1.

DESTILACIÓN FRACIONADA
La refinación del petróleo.
Para separar los diversos hidrocarburos y derivados del petróleo, se lleva a cabo un
método de destilación fraccionado que permite almacenar en diversas capas o
compartimientos cada uno de estos compuestos derivados, a partir de la cocción del
petróleo crudo. Los gases se elevan y las sustancias densas como el asfalto y la parafina
caen por separado.

Desalinización de agua de mar.

En muchos lugares donde no hay agua potable, se emplea el agua marina para su
consumo, después de haberla destilado para remover la sal, dado que esta última no se
evapora al calentar el líquido y permanece en el envase original.

PARA EL AISLAMIENTO DE CITRAL CONTENIDO EN ACEITE ESENCIAL

DE CYMBOPOGON CITRATUS (LIMONARIA).

La destilación fraccionada de aceites esenciales ha sido un proceso relativamente nuevo

y ha nacido de la necesidad de obtener productos sin degradación por reacciones
químicas y esto se evidencia en la industria.
La purificación de citral por destilación fraccionada pero inhibiendo la formación de
isocitrales provenientes de la isomerización de citral en el proceso de destilación es el
método que involucra una reducción del pH para evitar la isomerización debida a altas
temperaturas, es decir, temperaturas mayores a 175ºC prefiriendo un pH entre 4 y 5.En
el proyecto se aisló y fraccionó aceites esenciales con CO2 en estado supercrítico,
separó el citral por medio de una planta piloto especial. Dentro de sus resultados
muestra la solubilidad del citral en el CO2 para una relación de presión/temperatura de
90/50, el valor de la solubilidad es de 18 mg/g.
Obtención del naftaleno industrial.
El naftaleno industrial es un hidrocarburo policíclico, sólido de color blanco y fuerte
olor, formado por dos anillos bencénicos. Es uno de los componentes mayoritarios del
alquitrán (representa aproximadamente el 10% del mismo) y puede ser obtenido con un
alto grande de pureza 96,5-99,99%) mediante una serie de operaciones industriales. En
la industria se desarrolla tres procesos para la obtención de naftaleno a partir de
alquitrán de hulla: destilación fraccionada del alquitrán; hidrogenación, catalítica y
cristalización. En los dos primeros procesos se trata de actuar sobre el alquitrán para
obtener un naftaleno muy puro sin necesidad de recurrir a la cristalización, lo que
supondría un gasto energético adicional.

La refinación del petróleo.Recuperado:08/05/2020.disponible:

Fuente: https://www.ejemplos.co/15-ejemplos-de-destilacion/#ixzz6LsW25ijG

SAUL ALBERTO ROA ROMERO. PARA EL AISLAMIENTO DE CITRAL

CONTENIDO EN ACEITE ESENCIAL DE CYMBOPOGON CITRATUS
(LIMONARIA). Recuperado el 8/05/2020.disponible en:
http://noesis.uis.edu.co/bitstream/123456789/3275/1/130572.pdf

González Azpíroz, María Dolores. Obtención del naftaleno industrial.

Recuperado:08/05/2020. Disponible
http://digibuo.uniovi.es/dspace/handle/10651/17047?
mode=simple&submit_simple=Mostrar+el+registro+sencillo+del+ítem+

Ejemplos industriales de adsorción de Gases

1.ADSORCIÓN DE CO2, H2 y CH4 EN ZEOLITAS NATURALES DE PORO
ANGOSTO: Los experimentos de adsorción de CO2 se realizaron en un
intervalo de temperatura comprendido entre los 473 y los 573 K, obteniéndose
los resultados presentados en la figura 8. Se observaron cantidades máximas
adsorbidas en la muestra N a temperaturas superiores a 548 K, con un valor de
0.101 mmol/g, mientras que a temperaturas inferiores a dicho valor, la muestra
Z2 presenta la mayor capacidad de adsorción de CO2 con un valor de 0.076
mmol/g.
2.Adsorbentes para la deshidratación de gas húmedo dulce.
Existen diferentes técnicas para la deshidratación del gas natural, entre las se
encuentran la absorción mediante el empleo de líquidos desecantes, la
adsorción con sólidos, el uso de inhibidores de formación de hidratos y la
deshidratación por refrigeración. Entre los diferentes materiales desecantes
utilizados para la deshidratación del gas natural, las zeolitas sintéticas han sido
ampliamente explotadas debido a su gran área superficial, alta capacidad para
retener moléculas de agua y su fácil regeneración.
3. ADSORCIÓN DE GASES DE IMPORTANCIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL COMO ÁCIDO
SULFÚRICO, ÁCIDO SULFÚRICO Y OTROS

A nivel industrial, el proceso de adsorción de gases es utilizado para realizar la separación de

uno o más componentes de una mezcla gaseosa y la purificación de gases tecnológicos.
Ejemplos donde se emplea como etapa principal el proceso de absorción son: la obtención de
Ácido Sulfúrico (adsorción de SO3 ), la fabricación de Ácido Sulfúrico, la producción de Ácido
Nítrico (adsorción de óxido de nitrógeno), procesos de absorción de NH3 , CO2 , H2 S y otros
gases industriales.

4.Gas de síntesis: es una mezcla de gases de hidrógeno y monóxido de

carbono que son utilizados para la producción de amoniaco. Este gas tiene
presencia de CO2 como contaminante que envenena los catalizadores, por ello
genera pérdidas económicas, ya que no se puede regenerar.
5. Gases de refinerías: pueden ser los Gases Licuados de Petróleo (GLP) o
también en la remoción de compuestos orgánicos de azufre. Contribuyen a
evitar la corrosión en las plantas procesadoras por medio de la purificación de
las corrientes gaseosas.
6. Procesamiento de gas natural: proceso de endulzamiento del gas por
medio de la remoción de los gases ácidos dióxido de carbono(CO2) y sulfuro
de hidrógeno (H2S) en torres de absorción con solventes de soluciones
acuosas de alcanolaminas.

Humificación
4) Humidificación o deshumidificacion

1.- Humidificación para la industria automotriz. Se utilizan principalmente en las

cabinas de pintura que requieren de una humedad relativa constante del 72 por
ciento, para reducir la evaporación de la pintura, garantizando que ésta sea
aprovechada al máximo y evitar que haya filtraciones de polvo; en los bancos
de lijado, para suprimir el polvo y la estática del ambiente, lo que reduce
drásticamente el tiempo de lijado; y en las celdas de prueba de motores, donde
las pruebas de emisiones de escape deben llevarse a cabo en un ambiente
controlado de temperatura y humedad.

Fuente: Lienhard IV J.H., Lienhard V J.H., A.: A heat transfer textbook, Phlogiston Press,
Cambridge, v. 1.23, 2005 (http://web.mit.edu/lienhard/www/ahtt-esp.html).

2.- Aire Lavado

Es un clarísimo efecto del proceso de humidificación, ya que para una industria este podría ser
una solución muy buena para el problema de una buena climatización de sus áreas de trabajo.
Consiste principalmente en un equipo llamado lavadora de aire, el que es parecido a una caja
con unos louvers, que, en su interior cuenta con un sistema de bombeo de agua, el cual hace
pasar el aire por los filtros, y hacerlo pasar también por las paredes frías de agua para sacarlo
después por las otras paredes.

Fuente: “Operaciones de transferencia de masa” Ed. Mc. Graw-Hill.

ORTEGA, L. et. al. Propuesta del sistema para la purificación de biogás empleando membranas
vítreas y de zeolita natural. IX Conferencia Internacional de Energía Renovable, Ahorro de
Energía y Eficiencia Energética (CIER 2017). Cuba, 2017.

3..- Humidificación para la industria de insumos médicos. La fabricación de insumos

médicos se realiza en salas blancas, bajo las más estrictas exigencias de control
ambiental. La humedad se controla en estos ambientes por muchas razones. Puede
ser porque los materiales procesados son sensibles a la humedad y cualquier cambio
en su contenido de humedad puede cambiar su composición. Asimismo, la
humidificación se utiliza también como agente activador y para prevenir desequilibrios
químicos.

Fuente: Gómez Páez, S. (2019). Estado del arte de correlaciones para el modelamiento del fenómeno
de transferencia de masa en columnas de extracción líquido - líquido. Revista De
Investigación, 11(2), 67-81. https://doi.org/10.29097/2011-639X.229

4.- industria textil tiene:

Peso del producto - Al prevenir la pérdida de humedad durante los procesos y el
almacenamiento de materiales textiles se puede reducir la pérdida de peso que
normalmente llega al 4% y tan sólo 0,5%.
Una correcta humidificación mantiene la resistencia y la elasticidad del hilo, mejorando la
calidad del producto, con mayores márgenes de ganancia. También se reduce el
desperdicio porque disminuyen los enredos.
Control de estática - La estática puede causar una merma en la producción y una
disminución de la calidad de los productos debido a la atracción de la pelusa y el
deshilachado, atascos en la máquina, servicios públicos e incluso accidentes. Un nivel
mayor de humedad disipa naturalmente las cargas de estática y alivia todos estos
problemas.

Fuente: Vibrandt, F.C. Ingeniería química del diseño de plantas industriales. 1963.

Gas - Sólido (Sublimación)

1.- El azufre sublimado se prepara por la conversión directa del azufre desde fase gas a sólido,
por el proceso de retro-sublimación. Mediante este proceso, el azufre crudo se funde a una
temperatura de 125ºC. Al seguir aumentando la temperatura hasta los 600º, el azufre fundido
vaporiza y posteriormente es conducido a unas cámaras de sublimación donde, a temperatura
ambiente pasa directamente a estado sólido para formar un fino polvo amarillo, de alta pureza
(99,99 %) cuya característica más importante es que durante el proceso se genera azufre
insoluble (azufre polimérico) en una proporción entre el 20-30%. El azufre insoluble recibe ese
nombre debido a su insolubilidad en sulfuro de carbono, a diferencia del azufre convencional.
Antes de su comercialización el azufre sublimado se almacena y se tamiza. A continuación
(Figura 6), se muestra una representación de la formación del azufre sublimado (1).
2.- Sublimación del FeCl3: Para sublimar el FeCl3 se calienta lentamente a razón de 0.5 ºC/min
hasta 320 ºC. Para completar dicho proceso esta temperatura se mantiene durante 3 horas. El
sólido obtenido tiene un color amarillo. La reacción que se lleva a cabo entre el FeCl3 cuando
se sublima con los protones de la zeolita se muestran en la reacción (2).

