metalúrgica tiene en su sección molienda un molino de bolas que trabaja con un
F80 = 12700um, un P80 = 100um y con un mineral húmedo en circuito cerrado.

El molino se malogra y se compra para su reemplazo uno nuevo de 6’ x 6’. ¿Cuál debe ser el
nuevo valor del F80 para que este nuevo molino pueda trabajar correctamente produciendo el
mismo P800?

Considere para ambos molinos 45% volumen Bolas, 70% Vc y L/D =1.

El mineral tiene Wi de 12Kw-h/TCS e ingresa a 9TMS/h.

SOL:

Para el molino 6’ x 6’:

Carga Bolas = 9.30TC

1.341𝐻𝑃 0.3 0.1 𝐾𝑤

𝑃𝑜𝑡. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑥9.30𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(5.5′) 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.70𝑥 [1 − 9−10𝑥0.70 ] = 81𝐻𝑃
𝐾𝑤 2 𝑇𝐶

𝑓3 = (8/5.5𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2 = 1.07

𝐹80
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
100𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/12𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4163𝑢𝑚

𝐹80 𝐾𝑤 − ℎ 𝐹80 − 4163𝑢𝑚

+ (12 − 7) 𝑥 [
𝑓4 = 100 𝑇𝐶𝑆 4163𝑢𝑚 ] = 1.12 − 500
𝐹80 𝐹80
100
𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ 1
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 120 𝑥 [0.1 − ]
𝑇𝐶𝑆 √100𝑢𝑚 √𝐹80 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1 1.102𝑇𝐶 𝑇𝑀𝑆 1
𝑃𝑜𝑡. 𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥120 𝑥 [0.1 − ]𝑥 𝑥9 = 1596𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ]
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80 𝑇𝑀 ℎ √𝐹80

Ahora igualamos ambas potencias:

1 500
81𝐻𝑃 = 1596𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ] 𝑥1.07𝑥 [1.12 − ]
√𝐹80 √𝐹80
En forma aproximada: F80 = 1100 um (malla Tyler 14).

E15: Determinar el peso de cada tamaño de bolas (4 tamaños) para el molino que recibe una
alimentación cuyo análisis granulométrico se muestra en la tabla, también se muestra la
granulometría del producto de molienda.

Abert. 20 15 10 5 3 1 0.5 0.3 0.2 0.1 0.05 -0.05

mm
Alim. Mol. 20 20 25 16 15 2 0.6 0.2 0.05 0.05 0.06 1.04
Prod. Mol. - - - - - - 2 3 5 10 30 50

Datos:

Densidad del Mineral: 3.1gr/cc

Índice de Trabajo: 12Kw-h/TCS

Alimentación al Molino desde la Tolva de Finos: 30TMSH

Velocidad del Molino: a 70% de la velocidad crítica

Malla de Corte: 0.1mm

SOL:

Del cuadro: F80= 20mm y P80= 0.1mm (malla de corte)

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 11.1
𝑇𝐶𝑆 √100𝑢𝑚 √20000𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1.102𝑇𝐶 𝑇𝑀𝑆

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥11.1 𝑥 𝑥30 = 492𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 𝑇𝑀 ℎ

𝑓2 = 1.2(80% 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 0.1𝑚𝑚)

20000𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 200
100𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/12𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4163𝑢𝑚

 𝐾𝑤 − ℎ 20000𝑢𝑚 − 4163𝑢𝑚
200 + (12 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4163𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.09
200

Potencia Preliminar = 492HP x 1.2 x 1.09 = 643HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 10 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 0.956.

Potencia Diseño = 492HP x 1.2 x 1.09 x 0.956 = 615HP

De la fórmula de la tabla 5, cuando al molino 10 ½’ x 10’ se le carga con 45% de bolas a 70% de
velocidad crítica tenemos:

1.341𝐻𝑃 0.1
𝑥51.2𝑇𝐶𝑥3.1𝑥(10 𝑝𝑖𝑒𝑠)0.3 𝑥(3.2 − 3𝑥0.45)𝑥0.70𝑥 [1 − 9−10𝑥0.70 ] = 536𝐻𝑃
𝐾𝑤 2

Como se necesitan 615 HP, la longitud es:

10 𝑝𝑖𝑒𝑠
615𝐻𝑃 𝑥 = 11.4 𝑜 12 𝑝𝑖𝑒𝑠
536𝐻𝑃
Por lo tanto, el molino elegido es el 10 ½’ x 12’ con un diámetro interno de 10 pies.

