Proyecto Planta Desalinizadora de

Agua de Mar
Índice

Resumen………………………………………………………………………………..………….…1
1. Objetivos………………………………………………………………………….………..…2
2. Tecnología de la desalinización………………………………………………………..…2
3. Tecnología de nanofiltración v/s osmosis inversa…………………………..…..…..2
4. Configuración de la planta: Especificaciones básicas y electos…………...…..….3
4.1 Elementos que integran la planta………………………………………………..….…3
4.2 Sistema de captación y transporte del agua…………………………………..……..4
4.3 Sistema de pretratamiento del agua……………………………………………..……5
4.4 Sistema de membrana………………………………………………………..………..5
4.5 Post tratamiento del agua permeada…………………………………………….…...6
4.6 Purificación…………………………………………………………………….…..….…6
4.7 Envasado, etiquetado y distribución………………………………………………..…6
5. Modelo de Negocios…………………………………………………………….……...…..6
6. Localización de la planta …………………………………………………………...……..7
6.1 Ubicación de la planta ……………………………………………………………….…7
6.2 Temperatura y precipitaciones ……………………………………………………......7
6.3 Radiación solar media diaria para cada mes del año…………………………….…8
7. Materias Primas……………………………………………………………………………...8
8. Prototipo del producto …………………………………………………………………….9
9. Maquinarias proceso productivo desalinización…………………………………….10
9.1 Proceso desalinización………………………………………………………………..12
10. Maquinaria para procesos de envasado, paletizado y distribución……………...13
10.1 Descripción de cada proceso……………………………………………………..14
11. Sistema Fotovoltaico………………………………………………………………...……15
11.1 Cálculo de hora de sol máximo……………………………………………….....16
11.2 Selección y numero de paneles fotovoltaicos…………………………………..16
12. Layout General de La planta……………………………………………………………..17
12.1 Layout oficinas centrales………………………………………………………….18
12.2 Layout sector trabajadores……………………………………………………….19
12.3 Layout proceso productivo………………………………………………………..20
12.4 Layout almacenamiento y transporte……………………………………………21
13. Clasificación y especificación de los costos de Producción……………………..22
13.1 Clasificación monetaria de los costos de producción…………………………23
14. Flujo de caja………………………………………………………………………………26
14.1 Inversión inicial…………………………………………………………………….26
14.2 Proyección ventas…………………………………………………………………27
14.3 Proyección costos…………………………………………………………………27
14.4 Flujo…………………………………………………………………………………28
14. Conclusión……………………………………………………………………..…………..29
15. Bibliografía………………………………………………………………………..………..30
16. Anexos……………………………………………………………………………………….31
 Memoria ejecutiva

Es indudable que los efectos del calentamiento global han calado profundamente en nuestro
país y dichos efectos los hemos estado presenciando a lo largo del último siglo. Chile ha
entrado en un periodo de sequía, las cuotas de lluvia se han disminuido paulatinamente
incluso llegando a casos extremos, en donde la cantidad de agua precipitada ha estado muy
por debajo de los niveles de los años anteriores, como lo fue el año hidrológico del 2019 el
más seco del último del siglo XXl con aproximadamente un 12% menos de lluvia que en un
año normal. Indudablemente estos hechos traen una gran repercusión en la disponibilidad
hídrica de la región y si a esto le sumamos el uso indiscriminado del agua por parte de ciertas
industrias, como la minería y la agricultura, se genera evidentemente una escasez de agua
generalizada.

La región del Maule es una de las regiones que a lo largo de Chile presentan unos de los más
grandes déficits hídricos regionales (cercano al 20%) viéndose afectada la población local
directamente ya que debido al déficit de hídrico las plantas de agua potables rurales (ARP)
no pueden funcionar normalmente (solo existen 12 Arp. en la Región del Maule) produciendo
un enorme déficit de agua potable para la población de la región incluso en algunos días
críticos simplemente las ARP no funcionan debido a que no existen los niveles de agua
mínimos para su correcto funcionamiento.

Para combatir esta problemática, se está desarrollando un proyecto de una planta

desalinizadora de agua de mar en la Región del Maule, el agua desalinizada pasará por un
proceso posterior de purificación y potabilización ya que el fin principal del proyecto es
comercializar agua potable a los habitantes aledaños a la zona de ubicación de la planta.

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 1. Objetivo

El principal objetivo de este proyecto es la creación de una planta desalinizadora de mar

mediante nanofiltración (NF) para la producción media de 30m3/dia de agua potable,
abastecida con energía fotovoltaica (FV) y en un futuro una evaluación financiera y económica
de los costos de inversión y mantenimiento de la instalación.

