Unidad 3

UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL
ECUADOR
ENSAYO DE MATERIALES 2
Ing. Carlos Enríquez Pinos MSc.
UNIDAD III EL HORMIGÓN
• El hormigón es el material mayormente utilizado en la construcción, que requiere
de actividades bien definidas y cuidadosamente supervisadas para lograr el
cumplimiento de su resistencia a compresión simple, estabilidad, durabilidad,
etc.
• El hormigón se define como un conglomerado pétreo artificial, que se prepara
mezclando: agua, cemento, agregado fino (arena) y agregado grueso (ripio) u otro
material inerte. La sustancia químicamente activa de la mezcla es el cemento, el
cual se une física y químicamente con el agua y al endurecerse liga a los
agregados, para formar una masa sólida semejante a una piedra.
• Los componentes se combinan en cantidades adecuadas dependiendo de la
resistencia requerida, y a la vez las propiedades del hormigón dependen de la
calidad de los agregados y del cemento.
Ing. Carlos Enríquez Pinos MSc. 20/04/2021 2

… HORMIGÓN
• La palabra hormigón procede del latín, “formicus” o “concretus”, que traducido
quiere decir homogéneo con molde o forma.
• A diferencia de las rocas naturales, al hormigón se le puede dar formas de
acuerdo a las necesidades que se requieran.
• Las propiedades del hormigón no son las mismas al momento de su fabricación
que las propiedades que va adquiriendo luego de su fraguado.
• Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y
proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad
y temperatura, durante los procesos de fabricación y de fraguado.
• El fraguado y endurecimiento del hormigón no son más que dos estados
separados convencionalmente. En realidad solo hay un único proceso de
hidratación continuo

TIPOS DE HORMIGÓN
• Hace unos años hablar de hormigón evocaba una instalación sencilla en una obra
donde se fabricaba el material de acuerdo a las indicaciones de la dirección
facultativa o siguiendo recetas simples tales como 1:2:3 (proporciones de
cemento, arena y grava). Hoy en día cabe hacer varios grupos de tipologías de
hormigón desde otros tantos puntos de vista:
• Básicamente hay dos tipos de hormigón: El hormigón en masa y el hormigón
estructural. Éste último es resultado de la inclusión en su masa de barras o
alambres de acero para compensar la baja resistencia del hormigón a tracción.

• COMPACTOS
ALIGERADOS:
O PESADOS:
➢Ligeros
➢Árido o pobre
➢Sin finos o
➢Normal
cavernosos
➢Ciclópeo
➢Celulares o
➢Percolado
porosos.
➢Compuesto.
•Hormigones estructurales
➢Armados.
➢Pretensados.

• Es el material obtenido al
mezclar cemento portland, agua
Normal y áridos de varios tamaños,
superiores e inferiores a 5 mm,
es decir, con grava y arena.
• Es el hormigón que tiene

Ciclópeo embebidos en su interior piedras
de grandes dimensiones.

Hormigón ciclópeo

• El árido es colocado en seco,
Percolados sobre el hormigón obteniendo
el hormigón.
• Obtenidos a partir de áridos ligeros

(escoria, vermiculita, corcho, aserrín,
Ligeros paja, etc.) Se conocen también como
Hormigones de áridos orgánicos

•Aquellos que sólo tienen árido
Cavernosos grueso, es decir, no tienen arena
(árido menor de 5 mm).
•Se obtienen incorporando a la

mezcla aire u otros gases derivados
Celulares de reacciones químicas, resultando
un hormigón de baja densidad

Hormigón celular

Hormigón celular

• En su interior tiene armaduras de
acero, sin previa tracción. Este
hormigón es apto para resistir
Armado esfuerzos de compresión y tracción.
Es el hormigón más habitual.
• Tiene en su interior una armadura de

acero especial sometida a tracción.
Puede ser pre-tensado si la armadura se
ha tensado antes de colocar el hormigón
Pretensado fresco o post-tensado si la armadura se
tensa cuando el hormigón ha adquirido
su resistencia.

Hormigón armado

Hormigón pretensado

Hormigón translúcido

TIPOS DE HORMIGÓN
HORMIGÓN PREMEZCLADO
• Si en vez de mezclar y dosificar el hormigón en la obra, una planta central lo
entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón es "hormigón
premezclado". Este tipo de hormigón se usa ampliamente y ofrece numerosas
ventajas en comparación con el método tradicional de preparación en obra. El
hormigón premezclado es particularmente útil en obras que están muy
congestionadas o en la construcción de vías donde solo se disponga de un espacio
muy pequeño para tener una planta mezcladora y almacenar los agregados. Pero
la principal ventaja del hormigón premezclado consiste en que el hormigón
puede hacerse en mejores condiciones de control.

