1 SistContIncend RefEsmeralda Ecuador

I
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS
TEMA:
DISEÑO DE UN SISTEMA CONTRAINCENDIOS EN LA
REFINERÍA DE ESMERALDAS
TESIS
Previa la obtención del título de
TECNÓLOGO EN PETRÓLEOS
Elaborado por: Diego Alvarez Marchán
Director de Tesis: Ing. Raúl Baldeón
Quito-Ecuador
2008
II
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
DIEGO FRANCISCO ALVAREZ MARCHÁN
III
Certifico por medio de la presente, haber dirigido y supervisado, la tesis de “DISEÑO
DE UN SISTEMA CONTRAINCENDIOS EN LA REFINERÍA DE
ESMERALDAS” que pertenece al señor Diego Francisco Alvarez Marchán.
Atentamente,
Ing. Raúl Baldeón.
Director de Tesis.
IV
V
AGRADECIMIENTO
Esta tesis fue realizada con mucho empeño y dedicación al fin de satisfacer mi deseo y
el de mi asesor de presentar un trabajo digno del prestigio de esta universidad, y creo sin
temor a equivocarme que lo he logrado, ya que he contado con la sabia dirección del
ING. Raúl Baldeón quien se ha esmerado para que este trabajo tenga el éxito anhelado,
razón por la cual aprovecho esta oportunidad para exteriorizar mi profundo
agradecimiento a tan excelente profesor, a quien he consultado temas importantes que
trae consigo mi investigación y que gracias a su desinteresada voluntad, siempre estuvo
presente con sus amplios conocimientos.
Sin el apoyo de esta distinguida persona, creo que mi trabajo no hubiera tenido el éxito
logrado, ya que aparte de ser mi profesor y mi director de tesis el se ha convertido en un
amigo y esto ha servido mucho para tener una buena comunicación. Mil gracias a el por
su aporte valioso y generoso.
Cabe recalcar que también agradezco a todos mis maestros porque sin el conocimiento
brindado por ellos yo no hubiera podido lograr con éxito la finalización de mi carrera.
Dejo consignado también mi agradecimiento a mi querida Universidad, santo sacro del
saber y pilar de nuestra formación moral y académica.
DIEGO ALVAREZ MARCHÁN
VI
DEDICATORIA
Este presente trabajo quiero dedicárselo primero a Dios por darme la sabiduría y la
fortaleza para haber podido salir adelante y haber logrado una de mis metas, la cuál
pienso es la más importante para poder seguir adelante con una vida llena de éxitos,
segundo a mis padres y a toda mi familia en general, ya que ellos a pesar de tantas
dificultades supieron apoyarme y ayudarme para poder seguir adelante y más que todo
me tuvieron mucha paciencia en especial mi querida abuela que fue una de las personas
que más me apoyo y siempre estuvo pendiente de mí a lo largo de toda mi vida y lo
sigue siendo sino fuera por ella yo no hubiera podido continuar con mis estudios y
quizás hoy en día no sería quien soy.
Quiero que sepa que todo este esfuerzo y este éxito es para ella y quiero que este
orgullosa de mi así como yo lo estoy de ella, quiero que sepa que la quiero mucho y que
siempre la llevaré en mi corazón.
Dedicándole este éxito a toda mi familia.
DIEGO ALVAREZ MARCHÁN
VII
RESUMEN
En el presente trabajo investigativo denominado DISEÑO DE UN SISTEMA
CONTRAINCENDIOS EN LA REFINERÍA DE ESMERALDAS esta basado en la
importancia que se le debe dar a la seguridad de la Refinería en casos de eventuales
incidentes tales como derrames o en el caso de esta investigación de incendios los
cuáles en los últimos años han sido constantes en la Refinería de Esmeraldas.
La Refinería Estatal de Esmeraldas es una de las refinerías en el país que se debe poner
especial interés en la implantación de un buen sistema de contraincendios siendo esta la
Refinería más grande del país. En la actualidad cuenta con aproximadamente 800
trabajadores, la prioridad de la empresa es la seguridad de sus empleados. En esta
investigación realizada se considera las normas que se deben tener en cuenta en las
empresas a nivel nacional y contar con el equipo necesario para prevenir cualquier tipo
de incendio sea este de menor proporción hasta los de mayores proporciones.
Uno de los requisitos nominados en esta investigación es la de capacitar al personal de
manera que ellos puedan contar con el conocimiento necesario para poder manejar los
equipos necesarios y estar actualizados con los mismos, ya que la tecnología de hoy en
día va creciendo y cada día aparecen nuevas cosas; con esto podremos evitar futuros
problemas; que la vida de nuestros trabajadores sea segura para el bienestar de la
empresa, los trabajadores y de sus familias.
VIII
SUMMARY
The investigative work is compound by a design of a system contraincendios in the
refinery of Esmeraldas this based on the importance that should be given to the security
of the Refinery in cases of eventual such incidents as spills or in the case of this
investigation of fires those which in the last years they have been constant in the
Refinery of Esmeraldas.
The State Refinery of Esmeraldas is one of the refineries of the country that care should
have in this type of problems, since a good contraincendios system should be had being
at the present time this the biggest Refinery in the country and the which you enjoys
with a great personnel and the priority of the company is that of the security of your
employees, in this carried out investigation he/she takes a lot into account the norms
that should be kept in mind in each one of the companies managed at national level and
on counting that the necessary team to prevent any fire type is this of smaller proportion
until those of more proportion.
One of the requirements nominated in this investigation is the one of qualifying the
personnel so that they can count with the necessary knowledge to be able to manage the
necessary teams and on being up-to-date with the same ones, since today's technology
in day goes growing and every day new things appear; with this we will be able to avoid
future problems and that the life of our workers is safe for the well of the company, our
workers and of their families.
IX
INDICE
CAPÍTULO I 1
1. INTRODUCCIÓN 1
Planteamiento del problema 2
Objetivo General 2
Objetivos Específicos 3
Justificación del Estudio 3
Idea a defender 5
Variables 5
Marco Conceptual 7
Marco Teórico 12
Metodología de Estudio 17
CAPÍTULO II 19
2. REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS 19
Historia 21
Utilidades 23
Áreas 23
Servicios 26
Unidades de Procesos 27
Características Industriales de la REE 37
CAPÍTULO III 43
3. CÓDIGOS Y NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA
INCENDIOS 43
Introducción 43
X
Definición de los Códigos y Normas de la NFPA 43
NORMA PETROECUADOR SI-006 45
1. Objeto 45
2. Alcance 45
3. Terminología 46
4. Consideraciones Generales 50
5. Criterios que deben considerarse para la
disposición de Equipos e Instalaciones 52
6. Distancias Mínimas 54
1. Objeto 62
2. Definiciones 62
3. Clasificación 63
4. Disposiciones Específicas 68
1. Objeto 70
2. Tipo y Proporciones 70
3. Aplicación 70
NORMA PE-SHI-018 74
1. Objeto 74
2. Alcance 74
3. Terminología 74
4. Concepciones básicas para el diseño 80
5. Sistema de Bombeo de Agua 95
XI
6. Hidrantes Industriales 113
7. Carretes y Gabinetes de Mangueras 120
8. Sistemas de Rociadores Automáticos 123
9. Sistemas de Agua Pulverizada 127
1. Introducción 135
2. Objetivo 135
3. Elaboración de Plan de Emergencias 135
4. Disposiciones Específicas 137
5. Disposiciones Generales 140
NORMA NFPA 10 141
1. Alcance 141
2. Propósito 141
3. Clasificación, Rango y Desempeño de los
Extintores de Incendio 141
4. Requisitos Generales 143
5. Identificación del contenido 145
6. Unidades 146
7. Clasificación de Fuegos 146
8. Materiales 147
9. Inspección de Extintores 147
10. Definición de Extintores de Incendio 150
11. Selección de Extintores 152
12. Aplicación a riesgos específicos 154
XII
13. Distribución de Extintores 155
14. Tamaño y Localización de Extintores Clase B
en líquidos inflamables de profundidad 157
considerable 157
NORMA PETROECUADOR SH-030 157
1. Objeto 157
2. Descripción General de Equipos 161
3. Requisitos de Diseño 162
4. Inspecciones Visuales 162
5. Pruebas 164
6. Mantenimiento 165
NORMA NTP 420 165
1. Introducción 166
2. Análisis del Riesgo de Incendio 170
3. Protección Contra Incendios 171
4. Abastecimiento de Agua Contra Incendios 180
5. Aplicación Práctica 188
CAPÍTULO IV 188
1. Conclusiones 192
2. Recomendaciones 194
CAPÍTULO V 194
5.ANEXOS 194
5.1 Incendio en Refinería de Esmeraldas fue controlado 195
5.2 Fuga de Diesel provocó incendio en Refinería de Ecuador
XIII
5.3 La Refinería de Esmeraldas tiene una hoja de vida plagada 196
de negligencias y tareas pendientes 198
5.4 Unidad de Azufre arranca con 9 años de retraso 199
5.5 Refinería de Esmeraldas trabaja al 96% 201
BIBLIOGRAFÍA 202
XIV
CAPÍTULO I
1.- INTRODUCCIÓN
La seguridad de los trabajadores es algo muy valioso. A las personas seguras les resulta
más fácil aprender nuevas habilidades, adaptarse a los cambios y lograr lo que se
proponen.
Esta investigación realizada ayudará a tener conocimiento de la seguridad que se debe
tener en una Refinería y que hacer en el momento en que ocurra un accidente o un
incendio dentro de la misma.
Detallaremos los equipos que se utilizan, los materiales, los químicos y todo lo
necesario para controlar un incendio o cualquier tipo de accidente que suceda dentro de
la misma.
Esta investigación se realizó, ya que, en la Refinería de Esmeraldas han ocurrido
muchos accidentes relacionados con incendios dentro de la Refinería y que en dos
ocasiones han puesto en peligro a toda la ciudad de Esmeraldas por lo que se demuestra
una total inseguridad dentro de la misma.
También aprenderá los puntos y locaciones en los que se deben colocar los materiales y
equipos para el control de incendios y la capacitación total que deben recibir los
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trabajadores para que puedan tener la tranquilidad y la confianza para enfrentar estos
tipos de problemas que suceden o puedan suceder dentro de las instalaciones.
También aprenderá como proyectar una imagen de mayor seguridad y como desarrollar
una profunda seguridad en los trabajadores, que les garantice alcanzar todo su potencial.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Siendo la Refinería Estatal de Esmeraldas uno de los puntos mas importantes en la
cadena de elaboración de Derivados de Petróleo y al manejar productos tan sensibles se
hace necesario un conocimiento y reconocimiento al sistema de contra incendios que se
maneja en el mismo, ya que en los últimos años ha sufrido una serie de incendios de
baja proporción, esto es un indicador para que se realice un diseño de un sistema contra
incendios para evitar futuros accidentes que puedan ocasionar una catástrofe mayor.
1.2 OBJETIVO GENERAL
Describir los procesos de prevención y control de incendios en la Refinería Estatal de
Esmeraldas y dar a conocer el programa de capacitación mediante el cual se mantiene al
personal en constante preparación y obtener de parte de los trabajadores una respuesta
dinámica ante este tipo de incidentes.
Presentar a las demás empresas que trabajan con estos productos un ejemplo de correcta
aplicación de procedimientos.
2
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Describir las áreas de peligro de incendio dentro de la refinería.
Realizar una descripción de los equipos y procedimientos empleados en un
incidente causado por un incendio.
Desarrollar los procesos de ataque ante este tipo de riesgo.
Analizar los beneficios de aplicación en Refinería.
Dar a conocer el plan de capacitación de su personal en el manejo y control de
incendios.
1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO
Este estudio realizado en la Refinería Estatal de Esmeraldas va a ayudar a describir el
manejo que se tiene en el área de seguridad y en particular el sistema de manejo contra
incendios que tienen para poder prevenir riesgos de incendio y accidentes laborales.
El estudio realizado nos hace conocer como funciona el sistema de prevención y
control de incendios en la Refinería Estatal de Esmeraldas, ya que este es un
conocimiento muy importante que los trabajadores deben tener para poder evitar futuros
accidentes y saber como actuar ante esta situación, nos servirá para probar los métodos,
técnicas y capacitación utilizada en seguridad y poder ponerlos en práctica cuando sean
necesarios.
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Mediante la investigación realizada y por los años de vivencia que tuve en esta ciudad el
29 de Junio del 2006 a las 23:51 una fuga de diesel provocó un incendio en la refinería
de Esmeraldas; este es uno de los muchos accidentes de incendios que han ocurrido en
la refinería de Esmeraldas, por lo que el diseño de un sistema de contra incendios
evitará futuros accidentes y así no poner en riesgo al trabajador y a toda la ciudad de
Esmeraldas que como todos conocemos la Refinería no se encuentra tan lejos de la
ciudad.
Este problema se lo puede evitar primero con la capacitación del personal de Refinería
mediante conferencias, volantes indicando qué hacer en el momento de un incendio,
realizando varios simulacros dentro de la planta para saber como actuar sin ninguna
clase de nerviosismo que después puedan crear un caos entre los trabajadores,
colocando avisos en cada uno de los equipos que se usan para evitar los incendios con
las indicaciones del uso de cada uno de estos, colocando cada uno de los materiales a
distancias prudentes para que exista en cada sitio equipos cercanos para el control de
incendios.
La capacitación del personal va a ser de manera constante, ya que, como todos sabemos
la tecnología va mejorando cada día y van apareciendo nuevos equipos con un uso
diferente por lo que el personal debe estar capacitado para poder manejar cada uno de
estos equipos; todo el personal desde el Superintendente que es la máxima autoridad
hasta los trabajadores de limpieza de la Refinería deben estar capacitados y preparados
para este tipo de problemas y en particular los trabajadores del área de seguridad de
Refinería.
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Al ser una de las tres Refinerías Estatales con las que cuenta el país es de suma
importancia darle la importancia necesaria a este tipo de estudio, siendo el incendio de
las instalaciones el de mayor afectación como peligro inminente por su actividad.
1.5 IDEA A DEFENDER
Se realizará estudios de los Sistemas de ataque y control de incendios y los métodos de
capacitación a los trabajadores, analizando su eficacia y eficiencia se procederá a
evaluarlos y se recomendará métodos y técnicas para evitar futuros problemas de
incendios en la Refinería.
1.6 VARIABLES
1.6.1 Independientes y dependientes
La refinería es una planta industrial que se encarga de la refinación del petróleo para
obtener varios productos tales como gasolinas, gasóleos, asfaltos, resinas, etc para a
través de ellos poder obtener productos útiles para la sociedad.
Por lo que la materia prima esencial y por ende la variable independiente de nuestro
trabajo será el crudo o petróleo que se destina a su refinación.
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Los procesos de refino serán nuestras variables dependientes y estas empiezan con la
destilación obteniendo diferentes productos del crudo tales como GLP, naftas, keroseno,
gasóleo. Estos productos sirven para obtener productos comerciales como por ejemplo:
El metano y el etano sirven para utilizarlos como combustibles en la refinería.
El GLP es metido en envases y puede ser usado como gas doméstico o también para
producir combustible para automóviles.
Las naftas que mediante un proceso de reformado catalítico pueden producir gasolina
comercial.
El keroseno es un producto que es usado como gasolina de avión o también para
producir el diesel de automoción.
El residuo se lo puede utilizar como asfalto y colocarlo a altas temperaturas en las
unidades de coque para obtener componentes más ligeros y llegar a producir carbón
verde.
El gasóleo en las unidades de hidrodesulfuración puede llegar a producir el diesel de
automoción.
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El gasoil de vacío es llevado a las unidades FCC (Fluid carcking catalitic) donde se
transforma en gasóleo. También puede ser llevado a las unidades de hidrocraqueo para
ser transformado en GLP.
1.7 MARCO CONCEPTUAL
1.7.1 REFINERÍA.- La refinería es una planta industrial destinada a la refinación del
petróleo para la obtención de diferentes combustibles tales como gasolinas, gasóleos,
keroseno, diesel, GLP, etc, mediante diferentes procesos de destilación.
1.7.2 DESTILACIÓN.- Es un proceso que se realiza en las de torres de
fraccionamiento, en donde el petróleo antes de ingresar es previamente calentado y
debido a las diferencias de volatibilidades de los hidrocarburos estos van separándose
hacia la parte superior e inferior de la torre, esto está ligado al punto de ebullición de
cada uno de los compuestos.
1.7.3 CONCENTRADO DE ESPUMA.- Es un agente espumante en forma líquida,
utilizado en la generación de espuma contra incendio.
1.7.4 ESPUMA.- Capa homogénea estable, formada por pequeñas burbujas obtenidas
mediante la mezcla de aire con una solución de agua y concentrado de espuma. Tiene
una densidad menor que el agua y los hidrocarburos, y forma una capa continua sobre
éstos, impidiendo el contacto de los vapores inflamables con el aire.
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1.7.5 ESPUMA DE BAJA EXPANSIÓN.- Espuma con un factor de expansión
máximo de 20.
1.7.6 ESPUMA DE MEDIA EXPANSIÓN.- Espuma con un factor de expansión entre
20 y 200.
1.7.7 ESPUMA DE ALTA EXPANSIÓN.- Espuma con un factor de expansión mayor
de 200.
1.7.8 FACTOR DE EXPANSIÓN.- Es la relación del volumen final de espuma
expandida, al volumen de la solución agua- concentrado antes de agregar el aire.
1.7.9 ESPUMA FLUOROPROTEÍNICA.- Espuma elaborada a partir de un
concentrado de proteínas hidrolizadas, modificadas con aditivos surfactantes fluorados.
Este tipo de espuma presenta cierta resistencia a la contaminación con hidrocarburos,
por lo cual resulta adecuada para la aplicación sub-superficie en tanques.
1.7.10 ESPUMA DE PELÍCULA ACUOSA (AFFF).- Espuma elaborada a partir de
un concentrado sintético de surfactantes fluorados y aditivos estabilizadores, que
permite establecer una capa que separa los vapores inflamables del aire.
1.7.11 ESPUMAS ESPECIALES.- Para el combate de incendios en líquidos que son
solubles en agua, o que atacan químicamente a las espumas mencionadas previamente,
se han desarrollado tipos especiales de concentrado de espuma. Este tipo de espumas se
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denominan generalmente “Espuma tipo alcohol” o “Espuma tipo solvente Polar”. Y su
composición química es muy variable. Los sistemas que usan este tipo de espumas
requieren consideraciones especiales de diseño, así como tasas de aplicación mayores
que las espumas mencionadas anteriormente.
1.7.12 ESPUMA UNIVERSAL.- Espuma lograda a partir de un concentrado
especialmente formulado, que permite su aplicación tanto en incendios de hidrocarburos
líquidos ordinarios, como en líquidos solubles en agua o solventes polares.
1.7.13 GENERADOR DE ESPUMA.- Equipo diseñado utilizando el principio del
Venturi, para inyectar aire a una corriente de solución agua-concentrado a fin de
expandirla y generar la espuma contra incendio. Existen generadores de espuma de alta,
media y baja contrapresión.
1.7.14 LÍQUIDOS INFLAMABLES.- Líquidos con punto de inflamación inferior a
37°C (100°F) y una presión de vapor absoluta que no exceda 277 kP a (40 lbs/pulg2) a
37,8°C (100°F), subdivididos de la siguiente forma:
Clase I: Incluye los líquidos con punto de inflamación menor que 37,8°C
(100°F):
Clase IA: Líquidos con punto de inflamación menor que 22°C (37°F) y punto de
ebullición menor que 37,8°C (100°F).
Clase IB: Líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C (73°F) y punto
de ebullición mayor o igual que 37,8°C (100°F).
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Clase IC: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 22,8°C (73°F) y
menor que 37,8°C (100°F).
1.7.15 LÍQUIDOS COMBUSTIBLES.- Líquidos con punto de inflamación mayor o
igual a 37,8°C (100°F), subdivididos de la siguiente forma:
Clase II: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C (100°F) y
menor de 60°C (140°F).
Clase III A: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 60°C (140°F) y
Clase IIB: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 93,3°C (200°F).
1.7.16 PUNTO DE INFLAMACIÓN.- Temperatura mínima a la cual un vapor
desprende vapores en concentración suficiente, para formar con el aire una mezcla
inflamable cerca de la superficie del líquido.
1.7.17 PROPORCIONADOR DE CONCENTRADO DE ESPUMA.- Equipo
diseñado para dosificar en forma continua la cantidad de concentrado requerida en una
corriente de agua, para formar la solución agua – concentrado.
1.7.18 MONITOR DE ESPUMA.- Dispositivo portátil o fijo diseñado para descargar
una corriente de espuma, que puede alimentarse por medio de mangueras o tuberías de
distribución de solución agua – concentrado.
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1.7.19 SOLUCIÓN AGUA – CONCENTRADO.- Mezcla homogénea lograda a través
de la adecuada dosificación de agua y concentrado de espuma.
1.7.20 TIPOS DE SISTEMAS DE ESPUMA.- Existen cuatro tipos básicos de
sistemas de espuma:
1.7.20.1 SISTEMA FIJO:
Es un sistema completo constituido por una red de distribución, alimentada a partir de
una estación central de espuma que contiene el tanque de concentrado y el equipo
proporcionado, descargando espuma través de dispositivos fijos sobre el área a proteger.
Todos los componentes del sistema están instalados en forma permanente.
1.7.20.2 SISTEMA SEMI-FIJO:
Es un sistema constituido por dispositivos fijos de descarga para aplicar la espuma sobre
el área a proteger, unidos a una red de distribución cuyas conexiones terminales se
ubican en un lugar seguro respecto al área protegida. La red de distribución puede o no
contener el generador de espuma.
El concentrado de espuma y los equipos necesarios para su dosificación requieren ser
transportados al lugar cuando se desea operar el sistema.
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Una variedad de sistema semi – fijo es constituido por tuberías de distribución de
solución agua – concentrado, alimentadas a partir de una estación central de espuma. La
red de tuberías, dispone del suficiente número de conexiones para permitir el
acoplamiento de mangueras hacia dispositivos portátiles generadores de espuma, tales
como: pitones y monitores de espuma
1.7.20.3 SISTEMAS MÓVILES:
Incluye todas aquellas unidades montadas, sobre ruedas bien sean autopropulsadas o
remolcadas por un vehículo auxiliar. Estos sistemas requieren su conexión a la red de
agua contra incendios, de donde obtienen el agua y la presión requeridas para la
formación de espuma.
1.7.20.4 SISTEMAS PORTÁTILES:
Incluye todos aquellos sistemas cuyos componentes deben ser transportados a mano.
1.8 MARCO TEÓRICO
1.8.1 NORMAS NFPA: Códigos y Normas contra incendios. (National Fire Protection
Association)
NFPA 1 - Código de Uniforme de Incendios _ Edición 2003
NFPA 10 - Extintores Portátiles - Edición 2007
12
NFPA 11 - Espuma de Baja, Media, y alta expansión - Edición 2005
NFPA 12 - Sistemas Extintores de dióxido de carbono - Edición 2005
NFPA 13 - Instalación de sistemas de rociadores - Edición 2002
NFPA 14 - Norma para la instalación de sistemas de tuberías verticales y
mangueras - Edición 2007
NFPA 15 - Norma para sistemas fijos de protección contra incendios de
agua pulverizada - Edición 2007
NFPA 16 - Sistemas de rociadores de inundación de espuma - Edición 2007
NFPA 20 - Instalación de bombas estacionarias contra incendios - Edición
2007
NFPA 24 - Norma de instalación de redes de agua contra incendios y sus
accesorios - Edición 2002
NFPA 25 - Inspección, Comprobación y Manutención de Sistemas
hidráulicos de protección contra Incendios - Edición 2002
NFPA 30 - Código de líquidos inflamables y combustibles - edición 2003
NFPA 30A - Código de estaciones de servicio automotrices y marítimas -
Edición 2003
NFPA 30B - Código para la fabricación y Almacenamiento de productos
aerosoles - Edición 1998
NFPA 33 - Normas para operaciones de pulverización con productos
inflamables o combustibles - Edición 2000
NFPA 37 - Instalación y uso de motores de combustión estacionarios y
turbinas a gas - Edición 1998
13
NFPA 51B - Norma para prevención de incendios durante soldadura, corte y
otros trabajos en caliente - Edición 1999
NFPA 54 - Código Nacional del Gas Combustibles, Edición 1996
NFPA 58 - Código del Gas Licuado de petróleo - Edición 2004
NFPA 69 - Estándar sobre sistemas de prevención de explosiones - edición
1997
NFPA 70 - Código eléctrico Nacional - Edición 1999
NFPA 70E - Norma para la seguridad eléctrica en lugares de trabajo - Edición
2004
NFPA 72 - Código Nacional de Alarmas de incendios - Edición 2007
NFPA 75 - Protección de equipos electrónicos procesadores de datos por
computadora - Edición 2003
NFPA 88B - Estándar para talleres de reparación de vehículos - Edición 1997
NFPA 101 - Código de Seguridad Humana - Edición 2006
NFPA 170 - Símbolos de seguridad contra el fuego - Edición 2002
NFPA 402 - Guía para la operaciones de rescate y combate de incendios en
aeronaves - Edición 1996
NFPA 403 - Rescate de aviones y servicios de combate de incendios en
aeropuertos - Edición 1998
NFPA 409 - Norma sobre hangares de aeropuertos - Edición 2001
NFPA 415 - Norma de edificios terminales de aeropuertos, Drenaje de
rampas para servicio de combustible y pasillos de embarque - Edición 1997
NFPA 471 - Practicas recomendadas para responder a incidentes de
materiales peligrosos - Edición 2002
14
NFPA 472 - Norma sobre competencia profesional del personal de respuesta
ante incidentes con materiales peligrosos - Edición 2002
NFPA 491 - Guía de reacciones químicas peligrosas - Edición 1997
NFPA 497 - Practica recomendada para la clasificación de líquidos
inflamables, gases o vapores inflamables y de áreas peligrosas (clasificadas )
para instalaciones eléctricas en áreas de procesamiento químico - Edición 2004
NFPA 550 - Guía del árbol de decisiones para la seguridad contra incendios -
Edición 2002
NFPA 600 - Brigadas industriales Contra Incendios - Edición 2005
NFPA 654 - Estándar para la prevención de Incendios y explosiones de polvo
en la fabricación, procesado y manipulación de partículas sólidas combustibles -
Edición 1997
NFPA 664 - Estándar para la prevención de Incendios y explosiones en
instalaciones de procesado y manipulación de madera - Edición 1998
NFPA 704 - Sistema normativo para la Identificación de los riesgos de
materiales para respuesta a emergencias _ Edición 2001
NFPA 730 - Guía para la Seguridad física de establecimientos - Edición 2006
NFPA 731 - Norma para la instalación de sistemas electrónicos de seguridad
en establecimientos - Edición 2006
NFPA 806 - Performance-Based Standard for Fire Protection for Advanced
Nuclear Reactor Electric Generating Plants
NFPA 850 - Practica recomendada para la protección contra incendios para
plantas de generación eléctrica y estaciones de conversión de corriente directa de
alto voltaje - Edición 2005
15
NFPA 851 - Practica recomendada para protección contra incendios para
plantas de generación hidroeléctrica - Edición 2005
NFPA 921 - Guía para la investigación de incendios y explosiones - Edición
2004
NFPA 1001 - Norma para calificaciones profesionales para bomberos -
Edición 2002
NFPA 1041 - Norma para calificaciones profesionales de instructores del
departamento de bomberos - Edición 2007
NFPA 1081 - Norma para calificaciones profesionales para miembros de
brigadas industriales contra incendios - Edición 2007
NFPA 1403 - Norma sobre maniobras de entrenamiento con fuego vivo -
Edición 2002
NFPA 1404 - Norma para entrenamiento en protección respiratoria para
departamentos de bomberos - edición 2006
NFPA 1410 - Entrenamiento para operaciones iniciales en el lugar de la
emergencia - Edición 2000
NFPA 1561 - Servicios de emergencia del sistema de administración de
incidentes - Edición 2005
NFPA 1600 - Manejo de desastres / emergencias y programas para la
continuidad de los negocios - Edición 2007
NFPA 1801 - Thermal Imagers for the Fire Service
NFPA 1932 - Uso, mantenimiento y prueba de funcionamiento en servicio de
escaleras de bomberos portátiles - Edición 2004
16
NFPA 1936 - Sistemas de herramientas para rescate con potencia externa -
Edición 1999
NFPA 1952 - NFPA 1952, Surface Water Operations Protective Clothing and
Equipment.
NFPA 1971 - Norma sobre vestimenta protectiva para combate de incendios
estructurales y combate de incendios de proximidad - Edición 2007
NFPA 1981 - Aparatos respiratorios auto-contenidos de circuito abierto para
incendios y servicios de emergencias - Edición 2007
NFPA 2001 - Sistemas de extinción de incendios mediante agentes limpios -
Edición 2000
NFPA 5000 - Código de Seguridad y construcción de edificios
1.9 METODOLOGÍA DE ESTUDIO
1.9.1 Método Inductivo
Es aquel que parte de los datos particulares para llegar a conclusiones generales.
1.9.2 Método Deductivo
Es aquel que parte de datos generales aceptados como validos para llegar a una
conclusión de tipo particular.
17
1.9.3 Método de Campo
Este tipo de investigación se apoya en informaciones que provienen entre otras, de
entrevistas, cuestionarios, encuestas y observaciones.
18
CAPÍTULO II
2. REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS
La Refinería Estatal de Esmeraldas (REE) inició su operación en 1978, con una
capacidad de 55.600 barriles diarios. Fue diseñada para procesar crudo de 28º API, o sea
liviano.
Para 1987, se realiza la primera ampliación a 90 mil barriles diarios de refinación. Más
tarde, en 1995, se inició la segunda ampliación a 110 mil barriles para tratar crudo de 23
a 27 º API. Actualmente, la Refinería está equipada con instrumentación electrónica de
punta. Al mismo tiempo, la REE funciona en base a un cerebro automatizado conocido
como Sistema de Control Distribuido Master (DCS), el cual fue creado para el control y
monitoreo automático de los procesos de refinación de petróleo. Este sistema abarca
varias áreas, que a continuación se describen: El Área de Generación de Vapor y
Eléctrica.
Luego de 20 años en 1997 amplió sus instalaciones para procesar 110.000 bld,
adaptándose para procesar crudos más pesados, incorporando nuevas unidades para
mejorar la calidad de los combustibles y minimizar el impacto ambiental.
Se encuentra a una distancia de7 Km de la ciudad de Esmeraldas, en la vía hacia
Atacames.
19
Está a 300 m. En línea recta al Río Teaone, 3 Km al Río Esmeraldas y 3,8 Km al
Océano Pacífico.
Elaborado por: Diego Alvarez

