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ANEXO

1.-

DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL MINERA EL TOQUI

En la Figura N2 se presenta el diagrama de flujo de la Planta Concentradora. Los


procesos contemplados en la Planta, se describen a continuacin:
Acopio de Mineral: Sector destinado al almacenaje del mineral proveniente de
la mina. El sector de acopio de Mineral est subdividido en dos reas: Alta ley de
Zinc y Baja ley de Zinc.
La mayor parte de mineral acopiado es de baja ley lo que conlleva a hacer
mezclas para obtener una ley promedio de 8% a 8.5%.
Chancado: El mineral ingresa desde el acopio de mineral en una cantidad de
1500 TMH/da por la descarga del cargador frontal a la parrilla de gruesos, los
trozos de mineral que no pasan la abertura de la parrilla (oversize) se reducen de
tamao a travs de un martillo picador hidrulico; el mineral bajo tamao
(undersize) pasa al chancador primario de mandbulas por medio de un sistema de
alimentacin vibratorio; luego continua a travs de cintas transportadoras a un
sistema de chancado secundario y terciario en chancadores de cono, donde el
material es reducido a un tamao mximo de , siendo almacenado
posteriormente en una tolva de finos de una capacidad de 1500 toneladas.
Molienda: Es el ltimo proceso de reduccin de tamao del mineral, en esta
rea se recibe el mineral triturado desde la tolva de finos para ser procesados
mediante una molienda hmeda en 3 molinos que trabajan en serie, el primero de
mayor capacidad con circuito abierto y los dos ms pequeos en circuito cerrado
con sistemas de clasificacin mediante hidrociclones constituyendo la molienda
primaria, y un molino de remolienda en circuito cerrado directo para productos
intermedios en la flotacin de Zinc.
Flotacin: La recuperacin de minerales valiosos se consigue a travs de un
circuito de flotacin diferencial, en el cual los minerales de plomo y sus metales
asociados (oro y plata) son recuperados en una primera etapa y posteriormente en
una segunda etapa, se recupera el Zinc.
La flotacin de Plomo-Oro (Oro) es llevada a cabo en 8 celdas Denver 30 SUB A
de 100 pies cbicos de capacidad usando colectores, espumantes, depresores del
Zinc. El concentrado final de la cuarta etapa de limpieza fluye por gravedad a un
estanque espesador de Plomo-Oro.
La flotacin de Zinc comienza con las colas del circuito Rougher de Plomo-Oro
que son bombeadas a los acondicionadores donde el pH es incrementado hasta
10.5 con aplicacin de Cianuro de Sodio y Carbonato de Calcio (Cal); el Zinc es
activado con sulfato de cobre penta hidratado. El concentrado de esta primera
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limpieza se somete a una segunda y tercera etapa final de celdas del mismo
tamao donde se obtiene el concentrado final de Zinc que se enva hacia el
espesador.
El relave de la flotacin Rougher fluye hacia un banco de celdas Denver 30 SUB A
de 100 pies cbicos para realizar la flotacin Scavenger del cual las colas de este
forman el relave final.
Espesamiento: SCMET dispone de 3 espesadores, los que cumplen la funcin
de almacenar la pulpa, para luego bombearla hacia los equipos de filtracin. En la
actualidad dos de estos se utilizan para concentrados de Zinc (de 10 y 12 metros
de dimetro) y el otro para concentrados de Plomo-Oro (de 5 metros de dimetro).
Filtrado: Parte final del proceso Planta, las instalaciones cuentan con un filtro de
presin como es el Verti-Press para los concentrados de Plomo y Oro, y un filtro
de Placas (Lasta) para los concentrados de Zinc.
Entregando un producto con 9% de humedad. Los concentrados son
transportados en camiones debidamente sellados y encarpados hacia el Puerto de
embarque Chacabuco. 200 ton/da, con una humedad de un 8%.
Relaves: El tranque actualmente en uso es el Tranque Confluencia , el que se
encuentra operando desde el ao1996. El conjunto de obras considera: Sistema
de transporte de relaves, Sistema de clasificacin, Deposito de pulpa, Sistema de
manejo y recirculacin de aguas claras. Actualmente se depositan 1315 ton/da de
slidos; con el ingreso del proceso GEKKO aumentar a 1327 ton/dia, es decir, 12
ton/ da (aumento inferior al 1%). El relaves es una pulpa con un 28% de slidos,
siendo el resto agua.
Las aguas del tranque son recirculadas a la Planta de Concentrado a travs de un
sistema de tuberas en un volumen de 3700 m3/da.

