UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERÍA EN ALIMENTOS

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO II

REDUCCION DE TAMAÑO

REPORTE DE ESTUDIO DE CASO

MOLIENDA DE GARBANZO

GRUPO:1553

PROFESORAS: DRA. FRIDA ROSALIA CORNEJO Y DRA. ALMA ADELA LIRA

VARGAS
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVO
3.1 VARIABLES
4. METODOLOGÍA
4.1 DETERMINACIÓN DE POTENCIA Y CONSUMO ENERGETÍCO
4.2 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
5. RESULTADOS
5.1 POTENCIA
5.2 CONSUMO DE ENERGÍA
5.3 EFICIENCIA
5.4 RENDIMIENTO
5.5 ANÁLISIS ESTADÍSTICO
5.6 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
6. DISCUSIÓN
7. CONCLUSIÓN
8. REFERENCIAS
 1. INTRODUCCIÓN

La reducción de tamaño es aquella operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos
sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas. La molienda se caracteriza por ser un proceso con
rendimientos energéticos muy bajos, ya que durante la operación solo el 2% de la energía se
utiliza para la reducción de tamaño y el 98% restante se disipa en forma de calor, vibración y ruido.
[ CITATION Fel94 \l 2058 ].

En el presente reporte se exponen los resultados obtenidos de los cálculos para la reducción de
tamaño del garbanzo en dos tamaños de cribas y dos velocidades diferentes, en un molino de
martillo dentados con la finalidad de analizar los resultados de cada una de las variables en la
operación, y demostrar cual seria la adecuada para un mayor rendimiento y eficiencia.

2. JUSTIFICACIÓN

Si pensamos en qué tipo de harina queremos utilizar a la hora de hacer la comida, la harina de
trigo es la primera que se nos viene a la cabeza. No obstante, existen otra serie de alternativas que
son igual de saludables y económicas, entre ellas la harina de garbanzo.

A pesar de este desconocimiento, la harina de garbanzo se va incorporando poco a poco a

nuestras cocinas, especialmente como sustitutivo de la de trigo, ya que no contiene gluten y es
perfecta para los celíacos.

Sus propiedades son muy similares a las de los garbanzos, pues contiene una gran cantidad de
proteínas, hidratos de carbono, fibra, minerales y vitaminas.[ CITATION Hen20 \l 2058 ].

3. OBJETIVO

Realizar los cálculos y análisis correspondientes para conocer las condiciones optimas para una
mayor eficiencia, homogeneidad, rendimiento, potencia, consumo de energía requeridos en la
molienda de garbanzo en un molino de martillos dentados al variar velocidad de alimentación y
tamaño de criba.

3.1 VARIABLES

Variables independientes:
- Velocidad de alimentación
V1=150g/min, V2=300g/min
- Tamaño de criba
C1=1mm, C2=2mm

Variables dependientes:
 - Potencia
Variables de respuesta:
- Consumo de energía
- Eficiencia
- Rendimiento
- Homogeneidad

4. METODOLOGÍA

La molienda se llevó a cabo en un molino de martillos dentados de conexión bifásica con un motor
de 1.5 HP de potencia. Los martillos al hacer contacto con el material aplican fuerzas de impacto y
cizalla.

4.1 Determinación de la potencia y energía requerida para la molienda

La energía requerida para la molienda se determinó con la Ec. (1) [ CITATION Gea05 \l 2058 ]

PC −Po Wh
E= [¿ ] (1)
T Kg

Donde E es la energía necesaria para realizar la molienda (Wh/kg)

Pc es la potencia consumida por el molino durante la molienda (W)
P0 es la potencia consumida sin carga (W)
T la velocidad de alimentación durante la molienda (kg/h)

Para obtener los valores de Pc y P0 se determinó el voltaje y la intensidad de corriente al

encendido de los equipos y durante la molienda con un Multímetro de gancho, utilizándose la Ec.
(2)[CITATION Res99 \l 2058 ].

P=VI [ ¿ ] W (2)

Donde P es la potencia necesaria para realizar la molienda (W)

I es la intensidad de corriente eléctrica (A)
V es el voltaje de la corriente eléctrica (V).

4.2 Análisis granulométrico

Las muestras obtenidas de la molienda se tamizaron con un equipo para agitación Ro-tap,
empleando tamices de serie rigurosa US, y mallas 16,20, 30, 50, 70 y 100. El tamizado fue realizado
con 100 g (±0.45) del material molido y se agitó durante 10 min.

El análisis granulométrico se realizó a partir de los gráficos diferenciales determinándose la

distribución de tamaños y los gráficos acumulativos para definir los diámetros medios de las
partículas a partir del 50% y 80% del producto pasado a través de los tamices. Con la Ec. (3) se
determinó el diámetro medio Sauter que considera el volumen promedio por unidad de superficie.
Se eligió este diámetro medio ya que es de los más utilizados en ingeniería además de que
garantiza la consideración del área y el volumen de la partícula que se pudiera requerir en
aplicaciones posteriores como el secado, congelación, etc.[ CITATION Hel84 \l 2058 ].

Dp Σ xi 1
sau=¿ = ¿ (3)
xi x
Σ Σ 1
dp i dp i

Donde DpSau es el diámetro medio Sauter, (mm);

Σxi es la sumatoria del peso retenido de las partículas en cada malla
Σxi/dpi sumatoria del peso retenido de las partículas entre el diámetro correspondiente al
promedio de las aberturas de mallas que pasa y que retiene.