FeCl3 (gas) + H+ -Z [FeCl2] + -Z + HCl

Los sólidos obtenidos son secados a 80 ºC y calcinados a 550 ºC en presencia de oxígeno.

3.- Naftalina: es un compuesto formado por dos anillos de benceno (C10H 8) que se sublima a
temperatura y presión ambiente. Es utilizado en la fabricación de plásticos y como repelente
de polillas (comprobamos que con el tiempo desaparece al sublimarse) entre otros usos (3).

5.- Yodo: Se calienta, en este caso, Yodo sólido en un vaso de precipitación, este se va a
convertir en vapor. Al vaso de precipitación se le pone una superficie fría por encima. El vapor
del Yodo choca con la superficie fría que se encuentra encima, y al bajar la temperatura, hace
que el Yodo vuelva a su estado sólido en forma de cristales (4).

4.- Oro: La sublimación de este material permite realizar trabajos como el conocido baño de
oro (2).

5.- Tratamiento del arsénico. Al ser llevado por encima de los 615 °C, el arsénico,
tradicionalmente sólido, pierde su forma sólida y pasa a ser un gas altamente venenoso (2).

6.- Escarcha: Representa un ejemplo de sublimación a la inversa, este material pasa de un

estado líquido a sólido (2).

7.- Hielo seco: Este proceso se realiza a través de la sublimación de vapor de dióxido de
carbono (2).

8.- Sublimación del aluminio. En ciertos y específicos procesos industriales, la sublimación del
aluminio se produce, lo cual requiere elevar este material a más de 1000 °C y someterlo a
condiciones de presión determinadas que impidan su fusión a temperaturas más bajas (5).

9.- Sublimado corrosivo de gases. Algunos gases metálicos como el cloruro mercúrico pueden
sublimar inversamente en presencia de otros metales, mediante un procedimiento de
degradación muy frecuente en las operaciones alquímicas (6).

10.- Obtención de CO2 por ácido benzoico. El dióxido de carbono presente en este compuesto
sólido se libera en forma de gases cuando se les somete a temperaturas determinadas, sin
pasar por la etapa líquida primero (7).

11.- Las pastillas aromatizantes. Empleadas en baños y ambientes que se desea perfumar,
funcionan a partir de la transformación paulatina del sólido a gas, permitiendo abarcar el
espacio completo en que se las contenga (8).

Fuente
1. BENCHEA, Elena Bianca. Aditivos antiapelmazantes en azufre sublimado. 2017.
 2. VARGAS, Ariel Guzmán. Departamento de Ingeniería Química Industrial. 2008.
3. PUÉRTOLAS LACAMBRA, Begoña. Determinación de la cinética de la oxidación
catalítica del naftaleno. 2009.
4. VAQUERO-BLANCO, Francisco Javier. Combustión espontánea de una mezcla sólida de
zinc, yodo y sales de amonio y estroncio. En Anales de Química. 2013.
5. SAIZ, Juliana Serna; VARGAS, Gabriel Camargo; MORENO, Juan Carlos. Obtención de
pseudoboehmita mediante el método de sol-gel empleando dos catalizadores
diferentes. Avances: Investigación en Ingeniería, 2010, vol. 1, no 13, p. 35-44.
6. WISNIAK, Jaime. Richard Chenevix, un gran químico desconocido. Parte 2.
Investigación en ácido sulfúrico, cloro y sus derivados, nomenclatura, filosofía química
y sustancias orgánicas. En Anales de Química. 2014.
7. CORDERO, Tulio Febres. ESTUDIO DE LA REACTIVIDAD EN EL ESTADO SÓLIDO DEL
ÁCIDO p-VINIL BENZOICO Y DE SUS DERIVADOS METÁLICOS Y ESTUDIO ESTRUCTURAL
DE DERIVADOS DEL ÁCIDO TETRAHIDROFTÁLICO.
8. HERNÁNDEZ, Fernando García; GRANADOS, Alejandro Pérez; GALLEGOS, Salvador
Rivera. Química I. Santillana, 2009.
OPERACIONES DE SECADO
Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
continuas, estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
Método de operación, o sea, por lotes o continuo.
El equipo por lotes, o similores, se opera intermitente de estado no estacionario: el secador se
carga con la sustancia, que permanece en el equipo hasta que se seca; entonces, el secador se
descarga y se vuelve a cargar con un nuevo lote. Los secadores continuos generalmente se
operan en estado estacionario.[ CITATION BIR16 \l 3082 ]

Secadores directos
La construcci6n de estos secadores depende en gran medida de la naturaleza de la sustancia que
se va a secar. Los secadores de platos, llamados también secadores de gabinete, de
compartimiento o de anaqueles, se utilizan para secar sólidos que deben sujetarse sobre platos.
Pueden incluir materiales pastosos, como la torta de filtro húmeda de los filtros de prensa,
sólidos en terrones que deben esparcirse sobre platos y materiales similares.
Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la humedad.
En los secadores directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la sustancia
con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación. En los secadores indirectos, el calor se
obtiene independientemente del gas que se utiliza para acarrear la humedad evaporada. Por
ejemplo, el calor puede obtenerse por conducción atreves de una pared metálica en contacto con
la sustancia o, con menos frecuencia, por exposición de la sustancia a radiación infrarroja o
calentamiento dieléctrico. En este último caso, el calor se genera dentro del sólido mediante un
campo eléctrico de alta frecuencia.[CITATION Mom15 \l 3082 ]

Secadores indirectos
Los secadores de anaqueles al vacío son secadores de platos cuyos gabinetes, hechos de fierro
colado o de acero, se ajustan con puertas que cierran perfectamente, de forma que pueden
operarse a presiones inferiores a la atniosférica. No se pasa ni se recircula aire a través de estos
secadores. Los platos que contienen el sólido por secar, descansan sobre anaqueles huecos a
través de los cuales se pasa agua tibia o vapor, a fin de proporcionar el calor necesario para la
evaporación de la humedad. El calor se conduce hasta el sólido a trav6.s del metal de los
anaqueles y platos.

Naturaleza de la sustancia que se va a secar.

La sustancia puede ser un sólido rígido como madera o triplay, un material flexible como tela o
papel, un sólido granular, como una masa de cristales, una pasta ligera o un lodo ligero, o una
solución. Si es un sólido, puede ser frágil o fuerte. La forma física de la sustancia y los
diferentes métodos de manejo necesarios tienen tal vez, la mayor influencia sobre el secador que
se va a utilizar.[ CITATION Fun16 \l 3082 ]

Bibliografía
BENNETT, C. O. (2015). Momentum, Heat and Mass Transfer. Mexico: Adventure Wors.

BIRD, R. B. (2016). Transport Phenomena. Madrid: Limusa.

Fundamentals of Momentum, H. a. (2016). WELTY, JAMES R., WICKS, CHARLES E., & WILSON,
ROBERT E.,. Madrid: John Willey & Sons.

5 EJEMPLOS
EXTRACCION LÍQUIDO
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO.
Ejemplo 1
Solución de acetona-agua con tetracloruro de carbono en un embudo de separación y se
dejan asentar los líquidos.
Gran parte de la acetona se encontrará en la fase rica en tetracloruro de carbono, por
tanto, se habrá separado el agua. (Bikerman,1989)

Ejemplo 2
Separación de una solución de ácido acético y acetona, agregándole a la solución una
mezcla insoluble de agua y tetracloruro de carbonos.
Después de agitar y dejar asentar, la acetona y el ácido acético se encontrarán en las 2
fases líquidas, pero en diferentes proporciones. (Treybal,1980)

Ejemplo 3
El ácido acético se separa del agua por detilación o por extracción con disolvente,
usando un disolvente orgánico.
Después de esta operación, el producto resultante (disolvente orgánico- ácido acético) se
destila. (Fernandez & García,2012)

Ejemplo 4
La extracción de la cafeína del café para obtener café descafeinado
Se suele llevar a cabo mediante la utilización de una fase acuosa y una fase orgánica, de
modo que generalmente el compuesto deseado suele extraerse a la fase orgánica dejando
muchas de las impurezas en la fase acuosa. (Coulson et al., 1979)

Ejemplo 5
En la obtención de la penicilina, se recupera el caldo de fermentación por extracción
con un disolvente, tal como acetato de butilo, después de disminuir el pH para obtener
un coeficiente de partición favorable.
El disolvente se trata después con una disolución tampón de fosfato para extraer la
penicilina del disolvente y obtener una disolución acuosa purificada, a partir de la cual
se obtiene eventualmente la penicilina por secado. (Bikerman,1989)

Bibliografía

Bikerman. (1989). Important Tools in Chemical Processing.

Coulson, J. M., Backhurst, J. R., Harper, J. H., & Richardson, J. F. (1979). Ingeniería

química: Unidades SI. Barcelona [etc.: Reverté.

Fernández, R. F., & García, V. J. (2012). Transferencia de Masa en la Interfase Metal

Líquido-Escoria: Fabricación del Acero. Saarbrücken: Editorial Académica Española.

Treybal, R. E. (1980). Mass Transfer Operations, 3rd Edition. New York: Mac Graw-
ill.

EXTRACCIÓN FRACCIONADA

Extracción fraccionada y cuantificación colorimétrica de sustancias pépticas en frambuesas y

arándanos

Para la extracción de sustancias pépticas en frambuesas y arándanos tanto frescos como

congelados se lo realiza mediante la extracción de los sólidos insolubles en alcohol usando
agua, oxalato de amonio y álcali como agentes extractantes. El análisis de las sustancias
pépticas en tejidos involucra la extracción progresiva en tres fracciones, de acuerdo a la
disolución en diferentes solventes, a partir de los sólidos insolubles en alcohol: Fracción
soluble en agua, que comprende las pectinas de alto metoxilo; fracción soluble de oxalato que
comprende las pectinas de bajo metoxilo; y fracción soluble en álcali que comprende las
protopectinas. La cuantificación del ácido anhidrogalacturónico en cada fracción se determina
por método colorimétrico [ CITATION Jos14 \l 12298 ] .

Caracterización físico-química del aceite de semillas de uva

extraído con solvente en frío
El aceite de semillas de uva (Vitis vinifera), es obtenido por extracción con solvente en
frio, para posteriormente caracterizarlo. Las semillas que consisten de mezclas de las
variedades tempranillo, merlot y syrah son molidas y fraccionadas a distintos tamaños
de partículas, el aceite obtenido a partir de estas es analizado mediante parámetros
fisicoquímicos (índice de refracción, índice de yodo, densidad y viscosidad), índices de
calidad (acidez libre, índice de peróxidos y absorbancia en el ultravioleta k232 y k270),
composición en ácidos grasos y contenidos en tocoferoles, tocotrienoles y fitoesteroles
[ CITATION PBN10 \l 12298 ].