Fuente: Refinería de Esmeraldas
20
2.1 HISTORIA
La historia de la refinería de Esmeraldas es la prueba fehaciente del manejo
irresponsable que han tenido diversos gobiernos en el manejo de una de las
instalaciones más vulnerables en el complejo proceso de industrialización del petróleo.
Construida entre 1975 y 1977 por la firma japonesa Sumitomo-Chiyoda, la refinería de
Esmeraldas inició procesando 55 mil barriles diarios de crudo liviano.
La primera ampliación para procesar 90 mil barriles la hizo la propia empresa japonesa,
en 1987. Pero la tercera ampliación, en 1999, estuvo a cargo de la española Técnicas
Reunidas, que ganó una licitación internacional convocada por el Gobierno de Durán
Ballén, aunque hizo una oferta superior a la Sumitomo-Chiyoda. Allí comenzaron los
problemas, puesto que la tecnología que usó la española, defendida por el ministro de
Energía de la época, Galo Abril, incumplió las especificaciones técnicas, prolongó la
entrega más del tiempo previsto y no se hizo la entrega recepción definitiva.
La ampliación que tenía por finalidad el procesamiento de crudo pesado tuvo serios
problemas que fueron advertidos, como aquel de que era mejor que fuese hecha por la
constructora original. No se hizo caso. Ni el Ministerio de Energía ni el presidente de
Petroecuador del Gobierno sixtista escucharon las advertencias.
Sencillamente, Técnicas Reunidas que debía incorporar nuevas unidades a la refinería
para mejorar la calidad de los combustibles, sobre todo de las gasolinas y el diésel,
21
incumplió con los compromisos puesto que las especificaciones técnicas de la planta, en
el diseño original, era diferente.
Luego se enredó todo: el Gobierno autorizó a la española a cambiar la marca de los
equipos. A la escena entró la empresa francesa Beicip-Franlab, contratada por
Petroecuador para que otorgue la licencia de las unidades que se iban a construir, pero
esta firma tampoco cumplió el contrato.
En este desorden, la ampliación de la refinería fue mal diseñada y se usó equipos
inadecuados. Pero como los males no vienen juntos, Técnicas Reunidas demandó a
Petroecuador en el exterior, exigiendo que se le pague un remanente que la estatal no le
ha cancelado por la obra mal hecha.
Figura 1
Diseño De La Refinería Para Refinar 110 Mil Barriles

22
2.2 UTILIDADES
Se encarga de clarificar, filtrar, desmineralizar el agua captada del río Esmeraldas para
satisfacer las necesidades de consumo humano y también para la generación de vapor
que será utilizado en 4 turbogeneradores que permitan la generación eléctrica (30 MW),
a fin de satisfacer las demandas internas de energía. Adicionalmente, la Planta está
conectada al Sistema Eléctrico Interconectado (SIN) para casos de emergencia.
2.3 ÁREAS
2.3.1 El Área de Crudos, donde el petróleo que proviene del Oriente.- Es almacenado
en varios tanques, que es succionado por un sistema de bombeo para enviarlo a un
sistema de desalado donde se lava el crudo para sacarle la mayor cantidad de azufre e
impurezas. El crudo oriente llega con una temperatura de 34° C, pero una vez que sale
de la desaladora el crudo alcanza los 125° C.
Figura 2
Área de Crudos

23
El proceso de calentamiento continúa, la temperatura en los hornos alcanza los 360 ° C.
Luego de este proceso ingresa el crudo a la torre atmosférica, donde desde la parte
inferior se inyecta conjuntamente vapor a 150 PSI, con lo cual se logra el despojamiento
de los productos iniciales de los gases.
Con los gases más livianos se formará el diesel, el kerosene, la gasolina circulante y la
nafta, respectivamente. Al mismo tiempo, la nafta se enfría para mantener el perfil
térmico de la torre, que a su vez es procesado para continuar refinando el crudo
reducido en la unidad de vacío.
2.3.2 El Área de Cracking catalítico.- Se basa en el rompimiento de moléculas por
medio de un catalizador en presencia de temperatura. Inicialmente se tiene una entrada
de la carga de gasóleo, como subproducto de los fondos de la torre de vacío. El gasóleo
se une con un catalizador a 700 °C de temperatura, lo cual produce un rompimiento de
largas cadenas de hidrocarburos que van a formar cadenas pequeñas.
2.3.3 La Planta de Cracking.- Genera dos productos: la gasolina de alto octanaje de 93
octanos, 53.400 kg./hora de gasolina y 20.000 kilos/hora de gas licuado de petróleo
(GLP). Estos combustibles tienen un costo y ahorro para el país de 1 millón de dólares
diarios.
2.3.4 La Regeneración Continua de Catalizador (CCR).- Es un Planta cuyo objetivo
es producir gasolina de alto octanaje, hidrógeno y LPG, tomando como carga la nafta
24
liviana. La capacidad operativa de la Planta es de 10 mil barriles diarios. Cabe señalar
que esta gasolina es utilizada para mezclas por su alto contenido en aromáticos.
2.3.5 La Planta Hidrodesulfuradora (HDS).- Su función principal es eliminar el
azufre de la carga que viene de crudo a través de un horno DH1 y un reactor DR1, a alta
temperatura (320 °C) y con una corriente de hidrógeno, para que el producto terminado
alcance un máximo de 0.05 % de azufre, que es lo óptimo para el mercado, conocido
también como diesel premium.
La producción actual de la Planta es de 114 mil toneladas diarias. En 2004, la Refinería
produjo derivados por un valor de 958’256.506 dólares. Por cierto, el costo de
refinación es de apenas 3.21 dólares el barril (el año 2003 fue de 3.40). Es importante
destacar que la REE aportó con 61% de la demanda nacional de combustibles.
2.3.6 El residuo obtenido del crudo refinado constituye el 55 % de la carga a la unidad
de crudo, para lo cual hace falta otra Planta de alta conversión, que permita recuperar
más productos limpios, como gasóleo, naftas, etc.
Los técnicos de la REE han propuesto, frente a la política de concesión del actual
régimen, un proyecto altamente rentable para la construcción de una “Planta de Alta
Conversión” a un costo estimado de 180 millones de dólares, para procesar los residuos,
aumentar el valor agregado al fuel oil que hoy se vende por no existir una Planta para
tratar la carga residual que ha crecido por la disminución de la calidad de grados ºAPI
del crudo que proviene del Oriente.
25
El proyecto incluye la construcción de una “Isomerizadora”, que permitirá obtener
gasolinas de alto octanaje; de esta manera se busca disminuir el alto costo de
importación de derivados, que en el año 2004 superó los 790 millones de dólares.
En conclusión, la rentabilidad de la Refinería está a la vista, por lo cual el Estado tiene
la obligación de cumplir con el país apoyando el proyecto de los trabajadores que busca
aumentar la producción de derivados y reducir la importación; pero sobre todo,
garantizar que se mantenga la operación en manos de los técnicos de la Estatal.
2.4 SERVICIOS
Para su funcionamiento, la refinería requiere la provisión de servicios, para lo cual se
tienen los siguientes sistemas:
Calderos de vapor de alta presión.
Turbogeneradores de energía eléctrica a partir de vapor de alta presión.
Compresores de aire para la producción de aire de planta y de instrumentos.
Sistema de agua de enfriamiento.
Sistema de Tratamiento de agua de proceso.
Sistema de tratamiento de efluentes.
26
Figura 3
Calderos de alta presión

2.5 UNIDADES DE PROCESOS
Las Unidades de Procesos son las diferentes áreas en las cuáles el crudo que se tiene es
refinado y procesado mediante diferentes procesos que realiza la Refinería para obtener
nuevos productos como Diesel, Kerosene, asfalto,etc y los cuáles son:
Destilación Atmosférica del crudo.
Destilación al Vacío.
Reductoras de Viscosidad.
Craqueamiento Catalítico Fluido.
Reformadora Catalítica con Regeneración Continua.
27
Hidrodesulfuradora de Diesel.
2.5.1 DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA DEL CRUDO
Una vez que se ha sedimentado el crudo en los tanques de almacenamiento y se ha
removido gran parte del agua asociada, el enviado como carga a las unidades de
destilación atmosférica donde primeramente es sometido al proceso de desalado, el cual
es de vital importancia pues en él se remueve la sal contenida, esto evita la posterior
formación de compuestos corrosivos en el sistema de tope de la destilación atmosférica,
evitando con ello el ataque corrosivo a los sistemas. El crudo libre de agua y sal entra al
proceso de fraccionamiento primario. Este consiste en la separación por calentamiento a
360ºC de los hidrocarburos constituyentes del petróleo que luego son separados en una
columna de destilación operada a baja presión (0,4 kg/cm2 G). Estas condiciones
operacionales dan como resultado la separación de los componentes del crudo de
acuerdo a su punto de ebullición, los componentes más livianos o volátiles se separan a
menor temperatura y salen por la parte superior de la columna de destilación, en tanto
que los productos más pesados se obtienen en las zonas inferiores de esta.
El orden de salida de los productos de acuerdo a su volatilidad es el siguiente: gas
combustible, gas licuado de petróleo, gasolinas, kerosene, diesel y crudo reducido.
28
2.5.2 DESTILACIÓN AL VACÍO
El crudo reducido proveniente del fondo de las columnas de destilación atmosférica es
calentado y fraccionado en columnas de destilación operadas a presión de vacío, de esta
manera se logra la separación de los componentes sin que se produzca su
descomposición térmica.
Los cortes obtenidos son: gasóleos y fondos de vacío. Los gasóleos son enviados como
carga a la unidad de Cracking Catalítico Fluido para su transformación en productos
más valiosos.
Parte de los fondos de vacío son enviados a las unidades reductoras de viscosidad para
mejorar sus condiciones de fluidez y preparar los combustibles fuel oil No. 4 y 6; el
restante de fondos de vacío corresponde a pitch asfáltico que se utiliza para la
preparación de asfaltos empleados en la pavimentación de caminos y carreteras.
29
Figura 3
Destilación Al Vacío

2.5.3 REDUCTORAS DE VISCOSIDAD
La reducción de viscosidad es un proceso térmico de rompimiento molecular mediante
el cual moléculas de gran tamaño son divididas y convertidas en moléculas de menor
tamaño y viscosidad.
La carga a estas unidades está constituida por fondos de vacío, caracterizadas por la alta
viscosidad.
30
Los productos a los que se convierte la carga mediante la acción térmica son: gas
combustible utilizado como combustible interno de refinería; gasolina que luego de
tratada es componente de las gasolinas extra y super; destilado que forma parte del
diesel producido y residuo que constituye la base para la preparación de fuel oil No. 4 -
6.
Figura 4
Reductoras De Viscosidad

2.5.4 CRAQUEAMIENTO CATALÍTICO FLUIDO
Este proceso convierte fracciones pesadas de crudo como son los gasóleos en fracciones
más ligeras y valiosas, la conversión ocurre mediante el uso de altas temperaturas y
moderadas presiones en la presencia de catalizador finamente dividido.
31
En el curso del proceso, la conversión de grandes moléculas en moléculas más pequeñas
conlleva la formación de coque sobre la superficie del catalizador, este coque desactiva
el catalizador al bloquear los accesos a los sitios ácidos.
En orden a regenerar el catalizador, el coque es combustionado con aire en el
regenerador de catalizador.
Un aspecto importante de este proceso es la facilidad del catalizador de fluir entre la
zona de reacción y la de regeneración, comportándose como un fluido al estar mezclado
con fase vapor; esta fase en el reactor está formada por los productos vapores de
hidrocarburos y vapor de agua, en tanto en el regenerador esta fase la constituye el aire
de combustión del carbón.
Los vapores de hidrocarburo libres de catalizador, fluyen desde el sistema de reacción
hacia la columna de fraccionamiento donde se separan de acuerdo a su rango de
ebullición: gas combustible, gasolina, aceite cíclico pesado, aceite cíclico ligero, aceite
clarificado y slurry.
La corriente de gas combustible es tratada en la unidad de compresión de gases para
separar la fracción pesada que constituye el gas licuado de petróleo, esta corriente
posteriormente es tratada para remover los contaminantes.
La gasolina que tiene un alto número de octano (RON = 93) es estabilizada mediante la
separación de livianos y luego tratada para la remoción de contaminantes.
32
Las demás fracciones son utilizadas para la preparación de fuel oil No. 4 y No. 6.
Figura 5
Craqueamiento Catalítico Fluido

2.5.5 REFORMADORA CATALÍTICA CON REGENERACIÓN CONTINUA
Una vez que a la nafta cruda constituida principalmente por fracciones de parafinas,
naftenos y aromáticos de 6 a 11 átomos de carbón, se le han removido los
contaminantes hasta niveles que no afecten la operatividad de la unidad de Reformación
Catalítica, específicamente el catalizador empleado, la nafta es admitida y sometida al
proceso de reformación, cuyo propósito es convertir a las moléculas constituyentes de la
nafta cruda en compuestos aromáticos de alto número de octano.
Las reacciones de conversión se llevan a cabo en la presencia de temperaturas del orden
de 500 °C y presiones del orden de los 3,5 kg/cm2, el catalizador es continuamente
33
regenerado al combustionar el carbón que se forma en su superficie y regenerar los
sitios ácidos.
Los productos de este proceso son: nafta de alto octano (RON = 100), gas licuado de
petróleo e hidrógeno necesario para los procesos de hidrodesulfuración existentes.
Figura 6
Reformadora Catalítica Con Regeneración Continua

34
2.5.6 HIDRODESULFURADORA DE DIESEL
El diesel producido en la destilación atmosférica es de alto contenido de azufre el cual
debe ser removido para alcanzar la calidad de diesel premium y ser consumido en los
centros urbanos densamente poblados como el Distrito Metropolitano de Quito.
La remoción de azufre se produce al someter al diesel a condiciones de temperatura del
orden de los 320 °C y presión de 40 kg/cm2, bajo estas condiciones y en la presencia de
hidrógeno de alta pureza y catalizador se dan las reacciones de hidrodesulfuración que
permiten convertir el azufre contenido en el diesel en H2S el cual es separado de la
corriente de diesel producto la misma que alcanza un contenido máximo de 500 ppm.
Figura 7
Hidrodesulfuradora De Diesel

35
Tabla 1
Unidades De Proceso De La Refinería De Esmeraldas
Refinería Estatal de Esmeraldas
UNIDADES DE PROCESO Capacidad de Diseño Barriles /Dia
Destilación Atmosférica 1 55,000
Destilación Atmosférica 2 55,000
Destilación al Vacío 1 29,400
Destilación al Vacío 2 15,900
Viscorreductora 1 15,750
Viscorreductora 2 15,750
Craqueo Catalítico Fluido (FCC) 18,000
Reformadora Catalítica Continua (CCR) 10,000
Hidrodesulfuradora de Diesel 24,500
Hidrodesulfuradora de Naftas 13,000
Hidrodesulfuración de Diesel 24.500
Recuperación de Azufre 1 13 tn / día
Recuperación Azufre 2 50 tn / día

36
2.6 CARACTERISTICAS INDUSTRIALES DE LA REE
Cantidad de unidades de proceso y su capacidad:
2 Unidades de destilación atmosférica 55.000 bpd
1 Unidad de destilación al vacío 29.400 bpd.
1 Unidad de destilación al vacío 15.900 bpd.
2 Unidades de reducción de viscosidad 15.750 bpd.
1 Unidad craqueamiento catalítico 18.000 bpd.
1 Unidad reformación catalítica de nafta pesada con regeneración continua
10.000 bpd.
1 Unidad hidrodesulfuradora de nafta pesada 13.000 bpd.
1 Unidad hidrosulfuradota de diesel 24.500 bpd.
37
Tabla 2
Productos Que Se Obtienen En La Refinería
CARGA/PRODUCTO PROGRAMADO REAL %
CRUDO 36.025.155 33.456.963 92,80
LPG (TM) 105.211 78.314 74,40
LPG (BLS) 1.181.711 879.612 74,40
GASOLINA SUPER 3.848.073 2.859.360 74,30
GASOLINA EXTRA 5.308.699 4.992.638 94,00
NAFTA INDUSTRIAL 261.954 257.563 98,30
NAFTA EXPORTACION 1.141.756 1.093.681 95,70
DIESEL 1 135.811 0 0,00
JET FUEL 1.798.174 2.112.297 117,40
DIESEL 2 7.112.517 6.693.059 83,40
FUEL OIL # 4 851.120 339.852 39,90
FUEL OIL # 6 NACIONAL 3.596.998 3.279.683 91,10
RESIDUO A FUEL OIL #6

8.430.492 11.142.813 132,10
EXPORTACION
DILUYENTE A FUEL OIL

2.367.379 2.520.641 106,40
6 EXPORT.
FUEL OIL #6
EXPORTACIÓN 10.797.871 13.663.455 126,50
PREPARADO
ASFALTOS 1.124.408 990.069 88,00
TOTAL 38.993.715 37.937.482 97,20
38
AZUFRE (Kg) 8.075.550 2.972.200 36,80
COSTO VOLUMEN VARIACION

DENOMINACION/PRODUCTO VOLUMEN
UNITARIO REAL COSTO
ASFALTO 226.867 1,94 226.595 -23,8
AZUFRE 2.290 1,78 5.800 -44,2
DIESEL 2.233.237 4,38 2.004.514 -18,5
RESIDUO FUEL OIL

2.725.163 1,63 2.229.526 -21,6
EXPORTACION
FUEL OIL NACIONAL 610.337 1,64 648.773 -35,9
NAFTAS PARA GASOLINA

834.556 9,20 696.543 -13,0
EXTRA
NAFTAS PARA GASOLINA

692.399 12,95 721.941 -41,2
SUPER
JET FUEL 502.888 4,91 417.755 -27,2
LPG. 338.750 8,55 295.958 -52,8
NAFTA INDUSTRIAL 65.779 2,18 67.804 -19,5
NAFTAS DE EXPORTACION 294.017 6,49 189.176 51,1
COSTO PROMEDIO: 8.526.283,00 4,66 7.504.385,00 -23

39
Tabla 3
Carga Refinería De Esmeraldas
2008-03-24 107,250
2008-03-25 107,250
2008-03-26 107,250
2008-03-27 107,250
2008-03-28 93,039
2008-03-29 108,066
2008-03-30 109,185
2008-03-31 107,250
2008-04-01 105,500
2008-04-02 105,500
2008-04-03 106,700
2008-04-04 107,700
2008-04-05 107,493
2008-04-06 107,493
2008-04-07 107,493
2008-04-08 107,493
2008-04-09 100,706
40
2008-04-10 101,462
2008-04-11 101,462
2008-04-12 101,200
2008-04-13 101,200
2008-04-14 101,200
2008-04-15 101,200
2008-04-16 101,200
2008-04-17 101,200
2008-04-18 101,200
2008-04-21 45,855
2008-04-22 45,855

Como se puede observar en la tabla que aparece en la parte de arriba la producción de la
Refinería de Esmeraldas ha bajado casi en un 55% de su producción hace un mes atrás,
esto se debe a los problemas que está teniendo la Refinería en su infraestructura que
necesita un recambio, ya que, la mayoría de sus unidades están paradas debidos a estos
problemas de mantenimiento y seguridad que tiene la Refinería.
41
Figura 8
Estación de Seguridad Industrial

42
CAPÍTULO 3
3. CÓDIGOS Y NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
3.1 INTRODUCCIÓN
Los Códigos y Normas de la NFPA son ampliamente adoptados debido a que son
generados a través de un proceso abierto y consensuado. Todos los Códigos y Normas
de la NFPA son desarrollados y revistos periódicamente por más de 5000 miembros de
comités voluntarios quienes cuentan con suma experiencia en el campo profesional.
Dichos voluntarios participan en más de 200 Comités Técnicos y son fiscalizados por la
Junta Directiva de la NFPA, la cual a su vez designa a un Consejo de
Normas compuesto por 13 miembros que administra las actividades que generan las
normas y sus reglamentaciones.
3.2 DEFINICIÓN DE LOS CÓDIGOS Y NORMAS DE LA NFPA
De acuerdo a las Reglamentaciones de los Proyectos de Comités Reguladores
pertenecientes a la NFPA ("Regulations Governing Committee Projects"):
3.2.1 Código – Es una norma que es una compilación extensa de cláusulas que cubren
una amplia gama de temas y que son plausibles de ser adoptadas y transformadas en
leyes independientemente de otros Códigos y Normas.
43
3.2.2 Norma – Es un documento cuyo texto principal contiene sólo cláusulas
obligatorias que utilizan las palabras “se deberá” para indicar requisitos y cuyo formato
generalmente es apropiado para que otra norma u otro código haga referencia a el o lo
adopte como ley.
Las cláusulas no obligatorias deberán ser citadas en un apéndice o nota al pie de página
y no deberán ser consideradas parte de los requisitos de una norma.
El proceso que genera los Códigos y Normas de la NFPA comenzó en 1896 cuando un
pequeño grupo de profesionales interesados se reunieron en Boston para discutir las
inconsistencias en el diseño y la instalación de sistemas de rociadores contra incendio.
En aquel momento solo existían nueve normas diferentes que versaban sobre el tamaño
de los caños y la distancia entre rociador y rociador cuando estos hombres de negocios
se dieron cuenta de que a menos de que estas discrepancias se resolvieran, la eficiencia
y confianza depositada en estos sistemas de rociadores se vería comprometida.
Trabajando conjuntamente, este pequeño grupo creo una norma para la instalación
uniforme de sistemas de rociadores que se transformó en la base para la NFPA 13,
Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores. El proceso generador de los
Códigos y Normas de la NFPA había comenzado.
Por más de 100 años la NFPA ha desarrollado y modernizado sus Códigos y Normas
vinculados a todas las áreas de la seguridad contra incendio. Esta organización posee
44
miembros, es de carácter internacional y sin fines de lucro cuya misión es la de reducir
el impacto que tienen los incendios en la calidad de vida mediante los Códigos y
Normas consensuadas de base científica que genera, como así también su investigación
y la educación para la prevención de incendios y otros temas vinculados. En tanto la
NFPA se encuentra abocada a una extensa investigación para prevenir los incendios y
genera numerosos programas y materiales educativos para prevenirlos, su eje central
radica en el sistema generador de sus Códigos y Normas. Actualmente existen más de
300 Códigos y Normas contra incendio de la NFPA que se utilizan en todo el mundo.
NORMA PETROECUADOR SI - 006
"DISTANCIA MÍNIMAS DE SEGURIDAD QUE DEBEN CONTEMPLARSE EN
LAS INSTALACIONES PETROLERAS"
1. OBJETIVO
Establecer las distancias mínimas de seguridad que deben contemplarse en las
instalaciones hidrocarburíferas.
2. ALCANCE
Esta norma deberá aplicarse en las nuevas instalaciones y en ampliaciones o
modificaciones que se realicen en las instalaciones existentes, del SISTEMA
PETROECUADOR. También, deberá utilizarse en la determinación de condiciones
inseguras con el objeto de definir las acciones requeridas para reducir el nivel de riesgo.
45
3. TERMINOLOGÍA
3.1. Distancias mínimas.- Son los espacios libres que se deben considerar al ubicar
cualquier clase de equipos o instalaciones para prevenir que alguno de estos, bajo
determinadas condiciones, pueden representar un peligro para el resto de instalaciones.
3.2. Zona de tanques de almacenamiento.- Son áreas ocupadas por los tanques de
almacenamiento de materia prima, productos intermedios o terminados y el conjunto de
instalaciones destinadas al movimiento de los fluidos en ellos contenidos.
3.3. Dique de contención.- Es una pared, generalmente de concreto, tierra o arena;
levantada alrededor de los tanques superficiales de almacenamiento de productos
combustibles o inflamables, para retener el líquido almacenado en caso de un derrame.
3.4 Gas Licuado del Petróleo (LPG).- Es un producto compuesto principalmente por
uno, o por una mezcla de los siguientes hidrocarburos: propano, propileno, butanos y
butilenos.
3.5. Gas Natural Licuado.- Es un fluido en estado líquido, compuesto
fundamentalmente de metano, y que puede contener pequeñas cantidades de etano,
propano, nitrógeno y otros componentes normalmente presentes en el gas licuado.
46
3.6. Líquidos de Gas Natural. Son fluidos en estado líquido, compuestos
fundamentalmente por propano, butanos, pentanos y gasolina natural y un contenido
menor de etano.
3.7. Punto de inflamación.- Temperatura mínima a la cual un líquido desprende
vapores en concentración suficiente para formar con el aire una mezcla inflamable,
cerca de la superficie del líquido.
3.8. Líquidos Inflamables.- Líquidos con punto de inflamación inferior a 37,8°C
(100°F) y una presión de vapor absoluta que no excede 277 kPa (40 lbs / pulg.2) a
37,8°C (100°F) ; se clasifican de la siguiente forma:
Clase I: Incluyen los líquidos con punto de inflamación menor que 37,8° C.
(100°F):
Clase lA: líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C. (73°F) y punto
de ebullición menor que 37,8°C. (100 °F).
Clase lB: líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C. (73°F) y punto
de ebullición igual o mayor que 37,8°C. (100°F).
Clase 1C: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 22,8°C. (73°F) y
punto de ebullición menor que 37,8°C. (100°F).
3.9 Líquidos combustibles.- Líquidos con puntos de inflamación igual o mayor que
37,8°C (100°F), clasificados de la siguiente forma:
47
3.9.1 Clase II: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37,8°C. (100°F) y
menor que 60°C (140°F):
Clase IIA: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 60°C. (140°F) y
menor de 93,3°C (200°F).
Clase IIB: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 93,3°C. (200°F).
3.10 Líquidos inestables.- Son aquellos que en estado puro o como producto
comercial, pueden polimerizarse, descomponerse, condensarse o presentar otras
reacciones, bajo condiciones de choque, presión, temperatura o contaminación con otras
sustancias.
3.11 Rebosamiento violento de un líquido por ebullición (Boilover).- Es un evento
que ocurre en el transcurso de un incendio de larga duración en un tanque de
almacenamiento de crudo u otros productos de amplio rango de puntos de ebullición.
Consiste en la ebullición instantánea del agua normalmente presente en el fondo de un
tanque y la expulsión violenta de su contenido, debido al avance de una onda calórica
desde la superficie del producto incendiado, hacia el fondo del tanque.
3.12 Tanques atmosféricos de almacenamiento.- Tanque de almacenamiento diseñado
para operar a presión atmosférica o hasta un máximo de 0,035 kg/cm2 (0,5 lbs / pulg2)
sobre esa presión.
48
3.13 Tanques de almacenamiento a baja presión.- Son tanques de almacenamiento
diseñados para soportar una presión interior superior a 0,035 kg / cm 2 (0,5 lbs /
pulg2), pero no mayor de 1,05 kg/cm2 (15 lbs / pulg2 ).
3.14 Tanques de almacenamiento de alta presión.- Son esferas o cilindros de
almacenamiento diseñados para operar a presiones mayores que 1,05 kg/cm2 (15 Ibs /
pulg2).
Figura 1
Tanques de Almacenamiento