0.821𝑥(10 𝑝𝑖𝑒𝑠)2 𝑥(12 𝑝𝑖𝑒𝑠)𝑥0.45𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝐵𝑜𝑙𝑎𝑠 = 𝑥0.96 = 61.7𝑇𝐶
2000
1
1 ℎ 3
2000𝑢𝑚 3.1𝑥12𝐾𝑤 − 𝑇𝐶𝑆
2
𝐵=[ ] 𝑥[ ] = 4.1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
350 70𝑥√10 𝑝𝑖𝑒𝑠

Para cuatro tamaños de bolas, lo más práctico es usar el criterio de Taggart:

⍉Bola %Peso Peso TC

4” 40 24.68
3” 30 18.51
2” 20 12.34
1” 10 6.17
E16: Para un molino 4’ x 4’ que trata 40TMS diarias de un mineral de dureza media, calcular:

a) La potencia necesaria para girar el molino y la potencia del motor a instalar

b) El tamaño máximo de bolas de recarga diaria.
c) El peso de bolas al inicio de la operación.
d) La distribución de bolas si los diámetros disponibles en almacén son: 1”, 1 ½”, 2”, 3”,
4” y 5”.
e) Hallar (b) si no se sabe el %Cs.
Datos: F80= 3/8” y G.E.= 2.6

SOL:

a) En la tabla 5, el molino 4’ x 4’ puede arrastrar 21HP cuando se le carga con 45% de bolas a
79.1% de la velocidad crítica. Para el motor se considera más de 21HP, lo que puede ser 30HP.

b) La dureza media es 12Kw-h/TCS.

1
1 ℎ 3
9525𝑢𝑚 22.6𝑥12𝐾𝑤 −
𝐵=[ ] 𝑥[ 𝑇𝐶𝑆 ] = 3.1𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 3"
350 79.1𝑥√3.5 𝑝𝑖𝑒𝑠

c) De la tabla 5, el peso de bolas es 2.51TC (2.27TM) a 45% de volumen de carga.

d) Con el método de los diámetros:

⍉Bola %Peso Peso Kg

3” 40.0 908
2” 26.6 603
1 ½” 20.0 454
1” 13.4 304

⍉𝐵𝑜𝑙𝑎
%𝑝𝑒𝑠𝑜 =
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝐸𝑙𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜𝑠
e)

76.63
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 40.9𝑟𝑝𝑚
3.5𝑝𝑖𝑒𝑠

Según Davis:
3.5𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 2
= 1.75𝑝𝑖𝑒𝑠

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 = 3.5 𝑝𝑖𝑒𝑠𝑥0.45 = 1.57𝑝𝑖𝑒𝑠

49.2
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 26.0𝑟𝑝𝑚
2
√1.75+[1+[1.57𝑝𝑖𝑒𝑠] ]
1.75𝑝𝑖𝑒𝑠

26.0𝑟𝑝𝑚
%𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 63.5%
40.9𝑟𝑝𝑚
1
1 ℎ 3
9525𝑢𝑚 22.6𝑥12𝐾𝑤 − 𝑇𝐶𝑆
𝐵=[ ] 𝑥[ ] = 3.3𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 3 1/2"
350 63.5𝑥√3.5 𝑝𝑖𝑒𝑠
E17: Se procesan 30TCS/h de un mineral de Pb/Zn cuyo índice de trabajo fue calculado en
9.92Kw-h/TCS. El alimento al molino es F80= 12700 micrones y proviene del circuito de
trituración; en el rebose del ciclón es 80% debe ser menor a 105 micras.

Calcule el diámetro interno del molino con el método de Bond; si en catálogos hay molinos 8’ x
8’, 8 ½’ x 8’ y 9’ x 9’. ¿Cuál compraría?

La molienda se realiza en circuito cerrado a 75% de la velocidad crítica, las bolas ocupan el 45%
del volumen interno del molino.