TIPOS DE HORMIGÓN
• HORMIGÓN BOMBEADO
• El hormigón normal, mezclado, se vierte en una tolva y con ayuda de una bomba con
válvulas de aspiración y compresión, se impulsa y transporta el hormigón por una
tubería. La granulometría del agregado debe ser controlada debido a que el hormigón
confeccionado debe ser dócil (manejable) y pueda retener el agua con el fin de evitar
la segregación. El hormigón bombeado evita el empleo de carretillas, vagonetas,
grúas, elevadores o cucharones, etc.
• Se deben tener cuidados como por ejemplo, cerciorarse que la presión sea suficiente
para transportar el hormigón hasta el sitio deseado; se recomienda que la tubería
tenga un diámetro mínimo de 3 veces el tamaño máximo del agregado, la tubería no
debe ser de aluminio porque el aluminio reacciona con el cemento generando
hidrógeno, este gas introduce vacíos en el hormigón endurecido con la consiguiente
pérdida de resistencia; la tubería no debe formar ángulos muy agudos porque se
puede atascar y se debe tener en cuenta la eficiencia de la bomba porque a medida
que aumenta la altura sobre el nivel del mar disminuye la eficiencia de la bomba,
reduciéndose la altura hasta la cual puede bombearse.

Características del hormigón
✓Resistencia a compresión: de 150 a 500 kg/cm2 para el

hormigón ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm2 .
✓Resistencia a tracción.
✓Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente,
variando en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
✓Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo
de la temperatura, humedad y otros parámetros. De 24 a 48 horas, adquiere
la mitad de la resistencia máxima; en una semana 3/4 partes, y en 4
semanas prácticamente la resistencia total de cálculo.

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
• El hormigón se encuentra en estado fresco desde el momento de amasarlo hasta
que inicie el fraguado del cemento, este tipo de hormigón posee plasticidad la
misma que ayuda a moldearlo.
• El hormigón fresco debe cumplir varias propiedades, las cuales se deben
controlar con sus respectivos ensayos los cuales están establecidos por normas. A
continuación tenemos las siguientes propiedades:
Consistencia
Trabajabilidad
Homogeneidad
Uniformidad
Densidad
CONSISTENCIA
• Se define como la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para su deformación la
misma que se mide en términos de asentamiento.
• Para tener una consistencia adecuada, se debe tener una valor de asentamiento lo más reducido
posible.
• El tener una consistencia inadecuada provoca la aparición de grietas, porosidad, armaduras sin
cubrir, etc.
• La consistencia está en función de:
❖ Agua de amasado.
❖ Tamaño máximo del árido.
❖ Granulometría.
❖ Forma del agregado.
❖ Método de compactación (Influye mucho).

… CONSISTENCIA
• Para determinar la consistencia tenemos varios métodos; el más
usual es el Cono de Abrams (Norma ASTM C-143 C-192 y NTE
INEN 1855-2), el mismo que consiste en llenar con hormigón fresco
un molde troncocónico de 30 cm de altura, que se coloca sobre una
superficie plana y rígida. Se introduce el hormigón en tres capas
iguales en cada capa se compacta 25 veces con una barra metálica
de punta redondeada en una forma aleatoria. Una vez culminada
las tres capas se enrasa el molde, luego se levanta el cono en forma
vertical.
• La pérdida de altura que experimenta al desmoldar el cono
truncado se mide en centímetros, esta es la medida de la
consistencia.

TRABAJABILIDAD
• Es la facilidad que presenta el hormigón fresco para ser manipulado, transportado,
colocado y compactado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad
presentan problemas de mezclado y problemas de compactación dentro de los
moldes.
Factores que influyen en la Trabajabilidad
• La cantidad de agua que interviene en una mezcla de hormigón es el principal factor
que influye en la trabajabilidad, pero al añadir más agua se afecta la resistencia, sin
embargo otros factores que influyen en la trabajabilidad son el tamaño máximo de los
agregados, la granulometría, la forma y textura de los agregados, finura de la arena y
cemento, mayoración o disminución de los agregados y de la relación a/c.
• Además, podemos mencionar que para cada tipo o tarea de obra existe una
trabajabilidad adecuada y que esta dependerá del tamaño y forma de los encofrados,
disposición y cantidad de armadura, método de colocación y compactación,
consistencia, cohesión, etc.
• Por lo tanto, todos los ingredientes del hormigón influyen en la trabajabilidad.

HOMOGENEIDAD
• Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormigón se distribuyen
regularmente en toda la masa, de tal forma que dos muestras tomadas de lugares
distintos de la misma resulten prácticamente iguales, en una sola amasada.
• Una buena homogeneidad depende:
✓ Buen amasado
✓ Buen Transporte
✓ Buena puesta en obra

… HOMOGENEIDAD
• Se pierde la homogeneidad depende:
✓Irregularidad en el amasado.
✓Exceso de agua.
✓Cantidad y tamaño máximo de los agregados gruesos.
• Debido a estas causas produce:
✓Segregación: separación de los agregados gruesos y finos.
✓Decantación: los agregados gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba en
la superficie.

UNIFORMIDAD
• Con esta propiedad se debe asegurar que los agregados se encuentren unidos
idénticamente con la pasta de cemento.
• “La uniformidad del hormigón depende de muchas variantes, entre las cuales
podemos destacar:
✓El tiempo que se le da al hormigón para su mezclado.
✓La buena adherencia entre pasta y agregado.
✓La granulometría de los agregados empleados para la fabricación del hormigón”

DENSIDAD
• Es la relación de la cantidad de masa por unidad de volumen
(densidad=masa/volumen).
• Esta relación variará con la clase de áridos y con la forma de colocación en obra.
• Para determinar esta densidad debemos hacer lo siguiente:
✓Determinar el volumen y la masa del cilindro vacío y aceitado.
✓Llenar el cilindro con hormigón en tres capas, compactando cada una de ellas con
25 golpes.
✓Medir la masa del cilindro más hormigón.

