Ejercicio 21

En una empresa se hacen impresiones en láminas de acero que después se convierten en recipientes de
productos de otras empresas. Un aspecto importante a vigilar en dicha impresión es la temperatura de “horneado”,
donde, entre otras cosas, se presentan adherencias y la lámina se seca una vez que ha sido impresa. La
temperatura de cierto horno debe ser 25°C con una tolerancia de ± 5°C. A pesar de que al horno se le programa la
temperatura, por experiencia se sabe que no la mantiene; por ello, para llevar un control adecuado de la
temperatura del proceso se decide emplear una carta de control de individuales. Cada dos horas se mide la
temperatura, en la tabla 7.9 se muestran los últimos 45 datos en el orden que se obtuvieron, con el rango móvil
para facilitar los cálculos.
Subgrupo Temperatura Rango móvil Subgrupo Temperatura Rango móvil
1 27.4 24 26.5 2.7
2 26.8 0.6 25 23.3 3.2
3 24.3 2.5 26 23.8 0.5
4 26.6 2.3 27 25.5 1.7
5 26.5 0.1 28 26.4 0.9
6 25.6 0.9 29 27.5 1.1
7 25.1 0.5 30 27.7 0.2
8 26.5 1.4 31 28.5 0.8
9 25.8 0.7 32 29.8 1.3
10 24.7 1.1 33 25.1 4.7
11 23.3 1.4 34 25.0 0.1
12 23.3 0.0 35 22.9 2.1
13 24.7 1.4 36 23.6 0.7
14 23.4 1.3 37 24.7 1.1
15 27.4 4.0 38 24.4 0.3
16 24.7 2.7 39 25.4 1.0
17 21.7 3.0 40 23.5 1.9
18 26.7 5.0 41 27.8 4.3
19 24.2 2.5 42 25.5 2.3
20 25.5 1.3 43 26.5 0.9
21 25.3 0.2 44 24.5 1.9
22 25.0 0.3 45 23.5 1.0
23 23.8 1.2
Media 25.32 1.57

a) ¿Por qué utilizar en este caso una carta de individuales y no una carta X́ - R?
Porque la carta de individuales se aplica a procesos lentos, a diferencia de la carta X́ – R que se emplea
en procesos masivos y con un lapso menor requerido para la obtención de la muestra, pues estos
requieren de periodos relativamente largos para la obtención de la muestra de producción. En este caso
se está midiendo la temperatura, y en estos procesos las mediciones cercanas sólo difieren por error de
medición, debido a esto se considera como una mejor alternativa la aplicación de una carta de control de
individuales.
 b) Estime los límites de control para la carta de individuales e interprételos.
Límites de especificación:
La temperatura del horno tiene una tolerancia de ± 5°C, por lo cual los límites especificados serán:
Límite de especificación inferior: EI =25−5=20 ° C
Objetivo: 25 °C
Límite de especificación inferior: ES=25+5=30 ° C
 Esto nos indica que la temperatura que se encuentre dentro de este rango será considerado como
aceptable y la que esté fuera de estos límites se considerará inaceptable.
Límites reales:
Límite real inferior LRI =μ−3 σ ¿ 25.32−3 ( 1.3918 )=25.32−4.1755=21.1445
Límite real superior LRS=μ+ 3 σ=25.32+3 ( 1.3918 )=25.32+ 4.1755=29.4955

 La temperatura (salida del proceso) se espera que varíe entre 21.1445 y 29.4955.
 Estas medidas (límites reales) caen dentro de los límites especificados, por lo tanto, el proceso es
capaz de cumplir con dichas especificaciones.
Límites de control
Ŕ
Fórmula: X́ ± 3 σ x μ x = X́ σ x =
d2

Ŕ 1.57
Desviación estándar a corto plazo: σ x = = =1.3918
d 2 1.128

1.57
LCS=25.32+3 [ 1.128]=25.32+3 ( 1.3918 )=25.32+ 4.1755=29.4955

1.57
LCI =25.32−3 [ 1.128]=25.32−3 ( 1.3918 ) =25.32−4.1755=21.1444

Límites de rangos
Fórmula:
Límite de control inferior = D3 Ŕ = (0*1.57) = 0

Línea central = Ŕ = 1.57

Límite de control superior = D 4 Ŕ = (3.2686*1.57) = 5.131702

Los límites de control para la carta de individuales reflejan la variación esperada entre 21.14 a 29.49 °C en la
temperatura de horneado. Con una media de 25.32 °C y una desviación estándar de 1.3918.

c) Obtenga la carta e interprétela.