Asumir L/D = 1 y Cd= 293Lb/pie3

¿Qué potencia se necesita para mover el molino, qué motor compraría?

SOL:

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥9.92 𝑥[ − ] = 8.8
𝑇𝐶𝑆 √105𝑢𝑚 √12700𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 𝑇𝑐𝑆
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥8.8 𝑥30 = 354𝐻𝑃
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ

𝑓2 = 1.2(80% 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 0.1𝑚𝑚)

12700𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 120
105𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/9.92𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4579𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 12700𝑢𝑚 − 4579𝑢𝑚
120 + (9.92 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ ]
𝑓4 = 4579𝑢𝑚 = 1.04
120
Potencia Preliminar = 354HP x 1.04 = 368HP

Refiriéndonos a la tabla 5, seleccionamos un molino de 8.5 pies de diámetro interior con

revestimientos nuevos al cual le corresponde un factor f3 de 0.987.

Potencia Diseño = 354HP x 1.04 x 0.987 = 363HP

En la tabla 5, el molino 9’ x 9’ puede arrastrar 356HP cuando se le carga con 45% de bolas y una
densidad a granel de 290Lb/pie3. Como se necesitan 363HP a 293Lb/pie3, la longitud es:
 363𝐻𝑃 9𝑝𝑖𝑒𝑠𝑥290𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3
𝑥 = 9.0 𝑝𝑖𝑒𝑠
293𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 356𝐻𝑃

Por lo tanto, el molino que se compraría es el 9’ x 9’ con un diámetro interno de 8.5 pies. Para
mover el molino se necesitan 363HP pero el motor debe ser de más caballaje, es decir 400HP.

E18: La molienda diferencial de concentrados de diamante-hierro se efectúa mediante molienda

por atricción. Los experimentos indican que operando un molino de bolas al 28% de su V.C. se
obtiene capacidad máxima y una molienda segura (sin romper el diamante). Calcular la velocidad
de rotación para:

a) Un molino de laboratorio de 12” que usa bolas de ¾” máx.

b) Un molino batch-piloto de 30” que usa bolas de 2” máx.
c) Un molino de producción de 6’ que usa bolas de 2” diámetro.
d) Un molino de producción de 8’ que usa bolas de 2 ½” diám.

SOL:

76.63
𝑎) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 76.63𝑟𝑝𝑚
√1𝑝𝑖𝑒

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 21.4𝑟𝑝𝑚
76.63𝑟𝑝𝑚

76.63
𝑏) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 48.4𝑟𝑝𝑚
√2.5𝑝𝑖𝑒

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 13.5𝑟𝑝𝑚
48.4𝑟𝑝𝑚

76.63
𝑐) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 31.2𝑟𝑝𝑚
√6𝑝𝑖𝑒

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 8.7𝑟𝑝𝑚
3.1.2𝑟𝑝𝑚

76.63
𝑑) 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝐶𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 = = 27𝑟𝑝𝑚
√8𝑝𝑖𝑒

𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
28% = 𝑥100 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 7.5𝑟𝑝𝑚
27𝑟𝑝𝑚
E19: a) Para el caso de un mineral de dureza media, alimentación ¼” y producto malla 100; ¿qué
tonelaje trataría un molino 5’ x 5’ y cuál sería su consumo de potencia?

b) Calcular el diámetro de barras de acero de alto carbón a usarse diariamente como recarga en
un molino de barras de alta velocidad el cual está operando bajo las siguientes condiciones:

Alimento al molino 80% tamaño passing: 1”

Índice de trabajo a 1”: 13.5Kw-h/TCS

Molino operando a 78% de la velocidad crítica

El molino mide 12’ de diámetro interior con forros

G.E. del mineral (sulfuro pesado): 3.2

Valor de k para el molino de barras: 300

SOL:

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ
𝑎) 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 8.92
𝑇𝐶𝑆 √150𝑢𝑚 √19050𝑢𝑚 𝑇𝐶𝑆

𝑓3 = (8/4.5𝑝𝑖𝑒𝑠)0.2=1.12

19050𝑢𝑚
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = = 127
150𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/12𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4163𝑢𝑚

𝐾𝑤 − ℎ 19050𝑢𝑚 − 4163𝑢𝑚
127 + (12 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 4163𝑢𝑚 ]
𝑓4 = = 1.14
127
En la tabla 5, el molino 5’ x 5’ puede arrastrar 47HP cuando se le carga con 45% de bolas.

