Revista Internacional de Investigación de Ingeniería y Tecnología (IRJET) e-ISSN: 2395-0056

Volumen: 06 Edición: 05 | Mayo de 2019 www.irjet.net p-ISSN: 2395-0072

EFECTO DEL FUEGO EN EL HORMIGÓN Y MEJORAMIENTO EN EL FUEGO

CAPACIDAD DE RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

SEÑOR. SUJIT KUMAR SULAKHE 1, Dr. GANESH AWCHAT 2

Estudiante de posgrado 1, Departamento de Ingeniería Civil, Instituto de Tecnología de Gurunanak, Profesor asistente de Nagpur 2, Departamento
de Ingeniería Civil, Instituto de Tecnología de Gurunanak, Nagpur
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Resumen:- El hormigón se utiliza ampliamente para la construcción de infraestructuras como edificios, puentes, torres de refrigeración, chimeneas, estructuras industriales y otras
estructuras numéricas. El fuego es una de las cargas accidentales más destructivas a las que puede someterse una estructura durante su vida útil. La cantidad de daño causado
dependerá principalmente de la gravedad y la duración. Las propiedades físicas del hormigón y el acero de refuerzo se modifican por la temperatura y la duración del fuego. La
evaluación del concreto dañado por el fuego generalmente comienza con una observación visual seguida de mediciones de velocidad de pulso ultrasónico y pruebas en muestras de
testigos. Este artículo describe una metodología para evaluar los cubos de hormigón en laboratorio sobre muestras preparadas. Varias muestras de cubos calentadas, es decir, a
temperaturas de fuego variables y probadas en dos condiciones. 1. Mezcla de diseño de grado M20 muestras de cubos de concreto normales. 2. Mezcla de diseño de grado M20 con
agregado carbonatado agregado. La evaluación de las muestras de cubos después de calentar a temperatura variable también se llevó a cabo utilizando una prueba de compresión
seguida de una prueba de carga.

Palabra clave: Análisis térmico, análisis de resistencia

1. INTRODUCCIÓN 1.1 COMPORTAMIENTO CONCRETO EN CASO DE INCENDIO

El fuego es un evento físico, que es difícil de extinguir una vez iniciado y la mayoría de las
veces es imposible la formación de daños compensatorios y pérdidas. Un edificio expuesto a la
extinción de incendios continúa durante largas horas y luego el servicio del edificio después del
desastre se ha vuelto imposible. La pérdida de vidas y propiedades es mayor cuando la estructura del
edificio falla antes de evacuar a todos los usuarios. Y también se dispondrá que para minimizar los
daños causados por el fuego, para asegurar la sostenibilidad del desempeño después del incendio y
tener un valor de resistencia a la compresión que permita a los usuarios evacuar a tiempo para
asegurar la supervivencia durante el incendio. Especialmente en nuestro país, una gran parte de los
edificios está construida como estructuras de hormigón. Por este hecho, el hormigón debe diseñarse
para proporcionar un alto rendimiento, que se utiliza en edificios con alto riesgo de incendio,
estructura de edificios y compartimentos contra incendios. A altas temperaturas, los mecanismos más
Se considera incombustible debido a su incombustibilidad y su capacidad
para soportar altas temperaturas sin colapsar. Sin embargo, sus propiedades
pueden cambiar drásticamente cuando se exponen a altas temperaturas y se
experimentaron muchos problemas con el hormigón en el fuego, como el
deterioro de las propiedades mecánicas. Las temperaturas del hormigón de
hasta 95 ° C tienen poco efecto sobre la resistencia y otras propiedades del
hormigón. Por encima de este umbral, la pasta de cemento sufre una
contracción (contracción) debido a la deshidratación y los agregados se
expanden debido al aumento de temperatura, lo que da como resultado la
expansión general del concreto y la reducción de su resistencia.

importantes que afectan la pérdida de los valores de la resistencia a compresión del hormigón y la

capacidad portante son la pérdida de calidad de los componentes en las microestructuras del

hormigón que se produce al final de las reacciones químicas y la creación de fisuras superficiales y

explosiones. La mejor mezcla óptima de hormigón debe tener como objetivo proporcionar propiedades

térmicas deseables mientras se lucha por minimizar el potencial de fragmentación por explosión y

disminuir los valores de resistencia a la compresión. Los mecanismos más importantes que efectúan

la pérdida de los valores de la resistencia a la compresión del hormigón y la capacidad portante son la

pérdida de la calidad de los componentes en las microestructuras del hormigón que se produce al final

de las reacciones químicas y la creación de fisuras y explosiones superficiales. La mejor mezcla

óptima de hormigón debe tener como objetivo proporcionar propiedades térmicas deseables mientras

se lucha por minimizar el potencial de fragmentación por explosión y disminuir los valores de

resistencia a la compresión. Los mecanismos más importantes que efectúan la pérdida de los valores
Fig.1.1 Daño por fuego
de la resistencia a la compresión del hormigón y la capacidad portante son la pérdida de la calidad de

los componentes en las microestructuras del hormigón que se produce al final de las reacciones
Cuadro 1.1: La siguiente tabla resume el cambio en
químicas y la creación de fisuras y explosiones superficiales. La mejor mezcla óptima de hormigón
hormigón en función de la temperatura.
debe tener como objetivo proporcionar propiedades térmicas deseables mientras se lucha por minimizar el potencial de fragmentación por explosión y disminuir los valores de resistencia a la compresión.