2. Tecnología de la desalinización

La desalinización es una técnica para obtener agua dulce a partir de agua salada para su uso
como agua potable u otro tipo de procesos. Esta técnica tiene un origen muy antiguo en el
siglo V a.C. En la edad media los alquimistas ya utilizaban la desalinización solar y en el
renacimiento se utilizó la energía solar para evaporar agua con vasijas de vidrio. En 1675 se
desarrolló el primer sistema de desalinización. En 1872, Charles Wilson construyó la primera
planta industrial (en Chile, con una capacidad de producción media de 22,5m3/día)

Todos los procesos de desalinización requieren cierta cantidad de energía Eléctrica y/o
térmica. Así, según el tipo de energía, la tecnología desalinizadora se divide en: a) térmica, y
b) de membrana permeable (Esta consume energía mecánica). La desalinización aplica
procesos con cambios de fase para separar el agua de las sales, entre los que se distinguen
la destilación flash multi-etapa (Multi-Stage Flash o MSF), la destilación multi-efecto (Multi-
Effect Distillation o MED), la compresión de vapor (Vapor Compression Destilation, VCD), la
congelación y la destilación solar. Las tres primeras tecnologías requieren de mucha energía,
es por esto que se centró el interés en el desarrollo de membranas que redujesen
significativamente el consumo energético.

Los procesos de membrana incorporan básicamente la tecnología de la ósmosis inversa (OI),

la nanofiltración (NF) y la electrodiálisis (ED).

2
 3. Tecnología de nanofiltración v/s osmosis inversa

Este proyecto se va a abastecer de la tecnología de membranas. El consumo energético para

la producción de agua se expresa en KWh/m3 (el m3 se refiere al agua desalada producida
por la planta). El proceso de salinización tendrá una mayor eficiencia cuanto menor sea su
consumo energético.

La ósmosis inversa (OI) es otra de las tecnologías más utilizadas en las plantas de
desalinización, así como la nanofiltración (NF), que básicamente sustituye el tipo de
membrana empleada por la OI por una más permeable, se define por un proceso simple: en
el interior de un módulo se dispone, se dispone una membrana semipermeable que separa
dos disoluciones con diferentes concentraciones de sales (agua salada y agua dulce). De
forma natural el agua tiene que pasar de la solución más diluida a la más concentrada hasta
alcanzar el equilibrio en donde se iguales las dos concentraciones. La aplicación de una
bomba externa permite invertir este proceso, haciendo circular el agua de la solución más
concentrada a la menos concentrada para obtener agua de alta pureza (osmosis inversa).

Para el proceso de Ósmosis inversa se requiere de una bomba de alta presión alimentada
con energía eléctrica, que constituye el principal consumo energético de la planta. La
demanda energética de la OI es elevada puesto que opera a presiones superiores a 60bar.
El desarrollo de nuevas tecnologías ha hecho posible la NF como alternativa más económica,
al ser sus membranas más permeables, permite que la planta funciones a presiones menores
de 40bar aprox, y por ende menor costo de operación. La tecnología de NF se utiliza
actualmente en la industria para la producción de agua potable como la recuperación y
reutilización de aguas servidas residuales industriales.

Entre las ventajas de la NF frente a la OI destacan menores volúmenes de descarga, bajo

requerimiento energético, niveles de retención de sales menores, pH del agua normalmente
adecuado tras el nanofiltrado y omisión de la adición de productos químicos durante la
operación (no requiere añadir sales). Además, la NF impide la entrada de microorganismos,
tiene muy bajo requerimiento de cloro para la desinfección y reduce la necesidad de espacio
de la instalación. Las membranas de NF, sin embargo, son más caras que las OI, pero debido
a las ventajas existentes la inversión se ve justificada.

3
 4. Configuración de la Planta: Especificaciones básicas y elementos.

4.1 Elementos que integran la Planta

Dentro del equipamiento de la instalación de la planta consta de los siguientes componentes:

membranas para la filtración de agua de mar, bomba de alta presión para entregar una
presión concreta en la alimentación de las membranas, conductímetro para el monitoreo de
la calidad del agua, rotámetros para la medición del caudal de agua producto y del rechazo
(la que se devuelve al mar),manómetros de presión, interruptor de presión y válvula de alivio,
mangueras flexibles reforzadas de interconexión y válvula de control de alta presión para el
control de la presión de alimentación a las membranas, en la siguiente tabla se encuentran
las especificaciones de los equipos de bombeo y del recuperador de energía isobárico, que
es responsable de la disminución del costo energético en casi un 50 %.

