Alveg Distribución Química, S. A. de C. V.

GERENCIA DE OPERACIONES AUTOMOTRIZ

EVALUACIÓN DE
“ENVASADO DE TAMBORES NUEVOS, SEMINUEVOS Y /O PORRONES”

NOMBRE:____________________________________________ FIRMA:________________________________

PUESTO:____________________________________________ SUPERVISOR:_________________________

FECHA:________________________________ CALIFICACIÓN:_________________________

GRADO DE ENTRENAMIENTO:________________________________________

1. A continuación se listan algunas de las operaciones del proceso ENVASADO DE TAMBOR NUEVO,
ORDENELOS de forma secuencial asignándoles el número 1, 2, 3, etc., de acuerdo a la Diagrama de
Flujo correspondiente.

1 ¾     Almacenar productos

18 ¾     Bailado y varillado (cuando aplique)

26 ¾     Carga de unidad

12 ¾     Cierre y entarimado de envases

22 ¾     Colocación de sellos metálicos

19 ¾     Colocación de tapones (de acuerdo con requerimiento de cliente)

13 ¾     Colocar etiquetas de estado de inspección (etiqueta naranja)

1 ¾     Colocarse el equipo de protección personal (EPP)

2 ¾     Emitir la orden de trabajo de formulación en dimamics ax

27 ¾     Entrega de documentos de embarque a operador

11 ¾     Envasar producto

¾     Envió de la notificación de embarque /hoja de ruta a operaciones, almacén y
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laboratorio de evaluación y pruebas
15 ¾     Generación de la notificación de embarque/hoja de ruta

9 ¾     Identificación de envases con etiquetas y rotulado

25 ¾     Ingreso de unidad asignada

7 ¾     Liberación de línea de envasado (puesta punto)

10 ¾     Liberación en sitio de inicio de envasado

23 ¾     Liberación final por laboratorio de evaluación y pruebas/ colocación de etiquetas de

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aprobado
¾     Llenado de check list “verificación de embarque de productos” facturación y
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generación de certificados de calidad
6 ¾     Muestreo de la purga del sistema del envasado

20 ¾     Muestreo para prueba de partículas, prueba de cráter.

17 ¾     Preparación de materiales para suministro a cliente

4 ¾     Preparar equipo de envasado (puesta a punto)

21 ¾     Prueba de partículas, prueba de cráter.

5 ¾     Purgar línea de sistema de envasado

3 ¾     Solicitar apertura de tanque de origen cuando aplique

8 ¾     Traslado de envases aprobados a zona de envasado

28 ¾     Verificar embarque y colocar de sellos en puertas de la unidad

2. Escribe todo el equipo de seguridad que se requiere para la operación de Envasado en Tambor Nuevo,
Rehabilitado, Porrón y Cubeta Metálica con sistema de filtración.

3. ¿Cuál es el método utilizado para la prueba de contaminación de pintura?

a. MP-000
b. MP-044
c. Pac-730

4. A continuación se menciona los elementos del sistema de envasado con filtro utilizados para el Envasado
en Tambores Nuevos, Rehabilitados, etc., ORDENALOS ESCRIBIENDO DENTRO DEL PARENTESIS

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EL NÚMERO QUE CORRESPONDE (1,2, 3…) en el que deben ser colocados, de acuerdo a la Carta de
Proceso correspondiente.

Mangueras conexiones filtros y porta filtros ( 4)

Báscula (BT- 014, BT-017, BAS-01) ( 6)

Tierra física (3 )
Orden de producción de envasado ( 1 )

Cubeta y embudo de acero inoxidable ( 5)

Bomba ( 2 )
Tina antiderrame ( 7)
Llave para tambores (10 )
Mazo de goma ( 9)
Pistola de envasado ( 8)

5. Indica con una x cuáles son los criterios de aceptación para utilizar el sistema de filtrado

No saturados de partículas
Equipo de envasado limpio X
Identificado X
Completo X
En buen estado y armado con filtro de 1 micra X
Con tierra
Con óxido