Refinerías

Las refinerías están compuestas por altas Torres las cuales trabajan a presión atmosférica. Las
mismas tienen a su vez muchos compartimientos (bandejas) donde cada uno de ellos se
trabaja a temperaturas diferentes por lo que, cada bandeja cumple una función
determinada[ CITATION Jos16 \l 12298 ]

Recorrido de petróleo crudo:

El petróleo crudo pasa primero por un horno donde se calienta a 400 grados centígrados y se
convierte en vapor, pasando luego hacia las altas Torres. Una vez en las torres los vapores
ingresos por debajo y suben hasta llegar a las banderas. Mientras los vapores van subiendo se
van enfriando ya que pierden calor y se depositan automáticamente en sus respectivas
bandejas. Luego de entrar en las bandejas cada sustancia ya tiene su lugar determinado,
mientras que el resto del petróleo que nos evaporó cae hacia la base[ CITATION Jos16 \l
12298 ].

Bibliografía
Gonzales, J. (2016). Extracción fraccionada en la rama del petróleo . Madrid.

H., P. N. (2010). Caracterización físico-química del aceite de semillas de uva extraído con
solvente en frío. Revista de la Facultad de Agronomía de La Universidad del Zulia.

Valderrama, J. O. (2014). Extracción fraccionada y cuantificación colorimétrica de sustancias

pépticas en frambuesas y arándanos. Centro de Informacion Tecnologica.

11. Cristalización Aductiva

  Extracción de azúcar de la remolacha

En la purificación del extracto, primero se agrega la cal gradualmente al 0,3%, y

se hacen precipitar las sustancias en suspensión. En un segundo momento se
agrega más cal y continua el precipitado de otras sustancias . Finalmente se
agrega CO2 que reacciona con la cal que quedó en el jugo formando CaCO 3.
Luego a la concentración extrema del jugo, pasa a la cocción, sometido a un
vacío de aproximadamente el 80 %. Una vez alcanzada una determinada relación
entre el azúcar y el agua (grado de sobresaturación), se forman cristales. La masa
viscosa que se forma al final de la cocción es la masa de relleno que es enviada a
los cristalizadores, en donde el enfriamiento constante favorece la creación de
más cristales de sacarosa. [ CITATION IQu20 \l 9226 ]

 Obtención de
aspirina

Se realiza una
síntesis, luego se realiza
la purificación la
cual consiste en pasar
el producto bruto en una solución acuosa saturada de NaHCO3. Agitar hasta que cese
el burbujeo de CO2. Filtrar por succión a través de un embudo Büchner. Verter
cuidadosamente el filtrado en un vaso de precipitados y adicionar HCl concentrado
hasta que no se observe más precipitación de aspirina. Enfriar en un baño de hielo,
recoger el sólido por filtración. Poner los cristales a secar sobre un papel de filtro. Se
realiza la recristalización, el ácido acetilsalicílico obtenido se puede recristalizar en una
mezcla de disolventes, por ejemplo, etanol/agua. [ CITATION Cen17 \l 9226 ]

 Fabricación de p-xileno mediante cristalización e isomerización

El proceso de cristalización se añade una sustancia

que formará un compuesto sólido. En este al
agregarle tetracloruro de carbono forma un compuesto estequimetrico p-xileno. Si se
añade tetracloruro de carbono al eutéctico binario p-xileno – m-xileno en proporción tal
que dé una solución con un 45% de tetracloruro de carbon, 7% de p-xileno y 39% de
m-xileno, la mezcla empezará a congelar a -40 °C y depositara cristales de CCl4, p-
xileno hasta alcanzar un eutéctico que congela a -76°C conteniendo 54% CCl4, 45% de
m-xileno y 1 % de p-xileno. Asi es posible una mayor recuperación de p-xileno.
[ CITATION Jud03 \l 9226 ]
  Cristalización de la urea
Se agrega 3,5 mL de alcohol por cada 10 g de ures. Se hierve a fuego lento la
solución sobresaturada mezclando constantemente para que no se evapore ni se
queme. Una vez creada una solución homogénea se la trasvasa rodeada de hielo,
para acelerar el proceso de cristalización. La cristalización se utiliza para obtener
productos con mayor pureza de la urea y utilizarla como fertilizante. [ CITATION
Jim20 \l 9226 ]

Bibliografía
Centro Docente María. (06 de 2017). Soy de Ciencia. Obtenido de Síntesis de la aspirina:
https://www.soydeciencias.com/wp-content/uploads/2017/06/Practica-Sintesis-de-la-
Aspirina.pdf

I.Químicas. (04 de 2020). INDUSTRIAS QUÍMICAS. Obtenido de Proceso industrial de extracción

del azúcar de la remolacha azucarera: https://iquimicas.com/proceso-industrial-de-
extraccion-del-azucar-de-la-remolacha-azucarera/

Jiminez, A. (14 de 01 de 2020). Scribd. Obtenido de Cristalización Urea:

https://es.scribd.com/document/442827985/CRISTALIZACION-DE-LA-UREA

Judson, C. (2003). Procesos de separación . España: Reverté S.A.

LIXIVIACIÓN
1. Extracción de azúcar de la caña o remolacha

Una solución de azúcar en bruto se extrae de remolachas mediante un proceso se

percolación en tanques, q se conoce como difusores. Se bombea agua caliente (160°F)
lentamente a través de estos tanques, que contienen las remolachas cortadas en largas
tiras denominadas cosettes. Los azucares pasan a través de las membranas celulares de
las tiras de remolacha a la solución acuosa. El proceso de separación corresponde a una
lixiviación y diálisis. El termino lixiviación implica que el componente valioso (azúcar)
se extra del solido a una fase liquida [CITATION MarcadorDePosición1 \l 12298 ]

2. Fabricación de café y té solubles (instantáneos)

Los granos de café se tratan con agua caliente para dar lugar a una suspensión siruposa,
que se filtra posteriormente para separar el sólido, y la solución se somete a
evaporación, para obtener un polvo seco de café soluble [ CITATION Hen02 \l 12298 ]

3. Extracción de aceite de soja mediante lixiviación con hexano

En la obtención de aceite de soja, la lixiviación con hexano es un proceso de extracción

sólido-líquido, en el cual los sólidos pretratados de soja son puestos en contacto con
hexano para transferir el aceite desde la matriz sólida al fluido. [ CITATION Gra13 \l
12298 ]

4. Lixiviación del oro a partir de los minerales que lo contienen por medio de
soluciones de cianuro

El cianuro se utiliza en minería para extraer oro (y plata) del mineral, en particular
mineral de baja ley y mineral que no puede tratarse fácilmente mediante procesos
físicos simples como la trituración y la separación por gravedad.
El uso de soluciones a base de agua para extraer y recuperar metales como el oro se
denomina hidrometalurgia. Las operaciones de minería del oro utilizan soluciones muy
diluidas de cianuro de sodio (NaCN), típicamente entre 0.01% y 0.05% de cianuro (100
a 500 partes por millón). El proceso de disolución de metales se denomina lixiviación.
El cianuro de sodio se disuelve en agua donde, en condiciones ligeramente oxidantes,
disuelve el oro contenido en el mineral. La solución resultante que contiene oro se
denomina “solución cargada”. Luego se agrega zinc o carbón activado a la solución
cargada para recuperar el oro extrayéndolo de la solución. La solución residual o
“estéril” (es decir, carente de oro) puede recircularse para extraer más oro o enviarse a
una instalación para el tratamiento de residuos.

5. Obtención de pigmento de la remolacha por lixiviación

Las muestras se colocan en agua fría relación 2:1 (agua/remolacha), para extraer el
colorante durante 24 horas, se debe tener cuidado de la fermentación, ya que puede
provocar la presencia de hongos y levaduras [ CITATION Sáe18 \l 12298 ]

BIBLIOGRAFÍA
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aceites vegetales en un extractor. Obtenido de
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=onepage&q=lixiviacion%20cafe%20soluble&f=false
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Separación (pág. 218). Reverté . Obtenido de
https://books.google.com.ec/books?id=gUE6uxbSk-
cC&pg=PA218&lpg=PA218&dq=lixiviacion+azucar+remolacha&source=bl&ot
s=RwRDH1TGwt&sig=ACfU3U1heA5_q3Fvp6Avc4aOC9OwhnJXmA&hl=es
-
419&sa=X&ved=2ahUKEwjpsajC3KTpAhUEnOAKHa2NAowQ6AEwEXoEC
A0QAQ#v=onepage&q=lixiviacion
Sáenz, J. (2018). Colorante de remolacha. Obtenido de
http://recursosbiblio.url.edu.gt/tesiseortiz/2018/02/13/Saenz-Jonnathan.pdf

13. ADSORCIÓN
1.La adsorción es un fenómeno superficial que involucra la acumulación o
concentración de sustancias en una superficie o interfase. El compuesto que se adsorbe
se le llama adsorbato y la fase donde ocurre la adsorción se le conoce como adsorbente
[1].
Desde un punto de vista comercial, los adsorbentes más usados en orden decreciente son
carbón activado, zeolitas, silica gel y alúmina activada [2]
El carbón activado es el adsorbente más usado en el ámbito industrial y se emplea
tradicionalmente en la remoción de olor, color y sabor que son causados por
contaminantes en niveles traza
la adsorción en fase líquida es en el tratamiento de agua. En USA, 49% se usa en agua
potable, 41% en agua residual y el resto en agua subterránea.
La más importantes de la adsorción en fase líquida es en la remoción de compuestos
orgánicos e inorgánicos presentes en aguas potables y aguas residuales municipales e
industriales. En los últimos 30 años, la adsorción sobre carbón activado se ha usado
extensa y exitosamente en el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales
y de aguas potables, y es considerada como la mejor tecnología disponible para eliminar
compuestos orgánicos recalcitrantes y tóxicos presentes en solución acuosa [5]; entre
estos compuestos destacan los pesticidas, compuestos fenólicos, compuestos orgánicos
volátiles (VOC), polibifenilclorados (PCB) y complejos orgánicos sintéticos.
2. ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVADO PARA PROCESOS DE
FERMENTACIÓN
El carbón activado se aplica en procesos de fermentación para remover substancias
indeseables presentes en el caldo de fermentación, tales como color y separar el
producto de la fermentación para su posterior purificación. En el procesamiento de
alimentos y bebidas el carbón activado se emplea para remover color y olor. Algunas
aplicaciones son procesamiento de jugos de frutas, miel, jarabes edulcorantes, aceites y
grasas vegetales y bebidas alcohólicas. El carbón activado se emplea en la purificación
de productos farmacéuticos; antibióticos, vitaminas y esteroides se separan del caldo de
fermentación por medio de adsorción sobre carbón activado y luego se recuperan por
extracción con solvente.