3.15 Temperatura de auto-inflamación.- Es la temperatura a la cual una mezcla de
gas inflamable-aire, se inflama sin una fuente externa de ignición.
49
3.16 Distancias Internas y Externas.- Son las distancias que se deben mantener en el
interior de las instalaciones y las que deben conservarse en las instalaciones vecinas,
respectivamente.
3.17 Fuegos Abiertos.- Llamas y chispas producidas por equipos de soldadura,
fósforos, cigarrillos y ciertos procesos industriales que pueden elevar la temperatura de
materiales potencialmente combustibles a su punto de ignición.
3.18 Áreas de protección para pozos petroleros terrestres.- Son aquellas áreas en
donde se encuentran uno o más pozos, las cuales deben estar sujetas a ciertas medidas
de precaución, con el fin de evitar accidentes que puedan originarse como consecuencia
de las actividades de perforación, producción o mantenimiento.
4. CONSIDERACIONES GENERALES
La presente norma establece los requerimientos mínimos de separación entre los
diferentes equipos e instalaciones con los siguientes propósitos:
Disminuir los daños debido a incendios y/o explosiones de un determinado
equipo o instalación, sobre los adyacentes.
Evitar que las áreas críticas de una instalación, se encuentren sujetas a daños por
incendios y/o explosiones que se produzcan en otras áreas.
Permitir accesos adecuados y seguros para controlar las emergencias.
50
Aislar los focos permanentes de ignición, de las posibles fuentes de escape de
sustancias inflamables.
Minimizar daños fuera del límite de la propiedad, por incendios ocurridos en las
instalaciones.
Garantizar un nivel razonable de protección al personal directamente
involucrado en la operación de las instalaciones, así como al personal
eventualmente presente dentro de las instalaciones.
Permitir un acceso adecuado para la operación y el mantenimiento de las
instalaciones.
Las distancias especificadas en las tablas No. 1 y 2 de la norma, resultan, generalmente,
adecuadas para evitar el escalonamiento de un incendio originado en un determinado
equipo, sobre otros equipos o instalaciones adyacentes. Así mismo, ofrecen un
razonable nivel de protección en caso de explosiones de moderada magnitud.
En instalaciones donde se determina que por las características del proceso, tipo de
sustancias involucradas, cantidad de producto, tienen niveles de riesgo superiores al
promedio en instalaciones típicas similares de la industria petrolera, deberán
incrementarse sustancialmente las distancias mínimas especificadas en dichas tablas,
especialmente en los siguientes casos:
Áreas de proceso o manejo de sustancias inflamables en condiciones de presión
o temperatura extremas, o cuando resulte crítico mantener las variables del
proceso dentro de rangos de operación muy estrechos.
51
Tanques de almacenamiento de sustancias inflamables que contengan cantidades
superiores al promedio habitual.
En los casos mencionados, y siempre que se considere necesario, deberá llevarse a cabo
un análisis de riesgos específicos de la instalación, para determinar con mayor precisión
las distancias de seguridad que ofrezcan una mayor protección.
Especial atención deberá prestarse en este caso, a la ubicación de edificios de alta
ocupación (edificios de oficinas, laboratorios, talleres, edificios de control) y otras
instalaciones críticas como la estación de bombas y equipos fijos contra incendio, así
como la separación del límite de la propiedad.
Cuando limitaciones de espacio, topografía y flexibilidad operacional, obliguen a
reducciones significativas de las distancias propuestas, se deberán compensar estas
reducciones, instalando sistemas de prevención y protección contra incendios
adicionales, estas alternativas deberán ser cuidadosamente estudiadas y evaluadas para
cada caso en particular.
5. CRITERIOS QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA LA DISPOSICIÓN DE
EQUIPOS E INSTALACIONES.
5.1 El área total de una instalación, deberá subdividirse en áreas o bloques separados
por carreteras o por vías para facilitar las labores de combate de incendios,
52
mantenimiento y reparaciones mayores en cada bloque, conforme a los lineamientos
siguientes:
5.1.1 Se deberá asegurar que cada bloque tenga vías de acceso en toda su periferia. En
áreas de almacenamiento, podrá aceptarse un mínimo de 2/3 de la periferia rodeada por
vías de acceso. Es recomendable limitar las dimensiones máximas de cada bloque, con
el objeto de permitir el combate de incendios en cualquier punto desde los lados
opuestos, a tiempo que se reduce el requerimiento de agua especificada en la Norma
PE-SI-Ol8 "Sistema de Agua Contra Incendios". Bloques mayores de 50 x 100 m. en
áreas de proceso, y 100 x 150 m. en áreas de almacenamiento, requieren la inclusión de
vías de acceso internas para combate de incendios.
5.1.2 Las vías de acceso tendrán un ancho mínimo de 6 metros.
5.2 Dentro de una misma área o bloque, se tendrán en cuenta los lineamientos básicos
siguientes:
5.2.1 Los equipos de llama abierta (hornos, calentadores, calderas, subestaciones
eléctricas y salas de control) deberán ubicarse preferentemente en la periferia del área,
junto a las vías de acceso. Se tendrá en cuenta la dirección prevaleciente del viento y la
pendiente del terreno con el objeto de evitar que puedan ser fácilmente afectadas por
escapes o derrames producidos en los equipos que manejen hidrocarburos u otras
sustancias peligrosas.
53
5.2.2 Podrá permitirse un cierto grado de aproximación de equipos, que permitirá la
utilización razonable del espacio ocupado por la instalación. Sin embargo, deberá
evitarse aproximar equipos que presenten un elevado riesgo potencial de generación y/o
propagación de incendios.
Particularmente, intercambiadores de calor y equipos rotativos (bombas y compresores),
que manejen sustancias inflamables o combustibles a temperatura de auto ignición, no
deben ubicarse bajo enfriadores de aire, puentes de tuberías, u otras estructuras que
puedan producir un efecto de chimenea, en caso de incendio de tales equipos.
6. DISTANCIAS MÍNIMAS
Para la construcción y/o manejo de los equipos e instalaciones se deben contemplar las
distancias mínimas de seguridad que se establecen a continuación:
54
Tabla 1
Distancia Entre Tanques
TECHO FIJO
VERTICAL DE VERTICAL Y
TECHO FLOTANTE
TECHO FIJO HORIZONTAL
LIQUIDO LIQUIDO
DESDE: CLASE I CLASE II
1/6 de la suma de 1/6 de la suma de 1/6 de la suma de
diámetros de los tanques diámetros de los diámetros de los
TANQUES < 46 m. adyacentes pero no < 1.5 tanques tanques
m. adyacentes pero adyacentes pero
no < 1.5 m. no < 1.5 m.
1/4 de la suma de
TANQUES > 46 m. diámetros de los tanques
adyacentes
CON PROTECCIÓN POR INERTIZACION O
ESPUMA
½ diámetro del tanque ½ medio de lo
sin exceder de 30 establecido en la tabla

LIMITE DE LA
metros No 2
PROPIEDAD.
INCLUYENDO VIA
CON PROTECCION * CON PROTECCIÓN *
PUBLICA
½ diámetro del tanque sin Diámetro del tanque sin (1) Según tabla No 2
exceder de 30 metros exceder de 50 metros (2) 1 ½ valor anterior
no menor 7.5 metros
SIN PROTECCIÓN * SIN PROTECCIÓN *
55
Diámetro del tanque sin 2 diámetros de tanque (1) 2 veces lo
exceder de 50 metros sin exceder de 105 m establecido en la tabla
No 2
(2) 3 valor anterior no
menor 7.5 metros
CON PROTECCIÓN POR INERTIZACION O
ESPUMA
1/6 diámetro del tanque ½ de lo establecido
sin exceder de 10 en la tabla No 2
metros
LIMITE DE LA CON PROTECCIÓN *

CON PROTECCIÓN
PROPIEDAD O DESDE
EDIFICIO INTERNO
1/6 diámetro del tanque 1/3 diámetro del tanque (1) según tabla No 4
sin exceder de 10 metros sin exceder 20 m. (2) 1.5 valor anterior
no < 7.5 m
SIN PROTECCION SIN PROTECCIÓN *
1/6 diámetro del tanque 1/3 valor del tanque sin Según tabla No 2, 1
sin exceder 10 metros exceder 20 m ½ valor anterior no <
15 m
56
-Diámetro mayor (15
-CAMINOS PUBLICOS NOTA 1: Para presiones Inferiores a 2.5 psiQ m) mínimo.
VIAS FERREAS.
-CASAS O 1 ½ diámetro tanque
INSTALACIONES NOTA 2: Para presiones superiores a 2.5 psiQ mayor (45 m
INDUSTRIALES mínimo).
BOSQUES.
-SALA DE BOMBAS
CONTRAINCENDIO 2 diámetros del
* Con o sin protección automática contra incendios tanque mayor.
1 diámetro tanque
mayor
(150 m mínimo)
diámetro tanque
mayor (30 m)

Fuente: Petroecuador
57
Tabla 2
Distancias Entre Los Tanques Y Los Límites De La Propiedad (De Acuerdo A La Capacidad De Los
Tanques.
CAPACIDAD DE LOS DESDE EL LIMITE DE DESDE UN EDIFICIO
TANQUES LA PROPIEDAD * DE LA PLANTA
< 6 Barriles 1,50 m 1,50 m.
de 6 a 19 Bls. 4,00 m 2,00 m.
de 20 a 285 Bls. 6,00 m 2,00 m.
de 285 a 720 Bls. 8,00 m 2,00 m.
de 720 a 1200 Bls. 10,00 m 4,00 m.
de 1200 a 2380 Bls. 15,00 m 6,00 m.
de 2380 a 11900 Bls. 25,00 m. 8,00 m.
de 11900 a 23800 Bls. 30,00 m. 10,00 m.
de 23800 a 47600 Bls. 40,00 m. 12,00 m.
de 47600 a 71400 Bls. 50,00 m. 17,00 m.
>71400 Barriles 55,00 m. 20,00 m.

58
Tabla 3
Distancias Entre Unidades Y Equipos De Refinería
COMPRESORES DE GAS
REACTORES ALTA TEMPERATURA CON AISLAMIENTO

SALA CONTROL UNIDAD DE PROCESO
REACTORES BAJA TEMPERATURA SIN AISLAMIENTO

SALA DE CONTROL CENTRAL
OTROS COMPRESORES
EQUIPOS MANEJAN PROD. NO COMBUSTIBLES

BOMBAS DE PROCESO ALTA TEMPERATURA
BOMBAS DE PROCESO BAJA TEMPERATURA

INTERCAMBIADORES ALTA TEMPERATURA
INTERCAMBIADORES BAJA TEMPERATURA
TANQUES ALMACENAMIENTO A PRESION
ESTRUCTURA DE EQUIPOS PRINCIPALES

CABINAS INTERRUPTORES ELECTRICOS
COLUMNAS, TORRES SEPARADORES

ENFRIADORES POR AIRE
TORRES DE ENFRIAMIENTO
TAMBORES DE PURGA DE AGUA

COMPRESORES DE GAS X
VIAS DE TUBERÍAS INTERNAS

SUBESTACIONES ELECTRICAS
VÁLVULAS DE EMERGENCIA
OTROS COMPRESORES X X
TAMBORES Y CILINDROS
HORNOS Y CALDERAS
SALA DE CONTROL CENTRAL 30 30 X
SALA DE CONTROL UNIDAD DE PROCESOS 15 15 X X
ENFRIADORES POR AIRE 10 15 30 15 X
TORRES DE ENFRIAMIENTO 15 15 30 15 15 X
TAMBORES Y CILINDROS 7 15 30 15 3 15 15
SUBESTACIONES ELECTRICAS 15 X X X 15 15 15 X
CABINAS INTERRUPTORES ELÉCTRICOS 5 X X X X 15 5 X X
VÁLVULAS DE EMERGENCIA 15 15 X X 15 NA 10 X X X
INTERCAMBIADORES ALTA TEMPERATURA 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 1
INTERCAMBIADORES BAJA TEMPERATURA 10 15 30 15 5 15 1.5 15 5 15 5 1
HORNOS Y CALDERAS 25 10 30 15 15 30 15 15 15 15 15 15 15
BOMBAS DE PROCESO ALTA TEMPERATURA 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 5 5 15 1.5
BOMBAS DE PROCESO BAJA TEMPERATURA 10 15 30 15 3 15 3 15 5 15 5 3 15 5 1
EQUIPOS MANEJAN PROD. NO COMBUSTIBLES X X X X X X X X X X 5 X 5 5 X X
REACTORES ALTA TEMP. C / AISLAMIENTO 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 5 5 15 5 5 5 X
REACTORES BAJA TEMP. S / AISLAMIENTO 10 15 30 15 8 15 8 15 5 15 8 8 15 8 8 5 8 X
TANQUES ALMACENAMIENTO A PRESION 25 25 30 25 25 25 25 25 5 25 25 25 25 25 25 X 25 25 0
2ESTRUCT. EQUIPOS PRINCIPALES 10 X 30 15 X 15 X 15 5 15 5 X 15 5 3 X 5 5 25 X
COLUMNAS – TORRES – SEPARADORES 10 15 30 15 3 15 3 15 5 15 5 2 15 5 3 X 5 8 25 X 3
TAMBORES DE PURGA DE AGUA 10 15 30 15 7.5 15 7.5 15 5 15 15 8 15 15 8 X 15 15 25 X 8 X
VIAS DE TUBERÍAS INTERNAS 5 5 10 5 3 5 1.5 5 5 X 5 5 5 3 2 X 5 5 5 X 2 5 X

57
Tabla 4
Distancias Entre Unidades Y Equipos De Refinería
SERVICIOS
TALLERES,
(VAPOR, ELECTRICIDAD
CASETA DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICA

TORRES DE ENFRIAMIENTO
LABORATORIOS
CAMPO DE ENTRENAMIENTO DE BOMBEROS

PLANTA
OFICINAS,
PLANTAS DE SERVICIO X
BOMBAS CONTRA INCENDIO

CUERPO DE BOMBEROS
MUELLES
OFICINAS, TALLERES, LABORATORIOS X X
ISLA DE CARGA DE TANQUEROS

TORRES DE ENFRIAMIENTO 30 30 X
MUELLES 15 15 X X
TUBERÍAS INTERPLANTAS
CASETAS DISTRIBUCIÓN ELECTRICA 10 15 30 15 X
TANQUES ATMOSFÉRICOS LIQUIDOS INFLAMABLES

CUERPO DE BOMBEROS 15 15 30 15 15 X
UNIDADES DE PROCESO
TANQUES ATMOSFÉRICOS LIQUIDOS COMBUSTIBLES

BOMBAS CONTRA INCENDIO 7.5 15 30 15 3 15 15
BOMBAS - COMPRESORES
CERCA PERIMETRAL
CAMPO DE ENTRENAMIENTO DE BOMBEROS 15 X X X 15 15 15 X
SEPARADORES DE ACEITE
ISLAS DE CARGA DE TANQUEROS 5 X X X X 15 5 X X
INSTALACIONES DE TETRAETILO DE PLOMO

TANQUES PRESURIZADOS
TUBERÍAS INTERPLANTAS 15 15 X X 15 NA 10 X X X
UNIDADES DE PROCESO 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 1
CERCA PERIMETRAL 10 15 30 15 5 15 1.5 15 5 15 5 1
EDIFICO PRINCIPAL DE CONTROL

BOMBAS – CPMPRESORES 25 10 30 15 15 30 15 15 15 15 15 15 15
SEPARADORES DE ACEITE 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 5 5 15 1.5
TANQUES PRESURIZADOS 10 15 30 15 3 15 3 15 5 15 5 3 15 5 1
TANQUES ATMOSFÉRICOS LIQUIDOS INFLAMABLES X X X X X X X X X X 5 X 5 5 X X
TANQUES ATMOSFÉRICOS LIQUIDOS COMBUSTIBLES 10 15 30 15 5 15 5 15 5 15 5 5 15 5 5 5 X
INSTALACIONES TETRAETILO DE PLOMO 10 15 30 15 8 15 8 15 5 15 8 8 15 8 8 5 8 X
EDIFICIO PRINCIPAL DE CONTROL 25 25 30 25 25 25 25 25 5 25 25 25 25 25 25 X 25 25 0

58
Tabla 5
Desde Tanques E Instalaciones De Lpg
DESDE: ISLAS DE CARGA DE GLP, SALA DE PLATAFORMA DE ENVASADO Y

TANQUES DE GLP
BOMBAS Y COMPRESORES ALMACENAMIENTO
A: 20 a 100 100 a 500 500 a > 2000 20 a 100 100 a 500 500 a > 2000 20 a 100 100 a 500 500 a > 2000
Bls Bls 2000 Bls Bls Bls 2000 Bls Bls. Bls Bls 200 Bls
Bls Bls
LINEAS FERROVIARIAS 25 25 25 25
EDIFICIOS PUBLICOS 150 150 150 150
CERRAMIENTO PERIMETRAL 15 20 25 25 15 20 25 25 15 20 25 25
HORNOS, CALDERAS, TALLERES 15 20 25 25 15 20 25 25 15 20 25 25
TANQUES 15 8* * *
SALA DE BOMBAS CONTR INCENDIO * 20 30 30 - 20 30 30 - 20 30 30
HIERBAS, PASTO SECO 8 10 10 15 8 10 10 15
PLATAFORMAS DE ENVASADO Y ALMACENAMIENTO DE GLP 8 10 15 15
OFICINAS CON INSTALACIONES CONTRA EXPLOSION 8 10 15 15 8 10 15 15 8 10 15 15
TALLERES, BODEGAS CON INSTALACIONES CONTRA EXPLOSION 10 15 20 25 10 15 20 25 10 15 20 25
CAMINOS INTERNOS 8 10 15 15 5 8 10 10
SURTIDORES DE GLP 8 10 15 15 5 8 10 15
SALA DE BOMBAS Y COMPRESORES 3 5 8 10 3 5 8 10
ISLAS DE CARGA 10 15 20 25

59
Tabla 6
Distancias Entre Equipos E Instalaciones De Contraincendio (Ci)
DE : A: DISTANCIA (m)
Central de contra – incendio Cualquier unidad de 30 mínimo
elaboración
Sala de bombas (CI) Tanques 20 – 30 mínimo
Campo de entrenamiento (CI) Instalaciones de la planta de 100 mínimo
refinación
Hidrante Hidrante 30 mínimo
Extintores en locales donde no Extintores 20 máximo
existen productos inflamables
Extintores en locales donde Extintores 15 máximo
existen productos inflamables

60
Tabla 7
Otras Distancias
OTRAS DISTANCIAS
DE: A: DISTANCIA (m)
Oleoductos, poliductos Líneas alta tensión 10 mínima horizontal
Oleoductos, poliductos Caminos públicos 10 mínima
Oleoductos, poliductos Casas de habitación 20 mínima

61
NORMA PETROECUADOR SI-008
"SEÑALES DE SEGURIDAD"
1. OBJETO
Esta norma establece la forma, tamaños, colores y dimensiones de las señales de
seguridad, determinadas a llamar la atención sobre los peligros existentes en las áreas de
trabajo.
2. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:
2.1. Letrero de seguridad.- Es un rótulo destinado a transmitir visualmente un mensaje
de advertencia.
2.2. Placa de seguridad.- Es un rótulo generalmente sin texto, que sirve para identificar
ciertos peligros y señales de tráfico.
2.3. Etiqueta de seguridad.- Es una lámina que se coloca en equipos e instalaciones,
para indicar una restricción o advertir una condición peligrosa.
62
3. CLASIFICACION
3.1. LETREROS DE SEGURIDAD:
3.1.1 Letreros de serie "PELIGRO".- Son rótulos que se colocan en lugares donde
existe peligro inminente (Ver tabla 1).
Tabla 1
Letreros Serie Peligro
001 002
NO FUMAR. ALTO VOLTAJE.
003 004
MATERIALES INFLAMABLES. ALEJESE,
CONTAMINACION DE GAS.
005 006
MANTENGA SUS MANOS NO ENTRE EN ESTA AREA
LIBRES DE ESTA MAQUINA CON EQUIPO MOTORIZADO.
SIN PERMISO.
007 008
HOMBRES TRABAJANDO. LINEA DE GAS.
009 010
NO FUMAR EN ESTA AREA. MANTENGA SU DISTANCIA.
011 012
NO ENCIENDA FUEGO. NO TOCAR EQUIPOS
ENERGIZADOS.

63
Tabla 2
Medidas Y Tamaños De Los Letreros De Serie Peligro
L E T R E R O S
MEDIDAS
(mm)
TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 1.220
810
B 610
405
C 1.1.20
750
D 240
160
E 1.050
705
F 50
30

3.1.2 Letreros serie “ATENCIÓN”.- Son rótulos que se colocan en lugares en los que
son necesarias instrucciones, recomendaciones e informaciones específicas (Ver tabla 2)
64
Tabla 2
Letreros Serie Atención
101 102 109
MANTENGA LIBRE ESTA AREA USE CASCO NO ES PERMITIDO FUMAR EN ESTE
LOCAL
103 104 111
MANTENGA LIMPIO ESTE LUGAR OBLIGATORIO EL USO DE GAFAS PARA PROHIBIDO EL INGRESO DE
OPERAR ESTA MAQUINA PARTICULARES A ESTE LUGAR
105 106 110
MANTENGA LIMPIA ESTA MAQUINA TRANSITO INTERRUMPIDO NO CONECTE EL SWITCH DE CORRIENTE
107 108 112
NO LIMPIE, NO LUBRIQUE NI REPARE NO TRANSITE SOBRE TUBERÍA CON PROHIBIDO TRANSITAR POR ESTA AREA
MAQUINAS EN MOVIMIENTO COMBUSTIBLE
113 114 121
NO SE PERMITE LA CIRCULACIÓN DE NO USE HERRAMIENTAS EN MAL USE AURICULARES EN ESTA SECCIÓN
VEHÍCULOS POR ESTA ZONA ESTADO
115 116 122
EN ESTA AREA ES OBLIGATORIO EL USO USE GUANTES PARA OPERAR ESTE PROHIBIDO EL INGRESO DE TANQUEROS
DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD EQUIPO A ESTE LUGAR SIN ARRESTALLAMAS
117 118 123
NO ESTACIONAR ENTRADA PROHIBIDA ANTES DE OPERAR COLOQUE LA
CONEXIÓN A TIERRA
119 120
NO ENTRE SIN PERMISO DEL OPERADOR AREA ASIGNADA PARA TRABAJOS DE
JEFE MANTENIMIENTO Y MONTAJE

65
Tabla 3
Medidas Y Tamaños De Letreros Serie "Atención"
MEDIDAS L E T R E R O S
(mm)
TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 1.220 810
B 610 405
C 1.120 750
D 200 130
E 50 30

3.1.3 Letreros grandes.- Son rótulos de tamaños mayores a los establecidos, destinados
a promocionar y/o transmitir mensajes de seguridad, que se colocan en lugares visibles
desde grandes distancias.
3.2. PLACAS DE SEGURIDAD
Son rótulos con mensajes de orientación y/o prevención.
3.2.1 Placas o señales "CONTRA IMPACTO".- Son placas o zonas pintadas, con
franjas inclinadas negras (Código No. 01) y amarillas (Código 018) que se destinan a la
66
señalización de lugares en los que hay riesgos de impacto, como partes salientes de
estructuras, columnas, barreras de andamios, etc.
3.2.2 Placas de "ORIENTACION".- Son rótulos que ayudan en los caminos, en las
instalaciones, dentro de bodegas y edificios en general (Ver tabla 4)
Tabla 4
Medidas Y Tamaños De Las Placas De Orientación
MEDIDAS
(cm). TAMAÑO 1 TAMAÑO 2
A 405 200
B 305 150
C 200 100
D 100 50

3.2.3. Placas "GUIAS".- Se utilizan para indicar: zonas de riesgo, de restricción,
utilización de implementos de protección personal, localización de hidratantes, salidas
de emergencia y otros anuncios que deben ser respetados.
3.2.4. Placas de Tránsito.- Serán dispuestas y elaboradas conforme a las regulaciones y
reglamentos de la Dirección Nacional de Tránsito.
67
3.3. ETIQUETAS DE SEGURIDAD
Se deben utilizar para alertar sobre una determinada condición de peligro al ejecutar una
acción específica (Ver figura 6). Los colores de las etiquetas se usarán de acuerdo con la
advertencia que se deba indicar, así:
3.3.1. Etiqueta amarilla.- Se fija en partes visibles de equipos y accesorios que no
deben ser puestos en operación (Código No. 18, amarillo de seguridad).
3.3.2. Etiqueta roja.- Se fija en equipos e implementos eléctricos, en los que se están
ejecutando trabajos (Código No. 10, rojo de seguridad).
3.3.3. Etiqueta azul.- Se fija en equipos e instalaciones que están en mantenimiento
(Código No. 29 azul de seguridad).
4. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
4.1. Los letreros de las series "PELIGRO" y "ATENCION", se deben construir
sobre láminas de aluminio o hierro de 2 mm. de espesor. La parte posterior debe estar
pintada de color negro. (Código No. 01).
4.2. Las placas de seguridad pueden ser de aluminio, hierro o material acn1ico, con
las características del acápite anterior.
68
4.3. El tamaño de las letras del texto debe ser proporcional al tamaño de letrero
aprovechando al máximo el espacio disponible.
4.4. Los letreros tipificados como grandes deben ser manufacturados en planchas de
hierro de 3 mm de espesor, reforzados con un ángulo L de 10 x 10 mm en todo el
perímetro; en la parte posterior, debe colocarse los refuerzos que se consideren
necesarios para darle rigidez y fijeza.
Los letreros deben colocarse en soportes de tubo galvanizado de 1" de diámetro, sujetos
lateralmente por ángulos de acero y llevarán, en la parte inferior, a 100 mm del extremo,
dos pedazos de ángulo o varilla de 200 mm cada uno, colocados transversalmente en
forma de cruz para el anclaje al suelo.
El letrero se debe fijar a los soportes en cuatro puntos: dos en la parte superior y dos en
la parte inferior.
4.5. Las etiquetas de seguridad deben confeccionarse en material acrílico o cartulina
forrada con plástico y guardar las dimensiones establecidas en la Figura No. 6.
4.6. El código de los colores referidos consta en la norma PE-SI-010.
69
TAMAÑO DE LETRAS Y NUMEROS
1. OBJETO
1.1 Esta norma establece el tipo y las proporciones de letras y números que deben usarse
para la identificación de tanques, tuberías y equipos en general, en todas las
instalaciones del Sistema PETROECUADOR.
2. TIPO Y PROPORCIONES
2.1 El tipo y las proporciones de letras y números establecidos en esta norma servirán de
base para cualquier diseño que se requiera.
3. APLICACION
3.1. Para facilitar y uniformar la aplicación de letras y números se deberá contemplar las
dimensiones contenidas en la Tabla 1.
3.2 Los diseños de letras y números están delineados sobre un fondo cuadriculado, de
modo de facilitar su reproducción con cualquier altura, permitiendo al usuario mantener
las proporciones exactas. Para determinar el módulo (lado de cuadrícula) bastará dividir
la altura deseada para 28 (ver gráficos 1 y 2)
70
Tabla 1
Dimensiones De Letras Y Números
DESIG. LARGO ANCHO ESPESOR MODULO (lado de
Tamaño número L (mm) A (mm) E (mm) cuadrícula) (mm)
1 10 5,71 1,43 0,36
2 30 17,14 4,29 1,07
3 50 29,00 7,14 1,79
4 70 40,00 10,00 2,50
5 40 80,00 20,00 5,00
6 210 120,00 30,00 7,50
7 280 160,00 40,00 10,00
8 490 280,00 70,00 17,50
9 700 400,00 100,00 25,00
10 1050 600,00 150,00 37,50