1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 3.0𝑇𝐶𝑆
47𝐻𝑃 = 𝑥8.92 𝑥𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑡. 𝑥1.12𝑥1.14 → 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑇𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜 =
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 ℎ
1/2
25400𝑢𝑚𝑥13.5𝐾𝑤−ℎ/𝑇𝐶𝑆 32
b) B=[ 300𝑥78
𝑥 √√12𝑝𝑖𝑒𝑠 ] = 3.75𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 4"
E20: Se tiene los datos siguientes:

Alimentación desde la Tolva de Finos: F80 = ½” con 60% menos la malla de corte.

Producto de Moliendo = 100um; Wi = 12Kw-h/TCS

Si se cuenta con un molino 7’ x 7’, ¿a cuánto debe modificarse el F80 para que este molino se
pueda usar?

Alimentación 10TCS/h

SOL:

PARA EL MOLINO 7’ x 7’:

Carga Bolas = 15.2TC

Potencia Diseño = 151HP

F2 = 1.05 (60% menos la malla de corte 100um)

F3 = 8/6.5 pies)0.2 = 1.042

𝐹80
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 =
100𝑢𝑚

𝑓𝑜 = 4000𝑥√13/12𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆 = 4163𝑢𝑚

𝐹80 𝐾𝑤 − ℎ 𝐹80 − 4163𝑢𝑚

100 + (12 𝑇𝐶𝑆 − 7) 𝑥 [ 413𝑢𝑚 ] 500
𝑓4 = = 1.12 −
𝐹80 𝐹80
100

𝐾𝑤 − ℎ 1 1 𝐾𝑤 − ℎ 1
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 10𝑥12 𝑥[ − ] = 120 𝑥 [0.1 − ]
𝑇𝐶𝑆 √100𝑢𝑚 √𝐹80 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80
1.341𝐻𝑃 𝐾𝑤 − ℎ 1 𝑇𝑐𝑆 1
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝐶𝑜𝑛𝑠. = 𝑥120 𝑥 [0.2 − ] 𝑥10 = 1609𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ]
𝐾𝑤 𝑇𝐶𝑆 √𝐹80 ℎ √𝐹80
 1 500
151𝐻𝑃 = 1609𝐻𝑃𝑥 [0.1 − ] 𝑥1.05𝑥1.042𝑥 [1.12 − ]
√𝐹80 𝐹80

En forma aproximada: F80 = 4750 um (malla Tyler 4).

E21: Un molino de bolas de 6 pies de diámetro interior con forros está usando bolas de acero
como medio de molienda. El alimento al molino es un underflow de ciclón cuyo 80% tamaño
passing es malla 8 Tyler. Si el mineral tiene una gravedad específica de 2.75, su índice de trabajo
es 16.2Kw-h/TCS y el molino está operando a 75% de su velocidad crítica con un valor de
constante k equivalente a 350, calcular:

a) El tamaño requerido de bola para recarga diaria

b) La carga balanceada de bolas para este molino usando el sistema de Bond

SOL:
1/3
2360𝑢𝑚 1/2 2.75𝑥16.2𝐾𝑤 − ℎ/𝑇𝐶𝑆
𝑎) 𝐵 = [ ] 𝑥[ ] = 1.61 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑜 1/2"
350 75𝑥√6 𝑝𝑖𝑒𝑠

3.84
⍉𝐵𝑜𝑙𝑎
𝑏) 𝐹(⍉) = 100𝑥 [ ]
1 1/2"

⍉Bola F(⍉) %Peso

1 ½” 100 79.0
1” 21 19.6
½” 1.4 1.4
E22:

A) Calcule el tiempo de retención y las TMS de mineral que puede retener en su interior un
molino de bolas 5’ x 6’. Haga un balance para obtener en la descarga una pulpa con
densidad 1.72gr/cc y 67% de sólidos en peso.

El molino procesa 1.75TMS/h de pirita aurífera y el %V11 es de 45%; además los espacios
vacíos entre bolas es 42%.