Interpretación de las Cartas

 En la gráfica I se puede observar que la media del proceso podría no ser estable ya que hay un punto
fuera de los límites de control, el cual es el número 32. Esto representa que el 2.2% de los puntos de el
grafico se encuentran fuera de los límites.
 En la gráfica MR se puede observar que la variación es estable ya que no hay puntos fuera de control.
 El proceso es inestable, la carta no presenta un patrón de secuencia, se puede observar un patrón de
tendencia de cambios rápidos y que va de manera ascendente, sus datos están de forma aleatoria, pero
hay un dato que sale fuera de control.

Número de puntos especiales ES−μ

Fórmulas: St = x 100 C ps= =
Númerototal de puntos 3σ
Índice de inestabilidad
 1
St = x 100=0.222∗100=2.22
45
 Su índice de inestabilidad es del 2.22 %, lo que representa que la estabilidad de la temperatura es
moderadamente estable.
Capacidad del proceso para la especificación superior
ES−μ 30−25.33 4.67
C ps= = = =1.117
3σ 3(1.3918) 4.18

 El índice C ps=1.117<1.25 el proceso es parcialmente adecuado.

Capacidad del proceso para la especificación inferior
μ−EI 25.33−20 5.33
C pi = = = =1.275
3σ 3(1.3918) 4.18

 El índice C pi =1.275>1.25 el proceso es adecuado.

Índice de capacidad potencial del proceso
LES−LEI 30−20
C p= = =1.19
6σ 6( 1.3918)

 Por lo que el proceso se considera parcialmente adecuado, aunque requiere de un control estricto.
 Si el proceso estuviera centrado, entonces el correspondiente proceso produciría 0.0967% de
piezas fuera de especificación lo que representa 966.965 partes malas por cada millón de
producto.
Índice de capacidad real del proceso
μ́−LEI LES− x́
C pk =min [ 3σ
,
3σ ]
Sustitución
25.33−20 30−25.33
C pk =min
[ ,
3(1.3918) 3 (1.3918) ]
=1.12

 El índice de capacidad real del proceso nos muestra que el proceso es capaz ya que C pk>1 , y
como Cp no esta tan alejado de Cpk nos indica que la media del proceso esta muy cerca del punto
medio de las especificaciones.
ÍNDICES A LARGO PLAZO
N

Desviación estándar a largo plazo:

σ L=
√ ∑ (X i− X́ )2
i
N−1
=
√ 123.03
45−1 √
=
123.03
44
=√ 2.80=1.672
 Índice potencial de desempeño
ES−EI 30−20
P P= = =0.996
6σL 6 (1.672)

índice de desempeño real del proceso

μ− EI ES−μ 25.32−20 30−25.32 5.32 4.68
P pk =minímo
[ 3 σL
,
3σL ][
= ,
3(1.6721) 3(1.6721)
=
][
,
5.0164 5.0164 ]
=[ 1.060 ,0.930 ]

 Los índices P P=0.996 y P pk =0.930 , estos son menores a los índices C p=1.19 y C pk =0.930
por lo cual no hay variación dentro de los subgrupos.

d) En el punto 32 se decidió hacer un ajuste al horno, ¿tiene algún fundamento estadístico esta decisión?
¿Fue una decisión oportuna?
Es una decisión correcta, ya que en este punto el valor se sale de los límites de control y lo recomendable es
realizar un ajuste para corregir el proceso y no generar perdidas ni demoras.
e) Alguien no está muy convencido de la decisión tomada y argumenta que la temperatura todavía estaba
dentro de especificaciones, ¿qué opina al respecto?
Su argumento es incorrecto pues en la gráfica se observa que a partir del número 25 hay 8 puntos de manera
ascendente lo cual equivale a 3 puntos especiales, y llegando al punto 32 se encuentra fuera de los límites de
control y aun que solo es un punto este muestra una tendencia ascendente por lo que generaría problemas en
las impresiones de las láminas de acero por la temperatura de horneado.
Análisis de Capacidad en Minitab