71
Grafico 1
Diseño De Letras

72
Grafico 2:
Diseño De Números

73
NORMA PE-SHI-018
SISTEMAS DE AGUA CONTRA INCENDIOS PARA INSTALACIONES
PETROLERAS
1.- OBJETO
1.1 Estandarizar procedimientos y emitir principios básicos para la instalación,
conexión y adecuación de sistemas de agua contra incendios que sirven de protección a
las instalaciones petroleras, con el propósito de disminuir el nivel de riesgo.
2.- ALCANCE
2.1 La Norma tendrá aplicación en todas las instalaciones del Sistema Petroecuador
donde exista un potencial riesgo de incendio, como plantas de industrialización, centros
de producción, instalaciones de transporte, centros de almacenamiento y distribución,
etc.
3.- TERMINOLOGÍA
3.1. BOCA DE AGUA: Es el punto de conexión de las mangueras contra incendio.
3.2. CONEXION SIAMESA: Es un dispositivo que posee dos (2) bocas de agua de
63,5 milímetros (2,5 pulgadas) de diámetro con rosca normalizada hembra NST, a las
cuales se conectan mangueras contra incendio.
74
3.3. GAS LICUADO DE PETROLEO: Producto derivado de petróleo, con una
presión de vapor que no exceda la presión permitida para el propano comercial y que
está compuesto principalmente por uno, o una mezcla de los siguientes hidrocarburos:
propano, propileno, butanos y butilenos.
3.4 GAS NATURAL: Gas, compuesto fundamentalmente de metano que puede
contener pequeñas cantidades de etano, propano, nitrógeno y otros componentes
normalmente presentes en el gas natural.
3.5 HIDRANTE: Es un dispositivo de suministro de agua para el combate de
incendios, conectado a la red contra incendio o acueducto y situado en áreas estratégicas
de dominio público o privado.
3.6. LIQUIDOS COMBUSTIBLES: Líquidos con punto de inflamación mayor o igual
a 37,8° (100° F), subdivididos de la siguiente forma:
Clase III: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 37 .8 °C (l00°F) y
menor que 60°C (140°F)
Clase IIIA: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 60°C (140°F) y
Clase IIIB: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 93,3°C (200°F).
75
3.7. LIQUIDOS INFLAMABLES: Líquidos con punto de inflamación menor que
37,8°C (100°F) y una presión de vapor absoluta que no exceda 277 kPa (40 Ibs/pulg2) a
37,8°C (100° F). Se subdividen de la siguiente forma:
3.7.1 Clase I: Incluye los líquidos con punto de inflamación menor que 37,8°C (100°F):
Clase IA: líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C (73°F) y punto
de ebullición menor que 37,8°C (100°F)
Clase IB: líquidos con punto de inflamación menor que 22,8°C (73°F) y punto
de ebullición igual o mayor de 37,8°0 (100°F).
Clase IC: líquidos con punto de inflamación mayor o igual a 22,8°C (73°F) y
3.8 MONITOR: Dispositivo fijo, portátil o móvil, diseñado para descargar un caudal
de agua o espuma en forma de chorro directo o neblina.
3.9 MURO DE CONTENCION: Es una pared construida alrededor de tanques y
recipientes de líquidos inflamables o combustibles, con la finalidad de contener las
fugas de éstos y/o equipo asociado a la instalación.
3.10. PITON: Es un dispositivo que dirige y en algunos casos puede regular la descarga
de agua o espuma.
76
3.11. PUNTO DE INFLAMACION: Temperatura mínima a la cual un líquido
desprende vapores en concentración suficiente para formar con el aire una mezcla
inflamable, cerca de la superficie del líquido.
3.12. PRESION RESIDUAL: Es la presión existente en un determinado punto de la
red de agua contra incendios en condiciones de flujo en la red. Se determina mediante
un manómetro, debiendo mencionarse el valor del caudal y el punto de medición.
3.13. RAMAL DE TUBERIA: Son tramos de tubería conectados a la tubería principal
de agua contra incendio.
3.14. ROCIADOR: Es un dispositivo conectado a un ramal de tubería, por medio del
cual se logra la aspersión del agua o espuma. Conocido en inglés como "sprinkler".
3.15. ROCIADOR ABIERTO: Es un rociador que no posee unión fusible, por 10 que
el orificio de descarga está siempre abierto.
3.16. ROCIADOR CERRADO: Es un rociador diseñado para abrirse automáticamente
por la operación de un elemento fusible, el cual mantiene cerrado el orificio de
descarga.
3.17 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMATICOS: Existen 4 tipos básicos de
sistemas de rociadores:
77
3.17.1 Sistema de Rociadores de Tubería Húmeda: Es un sistema de rociadores
cerrados en el cual los ramales de tubería están normalmente llenos de agua a presión.
Tras la operación del elemento fusible de uno o más rociadores, el agua es descargada
inmediatamente en el área protegida. El flujo de agua por la tubería activa a su vez una
alarma.
Este sistema por su sencillez y rapidez de actuación es altamente confiable y requiere
poco mantenimiento.
3.17.2 Sistema de Rociadores de Tubería seca: Estos sistemas se desarrollaron para
evitar el problema del congelamiento del agua en sistemas de tubería húmeda, en climas
fríos.
Consisten en un sistema de rociadores cerrados conectados a ramales de tubería
normalmente llenos de aire a presión. La rotura del elemento fusible del rociador debido
al incendio, deja escapar el aire y permite la apertura de una válvula en la línea de
suministro de agua que permanecía cerrada por la contrapresión del aire. El agua fluye
entonces por los ramales y descarga a través de los rociadores cuyo elemento fusible
esté abierto.
El retraso en la actividad del sistema y su complejidad son sus mayores inconvenientes.
3.17.3 Sistema de Rociadores de acción-previa: La diferencia entre este sistema y el
de tubería seca, es que la operación de la válvula que da paso al agua es activada por un
78
dispositivo automático de detección de incendio independiente del elemento fusible del
rociador.
Ello permite que el sistema se llene de agua inmediatamente que se detecta el incendio y
mucho antes que se produzca la operación del elemento fusible de un rociador. Tras la
operación de un rociador cualquiera, el agua es descargada sobre el incendio.
Este sistema elimina retrasos y puede ser usado en lugares con bajas temperaturas
ambientales. Además presenta la ventaja de reducir las descargas accidentales de agua
(se requiere actuación del detector y del fusible). Los costos y el mantenimiento
requerido son sus desventajas fundamentales.
3.17.4 Sistema de Rociadores de Diluvio: Es un sistema de rociadores abiertos, que
permite la aplicación inmediata de agua sobre toda el área protegida al abrirse la válvula
en la línea de suministro, activada por un sistema de detección de incendio situado en la
misma área que los rociadores.
Este sistema se usa generalmente en áreas de alto riesgo que contiene líquidos
inflamables y existe la posibilidad que el incendio pueda pro pagarse rápidamente. El
requerimiento de agua de este sistema, es mucho mayor que los mencionados
previamente.
3.18. SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA: Son sistemas que permiten la
aplicación de agua en unas predeterminadas condiciones de distribución, tamaño de las
79
gotas, velocidad y densidad, a partir de boquillas especialmente diseñadas para
aplicaciones específicas tales como:
Control de la intensidad del incendio
Protección de equipos frente a incendios externos.
Prevención de incendio (dispersión de nubes de gas)
3.19 TASA DE APLICACION
Es la cantidad de agua descargada por unidad de tiempo y unidad de área, expresada en
m3/h x m2 (gpm/pie2)
3.20 TEMPERATURA DE AUTO-INFLAMACION: Es la temperatura a la cual una
mezcla de gas inflamable-aire, se inflama sin una fuente externa de ignición.
4. CONCEPCIONES BASICAS PARA EL DISEÑO
4.1. El diseño de un sistema nuevo, o de ampliación o modificación de los existentes,
debe hacerse basados en un análisis de riesgos que justifique la elaboración del proyecto
y su posterior instalación. El análisis de riesgos deberá considerar como mínimo los
siguientes aspectos:
80
Nivel de riesgo intrínseco de la instalación. Naturaleza de los productos
involucrados, cuantificación de los mismos, maquinaria y equipos,
características del proceso, etc.
Aspectos críticos e importancia operacional de la instalación en el contexto de la
Empresa.
Riesgo de daños a terceros.
Ubicación geográfica.
4.2 Para determinar los sistemas de aplicación requeridos como sistemas fijos,
semifijos, móviles o portátiles; y, el tipo de activación necesaria, automática, remota o
manual en sitio, se debe considerar los siguientes parámetros:
Tiempo máximo requerido para que el sistema funcione
Efectividad del sistema para el riesgo calculado
Disponibilidad de personal para actuación en emergencias.
4.3 El diseño de un sistema de agua contra incendios estará basado en el principio de
que solamente ocurrirá un incendio mayor al mismo tiempo en una instalación.
4.4 Fuentes de suministro de agua: pueden ser de carácter ilimitado, cuando provienen
de fuentes naturales tales como lagos, mares y ríos; en cuyo caso será necesario el
diseño de la captación y la estación de bombeo; y, de carácter limitado, para lo cual se
deberá disponer de un estanque o espejo construido de acuerdo a prácticas de ingeniería
aprobadas, que garanticen la capacidad requerida.
81
Las redes de agua para los sistemas contra incendios no pueden estar conectadas a otros
sistemas o que desvíen el uso del agua hacia otros propósitos.
4.5 Capacidad: Cuando la fuente de suministro de agua es limitada se requiere una
capacidad de almacenamiento mínima de 6 horas, a la demanda máxima de diseño para
el incendio único mayor que puede producirse en una instalación.
Las instalaciones ubicadas en zonas remotas donde no exista una fuente ilimitada de
agua, podrán tener una capacidad de almacenamiento mínima de 3 horas en las mismas
condiciones del caso anterior. Esto se aplicará para:
Estaciones de producción
Estaciones de Poliductos y Oleoductos
Plantas de recuperación de gasolina natural.
4.6 Calidad del agua: Puede ser la misma que presenta desde su fuente natural siempre
que esté libre de contaminantes químicos que impidan la formación de espuma contra
incendio.
De acuerdo a la calidad del agua se efectuará la selección de los materiales y equipos
del sistema en función de atenuar los problemas de corrosión y abrasión.
82
4.7 Requerimientos de agua: El caudal de agua contra incendios se determinará en
función de tasas mínimas de aplicación, tomando en cuenta, las distancias entre equipos,
el tipo de riesgo presente y la naturaleza de los productos involucrados.
Los requerimientos de agua para lo sistemas fijos de espuma y de rociadores para
protección de la sección que se esté calculando, deberán adicionarse al caudal de la tasa
mínima de aplicación, para determinar la necesidad total de agua para la sección.
4.7.1 Plantas de Proceso:
Se utilizará una tasa de aplicación de 0,24m3/h x rn2 (0,1 gpm/pie2), sobre el área del
piso proyectada por los equipos en cada sección o bloque del proceso, que se encuentre
separada de otras secciones por las distancias mínimas de seguridad.
En plantas de proceso donde no se cumplan de modo general con la separación entre
equipos, o donde existan más de tres niveles de equipos superpuestos, se aplicará una
tasa de 0,48 m3/h x m2 (0,2 gpm/pie2) sobre el área del piso proyectada por los
equipos.
Cuando se instalen sistemas fijos de agua pulverizada, la demanda de agua de estos
sistemas deberá agregarse al requerimiento anterior.
El sistema de agua contra incendio de una instalación tendrá capacidad para suministrar
el caudal total requerido en cada sección. No se requiere que el sistema satisfaga
83
simultáneamente todos los requerimientos individuales de agua para las diferentes
secciones de una instalación.
En ningún caso, el requerimiento total de agua contra incendio en una sección de
procesos será menor de:
1135 m3/h (5.000 gpm) para procesos de alto riesgo de incendio o explosión
(Craqueo Catalítico, Olefinas, fraccionamiento de GLP; Alquilación).
682m3/h (3.000 gpm) para procesos de riesgo medio (Destilación de crudo)
455 m3/h (2.000 gpm) para procesos de bajo riesgo (Plantas de Asfalto,
Lubricantes).
4.7.2 Instalaciones Portuarias:
El requerimiento de agua para estas instalaciones, vendrá dado por el consumo de todos
los hidrantes y monitores instalados. En cualquier caso, el requerimiento mínimo de
agua será de 455 m3/h (2.000 gpm). Adicionalmente, deberá agregarse el requerimiento
de agua para la generación de espuma. Cuando se instalen sistemas de agua pulverizada
en los muelles para proteger sus estructuras y el múltiple de carga, se deberán adicionar
también los consumos de agua de estos sistemas.
84
4.7.3 Tanques de almacenamiento:
Los requerimientos de agua contra incendio para tanques de almacenamiento, se
establecen en base al consumo de agua para la generación de espuma. Adicionalmente,
se deberán agregar los consumos de agua de enfriamiento para el tanque incendiado y
los tanques adyacentes.
El criterio antes señalado se aplica suponiendo que sólo el tanque de mayor exigencia de
agua se incendiará en un momento determinado y que las distancias entre tanques
cumplen con lo dispuesto en la norma PE-SI-006 "Distancias Mínimas de Seguridad
que deben contemplarse en Industrias petroleras”.
La aplicación del agua requerida para el enfriamiento del tanque incendiado y los
tanques adyacentes, podrá efectuarse mediante el uso de monitores, mangueras, o
sistemas fijos de agua pulverizada.
En ningún caso, el requerimiento total de agua contra incendios en una instalación de
almacenamiento, será menor de 227 m3/h (2.000 GPM).
85
Figura 1
Tanque de almacenamiento

4.7.3.1 Tanques Atmosféricos de Techo Cónico:
4.7.3.1.1 Conteniendo Líquidos Inflamables Clase 1, Líquidos Combustibles Clase II y
Crudos.
En general, este tipo de líquido se almacenará en tanques de techo flotante, sin embargo
en circunstancias especiales (tanques de pequeño diámetro) o en instalaciones
existentes, puede presentarse el almacenamiento en tanques de techo cónico.
A efectos de diseño del sistema de agua contra incendio, el consumo de agua para
enfriamiento del tanque incendiado, se determinará en base a la aplicación de una tasa
de 0,48 m3/h x m2 (0,2 gpm/pie2), considerando que sólo deberá enfriarse un cincuenta
86
por ciento (50% del área total de las paredes del tanque. Este requerimiento se establece,
ya que en caso de incendio, solamente deberá enfriarse la pared del tanque por encima
del nivel del líquido contenido, y se supone que la situación prevaleciente es tener los
tanques a no menos del 50% de llenado.
El consumo de agua de enfriamiento para los tanques adyacentes, se determinará en
base a una tasa de aplicación de 0,24 m3/h x m2 (0,1 gpm/pie2), considerando sólo la
protección de aquellos tanques que queden contenidos total o parcialmente en el
cuadrante de mayor demanda de agua, obtenido al trazar un círculo concéntrico con el
tanque incendiado, de radio 2D, siendo D el diámetro de dicho tanque. Asimismo, se
considera que sólo el cincuenta por ciento (50%) de las paredes de los tanques
adyacentes requieren ser protegidos contra el calor del incendio.
4.7.3.1.2 Conteniendo Líquidos Combustibles Clase III
Normalmente estos tanques no requieren ser protegidos con sistemas de espuma. Sin
embargo, éstos deben instalarse cuando la temperatura de almacenamiento está en un
rango de hasta 8°C (15°F) como máximo, por debajo del punto de inflamación.
El consumo de agua para el enfriamiento del tanque incendiado y los tanques
adyacentes, se determinará utilizando una tasa única de aplicación de 0,24 m3/h x m2
(0,1 gpm/pie2).
87
4.7.3.2 Tanques Atmosféricos de Techo Flotante
Los requerimientos de agua para este tipo de tanques se establecen en base al consumo
de agua del sistema de extinción a base de espuma, debiéndose agregar el consumo de
agua para el enfriamiento de las paredes del tanque incendiado.
A efectos de diseño del sistema de agua contra incendio, no se considera la aplicación
de agua para enfriar los tanques adyacentes al incendiado, salvo que tales tanques se
encuentren dentro del radio de influencia del incendio en un tanque de techo fijo.
4.7.3.2.1 Conteniendo Líquidos inflamables Clase I, líquidos Combustibles Clase II y
Clase IIIA y Crudos.
En general, los tanques de hasta 12 metros (40 pies) de diámetro no requieren de
sistemas fijos o semifijos de espuma para su protección, debiendo protegerse a partir de
equipos móviles o portátiles de extinción. Sin embargo, cuando condicione
excepcionales así lo requieran, justificadas mediante un análisis de riesgos se deberá
instalar un sistema fijo o semifijo de espuma.
El consumo de agua para el enfriamiento de las paredes del tanque que incendiado, se
determinará aplicando una tasa de 0,48 m3/h x m2 (0,2 gpm/pie2), considerando que
solo se requiere enfriar el cincuenta por ciento (500;0) de la superficie total de las
paredes del tanque.
88
Figura 2
Tanque de Almacenamiento de Gasolina Extra

4.7.3.3 Tanques Presurizados
4.7.3.3.1 Instalación de un sistema fijo de enfriamiento de agua pulverizada con
boquillas distribuidas de tal forma, que garantice el enfriamiento uniforme de toda la
superficie externa del tanque.
89
El sistema de agua pulverizada se diseñará para una tasa de aplicación de 0.60 m3/h x
m2 (0.25 gpm/pie2) de superficie del tanque. Este sistema podrá ser activación
automática o manual.
4.7.3.3.2 Instalación de monitores o hidrantes, para los cuales se deberá disponer
adicionalmente de un mínimo de 227 m3/H 1.000 gpm) de agua.
El consumo de agua, se determinará considerando la operación simultánea del sistema
de enfriamiento del tanque incendiado y de los tanques adyacentes definidos, a este
consumo se lo deberá agregar los 227 m3/h (1000 gpm) a ser aplicados a partir de
monitores o hidrantes, a fin de determinar el requerimiento total de agua.
Para el caso de baterías de tanques horizontales, se requeriría el enfriamiento del tanque
incendiado y de los tanques adyacentes definidos, a este consumo se le deberá agregar
los 227 m3/h (1000 gpm) a ser aplicados a partir de monitores o hidrantes, a fin de
determinar el requerimiento total de agua.
Para el caso de baterías de tanques horizontales, se requeriría el enfriamiento de hasta
tres tanques a cada lado del supuesto incendiado.
90
4.7.4 Estaciones Principales de Bombas o Compresores
Se consideran estaciones principales de bombas o compresores, aquellas en las que se
centralizan la recepción de transferencia o despacho de hidrocarburos en una
determinada instalación.
El requerimiento de agua se determinará en base a una tasa de 0,48 m3/h x m2 (0,2
gpm/ft2) del área proyectada por los equipos, pero en ningún caso será inferior a 227
m3/h (1000 gpm)
La aplicación de agua podrá realizarse a partir de hidrantes, monitores y / o carretes de
mangueras.
Figura 3
Sistema de Espuma

91
El consumo de agua de los sistemas de espuma instalados, deberá adicionarse al
requerimiento de agua mencionado previamente.
Otras estaciones de bombas y compresores no considerados como principales, podrán
protegerse con sistemas de agua contra incendios cuando un análisis de riesgos así lo
justifique.
4.7.5 Separadores de Efluentes
Deberá disponerse de un mínimo de 227 m3/h (1000 gpm) de agua para su aplicación
por medio de monitores o hidrantes. Adicionalmente, se agregará el consumo de agua
para la generación de espuma.
Figura 4
Separadores de crudo

92
4.7.6 Torres de Enfriamiento
Cuando el material usado para la construcción o relleno de la torre sea combustible, se
deberá disponer como mínimo de 340 m3/h (1.500 gpm) de agua, suministrado por
medio de hidrantes distribuidos estratégicamente).
Adicionalmente, deberán instalarse como mínimo dos (2) carretes de mangueras en la
plataforma superior a las torres.
4.7.7. Llenaderos de Camiones (Islas de Carga)
Los llenaderos de camiones de líquidos inflamables y combustibles, requiere un mínimo
de 340 m3/h (1.500 gpm) de agua que podrá ser aplicada mediante el uso de monitores,
hidrantes y carretes de mangueras. Adicionalmente, se deberá agregar el consumo de
agua para la generación de espuma. Los llenaderos de gases inflamables licuados,
deberán protegerse con sistemas fijos de agua pulverizada.
4.7.8. Plantas de Servicio, Generación y Distribución Eléctrica
El requerimiento mínimo de agua para estas instalaciones será de 340 m3/h (1.500 gpm)
aplicados por medio de monitores, hidrantes y carretes de mangueras. Cuando se
instalen sistemas fijos de agua pulverizada, el consumo de agua de estos sistemas
deberá adicionarse al requerimiento anterior.
93
4.7.9 Plantas Envasadoras
El requerimiento mínimo de agua para aplicación por medio de monitores, hidrantes y
mangueras contenidas en carretes o gabinetes, se determinará aplicando una tasa de 0,48
m3/h x m2 (0,2 gpm/pies2) del área proyectada por los equipos. En todo caso, el caudal
mínimo de agua disponible será de 227 m3/h (1.000 gpm).
Adicionalmente, se agregará el consumo de agua de los sistemas de rociadores
automáticos que estén instalados en las edificaciones asociadas a las plantas
envasadoras, tales como oficinas, depósitos y almacenes.
4.8 INSTALACIONES DE PRODUCCION:
4.8.1 Estaciones de Flujo
4.8.1.1 Estaciones de Flujo en Plataforma Costa Afuera
Estas instalaciones se protegerán con sistemas de agua contra incendio cuando un
análisis de riesgo así lo justifique. En este último caso, el requerimiento de agua se
basará en la aplicación de una tasa de 0,48 m3/h x m2 (0,2 gpm/pie2) del área total de la
plataforma. A este requerimiento se deberán adicionar los consumos de los sistemas
fijos de agua pulverizada. En ningún caso, el requerimiento total de agua será menor de
114 m3/h (500 gpm).
94
4.8.1.2 Estaciones de Flujo en Tierra Firme
Estas instalaciones se protegerán con sistemas de agua contra incendio cuando un
análisis de riesgos así lo justifique.
En este último caso, el requerimiento de agua se basará en la aplicación de una tasa de
0,24 3/h x m2 (0,1 gpm/pie2) del área de la estación ocupada por equipos.
Adicionalmente deberán considerarse los consumos de los sistemas de agua pulverizada
y sistemas de espuma, que se instalen.
4.8.2 Poliductos y Oleoductos
En este tipo de instalación, solo se considera la protección con sistemas de agua contra
incendio en las estaciones o múltiples de medición y control, cuando un análisis de
riesgo así lo justifique.
En este caso, el requerimiento de agua se determinará aplicando una tasa de 0,48 m3/h x
m2 (0,2 gpm x pie2) del área de la estación ocupada por equipos. Este requerimiento no
será menor de 114 m3/h (500 gpm).
Las estaciones intermedias de bombeo, deberán protegerse cuando un análisis de riesgos
así lo justifique.
95
5. SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA
En esta sección de la Norma, se indican los aspectos generales más importantes que
deberán cumplir los sistemas de bombeo de agua contra incendio.
En los aspectos referentes a la sección, instalación, operación y mantenimiento de las
bombas contra incendio, se aplicará lo establecido en el Código NFPA 20, salvo que
específicamente se indique un requerimiento diferente en la presente norma.
Figura 5
Piscinas de agua

Fuente: Refinería de esmeraldas
96
5.1. CAPACIDAD
La capacidad de las bombas para el sistema de agua contra incendio de una instalación,
se determinará en base a las siguientes consideraciones:
a) Deberá disponerse de un mínimo de dos (2) grupos de bombeo accionado por
sistemas motrices diferentes. Cada grupo con capacidad para suministrar un cincuenta
por ciento (50% del caudal de diseño a la presión de descarga de 10,5 kg/cm2 (50
lbs/pulg2). Este requerimiento podrá ser cubierto con grupos de bombeo accionados por
motores eléctricos, motores diesel o turbinas a vapor. En todo caso, un grupo de
bombeo deberá accionarse con motor diesel.
b) Adicionalmente, deberá disponerse de una capacidad de bombeo accionada por
motor diesel, tal que en caso de mantenimiento de alguna de las bombas del arreglo
típico mencionado en (a), o de falla eléctrica, se garantice el cien por ciento (100%) de
la capacidad de diseño.
En relación a las premisas anteriores, pueden aceptarse las siguientes excepciones:
c) En el caso de aquellas instalaciones donde el suministro de energía eléctrica sea
altamente confiable y se cuente con dos fuentes independientes de generación, los dos
grupos de bombeo podrán ser accionados por motores eléctricos. Adicionalmente,
deberá disponerse de una bomba de reserva accionada por motor diesel, con capacidad
no menor a la de la bomba eléctrica de mayor capacidad.
97
d) En aquellas instalaciones donde el suministro de energía eléctrica sea limitado o poco
confiable, el uso de bombas accionadas con motores diesel resulta lo más recomendable,
en cuyo caso, los dos grupos de bombeo podrán ser accionados con motores diesel.
Adicionalmente, deberán disponerse de una bomba de reserva también accionada por
motor diesel, con capacidad no menor a la de la bomba con mayor capacidad.
Resulta conveniente no especificar bombas contra incendio con capacidad mayores a los
900 m3/h (4.000 gpm), ni inferiores a 113 m3/h (500 gpm).
Para el caso de utilizarse motores diesel, la capacidad mínima del tanque de combustible
deberá ser suficiente para garantizar un funcionamiento continuo de seis (6) horas, en
condiciones de máxima potencia.
Los motores eléctricos de bombas contra incendio, deberán conectarse al sistema
eléctrico de emergencia de la instalación, siempre que sea factible. En todo caso, los
cables eléctricos de alimentación al motor deberán estar protegidos de posibles puntos
de incendio u otros daños y el circuito de alimentación debe ser independiente del
sistema eléctrico general de la instalación.
98
Figura 6
Área de almacenamiento de agua de la Refinería

5.2. TIPOS
La característica principal que deberán satisfacer las bombas centrífugas para uso contra
incendio, es la de presentar una curva de presión versus caudal relativamente plana.
Esto garantizará un nivel de presión estable para diferentes caudales de operación,
facilitando la operación de varias bombas en paralelo.
No se deberán usar bombas de tipo reciprocante para sistemas de agua contra incendio.
99
Figura 7
Bomba de Agua Principal

