NORMA IRAM

ARGENTINA 1505*
1505 Segunda edición
2003 2003-07-30

Agregados

Análisis granulométrico

Aggregates
Particle size distribution analysis

* Corresponde a la revisión de la edición de Setiembre de 1987, la

que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1505:2003
IRAM 2003-07-30
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
 IRAM 1505:2003

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de Setiembre de 1987, la

que esta Segunda Edición anula y reemplaza.

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IRAM 1505:2003

Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................. 5

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................ 5

3 FUNDAMENTO DEL MÉTODO ......................................................................... 5

4 INSTRUMENTAL................................................................................................ 5

5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA ................................................................... 6

6 PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 7

7 CÁLCULO........................................................................................................... 9

8 INFORME ......................................................................................................... 10

Anexo A (Informativo) Bibliografía ....................................................................... 11

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ....................... 12

4

Agregados
Análisis granulométrico
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Establecer el método de ensayo para determi-
nar la distribución por tamaños de las partículas
que constituyen los agregados finos y gruesos,
mediante tamizado.
2 NORMAS PARA CONSULTA
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en disposiciones váli-
das para la presente norma IRAM. Las ediciones
indicadas son las vigentes en el momento de su
publicación. Todo documento es susceptible de
ser revisado y las partes que realicen acuerdos
basados en esta norma se deben esforzar para
buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones
más recientes.
Los organismos internacionales de normaliza-
ción y el IRAM mantienen registros actualizados
de sus normas.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565:2002 - Tamices de
ensayo. Tela de tejido metálico, chapa metálica
perforada y lámina electroformada. Tamaños
nominales de abertura.
IRAM 1501-3:1979 - Tamices de ensayo. Telas
de alambre tejido.
IRAM 1509:1987 - Agregados para hormigo-
nes. Muestreo.
IRAM 1540:1986 - Agregados. Método de de-
terminación del material fino que pasa por el
tamiz IRAM 75 µm, por lavado.
IRAM 1569:1990 - Morteros y hormigones y sus
componentes. Definiciones.
IRAM 1505:2003
3 FUNDAMENTO DEL MÉTODO
Una muestra de agregado seco se pesa y se
separa a través de una serie de tamices de
aberturas progresivamente más pequeñas para
determinar su composición granulométrica.
4 INSTRUMENTAL
4.1 Vibrador mecánico de tamiz
4.1.1 Deberá impartir al tamiz un movimiento
vertical, o lateral y vertical, haciendo que las
partículas se muevan y salten, de manera de
presentar diferentes orientaciones a la superfi-
cie de tamizado. El tamizado deberá llegar al
punto final, de acuerdo con lo establecido en
6.11, en un lapso adecuado.
4.1.2 Se recomienda el uso de un vibrador
mecánico de tamiz cuando el tamaño de la
muestra es de 20 kg como mínimo, pudiendo
también utilizarse para muestras más peque-
ñas, tanto para agregados gruesos como finos.
Un tiempo excesivo (más de 10 min) para al-
canzar un tamizado correcto, puede provocar la
degradación de la muestra.
4.2 Tamices IRAM, de tela de alambre tejido,
que cumplan con las características indicadas en
las IRAM 1501-2/NM-ISO 565 e IRAM 1501-3.
La serie de tamices debe ser la estipulada para
cada material por ensayar. Deben tener marcos
sólidos y estar construidos de manera tal que
impidan la pérdida del material durante el en-
sayo. Para agregados gruesos se recomienda
utilizar tamices de diámetro nominal mayor que
200 mm.
4.3 Cuarteador de muestras o partidor de
Jones, que cumpla con lo establecido en la
IRAM 1509.
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IRAM 1505:2003

4.4 Estufa, de tamaño adecuado, capaz de Tabla 1 - Agregados gruesos

mantener una temperatura uniforme de
105 °C ± 5 °C. Tamaño máximo Masa mínima de la
nominal muestra de ensayo
4.5 Balanzas, que permitan efectuar pesadas (mm) (kg)
al 0,1 g para agregados finos, y al 0,5 g para
agregados gruesos, o mezclas de agregados 9,5 1
finos y gruesos.
12,5 2
19,0 5
5 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 25,0 10

5.1 Se muestrea el agregado según la 37,5 15

IRAM 1509. La masa de la muestra de campo 50 20
deberá ser la indicada en la IRAM 1509 o bien
cuatro veces la masa indicada en 5.5 y 5.6, la 63 35
que sea mayor.
75 60
5.2 Se mezcla perfectamente la muestra y se 90 100
reduce a una cantidad adecuada para el ensa-
yo, utilizando los procedimientos aplicables 100 150
descriptos en la IRAM 1509. La muestra para el
ensayo tendrá, aproximadamente, la masa se- 112 200
ca necesaria y será el resultado final de la 125 300
reducción. No debe realizarse la reducción a
una masa exacta predeterminada. 150 500