COMPACIDAD
• “Es la relación entre el volumen real de los componentes del hormigón y el
volumen aparente del hormigón.”
• Donde a = Cantidad de Agua

COHESIVIDAD
• “La cohesividad es una medida del grado de fluidez de la mezcla
fresca. La consistencia a elegir depende fundamentalmente de la
dificultad del hormigonado y de los medios de colocación y
compactación disponibles. Es uno de los componentes más
importantes que determina la trabajabilidad de una mezcla. Se mide
mediante el ensayo de asentamiento del Cono de Abrams.
• La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las
condiciones de colocación. Cuando es necesario transportar el
hormigón a distancias largas. Al hacerle circular por canaletas o que
pase a través de la malla de acero de refuerzos, es esencial que la
mezcla sea cohesiva.”

… COHESIVIDAD
• Ámbito de consistencia:
✓HORMIGÓN SECO.- Es suelto sin cohesión, el asentamiento de 1 cm a 4,5 cm.
✓HORMIGÓN PLÁSTICO.- Es levemente cohesivo, el asentamiento de 5 cm 9,5
cm.
✓HORMIGÓN BLANDO.- Es levemente fluido, el asentamiento de 10 cm a 15 cm.
✓SÚPER FLUIDIFICADO.- Contiene aditivo y es fluido; el asentamiento es de 15,5
cm a 22 cm.
Evalúa la unión que existe entre los agregados por medio de la pasta de cemento, lo
cual dependerá del porcentaje de agregados en la mezcla de hormigón. Esto nos
asegura un hormigón sin segregación de los materiales pétreos.

SEGREGACIÓN
• Esta propiedad se define como la separación de los ingredientes constituyentes
del hormigón fresco, dejando de ser una masa uniforme; las causas que la
producen son básicamente los diferentes tamaños de los agregados, para evitar
esto, el hormigón debe ser cohesivo, uniforme y de consistencia plástica, también
se debe tener una buena granulometría de los agregados y tener un cuidadoso
manipuleo del hormigón.

EXUDACIÓN
• La exudación o sangrado es una forma de segregación, la cual aparece en la superficie
del hormigón recién colado en forma de partículas de agua que a su vez pueden
ocasionar un aumento en la relación a/c de la superficie, teniendo una capa débil de
poca durabilidad que puede escurrirse a través de las uniones de los encofrados.
• Las principales consecuencias son:
a) Si encima de una capa de hormigón queda flotando agua, al colocar la capa siguiente
quedara una zona débil, porosa, poco resistente, por lo que se deberá extraer esa agua
de sangrado o esperar que se evapore.
b) Si la evaporación del agua en la superficie del hormigón es más rápida que la
velocidad de sangrado se producen agrietamientos por efectos de las contracciones y el
secado del hormigón para lo cual se recomienda cubrir la superficie con fundas de papel
para evitar la evaporación.
c) Si el sangrado produce escurrimiento del agua, ésta acarrea consigo cemento, dando
como resultado un hormigón poroso de baja resistencia y baja adherencia.

… EXUDACIÓN
• Para controlar los tipos de sangrados se recomienda:
✓Reducir la relación a/c, con lo que se ganaría resistencia.
✓Adicionar a la mezcla de agregado fino, arena con módulo de finura bajo y un
buen control de dosificación.
✓Utilizar aditivos reductores de agua.

Densidad Compacidad Ductilidad
PROPIEDADES
DEL HORMIGÓN
ENDURECIDO Módulo de Resistencia a la Resistencia a la
Elasticidad compresión tracción
Las propiedades del hormigón endurecido
dependen de la dosificación inicial y aparecen
cuando inicia el fraguado de la mezcla. Durante
este proceso el hormigón pasa de un estado
moldeable a un estado sólido-rígido. Las Resistencia a la Resistencia al
propiedades en este estado son: Durabilidad
flexión corte
Estabilidad
Impermeabilidad
volumétrica

DENSIDAD
• Es la relación que existe entre la masa del hormigón y su volumen. El hormigón presenta
densidades de 2.25 T/m3 a 2.35 T/m3.
• Esta propiedad permite constatar si el hormigón está siendo fabricado con las proporciones
previstas, si existe homogeneidad en la mezcla, o si la masa acumula excesivo aire incluido en el
proceso de amasado y puesta en obra.
• La densidad de los Hormigones Ligeros oscilará entre los 0,2 y los 1,5 T/m3.
• La densidad de los Hormigones Ordinarios:
✓ Apisonados: 2 a 2,2 T/m3.
✓ Vibrados: 2,3 a 2,4 T/m3.
✓ Centrifugados: 2,4 a 2,5 T/m3.
✓ Proyectados: 2,5 a 2,6 T/m3.
• En los hormigones pesados la densidad puede alcanzar los 4,0 T/m3

COMPACIDAD
• La compacidad es un valor ligado a la densidad, que se define como la cantidad
de material sólido contenido en el conjunto de volumen del hormigón. Se calcula
con la siguiente expresión:
• Dónde:
• Vr = Volumen real de los componentes del hormigón.
• Va = Volumen aparente del hormigón.
• Una buena compacidad proporciona una mayor resistencia física, química y
mecánica.