5.2.1. Bombas Principales
Se usarán bombas centrífugas horizontales y verticales, dependiendo de la altura de
succión disponible desde la fuente de abastecimiento:
a) Bombas Centrífugas Horizontales
Las bombas centrífugas horizontales serán capaces de suministrar un ciento cincuenta
por ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presión no menor de sesenta y cinco
por ciento (65%) de la presión nominal. A cero flujo, la presión no deberá exceder el
100
ciento veinte por ciento (120%) de la presión nominal, para el caso de bombas del tipo
"carcasa partida" y del ciento cuarenta por ciento (140%) en el caso de bombas del tipo
longitudinal. Las bombas centrífugas horizontales podrán utilizarse bajo las siguientes
condiciones:
Cuando se disponga de una altura de succión positiva desde una fuente limitada
de abastecimiento, que cumpla con lo establecido en la sección 4.4.
Cuando se disponga de una fuente limitad con succión positiva, que garantice un
mínimo de tres horas y a la vez se cuente con una fuente ilimitada con succión
negativa.
b) Bombas Centrífugas Verticales
Estas bombas se usarán normalmente en aquellos casos en que se tenga una altura de
succión negativa. Las mismas deberán ser capaces de suministrar un ciento cincuenta
por ciento (150%) de su capacidad nominal, a una presión nominal. A cero flujo, la
presión no deberá exceder del ciento cuarenta por ciento (140%) de la presión nominal
5.2.2. Bombas de Presurización (Jokey)
La red de distribución de los sistemas de agua contra incendio, se mantendrá
presurizada con el objeto de disminuir el tiempo de respuesta en la actuación del sistema
y para detectar rápida- mente la existencia de fugas y obstrucciones en las tuberías.
101
La bomba presurizadora, deberá suministrar un caudal mínimo de 12 m3/h (50 gpm) a
una presión de 4 a 7 kg/cm2 (60-100 lbs/pulg2). Para sistemas complejos, el caudal
mínimo de la bomba presurizadora será de 24 m3/h (100 gpm). Se deberán tomar las
previsiones de diseño necesarias para mantener la presurización de la red de agua contra
incendios, en caso de falla o mantenimiento de la bomba presurizadora.
5.3. REQUERIMIENTOS DE PRESION
5.3.1 Presurización del Sistema de Agua contra Incendios
La presión máxima de presurización deberá establecerse lo más cercana posible a la
presión de operación de la bomba principal contra incendio, a fin de evitar la ocurrencia
de un eventual golpe de ariete. Para mantener1a presión estática en los sistemas de agua
contra incendio, se utilizará preferiblemente una bomba de presurización de acuerdo a
lo establecido en el punto (5.2.2.).
Podrán utilizarse otros medios de presurización, tales como el agua proveniente de
bombas de enfriamiento antes de entrar al proceso, o tanques presurizados (sistema
hidroneumático), instalándose una válvula de retención en la interconexión. En este
caso, la presión estática mínima en todo el sistema de agua contra incendio, será de
3kg/cm2 (40 lbs/pulg2), y deberá evaluarse convenientemente la protección contra
golpes de ariete que puedan producirse al entrar en operación la bomba principal contra
incendio.
102
5.3.2. Presión Residual
Se deberá disponer de una presión residual mínima de 6 kg/cm2 (80 lbs/pulg2) en el
punto hidráulicamente más desfavorable de la red principal de tuberías contra incendio,
considerando individualmente la aplicación del caudal de diseño en cada sección de la
instalación. Esta presión de ese residual mínima, garantiza el adecuado funcionamiento
de los equipos conectados a la red.
En el caso de sistemas de distribución de agua complejos y/o extensos, deberá tenerse
en cuenta que para mantener una presión residual mínima de 6 kg/cm2 (80 lbs/pulg2) en
el punto hidráulicamente más desfavorable, la presión en la descarga de las bombas
contra incendio, deberá ser sustancialmente mayor al vapor de esta presión residual.
Ello implica que cuando el agua se aplique mediante mangueras conectadas a un
hidrante próximo a la descarga de las bombas, la alta presión en dicho hidrante, puede
provocar una condición insegura en el manejo de las mangueras por parte del personal
de combate de incendios.
También se pueden alcanzar condiciones de sobrepresión cuando se utilicen bombas
accionadas por motores de velocidad variable. En estas circunstancias y con el objeto de
mantener y controlar la presión dentro de los límites aceptables, deberá instalarse un
sistema de control de presión mediante recirculación parcial de la descarga, a través de
una derivación con válvula de control hacia un punto alejado de la succión de la bomba,
preferiblemente hacia la fuente desabastecimiento. Esta válvula de control permitirá
103
también proteger el sistema de distribución de agua contra incendios, bajo condiciones
de mínimo flujo.
En caso de sistemas de distribución de agua sencillos y/o pequeños, donde la presión a
la descarga de las bombas, no sea sustancialmente mayor que la presión residual en el
punto hidráulicamente más desfavorable, en lugar de válvula de control, se podrá usar
una válvula de control, se podrá usar una válvula de alivio de recirculación. Esta válvula
protegerá el equipo por mínimo flujo y descargará a un drenaje.
Existen varios factores limitantes de la presión residual mínima, que deberán ser
tomados en cuenta en el. Diseño de sistemas de distribución de agua contra incendio, tal
como se señalan a continuación:
a) Estructuras Elevadas
En estructuras elevadas de una instalación, la pérdida de presión por elevación y
fricción, puede reducir la presión residual disponible hasta un nivel donde la descarga
de agua resulte in- adecuada. Cuando está situación se presenta, se podrá disponer de
una bomba reforzada (bomba booster), ubicada en un lugar adecuado y seguro dentro de
la estructura.
Si se dispone de un camión de bomberos equipado con bomba reforzadora, éste podrá
utilizarse para suministrar la presión requerida en dichas estructuras elevadas. En estos
104
casos, se instalarán las conexiones siamesas requeridas en lugares visibles y de fácil
acceso.
b) Instalaciones Ubicadas en Desnivel
Las diferencias de nivel afectan la presión disponible en los sistemas de distribución de
agua. Cuando las bombas contra incendio se ubican en el lugar más elevado, la
diferencia a nivel resulta favorable en el mantenimiento de la presión residual requerida
y al mismo tiempo las bombas se encuentran mejor protegidas en caso de derrames en
las instalaciones. Sin embargo, cuando el agua puede ser obtenida de una fuente
ilimitada (lago, río o mar), normalmente las bombas estarán ubicadas en un nivel
inferior al de las instalaciones, requiriéndose mayores presiones de bombeo.
5.4. COMPONENTES DEL SISTEMA
El sistema de bombeo deberá contener los siguientes elementos:
Bombas contra incendio con sus motores de accionamiento.
Manómetros ubicados en la succión y descarga de cada bomba.
Válvula de alivio de recirculación.
Equipos auxiliares tales como: iluminación, luces de emergencia, cerca de
protección, extintores portátiles de incendios, protección contra actos de sabotaje
y vandalismo.
Tuberías de succión, descarga y accesorios.
105
Válvula de alivio.
Dispositivos de medición de flujo para prueba de las bombas con capacidad para
medir un flujo de agua no menor del ciento setenta y cinco por ciento (175) de la
capacidad nominal de la bomba contra incendio. Estos dispositivos a ser
instalados en la línea de prueba, podrán tener carácter portátil, asegurándose que
dicha línea tenga las previsiones para su instalación y operación.
Cuando las bombas estén dentro de una caseta, ésta deberá ser de material no
combustible y el piso deberá tener la pendiente necesaria para alejar cualquier
derrame de la base de la bomba. El tanque de combustible diesel, se deberá
ubicar preferiblemente fuera de la caseta.
En las figuras No. 3 y 4 se muestran los componentes para bombas centrífugas
horizontal y vertical, respectivamente. En la Figura No. 5 se muestra el arreglo para la
instalación de facilidades de prueba en bombas contra incendio.
5.5. SISTEMAS DE ARRANQUE
Los métodos básicos para el arranque de bombas contra incendio son:
Arranque automático
Arranque manual remoto
Arranque manual local
106
La selección del sistema de arranque en una determinada instalación, se basará en un
análisis de riesgos, en particular se deberá disponer de arranque automático de una
bomba como mínimo, en instalaciones de alto riesgo, o donde no pueda garantizarse la
actuación inmediata del personal encargado de la operación del sistema de bombeo. La
activación de las bombas por cualquiera de los métodos de arranque mencionados,
deberá ser señalada en un lugar permanente atendido por personal (Estación de
Bomberos, Sala de Control, centro de vigilancia, etc), mediante luces que indiquen:
bomba en operación y bomba parada.
5.5.1. ARRANQUE AUTOMATICO
El arranque automático de bombas contra incendio, o por baja presión en el sistema de
agua contra incendio. En ocasiones excepcionales, el arranque automático de las
bombas se podrá realizar por aumento del caudal, en lugar de arranque por caída de
presión en el sistema de distribución, tal como se indica en los siguientes casos:
Cuando la apertura de un número reducido de monitores, hidrantes o rociadores, no
haga caer la presión del sistema 10 suficiente como para activar el interruptor de
presión.
Cuando se producen frecuentes fluctuaciones en la presión estática del sistema, de
tal manera que no es posible obtener una presión estática estable.
Cuando se producen frecuentes fluctuaciones en la presión estática del sistema, de
tal manera que no es posible obtener una presión estática estable.
107
En los casos en los cuales se tengan combinaciones de bomba contra incendio
accionadas por motores eléctricos y diesel, las accionadas por motor eléctrico serán las
primeras en la secuencia del arranque automático. En el caso e bombas accionadas
solamente por motores diesel, cualquiera de ellas, o todas, solamente por motores
diesel, cualquiera de ellas, o todas, podrán estar provistas del sistema de arranque
automático. En el caso de bombas verticales accionadas por motor eléctrico, un
arranque automático podría causar un golpe de ariete con graves daños en el sistema,
por 10 cual esta situación deberá ser evaluada.
Cuando se prevea el arranque automático y secuencial evaluada. Cuando se prevea el
arranque automático y secuencial de varias bombas, el controlador de arranque deberá
incorporarse un dispositivo temporizador que impida la activación simultánea de más de
una bomba.
5.5.2 Arranque Manual Remoto
Todas las bombas contra incendio accionadas por motor eléctrico, deberán estar
provistas de un arranque manual remoto ubicado preferiblemente en la estación de
Bomberos, Sala de Control, o cualquier otro sitio con presencia permanente de personal.
5.5.3. Arranque Manual Local
Usualmente el arranque manual consiste en un arrancador ubicado al lado de la bomba.
Todas las bombas contra incendio, deberán estar provistas de arranque manual local.
108
5.6. PARADA DE LAS BOMBAS CONTRA INCENDIO
La parada de todas las bombas contra incendio se realizará en forma manual local.
5.7. PARADA DE LAS BOMBAS CONTRA INCENDIO
En la aceptación de las bombas contra incendio, deberán realizarse las pruebas de
capacidad que permitan obtener la curva característica real de la bomba. Se utilizarán
dispositivos de medición de flujo y presión instalados (Código NFPA 20).
5.8. RED DE DISTRIBUCIÓN
5.8.1 Arreglo General
La configuración del sistema de distribución de agua contra incendio, consistirá en una
red formada por lazos cerrados alrededor de las diferentes secciones de una instalación.
En el caso particular de muelles, el sistema de distribución de agua podrá consistir en
una tubería única a lo largo de toda la longitud de muelle.
5.8.2 Requerimientos Generales
En el diseño de redes de distribución deberán observarse los siguientes requerimientos:
109
El dimensionamiento de la red principal de tuberías será el resultado del cálculo
hidráulico correspondiente, considerando como caudal de diseño el requerido en
la sección, o bloque con mayor demanda de una instalación. En el cálculo
hidráulico, normalmente se utiliza una combinación de los métodos de Hardy
Cross y Hazen-Williams, con C = 100 para tuberías de acero al carbono y c =
140 para tuberías revestidas internamente con concreto.
La velocidad del agua en las tuberías principales de la red de distribución, no
será mayor de 3 mis (10 pies/s).
Las tuberías principales de la red no serán de diámetro inferior a 200 milímetros
(8 pulgadas), en aquellos casos en que el caudal de diseño sea superior a 227
m3/h (1000 gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las
tuberías principales de la red no podrán ser de un diámetro inferior a 150
milímetros (6 pulgadas).
Las tuberías principales de la red de agua contra incendios, se tenderán a nivel
del terreno, convenientemente soportadas y ancladas de acuerdo a normas y
prácticas aprobadas de ingeniería. Las tuberías principales se enterrarán
únicamente en puntos críticos, tales como cruces con carreteras o vías de
acceso. Cuando se determine que las tuberías y/o ramales interiores, pueden
estar sometidos a daños por incendio/explosión, serán enterrados o protegidos
adecuadamente.
La máxima presión de trabajo admisible en cualquier punto de la red, no será
mayor de 0,5 kg/cm2 (150 Ibs/pulg2). En este sentido y en función de la curva
característica de la bomba, se requerirá el uso de válvulas de re circulación y/o
110
alivio en la descarga de las bombas, que impidan la sobre presurización del
sistema en caso de bajo caudal.
Las tuberías serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106
Gr. B o API-5L Gr. B., Sch. 40 como mínimo.
Se deberá prestar especial atención a la protección del sistema de tuberías frente
a la corrosión, tanto interna como externa, particularmente en tramos enterrados,
o cuando se instalen en ambientes corrosivos.
No se instalarán conexiones permanentes a la red de agua contra incendio, para usos
diferentes al de combate de incendios.
En la red de agua contra incendio, se instalará el número suficiente de válvulas
de seccionamiento estratégicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse
los diversos tramos en cada lazo de la red, para reparaciones y/o realización de
trabajos de ampliación y mantenimiento. Se instalarán estas válvulas en las
intersecciones y e puntos intermedios de lazos muy extensos.
La ubicación de las válvulas seccionadoras, se establecerá el: función de los siguientes
criterios:
En la red principal no se utilizarán tuberías de longitudes mayores de 300 metros
(1.000 pies) a las que se conecten monitores, hidrantes, sistemas de rociadores
y/o sistemas de agua pulverizada, sin válvulas de seccionamiento.
111
Ninguna sección de la instalación, podrá quedar sin protección del sistema de
agua contra incendio, por más de dos (2) lados adyacentes.
Los ramales de tuberías que contengan dos (2) o más monitores, hidrantes, o
sistemas de rociadores y/o agua pulverizada, deberán conectarse a dos (2) lados
diferentes del lazo principal de la red de agua contra incendio, previéndose la
instalación de válvulas seccionadoras en los extremos.
Las válvulas de seccionamiento serán del tipo Vástago Ascendente (OS & Y), de
manera tal que sean fácilmente identificables en su posición abierta o cerrada.
En aquellos casos especiales donde sea estrictamente necesario instalar válvulas
de seccionamiento bajo el nivel del terreno, éstas se alojarán en cajas de cemento
y deberán dotarse de poste indicador.
La red de distribución deberá disponer de una cantidad suficiente de venteos y
drenajes en los puntos altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones se
mantendrán normalmente cerradas con tapones roscados o bridas ciegas.
En la red de agua contra incendio, podrán instalarse manómetros ubicados en
sitios estratégicos, con el fin de facilitar en cualquier momento la rápida
comprobación de la presión en el sistema.
En edificios, laboratorios, talleres, depósitos y almacenes, el tendido de la red de
agua contra incendio, deberá tener una ruta diferente a las tuberías de servicio,
tales como vapor y gas.
Las tuberías de la red de agua contra incendio se pintarán de color rojo de
seguridad, de acuerdo a la Norma PE-SI-O10.
112
6. HIDRANTES INDUSTRIALES
Los hidrantes industriales son aquellos equipos que se colocan en las cercanías de toda
instalación a ciertas distancias, mediante estos equipos podemos obtener el agua de
manera inmediata y podemos colocar mangueras para poder combatir cualquier
eventualidad que ocurra dentro de la Refinería.
Son más grandes que los hidrantes normales que se encuentran en la ciudad, ya que se
debe combatir un tipo de incendio muy diferente.
Figura 8
Hidrante Industrial

113
6.1. GENERALIDAD
El número de hidrantes a instalarse, dependerá del requerimiento de agua establecido
para cada sección en la instalación. Puede suponerse que de un hidrante exterior típico
se obtendrá un flujo de 42 m3/h (185 gpm) por cada boca de descarga, a una presión de
7 kg/crn2 (100 lbs/pulg2).
Los hidrantes en ramales interiores, deberán poseer como mínimo dos descargas de 63,5
milímetros (2,5 pulgadas) de diámetro.
Los hidrantes de la red principal, estarán dotados como mínimo con cuatro descargas de
63,5 milímetros (2,5 pulgadas) de diámetro. Las conexiones para ambos tipos de
hidrantes serán NST o NHT. En aquellas instalaciones existentes que posean otro tipo
de conexiones que sean compatibles con las aquí especificadas, en todos los camiones
de bomberos.
En instalaciones portuarias, se deberá disponer adicionalmente de hidrantes con
conexiones del tipo "International Shore Fire Connections (ISC)", a fin de permitir
suministrar agua al sistema contra incendios del barco, o tanquero, que esté atracado en
el muelle, o viceversa. Se instalarán dos conexiones ISC por cada puesto de atraque del
muelle. La Figura No. 6 muestra los detalles de la referida conexión.
114
6.2 ESPACIAMIENTO Y LOCALIZACION
En la Tabla No. 4, se indican los requerimientos mínimos que deberán seguirse para el
espaciamiento y la localización de los hidrantes se distribuirán de forma que el área
protegida pueda ser alcanzada desde dos direcciones opuestas, a fin de permitir el
combate de incendios independientemente de la dirección del viento.
Tabla 1
Espaciamiento Y Localización De Hidrantes
Requerimientos Mínimos
AREAS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
Deberán estar espaciadas cada 40 m (130
a) Plantas de proceso pies) alrededor de las plantas y separados
de estas a una distancia máxima que
garantice que cualquier parte de la unidad
pueda ser alcanzada con una longitud total
de mangueras no superior a 75 m (250
pies).
Deberán estar ubicados fuera de los muros
b) Patios de tanques de Almacenamiento de contención de los tanques y separados a
una distancia mínima de 75 m (250 pies) de
las paredes de los tanques y a un
espaciamiento máximo entre si de 90 m
(300 pies).
En tanques dotados con sistemas de
115
espuma, los hidrantes deberán localizarse
en relación con las conexiones terminales
del sistema de espuma de tal manera que la
longitud total entre el hidrante y el camión
de bomberos no exceda de 7.5 m (25 pies)
y la descarga del camión a la conexión de
espuma de los tanques no exceda de 15m
(50 pies).
Deberán ubicarse de tal manera que
c)Tanques refrigerados y presurizados cubran, por lo menos, dos (2) lados del
recipiente. En baterías o filas de estos,
deberán colocarse en los lados exteriores
de estas. La separación máxima entre
hidrantes será de 75 m (250 pies).
Deberán ubicarse de tal manera que cubran
d) Torres de enfriamiento. Terminales de por lo menos dos (2) lados de estas
servicio instalaciones. Entre hidrantes deberá existir
una separación máxima de 60 m (200) pies
y una mínima de 30 m (100 pies).
e) Llenadores de camiones, separadores de por lo menos dos (2) lados de estas
efluentes instalaciones. Entre hidrantes deberá
existir una separación máxima de 60 m
(200 pies) y una mínima de 30 m (100
116
pies)
f) Estaciones de flujo, Plantas por lo menos dos lados de estas
Compresoras y de Inyección de Gas, instalaciones. La separación máxima
Plantas de Inyección de vapor permitida entre hidrantes será de 15 m (50
pies).
Deberán ubicarse a todo lo largo de los
g) Instalaciones portuarias muelles, espaciados a una distancia
máxima de 30 m (100 pies), debiendo
quedar a una distancia máxima de 15 m (50
pies) de los puestos de carga
Los hidrantes se ubicarán a una distancia
h) Edificios, laboratorios, Talleres, Plantas máxima de 15 m (50 pies) de la
Envasadoras, Depósitos y Almacenes. edificación. La distribución y separación
máxima entre ellos deberá realizarse de
acuerdo a la norma PE-SI-006.

Los monitores fijos son dispositivos que permiten la aplicación de agua/espuma para
combate de incendios, que pueden ser puestos rápidamente en operación sin necesidad
de conectar mangueras, ni estar constantemente atendidos.
117
Por estas razones, en instalaciones con poco personal, se consideran los dispositivos
básicos de protección. Estos monitores se ubicarán estratégicamente de forma tal que
faciliten y hagan más efectivas las labores del combate de incendios y el enfriamiento
de los equipos. Los monitores estarán dotados con boquillas del tipo chorro-niebla, con
capacidad mínima de 113 m3/h (500 gp) a una presión de 7 kg/cm2 (100 Ibs/pulg2). En
la ubicación de estos dispositivos deberá tomarse en cuenta el alcance del chorro de
descarga a la presión de entrada, la velocidad y dirección del viento.
Los monitores deberán ubicarse a una distancia no menor de 15 metros (50 pies) de los
equipos que protegen. En instalaciones de difícil acceso, deberá considerarse la
instalación de monitores accionados a control remoto y/o en estructuras elevadas
cuando sea necesario.
6.3 APLICACIÓN
Se requiere la aplicación de monitores fijos en aquellas instalaciones de alto nivel de
riesgo, dificultad de acceso en caso de incendio y/o escasa disponibilidad de personal.
En la tabla No. 6 se indican algunas aplicaciones típicas de los monitores.
118
Tabla 2
Aplicaciones Típicas Para Monitores
APLICACIONES DE LOS
EQUIPO O INSTALACION
MONITORES
Enfriamiento de las paredes del recipiente
a) Columnas y torres de proceso de proceso y sus equipos asociados
(rehervidores. bridas de conexión. etc.)
Cuando manejan líquidos inflamables o
b) Baterías de intercambiadores de calor combustibles temperatura superior a la de
autoinflamación
Cuando manejan líquidos inflamables o
c) Enfriadores por aire combustibles a temperatura superior a la de
autoinflamación
Cuando están ubicadas a la intemperie y
d) Estaciones de bombas y compresores manejan productos inflamables o
combustibles a temperatura superior a la de
autoinflamación
Cuando son vitales para la continuidad
e) Puentes de tuberías operacional de la instalación.
Se recomienda la instalación de monitores
f) Instalaciones portuarias para la protección de los múltiples de carga
119
Enfriamiento de las paredes de recipientes
g) Plantas de proceso y/o almacenaje de en donde pueda eventualmente ocurrir una
gases inflamables licuados "BLEVE”
Protección de los puestos de carga
h) Llenadores de camiones

En otros equipos o instalaciones no mencionadas específicamente en la Tabla No. 6,
podrá requerirse la protección con monitores fijos en base a un análisis de riesgos.
7. CARRETES Y GABINETES DE MANGUERAS
7.1 CARRETES DE MANGUERAS
7.1.1. Generalidades
Son dispositivos que contienen una manguera enrollada en un soporte o carrete metálico
rotatorio, que permiten la rápida aplicación de agua por parte de un solo operador. Su
utilidad fundamental es el control de fuegos incipientes en áreas con presencia habitual
de personal.
Las características básicas de estos dispositivos son:
120
a) Una manguera de 15 ó 30 metros de largo y 37,5 mm (1,5 pulgadas) de diámetro. La
manguera debe ser del tipo no colapsable, de forma que permita la salida del chorro de
agua aún estando completamente enrollada. El material de la manguera será neopreno y
otro material aprobado, y la presión mínima de diseño de 18 kg/cm2 (2501bs/pu12).
b) El pitón de la manguera será del tipo combinación chorro niebla y con válvula de
cierre hermético. El material será de bronce.
c) Una válvula de bronce de 50 mm (2 pulgadas) en la conexión del carrete a la red de
agua contra incendio:
7.1.2. Aplicaciones
Estos dispositivos se instalarán en el interior de áreas de proceso, donde no alcanza la
protección de monitores, o sistemas fijos de agua pulverizada. En particular, se deberán
instalar para la protección de equipos tales como: baterías de bombas, intercambiadores
y compresores.
La ubicación de los carretes se realizará preferentemente cerca de pasillos y/o vías de
escape. La instalación de estos dispositivos en otras áreas, podrá justificarse en función
de un análisis de riesgo. En particular, deberá considerarse en estaciones principales de
bombas, llenaderos de camiones, estaciones de flujo y torres de enfriamiento.
121
Figura 10
Sistema de Tuberías de Espuma