3. MODELACIÓN DEL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE MASA EN

COLUMNAS DE LECHO FIJO DE LA BIOADSORCIÓN DEL Cr(VI) USANDO
TRANSFORMADAS DE LAPLACE
La bioadsorción dinámica en columnas de lecho fijo con biomasas naturales ha
adquirido gran importancia en la separación y recuperación de componentes de mezclas
acuosas. Una etapa fundamental en el diseño de estos sistemas de separación es la
modelación de la transferencia de masa. El presente trabajo fundamente ampliamente y
muestra de manera detallada una metodología rápida para la solución numérica de las
ecuaciones en derivadas parciales que describe el proceso de transferencia de masa y
modelan el complejo proceso de bioadsorción del Cr(VI) mediante la aplicación de
columnas de lecho fijo. La metodología descrita se basa en la transformación de las
ecuaciones originales del tiempodominio en el dominio de Laplace, donde se lleva a
cabo la integración numérica y posterior transformación inversa numérica de la solución
final. Los resultados obtenidos mediante el modelo generado mediante esta técnica
muestran una gran similitud con los resultados experimentales. Lo que valida la
aplicación del modelo propuesto.
4. EMPLEO DE ZEOLITAS ENPROCESOS DE ADSORCIÓN Y SEPARACIÓN DE
HIDROCARBUROS DE CADENA CORTA
Los procesos de separación de mezclas de hidrocarburos y gases ligeros mediante
adsorción selectiva empleando sólidos microporosos son de interés en numerosas
aplicaciones industriales. La purificación de productos gaseosos de interés en la
industria petroquímica y la separación de mezclas de CH4/CO2 para la valorización de
gas natural. Se pretende evaluar diferentes métodos sencillos que permitan determinar
de forma experimental las isotermas de los gases puros a partir de mezclas, y por tanto
evaluar la termodinámica de los procesos de adsorción competitiva de forma
rigurosa.También se utiliza el método de cálculo de la teoría de la solución ideal
adsorbida para estimar la adsorción binaria de los compuestos en una mezcla de gases a
partir de las isotermas de los compuestos puros y se compara con los valores
experimentales de adsorción competitiva. En primer lugar, se evalúa la capacidad de
diferentes zeolitas de poro medio, ZSM-5, IM-5 y TNU-9, en procesos de separación de
mezclas de hidrocarburos ligeros lineales y ramificados(propano, isobutano, n-pentano
y neopentano).

 Bibliografía:
 Leyva, R. (Octubre, 2017). Aplicaciones de la Adsorción en fase líquida, Universidad
Autónoma de San Luis Potosí, RESEARCHGATE.
 Romero, J & Rodríguez, R. (Diciembre, 2010). Universidad Autónoma de Ciudad
Juárez. Instituto de Ingeniería y Tecnología, MODELACIÓN DEL PROCESO DE
TRANSFERENCIA DE MASA EN COLUMNAS DE LECHO FIJO DE LA
BIOADSORCIÓN DEL Cr(VI) USANDO TRANSFORMADAS DE LAPLACE.
Recuperado: 07 de mayo del 2020.
ModelacionDelProcesoDeTransferenciaDeMasaEnColumna-3739233.pdf
 Valencia, S.( julio,2018). EMPLEO DE ZEOLITAS ENPROCESOS DE ADSORCIÓN
Y SEPARACIÓN DE HIDROCARBUROS DE CADENA CORTA, UNIVERSITAT
POLITÈCNICA DE VALÈNCIAINSTITUTO DE TECNOLOGÍA QUÍMICA(UPV-
CSIC)., RESEARCHGATE.

PERMEACIÓN GAS – GAS

1.- Se usa en el proceso de enriquecimiento de uranio

El isótopo de Uranio utilizado como combustible en las centrales nucleares es el U 235. Para
producir este combustible, el uranio natural es separado en dos porciones. La porción
combustible, que tiene más U235 de lo normal, se denomina uranio enriquecido (2%-3%) y la
porción sobrante, con menos U235 de lo normal, se denomina uranio empobrecido.

El proceso de enriquecimiento de la porción sobrante tiene lugar después de haber separado

el uranio de las impurezas por medios químicos. Luego pasa a la difusión gaseosa, el uranio se
encuentra en forma de hexafluoruro de uranio (UF6), que se lo hace pasar por diversas
membranas porosas, al final del proceso se recogen dos productos; un gas enriquecido en
átomos de U235 y un gas empobrecido, denominado colas. Después de éste proceso se
consigue pasar de concentraciones en U235 del 0,7% a 4-5%. Tras el enriquecimiento, el
hexafluoruro de uranio se transforma en plantas químicas en dióxido de uranio, material
utilizado como combustible en los reactores nucleares. [ CITATION Vil09 \l 12298 ]

2.- Uso de membranas poliméricas para separar CO2 del gas natural.

La separación o purificación de corrientes gaseosas tanto para el tratamiento final de estas

corrientes como para su posterior uso en otras partes de un proceso. Se usa principalmente
poliimidas debido a sus buenas propiedades fisicoquímicas, alta estabilidad térmica, además
de presentar un equilibrio entre la permeabilidad al CO2 y una razonable selectividad de este
gas respecto al CH4. [ CITATION Mar18 \l 12298 ]

3.- Recuperación y licuefacción de helio

El helio es usado en: tomografía por resonancia magnética nuclear (IRMN) y escáneres por
resonancia magnética nuclear (RMN), la fabricación de fibras ópticas y semiconductores, la
industria espacial y el buceo a gran profundidad.

La materia básica de esta tecnología es el gas natural o gas de helio crudo de las unidades de
Gas Natural Licuado o las unidades de rechazo de nitrógeno, donde se ocupan membranas
densas para permear el He de los otros gases. Durante este proceso, el helio gaseoso puro es
separado de otros componentes, como el nitrógeno, metano, hidrógeno, argón, oxígeno, agua
y CO₂. Después, el helio puro al 99,995 % es licuado y almacenado a temperaturas del orden de
-270 °C. [ CITATION Vic09 \l 12298 ]

4.- Recuperación de metanol y tolueno

A nivel planta piloto se ha desarrollado un prototipo de módulo de fibras huecas para

recuperar el metanol y el tolueno emitidos en una industria farmacéutica. La separación por
permeación de vapor de compuestos orgánicos volátiles (COV) del gas de alimentación se
estudió utilizando fibras huecas de polipropileno microporoso que tienen una piel de silicona
no porosa polimerizada por plasma ultrafina en la superficie exterior.

El modo operativo en el módulo de membrana era el del gas de alimentación que fluía a través
del orificio de la fibra (el lado sin piel) y el vacío en el lado de la carcasa. Los VOC investigados
fueron tolueno, metanol, acetona y cloruro de metileno. El módulo propuesto tenía una
superficie de transferencia de 2537 cm 2 con el cual se recuperaron entre 97 y 98 % de los
solventes emanados en las líneas de venteo del proceso. [ CITATION Cha97 \l 12298 ]

5.- Recuperación de monómeros

A nivel industrial ha sido la industria petroquímica una de las principales interesadas en el
desarrollo de los procesos de membrana. Existen reportes de la recuperación de monómeros,
como el propileno, el etileno y el cloruro de vinilo, durante la fabricación de polímeros con
eficiencias de proceso de hasta 99 %, evitando así la emisión de componentes altamente
tóxicos y cumpliendo con los requerimientos de la legislación ambiental. [ CITATION Tak09 \l
12298 ]

Bibliografía
Cha, J. S. (1997). Removal of VOCs from waste gas streams by permeation in a hollow fiber
permeator. Journal of Membrane Science, 2(128), 195-211. Recuperado el 8 de Mayo
de 2020, de
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0376738896003225

Martínez Díaz, A. (Julio de 2018). ESTUDIO DE LA SEPARACIÓN DE HIDRÓGENO EN UNA

MEZCLA GASEOSA POR MEMBRANAS DENSAS DE PALADIO. (J. Gutiérrez Abascal, Ed.)
Madrid, España: INDUSTRIALES. Recuperado el 8 de Mayo de 2020, de
http://oa.upm.es/51944/1/TFG_ANA_MARTINEZ_DIAZ.pdf

Takht Ravanchi, M. T. (2009). Application of membrane separation processes in petrochemical

industry: a review. Desalination(235), 199-244. doi:10.1016/j.desal.2007.10.042

Vicuña Carrasco, S. P. (2009). Determinación del contenido de helio en gas natural y gases de
pozos petroleros. (M. Parreño, Ed.) Revista Politécnica, 30(1), 131-132. Recuperado el
8 de Mayo de 2020, de
https://pdfs.semanticscholar.org/a0ae/8c7931d84af7d55a8797855872f199c938f4.pdf

Villanueva Rodríguez, T. (2009). www.siemcalsa.com. Recuperado el 8 de Mayo de 2020, de

Sociedad de Investigación y Explotación Minera de Castilla y León (SIEMCALSA):
http://www.siemcalsa.com/images/pdf/El%20Uranio.pdf

CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA

16. PERMEACION GAS-LIQUIDO
CONCEPTO
Es el proceso por el cual un producto químico potencialmente peligroso atraviesa un material a
nivel molecular.
CARACTERISTICAS
 Estado de fase puede ser gas o liquido
 Método separación: flujo forzado a través de una membrana semi permeable
 Agente separación: membrana
 Efectos de la presión osmótica son despreciables[ CITATION EJH002 \l 12298 ]

EJEMPLOS:

Industria petroquímica
A nivel industrial ha sido la industria petroquímica una de las principales interesadas en el
desarrollo de los procesos de membrana. Existen reportes de la recuperación de monómeros,
como el propileno, el etileno y el cloruro de vinilo, durante la fabricación de polímeros con
eficiencias de proceso de hasta 99 %, evitando así la emisión de componentes altamente
tóxicos y cumpliendo con los requerimientos de la legislación ambiental[ CITATION GRe10 \l
12298 ]

Permeación de hidrógeno en membranas cerámicas

La separación de hidrógeno en membranas densas conductoras de protones se lleva a cabo

únicamente por el gradiente de potencial químico a través de la membrana y, por tanto, no
necesita aporte externo de energía. El hidrógeno permea a través de la membrana cuando
existe un gradiente de potencial químico de hidrógeno, debido a la difusión ambipolar de
protones y electrones. La difusión de los protones y los electrones tiene lugar en la misma
dirección, manteniendo así la electroneutralidad y la corriente neta cero. Los protones pueden
incorporarse a la membrana a partir tanto de vapor de agua como de un gas que contenga
hidrógeno[ CITATION RAQ12 \l 12298 ]

Aplicaciones de la permeación de vapor: el tratamiento de compuestos orgánicos volátiles

de origen antropogénico

La permeación de vapor es un proceso unitario de separación a base de membranas; se ha

utilizado des-de hace varias décadas para la separación de gases y ha sido aplicado
recientemente en el tratamiento de efluentes cargados con compuestos orgánicos volátiles
(COV). Dicho proceso presenta varias ventajas su consumo energético es menor, son fáciles de
manejar y son económicamente rentables.