DUCTILIDAD
• “Se define como ductilidad de un material a la capacidad que tiene para continuar
deformándose no linealmente, a pesar de que los incrementos de carga sean mínimos,
nulos e inclusive, si existe una disminución de la carga; una medida cuantitativa de
esa ductilidad, sería el cociente entre la deformación de rotura y la deformación
máxima con comportamiento lineal elástico.
• El índice de ductilidad por energía de deformación, se emplea como referente de la
capacidad del hormigón para disipar energía, cuando incursiona dentro del rango de
comportamiento inelástico, particularmente bajo solicitaciones estructurales por
encima del rango normal y eventual de trabajo, como en el caso de sismos de baja
probabilidad de ocurrencia, que superan ampliamente al sismo de diseño.
• Uno de los requisitos más importantes que debe reunir un hormigón, en zonas
sísmicas, es su ductilidad, en nuestro medio limita la utilización de hormigones de
resistencia media fm superior a 500 Kg/cm2, por ser sumamente frágiles (tienen una
rotura muy rápida y explosiva).”

.. DUCTILIDAD

… DUCTILIDAD

MÓDULO DE ELASTICIDAD
• “La relación entre tensiones y deformaciones se establece a través
del módulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elásticos,
el módulo de elasticidad es constante e independiente de la tensión
aplicada, acostumbrando a designársele con el nombre de módulo
de Young. En otros materiales, designados inelásticos en cambio, el
módulo de elasticidad depende del valor de la tensión aplicada.
• Lo más frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una
combinación de ambos comportamientos, inicialmente elástico y
posteriormente inelásticos al aumentar la tensión aplicada.

Este es el caso del hormigón,
cuya curva de relación tensión
deformación tiene la forma
indicada en la Figura, en la cual
pueden observarse tres tramos
característicos:
1. Un primer tramo recto, en que el
comportamiento es elástico y que abarca no más
de un 20 % del desarrollo total de la curva
2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el
valor máximo de la curva tensión - deformación
3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la
tensión de rotura.

… MÓDULO DE ELASTICIDAD
• En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormigón se
mantenga como un material homogéneo. Esta forma se pierde al
aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el contacto
mortero - árido grueso, pues, en esta situación, aún cuando el
hormigón es capaz de seguir aceptando carga, su deformabilidad
aumenta.
• Finalmente, al fracturarse el mortero del hormigón, desaparece su
capacidad de tomar carga, pero continúa deformándose hasta llegar
a la rotura total.

… MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad estático del hormigón se obtiene en un ensayo a
compresión, mediante los siguientes métodos:
a) El módulo tangente está dado por la pendiente de la tangente a la curva tensión
deformación, en cualquier punto de la curva
b) El módulo secante está dado por la pendiente de una línea trazada entre el
origen de la curva tensión-deformación y el valor correspondiente al 40 % de la
carga de rotura.
c) El módulo cuerda está dado por la pendiente de una línea trazada entre el un
punto que representa una deformación de 50 μm/m en la curva tensión-
deformación y el valor correspondiente al 40 % de la carga de rotura.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
• “La resistencia a la compresión del hormigón se determina en muestras
cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, llevadas hasta
la rotura mediante cargas incrementales relativamente rápidas, que duran unos
pocos minutos. Esta resistencia se la mide luego de 28 días de fraguado bajo
condiciones controladas de humedad.
• La resistencia característica a la compresión de un hormigón (f'c), utilizada en
diseño estructural, se mide en términos probabilísticos, definiéndose que
solamente un pequeño porcentaje de las muestras (normalmente el 5%) puedan
tener resistencias inferiores a la especificada, lo que da lugar a que la resistencia
media de las muestras (fm) siempre sea mayor que la resistencia característica.
• Si se asume una distribución normalizada (campana de Gauss) de los ensayos de
rotura de cilindros de hormigón, la resistencia característica puede calcularse a
partir de la resistencia media y la desviación estándar (σ), mediante la siguiente
expresión:

… RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
• La resistencia a la compresión de hormigones normales (210 - 280 Kg/cm2) y de
mediana resistencia (350 - 420 Kg/cm2) está dominada por la relación
agua/cemento (a menor relación agua/cemento mayor resistencia) y por el nivel
de compactación (a mayor compactación mayor resistencia), pero también son
factores importantes la cantidad de cemento (a mayor cantidad de cemento
mayor resistencia) y la granulometría de los agregados (mejores granulometrías
dan lugar a mayores resistencias).”

