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LABORATORIO N 7

CINETICA DE LA MOLIENDA
RESUMEN EJECUTIVO:
En el presente informe denotamos el procedimiento operacional empleado en este
laboratorio. A fin de relacionarnos con los equipos y tcnicas apropiadas de la Cinetica
de la molienda.
Tanto los tipos de mtodos como su funcionalidad estn dados por las tcnicas
empleadas y su respectivo anlisis.
Los clculos operacionales forman parte integral de los se debe realizar, en cuanto a
resultados se refiere. Denotamos cual es la mejor tcnica a emplearse y como ayuda la
agilidad en la operacin y el buen funcionamiento de los equipos a emplear.
CONSIDERACIONES GENERALES
El presente es parte fundamental para el inicio de una operacin adecuada a plantearse.
Los diferentes tipos de minerales ayudan a la parte operativa y sin ella no se
determinara el verdadero mtodo a seguir como tambin el operacional.
Sin embargo, las muestras a tratarse estn plenamente a trabajarse en hmedo, por lo
cual el secado debe ser de pleno estudio y operacin.

1. OBJETIVOS:
1.1.
Objetivo General: Determinar el grado de reduccin de tamao de partcula
alcanzada en la etapa de la fragmentacin fina (molienda) en funcin del tiempo y
su relacin con la energa consumida en el proceso.
1.2.

Objetivo Especfico: Comprobar la dependencia del tiempo con respecto al grado de

reduccin que se realiza en el molino de barras, realizando un anlisis granulomtrico de la
alimentacin y de los productos.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
Una relacin muy usual para los molinos de tambor es el ndice de trabajo

F80 P80 100

W WI

P80
F
80

El ndice de Trabajo depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del
equipo utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente, a travs de un ensayo
estndar de laboratorio, para cada aplicacin requerida.
Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

2
El mtodo de F. Bond proporciona una primera estimacin real de consumo de energa
para triturar o moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala
industrial con un error del 20 %. Este mtodo aun es utilizado en la industria minera
para dimensionar chancadoras, molino de barras y de bolas a escalas piloto, semiindustrial e industrial. En este caso el parmetro Wi es funcin del material, del equipo
de conminucin y de las condiciones de operacin.
Los valores tabulados de Wi para muchos materiales ha permitido dimensionar los
molinos de tambor segn el mtodo de Bond. Pero los estudios de hoy en da se han
dirigido hacia la simulacin del proceso de fragmentacin desde los siguientes puntos
de vistas
Estudio de caractersticas de rotura de granos singulares.
Modelos matemticos qie emplea constantes que representan promedios de variables
como el campo de esfuerzos, bajo condiciones dadas de operacin. Los modelos se
formulan en funcin de la seleccin y funcin de fragmentacin.
Fahrenwald encontr que se poda caracterizar la variacin del paso de la distribucin
granulomtrica en un molino de bolas discontinuo P(d,t) por una ecuacin de cintica de
orden cero:
dMi(t)/dt=-Si(t)Mi(t)+BijSi(t)Mi
La anterior relacin no es vlida para cualquier tipo de combinacin maquina-material,
pero si describe bastante bien la molienda en molino de bolas discontinuos para
muchos materiales. Otra restriccin es que d debe ser pequeo con relacin al tamao
del grano de la alimentacin y que el tiempo de molienda debe ser tambin corto. As
que se hall una relacin muy til entre las constantes
P=100(d/do)
Donde
= Es la constante de la GGS (Mdulo de la distribucin), y se determina con las
siguiente ecuacin P=100(d/do); donde P; es % peso acumulativo menor de tamao
d; d es el tamao de la partcula (um) y do es el tamao mximo de la partculas (um)
La ecuacin proviene de la distribucin GGS
Es la funcin matemtica de dos parmetros ajustables (experimentales) m y dmax, ms
utilizada para representar un sistema de partculas en el campo del procesamiento de
minerales. Las ecuaciones que definen esta distribucin son:
Funcin de densidad

f (d ) m

m 1

d
(d max ) m

Funcin de distribucin

Donde:

.m = Modulo de distribucin (pendiente de la recta)

d = Tamao de la partcula ( m)
dmax = Modulo de tamao (tamao terico mximo de
la
partcula en la muestra

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

F (d ) (

d
d m ax

)m

Tomando logaritmos en la ecuacin de F(d), se tiene:

log (F(d)) = m.log(d) m.log(dmax)
Esta ecuacin representa una lnea recta con pendiente m e interseccin
m.log(dmax).