4
 4.2 Sistema de captación y transporte de agua

La captación y posterior impulsión de agua se realiza en una zona próxima a la planta, a una
distancia entre el punto de captación y la desalinizadora de menos de 200 m para impulsar
agua de mar directamente desde la línea de costa hasta la planta. Esto podría ahorrar costes
si se concede la ubicación idónea. En el caso de las caletas más alejadas, a pocos kilómetros,
el agua potable podría distribuirse en camiones cisterna, lo que supone costes de distribución
adicionales.

4.3 Sistema de pretratamiento del agua de mar

Una etapa de pretratamiento Fisico-Quimico es necesaria para reducir la capacidad de

colmatación del sistema, según sea la calidad del agua de la mar recolectada y
específicamente para aguas muy contaminadas esta se puede filtrar con una malla. El
sistema de pretratamiento consta de tratamiento físico y químico.

Tratamiento Físico: Filtro de arena para la eliminación de la fracción gruesa de los sólidos en
suspensión en el agua de mar y reducción de la concentración de coloides.

Tratamiento químico: Dosificación de antiincrustante la evitar la deposición sobre las

membranas de sales incrustantes que disminuye el rendimiento del sistema y aumenta la
presión y operación, dosificación de cloruro férrico: se adiciona como coagulante que genera
agregados de partículas y facilita su precipitación en un decantador que mantiene el agua.
En la siguiente etapa, se filtra con filtro s de doble capa como arena o carbón natural, que
retiene la mayor parte de material suspendido, logrando un mayor filtrado. El agua obtenida
se deposita en un tanque dosificador de caudal para el paso siguiente. En la segunda etapa
el agua es impulsada por una alta presión a través de filtros multicapa de arena o carbón
natural.

5
 4.4 Sistema de membrana

Este proceso es el principal dentro de la planta desalinizadora de agua de mar, lleva su

nombre porque consta de membranas permeables la cual actúa como un verdadero filtro, el
cual separa el producto líquido de los productos sólidos y algunos adicionales provenientes
del océano los cuales posteriormente son desechados.

4.5 Post tratamiento del agua permeada

Luego del proceso de filtración y separación de las sustancias no deseadas en el producto

final, se debe realizar un nuevo tratamiento del agua el cual es un más específico que busca
afinar aún más el proceso de filtración ya que el proceso anterior suele ser corrosivo
(presencia de fluoruros, iodo, silicatos, hierro, boro, arsénico,
Contaminantes industriales y agrícolas como nitratos, fosfatos, metales pesados e
Hidrocarburos) por lo tanto se debe regular el ph a través de este nuevo proceso ya que se
encuentra en los límites establecidos por la legislación chilena.

4.6 Purificación

En este proceso ya se cuenta con agua potable para su distribución, pero para las
pretensiones comerciales del producto en cuanto a sabor se debe realizar un nuevo proceso
en el agua previo al embotellado el cual consiste en la esterilización de ésta a través de una
cámara de agua la cual irradia luz ultravioleta la cual detiene la proliferación de vida bacteriana
en el agua.

4.7 Envasado, etiquetado y distribución

Este es el proceso final del ciclo de la planta desalinizadora de agua de mar, en el cual se
envasa el agua procesada en los formatos de envases mencionados anteriormente mediante
una llenadora a presión, posteriormente el agua envasada recorre una cinta para pasar al
proceso de etiquetado. Finalmente, el agua se carga en el camión o furgón dependiendo de
la cantidad demandada y es llevada al punto de venta.

5. Modelo de negocio

Debido a la capacidad productiva de la planta desalinizadora de agua y las pretensiones

económicas del inversor (proyecto rentable) el fin principal de la planta es potabilizar el agua
desalinizada para su posterior comercialización.

La forma de comercialización del producto será en dos formatos:

Formato bidón 25 litros: Este formato tiene un como público objetivo los hogares aledaños a
la planta desalinizadora quienes son los demandantes de agua potable para consumo interno
, este formato de negocio es más bien un servicio que pretende cautivar al cliente mediante
el préstamo de la máquina dispensadora de agua y un arriendo de la máquina eléctrica la
cual tempera el agua según lo deseado(frío o caliente) Además en este modelo se considera
la distribución del agua al punto donde el cliente lo necesite considerando eventuales
recargos por el servicio.