SOL:

El nivel de la pulpa retenida no sube más allá de la línea de retención por lo tanto sólo se deben
considerar las bolas y los espacios vacíos que estén debajo de esta línea.
1
2
((0.685𝑚)2 − (0.10𝑚)2 )2 )
𝑉𝑜𝑙. 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 = 1.82𝑚𝑥((0,685𝑚) 𝑥 𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 ( )
0.685𝑚
1
− 0.10𝑚𝑥 ((0.685)2 − (0.10𝑚)2 )2 ) = 1.09𝑚3

En el cálculo anterior, 1.82m y 0.685m son el largo y radio interno del molino.

Vol. Ocupado por Bolas y Espacios Vacíos = 2.7m3 x 45% = 1.21m3

Según el criterio inicial, de esos 1.21m3 solo se toman 1.09m3. Por lo tanto:

Vol. Espacios Vacíos en Zona Retención = 1.09m3 x 42% = 0.457m3

Peso Mineral Retenido = 0.457m3 x 1.72TM/m3 x 67% = 0.526TMS

1.75𝑇𝑀𝑆 1 𝑚3 ℎ𝑜𝑟𝑎 0.0253𝑚3

Flujo Pulpa = ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑥 67% 𝑥 1.72𝑇𝑀 𝑥 60𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑖𝑛

0.457𝑚3
Tiempo Retención= 0.0253𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 18𝑚𝑖𝑛

Vol. Ocupado por Bolas y Espacios Vacíos

1
((0.685𝑚)2 − (0.035𝑚)2 )2 1
1.82𝑚𝑥((0.685𝑚)2 𝑥𝐴𝑟𝑐𝑠𝑒𝑛 ( ) − 0.035𝑚((0.685𝑚)2 − (0.035𝑚)2 )2 = 1.25𝑚3
0.685𝑚

De estos 1.25m3 solo tomaremos 1.09m3 para el cálculo.

Vol. Total de Bolas = (3.5TM + 1.2TM) xm3/7.84TM = 0.599m3

(1.25𝑚3 −0.599𝑚3 )
Vol. Espacios Vacíos en Zona Retención= 1.09𝑚3 𝑥 1.25𝑚3
= 0.567𝑚3

1.72𝑇𝑀
Peso Mineral Retenido= 0.567𝑚3 𝑥 𝑥67% = 0.653𝑇𝑀𝑆
𝑚3

0.567𝑚3
Tiempo Retención= 0.0253𝑚3 /𝑚𝑖𝑛 = 22.4 min 𝑜 22 𝑚𝑖𝑛

100 %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑉𝑜𝑙𝑥(𝐺. 𝐸. −1)

𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 = =1+
1 100
100 − %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑥 [1 − 𝐺. 𝐸.]

1 %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜 100

𝐺. 𝐸. = = 𝑥[ − 1]
100𝑥(𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 − 1) (100 − %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜) %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑣𝑜𝑙.
1−
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜𝑥𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎

100𝑥(𝐷𝑒𝑛𝑠, 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 − 1) 100𝑥%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑣𝑜𝑙. 𝑥𝐺. 𝐸.

%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜 = =
1
𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎𝑥 [1 − 𝐺. 𝐸.] 100 + %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑣𝑜𝑙. 𝑥(𝐺. 𝐸. −1)

100 100
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑣𝑜𝑙. = =
100 (𝐺. 𝐸. −𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎)
1 + 𝐺. 𝐸. 𝑥 [ − 1] 1 +
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜, 𝑝𝑒𝑠𝑜 (𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 − 1)

𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. 1 1 𝑔𝑅 (𝑥) − 𝑔𝐴 (𝑥) 𝐹𝑅 (𝑥) − 𝐹𝐴 (𝑥)