5.3 Cuando el análisis por tamizado, incluyen-
do la determinación del material que pasa por
el tamiz IRAM 75 µm, sea el único ensayo por
efectuar, el tamaño de la muestra puede redu-
cirse en el campo para evitar el despacho al
laboratorio de cantidades excesivas de material
extra.
5.4 Agregados finos. La muestra de ensayo
seca de agregado fino deberá pesar aproxima-
damente lo indicado a continuación:
5.4.1 100 g para agregado con un 95 % como
mínimo, que pase por el tamiz IRAM 2,36 mm.
5.4.2 500 g para agregado con un 85 % como
mínimo, que pase por el tamiz IRAM 4,75 mm y
más del 5 % retenido por el IRAM 2,36 mm.
5.5 Agregados gruesos. La masa de la
muestra de ensayo de agregado grueso cumpli-
rá con lo indicado en la tabla 1.
NOTA 1: La estimación del tamaño máximo nominal pue-
de realizarse visualmente o mediante un tamizado rápido
a través del tamiz que resulte de interés.
5.6 Mezclas de agregados gruesos y finos.
La masa de la muestra de ensayo de las mez-
clas de agregados gruesos y finos será la
establecida para el agregado grueso (ver 5.5).
5.7 Para muestras de agregados más grandes
que el tamaño máximo nominal 50 mm, podrá
cumplirse con este método, dividiendo la
muestra total en varias porciones y tamizándo-
las por separado, siempre que el criterio de
aceptación o rechazo del material se base en el
promedio de los resultados de las porciones
ensayadas, de modo que la suma de la masa
del agregado utilizada en cada porción por el
número de porciones iguale a la masa mínima
de la muestra de ensayo indicada en 5.5.

6

5.8 El material que pasa por el tamiz
IRAM 75 µm puede ser separado de las partí-
culas mayores en forma más eficiente y
completa por tamizado húmedo que mediante
tamizado seco. Por lo tanto, cuando se deba
determinar la cantidad de material que pasa por
el tamiz IRAM 75 µm, según la IRAM 1540, se
debe proceder según 5.8.1/2/3:
5.8.1 Para los agregados con tamaño máximo
nominal menor o igual a 12,5 mm, se utiliza la
misma muestra de ensayo según lo indicado en
la IRAM 1540 y el presente método. Primero,
se ensaya la muestra de acuerdo con la
IRAM 1540 hasta la operación de secado final,
y luego se tamiza en seco la muestra, según lo
indicado en 6.6 hasta 6.19 del presente méto-
do.
5.8.2 Para los agregados con tamaño máximo
nominal mayor que 12,5 mm, puede utilizarse
una única muestra de ensayo según lo des-
cripto en 5.8.1, o bien muestras de ensayo
separadas para el método de la IRAM 1540 y el
presente método.
5.8.3 Cuando las especificaciones exijan la
determinación de la cantidad total de material
que pasa por el tamiz IRAM 75 µm por lavado y
por tamizado seco, se utilizará el procedimiento
descripto en 5.8.1.
6 PROCEDIMIENTO
6.1 Se seca la muestra en estufa durante
24 h ± 1 h, a la temperatura de 105 °C ± 5 °C
hasta masa constante. Se considera masa cons-
tante cuando la diferencia entre dos pesadas
consecutivas tomadas sobre la misma muestra a
intervalos de 1 h sea menor que 0,2 %.
NOTA 2: Las muestras también pueden secarse a tempe-
ratura más altas, empleando planchas calefactoras sin
afectar los resultados, siempre que el vapor escape sin
generar presiones suficientes como para fracturar las par-
tículas, y las temperaturas no sean tan altas como para
provocar la alteración química del agregado.
IRAM 1505:2003
NOTA 3: Cuando se requiera obtener resultados aproxi-
mados rápidamente, generalmente no es necesario secar
el agregado grueso para el análisis por tamizado.
6.2 Los resultados son poco afectados por el
contenido de humedad, salvo cuando el tama-
ño máximo nominal del agregado sea menor
que 12,5 mm, o cuando el agregado grueso
tenga un contenido apreciable de material que
pase por el tamiz IRAM 4,75 mm, o cuando el
agregado grueso sea altamente absorbente,
por ejemplo un agregado liviano.
6.3 Se determina la masa de la muestra de
ensayo.
6.4 Se pesan cada uno de los tamices por utili-
zar, con la misma precisión con la que se
determinó la masa de la muestra de ensayo. Se
registran los valores como masas de tamices
vacíos, Tvi.
6.5 Se coloca el conjunto de tamices por em-
plear uno encima del otro en orden de tamaño
de abertura decreciente de arriba hacia abajo y
se coloca la muestra de ensayo en el tamiz su-
perior.
6.6 Se coloca el conjunto de tamices con la
muestra en el vibrador mecánico y se agitan
durante un tiempo suficiente para garantizar la
efectividad del tamizado. Alternativamente
puede realizarse el tamizado en forma manual,
empleando uno o más tamices.
6.7 Se pesa cada tamiz con su retenido par-
cial, Tti, verificando que no se ha superado la
carga máxima permitida para el mismo. En ca-
so afirmativo se fracciona la muestra a partir
del tamiz de abertura mayor en el que el reteni-
do superó la carga máxima y se continúa con el
tamizado.
6.8 Para los tamices con aberturas menores
que 4,75 mm, la masa retenida sobre cualquier
tamiz, al completar la operación de tamizado,
deberá ejercer una presión menor que 7 kg/m2.
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6.9 Para los tamices con aberturas mayores
que 4,75 mm, la masa, en kilogramos, deberá
ser menor que el producto de:
m = 2,5 ⋅ a ⋅ s
siendo:
m la cantidad máxima de material sobre
cada tamiz, en kilogramos;
de la otra mano a una velocidad de aproxima-
damente 150 golpes por minuto; se gira el
tamiz alrededor de un sexto de vuelta a inter-
valos de alrededor de 25 golpes.
6.11.2 Se considera que el tamizado ha sido
efectivo si luego de 1 min de agitación manual,
el porcentaje de material que pasa por cada
tamiz es menor que el 1 % del material retenido
en el mismo.