Número
de malla Masa Promedio Ab. malla Ab. malla Fracción
Dpi FTR FTP
  retenida Masa (g) pasa (g) retiene (g) masa (Xi)
 
14/20
20/30
30/40
40/50
50/70
70/100
100/Cha
Masa
total
 5. RESULTADOS

5.1 Potencia promedio

1320.00

1300.00
Potencia consumida (W)

1280.00

1260.00

1240.00

1220.00

1200.00
Condiciones de molienda

Grafica 1. Potencia consumida vs condiciones de molienda. Muestra que en C1V2 tiene mayor
consumo de potencia en comparación con C2V1, por tanto, se pueden considerar como las
adecuadas para llevar a cabo la operación.

5.2 Consumo de energía promedio

14.00

12.00
Energía consumida (Wh/kg)

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00
Condicones de molienda
Gráfica 2. Energía consumida vs condiciones de molienda: Para un menor consumo de energía las
condiciones adecuadas son criba de 2mm y velocidad de alimentación de 300g/min puesto que
con ella se podría reducir el gasto energético.

5.3 Eficiencia

91.00

90.00

89.00
Eficiencia (%)

88.00

87.00

86.00

85.00

84.00

83.00
Condiciones de molienda

Gráfica 3. Eficiencia vs condiciones de molienda. Se muestra que entre las velocidades de

alimentación 1 y 2 la diferencia es muy pequeña y se dice que con ambas velocidades y la criba 2 la
operación tiene mayor eficiencia.

5.4 Rendimiento

98.00
96.00
94.00
Rendimiento (%)

92.00
90.00

88.00
86.00
84.00
82.00

80.00
Condiciones de molienda
Gráfica 4. Rendimiento vs condiciones de molienda. Se muestra que C2V2 son las mejores
condiciones de molienda con el mejor rendimiento.

5.5 Análisis Estadístico

Diagrama 1. Pareto de los efectos. El actor más importante es la criba, seguido por la criba y al
final la combinación debido al acercamiento del efecto promedio. Todos los factores afectan en la
salida del proceso lo que significa que este es un diseño de optimización.
Gráfica 5. Efectos principales. Esta gráfica muestra las medias de cada grupo dentro de una
variable. Hay un efecto principal presente, ya que la media de los niveles no es igual en todos los
niveles de los factores con un mayor efecto significativo entre la velocidad y la criba.

Gráfica 6. Interacción. Las líneas no son paralelas por tanto hay interacción entre la velocidad y la
criba. Por ejemplo, si se usa velocidad de 150g/min está asociada con una potencia media más
baja en comparación con la criba 1.

5.6 Análisis granulométrico

Homogeneidad
0.6000

0.5000

0.4000
C1V1
0.3000 C1V2
Xi

C2V1
0.2000 C2V2

0.1000

0.0000
00 50 00 50 00 50 00 50 00 50
.00 . 00 .01 . 01 . 02 .02 . 03 .03 . 04 .04
0 0 0 0 0 Dpi(in)
0 0 0 0 0
Gráfica 7. Diferencial distributivo. Indica que la harina de garbanzo tiene un promedio de tamaño
de partícula en un intervalo de entre 0.0100 y 0.0300 in, con tendencia a molienda fina. Se observa
que C1V2 es la molienda menos homogénea mientras que C2V2 es la más homogénea.

Gráfico acumulativo
1.2

1
FTR prom C1V1
0.8 FTP prom C1V1
FTR prom C1V2
FTP prom C1V2
0.6
FT

FTR prom C2V1

FTP prom C2V1
0.4 FTR prom C2V2
FTP prom C2V2
0.2

0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 0.0400 0.0450

Ab. malla retiene (in)

Gráfica 8. Acumulativo. Indica que el 95% de la muestra pasa por la malla 24 (0.0284) es decir que
los rendimientos mas altos le corresponden a C2V2 y los más bajos a C1V1.
 6. DISCUSIÓN

La molienda en el molino de martillos dentados utilizando una abertura de criba de 2 mm y una

velocidad alta se obtendrá mayor eficiencia y rendimiento. Ya que su consumo de energía y
potencia es bajo.

Se ha comprobado que C2V2 tienen las mejores condiciones para la obtención de harina de
garbanzo ya que dicha molienda es más homogénea.

7. CONCLUSIÓN

De los resultados obtenidos se puede concluir que la cantidad de consumo de energía que se
requiere para molturar garbanzo depende de las características de estos, en específico la
resistencia a la molienda más importante es la dureza, por lo tanto, es importante elegir
adecuadamente el principio operativo del equipo de reducción de tamaño.

Sin embargo, se comprueba que al utilizar la velocidad de 300g/min en la operación se obtienen

los mejores resultados de consumo de potencia y en contraste con la criba de 2mm el consumo de
energía es menos, debido a estos resultados obtenidos se dice que las mejores condiciones de
molienda a utilizar son C2V2.
 8. REFERENCIAS

Fellows, P. (1994). Tecnología y procesado de los alimentos, Principios y prácticas. Acribia,

Zaragoza, 73-83.

Geankoplis, C.J. (2005). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 3a ed., CECSA, México,
928-933.

Helman, J. (1984). Farmacotecnia teórica y práctica. Tomo IV, CECSA, México, 1147- 1185.

Henan Kingman (2020). Características básicas de la harina de garbanzo

http://www.molinoharinero.com/faq/caracteristicas-harina-de-garbanzo.html

Resnick, R., Halliday, D., Krane, K. S. (1999). Física, 4a ed., CECSA, México, 933.