La industria de la extracción de gas natural también ha reportado altas eficiencias de los

procesos de membrana tanto en la eliminación de hidrocarburos pesados como del CO2 y el
H2S, para cumplir con las especificaciones requeridas y evitar la corrosión de las tuberías de
transporte del gas. Además la recuperación de gas licuado de petróleo a temperatura
ambiente en las plataformas marinas y la deshidratación del gas natural también son posibles
mediante procesos de membrana.

Otras aplicaciones son la recuperación de metano del biocomposteo o del biogás, la

separación del amoniaco en su proceso de producción, la deshidratación del aire, la separación
de las mezclas olefinas/parafinas, la producción de N2 y el enriquecimiento de O2 a partir del
aire. [ CITATION GRe10 \l 12298 ]

Procesamiento de cerámicas técnicas para la producción de membranas de permeación de

gases

Una de las alternativas es el uso de membranas cerámicas de separación de gases, que permite
la permeación selectiva del oxígeno por difusión a través de la red de un óxido cerámico. Entre
otras ventajas, las membranas cerámicas permiten la producción de O2 in situ a pequeña y
mediana escala. Este tipo de membranas presentan conductividad tanto iónica como
electrónica, ya que el oxígeno se filtra gracias a la presencia de vacantes en la red cristalina.
Esta difusión es impulsada por el gradiente de presión de oxígeno a través de la membrana, lo
que provoca una difusión opuesta de electrones, necesaria para equilibrar la carga en ambos
lados de la membrana. [ CITATION Pla19 \l 12298 ]
Separación de co2 de corrientes gaseosas utilizando permeación de gases - simulación del
proceso dentro de una planta de energía

La propiedad más importante de las membranas es su capacidad para controlar la velocidad de

permeación de diferentes especies. En permeación de gases se utilizan membranas densas, las
cuales deben tener resistencia térmica, mecánica y al ensuciamiento. Nos ocuparemos de las
emisiones de CO2 proveniente de centrales térmicas utilizando permeación de gases como
método de separación.

En las emisiones de plantas de energía que utilizan como combustible gas natural y biomasa
proveniente de la industria azucarera. Se utilizó el nuevo módulo de simulación de membranas
que posee Aspen HYSYS. También se realizó el modelado de las membranas, con las
ecuaciones de cambio adecuadas para este sistema representando el fenómeno de
transferencia de materia por permeación. El mayor flujo de CO2 que predice el software, da
lugar a que se necesiten áreas mayores para lograr la concentración planteada en la corriente
de permeado.[ CITATION ZAM17 \l 12298 ]

Deshidratación de gas natural

PERMEACIÓN DEL GAS.- Los solutos consisten en moléculas o partículas que son transportadas
a través de la membrana debido a fuerzas que actúan en aquellas moléculas o partículas. La
extensión de estas fuerzas es determinada por el gradiente de potencial a través de la
membrana, son usadas en la industria del gas natural principalmente para remover dióxido de
carbono (CO2 ), agua y sulfuro de hidrogeno (H2S). Muchas unidades tratan el gas a las
especificaciones de tubería directo en cabeza de pozo para alcanzar los requerimientos de
calidad: CO2 < 2%, H2S< 4 ppm y contenido de agua <6 lb/MMPCS.

Han demostrado una enorme efectividad en la remoción de altos niveles de dióxido de

carbono como los encontrados en el recobro mejorado con CO2 y también se han usado para
medir gases hidrocarburos. El endulzamiento de gas con membranas generalmente requiere
un tratamiento 61 Métodos de deshidratación de gas natural previo con solventes químicos
como las aminas y deshidratación con glicol. El pre tratamiento del alimento es un
componente crítico de un proceso con membranas. El gas de entrada debe estar libre de
sólidos y gotas mayores a 3 micras. La temperatura del gas de entrada debe estar al menos
20ºF (10ºC) por encima del punto de rocío de agua para evitar condensación en la
membrana[ CITATION Hel10 \l 12298 ]

Bibliografía
G. Rebollar-Pérez, E. C. (27 de enero de 2010). Scielo. Obtenido de Revista mexicana de
ingeniería química: http://www.scielo.org.mx/scielo.php?
script=sci_arttext&pid=S1665-27382010000100008

GONZÁLEZ, R. Z. (julio de 2012). UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA. Obtenido de

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/59959/Proyecto%20Raquel%20Zan
%c3%b3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Helena Margarita Ribó, N. S. (2010). Revista El Reventon Energético. Obtenido de

file:///C:/Users/Leon/Downloads/Dialnet-MetodosDeDeshidratacionDeGasNatural-
4811227.pdf
Plaza Belda, J. (21 de ENERO de 2019). UNIVERSITAT POLITECNICA DE VALENCIA. Obtenido de
https://riunet.upv.es/handle/10251/115901

SEADER, E. J. (2000). Operaciones de separacion por etapas de equilibrio en ingenieria quimica.

MEXICO: REVERTÉ ED I C I O N E S , S.A. DE C.V.

ZAMORA, S. E., & BONOMO, A. Y. (2017). PROIMCA – PRODECA . Obtenido de SEPARACIÓN DE

CO2 DE CORRIENTES GASEOSAS UTILIZANDO PERMEACIÓN DE GASES - SIMULACIÓN
DEL PROCESO DENTRO DE UNA PLANTA DE ENERGÍA :
http://www.edutecne.utn.edu.ar/prodeca-proimca/actas-proimca-
2017/MCA19_Separacion-de-C02-de-Cor.pdf

DIALISIS
Tratamiento de agua potable
la velocidad de diálisis es mayor en agua destilada, sin embargo, en muchos casos para
estabilizar moléculas objeto de investigación es necesario utilizar soluciones de fuerza
iónica y pH definidos. Solución de una macromolécula: durante la diálisis penetra agua
en el saco por ósmosis, por lo tanto, el tubo debe llenarse completamente con el fin de
evitar la dilución del contenido.[ CITATION Amo13 \l 2058 ]
Diálisis en lubricación
La diálisis de aceites es un proceso de recuperación y mantenimiento de lubricantes,
enfocado a retirar agua, gases y partículas contaminantes que aceleran los procesos de
oxidación del mismo. El proceso consiste en calentar el aceite hasta temperaturas de
100 °C y someterlo a presiones de vacío de 27” de Hg aproximadamente, durante este
proceso, el aceite se filtra hasta dejarlo con el código de limpieza ISO recomendado por
el fabricante del mecanismo lubricado, permite que al final del proceso de diálisis, el
aceite queda en óptimas condiciones para ser utilizado en la misma aplicación donde se
venía utilizando y con un porcentaje de vida igual o mayor al que tenía al iniciar el
proceso de diálisis.[ CITATION Pen08 \l 2058 ]
Terapia Renal Sustitutiva
La diálisis es un proceso mediante el cual se extraen las toxinas y el exceso de agua de
la sangre y que se utiliza como Terapia Renal Sustitutiva tras la pérdida de la función
renal en personas con fallo renal.
Razones para realizar diálisis: Encefalopatía urémica, Pericarditis, Acidosis,
Insuficiencia cardiaca, Edema pulmonar o Hipercalcemia.[ CITATION Pen08 \l 2058 ]
Depuración de Aguas
La diálisis se emplea para depuración de agua cambiando el disolvente en el que se
encuentran disueltas las macromoléculas. Una disolución macromolecular se introduce
en el saco de diálisis, que se sumerge en un volumen relativamente grande de disolvente
nuevo. Las moléculas pequeñas pasan a través de la membrana al fluido externo hasta
que se alcanza el equilibrio, las macromoléculas permanecerán en el interior de saco de
diálisis. El proceso puede repetirse varias veces a fin de sustituir completamente un
sistema disolvente por otro.[ CITATION Amo13 \l 2058 ]
Bibliografía

Leslie, A. (2013). Obtenido de http://ufq.unq.edu.ar/Docencia-Virtual/BQblog/Dialisis%20y

%20ultrafiltracion.pdf

Pendse S, S. A. (2008). Obtenido de Pendse S, Singh A, Zawada E. Initiation of Dialysis. In:

Handbook of Dialysis. 4th ed. New York, NY; 2008:14–21

Diálisis fraccionanda

1. Transferencia de masa en hidrocarburos en tubos capilares: Modelo

unidimensional, transitorio y de frontera móvil
Se modeló la difusión de CO 2 en un hidrocarburo contenido en tubos capilares de
vidrio, cilíndricos y cuadrados, resolviendo numéricamente un modelo matemático de
difusión unidimensional y transitoria con frontera móvil. Los resultados del modelo se
validaron con datos experimentales de ascenso de la interfase líquido-gas, obtenidos al
inyectar CO2 por la parte superior de un capilar, que contenía n-decano líquido. Los
resultados muestran que la velocidad de ascenso de la frontera es mayor en el capilar
cuadrado y que el modelo se puede ajustar definiendo un parámetro de relación de
flujos hidrocarburo/CO2 variable en el tiempo, que en el caso del capilar cuadrado
representa la contribución de la presencia de la esquina con una relación de flujos
negativa, cuyo significado es que los filamentos de líquido que se forman en la esquina
del capilar cuadrado, inducen el movimiento del hidrocarburo en sentido opuesto al
desplazamiento del CO2.