100 ° C dilatación simple

Elección de componentes para desarrollar las propiedades a altas
100 - 150 ° C Pérdida de agua evaporable
temperaturas.
150-500 ° C - Contracción de la pasta de cemento después de la liberación
de agua de hidratación.

- por encima de 300 ° C, gran reducción de densidad

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mismo espesor y, por lo tanto, generalmente proporciona una mayor

Tipo de combustible Temperatura
resistencia al fuego.

alcanzado en ° C • El acero se funde a temperaturas entre 1153 y 1538 ° C, dependiendo

de su contenido de carbono. El Diseño de resistencia al fuego tiene
Chispa eléctrica 1316
como objetivo asegurar un recubrimiento medio de hormigón a la
Metanol 1910 armadura suficiente para mantener la temperatura de la armadura por
debajo de estos valores críticos. Durante un incendio, la temperatura
Metano 1920 que se alcanza en la superficie del hormigón es mayor que la

Butano 1977 temperatura a 3 cm dentro de la masa de hormigón donde se empotra

el refuerzo. Esto se debe al lento aumento de temperatura en el
Propano 1977 hormigón. Por lo tanto, para aumentar la resistencia al fuego del
hormigón armado, se requiere una cubierta más grande.
Madera o material más orgánico (textiles, 1977

papel, cuero)

Hidrógeno 2210
2. ALCANCE Y OBJETIVO
Acetileno 2632
En general, esta investigación se habrá llevado a cabo para estudiar el
Explosión de TNT 3400 Impacto del fuego en el hormigón y las estructuras de hormigón y la mejora de la
capacidad de resistencia al fuego del hormigón mediante la incorporación de
400-500 ° C - Descomposición de hidróxido de calcio Ca (OH) 2
-----> CaO + H2O material inteligente con propiedades de resistencia al fuego fácilmente disponibles.

500-1300 ° C Descomposición de silicato de calcio

hidrato (CSH) En términos más específicos, esta investigación se llevará a cabo para lograr
A 500 ° C Reducción del 50% de la resistencia del los siguientes objetivos: -
hormigón.

• Estudiar los cambios en las propiedades mecánicas del hormigón

correspondientes a la alta temperatura a las diferentes tasas de
calentamiento.
1.2 FUEGO TIPOS Y ALCANZADO
• Estudiar el efecto del desconchado sobre la resistencia, rigidez y
TEMPERATURAS
durabilidad del hormigón.

Las temperaturas que se alcanzan en los incendios dependen del tipo de • Estudiar y analizar los materiales que tienen capacidad de
materiales combustibles. resistencia al fuego que se pueden agregar en el hormigón durante la
mezcla para mejorar la capacidad de resistencia al fuego del
Tabla 1.1.1: La siguiente tabla muestra las temperaturas alcanzadas en hormigón.
diferentes tipos de incendios. • Muestreo de los cubos de hormigón incorporando el material con
capacidad de resistencia al fuego.
1.3 FACTORES QUE AFECTAN AL • Estudiar los cambios en las propiedades mecánicas del hormigón
RESISTENCIA DEL HORMIGÓN AL FUEGO: correspondientes a altas temperaturas a diferentes velocidades de
calentamiento y comparar los resultados.
El comportamiento del hormigón armado (hormigón con barras de
con hormigón cubo probado después
acero incrustadas) al fuego depende de las proporciones de la mezcla, de
correspondiente a alta temperatura sin material resistente al fuego.
los constituyentes (tipo de árido utilizado) y de la cubierta de refuerzo.