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Finalmente se plantea un segundo formato de negocio el cual consiste en la comercialización
de agua embotellada en formato de 333cc y 1000cc, esta ala del negocio tiene como cliente
objetivo todos aquellos negocios de la región tales como: supermercados, almacenes.
Servicentros, entre otros. Se considera su distribución a los puntos de venta con recargo
dependiendo de la distancia.

6. Localización de la Planta

6.1 Ubicación de la planta

Las instalaciones de la planta desalinizadora se realizarán en la Región del Maule,

específicamente en las dunas de Putú, ubicado al norte del río Maule en la Ruta k-24, -
35.167079, -72.262586. El sector tiene el parecido más cercano al desierto del Sahara, con
una extensión de 32Km a lo largo de la costa, separan la playa de una larga red de
humedales, la gran mayoría de los esteros y ríos no logra llegar a las desembocaduras del
mar. El lugar pensado es adecuado y estratégicamente bien pensado gracias a la cercanía
del mar, la longitud del sector y lo poco poblado de este, hacen que este sector sea perfecto
para las instalaciones.

6.2 Temperatura y precipitaciones

Putú y sus alrededores se caracteriza por tener un clima templado mediterráneo costero, con
temperaturas moderadas todo el año. Según la clasificación de Kupper y Geiger se le conoce
como un clima cálido y templado. La lluvia en Putú cae sobre todo en el invierno, con
relativamente poca lluvia en el verano. La temperatura media anual en Putú se encuentra en
13,1 C. La menos cantidad de lluvia cae en enero. El promedio de este mes es de 5mm. En
junio, las precipitaciones alcanzan su pico, con un promedio de 183mm. Las temperaturas en
promedio son más altas en enero, alrededor de 17.2C y 9C. Agosto es el mes más frío del
año. La variación en la precipitación en los meses más húmedos y secos es de 178mm. La
variación en la temperatura anual está alrededor de 8.2C

6.3 Radiación solar media diaria para cada mes del año

La radiación solar incidente sobre los futuros paneles fotovoltaicos se extrae del explorador
solar del Ministerio de Energía de chile, donde se obtiene la mínima radiación incidente por
mes en KWh/m2Dia. La radiación obtenida se da en el plano óptimo de inclinación. Para
obtener la radiación mensual se debe multiplicar KWh/m2Dia por el número de días de cada
mes.

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 7. Materias Primas

La principal Materia prima para trabajar es el agua la cual es el 75% de la superficie terrestre,
esta materia prima no es directamente utilizable por el consumo humano, ya que solamente
el 1% del agua dulce a nivel mundial se adecua al consumo.
Existe mucha escasez hídrica en muchas zonas del mundo, actualmente 80 países y 2000
millones de personas carecen de agua potable, lo cual irá creciendo a medida que transcurre
el paso del tiempo.

La demanda de agua potable es entre 2 a 4 l/día en adultos y 0,75 l/día en niños, el consumo
doméstico oscila entre 50 l/día y 500 l/día.

Se utilizarán materias primas para el proceso de purificación del agua potable entre los cuales
destacan elementos químicos como óxido de calcio, hidróxido de sodio, FECL3, hipoclorito
de sodio, los cuales serán explicados en el análisis productivo del proceso, específicamente
en el proceso de purificación.

8. Prototipo del producto

El producto final será presentado en los tres formatos mostrados anteriormente , se debe
adicionar el peso total del producto que incluye el peso del agua contenida en los envases ,
este peso no está disponible con exactitud en este momento ya que dependerá de las
propiedades que el agua posea al momento del embotellado pero comúnmente se considera
la densidad del agua como 1 kg/l en condiciones estándar(1 atm ,20°c).Dicho esto se debe
adicionar al peso la cantidad de centímetros cúbicos cubiertos por el producto , utilizando la
densidad genérica del agua se debe adicionar al peso total 1 gr por centímetros cubico lo que
en la práctica seria adicionar 500 gr al agua de 500cc , 1 kg al agua de 1lt y 20 kg al agua de
formato 20 lt.

Adicionalmente se debe considerar como materia prima las etiquetas del producto las cuales
demandará dos etiquetas por producto, la primera etiqueta contendrá la marca de fantasía
junto con sus características generales (origen, capacidad, entre otras) y la segunda etiqueta
contendrá las características específicas del producto a consumir, esta etiqueta debe estar
normada según la legislación de etiquetado vigente en el país.

