CURSO

ELEMENTOS DE MAQUINARIA PESQUERA

TEMA 8:
LAS CHATAS Y BOMBAS DE DESCARGA DE RECURSOS HIDROBIOLOGICOS

Ing. Pesquero: Omar Velásquez Chirinos

 INTRODUCCION
• En el Perú, la industria de harina de
pescado es la segunda más grande
después de la minería.
• Aproximadamente 130 plantas harineras
cubren la línea costera peruana,
procesando hasta 7.5 millones de
toneladas de pescado en un buen año que
se exportan casi en su totalidad.
• Por tanto es de importancia conocer las
maquinarias y/o equipos industriales que
se utilizan en una planta de procesamiento
de harina de pescado.
• Diferenciando y descripción los equipos
por bloques de áreas de trabajo.
https://www.youtube.com/watch?v=NF12_pzniHk&ab_channel=TASA
PROCESO BASICO DE ELABORACION DE LA HARINA DE PESCADO
 DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO DE
ELABORACION DE HARINA DE
PESCADO
 VIDEOS PROCESO HARINA DE PESCADO

• http://prezi.com/zpr1yixtldv5/copy-of-copy-of-proceso-de-harina-de-
pescado/
• http://prezi.com/8khkkhbc_esp/copy-of-harina-de-pescado/
• http://prezi.com/g2btzma8fbnl/copy-of-copy-of-pesqueria-de-la-
anchoveta-en-el-peru/
• http://prezi.com/elbod7ymxyro/copy-of-copy-of-peruvian-
anchoveta/
 • Sistema de Recepción de Pescado
• Chata Absorbente, con bomba de vació para absorción de pescado
• CAT 3406 y sistema hidráulico
• Desaguador Rotativo o vibratorio
• Transportador o elevador de Mallas (rastra)
• Balanza o tolva de pesaje
• Pozas de alimentación o almacenamiento
• Sistema de tratamiento de agua de bombeo
• Gusanos Transportadores de Acero Inoxidable
• Cocinadores
• Pre-strainner
DESCRIPCION •
•
Prensas de doble tornillo
Separadoras de sólidos
DE EQUIPOS •
•
Secadores a vapor rotadisco
Secador rotativo de aire caliente
• Molino de martillos (húmedo y seco)
• Equipo de antioxidante
• Balanza de pesaje de harina
• Centrifugas
• Planta de Agua de Cola
• Calderos a Vapor
• Caldero Térmico
• Grupos Electrógenos
• Tanques de almacenamiento: Petróleo, Agua de Cola, Aceite, Sanguaza, etc
 DESCARGA
• El proceso inicia con la descarga de la materia prima, consiste en transportar
el pescado con agua de mar desde las bodegas de las E/P hasta el EIP.
• Utilizando un equipo de bombeo, que se encuentran acoplados a una tubería
submarina.
• El equipo de bombeo se encuentra instalado en una plataforma flotante
conocida como “chata”, cuya ubicación responde a un estudio batimétrico de
la zona aledaña a la fábrica.
 LAS CHATAS DE DESCARGA

https://www.youtube.com/watch?v=LPYo5I0C9RY&ab_channel=TASA
https://www.youtube.com/watch?v=9pKoNuMRfiM&ab_channel=CFGInvestment-Copeinca
 SISTEMA DE RECEPCION DE PESCADO

• Conformado por una bombeo al vació con agua , relación aproximada de agua/pescado 1/ 1
• La materia prima pasa a través de una tubería submarina
• Luego es vertida en el tamiz estático , seguido de un tamiz vibratorio, para la separación del agua utilizada
• A continuación pasa a un elevador de malla hacia la tolva de pescado, donde es pesado y distribuido a las pozas de
almacenamiento según calidades
 MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL
SISTEMA DE RECEPCION DE PESCADO

• En chata: Motor Cat, mangueron de

descarga, Bomba de vació con sistema
hidráulico, tuberia submarina.
• En planta: Desaguador Estático o
Vibratorio, Elevador de Malla , Tolva de
Pesaje y Gusanos transportadores,
distribuidores a pozas.
 BOMBA CENTRIFUGAS O CONVENCIONALES

• La relación de agua y pescado es de 3:1

• Fueron las primeras que se construyeron,
están constituidas por una bomba centrifuga,
diseñada para pescado, que puede alcanzar
velocidad cercana a los 180 TM materia prima
por hora.
• El daño producido en la recepción de la pesca,
puede llegar a un 60% del total, lo que implica
un rápido deterioro de las materias primas, con
consecuencias en la calidad final de los
productos.
 BOMBA CENTRIFUGAS O CONVENCIONALES:

• Perdidas de sólidos totales, que no son

retenidos en los sistemas de recuperación
(mallas o tambores rotativos), provocando
disminución de los rendimientos.
• Aumento en la generación de agua de sangre
en el almacenamiento.
• Los equipos convencionales demanda grandes
volúmenes de agua de mar, con el conocido
impacto de contaminación en los cuerpos
receptores.

https://www.youtube.com/watch?v=SpKuTfw560U&ab_chann
el=AprendaIngenier%C3%ADa
 BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