RELACIÓN AGUA/CEMENTO
• La relación agua/cemento es un parámetro del cual depende la resistencia del
hormigón. Se calcula como el cociente entre el peso del agua de mezclado y la
dosis de cemento de una mezcla dada.
• La resistencia del hormigón aumenta si aumenta la cantidad de cemento, pero
disminuye si la cantidad de agua aumenta y viceversa; es decir que entre la
cantidad de agua y cemento existe una relación de proporcionalidad inversa. Por
lo tanto es importante controlar la cantidad de agua en el hormigón para asegurar
la resistencia que se desea tener.
• La relación agua/cemento debe ser tan baja como sea posible, pero hay que tener
en cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactación del
hormigón, y que debe evitarse el fenómeno de la segregación del agregado
grueso.

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
• El hormigón es un material ineficiente resistiendo cargas de tracción;
comparativamente esta resistencia representa aproximadamente un 10% de su
capacidad a la compresión. Es por ello, que, en el hormigón armado, los esfuerzos
de tracción se supone que son absorbidos por el acero de refuerzo.
• El ensayo de tracción del hormigón, consiste en una pequeña muestra de sección
transversal rectangular, que presenta un ensanchamiento en los extremos
longitudinales, lo que permite que las abrazaderas del equipo utilizado en la
prueba ejerzan fuerzas de tracción que romperán a la muestra en el sector central
más débil.

RESISTENCIA AL CORTE
• Debido a que las fuerzas cortantes se transforman en tracciones diagonales, la
resistencia al corte del hormigón “Vc” tiene órdenes de magnitud y
comportamiento similares a la resistencia a la tracción.
• El ensayo utilizado se conoce como la Prueba de Corte Directa, en el que se evita
al máximo la introducción de esfuerzos de flexión.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
• La resistencia a la flexión de un hormigón es baja en comparación con su
resistencia a la compresión, pero muy superior a su resistencia en tracción pura.
• Esta se mide en elementos prismáticos mediante el ensayo que plantea la ASTM
C-78 y ASTM C-293.
• Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la
flexión, por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio,
basado en los ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para
obtener el Módulo de Rotura de diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura
para el control de campo y de aceptación de los pavimentos. Se utiliza muy poco
el ensayo a flexión para el hormigón estructural.

FLUJO PLÁSTICO
• El fenómeno del flujo plástico se define como el aumento de deformación que
sufre el hormigón cuando se somete a una carga constante de larga duración en el
tiempo.
• La deformación a largo plazo depende de la resistencia del hormigón, y es
comparativamente mayor, cuando se utilizan hormigones de menor resistencia.
• El fenómeno del flujo plástico, se produce por la migración de las partículas de
agua que no alcanzan a combinarse con el cemento, y que debido a las altas
presiones se mueven por las micro-porosidades del hormigón.

DURABILIDAD
• Expresa el comportamiento del hormigón para oponerse a la acción agresiva del
medio ambiente u otros factores como el desgaste, asegurando la vida útil
durante y después del periodo de construcción. La acción de la intemperie en el
deterioro de las estructuras de hormigón se debe en parte a la expansión y
contracción cíclica en condiciones de humedad y temperatura cambiantes, en
parte a la fuerza expansiva de los cristales de hielo al formarse en los poros del
hormigón y en parte a la extracción de compuestos solubles de la masa por el
agua.

PERMEABILIDAD
• El hormigón empleado en estructuras que retengan agua, o que estén expuestas
al mal tiempo y a otras condiciones de exposición severa, debe ser impermeable y
hermético.
• Siendo la impermeabilidad del hormigón una propiedad importante para la
resistencia a los ataques químicos. Esto depende en parte del exceso del agua de
amasado y el curado del hormigón.
• La permeabilidad total del hormigón al agua, es una función de la permeabilidad
de la pasta, de la permeabilidad y granulometría del agregado, y de la proporción
relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminución de permeabilidad
mejora: la resistencia del hormigón a la re-saturación, al ataque de sulfatos, otros
productos químicos y a la penetración del ion cloruro.
• La permeabilidad de la pasta depende de la relación agua – cemento (a/c) y del
curado del hormigón.

ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA
• El hormigón experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones,
durante su vida útil debido a causas físico-químicas, es decir que la magnitud y
tipo de estas variaciones están afectadas por las condiciones ambientales.
• La variación de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina
retracción hidráulica, y las que tienen por causa la temperatura se denomina
retracción térmica.

CARACTERÍSTICAS DE DEFORMACIÓN
• La deformación se puede definir, como el cambio de forma de un cuerpo.
• Se ha indicado que el objeto principal del comportamiento del hormigón es la
obtención de las relaciones acción-respuesta del material, bajo solicitaciones a que
puede quedar sujeto el hormigón. Estas características acción-respuesta pueden
describirse claramente mediante curvas esfuerzo-deformación de muestras
ensayadas bajo distintas condiciones.
• En este caso, el esfuerzo es comúnmente una medida de la acción ejercida en la
muestra, y la deformación, una medida de la respuesta. Sin embargo, debe
tenerse en cuenta que en algunos casos, como por ejemplo en asentamientos y
contracciones, ésta relación se invierte; es decir, las solicitaciones quedan medidas
por la deformación y la respuesta está representada por los esfuerzos respectivos

…DEFORMACIÓN
• Para conocer el comportamiento del hormigón simple, es necesario determinar
las curvas esfuerzo-deformación correspondientes a los distintos tipos de
acciones a que puede estar sometido. En el caso más general sería necesario
analizar todas las combinaciones de acciones a que puede estar sujeto un
elemento, por lo que se han hecho estudios sobre el comportamiento del
hormigón sujeto a estados uniaxiales de compresión y tracción
• Si Δ es la variación de medida total en una longitud y L la variación de medida
por unidad de longitud. Entonces ε (DEFORMACIÓN ESPECÍFICA)

…DEFORMACIÓN
Este alargamiento se denomina
deformación específica por unidad de
longitud, que es una cantidad
adimensional.
Para determinar las deformaciones del
hormigón nos referimos a la curva
característica de esfuerzo – deformación
unitaria.