6. ¿Cuál es la cantidad aproximada de solvente a utilizar para realizar la purga del sistema?

a) 5 litros
b) 15 litros.
c) 30 litros
d) 40 litros
e) 12 litros

7. Indica con una x cuáles son los datos de identificación de los tambores envasados en esta línea de
operación.
Nombre de la empresa (Alveg) Especificación
Nombre del supervisor Número de Lote
Número de parte (para armadoras) Nombre del ayudante general
Cantidad (peso tara/neto/bruto) Turno de Trabajo
Número de orden de trabajo Etiqueta de riesgo especifico (cuando
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aplique)
Código SIMAR Etiqueta lunar (primeras entradas –
primeras salidas)
Nombre del producto (rotulado) Leyenda “Envase para uso industrial, no
humano, no animal

8. En caso de que al final del envasado sobraran envases vacios ¿qué debes hacer?

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

11. En el plan de control ¿Qué significan las siglas CR?

a) Característica especial
b) Característica relevante.
c) Característica procesiva.

12. Relaciona las siguientes columnas que indican tres aspectos del Plan de Control de envasado en tambor
nuevo, tendrás que unir mediante una línea la Descripción de la Operación, Criterios de Aceptación y
Plan de Reacción.

Descripción de la Criterios de aceptación Plan de Reacción

operación

Limpieza y conexión Identificación Correcta y Completa Purgar hasta que la

de filtros. línea esté libre de
partículas.

Identificación de los Filtros sin acumulación de Cambiar filtros

Tambores Vacios partículas, sin rupturas, sin
deformaciones

Limpieza y conexión Sin partículas de polvo u óxido, ni Corregir

de equipo de llenado residuos u olor de otro material. identificación

Purga del sistema de Dispositivos libres de partículas Lavar, enjuagar o

llenado extrañas, sin fugas, sin residuos de cambiar equipo
productos anteriores

13. ¿Cuáles son los pasos que el ayudante Multihabilidades tiene que seguir al momento de pesar el envase?

14. ¿Cuál es documento en el que se encuentran concentrados todos los requerimientos específicos del
cliente?
a) Orden de Trabajo
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b) Matriz de requerimientos específicos del cliente.

c) Lista de Embarques

15. ¿Qué es un AMEF?

a) Planeación Avanzada de Calidad
b) Análisis del Modo y Efecto de Falla en proceso
c) Solución de problemas

16. Señala DOS DE LAS POSIBLES FALLAS que pudieran ocurrir durante la operación de Envasado en
Tambor Nuevo, etc., de acuerdo al AMEF correspondiente
a) Contaminación del producto a envasar con partículas extrañas.
b) Filtros sucios.
c) Fuga en el tambor
d) Generación de carbonatos

17. De acuerdo al AMEF de Proceso ¿Cuáles serían las posibles causas de la falla “CONTAMINACIÓN
DEL PRODUCTO A ENVASAR CON PARTÍCULAS EXTRAÑAS”?
a) Básculas descalibradas.
b) Equipo de llenado sucio.
c) Secuencia incorrecta del tren de filtrado
d) Filtros rotos.
e) Etiqueta equivocada.
f) Lavado incorrecto de tambores.

18. El material que es utilizado en la purga del sistema debe depositarse en tambores A. B, C, D, E, F, G, H,
I o J Relaciona las siguientes columnas

TAMBOR A Material a reincorporarse en la formulación de removedor

(hidrocarburos clorados).
Material Apto para Thinner
TAMBOR B
Material no apto para thinner, monómero y acrilatos destino
TAMBOR C confinamiento
Material a reincorporarse en la formulación de ácidos (ácidos).
TAMBOR D
Material a reincorporarse en la formulación de anticongelantes
TAMBOR E (glicoles)
TAMBOR F Material con contenido de aminas para venta como solvente sucio
TAMBOR G Material de purgas de limpiaparabrisas con pigmento
TAMBOR H pppppppppppp
TAMBOR I Material de purga de combustibles o formulación con combustibles
TAMBOR J Material de purga de limpieza de tanques con alto contenido de
agua y tensoactivos