7.2 GABINETES DE MANGUERAS
Estos dispositivos se instalarán en interiores de edificios, depósitos y almacenes.
Consisten fundamentalmente en un gabinete, o cajetín metálico adosado a las paredes,
dotado de un porta mangueras y puerta de vidrio. El marco inferior deberá estar a una
altura del piso entre 0,8 y 1 metro. La manguera de 15 a 30 metros de longitud, 37,5
mm (1,5 pulgadas) de diámetro, deberá estar permanentemente conectada a la toma de
agua, y dispondrá de un pitón del tipo de combinación chorro-niebla con válvula de
cierre hermético. El pitón ser cromado o de bronce.
122
Los gabinetes de mangueras podrán contener también un extintor portátil y se ubicarán
en vestíbulos, o pasillos, asegurándose que no constituyan un obstáculo a las vías de
escape.
8. SISTEMAS DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS
8.1. Generalidades
Constituyen sistemas fijos de extinción a base de agua, que facilitan una adecuada y
eficaz protección a los riesgos de incendio, que involucra básicamente materiales
combustibles sólidos ordinarios. Estos sistemas se instalarán para la protección de
edificios, depósitos y almacenes de materiales, oficinas, estacionamientos subterráneos,
comedores, clubes, dispensarios médicos y hospitales.
Los sistemas de rociadores automáticos, permiten controlar y confinar adecuadamente
los eventuales incendios que ocurran en los riesgos que protegen.
8.2 Diseño de un Sistema de Rociadores
8.2.1. Aspectos Generales
El diseño de un sistema de rociadores está condicionado al tipo de riesgo a proteger, el
cual determina la distancia entre los rociadores, la densidad de descarga y el área de
demanda (códigos NFPA, 13/231/231C/231D).
123
Algunos aspectos básicos de diseño se destacan a continuación:
a) Las tuberías y accesorios serán de acero al carbono, según ASTM A-53 Gr. B, A-106
Gr. B, o API 5L Gr.B.
b) La válvula principal del bloqueo del sistema será de compuerta, del tipo Vástago
Ascendente (OS&Y). La válvula de drenaje podrá ser del tipo de globo. En ambos
casos, deberá especificarse el material más adecuado en función de la calidad del agua y
del ambiente donde serán instaladas.
c) Los rociadores serán de acero inoxidable, bronce, u otro material adecuado para su
uso en el ambiente en que vayan a instalarse.
d) La válvula de bloqueo y la válvula automática del sistema de rociadores, deberán
ubicarse fuera del área de riesgo y con fácil acceso para su mantenimiento.
e) La tubería principal de alimentación del sistema de rociadores deberá tenderse de
modo que no resulte fácilmente afectada por incendios y/o explosiones en la instalación.
Las tuberías deberán soportarse adecuadamente, de acuerdo a las normas de ingeniería
aplicables.
f) En lo posible, deberán adoptarse arreglos, o configuraciones de tuberías simétricos,
que faciliten la distribución uniforme de flujos y presiones en la red.
124
g) En la tubería de alimentación, deberá contemplarse la instalación de un filtro que
evite la obstrucción y/o taponamiento de los rociadores. Dicho filtro deberá tener
facilidades para su mantenimiento. El diámetro de los agujeros del tamiz del filtro, no
será mayor que el diámetro del orificio del rociador.
Los sistemas de rociadores, deberán tener instalada una tubería de prueba en el punto
hidráulicamente más alejado de la válvula automática. El diámetro de la tubería de
prueba no será menor de 25 milímetros (1 pulgada) y terminará en una salida o boca que
produzca un caudal equivalente al de un rociador.
8.2.2 Conexión a la Fuente de Abastecimiento.
Los sistemas de rociadores deberán conectarse a una fuente confiable y segura de
abastecimiento. El caudal y la presión requeridos, deberán ser comprobados a través
de pruebas o mediciones de campo. (Código NFPA 13).
8.2.3 Conexión Siamesa para Camión de Bomberos.
En todo sistema de rociadores, se deberá contemplar la instalación de una conexión
siamesa provista de válvulas de retención, que permitirá la interconexión del sistema de
rociadores con el camión de bomberos.
125
8.2.4 Tuberías de Prueba y Drenaje.
Los sistemas de rociadores deberán dotarse de las siguientes facilidades:
8.2.5 Tubería para la Prueba del Sistema.
Esta tubería deberá instalarse en el punto de hidráulicamente más alejado de la válvula
de control del sistema de rociadores.
8.2.6 Tubería para la Prueba del Abastecimiento de Agua y Medición de Presión
de Entrada.
Esta tubería no deberá ser de un diámetro menor a 50 milímetros (2 pulgadas) y estará
provista de una válvula de bloqueo. La disposición debe ser tal, que permita realizar las
pruebas de medición de flujo, sin que la descarga de agua cause algún daño.
El manómetro será de un tipo aprobado para el servicio requerido, e indicará la presión
en el montante en un punto cercano a la conexión de prueba.
8.2.7 Provisiones para el Lavado y Drenaje del Sistema.
Los sistemas de rociadores tendrán previsiones para su lavado. Los ramales deberán
poseer una pendiente mínima del uno por ciento (1 %), para facilitar el drenaje del
sistema.
126
9. SISTEMAS DE AGUA PULVERIZADA
9.1 Generalidades
Estos sistemas fijos de agua contra incendio, se usa comúnmente en la protección de
equipos de proceso y estructuras, tanques y recipientes de líquidos y gases inflamables,
equipos eléctricos y equipos rotativos.
En general, un sistema de agua pulverizada puede usarse eficazmente para lograr una
combinación, de los siguientes objetivos:
Extinción del incendio
Control del incendio
Protección contra incendios externos
Prevención del incendio
Un sistema fijo de agua pulverizada consiste fundamentalmente en un conjunto de
tuberías, conectadas a un suministro confiable de agua y equipadas con número
suficiente de boquillas para la descarga de agua en forma de neblina, sobre el equipo
protegido. La conexión a la red de alimentación, se realiza mediante una válvula
automática y/o manual en dos (2) sitios diferentes, preferiblemente opuestos, del anillo
de agua contra incendio.
127
9.2. Diseño de Sistemas de Agua Pulverizada
9.2.1 Aspectos Generales
Los sistemas fijos de agua pulverizada se diseñarán, tomando en cuenta lo especificado
en el código NFPA 15. Algunos aspectos básicos de diseño se destacan a continuación:
a) Las tuberías y accesorios serán de acero al carbono según ASTM A-53 Gr. B, A-106
Gr.B, o API 5L Gr. B, Sch 40 como mínimo, a excepción de las válvulas y las boquillas
rociadoras.
b) La válvula de bloqueo del tipo Vástago Ascendente (OS & Y) y/o la válvula
automática, se instalarán a una distancia no menor de 15 metros (50 pies) del riesgo a
proteger.
c) Las boquillas rociadoras serán de acero inoxidable, bronce, u otro metal adecuado
para su uso en ambientes externos y con un orificio de descarga mínimo de 13
milímetros (0,5 pulgadas)
d) El ramal principal de alimentación a las boquillas rociadoras, deberá tenderse de
modo que no resulte fácilmente afectada por incendios y/o explosiones en la instalación.
e) Los ramales de distribución tendrán la configuración más directa y simple posible,
evitando que interfieran con los accesos para mantenimiento de los equipos protegidos.
128
f) No deberán existir puntos bajos en los ramales de alimentación y distribución en los
que pueda quedar agua atrapada.
g) El ramal principal de alimentación, dispondrá de un filtro para evitar obstrucciones
en las boquillas.
h) Cuando se utilice agua salada, los sistemas de rociadores dispondrán de adecuadas
conexiones para el lavado del sistema con agua dulce.
9.2.2 Aplicaciones
Salvo cuando se indica como mandatoria, la instalación de sistemas de agua
pulverizada, se justificará normalmente mediante análisis de riesgos. A continuación se
establecen guías generales para la aplicación de estos en equipos, e instalaciones típicas:
a) Para controlar la intensidad de un incendio, se deberán proteger con sistemas de agua
pulverizada:
Bombas que manejan líquidos inflamables, o líquidos combustibles a
temperatura igual, o mayor que la de auto inflamación, ubicadas bajo enfriadores
de aire.
Compresores que manejen gases inflamables y que no pueden ser alcanzados por
monitores fijos.
129
Múltiples de válvulas de gases y líquidos inflamables ubicados en áreas muy
congestionadas (instalaciones portuarias), o cuando disponen de filtros que son
abiertos frecuentemente para limpieza.
Llenadores de camiones de gases licuados inflamables.
La tasa de aplicación de agua en todos los casos mencionados será 1,2 m3/hxm2 (0,5
gpm/pulg2) de área proyectada por los equipos y sus accesorios. En el caso de bombas y
compresores, el área de aplicación deberá incluir la base de la bomba / compresor y una
franja adicional de 1,5 metros (4,5 pies) alrededor de la periferia de dicha base.
b) Para la protección frente al sobrecalentamiento, se deberán instalar sistemas de agua
pulverizada en:
Recipientes de proceso sin aislamiento externo, conteniendo gases licuados o
líquidos volátiles inflamables con capacidad igualo mayor de 5.000 kg., tales
como: acumuladores, separadores de gas, cilindros de almacenamiento
presurizados, etc.
Cuando se asegure la cobertura total de tales recipientes con monitores fijos,
podrán instalarse éstos como alternativa. La tasa mínima de aplicación de agua
será de 0,6 m3/h x m2 (0,25 gpm/pie2), sobre toda la superficie metálica de los
recipientes.
Tanques de almacenamiento presurizados y/o refrigerados de gases licuados
inflamables (esferas o cilindros).
130
c) Si el sistema elegido para la protección de estructuras metálicas que soportan equipos
de proceso es de agua pulverizada, las tasas mínimas de aplicación serán las siguientes:
Elementos estructurales de soporte horizontal: 0,24 m3/hxm2 (0,10 gpm/pie2).
Elementos estructurales de soporte vertical: 0,6 m3/h x m2 (0,25 gpm/pie2).
Faldones metálico de equipos de proceso: 0,24 m3/h x m2 (0,10 gpm/pie2).
d) Cuando se instalen sistemas de agua pulverizada para la protección de
transformadores eléctricos y bandejas de cables, las tasas de aplicación y el arreglo de
tuberías, deberá realizarse conforme a lo indicado en el Código NFPA 15.
e) Los sistemas de agua pulverizada, podrán usarse par ala prevención de incendios /
explosiones mediante la dilución y dispersión de nubes de gases / vapores inflamables,
en instalaciones donde una análisis de riesgo así lo justifique.
9.2.3 Operación y Activación del Sistema.
Los sistemas fijos de agua pulverizada, se activarán automáticamente mediante sistemas
de detección, cuando un análisis de riesgos así lo justifique.
En particular, la activación automática es necesaria:
a) En instalaciones no atendidas permanentemente, o donde no pueda garantizarse la
actuación inmediata de los operadores.
131
b) Cuando se requiera controlar los incendios y/o emergencias desde sus comienzos,
debido al elevado riesgo específico de la instalación.
En los casos arriba indicados, los sistemas de detección deberán diseñarse para activar
los sistemas de agua pulverizada en un tiempo no mayor de 30 segundos.
En otros casos, los sistemas de agua pulverizada podrán activarse manualmente. Las
válvulas a través de las que se admite el agua al sistema, estarán ubicadas a un mínimo
de 15 metros (50 pies) respecto al equipo protegido. Las válvulas de los sistemas de
agua pulverizada que protegen tanques de almacenamiento de gases inflamables
licuados, se ubicarán a una distancia mínima de 30 metros (100 pies) de dichos tanques
y fuera de los muros de contención.
Cuando no sea posible tal ubicación, las válvulas deberán disponer de accionamiento
remoto desde la Sala de Control, o cualquier otro lugar donde exista personal
permanente.
9.2.4 Sistemas de Agua Pulverizada en Tanques de Almacenamiento de Techo
Cónico.
Los tanques atmosféricos de techo cónico, podrán disponer de un sistema de agua
pulverizada consiste en un anillo alrededor de la parte superior de las paredes del tanque
y un sistema de descarga sobre el techo.
132
El agua es distribuida mediante boquillas rociadoras, adecuadamente espaciadas para
enfriar totalmente las paredes y techo del tanque protegido.
Este sistema de protección, se justifica especialmente en instalaciones donde no se
cumplan las distancias mínimas de separación requeridas en la Norma PE-SI-006
"Distancias Mínimas de Seguridad" y además se tengan las siguientes condiciones:
a) Tanques de capacidad igual o superior a 189 m3 (50.000 galones), que almacenan
líquidos clase I ó 11.
b) Tanques de cualquier capacidad que almacenen líquidos inestables, o que pueden
presentar el fenómeno de "Boil-Over" en caso de incendio.
c) Tanques de almacenamiento de líquidos clase IIIA, cuando el líquido se encuentra a
temperatura igual o superior a la inflamación, o existe la posibilidad de que ocurra por
error operacional.
La tasa de aplicación de agua será en estos casos de 17 l / min x metro de circunferencia
(1,4 gpm x pie), para el enfriamiento de las paredes, y de 1,7 l / min x m2 (0,04 gpm /
pie 2) sobre la superficie del techo.
133
9.2.5. Sistemas de Agua Pulverizada en Tanques de Almacenamiento de Techo
Rotante.
Los tanques de almacenamiento de techo físico flotante se protegerán con sistemas fijos
de agua pulverizada, cuando se encuentran en el mismo patio con tanques de techo
cónico y dentro de las condiciones mencionadas en el punto anterior. En esta situación,
el sistema de enfriamiento será análogo al descrito en la sección 9.2.4, para el
enfriamiento de las paredes de tanques de techo fijo.
Figura 11
Tanque rociando Espuma para el ataque contra incendio

134
PLANES DE EMERGENCIA
1. INTRODUCCION
Una situación de emergencia como: incendio, explosión, derrame, atentados terroristas,
sismos, etc., requiere de un tratamiento especial, por lo que es necesario contar con los
elementos que permitan enfrentar eficazmente estos acontecimientos.
2. OBJETIVO
Proporcionar los lineamientos generales que servirán de base para la elaboración de
Planes de Emergencia.
3. ELABORACION DE PLAN DE EMERGENCIAS
3.1. RESPONSABILIDADES
3.1.1. La Unidad de Seguridad e Higiene Industrial de la Filial será la responsable de la
conformación e implementación del Plan de Emergencia para todas y cada una de las
instalaciones de su competencia.
135
3.2. ORGANIZACION
3.2.1. El Plan debe contener el diseño de una estrategia clara y sencilla para afrontar
eficientemente una emergencia, cuya forma y modelo tendrán características
particulares de acuerdo al tipo de instalación o unidad a la que esté dirigida y según el
tipo de emergencia.
3.2.2. Las actividades planificadas deben seguir una secuencia lógica de manera que
constituyan un apoyo entre sí, procurando una acción ordenada y eficaz.
3.2.3. El Plan debe involucrar a todas las áreas operativas y administrativas de la unidad
con funciones acordes a la especialidad del trabajo habitual.
3.2.4. Es necesario establecer niveles de dirección y responsabilidad que comanden y
coordinen la ejecución del plan a fin de evitar que se produzcan acciones
aisladas e independientes que puedan crear un caos en lugar de un procedimiento
ordenado y eficaz.
3.2.5. El plan debe considerar un sistema de comunicación ágil y claramente definido,
que cubra todas las necesidades tanto de carácter operativo como informativo.
3.3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El Plan de Emergencia debe contemplar detalladamente la cantidad de equipos,
materiales e implementos de protección personal que se requieren para afrontar una
emergencia y la capacitación y adiestramiento del personal en el uso de cada uno de
ellos.
136
El mantenimiento de los equipos de seguridad y los implementos de protección es
fundamental para garantizar su normal funcionamiento. Es responsabilidad de la Unidad
de Seguridad Industrial vigilar que se cumpla esta condición.
3.4 PROCEDIMIENTO DURANTE LA EMERGENCIA
Obedece básicamente a la estrategia diseñada en el Plan y debe constar como un
capítulo en donde se detalle con precisión la secuencia de las actividades previstas, así
como las funciones y actividades de cada uno de los participantes.
3.5 PROCEDIMIENTO DESPUES DE LAS EMERGENCIAS
Es necesario que conste en el Plan las medidas de seguridad que deben mantenerse
después de la emergencia.
4. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Bajo el concepto de PLAN DE EMERGENCIA deben considerarse los siguientes
puntos:
4.1.1. PLANEAMIENTO
De las maniobras a desarrollarse. El Plan de Emergencias proveerá en forma amplia y
detallada la estrategia de defensa de una instalación, estableciendo claramente las
funciones a desempeñar por parte de cada una de las personas o brigadas que
137
intervengan, el objeto y ubicación de implementos de protección existentes, cantidad de
equipos y materiales con que se cuenta y procedimiento para solicitar ayuda externa.
4.1.2 ORGANIZACION DE LAS BRIGADAS
El Plan debe considerar la formación de brigadas especializadas, si fuera del caso, para
enfrentar eficientemente los diferentes aspectos que involucra una emergencia, cuya
misión será realizar todas las maniobras que sean necesarias para atender
adecuadamente el ámbito de su responsabilidad.
Debe existir una perfecta coordinación entre ellas, de tal forma que se constituyan en un
apoyo mutuo.
4.1.3 SISTEMA DE ALARMA
Se deberá contar con un sistema de alarma cuya señal pueda escucharse o verse en toda
el área ocupada por las instalaciones. El sistema que se utilice, la ubicación de la
central, distribución estaciones de aviso, etc., dependerán del tamaño y complejidad de
las instalaciones y deberá cumplir los siguientes requisitos:
4.1.3.1 El sonido deberá ser audible en todos los lugares de trabajo con una
tonalidad que difiera sustancialmente de cualquier otra que se utilice
para otros fines.
4.1.3.2 EI suministro de energía del sistema de alarma provendrá de dos fuentes
independientes entre sí.
138
4.1.4 REVISION y MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES EN
GENERAL
Formará parte del Plan de Emergencia la adopción de medidas necesarias para el
mantenimiento en perfectas condiciones de las instalaciones, equipos y elementos que
constituyen las defensas de las Unidades Operativas.
4.1.5 PROCEDIMIENTOS DE EVACUACION
En el plan deberán determinarse los procedimientos de evacuación del personal que está
dentro de las instalaciones, así como de terceros que residan en áreas circundantes, la
movilización, los sitios de seguridad, la atención de primeros auxilios para las posibles
víctimas.
4.1.6 ENTRENAMIENTOS Y PRÁCTICAS
Simulacros de emergencia deberán realizarse periódicamente con la intervención de
parte o la totalidad de personas que participan en el plan.
Estos simulacros se programarán de manera parcial y total con la frecuencia que se
considere conveniente; sin embargo, se deberá realizar obligatoriamente un simulacro
total al menos una vez al año.
De todas las prácticas, simulacros y aplicaciones reales del Plan de Emergencia, la
Unidad de Seguridad Industrial realizará un informe evaluatorio que refleje el nivel de
entrenamiento de las personas participantes y las aptitudes demostradas. a fin de lograr
la especialización de 10.5 recursos humanos con que se cuente y su mejor
aprovechamiento.
139
5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1. Independiente de los elementos considerados para defensa de las instalaciones,
el Plan de Emergencias contendrá un detalle de los medios auxiliares externos
que pueden ser necesarios.
En este aspecto podrán incluirse, entre otros, los vehículos de transporte de
personal y de materiales, ambulancias, equipo médico, apoyo de instalaciones
vecinas y también cuerpos de bomberos, Fuerzas Armadas, Policía, Cruz Roja
y la Defensa Civil.
5.2. En el anexo No. 1 consta un esquema general que puede utilizarse como guía
para la elaboración de un Plan de Emergencia.
140
NORMA NFPA 10
EXTINTORES POTÁTILES CONTRA INCENDIOS
1. ALCANCE
Las estipulaciones de esta norma se dirigen a la selección, instalación, inspección,
mantenimiento y prueba de equipos de extinción portátiles. Los requisitos dados aquí
son los mínimos. Los extintores portátiles son una línea primaria de defensa para
combatir incendios de tamaño limitado. Son necesarios aún cuando la propiedad está
equipada con regaderas automáticas, red hidráulica y mangueras u otros equipos fijos de
protección.
2. PROPÓSITO
Los requisitos de protección de esta norma son naturaleza general y no tienen el
propósito de abrogar los requisitos específicos de otras normas de la NFPA para
ocupaciones determinadas.
3. CLASIFICACIÓN RANGO Y DESEMPEÑO DE LOS EXTINTORES DE
INCENDIO.
Los extintores portátiles de incendio usados para cumplir con esta norma deben ser
listados y rotulados, e igualar o sobrepasar los requisitos de una de las normas sobre
pruebas de incendios y una de las normas de desempeño que se indican a continuación:
141
3.1 Normas de pruebas de incendio.
Norma para la clasificación (rango) y prueba de incendio de extintores portátiles.
Norma para clasificación (rango) y prueba de incendio y media extintora de
clase D de extintores D.
Normas de Desempeño.
Tipo Gas Carbónico. Norma para extintores de gas carbónico; norma para
extintores manuales y sobre ruedas de gas carbónico.
Tipo Agua. Norma para extintores de agua de 21/2 galones con presión
almacenada; norma para extintores con agua de presión almacenada de 9 litros.
Tipo Halón. Norma parra extintores agente almacenado; norma para extintores
halogenados manuales y sobre ruedas.
Tipo Espuma Formadora de Película. Norma para extintores de espuma.
Tipo Halocarbonado. Norma para extintores de agente halocarbonado.
En cada extintor debe ir marcada claramente la identificación de la organización que
concede el rótulo o lista al equipo, la pruebe de fuego y la norma de desempeño que el
extintor iguala o excede.
Extintores listados para la clase C no deben contener un agente conductor de la
electricidad.
142
4. REQUISITOS GENERALES.
La clasificación de extintores consistirá en una LETRA que indica la clase de incendio
para lo cuál un extintor ha sido encontrado efectivo, precedido de un número de
clasificación (de clase A y B solamente) que indica la efectividad relativa de extinción.
Los extintores portátiles deber ser totalmente cargados y en condiciones operables y
ubicadas en todo momento en sus lugares designados aún cuando no estén siendo
utilizados.
Los extintores deben estar localizados donde sean accesibles con presteza y disponibles
inmediatamente en el momento del incendio. Deben estar localizados preferiblemente a
lo largo de las trayectorias normales de transito incluyendo la salida del área.
Los siguientes tipos de extintores son considerados obsoletos y deben sacarse de
servicio:
4.1 Tipo soda-ácido
Espuma química (excepto los AFFF).
Líquido vaporizante (Ej: tetracloruro de carbono).
De agua operados por cartucho o cápsula.
Agua con anticongelante operado por cartucho o cápsula.
143
De cobre o bronce (se excluyen los de bomba manual) formados con remaches o
soldadura blanda.
Extintores con corneta metálica.
Tipo AFFF. Carga sólida (cartuchos de papel).
Los gabinetes de los extintores no deben estar cerrados con llave, excepto cuando
puedan ser objeto de uso malintencionado, pueden usarse gabinetes asegurados,
proporcionando medios de acceso a la salida de emergencia.
Los extintores no deben obstruirse u ocultarse a la vista. En habitaciones grandes y en
ciertos lugares donde no puede evitarse completamente la obstrucción visual, se deberá
proporcionar los medios para señalar la localización.
Los extintores deben estar sobre los ganchos, o en los sujetadores suministrados,
montados en gabinetes, o colocados en estantes a menos que sean extintores con ruedas.
Los extintores colocados en sitios donde estén sujetos a daños físicos. (Ej: de impactos,
vibración, ambiente) deben estar protegidos adecuadamente.
Los extintores con un peso bruto no superior a 40 libras (18.14 Kg) deben estar
instalados de forma tal que su parte superior no esté a más de 5 pies (1.53m) por encima
del piso.
144
Los extintores con un peso bruto superior a 40 libras (18.14 Kg) (excepto aquellos con
ruedas) deben estar instalados de tal forma que su parte superior no esté a más de 31/2
pies (1.07m) por encima del piso. En ningún caso el espacio libre entre la parte inferior
del extintor y el piso debe ser menor a 4 pulgadas (102mm).
Las instrucciones de operación del extintor deben estar localizadas en el frente del
extintor y deben ser claramente visibles. Las etiquetas del sistema de identificación de
materiales peligrosos (SIMP), de mantenimiento cada seis años de la pruebe hidrostática
y otras etiquetas no deben estar localizadas en el frente del extintor.
Los extintores de incendio no debes exponerse a temperaturas por fuera del rango de la
temperatura mostrada en la etiqueta del extintor.
5. IDENTIFICACIÓN DEL CONTENIDO
El extintor debe tener fijado en la forma de etiqueta, rótulo, tarjeta o alguna marca
similar la siguiente información:
Nombre del contenido tal como aparece en la Hoja de Sistema de
Información de Material Peligroso del fabricante (HSIMP).
Una lista de identificación de materiales peligrosos de acuerdo a la Asociación
Nacional de Pinturas y Revestimientos.
Información sobre lo que es peligroso en el agente de acuerdo a la Hoja de
Información de Seguridad del Material (HISM).
145
El nombre del fabricante, dirección postal y número telefónico.
6. UNIDADES
Las unidades métricas de medida en este manual están de acuerdo con el sistema
métrico modernizado conocido como Sistema Internacional (SI).
Una medida foránea (el litro) pero conocida por SI, es comúnmente usada en la
protección internacional de incendios.
7. CLASIFICACIÓN DE FUEGOS
7.1 Fuegos Clase A. Son los fuegos en materiales combustibles comunes como
maderas, tela, papel, caucho y muchos plásticos.
7.2 Fuegos Clase B. Son los fuegos de líquidos inflamables y combustibles, grasa de
petróleo, alquitrán, bases de aceite para pintura, solventes, lacas, alcoholes y gases
inflamables.
7.3 Fuegos Clase C. Son incendios en sitios donde están presentes equipos eléctricos y
energizados y donde la no conductividad eléctrica del medio de extinción es importante.
(Cuando el equipo eléctrico está desenergizado pueden ser usados sin riesgo extintores
para Clase A o B).
146
7.4 Fuegos Clase D. Son aquellos fuegos en metales combustibles como magnesio,
titanio, circonio, sodio, litio y potasio.
7.5 Fuegos de Clase K. Fuegos en aparatos de cocina que involucren un medio
combustible para cocina (aceites minerales, animales y grasas).
8. MATERIALES
8.1 Polvo Químico. Varias mezclas de partículas sólidas finamente pulverizadas
suplementadas adicionalmente con tratamientos especiales para darle resistencias al
asentamiento, absorción de humedad (compactación) y características de fluidez.
8.2 Polvo Seco. Material sólido en polvo o granulado designado para extinguir fuegos
de metales combustibles clase “D”, formando una cubierta o capa, ahogando o
transfiriendo el calor.
9. INSPECCIÓN DE EXTINTORES
La inspección es una “verificación rápida” para asegurarse que el extintor está
disponible y podrá funcionar.
9.1 AGENTES HALOGENADOS
Agentes Halogenados (limpios) mencionados en esta norma son de los siguientes tipos:
147
9.1.1 Halocarbonos. Son agentes que incluyen hidrofluorocarbones (HCFC),
hidrofluorocarbones (HFC), perfluorocarbones (PFC) y fluoroiodocarbones
(FIC).
9.1.2 Halones. Incluyen el Bromoclorodifluorometano (Halòn 1211),
Bromotrifluorometano (Halòn 1301) y mezclas de halones 1211, 1301 (Halòn
1211/1301).
9.2 PRUEBA HIDROSTÁTICA
Prueba de presión del extintor para verificar su resistencia contra rupturas no deseadas.
9.3 CILINDROS DE ALTA PRESIÓN
Para efectos de esta norma, los cilindros de gas de baja presión son aquellos que
contienen nitrógeno, aire comprimido u otros gases expelentes, a una presión de
servicio de 500 psig (34.5 bares) o menor a 70ºF (21.1ºC).
9.4 MANTENIMIENTO
El mantenimiento es una revisión completa del extintor.
Está destinado a dar la máxima seguridad de que el extintor funcionará efectiva y
seguramente. Incluye un examen completo y de daños físicos o de condiciones que
afecten su operación y cualquier reparación o repuesto que necesite el extintor.
148
Normalmente revela si se quiere una prueba hidrostática, o mantenimiento interno.
9.5 CILINDROS DE ACERO DULCE
Excepto para el acero inoxidable y para el acero utilizado en cilindros de gas
comprimido, todos los demás cilindros de acero están definidos como cilindros de
“acero dulce”.
9.6 PRESIÓN DE PRUEBA EN FÁBRICA
La presión a la cuál se probó el recipiente al momento de su fabricación. Esta presión se
indica en la placa de identificación.
9.7 RECARGAS
La recarga es el reemplazo del agente extintor y también del expelente para ciertos tipos
de extintores.
9.8 SERVICIO
El servicio incluye uno o más de los siguientes:
(1) Mantenimiento, (2) Recarga y (3) Prueba Hidrostática.
149
9.9 DISTANCIA DE RECORRIDO
La distancia desde un punto hasta el extintor más cercano que llene los requisitos del
riesgo que protege.
10. DEFINICIONES DE EXTINTORES DE INCENDIO
10.1 Extintor de Incendio Operado por Cartuchos o Cilindro. Un extintor de
incendio en el cuál el gas expelente está en un recipiente separado del tanque que
contiene el agente extintor.
10.2 Extintor de Incendios no Recargable. Un extintor de incendios no recargable no
puede ser sometido a mantenimiento completo, pruebas hidrostáticas y restaurarse a su
capacidad plena de operación por las prácticas normales utilizadas por los distribuidores
y negociantes de equipos de incendios.
10.3 Extintores de Incendio Portátil. Dispositivo portátil que contiene un agente
extintor el cual puede expelerse bajo presión con el fin de eliminar o extinguir un fuego,
que puede ir sobre ruedas.
10.4 Extintor de Incendios Recargables (reenvasable). El extintor recargable puede
ser sometido a mantenimiento completo, incluyendo inspección interna del recipiente a
presión, reemplazo de todas las partes, sellos defectuosos y prueba hidrostática.
150
10.5 Extintores Residenciales Automáticos.
10.5.1 Extintores Residenciales Automáticos. Un elemento extintor fijo, dotados con
medios automáticos de operación que es designado, probado, listado para uso en un tipo
de riesgo especifico tal como se especifica en su etiqueta.
10.5.2 Extintores Residenciales de Uso General. Un extintor que ha sido investigado,
probado y listado específicamente para uso solamente en y alrededor de residencias
(viviendas unifamiliares, bifamiliares y en estructuras para unidades habitacionales
multifamiliares) con el propósito de extinguir incendios.
10.5.3 Extintores Residenciales para Propósito Especial. Un extintor de incendios
designado, probado y listado para un tipo especial de riesgo como se especifique en su
etiqueta.
10.5.4 Extintores Auto expelentes. Un elemento portátil en el cuál el agente tiene
suficiente presión de vapor a temperaturas normales de operación para expulsarse.
10.5.5 Extintor presurizado. Un extintor en el cuál, tanto el agente extintor como el
gas expelente están contenidos en el mismo recipiente y que incluye un manómetro
indicador de la presión.
10.5.6 Extintores de Neblina de Agua. Un extintor portátil que contiene agua destilada
y emplea una boquilla que descarga el agente en una aspersión fina.
151
10.5.7 Extintor de Incendios Tipo de Agua. El extintor de incendios de agua contiene
agentes a base de agua, tales como agua, espuma, AFFF, FFFP, anticongelante y chorro
cargado.
10.5.8 Extintor sobre Ruedas. Un extintor de incendio portable equipado con un
armazón de soporte y ruedas para ser transportado por una persona hasta el fuego.
11. SELECCIÓN DE EXTINTORES
11.1 Requisitos Generales
La selección de extintores para una situación dada será determinada por el carácter de
los incendios potenciales, la construcción y ocupación de la propiedad individual, el
vehículo o riesgo a ser protegido, por las condiciones de ambiente y temperatura y otros
factores.
11.2 Extintores Sobre Ruedas
Deben ser considerados para la protección de riesgos donde es necesario llenar los
siguientes requisitos:
Altos flujos del agente.
Rango aumentado en el alcance del agente.
Capacidad aumentada de agente.
152
Mayor área de riesgo.
11.3 Selección de Riesgos
Los extintores podrán ser seleccionados de acuerdo con las clases de riesgo a proteger
de acuerdo a las subdivisiones de 3.2.1.1; 3.2.1.5.
Los extintores para protección de riesgo de Clase A deberán escogerse entre los
específicamente listados y etiquetados para uso en clase A.
Los extintores para protección de riesgos de Clase B deberán seleccionarse de
los específicamente listados y etiquetados para uso en riesgos en Clase C.
Los extintores para protección de riesgos de Clase C deben seleccionarse de los
tipos específicamente listados y con sello para uso en riesgos de Clase C.
Los extintores y agentes extintores para la protección de riesgos de Clase D
serán aquellos aprobados para utilizar en presencia del metal combustible
específico.
Extintores de incendio y agentes extintores para protección de riesgos de Clase
K deben seleccionarse de un tipo químico húmedo o químico seco.
153
12. APLICACIÓN A RIESGOS ESPECÍFICOS
12.1 Extintores para Fuegos Clase B en Incendios en Líquidos Inflamables
12.1.1 Bajo Presión. Los fuegos de este tipo se consideran un riesgo especial.
Extintores para fuegos Clase B cuyo contenido sea distinto a polvo químico son
relativamente no efectivos para este tipo de riesgo debido a las características del agente
y del chorro.
12.1.2 Precaución. No es aconsejable intentar apagar estos fuegos a menos que se tenga
una razonable seguridad de que la fuente de combustible puede ser cerrada rápidamente.
12.2 Fuegos Tridimensionales Clase B
Comprende materiales clase B en movimiento como líquidos inflamables que se vierten,
fluyen y gotean, generalmente incluye superficies verticales tanto como una o más
superficies horizontales. Los fuegos de esta naturaleza se consideran de riesgo especial.
12.3 Fuegos en Líquidos Inflamables Solubles en Agua (Solventes Polares)
Los extintores de incendio tipo AFFF y FFFP, no deben usarse para la protección de
líquidos inflamables solubles en agua tales como alcoholes, acetonas, éteres, cetonas,
etc, a menos que estén específicamente mencionados en el rótulo del extintor.
154
12.4 Fuegos en Equipos Electrónicos
Los extintores para la protección de equipo electrónico delicado deben seleccionarse
entre tipos específicamente listados o etiquetados para clase C.
13. DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES
Los extintores deben ser suministrados para proteger tanto los riesgos para la estructura
del edificio como de los ocupantes, contenidos en el.
13.1 La protección requerida para el edificio debe ser suministrada por extintores
apropiados para fuegos Clase A.
13.2 Los riesgos de la ocupación especifica deben protegerse por extintores apropiados
para fuegos Clase A, B, C, D o K que puedan estar presentes.
13.3 Construcciones con riesgo de su ocupación sujeto a fuegos Clase B, Clase C o
ambos deben tener un complemento normal de extintores para Clase A para la
protección del edificio, más extintores adicionales Clase B y/o Clase C.
13.4 Generalmente se clasifican los cuartos o áreas como de riesgo leve (bajo), riesgo
ordinario (moderado), o riesgo extra (alto). Las áreas limitadas de mayor a menor riesgo
deben ser protegidas como se requiera.
155
Tabla 1
Tamaño Y Localización De Extintores Para Clase A
Ocupación Ocupación Riesgo Ocupación
Riesgo Leve Ordinario(moderado) Riesgo Extra
(bajo) (alto)
Clasificación Mínima Extintor 2ª 2A 2ª
Individual.
Área máxima por unidad de A. 3000 pies 280 m 1500 pies 140 m 1000 pies 93m
Área Máxima cubierta por extintor. 11250 pies 11250 pies 1045 m 11250 pies
1045m 1045 m
Distancia máxima a recorrer hasta el 75 pies 22.7m 75 pies 22.7m 75 pies 22.7m
extintor.