𝐸𝑡 = = = = =
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚. [ 1 + 1] 𝑓𝐴 (𝑥) − 𝑓𝐷 (𝑥) 𝑔𝑅 (𝑥) − 𝑔𝐷 (𝑥) 𝐹𝑅 (𝑥) − 𝐹𝐷 (𝑥)
𝑐𝑐 [1 + ]
𝑓𝑅 (𝑥) − 𝑓𝐴 (𝑥)
 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. 1 𝑓𝑅 (𝑥) − 𝑓𝐴 (𝑥) 𝑔𝑅 (𝑥) − 𝑔𝐴 (𝑥) 1
𝑐𝑐 = = = = =
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. 1 (𝑥) − 𝑓𝐷 (𝑥) 𝑔𝑅 (𝑥) − 𝑔𝐷 (𝑥) 𝐹𝑅 (𝑥) − 𝐹𝐷 (𝑥)
[𝐸𝑡 − 1] 𝑓𝑅 −1
𝐹𝑅 (𝑥) − 𝐹𝐴 (𝑥)

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎𝐷𝑒𝑠𝑐. 1
𝑅𝑓 = =
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚.
1 1 100
1 + [𝐸𝑡 − 1] 𝑥 + −1
𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐴𝑙𝑖𝑚. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
1 100
+ −1
[ 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐷𝑒𝑠𝑐. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 ]

1
=

1 1 100
1 + [ ]𝑥 + −1
𝑐𝑐 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐴𝑙𝑖𝑚. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜
1 100
+ −1
[ 𝐺. 𝐸. 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠𝐷𝑒𝑠𝑐. %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 ]

100
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔𝑢𝑎𝐷𝑒𝑠𝑐. [%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 − 1]
𝑃= = 𝑥𝐸𝑡
𝑃𝑒𝑠𝑜𝐴𝑔𝑢𝑎𝐴𝑙𝑖𝑚. [ 100
− 1]
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚. , 𝑝𝑒𝑠𝑜

𝐸𝑡 − 𝑅𝑓
𝐸𝑡 ′ =
1 − 𝑅𝑓

𝑅 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏.
= = 1 − 𝐸𝑡
𝐴 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚.
𝑑
[𝐹 (𝑥) − 2𝑥𝐸𝑡 − 𝐹𝐷 (𝑥)] = 0
𝑑𝑥 𝐴
𝑑 1
[𝐹𝐷 (𝑥) − 𝐹𝑅 (𝑥)𝑥 ( − 1)] = 0
𝑑𝑥 𝐸𝑡
𝑑
[𝐹 (𝑥) − 2𝑥(1 − 𝐸𝑡)𝑥𝐹𝑅 (𝑥)] = 0
𝑑𝑥 𝐴
1
𝐺(𝑥) =
1
1 + 𝑚(𝑥)𝑥 [ − 1]
𝐸𝑡
𝐺(𝑥) − 𝑅𝑓
𝐺(𝑥) =
1 − 𝑅𝑓

(1/𝑅𝑓) − 1 ∆𝐹𝑅 (𝑥)

𝑚(𝑥) = =
(1/𝐸𝑡) − 1 ∆𝐹𝐷 (𝑥)

𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡
𝐸𝐷 (𝑥) =
𝑅
𝑓𝑅 (𝑥)𝑥 (𝐴 ) + 𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡

𝐸𝐷 (𝑥) − 𝑃
𝐸𝐷 (𝑥)𝑐 =
1−𝑃

1
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐴𝑙𝑖𝑚. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 =
(1 − 𝐸𝑡) 𝐸𝑡
+
%𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑅𝑒𝑏. , 𝑝𝑒𝑠𝑜 %𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝐷𝑒𝑠𝑐. , 𝑝𝑒𝑠𝑜

𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 + 𝑓𝑅 (𝑥)
𝑓𝐴 (𝑥) = = (1 − 𝐸𝑡)𝑥𝑓𝑅 (𝑥) + 𝐸𝑡𝑥𝑓𝐷 (𝑥)
1 + 𝑐𝑐
𝑓𝐴 (𝑥) − 𝐸𝑡𝑥𝑓𝐷 (𝑥)
𝑓𝑅 (𝑥) = 𝑓𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑓𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 =
1 − 𝐸𝑡
𝑓𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑓𝑅 (𝑥) 𝑓𝐴 (𝑥) − (1 − 𝐸𝑡)𝑥𝑓𝑅 (𝑥)
𝑓𝐷 (𝑥) = =
𝑐𝑐 𝐸𝑡
𝑔𝑅 (𝑥) + 𝑔𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐
𝑔𝐴 (𝑥) = = 𝐸𝑡𝑥𝑔𝐷 (𝑥) + 𝑔𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
1 + 𝑐𝑐
 𝑔𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑔𝑅 (𝑥) 𝑔𝐴 (𝑥) − 𝑔𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
𝑔𝐷 (𝑥) = =
𝑐𝑐 𝐸𝑡
𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝑐𝑐 + 𝐹𝑅 (𝑥)
𝐹𝐴 (𝑥) = = 𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡 + 𝐹𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)
1 + 𝑐𝑐
𝐹𝐴 (𝑥) − 𝐹𝐷 (𝑥)𝑥𝐸𝑡
𝐹𝑅 (𝑥) = 𝐹𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝑐𝑐𝑥𝐹𝐷 (𝑥) =
(1 − 𝐸𝑡)