2. Optimización del flujo del líquido de diálisis en la hemodiafiltración on-line

La hemodiafiltración on-line (HDF-OL) es actualmente la técnica más efectiva. Varios
estudios aleatorizados y metaanálisis han observado una reducción de la mortalidad,
con una asociación en relación directa con el volumen convectivo. En el momento
presente no está bien establecido si el aumento del flujo del líquido de diálisis (Qd)
puede suponer mejores resultados en términos de eficacia convectiva y depurativa. El
objetivo del estudio fue valorar, en pacientes en tratamiento con HDF-OL, el efecto de
la variación del Qd sobre el volumen convectivo y su capacidad depurativa.
La hemodiafiltración es un método de diálisis renal que combina la hemodiálisis y
la hemofiltración.
La hemofiltración conjuntamente con la hemodiálisis es usada a veces en algunos
centros como tratamiento crónico, esto es llamado hemodiafiltración. Al usar grandes
cantidades de líquidos de sustitución (60 a 90 litros por tratamiento), las toxinas y los
solutos pueden ser eliminados del paciente, como por ejemplo la microglobulina beta
2, que es eliminada mucho más eficientemente con hemofiltración que con
hemodiálisis.

3. Electrodiálisis con membranas bipolares

La electrodiálisis (ED) es un proceso de separación de sustancias iónicas disueltas en
una disolución acuosa aplicando una corriente eléctrica en dirección perpendicular a
unas membranas iónicas selectivas, las cuales permiten un transporte selectivo de
iones según sean de intercambio catiónico o iónico, como se verá en apartados
posteriores.
La desalinización de agua de mar, se ha manifestado desde los años 50 del siglo pasado
como una alternativa para obtener agua potable, y se han promovido investigaciones
acerca de la viabilidad de los distintos procesos de desalinización para conseguir un
precio competitivo frente a otras formas de abastecimiento. Entre las técnicas
utilizadas, se encuentran la electrodiálisis (ED)
TRATAMIENTO DEL LACTOSUERO UTILIZANDO LA TECICA DE ELECTRODIALISIS

El tratamiento del lactosuero se realizó con un electrodializador de tipo Kel’f de cinco celdas.
Los sueros fueron analizados antes y después del tratamiento para determinar el contenido de
calcio, conductividad, proteínas, grasa, pH, acidimetría y cenizas. Los resultados indican que la
electrodiálisis es una técnica efectiva para desacidificar y desalar el lactosuero. Sin embargo,
en algunos casos esta técnica es poco eficiente, como lo demuestran los rendimientos
farádicos obtenidos que se asocian a una baja concentración inicial de sales. Finalmente,
aunque existe una desacidificación importante, no se observan cambios de pH, debido al
efecto tampón del lactosuero (Ávila, 2000).
Figura 1. Diagrama de montaje experimental del electrodializador tipo Kel’f (Ávila, 2000)

FUENTE:
Avila, R. M., Cárdenas, A., & Medina, A. L. (2000). Tratamiento del lactosuero utilizando la
técnica de electrodiálisis. Interciencia, 25(2), 80-84.

ELECTRODIALISIS DE SOLUCIONES CIANURADAS

En el proceso de cianuración de oro, luego de una etapa de purificación de las soluciones de
oro y plata, las soluciones cianuradas son sometidas a electrólisis. Como una manera de
recuperar el cianuro utilizado en el proceso y evitar la oxidación de éste, se propuso
reemplazar el proceso de electrólisis por un proceso de electrodiálisis para depositar el oro y la
plata en el cátodo desde las soluciones cianuradas, utilizando una membrana catiónica con el
fin de lograr la recuperación de cianuro y además su reutilización en el mismo proceso. Este
proceso resulta similar para el caso del oro, plata o cobre, es por eso que se realizan pruebas
preliminares de electrólisis y electrodiálisis de cobre en una celda hecha a escala de
laboratorio, con el fin de comparar y analizar el comportamiento del cianuro en el tiempo, ya
sea en electrólisis tradicional, como en electrólisis utilizando membrana. El resultado del
análisis de cianuro en el tiempo demostró que el comportamiento de éste con membrana
efectivamente tiende a incrementarse en el tiempo, mientras que utilizando electrólisis el
cianuro se destruye oxidándose a cianato (Lillo, 2011).
Figura1. Comportamiento en el tiempo de electrolisis y electrodiálisis(Lillo, 2011).

FUENTE:

Lillo, A., Aros, H., & Carlesi, C. (2011). Electrodiálisis de soluciones cianuradas. Tecista de la
Facultad de Ingeniería, 25, 54-61.

ESTABILIZACIÓN TARTÁRICA EN VINOS: COMPARACIÓN ENTRE ELECTRODIÁLISIS Y

TRATAMIENTO DE FRÍO POR CONTACTO
Uno de los métodos de estabilización más empleado es la formación del precipitado por efecto
del frío con siembra de cristales. Este método tiene un alto costo. La estabilización por
electrodiálisis es un método alternativo, que consiste en eliminar el catión potasio, por medio
de una membrana selectiva y un campo eléctrico, y así se impide la precipitación del bitartrato
de potasio. El objetivo de este trabajo fue determinar si los vinos estabilizados mediante el
tratamiento de frío por método de contacto difieren de los vinos estabilizados por
electrodiálisis en cuanto a sus características físico-químicas y organolépticas. Se realizaron dos
ensayos a nivel industrial: uno con 4 vinos blancos y otro con 3 vinos tintos. Todos los vinos se
estabilizaron mediante tratamiento de frío por método de contacto (FMC) y por electrodiálisis
(ED). El diseño estadístico fue bloques completos al azar. Los vinos blancos estabilizados por
ED presentaron menores concentraciones de Ca+2 y Mg+2 que los FMC. Los vinos estabilizados
por FMC contuvieron menos K+ que los vinos estabilizados por ED. Los vinos tintos
estabilizados por FMC presentaron menor contenido de SO2 libre que los tratados con ED. Un
panel de degustadores no encontró diferencias entre ambos tratamientos en vinos blancos, ni
en tintos. Es posible reemplazar el tratamiento de estabilización tartárica FMC por ED. Se
producen mínimas modificaciones de las características físico-químicas de los vinos, pero estos
cambios no son detectados por medio del análisis organoléptico (Corti, 2016).

FUENTE:

Corti, S. V., & Paladino, S. C. (2016). Estabilización tartárica en vinos: comparación entre
electrodiálisis y tratamiento de frío por contacto. Revista de la Facultad de Ciencias
Agrarias, 48(1), 225-238.

REUTILIZACIÓN DE AGUAS USANDO MICROFILTRACIÓN CONTINUA Y

ELECTRODIÁLISIS REVERSIBLE
Estudios piloto efectuados en el Centro de Investigación y Desarrollo DEREA* situado en Gran
Canaria, han demostrado la viabilidad de regenerar aguas residuales urbanas tratando el
efluente de una estación depuradora de aguas residuales (EDAR) con un sistema de
microfiltración continua (MFC) seguido de una planta de electrodiálisis reversible (EDR). Los
resultados indican que los sistemas de microfiltración continua (MEMCOR, modelo 6M10C) y
electrodiálisis reversible (IONICS, modelo AQUAMITE-V) producen un agua regenerada de gran
calidad para el riego agrícola incluyendo los productos hortofrutícolas que se consumen crudo.
El sistema de MFC trató aproximadamente 150 m 3/día del efluente de la EDAR Intermunicipal
del Sureste de Gran Canaria (EDAR del Sureste), un efluente no-clorado, con una recuperación
de agua del 85% (85 m3 de agua producto por cada 100 m 3 de agua de alimentación). En el
agua producto del sistema de MFC no se detectaron, la mayoría de las veces, coliformes
totales ni fecales (menos de 2,2 colonias / 100 ml), la turbidez se mantuvo por debajo de 1,0
NTU, y los sólidos en suspensión (SS) por debajo de 1,0 mg/l . La planta piloto de EDR trató
unos 120 m3/día de agua microfiltrada con una recuperación de agua del 86%, y un rechazo de
sales del 76% (Cegarra, 2015).

Precios de operación

• MFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ptas/ m 3 de agua producto

• EDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 ptas/ m 3 de agua producto

Fuente:

Cegarra Luzón, S. (2015). Electrodiálisis reversible para la obtención de agua regenerada a

partir de efluentes industriales depurados.

OSMOSIS
La característica principal de la membrana semipermeable que da lugar al proceso de
ósmosis es que permite el paso del disolvente, pero no así del soluto: contiene poros de
tamaño molecular que asignan estas características.
De esta forma, se observa que el solvente tiende a atravesar la membrana en el sentido
de la disolución cuya concentración es más elevada, lo que acaba produciendo que
aumenta la cantidad de solvente en la parte más concentrada y disminuye en la parte
menos concentrada. Se trata de un proceso que se repite hasta que la presión hidrostática
equilibra la tendencia.

Ejemplos del proceso de ósmosis

1. Los seres vivos unicelulares que viven en agua dulce ingresan grandes

cantidades de agua a través de la ósmosis.
2. La absorción de agua por las raíces en los organismos vegetales, que permite el
crecimiento, se produce a través de un fenómeno de este tipo.
3. La obtención de agua de las células epiteliales, por parte del intestino grueso, es
un proceso de este tipo.
 4. Un experimento habitual de la ósmosis consiste en partir una papa, colocando en
uno de sus extremos un poco de azúcar con agua, y en el otro un plato con agua.
La papa actúa como membrana, y al cabo de un tiempo se verá que la solución
que tenía azúcar ahora tiene más líquido.
5. La hormona ADH que permite la reabsorción del agua por parte del túbulo
colector, en los riñones.
6. La eliminación de la orina muy diluida por la que los peces expulsan el máximo
líquido con la mínima pérdida de sales.
7. La eliminación de agua a través del sudor en las personas se hace por medio de
la ósmosis.
8. Los filtros para purificar el agua trabajan con ósmosis, ya que están hechos con
un material que permite el paso del agua, pero no de moléculas más grandes.