Fuente: NFPA
Tabla 2
Tamaño Y Localización De Extintores Para Riesgos Clase B
Clasificación Básica Mínima Distancia Máxima a recorrer hasta el
del Extintor Extintor (pies) (m)
Leve (bajo) 5B 30 9.15
10B 30 9.15
Ordinario 5B 30 9.15
(moderado)
10B 30 9.15
Extra (alto) 5B 30 9.15
10B 30 9.15

Fuente: NFPA
156
14. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DE EXTINTORES CLASE B EN LÍQUIDOS
INFLAMABLES DE PROFUNDIDAD CONSIDERABLE.
Los extintores portátiles no deben considerarse la única protección para riesgos de
líquido inflamable de profundidad considerable donde el área exceda los 1º pies
(0.93m). Cuando haya en la instalación personal disponible entrenado en la extinción de
incendios, o una contraparte, el área de superficie máxima no debe exceder los 20 pies
(1.86m).
NORMA PETROECUADOR SH-O3O
INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE CONTROL
DE INCENDIOS
1. OBJETO
El objeto de esta norma es fijar los parámetros de inspección y pruebas para el
mantenimiento de bombas de sistemas fijos de agua y de espuma para control de
incendios, de las diferentes instalaciones del Sistema Petroecuador.
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE EQUIPOS
Una bomba de contra incendios esta provista de tuberías de succión y descarga, capaz
de suministrar agua en los volúmenes y presiones requeridos. La bomba puede ser
arrancada en forma manual o automática, el arranque automático requiere un regulador.
157
Los motores para impulsar las bombas pueden ser eléctricos, de combustión interna,
diesel, o incendios con chispa. De acuerdo al caudal entregado se tiene rangos que van
desde 25 hasta 5OOO galones por minuto (GPM).
Las bombas de contra incendio son requeridas cuando las necesidades de un sistema de
aspergeo automático o sistema de líneas de agua exceden la disponibilidad de
suministro normal de agua. Dos tipos de bombas son típicamente utilizadas como
bombas de contra incendio; bomba centrífuga, cuando la succión es positiva y bombas
verticales, de turbina cuando la succión es negativa, tal es el caso de succión desde
piscinas, estanques o reservorio.
Figura 1
Bomba Centrífuga De Contra Incendio

158
Figura 2
Bomba De Contra Incendio De Turbina

El agua de las bombas centrífugas es introducida en la succión y pasa al centro de un
impulsor en donde la acción de este, por la fuerza centrífuga, es impulsada al exterior de
la bamba en su línea de descarga.
Una bomba de turbina generalmente tiene un engranaje de mando en ángulo recto con
los impulsores conectados a la cabeza de la bomba por un eje vertical. A medida que la
bomba opera, el agua pasa por un impulsor a otro, ganando presión a lo largo del
trayecto, hasta su descarga final.
Las bombas se clasifican de acuerdo a su capacidad para bombear un volumen
específico de agua generalmente medido por galones por minuto (GPM), a una
determinada presión y velocidad de la bomba.
159
La bomba deberá ser capaz de entregar hasta 150% de su capacidad normal de flujo a un
65% de la presión de descarga nominal, además, en ausencia de flujo la presión deberá
llegar a 120% de su presión nominal para bombas centrífugas y 140% de la presión
nominal para bombas de turbina.
La mayor parte de bombas centrífugas tiene un solo impulsor y son conocidas como
bombas de una etapa, para demandas de mayor presión se requiere bombas de múltiples
etapas. Las bombas son arrancadas o paradas por un regulador, ellos arrancan la bomba
cuando llegan a determinada presión y para luego de alcanzar cierta presión o tiempo
establecido.
Las bombas disponen de sincronizadores de modo que ellas no puedan arrancar
continuamente y para súbitamente, como podría ser en el caso de una pequeña fuga , o
en el caso de bajo flujo , por esta misma razón a veces se instala una segunda bomba
llamada de revelo y de menor capacidad que la primera y montada en paralelo.
Las bombas están provistas de válvulas de alivio de circulación para descargar
el agua a través de una salida de ½”, cuando la bomba esta funcionado sin agua de
descarga, esta válvula esta montada debido a que sin ella la temperatura del agua
entrampada en la carcaza de la bomba podría incrementarse debido a la fuerza
centrífuga creada por la bomba y esta elevación de temperatura podría dañar la bomba.
Las bombas cuya succión se encuentra en pozos o estanques vienen provistos de filtros
para asegurarse que la bomba no sea dañada por el paso de materiales sólidos, también
160
pueden ser instaladas válvulas de pie en la línea de succión para asegurar que la bomba
mantenga su plenitud.
Cuando se utilizan motores de velocidad variable, por ejemplo bombas impulsadas con
motores diesel se requiere la instalación de válvulas de alivio, debido a que la presión
generada por la bomba más la presión estática del agua podría exceder a la presión de
diseño de los componentes del sistema, encargándose estas válvulas de alivio de
eliminar esta sobre presión.
3. REQUISITOS DE DISEÑO
Los requisitos de diseño e instalación pueden encontrarse en los siguientes códigos y
normas:
NFPA 20 Norma para la instalación de bombas centrífugas de contraincendio.
OSHA Normas generales de la industria, partes 1910, 164 y 1910, 165.
BOCA Código de edificaciones, articulo 17.
Código sobre normas de edificación, capítulo 9.
Código sobre unificación de edificios, capitulo 38.
161
4. INSPECCIÓNES VISUALES
Las siguientes inspecciones se requieren que se efectúen mensualmente, se deberá
utilizar los formularios de inspección ubicados al final de esta norma, para registrar
todos los resultados de inspección, las frecuencias de inspección anotadas son mínimas.
4.1 Inspección Mensual
Chequear todos los manómetros de la bomba de contraincendio.
Chequear las indicaciones automáticas del tablero de control.
Chequear las válvulas para asegurarse que todas ellas estén abiertas.
5. PRUEBAS
Las bombas pueden probarse con un cabezal de prueba, por cada 250 gpm de capacidad
nominal de las bombas se requiere una salida individual de 2 ½”, estas mangueras con
boquillas de perforaciones rectas son firmemente ajustadas y el agua fluye dentro de la
manguera y su caudal es medido por medio del tubo Pilot.
En vez de los cabezales de prueba, generalmente, se instalan medidores de flujo, estos
aparatos están calibrados para medir directamente el caudal de la bomba en galones por
minuto (GPM), el cuadro de problemas y posibles causas indica los problemas más
frecuentes encontrados y sus posibles causas.
162
A fin de ejecutar la prueba a una bomba, el agua debe fluir a través de ella y determinar
sus resultados de caudal y presiones.
Las salidas de descarga en los cabezales de prueba u otra salida deberá ser regulada de
tal manera que le agua descargue a diferentes flujos, la prueba consiste en determinar el
trabajo que deberá efectuar la bomba sin flujo a, 25%, 50%, 75%, 100%, 125% y 150%
de su capacidad nominal, por ejemplo una bomba de 500 GPM de capacidad nominal
deberá ser probada en 7 puntos diferentes 0, 125, 250, 375, 500, 625, y 750 GPM, para
ello las manómetros ubicados en la succión y descarga de la bomba deberán ser
observados y hechas las lecturas en el tubo Pilot de la boquilla de descarga, cuando se
ha llegado al porcentaje deseado del flujo nominal, deberá registrarse la presión en el
tubo Pilot, tamaño de salida, coeficiente de salida, presiones de entrada y salida de la
bomba deberán ser registrados en los formularios correspondientes.
Estas pruebas son repetidas en los siete puntos establecidos estos resultados son
registrados en el grafico caudal – presión de descarga y comparados con la curva del
fabricante de la bomba y los requerimientos de la Norma NFPA 20,
Norma para la instalación de bombas centrífugas de contraincendio.
5.1 Pruebas periódicas
Las siguientes pruebas deberán ser realizadas a la frecuencia indicada y registradas en el
formulario correspondiente:
163
Pruebas semanales
Prueba de operación de la bomba.
Tensión de la caja de prensaestopas.
Manómetros de succión y descarga.
Chequear trampa de vapor (bombas de turbina).
Operar el gobernador de velocidad (bombas de combustión interna).
Operar en un recorrido d sobre velocidad
Chequear la válvula de alivio de vapor (turbina de vapor).
Chequear temporizadores.
5.2 Pruebas anuales
Pruebas de operación de la bomba.
Flujo de agua y switches de alarma.
Posición de la válvula
Verificar velocidad de la bomba a cada flujo.
6. MANTENIMIENTO
Ejecutar rápidamente el mantenimiento de cualquier componente el sistema que falle
durante las pruebas de operación, usar los formularios respectivos de pruebas y
mantenimiento.
164
NORMA NTP 420
INSTALACIONES DE ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
1. INTRODUCCIÓN
En los centros de producción donde se trabaja con líquidos inflamables o combustibles,
o donde por la naturaleza y cantidad de los materiales almacenados o manipulados sea
necesario diseñar una instalación de protección de agua contra incendios, se plantea el
problema de proyectar un abastecimiento de agua adecuado para cada caso.
La normativa existente no desarrolla soluciones específicas para cada caso, limitándose
a señalar las condiciones mínimas de obligado cumplimiento. Esta NTP pretende
complementar lo legislado basando su aportación en el propio análisis del riesgo de
incendio. Por tanto, respetando lo indicado en la norma correspondiente, se trata de
exponer las soluciones más idóneas desde el punto de vista práctico, teniendo en cuenta
que la protección contra el fuego tiene como objetivo asegurar la vida de las personas,
las instalaciones y el medio ambiente con un costo razonable y que dicha protección
habría de ser considerada como una conjunción de medidas tales como el diseño del
proceso, los sistemas de drenaje, el control de medidas contra el fuego, la distribución
en planta del proceso, la prevención del inicio y propagación del fuego, etc... así como
sus aspectos organizativos, siendo todas estas medidas complementarias, de tal manera
que al faltar alguna de ellas o no haber sido valorada como le corresponde hará perder la
eficacia del sistema.
165
2. ANÁLISIS DEL RIESGO DE INCENDIO
Para determinar las necesidades de abastecimiento de agua contra incendios, debería
iniciarse el estudio dividiendo la planta en bloques de incendio que se habrían de
representar, bien delimitados, sobre el plano de distribución de la planta. Cada bloque
de incendio representa un área definida con peligros potenciales de incendio o
explosión, encontrados tras un proceso de inventariado sobre tanques de
almacenamiento y posibles fuentes de fugas en general. La selección de los bloques
requiere cierta experiencia y para determinarlos, se puede tener en cuenta que las
instalaciones de la planta podrían tener límites materiales que ayudarían a elegir una
subdivisión lógica constitutiva de los mencionados bloques. Ejemplos de dichos límites
son los cubetos de tanques, las instalaciones lejanas (p. ej.: pantanales), taludes y
bordillos, carreteras, conducciones de tuberías, etc. Dentro de cada bloque de incendio
se deberá describir el correspondiente escenario de incendio que será el suceso más
relevante dentro del bloque considerado. Ver
figura 1.
166
Figura 1
Representación De Dos Típicos Bloques De Incendio En Una Planta Química

Fuente: NFPA
El análisis de riesgo de incendio debería incluir a efectos del consumo de agua y otros
medios de actuación una clasificación por categorías de todos los escenarios
identificados, basada fundamentalmente en una estimación de la duración del incendio y
del área total afectada por el incendio.
La duración del incendio puede ser estimada aplicando cualquier método garantizado de
cálculo de caudal de fuga que se puede encontrar en fuentes especializadas. Existen
distintas metodologías y programas informáticos de apoyo para fugas de gas, líquido y
el caso de dos fases.
En dichos programas la duración del incendio depende del diámetro del orificio, caudal
de fuga, tiempos de fuga basados en bancos de datos experimentales sobre recipientes,
duración de la fuga según las cantidades almacenadas y emplazamiento de válvulas de
167
cierre, velocidad de combustión (no aplicable al caso de dardo de fuego, jet fire) y
extensión de la superficie del incendio (no aplicable para dardo de fuego ni para
incendio con llamarada, flash fires).
Los escenarios de incendio podrían ser clasificados en tres categorías:
Categoría I. Duración del incendio hasta 10 minutos.
Categoría II. Duración del incendio del orden de 15 a 60 minutos.
Categoría III Duración del incendio más de 60 minutos.
Otro parámetro a determinar es el área total afectada por el incendio. Para estimarla se
pueden considerar los "Niveles Máximos de Exposición de la Radiación Térmica" de la
norma del Institute of Petroleum (IP - Codes). En ella se encuentra el valor umbral de
32 kW/m2 para los daños estructurales producidos por radiación de calor. Con la base de
este valor se puede realizar una ordenación de los escenarios de incendio según la
siguiente clasificación:
Categoría A - El contorno de los 32 kW/m2 afecta a otro bloque cercano de
incendio, por ejemplo: unidad de proceso, instalaciones de almacenamiento,
almacén, etc.
Categoría B - El contorno de los 32 kW/m2 afecta a más del 25% del equipo
localizado dentro del bloque de incendio considerado.
Categoría C - El contorno de los 32 kW/m2 afecta al 25% o menos del equipo
localizado dentro del bloque de incendio considerado.
168
Cada escenario individual de incendio puede ser analizado y clasificado dentro de las
correspondientes categorías ya descritas. También se pueden considerar dos grupos, de
acuerdo con la estimación de la duración del incendio y los niveles de exposición a la
radiación del calor, como puede verse en el resumen de la Figura 2:
Grupo 1 de escenarios de incendio: Representa los peores casos de incendio que
requieren unas medidas de protección especial. Los casos típicos de este Grupo 1 son
los incendios de larga duración, por ej.: incendios de tanques y también aquellos
incendios que son consecuencia de una fuga de líquido, formándose grandes áreas de
líquido derramado e incendiado (pool fires).
Grupo 2 de escenarios de incendio: Son incendios con una duración del orden de diez
minutos o también los que solamente afectan a una parte del bloque de incendio
seleccionado. Estos casos de incendio no suelen requerir ninguna medida de protección
adicional.
Figura 2
Cuadro Resumen De Grupos De Escenarios De Incendio

Fuente: NFPA
169
3. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
El nivel requerido para los equipos de protección contra incendios y el tamaño de la
brigada contra incendios serán determinados por los escenarios de incendio clasificados
en el Grupo 1.
El equipo y medios de lucha contra incendios y su aplicación para la primera
intervención manual con el fin de controlar los incendios más pequeños corresponden a
los escenarios de incendio clasificados en el Grupo 2.
La estrategia de protección contra incendio y explosión en las plantas químicas,
refinerías y terminales de carga o descarga puede estar basada en tres etapas
consecutivas:
Detección y alarma en caso de una fuga de producto peligroso o producción de
una situación de incendio.
Prevención de cualquier daño a las estructuras y progreso de la situación de
incendio.
Consecución del control y la extinción final del incendio.
Esta última etapa es la más importante a considerar para la previsión del agua de
abastecimiento. Se puede citar que el control del incendio depende de: los posibles
tiempos de respuesta, las acciones que deban tomar los operadores de proceso, el grupo
de personas y su equipo requerido para la intervención en los primeros diez minutos del
170
incendio y en su etapa posterior, la necesidad de hidrantes, monitores y/o sistemas de
rociadores de agua fijos para enfriar estructuras/recipientes críticos, la confinación del
fuego alrededor del área de incendio, y la posible extensión del incendio a otras áreas
por desbordamiento y excesivo uso del agua contra incendio (esto último afecta
solamente a los escenarios de incendio del Grupo 1).
La extinción final del incendio puede ser obtenida después de aislar la fuente de fuga y
de haberse asegurado que toda la instalación crítica expuesta es enfriada eficientemente.
Para los escenarios de incendio del Grupo 2, el control del incendio y su extinción
puede ser realizado al mismo tiempo.
4. ABASTECIMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIOS
Como se ha expuesto anteriormente, los peores casos de escenarios de incendio
corresponden a los clasificados como Grupo 1 (fig. 2), en el análisis del riesgo de
incendio.
Son situaciones típicamente controlables unos caudales másicos de 1 kg/s para dardos o
chorros de fuego (jet fires) y 2 kg/s para incendios de charco los cuales corresponden a
dardos o chorros (jet) de 10-15 m de longitud y a charcos (pool) de 50 m2 de superficie
respectivamente.
171
Para el cálculo del agua contra incendios requerida para enfriamiento se puede hacer
una distinción básica entre tres situaciones de exposición al incendio, cada una con su
propia recomendación de cantidad de agua de aplicación, (ver Tabla 1).
Tabla 1
Agua Contra Incendios Requerida Para Enfriamiento

Fuente: NFPA
Los caudales de aplicación de agua contra incendios están expresados por m2 de
recipiente o por m2 de área de su superficie proyectada.
La Tabla 1 se puede usar para estimación del número de hidrantes y monitores
requeridos para proveer el agua de enfriamiento del escenario de incendio. También se
puede aplicar para establecer el criterio de proyecto para sistemas fijos de difusores de
agua y de diluvio.
Los manuales guías generales proponen un caudal mínimo de agua de extinción de 4-20
litros/min/m2 (expresado por m2 del área de la superficie proyectada). Los caudales de
aplicación serán evaluados para cada escenario de incendio por separado. Para estos
cálculos puede ser de utilidad el manual guía NFPA-11.
172
Si dentro de la filosofía de protección contra incendios se considera que es
recomendable usar espuma corno medio de extinción, se deberá tener en cuenta para el
cálculo de demanda total de agua contra incendios.
El sistema de actuación para plantas existentes puede ser el representado en la Figura 3.
Figura 3
Esquema orientativo para evaluación de abastecimiento de agua contra incendios y sistema de
distribución basado en el análisis del riesgo de incendio

Fuente: NFPA
Para el cálculo de la demanda máxima de agua contra incendios, se debe tener en cuenta
el cumplimiento de la Instrucción Técnica Complementaria MIE-APQ-001 referente a
173
almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles, de la que se extracta la Tabla
2.
Tabla 2
Evaluación Del Caudal De Agua Necesario En Caso De Incendio En Función Del Tipo De Recipiente
Incendiado

Fuente: NFPA
174
NOTA 1: Para la refrigeración de los recipientes próximos al incendiado que tengan un
aislamiento térmico con una conductancia mínima de 20 kcal/h.m2 ºC y resistentes al
fuego y al chorro de agua, se usará la mitad del caudal de agua establecido en el cuadro.
NOTA 2: Se considera como superficie total a refrigerar, la superficie total para los
recipientes cilíndricos de eje horizontal y para los esféricos, y la superficie lateral para
los restantes recipientes.
NOTA 3: Se añadirá el caudal necesario para la protección de las instalaciones
adyacentes cuando proceda.
Otra legislación a tener en cuenta es la de las instalaciones petrolíferas según el
R.D.2085/1994 de 20 de octubre sobre la aprobación del Reglamento de Instalaciones
Petrolíferas, BOE nº 94 del 20-4-95, de la que se ha extractado la Tabla 3.
175
Tabla 3
Evaluación Del Caudal De Agua Reglamentario. En Función Del Tipo De Tanque Supuesto Incendiado