Si los datos experimentales de distribucin de tamaos son representados por la

relacin GGS, entonces m y dmax podrn ser determinados a partir de la recta trazada
F(d) vs d en papel logartmico, donde m es la pendiente y dmax es la interseccin de la
recta con F(d) = 1, leda en el eje de las abscisas (Figura 4).
Cuando F(d) = 100, la ecuacin de distribucin toma la forma de:

F ( d ) 100 .(

d
d m ax

)m

3. MATERIALES Y REACTIVOS
10 Kg de Mineral
Bolsa para rolear
Mallas de (2.00 1.65 1.168 0.8 0.053 mm).
Secador
Molino a barras
Recipientes

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la molienda se utiliza un molino de barras de laboratorio Denver con 10 Kg
de cuerpos de molienda.
Se preparan 5 muestras de aprox. 1.5 Kg c/u y 4 de ellas se las muele por turno
con 1.00 lt. de agua por tiempos de 2, 4, 8 y 16 min, respectivamente.
Despus de cada molienda, se recoge el material en un balde y se limpia el
molino cuidadosamente antes de la siguiente prueba.
Los anlisis de tamiz en hmedo se hacen con los siguientes tamices: 2.00 1.65
1.168 0.8 0.053 mm.
Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

4
5. DATOS OBTENIDOS:

Tamao
(um)

Peso 1
min
912.8
77.1
96.9
89.5
284.7
23.6
1484.6

2000
1650
1168
800
53
-53
total

Peso 2
min
856.2
59.6
110.1
95.4
332.4
26.4
1480.1

Peso 4
min
560.0
60.6
102.3
110.5
595.9
36.3
1465.6

Peso 8
min

Peso 16
min

436.9
40.7
64.9
73.8
786.3
86.3
1488.9

206.8
17.9
28.3
25.9
1094.3
85.6
1458.8

6. RESULTADOS, CALCULOS Y CUESTIONARIO

Construir las grficas de paso, rechazo Vs. tamao de partcula, tanto de la

alimentacin como del producto. (Masa = 1.5 kg)
ALIMENTACIN:
tamao

peso

peso %

(um)

(g)

rechazo

peso %

rechazo

peso log

paso

log

(d)

(F(d))

acumulado acumulado
2000

912.8

61.48

61.48

38.52

3.301

1.586

1650

77.1

5.19

66.67

33.33

3.217

1.523

1168

96.9

6.53

73.20

26.80

3.067

1.428

800

89.5

6.03

79.23

20.77

2.903

1.317

53

284.7

19.18

98.41

1.59

1.724

0.201

-53

23.6

1.59

100

total

1484.6

100

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

5
Log(%peso Paso Acumulado)

y= 0.890x1.318

1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
1.10
1.00
0.90
0.80
1.5000

%peso Paso Acumulado

100
80
60
40
20
0
10

100
1000
10000
Tamao de particula [m]

2.0000

2.5000

3.0000

log (Tamao de particula) [m]

( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

( )

Para F(d) = 80 %
(

Para 2 minutos: (masa = 1.5 kg)

tamao

peso

peso %

(um)

(g)

rechazo

peso %

rechazo

peso log

paso

log

(d)

(F(d))

acumulado acumulado
2000

856.2

57.85

57.85

42.15

3.301

1.625

1650

59.6

4.03

61.88

38.12

3.217

1.581

1168

110.1

7.44

69.32

30.68

3.067

1.487

800

95.4

6.44

75.76

24.24

2.903

1.384

53

332.4

22.46

98.22

1.78

1.724

0.250

-53

26.4

1.78

100

total

1480.1

100

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

3.5000

y = 0.891x1.267

100
%peso Paso Acumulado

1.90
1.70

Log(%peso Paso Acumulado)

80

1.50

60

1.30

40

1.10
0.90

20

0.70

0
10

100

1000

0.50
1.5000

10000

2.0000

Tamao de particula [m]

2.5000

3.0000

log (Tamao de particula) [m]

( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

( )

Para F(d) = 80 %
(

Para 4 minutos: (masa = 1.5 kg)

tamao

peso

(um)

(g)

rechazo

3.5000

peso %

peso %

rechazo

peso log

paso

log

(d)

(F(d))

acumulado acumulado
2000

560.0

38.21

38.21

61.79

3.301

1.791

1650

60.6

4.13

42.34

57.66

3.217

1.761

1168

102.3

6.98

49.32

50.68

3.067

1.705

800

110.5

7.54

56.86

43.14

2.903

1.635

53

595.9

40.66

97.52

2.48

1.724

0.394

-53

36.3

2.78

100

total

1465.6

100

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

7
y = 0.919 x1.156

100

1.90
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
10000
1.10
1.00
1.5000