𝐹𝐴 (𝑥)𝑥(1 + 𝑐𝑐) − 𝐹𝑅 (𝑥) 𝐹𝐴 (𝑥) − 𝐹𝑅 (𝑥)𝑥(1 − 𝐸𝑡)

𝐹𝐷 (𝑥) = =
𝑐𝑐 𝐸𝑡

La alimentación es con respecto al ciclón o ciclones.

1 psi = 6.89Kpa

1 atm = 14.7 psi

1 Bar = 14.5 psi

1 m3/h = 0.2778Lt/seg o 4.403gpm

1 TM = 1.102 TC
 TABLA DE CAPACIDADES DE ARRASTRE Y REBOSE DE LOS CLASIFICADORES DE ESPIRAL “AKINS”

Capacidad del Rebose en TCS/h de Sólidos

Tipo “H” TIPO “S”
⍉Espiral Rpm Motor Capacidad Porcentaje de Sólidos Porcentaje de Sólidos
pulg Hélice HP Arrastre 40 35 30 25 20 25 22 19 16 13 10 7
TCS/h Malla de Limitación Malla de Limitación
20 28 35 48 65 48 65 80 100 150 200 325
12 20.0 ½ 1.76 10.5 6.38 3.97 2.37 1.26 8.59 4.97 2.64 1.55 0.566 0.213 0.055
16 14.8 ¾ 3.12 30.4 18.5 11.4 6.88 3.60 12.5 7.26 3.88 2.27 0.849 0.320 0.073
24 10.1 2 13.4 52.0 31.5 19.6 11.8 6.17 14.1 14.0 7.49 4.35 1.63 0.613 0.146
30 8.1 2 21.1 85.1 51.6 32.0 19.2 10.1 33.6 19.4 10.5 6.04 2.26 0.880 0.220
36 6.6 3 30.1 99.2 60.1 37.4 22.4 11.8 55.0 31.9 17.1 9.91 3.71 1.41 0.348
42 5.8 3 41.2 132 80.2 49.8 29.9 15.7 71.7 41.5 22.3 12.9 4.84 1.87 0.457
48 5.0 5 53.6 175 106 66.1 39.7 20.9 85.5 49.5 26.6 15.4 5.76 2.21 0.531
54 4.4 5 67.8 203 123 76.3 45.8 24.1 116 67.2 36.1 20.9 7.81 3.01 0.732
60 4.0 7½ 83.7 263 160 99.1 59.5 31.3 133 76.9 41.3 23.9 8.95 3.44 0.842
66 3.7 7½ 101 303 180 112 67.2 35.4 159 91.6 49.4 28.6 10.7 4.11 1.01
72 3.3 10 120 324 196 122 73.3 38.5 182 105 56.5 32.7 12.2 4.69 1.13
78 3.0 10 141 398 241 150 90.1 47.4 209 121 65.0 37.7 14.1 5.41 1.32
84 2.8 15 164 493 299 186 111 58.7 238 138 74.1 42.9 16.0 6.16 1.50
Pendiente del Depósito en pulgadas/pie 3 4 3¾ 3½ 3½ 3¼ 3

Las capacidades de arrastre y rebose han sido establecidas para gravedades específicas de 2.65 y varían por tanto proporcionalmente con la misma.

Tipo “H”: El espiral queda parcialmente sumergido en el rebose, las separaciones son de 20 a 65 mallas.

Tipo “S”: El espiral está totalmente sumergido en el rebose, las separaciones son de 65 a 200 mallas.