a la abertura de malla del tamiz, en mi-
límetros;
s la superficie efectiva de tamizado, en
metros cuadrados.
6.11.3 Si el tamizado no ha sido efectivo en al-
guno de los tamices, se continúa con el
tamizado de dicho tamiz y los de abertura de
malla menor hasta obtener la condición nece-
saria.

6.11.4 El material pasante, retenido en el fon-

6.10 La máxima cantidad de material retenido do durante las operaciones de verificación de la
sobre las telas de los tamices IRAM de 200 mm efectividad del tamizado, se incorpora al tamiz
de diámetro se indica en la tabla 2. de malla inmediata inferior, antes de proceder
con éste a su verificación de efectividad.
Tabla 2 - Máxima cantidad de material
retenido sobre las telas de los tamices 6.12 Para determinar si el tamizado para tama-
ños mayores que 4,75 mm ha sido suficiente,
Abertura de Máxima cantidad de debe limitarse la cantidad de material sobre el
malla material sobre la tela tamiz a una capa única de partículas.
(mm) (kg)
NOTA 4: Cuando se trata del tamizado de agregados
50 3,60 gruesos, si es necesario, se experimenta manualmente el
pasaje de cada uno de los granos por la malla, sin hacer
37,5 2,70 presión sobre ésta.

25 1,80 6.13 Si el tamaño de los tamices de ensayo

19 1,40 montados hace impracticable el movimiento de
tamizado descripto, deben utilizarse tamices de
12,5 0,89 200 mm de diámetro para verificar si el tamiza-
do ha sido efectivo.
9,5 0,67
4,75 0,33 6.14 Para mezclas de agregados gruesos y
finos, la porción que pasa por el tamiz
menor que 4,75 0,20 IRAM 4,75 mm puede ser fraccionada en dos o
más tamices para evitar la sobrecarga de los
tamices individuales.
6.11 Se procede a verificar la efectividad del
tamizado de la forma siguiente: 6.15 Alternativamente, la porción que pasa por
el tamiz IRAM 4,75 mm puede ser reducida en
6.11.1 Se separa el tamiz correspondiente con su tamaño utilizando un cuarteador de muestras,
el material retenido y sosteniendo con una ma- de acuerdo con la IRAM 1509. Si se sigue este
no el tamiz, provisto de tapa y fondo, se lo procedimiento, se debe calcular la masa de cada
somete a tamizado manual en una posición li- retenido parcial con respecto a la masa de la
geramente inclinada. Se da un golpe seco a un muestra original de la manera siguiente:
lado del tamiz y con un movimiento hacia arriba