DEFORMACIONES ELÁSTICAS
• Al empezar a cargar axialmente a los cilindros de hormigón con esfuerzos bajos,
la deformación del hormigón es elástica, de tal modo que el esfuerzo y la
deformación varían como una línea recta, desde el origen hasta el límite de
proporcionalidad en la curva esfuerzo deformación, luego se retira la carga axial,
la muestra cilíndrica de hormigón sigue exactamente la misma curva al regresar
al punto inicial de partida.
• Esta propiedad del hormigón mediante el cual recupera sus dimensiones
originales al descargarse, se llama elasticidad, y el material se comporta
elásticamente.
• De ahí que deformación elástica del hormigón tiene la capacidad de recuperar
sus formas originales conservando sus propiedades mecánicas

DEFORMACIONES LATERALES
• La deformación lateral en la misma dirección de la fuerza aplicada se la puede
identificar, cuando un cuerpo experimenta una deformación perpendicular a la
línea de acción de la fuerza aplicada. Las deformaciones laterales tienen una
relación constante con las deformaciones axiales causadas por fuerzas axiales,
siempre y cuando el cuerpo cumpla con las características de homogeneidad e
isotropía.
• El coeficiente de Poisson, es la relación cambiada de signo, entre las
deformaciones transversales y las longitudinales correspondientes en piezas que
trabajan a compresión simple. El coeficiente de Poisson relativo a las
deformaciones elásticas bajo tensiones normales de utilización puede tomarse
igual a 0,2, si bien en ciertos cálculos puede despreciarse el efecto de la dilatación
transversal. Al aumentar la carga e iniciarse el estado plástico del hormigón, el
coeficiente de Poisson aumenta rápidamente hasta alcanzar un valor del orden de
0,5.

DEFORMACIONES PLÁSTICAS
• Las características de un material, que le permiten soportar deformaciones
superiores al límite elástico, se conoce como plasticidad, son así como, sobre la
curva esfuerzo–deformación del hormigón se presentan una región elástica,
seguida de una región plástica.
• A las deformaciones del hormigón que aumentan con el tiempo se les llama,
deformaciones plásticas, aunque la carga permanezca constante, y en condiciones
normales pueden llegar a ser mayores que las deformaciones elásticas.

…DEFORMACIONES PLÁSTICAS
• Los factores que tienden a aumentar la deformación plástica o flujo plástico son:
✓Las cargas prematuras (cuando el hormigón está todavía fresco).
✓La relación agua-cemento elevada del hormigón.
✓La exposición a agentes desecantes.
• Para esfuerzos más allá de los niveles normales de trabajo, las deformaciones
plásticas es directamente proporcional al esfuerzo unitario; por lo tanto, las
deformaciones elásticas y las plásticas son prácticamente proporcionales en los
elementos de hormigón sin refuerzo.

DEFORMACIONES POR CONTRACCIÓN
• Cuando el hormigón pierde humedad por evaporación, se contrae. Como el agua no
sale uniformemente de la masa del hormigón, las diferencias de humedad producen
diferentes grados de contracción y esfuerzos internos, ésta es una de las razones por la
cual se insiste en la humedad durante el curado.
• La contracción del hormigón, es en cierto modo proporcional a la cantidad de agua
empleada en la mezcla. Por consiguiente, si se desea una contracción mínima, la
relación agua-cemento y la proporción de la pasta de cemento deberían conservarse a
un mínimo. Así, los agregados de tamaño mayor, bien graduados para obtener el
mínimo de vacíos, necesitarán una cantidad menor de pasta de cemento, y la
contracción será menor.
• La calidad de los agregados también es una consideración importante. Agregados
más duros y densos de baja absorción y alto módulo de elasticidad expondrán una
contracción menor. Hormigón que contenga piedra caliza tendrá una contracción
menor que uno con granito, basalto y arenisca de igual grado, aproximadamente en
ese orden

…CONTRACCIÓN
• Existen dos tipos básicos de contracción:
Contracción plástica.
• Ocurre durante las primeras horas después de colocar el hormigón fresco en los
moldes. Las superficies expuestas tales como losas de pisos, son las más afectadas
por la exposición al aire seco, debido a su gran superficie de contacto. En tales
casos, la humedad de la superficie de hormigón se evapora más rápidamente,
antes de ser reemplazada por el agua exudada, de las capas más bajas de los
elementos de hormigón.