 LA HIDRATACIÓN DE UN HUEVO. 
El cascarón de un huevo opera como una membrana osmótica, permitiendo el ingreso de
agua hacia su interior (más concentrado), por lo que puede ponerse un huevo cocido en
remojo sin romper su cáscara.
 INDUSTRIA ALIMENTARIA, FARMACÉUTICA Y SIMILARES
En las industrias alimentaria, farmacéutica, médica, cosmética, química, electrónica,
biotecnológica, etc. se utiliza agua osmotizada puesto que en una gran variedad de
procesos se precisa agua de gran calidad si no agua ultrapura. El agua osmotizada es el
punto de partido para la obtención de agua ultrapura.
 REUTILIZACIÓN DE AGUAS RESIDUALES
Para remover del agua sus impurezas, se puede aplicar el principio de la ósmosis, para
separar los contenidos disueltos en ella mediante una membrana semipermeable.
Existen numerosos casos en los que los efluentes de los procesos de tratamiento de las
aguas residuales deben ser tratados para mejorar su calidad hasta que puedan ser
reutilizados. Es el caso de aquellos procesos en los que se consume un gran caudal de
agua, como en la industria textil, o cuando se vierte el efluente al medio natural para
recargar un acuífero. También es el caso de los procesos en los que se persigue no
generar ningún vertido líquido (vertido cero) y la totalidad de los efluentes son tratados
y recuperados para ser utilizados de nuevo.
 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Esta aplicación de la osmosis está limitada por los altos costes de operación debido a los
problemas de ensuciamiento de las membranas.
En el caso de las aguas residuales industriales, la osmosis se utiliza en aquellas
industrias donde es posible mejorar la economía del proceso mediante la recuperación
de componentes valiosos que puedan volver a reciclarse en el proceso de producción:
industrias de galvanoplástia y de pintura de estructuras metálicas, o donde la
reutilización del agua tratada signifique una reducción importante del consumo de agua,
como en la industria textil. En el caso de las aguas urbanas, la osmosis es un tratamiento
que estaría indicado como tratamiento terciario, siendo posible obtener agua con una
calidad que la hiciese apta para el consumo, con un coste de 0.5 – 0.75 $US/m3.
El principal problema para la consolidación de este tipo de tratamiento es la
contestación social. Sin embargo, en zonas de Japón y California, donde existen
limitaciones extremas de agua, se están utilizando plantas de osmosis para tratar el agua
procedente del tratamiento biológico de las aguas domésticas, empleándose el agua
tratada por osmosis para la recarga de acuíferos.
 LA ÓSMOSIS CELULAR. 
Parte de los mecanismos de transporte celular que permiten el intercambio (ingreso o
egreso) de materia entre el citoplasma y el medio ambiente sin consumir ATP en el
proceso.
BIBLIOGAFIA

Taylor, James S. Ósmosis inversa y nanofiltración. A: American Water Works Association

Research Foundation. Tratamiento del agua por procesos de membrana. 1ª edició. Madrid:
McGraw-Hill, 1998, p. 293-375.

Guerrero Gallego, L. Desalación por osmosis inversa: Una apuesta de futuro. Química e
industria. Vol. 48, Núm. 6, 2001, p. 24-27. Ló

pez, S.; Quílez, Mª.A.; Estrany, F.; Oliver, R. Diseño de un equipo de ósmosis inversa con un
programa informático. Técnica industrial. Núm. 235, 1999, p. 38-47.

DIFUSIÓN DE BARRIDO
Separación de hidrógeno y metano utilizando vapor de agua como agente de
separación
La mezcla alimento contiene hidrógeno y metano a través de un equipo de izquierda a
derecha. El vapor de agua entra a través de una pared porosa en la parte superior y
circula de forma cruzada (perpendicular al anterior flujo de hidrógeno y metano),
condensando en la superficie inferior. El vapor de agua circulante tiende a barrer los
gases alimentados hacia abajo; sin embargo, existe un flujo ascendente por difusión de
las moléculas de hidrógeno y metano causado por las gradientes de presiones
parciales resultantes de dichos componentes. Este flujo por difusión tendrá a
contrarrestar el desarrollo de los gradientes de presiones parciales provenientes del
efecto de barrido. Puesto que el hidrógeno tiene un coeficiente de difusión superior en
la mezcla de los tres componentes que el metano, existirá una tendencia para el
hidrógeno de concentrarse en la parte superior de la cámara y para el metano de
concentrarse en el fondo de la misma. Un producto rico en hidrógeno se extrae de la
parte superior y un producto rico en metano del fondo (King, 2003).
Separar las moléculas de hidrógeno H2, deuterio D2 y tritio T2

Separar las moléculas de hidrógeno H2, deuterio D2 y tritio T2 en una mezcla gaseosa
añadiendo un vapor condensable es importante para muchas aplicaciones, pero difícil desde el
punto de vista tecnológico, porque los tres isótopos del hidrógeno y sus combinaciones
moleculares tienen dimensiones, forma y propiedades químicas prácticamente idénticas
Correa (2004).
Este tipo de operaciones, por sus características particulares, no son usadas a escala
industrial debido a la dificultad para mantener gradientes de concentración sin
entremezclar el fluido Correa (2004).

BIBLIOGRAFÍA:
King, J. C. (2003). Procesos de separación de múltiples etapas. En Procesos de
separación (pp. 220-222). España: Editorial Reverté, S.A. Recuperado de
https://books.google.com.ec/books?id=gUE6uxbSk-
cC&printsec=frontcover&dq=inauthor:%22C.+Judson+King%22&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwi568GCpKXpAhUETN8KHQvoD0QQ6wEILTAA#v=onepag
e&q&f=false
Correa Noguez, A. G. (2004). Proceso de separación y operaciones unitarias. Tomo I.
México D.F, Mexico: Instituto Politécnico Nacional. Recuperado de
https://elibro.net/es/ereader/espoch/74664?page=20.
CENTRIFUGACION

1. Industria láctea

la fuerza centrífuga para separar sólidos en suspensión dentro de líquidos o dos fases
de diferente densidad de un fluido.

En el caso de los lácteos, separamos sólidos, esporas y bacterias (higienizadoras y

bactofugas) que se sedimentan en la parte exterior del bol, de la nata y la leche
desnatada (desnatadoras) que salen cada una por un conducto diferente.

También usamos las desnatadoras para la regulación del porcentaje de la materia

grasa en la leche, reincorporando la cantidad de nata adecuada a la leche desnatada.
2. Industria del látex

Estandarización de las variables fisicoquímicas del látex de campo previo al proceso

de centrifugación, para la obtención de látex concentrado con especificaciones
técnicas internacionales, en industrias de látex, S.A.

Se caracterizó fisicoquímicamente el látex natural monitoreando sus parámetros

fisicoquímicos: contenido total de sólidos (TSC), amoníaco, contenido de hule seco
(DRC) cada uno contenido de magnesio (Mg) de entrada y salida así como el
contenido total de sodio (TSC) y contenido de hule seco (DRC) de las pérdidas del
proceso de centrifugación conocidas como skim, con lo que se realizó un balance de
masa para obtener un contenido total de sodio (TSC) de referencia de entrada del
látex de campo para obtener un DRC al 70 %. También se determinó la eficiencia
del proceso. A partir de la caracterización se llevó el contenido total de sodio (TSC)
de entrada del látex de campo a los rangos de contenido total de sodio (TSC) de
referencia para obtener los parámetros fisicoquímicos de entrada estandarizados, se
comparó las propiedades fisicoquímicas del látex concentrado previo y posterior a la
estandarización. Y se realizó una relación de la eficiencia en función de los
parámetros de entrada del látex de campo. Con lo que se obtuvo un TSC de
referencia de 28,89 al 33,51 % y una eficiencia del proceso de 71,31 al 93,33 %. El
látex estandarizado tuvo parámetros de entrada de TSC 30,00 al 32,00 %, DRC
26,19 al 30,57 %, VFA XII 0,016 al 0,022 y NH3 0,37 al 0,55 %. La eficiencia en
función de los parámetros de entrada del látex de campo tuvo una tendencia
aleatoria.

3. Industria petrolera

Deshidratación eficiente del petróleo crudo con soluciones de centrifugación GEA.

No hay crudo sin agua: No sólo se produce petróleo crudo, sino que también se
producen grandes cantidades de gas, agua y partículas durante la vida útil de un
campo petrolífero. Antes de que el crudo se pueda vender y transportar a una
refinería para su posterior procesado, debe cumplir un estándar de calidad
(“sedimento básico y agua”, o BS&W) por el que se exige que contenga una mínima
cantidad de agua arrastrada y partículas. El petróleo crudo se deshidrata utilizando
centrífugas de alta velocidad GEA, que también extraen las sales disueltas en la fase
 de agua y las partículas sólidas finas. Las soluciones de centrífugas individualizadas
y empaquetadas GEA manejan estos trabajos de manera fiable y eficiente.

Las centrífugas GEA no solo están limitadas a crudos de reducida o mediana

densidad y viscosidad. También deshidratan y desalinizan eficientemente los crudos
pesados (API 20° hasta API 13°, o con gravedades específicas de 0,93–0,98), que la
experiencia demuestra que son difíciles de tratar mediante métodos electrostáticos y
por gravedad convencionales.

La reducida diferencia de densidad entre el crudo y el agua a estas gravedades API

solo se puede aprovechar con eficiencia si se utilizan altas fuerzas g creadas
mediante la aceleración centrífuga, que es precisamente la ventaja de las centrífugas
GEA. La tecnología de centrífugas también minimiza los requisitos operativos de
calentamiento, dilución, agua de lavado y aditivos químicos. Todo esto significa una
reducción significativa de los costes de explotación.

Potentes separadoras costeras y marinas

Las principales características de las centrífugas GEA para deshidratar el crudo son:

 Transmisiones eficientes y fiables, tanto directas como por correa.

 Altas fuerzas de centrifugación y grandes áreas de clarificación que separan
de manera fiable el agua arrastrada y las partículas.
 Alta producción.
 Diseños resistentes, compactos, que ahorran espacio y energía.
 Fácil instalación y funcionamiento que significa unos sistemas más efectivos
y sencillos de utilizar.
 Monitorización completa de las condiciones de proceso.
 Insensibles al movimiento; por ejemplo, en instalaciones flotantes.
 Flexibles en cuanto a relación petróleo/agua.
4. Industria azucarera

En las masas cocidas de alta pureza, el azúcar en la centrífuga se lava con agua y luego
con vapor, o con vapor únicamente.
La doble purga es un procedimiento para la separación del azúcar, que sólo se usa en la
fabricación del azúcar blanco. Consiste primero en purgar la masa cocida en una batería
de centrífugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son entonces "pobres" o
"pesadas". El azúcar se descarga en un mezclador localizado bajo éstas, en donde se
mezcla con mieles de alta pureza para formar una masa cocida. De aquí se manda al
mezclador distribuidor de una segunda batería de centrífugas llamadas "de afinado", en
donde se purga y se lava con agua y vapor. Las mieles obtenidas son "ricas" o "ligeras".
Para que la centrífuga pueda realizar un buen trabajo depende de:

 La uniformidad del tamaño del grano.