Fuente: NFPA
(1) La superficie a refrigerar de los depósitos se considerará: La superficie total, para los
depósitos cilíndricos de eje horizontal y para los esféricos. La superficie lateral, para los
restantes depósitos.
R se expresa en metros. / S se expresa en metros cuadrados. / Q se expresa en metros
cúbicos por hora.
Se debe tener en cuenta que los caudales indicados en las Tablas 2 y Tabla 3 son
mínimos de agua a prever, por lo que, según los casos, podremos considerar otras
176
normas o reglamentaciones de reconocido prestigio que sobrepasen dichos valores
mínimos, como es el caso de los expuestos en la Tabla 1.
Según la ITC-MIE-APQ-001 anteriormente citada, la red de agua deberá tener varias
tomas para incendios que aseguren de forma inmediata y continua el caudal de agua
requerido en la Tabla 2 durante una hora, una hora y media o tres horas según el tipo de
almacenamiento y clase de producto almacenado. Igualmente se especifican unas
presiones mínimas de funcionamiento de la red.
Teniendo en cuenta el cumplimiento de lo anterior, una vez sean calculadas las máximas
demandas de agua contra incendio para cada bloque de incendio se comenzará el
análisis hidráulico del sistema completo de abastecimiento de agua contra incendio
teniendo en cuenta caudales y presiones.
Para la determinación de la presión mínima residual para cada bloque de incendio se
puede considerar que las presiones operativas serán las indicadas por el método de
aplicación del agua contra incendio, que ha sido definido en una etapa anterior al
análisis.
Los monitores e hidrantes requieren unas presiones de operación del orden de 8 a 10
bar. Los sistemas de difusores de agua están usualmente proyectados para una presión
de entrada a la válvula de 7 bar, pero puede ser necesaria más presión si están
combinados con inyección de espuma. Sistemas especiales de aplicación de espuma,
tales como inyección de espuma por debajo de la superficie del líquido o de inundación
177
total sobre la superficie del líquido para protección de tanques de almacenamiento
pueden requerir presiones de operación de 8 a 12 bar.
Siguiendo en esta etapa del análisis hidráulico se puede tomar una decisión sobre la
cuestión de si todos los sistemas fijos funcionarán completamente autónomos o
alternativamente si el tiempo de respuesta permite en ocasiones operar con cisternas
móviles contra incendios como fase intermedia.
Se puede considerar, en este último caso, una presión residual de 6 bar para el área
principal del incendio siempre y cuando se disponga de una bomba de capacidad y
presión suficientes alimentada por una o más cisternas contra incendios.
El objetivo de un análisis hidráulico del sistema de distribución de agua contra
incendios es verificar si las demandas de presión y agua contra incendios pueden
cumplirse partiendo de las bombas contra incendios existentes o propuestas y la red de
distribución existente.
Mediante un programa informático en el que se introduzcan todos los parámetros
indicados en el plano de la red, con especificaciones de tuberías, diámetros y las curvas
correspondientes a las bombas de abastecimiento, puede efectuarse el necesario análisis
hidráulico.
Los cálculos hidráulicos se pueden realizar utilizando los métodos clásicos.
178
Para tuberías nuevas los coeficientes de rugosidad son conocidos con exactitud. Para las
tuberías existentes se estiman dichos coeficientes basándose en los datos experimentales
de caudal y presión conseguidos a lo largo de la vida de la instalación.
Para el diseño de las instalaciones de agua contra incendios se puede tener en cuenta
algunos detalles importantes como son la elección de tubería según material y tamaño,
se debe procurar que sea enterrada y en este caso el material puede ser de poliéster
reforzado o acero al carbono protegido contra la corrosión y se aconseja realizar las
pruebas hidráulicas necesarias para un buen control de calidad.
Todas las válvulas de cierre o de seccionamiento que deban permanecer normalmente
abiertas para el correcto funcionamiento del sistema pueden ser de tipo husillo
ascendente, o pueden disponer de otro dispositivo que permita verificar fácilmente si
están en posición abierta. Se recomienda evitar una velocidad rápida de cierre que pueda
producir un golpe de ariete.
Se tendrá en cuenta la conveniencia de dimensionar la red contra incendios previendo
eventuales ampliaciones de todo el sistema de protección contra incendios.
Siempre que sea posible, y especialmente cuando existan redes específicas de hidrantes
exteriores, así como en los sistemas con abastecimiento doble, se recomienda realizar la
instalación en anillo, con válvulas de seccionamiento, para asegurar la máxima
eficiencia del sistema incluso en el caso de avería en algún tramo.
179
Cada derivación de la red general de incendios para alimentar una red específica debe
estar provista de una válvula de seccionamiento y una de retención.
Independientemente de estos puntos resaltados, las instalaciones deberán cumplir con la
normativa reseñada al final de esta nota.
Evaluación del abastecimiento de agua contra incendios y de la instalación de
distribución
Si el abastecimiento de agua existente no cumple con las demandas de agua calculadas,
pueden existir principalmente tres vías de revisión:
Reducción de las demandas mayores de agua contra incendios por medio de la revisión
de las estrategias de protección contra incendios.
Mejora de la configuración de la red basándose en la identificación de cuellos de
botella.
Aumento de la capacidad de aporte de agua por adición de otras bombas contra
incendios o por sustitución de las unidades existentes.
180
5. APLICACIÓN PRÁCTICA
Se presentan a continuación de forma muy sintetizada un ejemplo de aplicación de lo
expuesto sobre los escenarios de incendio representados en la Figura 1. Supongamos un
escenario de incendio de un tanque: Bloque de incendio Nº 1.
5.1 Datos básicos
Bloque de incendio: Nº 1 - Escenario 3. (Área de 1664 m2).
Escenario de incendio: La superficie completa de incendio en el T-12.
Productos afectados: Hexano. (Densidad hexano líquido = 0.7).
Grado de llenado: 96%.
Dimensiones del tanque: Diámetro = 10 metros, altura = 7 metros.
Capacidad geométrica del tanque: 550 m3.
Capacidad calibrada del tanque: 550 x 0.96 = 528 m3.
Capacidad máxima almacenada = 528 x 0.7 = 370 toneladas.
5.2 Análisis del riesgo de incendio
Área de incendio: 79 m2 (la proyección horizontal del propio tanque).
Velocidad de combustión: 8 kg/s. Este valor se obtendría a partir de los
parámetros hc (calor de combustión del hexano), Cp (calor específico del vapor
de hexano a presión constante), δt (diferencia entre temperatura de ebullición del
181
hexano, 69ºC y la temperatura ambiente, 25ºC) y hv (calor latente de
vaporización del hexano). Consultar ref. (6).
Estimación de la duración del incendio: 12.8 horas. (Tiempo = 370 t / 8 kg/s =
46250s = 12.8 horas).
Radio estimado del contorno de 32 kW/m2 de intensidad de irradiación: 14
metros. Esta distancia se obtendría mediante cálculos empíricos, consultar ref.
(6), que permiten en función de la intensidad media de radiación del frente de
llama, que en este caso se ha supuesto de 190 kW/m2 y determinados
coeficientes en función de la forma del incendio en el tanque que se ha supuesto
cilíndrica y la humedad ambiental, obtener el punto determinado en el que se
alcanzaría la intensidad de radiación de 32 kW/m2.
Área expuesta del bloque de incendio Nº 1: 37% del total. (37% de 1664 = 615.7
m2 que corresponde aun círculo de 14 m de radio).
Otros bloques de incendio expuestos: No.
Clasificación: Grupo 1-IIIB. (Duración > 60 minutos; 37% > 25%).
Propuestas para reducir el riesgo de incendio: Aumentar el espacio entre tanques
hasta 12 m en vez de 8 m. No se requieren difusores de agua fijos. (Grupo 2).
5.3 Criterios de protección contra incendios
5.3.1 Alarma: Para el riesgo estimado sería suficiente una manual en los puntos de
posible fuga.
182
5.3.2 Para el control/acción contra incendios dentro de los primeros cinco minutos,
actuaría un operario realizando las siguientes acciones:
Parada de bombas de alimentación a otras unidades, si están funcionando.
Poner en marcha los difusores de agua de los tanques T9, T10 y T11.
Poner en marcha los difusores de agua de los tanques T12, T13 y T14.
5.3.3 Acción/extinción de incendio después de quince minutos: Sería conveniente la
intervención de un equipo de tres bomberos con su dotación correspondiente.
Los equipos básicos de lucha serían:
1 hidrante ubicado en punto norte. (El suministro correspondiente a tres lanzas
de 2 1/2", ≤ 16 mm es de un caudal aproximadamente de: 375 litros/min = 67.5
m3/h).
2 monitores portátiles de espuma. (1200 litros/min = 72 m3/h).
1000 litros de espuma AFFF en un vehículo tanque contra incendios.
Caudal total: 67.5 + 72 = 139.5 m3/h, aproximadamente 140 m3/h.
Abastecimiento de agua contra incendios
Demanda total de agua contra incendios: 720 m3/h.
Extinción: 140 m3/h. (Justificados en el punto anterior).
Refrigeración: 580 m3/h. (Se considera como superficie a refrigerar la lateral de
los seis tanques).
183
5.3.4 Se contempla que un tanque está sometido a llama directa y los otros cinco
circundantes reciben el calor radiante del incendiado:
Caudal = 220 m2 x 10 litros/m2 min x 60 min/h + 5 x 220 m2 x 6.8 litros/m2 min
x 60 min/h = 580.8 m3/h.
(Para la refrigeración de los cinco tanques se ha tomado 6.8 litros/m2 min valor
comprendido entre 48 litros/m2 min de la Tabla 1).
Presión mínima residual: 6 bar.
Recomendaciones adicionales
Sería conveniente añadir un hidrante al sur de los tanques, así como, colocar dos
monitores portátiles con mangueras en el área del parque de tanques.
FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DEL

INFORME DE INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTES-INCIDENTES
1. DATOS GENERALES DEL CENTRO DE TRABAJO

1.1 RAZÓN SOCIAL 1.3 ACTIVIDAD PRINCIPAL DE LA EMPRESA
1.2 Nº PATRONAL
1.5.1 ADMINIST.
1.4 Nº CIIU SUBGRUPO 1.5 Nº 1.5.2 PLANTA 1.10 RUC
TRABAJADORES
1.6.2 CIUDAD 1.6.3 PARROQUIA 1.6.4 CALLE / Nº

1.6.1 PROVINCIA
1.11 NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL 1.9 FAX 1.8 TELÉFONO 1.9 E-MAIL
2. DATOS DEL ACCIDENTADO

2.2 2.3 2.4 INSTRUCCIÓN 2.5 VINCULO LABORAL
EDAD SEXO 2.4.1 B ( ) 2.4.2 S ( ) 2.5.1 PLANTILLA (
2.1 NOMBRE DEL ACCIDENTADO
2.4.3 U ( ) 2.4.4 E ( ) )
24.6 N ( ) 2.5.2 TERCERIZADO (
)
2.6 EXPERIENCIA LABORAL DONDE SE 2.7 ACTIVIDAD LABORAL HABITUAL 2.8 ACTIVIDAD LABORAL EN EL MOMENTO
ACCIDENTO (EN MESES) DEL ACCIDENTE
184
3. DATOS DEL ACCIDENTE
3.1 SITIO EN LA EMPRESA 3.4 FECHA DEL 3.5 HORA 3.6 FECHA DE
ACCIDENTE RECEPCIÓN IESS
3.2 CALLE O CARRETERA
3.3 CIUDAD
3.7 PERSONAS ENTREVISTADAS 3.8 FECHA DE
3.7.1 NOMBRE 3.7.2 FUNCIÓN INVESTIGACIÓN
3.7.3 NOMBRE 3.7.4 FUNCIÓN
3.7.5 NOMBRE 3.7.6 FUNCIÓN
3.9 DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE
SI NO ERA SU TAREA HABITUAL, EXPLICAR LA CAUSA POR LA CUAL SE ENCONTRABA REALIZANDO ESA LABOR
4. ANÁLISIS DE CAUSAS DEL ACCIDENTE
4.1 CAUSAS INMEDIATAS

4.1.1 CONDICIONES SUBESTANDARES ( TÉCNICO) DESARROLLADAS
4.1.2 ACTOS SUBESTANDAR (CONDUCTA DEL HOMBRE) DESARROLLADOS
4.2 CAUSAS BÁSICAS

4.2.1 FACTORES DE TRABAJO (TÉCNICOS) DESARROLLADOS
4.2.2 FACTORES PERSONALES (CONDUCTA DEL HOMBRE) DESARROLLADOS
185
4.2.3 DÉFICIT DE GESTIÓN DESARROLLADOS
5. AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE

5.1 AGENTE O ELEMENTO MATERIAL DEL ACCIDENTE
5.2 PARTE DEL AGENTE
6. FUENTE O ACTIVIDAD DURANTE EL ACCIDENTE
7. ANÁLISIS DEL TIPO DE CONTACTO
8. CONSECUENCIAS Y/O PERDIDAS POR EL ACCIDENTE

8.1 TIPO DE LESIÓN PERSONAL (DESCRIBIR LESIÓN)
8.2 DAÑOS A LA PROPIEDAD
8.3 DISMINUCIÓN DEL PORCENTAJE DE PRODUCCIÓN
8.4 PERDIDAS PARA EL AMBIENTE
9. PRESUNCIÓN DE RESPONSABILIDAD PATRONAL

9.1 SE PRESUME RESPONSABILIDAD PATRONAL ( )
9.2 NO SE PRESUME RESPONSABILIDAD PATRONAL ( )

FUNDAMENTACIÓN :
10. MEDIDAS CORRECTIVAS

10.1 CORRECTIVOS DE GESTIÓN
186
10.2 CORRECTIVOS DE CAUSAS BÁSICAS (FACTORES DE TRABAJO Y FACTORES PERSONALES)
10.3 CORRECTIVOS DE CAUSAS INMEDIATAS (CONDICIONES Y ACTOS SUBESTANDARES)
11. IDENTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

11.1 NOMBRE DEL INVESTIGADOR 11.2 DEPARTAMENTO O GRUPO 11.3 FECHA DE ENTREGA DEL INFORME
187
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES
Dentro de las conclusiones a la aplicación de las normas y otro tipo de legislación a uno
de los procesos de la Refinería Estatal esmeraldas podemos indicar lo siguiente:
ÁREA DE LLENADERAS O CARGA DE AUTO TANQUES DE
COMBUSTIBLE
Existencia de un sistema de espuma fluoro proteínico y el procedimiento para su
accionamiento en el sitio, lo que permitirá su operación por cualquier persona en caso
de un incidente.
Existencia de planos P&ID de todas las instalaciones, lo que permitirá realizar las
modificaciones que fueran necesarias con un conocimiento certero de las líneas e
instrumentos de las instalaciones.
SITUACIÒN ACTUAL: Durante la inspección realizada a las llenaderas se evidenció
que los equipos e instrumentos instalados se encuentran en mal estado y no cuentan con
un programa de mantenimiento preventivo, lo que no garantiza una operación al 100%
de su capacidad.
188
No se cumple con ninguno de los reglamentos SI de Petroecuador mencionados
en los análisis de este trabajo.
En el área de la báscula se evidencia el deterioro de ciertas luminarias, en el
resto de la instalación no fue posible verificar su estado, por las condiciones
horarias.
Las plataformas de carga se encuentran deterioradas evidenciándose el
hundimiento de ellas.
No existe un programa de mantenimiento preventivo ni predictivo para las
instalaciones.
No se evidencia la existencia de material para control de derrames en el sitio.
No existen extinguidores en la cantidad y distancia establecidos en la norma.
El personal desconoce los planes de emergencia y contingencia ya que no han
sido capacitados.
SITUACION ACTUAL: Las instalaciones y equipos de seguridad industrial existentes
en el sitio, son insuficientes y no se evidencia su estado de utilidad.
189
SEÑALIZACION
La señalización vertical y horizontal es escasa dentro de las instalaciones, no
existen señales de alerta ni de prohibición, existe letrerización de aviso,
únicamente de las islas de carga.
La placa de registro de los extintores existentes en el patio de llenaderas no
tienen fecha de revisión ni mantenimiento durante el último año.
Existe un sistema de inundación de espuma para la mayoría de llenaderas, sin
embargo carecen de este las islas de carga de fuel oil y de nafta industrial.
SITUACIÒN ACTUAL: Las cunetas perimetrales se encuentran llenas de maleza, lo
que permite la presencia de aguas estancadas y el desarrollo de vectores.
Art. 29. b) Disposición.- Todo efluente líquido, proveniente de las diferentes fases de
operación, que deba ser descargado al entorno, deberá cumplir antes de la descarga con los
límites permisibles establecidos en la Tabla No. 4 del Anexo 2 de este Reglamento.
SITUACIÒN ACTUAL: La REE cuenta con un sistema de canales perimetrales de
aguas lluvias, que recorren sus instalaciones y justamente estos canales son límites
internos con las instalaciones de llenaderas, siendo el paso previo a su desembocadura
en el río Teaone, lo cual podría representar un problema en el caso de la existencia de
producto combustible proveniente de los procesos de refinería que puedan ser
190
descargados involuntariamente, contaminando la descarga final a cargo de
PETROCOMERCIAL.
En los planos y conforme verificación en el sitio existen canales internos que recogen
posibles derrames de las islas de carga y los conducen a un tanque de almacenamiento
subterráneo, el mismo que según versiones del personal, en época invernal puede
colapsar, y producir el derrame de los combustibles contenidos.
Es necesario recalcar que esta condición no es general en REE ya que existen áreas
donde se cumple casi en la totalidad las normas de seguridad detalladas en este trabajo.
En la actualidad las áreas de Seguridad Industrial y Protección Ambiental son una sola,
de acuerdo a su orgánico funcional, por eso al final se concluye con recomendaciones
en ambos aspectos.
191
RECOMENDACIONES
Se recomienda que en las llenaderas se verifique con los planos P&ID los
equipos realmente existentes y su estado en el campo.
Se debe verificar y hacer cumplir la reglamentación que establece Petroecuador
para estas áreas, auditando constantemente su estado de cumplimiento.
Es necesario desarrollar un plan de trabajo para el cambio de los equipos en mal
estado y un plan de mantenimiento preventivo.
Se requiere realizar una identificación de riesgos para definir los equipos de
control de emergencias y contingencias necesarios, y los requerimientos de
señalización del sitio.
Es necesario que se designe personal de cuadrilla permanente para realizar
trabajos de mantenimiento civil menor en las instalaciones.
Es necesario tomar en cuenta los aspectos/impactos ambientales identificados en
la Reevaluación del Plan de Manejo Ambiental de la Refinería Estatal
Esmeraldas, a fin de partir de una base mientras se contrata el Diagnostico y
PMA específico para estas instalaciones tomando en cuenta adecuaciones
futuras y la obligación del sujeto de control de presentar un Programa y
Presupuesto Ambiental Anual (art. 10 y art. 11 del RAOHE).
192
Se requiere coordinar oficialmente con REE el cumplimiento de varios de los
planes del Plan de Manejo Ambiental, como son el control de contingencias y
emergencias, el manejo de desechos líquidos y sólidos de la instalación, ya que
las llenaderas seguirán influenciadas por el desarrollo de las operaciones de
REE.
Es necesario desarrollar un mecanismo de control del efluente de refinería
previo a su unión con los efluentes de las llenaderas, a fin de controlar y prevenir
una posible mezcla de agua con hidrocarburos con aguas lluvias.
Se recomienda incluir esta instalación dentro de los programas y presupuestos de
la Filial, a fin de tener control sobre sus actividades tanto administrativa como
operativamente, y de esta manera dar cumplimiento a la legislación existente
respecto al aspecto ambiental y de seguridad industrial.
Se recomienda realizar una revaloración total de área por área de trabajo en la
REE, a fin de establecer el cabal cumplimiento de la reglamentación vigente en
el manual de Normas de Seguridad Industrial de Petroecuador y las
concernientes a las Normas NFPA.
193
CAPÍTULO V
5. ANEXOS
03/05/2007 | 21:40
5.1 Incendio en refinería de Esmeraldas fue controlado
Esmeraldas (CRE).-
Un incendio de importantes proporciones se registró esta tarde en la refinería de
Esmeraldas, el mismo fue controlado con éxito por el personal de bomberos.
El incidente se produjo alrededor de las 17h00 locales (22h00 GMT), al interior de uno
de los hornos de la Refinería.
La causa del flagelo habría sido una fuga de combustible en uno de los tanques de la
unidad productora de gasolina.
Testigos indicaron a la cadena TC Televisión que el flagelo se inició por una pequeña
llamarada en una de las chimeneas del horno de la planta HSE.
Las reparaciones a la unidad productora de gasolina tomarán aproximadamente unos 10
días.
Las autoridades no han informado de víctimas ni daños materiales.
194
5.2 FUGA DE DIESEL PROVOCÓ INCENDIO EN REFINERÍA DE ECUADOR
23:51 - 29/06/2006
Quito, 29 jun (EFECOM).- Una fuga de diesel provocó un incendio en la principal
refinería de Ecuador, que fue controlado por los bomberos y que no causó víctimas
mortales ni heridos, informó una fuente oficial.
Eduardo Naranjo, jefe de Relaciones Interinstitucionales de la empresa estatal de
petróleo, Petroecuador, dijo a Efe que el incendio ocurrió en un sector de desfogue de
combustible por un fallo técnico.
Según Petroecuador, un escape de aproximadamente treinta galones (3,8 litros el galón)
de diesel por la línea alternativa de la refinería de Esmeraldas (oeste), cuando se
realizaban operaciones de prueba de un equipo, provocó una llamarada en la segunda
tea de la refinería.
"El incidente duró unos pocos minutos y fue prontamente controlado por personal de la
Unidad de Seguridad Industrial, sin que se hayan producido daños físicos ni pérdidas de
vidas humanas", señala un comunicado oficial, en el que se aclara que la refinería
continúa sus operaciones con normalidad.
195
Naranjo dijo que más de un millar de trabajadores de la refinería fueron evacuados de
las instalaciones "por precaución", pero las labores se reanudaron "sin contratiempos"
tan pronto se controló el incendio.
La televisión local Gamavisión, presente en el lugar, informó de que en el incendio, que
ocurrió a las 11.45 hora local (16.45 GMT) se produjeron llamas "de hasta cien metros
de altura", así como un hongo de humo negro de aproximadamente "cinco
kilómetros".El canal de televisión indicó que se evacuó a los habitantes de los
alrededores de la refinería para evitar posibles intoxicaciones por los productos
emanados.
La refinería de Esmeraldas es la principal del país, donde se procesan diariamente unos
110.000 barriles de crudo.
5.3 LA REFINERÍA DE ESMERALDAS TIENE UNA 'HOJA DE VIDA'
PLAGADA DE NEGLIGENCIAS Y TAREAS PENDIENTES
En marzo pasado, el presidente de Petroecuador, Carlos Pareja, dijo públicamente que la
refinería de Esmeraldas sufre una intensa baja de producción de derivados, por daños
estructurales en diferentes unidades. Entre los problemas, el funcionario señalaba la
defectuosa provisión de energía eléctrica del sistema nacional.
Pareja también afirmaba que la refinería operaba en un 65% de su capacidad. Eso fue
antes del incendio en la planta CCR (reformadora de nafta), ocurrido hace 15 días, que
redujo la operatividad del complejo a menos del 50%.
196
Según cifras oficiales, hasta la semana pasada, la refinería procesaba alrededor de 47
mil barriles diarios de crudo. Esto es 63 mil menos de la capacidad máxima de 110 mil
barriles. A todo esto, el último siniestro dejó un lucro cesante aún no cuantificado...
Antes del incendio, la baja en la producción se debía -en gran parte- al paro programado
para el mantenimiento de la Unidad de Crudo 2 y por una disminución en la operación
de la unidades CCR, HDS (produce diésel premium para Quito) y FCC (tratamiento de
residuos).
En marzo, Pareja anunció medidas inmediatas para mejorar la operación, como el
cambio de combustor en la unidad FCC y en otros 35 sistemas. A su vez, el
vicepresidente de Petroindustrial, Diego Tapia, ofreció normalizar la producción hasta
junio de este año.
La meta está supeditada al cumplimiento de una serie de tareas pendientes, como el
referido cambio de combustor. Esta reposición debió efectuarse en agosto de 2006, pero
no se lo hizo a pesar de que el cambio se consideró un año antes. ¿Qué pasó? Un
informe de auditoria interna estableció responsabilidades administrativas de las
anteriores autoridades de Petroindustrial y de la refinería, por los incumplimientos.
Demoras como esta han sido el “pan del día” en los últimos años. En parte, según Tapia,
porque la prioridad fue atender los asuntos pendientes que dejó la ampliación de la
refinería, a cargo de la empresa española Técnicas Reunidas.
197
El Estado recibió la obra en 1998. La Comisión Anticorrupción señaló que el “legado”
de la ampliación eran 579 tareas pendientes, lucro cesante, multas no cobradas ($16
millones) y reparaciones obligadas ($30 millones), pese a que el Gobierno canceló todo
el valor del contrato ($164 millones) y dio un año de prórroga para la entrega de la obra.
(LB)
5.4 UNIDAD DE AZUFRE ARRANCA CON NUEVE AÑOS DE RETRASO
El mejoramiento de los hornos no se hizo durante la ampliación del complejo
industrial ni después.
La Unidad de Azufre, construida por Técnicas Reunidas como parte de los trabajos de
ampliación efectuados entre 1995 y 1998, ha funcionado 20 días en nueve años.
Así lo aseguró un técnico de la refinería de Esmeraldas, quien prefirió no identificarse.
Esto lo confirmó el vicepresidente de Petroindustrial, Diego Tapia, al señalar que la
Unidad recién entró a operar a inicios de este año.
Esta era una de las tareas postergadas, pese a que la Unidad es necesaria en el
tratamiento de sustancias tóxicas. El equipo fue diseñado para producir 50 toneladas
diarias de azufre, con la descomposición de sulfuro de hidrógeno y su aislamiento
mediante procedimientos a nivel molecular.
198
Tapia dice que Petroindustrial ha debido dedicar recursos y tiempo a muchos trabajos
dejados de lado por Técnicas Reunidas, lo cual ha impedido la realización de obras
complementarias. Uno de ellos es el mejoramiento de los hornos, que no se lo hizo
durante la ampliación de la refinería ni después.
La separación del crudo, en los hornos, se realiza a temperaturas de 360º centígrados,
mientras las unidades de alta conversión (cuya implementación está pendiente) trabajan
a 560º y producen menos residuos.
La refinería procesa residuos en la Unidad FCC, considerada de alta conversión, que
genera contaminantes.
BOLETIN DE PRENSA No. 068 -RIN-2008
Quito, 29 de abril del 2008
5.5 REFINERÍA ESMERALDAS TRABAJA AL 96%
La Refinería Estatal Esmeraldas trabaja, desde ayer, al 95,9% de su capacidad luego de
que la Unidad Crudo 1 fue sometida a un mantenimiento emergente. La carga fue de
97.085 barriles de crudo, se informó en PETROECUADOR.
El último reporte técnico de la planta refinadora revela que las unidades Crudo 1 Crudo
y Crudo 2 funcionan al 95.9% de su operación total, mientras que las Unidades Vacío 1
y Vacío 2 trabajan al 99%.
199
Los técnicos debieron paralizar esta Unidad debido a una fisura en la tubería del horno
detectada la semana anterior, mientras que la Unidad Merox, que produce jet fuel, que
también presentaba anomalías porque nunca recibió mantenimiento desde el inicio de su
operación en 1987, esta recuperando esta recuperando en forma progresiva la
producción de este combustible de aviación.
La industrialización de crudo de las tres refinerías del país llega a 160.625 barriles,
como demuestra el siguiente cuadro:
CARGAS PROCESADAS EN REFINERIAS
2008-04-28
Cifras en Barriles
DISTRITOS REE CIS RLL TOTAL
CARGAS CAPACIDAD 110.000 20.000 45.000 175.000
NOMINAL
CARGA 97.085 19.925 43.615 160.625
CRUDO
(REAL)
GAS (MMPC) 8 8
LICUABLES 41 41
(GPM)
200
BIBLIOGRRAFIA
Pedrola, J; Subirá, F. El inventariado en tanques. Revista Ingeniería
Química. Septiembre-Octubre, 1999.
D. Berger, Bill.; Kenneth E. Anderson). Petróleo moderno. Un manual
básico de la industria.
http://www.desastres.org/noticias.php?id=18042007-04
http://www.periodicopcion.net/article124328.html
http://www.radiohcjb.org/index.php?option=com_content&task=view&id=3028
&Itemid=35
http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/memoria_compleme
ntarias_congreso_40/archivos/cursillo/3.1.pdf
http://www.petroproduccion.com.ec/www/frontEnd/images/objetos/Norma%200
16.pdf?PHPSESSID=d33ed48a3064817ab1274db5dc55f291
19.pdf?PHPSESSID=bcfdf8261ff10929bf40a377e1f6b215
http://intranet.petroecuador.com.ec/seguridad/normas_seguridad.htm
201
03.pdf?PHPSESSID=aedad58953d4c78a4f050b5a14f8ae29
08.pdf?PHPSESSID=81824c05eac017754e0d5cdee987c5fc
http://www.google.com.ec/search?hl=es&q=normas+pe+shi-018&meta=
04.pdf?PHPSESSID=da541cc749acf42cedb61cb61e6e5121
El Petróleo en Ecuador su historia y su importancia, Julio/2004
Refinería Estatal de Esmeraldas
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/
Ficheros/401a500/ntp_420.pdf
202

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I

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS

DISEÑO DE UN SISTEMA CONTRAINCENDIOS EN LA

Previa la obtención del título de

Elaborado por: Diego Alvarez Marchán

Director de Tesis: Ing. Raúl Baldeón

DIEGO FRANCISCO ALVAREZ MARCHÁN

ESMERALDAS” que pertenece al señor Diego Francisco Alvarez Marchán.

Ing. Raúl Baldeón.

razón por la cual aprovecho esta oportunidad para exteriorizar mi profundo

agradecimiento a tan excelente profesor, a quien he consultado temas importantes que

trae consigo mi investigación y que gracias a su desinteresada voluntad, siempre estuvo

presente con sus amplios conocimientos.

logrado, ya que aparte de ser mi profesor y mi director de tesis el se ha convertido en un

su aporte valioso y generoso.

Dejo consignado también mi agradecimiento a mi querida Universidad, santo sacro del

saber y pilar de nuestra formación moral y académica.

DIEGO ALVAREZ MARCHÁN

que más me apoyo y siempre estuvo pendiente de mí a lo largo de toda mi vida y lo

quizás hoy en día no sería quien soy.

siempre la llevaré en mi corazón.

Dedicándole este éxito a toda mi familia.

DIEGO ALVAREZ MARCHÁN

En el presente trabajo investigativo denominado DISEÑO DE UN SISTEMA

CONTRAINCENDIOS EN LA REFINERÍA DE ESMERALDAS esta basado en la

importancia que se le debe dar a la seguridad de la Refinería en casos de eventuales

incidentes tales como derrames o en el caso de esta investigación de incendios los

cuáles en los últimos años han sido constantes en la Refinería de Esmeraldas.

especial interés en la implantación de un buen sistema de contraincendios siendo esta la

trabajadores, la prioridad de la empresa es la seguridad de sus empleados. En esta

de incendio sea este de menor proporción hasta los de mayores proporciones.

Uno de los requisitos nominados en esta investigación es la de capacitar al personal de

problemas; que la vida de nuestros trabajadores sea segura para el bienestar de la

empresa, los trabajadores y de sus familias.

The investigative work is compound by a design of a system contraincendios in the

until those of more proportion.

workers and of their families.

Planteamiento del problema 2

Justificación del Estudio 3

2. REFINERÍA ESTATAL DE ESMERALDAS 19

Características Industriales de la REE 37

3. CÓDIGOS Y NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA

NORMA PETROECUADOR SI-006 45

5. Criterios que deben considerarse para la

disposición de Equipos e Instalaciones 52

NORMA PETROECUADOR SI-008 62

NORMA PETROECUADOR SI-011 70

4. Concepciones básicas para el diseño 80

5. Sistema de Bombeo de Agua 95

7. Carretes y Gabinetes de Mangueras 120

8. Sistemas de Rociadores Automáticos 123

9. Sistemas de Agua Pulverizada 127

NORMA PETROECUADOR SI-004 135

3. Elaboración de Plan de Emergencias 135

4. Disposiciones Específicas 137

5. Disposiciones Generales 140

NORMA NFPA 10 141

3. Clasificación, Rango y Desempeño de los

Extintores de Incendio 141

4. Requisitos Generales 143