… CONTRACCIÓN
Contracción por desecación.
• Ocurre después de que el hormigón ha alcanzado su fraguado final, y se ha
completado una buena parte del proceso químico de hidratación en el cemento.
• La contracción por desecación, es la disminución en el volumen de un elemento
de hormigón, cuando éste pierde humedad por evaporación. El fenómeno
opuesto, esto es, el aumento de volumen a través de la absorción de agua se llama
esponjamiento, en otras palabras, la contracción y el esponjamiento representan
un movimiento de agua fuera o dentro de la estructura de un elemento de
hormigón, debido a la diferencia en los niveles de humedad o saturación, entre el
elemento y el medio prescindiendo de la carga externa.

ADITIVOS
• Aditivo es una sustancia química, generalmente dosificada por debajo del 5% de
la masa del cemento, distinta del agua, los agregados, el cemento y los refuerzos
de fibra, que se emplea como ingrediente de la pasta, del mortero o del
hormigón, y se agrega al conjunto antes o durante el proceso de mezclado, con el
fin de modificar alguna o algunas de sus propiedades físicas, de tal forma que el
material se adapte de una mejor forma a las características de la obra o las
necesidades del constructor.
• Los aditivos se emplean cada vez en mayor escala en la fabricación de morteros y
hormigones, para la elaboración de productos de calidad, en procura de mejorar
las características del producto final. No se trata en ningún modo de aditivos del
cemento, pues la misión del aditivo no consiste en mejorar el cemento, sino
permitir la transformación o modificación de ciertos caracteres o propiedades de
un producto acabado, que según los casos, puede ser un hormigón, un mortero o
una lechada para inyecciones.

ADITIVOS
• Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten
modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
• Productos que, agregados en pequeña proporción en pastas, morteros y
hormigones en el momento de su fabricación, mejoran o modifican una o varias
de sus propiedades. Aún cuando los aditivos son un componente eventual del
hormigón, existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen
indispensables. De esta manera su uso estará condicionado por:
• a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación básica.
• b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del
hormigón.
• c) Que un análisis de costo justifique su empleo.

CLASIFICACIÓN
Clasificación de los aditivos según la norma ASTM 494
• TIPO A : Reductor de agua; Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad
de agua para igual trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual
proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de las partículas de cemento,
agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.
• TIPO B : Retardador de fraguado; Son aditivos que aumentan el tiempo de fraguado,
es decir la mezcla permanece fluida más tiempo. Al uso de retardadores, en general,
lo acompaña alguna reducción en la resistencia, principalmente en los primeros días,
mientras que los efectos de estas sustancias en las demás propiedades del concreto,
como la contracción, pueden no ser previsibles. Por tanto, las pruebas de aceptación
para los retardadores deberán hacerse con materiales de la obra para las condiciones
previstas.
• TIPO C : Acelerador de fraguado; Son aditivos químicos generalmente líquidos, que
permiten acelerar el fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas. La
mayor parte de los acelerantes comúnmente usados producen un aumento de la
contracción que sufre el concreto al secarse.

… TIPOS
• TIPO D : Reductor de agua y retardador; Este aditivo busca fusionar las
propiedades de dos sustancias, una de plastificante (acción primaria) y la otra de
retardador (acción secundaria), así se aprovechan los dos efectos permitiendo
controlar la pérdida acelerada de manejabilidad.
• TIPO E : Reductor de agua y acelerador; Son una variedad de aditivos que
cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su manejabilidad,
permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.

…TIPOS
• TIPO F : Reductor de agua de alto efecto; Este aditivo apareció en el mercado
alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad de la industria de la
construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los elementos
portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con
la reología necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por encima de las
normales ya que las secciones eran mínimas. Los superplastificantes son de una
categoría superior a la de los plastificantes, permite dosificaciones hasta 5 veces
mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni su contenido de
aire.
• TIPO G : Reductor de agua de alto efecto y retardador

ADITIVOS
OTROS ADITIVOS
• Incorporadores de aire. Los aditivos incluidores de aire se pueden clasificar dentro de
los plastificantes, porque esta es una de sus características, aunque no la primordial,
debido a que son especialmente importantes en aquellos sitios en donde las estaciones
están bien marcadas y se presenta durante el invierno el fenómeno de la congelación
del agua.
• Los aditivos incorporadores de aire no producen las burbujas de aire que quedan
distribuidas dentro de la masa del hormigón, sino que estabilizan las burbujas de aire
que normalmente se forman durante el proceso de la mezcla de los ingredientes del
hormigón. Estas burbujas pequeñísimas, cuyo diámetro promedio es del orden de 70
micras, se distribuyen en grandes cantidades, constituyéndose en esferas que facilitan
el movimiento de unas partículas respecto de las otras, por lo cual aumentan
grandemente la plasticidad y manejabilidad de la mezcla (por esta razón se pueden
clasificar como plastificantes con reducción del contenido de agua para producir una
determinada manejabilidad).