• La relación de agua y pescado es de 2:1 y por su

configuración se tiene menos maltrato de la materia
prima;
• No desarrollan velocidades mayores llegando hasta
120 Tm de materia prima por hora.
• La materia prima en la bodega debe de estar sin
ningún cuerpo extraño, como palos, botas, cascos,
etc.
• Si en flujo de bombeo se presenta estos cuerpos
extraños la bomba se atora con perdidas de tiempo
considerable.
• El desgaste de sus piezas internas es rápido,
disminuyendo considerablemente la velocidad de
descarga, el reemplazo representa costos altos 30 %
del costo original de la bomba.
 SISTEMA DE DESCARGA PRESIÓN-VACÍO
• El principio de funcionamiento de este
equipo consiste en que posee en la
succión una bomba de vacío que
aspira el pescado desde la bodega del
barco hasta la planta
• Existen dos alternativas, dependiendo
de la distancia de descarga.
• Distancias inferiores a 200 m se utiliza
otra bomba de vacío (anillo liquido),
solución económica y eficiente
• Distancias largas hasta 1000 m, a utilizar
un tornillo de anillo doble, que se
caracteriza por tener un bajo consumo de
energía y larga vida útil.
 BOMBA AL VACIO
• La ventaja es que al no haber contacto entre la
materia prima y el elemento de transporte
existe menos dañó al pescado.
• Mejor calidad de la materia prima
decepcionada, por consiguiente, mejor calidad
de los productos.
• Menos pérdida de la materia prima en la
operación del sistema.
• Menos contaminación en los cuerpos
receptores, dado que se maneja menores
volúmenes de sólidos totales y agua.
• La relación de agua y pescado es de 1:1
• La desventaja mientras mayor es la altura de
succión menor es la velocidad de descarga
alcanzada.
• Capacidad: de 150 a 200 TM/hr pescado
• Relación: de 0.7 a 0.8 m3 por TM de pescado
https://www.youtube.com/watch?v=9S6-_0EWvEE&ab_channel=Nash • Deterioro: de 3 a 5% del total bombeado
 LOS DESAGUADORES
La mezcla agua – pescado es recibida en la planta por
los desaguadores (300 tm/hr):
• El estático, que separa gran cantidad de agua
• El vibratorio que facilita el escurrimiento del mismo.
El objetivo es la eliminación del agua de bombeo para
obtener un pescado completamente desaguado para
la respectiva determinación del peso de la materia
prima.
A la vez entregan el pescado a dos transportadores de
mallas
https://www.youtube.com/watch?v=1ZMqoFUVVAQ&ab_channel=LlanoCursos
 TAMIZ
ROTATIVO

https://www.youtube.com/watch?v=9VFLDVELxiI&ab_channel=Frikycort
ELEVADOR DE MALLAS O RASTRA
• Su función es la de transportar el pescado hacia
la tolva de pesaje.
• Dimensiones
• Longitud: 27,90 Mts.
• Ancho: 2,15 Mts.
• Altura:0,87 Mts.
• Material: Ac. estructural
• Accesorios: Cadena
 TOLVA DE PESAJE
• El pesaje se hace en un sistema electrónico
de balanza con registro automático,
constituido por una pre-tolva y tolva,
dejando caer el pescado a las pozas de
recepción seleccionadas de acuerdo a su
calidad (tiempo de captura).
• Material: Acero inoxidable, acero
estructural
• Dimensiones: Longitud: 2,00 Mts. Ancho:
2,00 Mts. Altura: 2,00 Mts.
• Accesorios: Pistones neumáticos
TOLVA DE PESAJE
CHUTE DISTRIBUIDOR A POZAS:
• Después que la materia prima es pesada a través de la tolva
de pesaje, esta es distribuida a las diferentes pozas de
pescado mediante un pantalón distribuidor que
generalmente está construido en plancha de fierro y/o acero
inoxidable
• Este distribuidor está conformado por un conjunto de brazos
que envían el pescado a cada poza correspondiente con el
estado de la materia prima y de acuerdo al porcentaje de
TVN (volátiles nitrogenados) y también al TDC (Tiempo de
captura).
• En algunas plantas por la disposición de las pozas se suele
utilizar una faja transportadora con lo cual se incurre en un
gasto mas agregado al mantenimiento de planta, en cambio
al decidir por un distribuidor metálico se reduce
notablemente este gasto de mantenimiento.
 POZAS DE ALMACENAMIENTO
• Aquí los equipos que intervienen son:
• * Pozas de almacenamiento
• * Gusanos Transportadores
• * Elevador de Rastras
• El pescado ya pesado es acumulado en las pozas de
almacenamiento
• Donde será extraído desde su parte inferior por
medio de transportadores helicoidales (Gusanos)
• Que alimentaran a un elevador de rastras que
abastecerá una tolva pulmón cuyo objetivo es
mantener una carga constante en el chute
distribuidor que a su vez alimenta los cocinadores.
• Durante el almacenamiento de la materia prima se
genera la sanguaza que debe ser evacuada y
posteriormente tratada.
TRANSPORTADORES HELICOIDALES O GUSANOS
POZAS DE ALMACENAMIENTO DE ANCHOVETA