Log(%peso Paso Acumulado)

%peso Paso Acumulado

80
60
40
20
0
10

100

1000
Tamao de particula [m]

2.0000

2.5000

3.0000

log (Tamao de particula) [m]

( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

( )

Para F(d) = 80 %
(

Para 8 minutos: (masa = 1.5 kg)

tamao

peso

peso %

(um)

(g)

rechazo

peso %

rechazo

peso log

paso

log

(d)

(F(d))

acumulado acumulado
2000

436.9

29.34

29.34

70.66

3.301

1.849

1650

40.7

2.73

32.07

67.93

3.217

1.832

1168

64.9

4.36

36.43

63.57

3.067

1.803

800

73.8

4.96

41.39

58.61

2.903

1.768

53

786.3

52.81

94.20

5.80

1.724

0.763

-53

86.3

5.80

100

total

1488.9

100

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

3.5000

8
y = 0.720x0.445

100
2.00
1.90
1.80
1.70
1.60
1.50
1.40
1.30
1.20
100
1000
10000 1.10
1.00
Tamao de particula [m]
1.5000
Log(%peso Paso Acumulado)

%peso Paso Acumulado

80
60
40
20
0
10

2.0000

2.5000

3.0000

log (Tamao de particula) [m]

( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

( )

Para F(d) = 80 %
(

Para 16 minutos: (masa = 1.5 kg)

tamao

peso

peso %

(um)

(g)

rechazo

peso %

rechazo

peso log

paso

log

(d)

(F(d))

acumulado acumulado
2000

206.8

14.14

14.14

85.86

3.301

1.934

1650

17.9

1.23

15.37

84.63

3.217

1.928

1168

28.3

1.94

17.31

82.69

3.067

1.917

800

25.9

1.76

19.07

80.93

2.903

1.908

53

1094.3

75.01

94.08

5.92

1.724

0.772

-53

85.6

5.87

100

total

1458.8

100

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

3.5000

9
y = 0.780x)0.526
100
%peso Paso Acumulado

2.00

60
40
20

1.90

Log(%peso Paso Acumulado)

80

1.80
1.70
1.60
1.50

0
10

100

1000

1.40

10000

Tamao de particula [m]

1.30
1.5000

2.0000

2.5000

3.0000

3.5000

log (Tamao de particula) [m]

( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

( )

Para F(d) = 80 %
(

De las curvas de frecuencia acumulada, calcular los valores de d 80, a (F80) y d80
(P80), para cada una de las moliendas realizadas.
( )

( )
Para la alimentacin:
( ( ))

( )

( ( ))

( )
(

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

10

( )

Para F(d) = 80 %
(

Para 2 minutos:

Para 4 minutos:

Para 8 minutos:

Para 16 minutos:

A partir de la masa molida de 1.5 Kg, y la energa consumida (medida), calcular el

valor de WB para cada molienda.
Para 2 minutos:
[

Para 4 minutos:

Para 8 minutos:

Para 16 minutos:

Con los datos anteriores, calcule los valores de Wi y luego calcule el promedio.
Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

11

Para 2 minutos:
[

Para 4 minutos:

Para 8 minutos:

Para 16 minutos:

Promedio:

Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso
paso para todas las moliendas.

%peso Paso Acumulado

80
60
40
20
0
10

100
1000
Tamao de particula [m]

10000

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L

12

Como se observa en el grafico la lnea roja es la alimentacin granulometra de

partculas de gran tamao y se ve que a mayor tiempo los puntos comienzan a subir
disminuyendo el tamao de partculas.

Sobre la base de los resultados grafique en papel doble logartmico del % peso
paso para todas las moliendas. Determine el valor de alfa para todas las curvas y
luego calcule el promedio.
(

Para la alimentacin:

Para 2 minutos:

Para 4 minutos:

Para 8 minutos:

Para 16 minutos:

Promedio:

7. CONCLUSIONES
Cada mtodo de trituracin tiene sus ventajas y desventajas. Para lo cual se denota que el
mejor es mejor hacer trituracin primaria y luego secundaria. Por la facilidad en su operacin y
no demora de tiempo.

8. BIBLIOGRAFA:
GUIA DE LABORATORIO DE PREPARACIN DE MINERALES

ING. ALVAREZ

http://docentes.uto.edu.bo/cbeltrano/?page_id=21
http://insutecmza.blogspot.com/2011/04/cinetica-reducir-el-tamano-de-los-minerales.html

Laboratorio de preparacin de minerales - MIN 221L