 Viscosidad del licor madre.

Cuando el grano no es uniforme, la centrifugación puede ser muy difícil. En este caso, y
si la máquina lo permite, la aceleración debe hacerse lenta y gradual.
Algunas centrífugas disponen de descarga automática, las cuales están abiertas en el
fondo de la canasta y provistas de:
Un disco diseñado para recibir la masa cocida y distribuirla en el interior de la canasta:
sin este disco, la masa cocida caerá directamente, a través de la canasta al conductor de
azúcar.

Fuente

 Cole, J.L., Hansen, J.C. Analytical Ultracentrifugation as a Contemporary

Biomolecular Research Tool. Methods and Reviews, 1999/2000.
 Dam, J., Velikovsky, C.A., Mariuzza R.A., et al. Sedimentation Velocity
Analysis of Heterogeneous Protein-Protein Interactions: Lamm Equation
Modeling and Sedimentation Coefficient Distributions c(s). Biophysical Journal,
Vol. 89, 2005. pp. 619–634. (traducido)
 Harrison, Roger G., Todd, Paul, Rudge, Scott R., Petrides D.P. Bioseparations
Science and Engineering. Oxford University Press, 2003.
 Dishon, M., Weiss, G.H., Yphantis, D.A. Numerical Solutions of the Lamm
Equation. I. Numerical Procedure. Biopolymers, Vol. 4, 1966.

Medidores de espesor, densidad o nivel.

- Procesos de tratamiento como la polimerización y la esterilización.

- Ensayos no destructivos como la radiografía o la neutrografía.

- Trazadores, para medir por ejemplo el caudal o la velocidad de fluidos en tuberías.

- Prospección, para conocer características de los suelos.

Cristalización fraccionada
Ejemplo 1
Obtención de sal a partir de agua marina
Para obtener cristales de sal, así como agua desalinizada, suele hervirse agua tomada del
mar. De esta manera, el líquido se torna en un gas (vapor de agua) dejando las sales
disueltas en el envase. Éstas, volviendo a juntar sus moléculas, adquieren la
forma de perfectos cristales salinos.(Villaquiran,2018)

ejemplo 2:
Obtencion de sales por medio de una camara magmatica
En una cámara magmática llena de fundido de composición basáltica medida que
ocurre la disminución de temperatura (enfriamiento), los primeros minerales que
empiezan a cristalizar desde el magma son los olivinos, mientras esto ocurre, debido a la
densidad, los olivinos se van hacia el fondo a manera de una capa. Como resultado de la
cristalización del olivino se enriquece de Na, K, y Si. (Cebria,1994)
Ejemplo 3:
Separacion de una muestra contaminada con NaCl
Se tiene una muestra de KNO3 contaminada con NaCl. Para purificar al primero, se
disuelve la mezcla a 60°C y entonces la disolución se enfría de manera gradual hasta
0°C. A esta temperatura las solubilidades de KNO3 y del NaCl son menores y se separa
de la disolución , pero todo el NaCl permanecerá disuelto. De esta forma, se puede
obtener alrededor del 90% de la cantidad original de KNO3 en forma pura. Los cristales
de KNO3 se pueden separar de la disolución por filtración. (Cebria,1994)
Ejemplo 4:
Modificacion de grasas y aceites para mejorar sus propiedades
La modificación de grasas y aceites, con el fin de otorgarles las características físicas y
químicas requeridas para su funcionalidad final. Los principales objetivos que se
persiguen son el cambio del punto de fusión y el aumento de la estabilidad de las
fracciones líquidas y sólidas. refinamiento y modificación química (interesterificación,
hidrogenación total, etc.). Por lo tanto la cristalización fraccionada, ya sea por simple o
múltiple etapa, se utiliza para transformar una gran variedad de aceites vegetales y
grasas animales que pueden ser crudos, refinados o modificados (hidrogenados o
interesterificados). (Concepsion,2000)

Bibliografia
 Cebriá, J. M., & Ruiz, J. L. (1994). Modelización geoquímica de los procesos de
diferenciación por cristalización. Estudios geológicos, 50(5-6), 309-322.
 Concepción, P., Abel, A., Triay González, M. E., Cuéllar Cuéllar, A., & Agüero Agüero,
J. (2000). Cecropia peltata l.: Estudios farmacognósticos y de la composición de ácidos
grasos libres. Revista Cubana de Farmacia, 34(2), 129-133.

Villaquiran Banderas, R. (2018). Diseño, construcción y montaje de una planta de refinación de

sal por el método de cristalización fraccionada (Bachelor's

Difusión térmica

1. Recuperación de COV (compuestos orgánicos volátiles)

Se trata de una técnica oxidativa, que se lleva a cabo en el interior normalmente entre 2 o 3
torres, rellenas de material cerámico, en las que se produce la oxidación de los contaminantes.
Durante este proceso los COVs se oxidan, transformándose en CO2 y H2O.

El papel del material cerámico es el de retener y ceder el calor de combustión al aire tratado
durante los sucesivos ciclos del proceso.

Con estas torres se consigue una eficiencia de recuperación térmica superior al 95%. Es por
tanto, una tecnología con un reducido consumo de combustible y si la concentración de los
disolventes es superior a 1,5 – 2 g/Nm3 puede llegar a ser un proceso autotérmico con un
consumo prácticamente nulo.

La temperatura de trabajo se sitúa entre los 750 y los 1.250 º C.

Se trata de una técnica muy versátil en cuanto al caudal a tratar (1.000-100.000 Nm3/h), ideal
para casos con una concentración de COV media-alta y óptima para una gran variedad de los
mismos.(Condorchem Envitech 2019)

2. Endulzamiento de gas natural con aminas

El endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una torre

absorbedora y una torre regeneradora. La primera unidad es en donde se lleva a cabo la
totalidad de la absorción, es decir, donde se obtiene el gas dulce o tratado. La segunda unidad
se hace necesaria para recuperar y reacondicionar la amina y realimentarla al ciclo, tal
situación implica una disminución de costos y deriva en un menor impacto ambiental por la
casi nula deposición de efluentes contaminantes. El gas que se va a tratar se pone en contacto
en contracorriente con una solución acuosa del componente activo que reacciona con los
gases ácidos para formar compuestos inestables solubles en el solvente. El contacto se realiza
en una torre de absorción, en la cual la solución de amina ingresa por la parte superior, y el gas
amargo por la parte inferior.
Por otro lado, en la regeneración se debe trabajar en condiciones contrarias a las
mencionadas, alta temperatura y baja presión, de manera de favorecer la liberación de los
gases ácidos. Las principales desventajas de este método son la demanda de energía, la
naturaleza corrosiva de las soluciones y la limitada carga de gas ácido en la solución, debido a
la estequiometria de las reacciones.(Gutiérrez et al. 2013)

3. Producción de acetileno (Carburo ya agua)

El más eficiente y de mayor temperatura de todos los gases combustibles, es el acetileno

(C2H2). Dicho gas provee altos niveles de productividad gracias a su buen
calentamiento localizado, con un mínimo de desperdicio térmico.

Un bajo contenido de humedad de la llama hace que este gas sea una buena elección para
muchos procesos críticos. Algunas aplicaciones comunes del acetileno son calentamiento de
llama, alzado de llama, soldadura, endurecimiento de llama, aspersión térmica, calentamiento
de espacios, brazing, texturado, corte de perfil, marcado de pallets de madera, inmunización y
cubrimientos de carbono

El acetileno se fabrica comercialmente provocando una reacción entre carburo y agua.

También es un derivado de la producción de etileno. (Gases Industriales Ecuador 2018)

4. Síntesis y Caracterización del Nano material TiO2

También su baja densidad y su estabilidad química y térmica lo hace un material llamativo

tanto en la investigación como en aplicaciones de tipo industrial El TiO2 en forma de
recubrimiento de película delgada tiene aplicaciones como: recubrimiento antirreflector y capa
protectora en elementos ópticos, sensores de humedad, barreras de difusión en dispositivos
semiconductores [5] y en fotocatálisis. Las fases más estables del material TiOx son bien
conocidos polimorfos de TiO2

Para la preparación del TiOx de este material se han empleado diversas técnicas Deposición
Química a Vapor es la mas utilizada.(Cristina et al. 2014) La deposición química de vapor es un
proceso de recubrimiento con plasma que Thierry puede realizar usando sus sistemas de
plasma a baja presión. La deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés) permite
depositar capas extremadamente delgadas sobre una superficie. Esto se logra calentando la
superficie a una temperatura elevada antes de canalizar un monómero en la cámara. El
monómero deja un recubrimiento sobre cualquier material que el fabricante desee emplear,
presentando películas delgada.(Thierry 2019)

BIBLIOGRAFIA

Condorchem Envitech. 2019. “Tratamiento de COV, Emisiones de Compuestos Orgánicos

Volátiles.” Ingeniería Ambiental Para El Sector Industrial: Condorchem Envitech. Retrieved
May 8, 2020 (https://blog.condorchem.com/depuracion-de-emisiones-cov/).

Cristina, Liliam, Agudelo Morimitsu, Daniel Escobar Rincón, Jhonattan De La, Roche Yepes,
Restrepo Parra, Pedro José, and Arango Arango. 2014. “Producción de Películas Delgadas
de TIO 2 Obtenidas Por La Técnica de Arco Catódico TiO 2 Thin Films Production by
Cathodic Arc Technique.” 19(1):84–88.

Gases Industriales Ecuador. 2018. “Acetileno | Linde Gases Industriales.” Linde Group.
Retrieved May 8, 2020 (http://www.linde-
gas.ec/es/products_and_supply/gases_fuel/acetylene.html).
Gutiérrez, J. P., T. S. Sosa, L. Ale Ruiz, A. Riveros Zapata, and E. Erdmann. 2013. DISEÑO DEL
PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL. SIMULACIÓN Y COMPARACIÓN. Buenos
Aires.

Thierry. 2019. “Deposición Química de Vapor & CVD Asistida Por Plasma.” Thierry Alemania.
Retrieved May 8, 2020 (https://www.thierry-corp.com/mx/plasma/recursos/conceptos-
fundamentales/deposicion-quimica-de-vapor/).