• Estudiar la valoración e identificar el material que podría utilizarse

• Los agregados utilizados en el hormigón se pueden clasificar en dos como ingrediente adicional para mejorar la capacidad de resistencia

tipos: carbonato, silíceo. Carbonato al fuego del hormigón sin perder la resistencia deseada.

los agregados incluyen piedra caliza y dolomita. El agregado silíceo

incluye materiales que consisten en sílice e incluyen granito y
arenisca. La resistencia del hormigón que contiene
3. METODOLOGÍA PARA EL TRABAJO ANALÍTICO

• Los agregados silíceos se reducen a aproximadamente el 55% a 650 °
C. Por otro lado, el concreto que contiene agregados de carbonato
retiene la mayor parte de su resistencia a la compresión hasta
aproximadamente 650 ° C. El concreto con agregados de carbonato
transmite calor a un ritmo más lento que el concreto de peso normal con
el
El programa experimental consiste en la fundición de cubos de concreto
con ingrediente adicional de la muestra de material que tiene una buena
capacidad de resistencia al fuego y la prueba de cubos de concreto con grados
de resistencia a la compresión de 30Mpa (M20) a temperaturas completamente
diferentes. Un número completo de 12 cubos de tamaño 150 × 150 × 150 mm
fundidos con grado M20. 3 especímenes se habrán expuesto a

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100 ° C durante una hora y se probarán instantáneamente en estado caliente Se
realizarán pruebas similares en muestras expuestas a
300 ° C, 600 ° C, y 900 ° C utilizando varios
material / ingrediente que tiene propiedades similares.
El programa experimental consiste en moldear y probar cubos de
hormigón de grado M20 a diferentes temperaturas.
• Los cubos de hormigón de tamaño 150 mm x 150 mm x 150 mm se
fundirán y calentarán a 100 °, 300 °, 600 ° y 900 ° centígrados en un horno
eléctrico.
• Se fundirá un total de 12 cubos por cada muestra de material de
hormigón de grado M20.
• Los 3 cubos de grado M20 expuestos a 100 ° C durante 60 minutos en
Horno Eléctrico y serán probados inmediatamente en estado caliente.
• La resistencia a la compresión se probará a temperatura ambiente normal
para 3 cubos de concreto en una máquina de prueba de compresión y
luego se compararán estos cubos con cubos de concreto (sin aditivo) que
fueron expuestos a una temperatura similar.
• Se realizarán pruebas similares en los cubos restantes expuestos a 300 °
C, 600 ° C y 900 ° C respectivamente y se compararán con cubos de
concreto (sin aditivo) que fueron expuestos a la misma temperatura.
• Se debe realizar el mismo procedimiento agregando material diferente en el
concreto mientras se mezcla.
3.1 PREPARACIÓN DE MUESTRAS DE CONCRETO
Todos los materiales, es decir, cemento, agregados finos, agregado
grueso, agua y material adicional como aditivo con proporción 1: 1.5: 3
(cemento: arena: agregado) para grado M20, se mezclarán completamente
sobre una superficie plana no porosa.
• Los moldes de 150 mm x 150 mm x 150 mm se prepararán para moldear
los cubos de hormigón de grado M20 engrasando los lados internos de los
moldes.
• La matriz se verterá en los moldes con cada esquina debidamente llena y
bien apisonada con una varilla de apisonamiento para evitar huecos y
panales.
• Los moldes se mantendrán durante 24 horas a temperatura ambiente. A continuación, se
• sacarán los cubos de los moldes y se mantendrán en el depósito de agua durante 28
días para su curación.
• Después de 28 días, los cubos se sacarán del tanque y se probarán 3 cubos
para determinar la resistencia a la compresión en la máquina de prueba de
compresión.
• De manera similar, los cubos restantes se probarán después de exponerlos a diferentes
temperaturas.
4. USO DEL MATERIAL
La utilización de cemento en la investigación será cemento Portland
estándar de grado 53 que confirme el estándar indio (IS): 12269. Se debe
averiguar la gravedad específica del cemento. Agregado fino conforme a la
zona II de IS:
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383 se utilizará. La densidad aparente, la densidad relativa de la arena que se
utilizará será de 1,56 g / cc y 2,65 respectivamente. La arena del río debe ser
según los tamices IS (es decir, 2,36 mm,
1,18 mm, 600 μ, 300 μ y 150 μ). El agregado grueso se obtendrá de una
unidad de trituración local con un tamaño nominal de 20 mm.
Para obtener un agregado bien clasificado, el 85% del agregado grueso
pasa a través de un tamaño de 20 mm y se retiene en
Se agregará un tamiz de 12,5 mm al 15% del agregado grueso que pasa a
través del tamiz de 25 mm y se retiene en un tamiz de 20 mm. En el trabajo
experimental se utilizará agua potable para cada mezcla y curado.
REFERENCIAS
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pastas de cemento endurecido debido a la alta temperatura, Materiales y
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295.
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hormigón dañado por el fuego” ACI Materials Journal, V.03, No.3, págs.
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7) Andrea Benedetti (1998) “Propagación de pulsos ultrasónicos en
concreto dañado por fuego” ACI Structural Journal, V.05, No.5, págs.
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velocidad de pulso ultrasónico", Indian Concrete Journal, Vol.60, No.7, págs.
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