ADITIVOS
• Impermeabilizantes. El objeto de obtener hormigones y morteros impermeables es
impedir el paso del agua o su absorción, pero también hacerlos lo mas resistentes
posibles contra la penetración de agentes agresivos que puedan producir la
descomposición del hormigón.
• Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la
superficie del hormigón con una capa impermeable, generalmente a base de material
bituminoso siempre que no se trate de proteger de agentes agresivos como la
gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el cual hay que recurrir a recubrimientos
especiales. El segundo método se basa en lograr impermeabilizar toda la masa del
hormigón o del mortero, o sea la impermeabilización integral de los mismos, lo cual
se alcanza añadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.
• El agua puede penetrar al hormigón por presión, que es el caso de obras sumergidas,
como por ejemplo: paredes de presas o depósitos; o por capilaridad, donde los
aditivos incorporadores de aire pueden servir como impermeabilizantes.

ADITIVOS
• Anticongelantes. Son productos químicos solubles, análogos a los acelerantes,
que activan la hidratación del cemento; el calor de hidratación se desprende más
a prisa. Pueden aumentar en algunos grados la temperatura del agua de amasado
por reacción exotérmica o rebajar su punto de congelación. El hormigón de este
modo, puede endurecerse antes de que sobrevenga su congelación. Pueden
igualmente proteger el hormigón endurecido. Como en el caso de otros
productos químicos

ADITIVOS
• Expansivos o Expansores. El papel de estos aditivos consiste en aumentar el
volumen del hormigón durante el fraguado y antes de producirse el
endurecimiento de la pasta. Las sustancias más comunes que tienen esta
propiedad son: la limadura de hierro y el aluminio en polvo. Las primeras
producen la expansión por la oxidación del hierro y el segundo porque reacciona
con el cemento produciendo hidrógeno.
• Estos aditivos se emplean para producir hormigón ligero denominado "hormigón
celular" (de estructura porosa, por lo tanto tiene baja masa unitaria, lo anterior
trae como consecuencia un descenso de la resistencia mecánica). Una de las
aplicaciones de estos aditivos expansivos es adicionarlo a hormigones o morteros
que van a sellar ductos en hormigones pre o post-tensados.

ADITIVOS
• Larga vida. Es una combinación de aditivos que se utilizan en la producción de
morteros de larga vida.
• Están compuestos por estabilizadores retenedores de agua y retardadores
plastificantes. No hay que confundirlos con retardadores, puesto que lo que
ocurre es que el fraguado se inicia tan pronto entra en contacto con la unidad de
mampostería y toma prácticamente el mismo tiempo que un mortero sin aditivo.
• Colorantes. El hormigón puede ser coloreado en toda su masa gracias a polvos
finos constituidos, la mayoría de las veces, por óxidos metálicos naturales o
sintéticos, mezclados con el cemento.

ADITIVOS
• Inhibidores de corrosión. Las armaduras de acero colocadas en el hormigón
están protegidas de la oxidación por que están sumergidas, por lo menos durante
las primeras edades, en un medio básico. El acero se recubre de una capa
protectora muy delgada y queda pasivo. Sin embargo, el hormigón puede
carbonatarse con el tiempo, el pH puede descender y la protección del acero ya
no queda asegurada. Desde hace algún tiempo, ciertos investigadores han
ensayado aditivos de productos destinados a evitar la corrosión; los inhibidores
de corrosión actúan formando en la superficie del metal una película protectora
muy insoluble.

ADITIVOS
• Fungicidas, germicidas, insecticidas. En ciertos casos particulares, el hormigón
(como la madera) puede ensuciarse o ser atacado por parásitos de origen vegetal o
animal (solamente cuando ya esta carbonatado). Es el caso de las obras de hormigón o
juntas de mortero conservadas en medio ambiente: húmedo, agresivo (agua dulce o
salada, agua sucia, etc.).
• Pueden crecer en los morteros y hormigones, cuando su superficie no es
suficientemente lisa y compacta, hongos microscópicos, mohos o algas. Hay un medio
preventivo que consiste en incorporar al cemento, durante su amasado, sales de cobre.
• Se han advertido ataques superficiales en el hormigón que pueden profundizar 10
mm, y se deben a un hongo que llega en las formaletas o encofrados de madera. Hay
también microorganismos que pueden atacar el hormigón. Los animales marinos, los
moluscos perforantes, ciertos gusanos e insectos pueden deteriorar las obras.
• Los productos que pueden agregarse al hormigón o al mortero para protegerlo de lo
anterior, son a base de arseniato de cobre o de mercurio, de fenoles o de creosota.
Contra los insectos puede emplearse también una adición del 2 al 4% de
diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.

ADITIVOS
RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES
El empleo de un ADITIVO supone, en primer término, que haya sido correctamente escogido, y a
continuación que está bien utilizado. Las recomendaciones de empleo están dadas en general por
las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
• Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase es defectuoso.
• Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es preferible agitarlos antes de su
utilización.
• En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es necesario conocer su punto de
congelación y almacenarlos.
• Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de utilización.
• Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener que manipular productos
tóxicos.

ADITIVOS
Entre los errores más frecuentes tenemos:
• Errores de dosificación.
• Exceso global (por ejemplo confusión entre las unidades de medida).
• Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La homogeneidad y la
buena distribución del aditivo en la masa de los morteros o de los hormigones es
fundamental.
• Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razón por la cual conviene
siempre controlar los productos en la obra, mediante ensayos preliminares y luego durante
la producción del hormigón.
• La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser compatibles
(consultar con el distribuidor especializado).

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