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Coyhaique, XI Regin de Aysen del General Carlos Ibez del Campo

Figura N2: Diagrama Operacional Planta Concentradora

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2.-

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Respecto al proyecto de Mejoramiento del Circuito de Recuperacin de Oro (ver


Figura N3) este corresponde a un circuito cerrado dentro de un edificio aislado
(Ver Anexo N4), que consta de las siguientes etapas:
Carga del concentrado al Tambor del Reactor:
aproximadamente 12 toneladas diarias de concentrado Oro.

Se

incorporan

Adicin de agua y reactivos para formar la solucin lixiviante: Se ajusta el


nivel de agua en el estanque de almacenaje de la solucin y se agregan 128 kg de
da de cianuro de sodio requeridos antes de la etapa de lixiviacin. Los niveles en
el cono de alimentacin y del estanque de almacenaje de la solucin son
monitoreados permanentemente.
Lixiviacin mediante la recirculacin de la solucin en el tambor del
reactor: Durante la lixiviacin, la solucin es recirculada desde el estanque de
almacenaje al alimentador del reactor y se vaca a la pileta antes de retornar al
estanque de almacenaje de la solucin. La tasa de recirculacin es controlada
mediante una vlvula de mariposa activada por presin de aire, que se dirige hacia
el tambor del reactor. Recirculando un volumen relativamente grande de solucin a
travs de los slidos, se logra una densidad equivalente a una lixiviacin baja.
Para optimizar el proceso de lixiviacin, se incorpora agua oxigenada. El tambor
del reactor gira alrededor de un eje horizontal. Este rota tan solo lo necesario para
asegurar que la solucin fresca se mezcle a travs de los slidos. La accin del
tambor en rotacin tambin atrae aire a la pulpa, lo cual asegura que el oxigeno no
disminuya en ninguna porcin de slidos.
Drenaje y clarificacin de la solucin enriquecida al estanque de
almacenaje: Al finalizar el ciclo de lixiviacin 1 ciclo por da, el tambor se detiene y
la solucin es drenada al estanque de almacenaje. Algunas partculas finas que
quedan en el tambor son recirculadas con la solucin. La solucin se clarifica al
dejarla estacionada, drenando la solucin de la base cnica de los estanques
peridicamente.
Transferencia de la solucin al circuito de extraccin electroltica: La
solucin es transferida al circuito de extraccin electroltica. Esta etapa puede
postergarse hasta la etapa de transferencia del agua del lavado y/o solucin
enriquecida al circuito de extraccin electroltica.
Lavado de slidos con agua: El agua para el lavado es agregada al tambor y
se usa para lavar la solucin enriquecida arrastrada por slidos.
Transferencia de los slidos del tambor del reactor al tranque de relaves
previa destruccin del Cianuro: Se vacan los slidos lixiviados y lavados desde
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el tambor del reactor, mediante la reversin de la rotacin del tambor. Una cuchara
en el interior del tambor vaca los slidos a la pileta, mientras se agrega agua
continuamente para bombearla al circuito del tranque. Cualquier residuo en el
fondo del estanque de la solucin es removido en este paso.
Transferencia de la solucin enriquecida al circuito de extraccin
electroltica: La solucin enriquecida es transferida al circuito de transferencia
electroltica, a un estanque destinado para tal efecto y con celdas para su
recuperacin.

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Figura N3: Diagrama de Mejoramiento del Circuito de Recuperacin de Oro

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