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FORMATO DIMENSIONES CARACTERÍSTICAS MATERIA PRIMA

Alto:270mm Capacidad:500cc polietileno tereftalato

Diámetro:45mm Peso:31gr
Diámetro tapa:32mm Color: transparente
Peso tapa:1.7 gr

Alto:670mm Capacidad:1000cc polietileno tereftalato

Diámetro:105mm Peso:45 gr
Diámetro tapa:32mm Color: transparente
Peso tapa:1.7 gr

Alto:496mm Capacidad:20 lt polietileno tereftalato

Diámetro:260mm Peso:470 gr
Diámetro tapa:56mm Color: transparente
Peso tapa:2 gr

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 9. Maquinaria proceso productivo desalinización

Modelo Nombre Precio Imagen

4S 50/10A BOMBA POZO 1 $295.000

4S 100/9A BOMBA POZO 2 $290.000

CRNE 10-2 A- BOMBA $1.500.000

FGJ-G-EHQQE IMPULSADORA 1

CRNE 1-23 HS BOMBA DE ALTA $4.200.000

HS-FGJGI-E- PRESION 1
HQQE

HP-8503 BOMBA BOOSTER $1.500.000

10
PX -45S RECUPERADORDE $250.000
ENERGIA UNIDAD
ISOBARICO

CM 50-310 BOMBA $600.000

IMPULSADORA 2

CRNE 3-23 A- BOMBA DE ALTA $2.000.000

FGJ-G-VHQQV PRESION 2

DPVCF 2/16B BOMBA $1.000.000

IMPULSADORA
FINAL

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 9.1 Proceso de desalinización

Dentro de las instalaciones se encuentran los siguientes componentes; Membranas para

filtrar el agua de mar, bomba de alta presión para entregar una presión correcta en la
alimentación del caudal de las membranas, conductímetro para el monitoreo de la calidad del
absorbida, rotámetros para la medición del caudal del agua producida y rechazada al mar
nuevamente, manómetros de presión, mangueras flexibles reforzadas para la conexión entre
bombas y válvulas para el correcto paso del agua de mar hacia las membranas de
nanofiltración.

Para empatizar con el sistema de producción de la planta, sabemos que la bomba

impulsadora (1era etapa) absorbe el agua de mar captada por la torre sumergida, para hacer
paso a la primera membrana de nanofiltración, la cual es absorbida posteriormente por una
bomba de alta presión, para pasar a la siguiente membrana de nanofiltración, esta agua nano
filtrada pasa a un estanque de permeado, la cual a través de una 2da bomba impulsadora es
enviada a una siguiente membrana de nanofiltración, la cual es expulsada a un estanque
almacenador de agua potable, y los residuos son devueltos al mar como salmuera.

Se puede apreciar gráficamente en el siguiente esquema:

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 10. Maquinaria para procesos de envasado, paletizado y distribución

Estanque Ekotanck $1.780.000

mantenedor 30m3,
certificación
SISS

Maquina Zq-a600 $45.000.000

soplado
plastico

llenadora Llenadora $27.000.000

RL16

Tapadora EXACT.STK $7.000.000

etiquetadora KOPYpack $3.780.000

13
 paletizado ISA $15.680.000

distribución Chevrolet $17.990.000

np4 816

distribución Hyundai h-1 $14.890.000

10.1 Descripción de cada proceso (envasado-etiquetado, paletizado y distribución)

• Envasado y etiquetado

En esta etapa del proceso productivo de la planta, ocurren procesos paralelamente, por un
lado, la máquina de soplado de los plásticos PET la cual es la encargada de confeccionar los
envases de plásticos destinados para el producto final y por el otro lado está el llenado
continuo del agua purificada hacia los envases contenedores de agua permitiendo así dar la
posibilidad de a la planta de trabajar 24 horas seguidas, aumentando su capacidad productiva
ya que el agua procesada se puede almacenar y no es necesario su inminente envasado.
Luego de existir agua en los estanques y envases, el agua se dirige hacia la máquina de
llenado de 12 pistones la cual es la encargada de bombear el producto al envase según las
características de volumen de determinado producto. Posteriormente y a continuación, se da

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inicio al proceso de colocación de la tapa rosca, en donde la maquina tapadora entra en
acción, incorporando la tapa al envase el cual contiene el agua purificada.
Finalmente, y una vez que el producto se encuentre envasado y cerrado herméticamente, se
procede a la etiqueta en donde los operarios son los encargados de programar la etiqueta a
colocar en los envases la cual contiene la marca y los contenidos del producto según la
legislación vigente en el país.

• Paletizado

Este proceso incluye una máquina que agrupa las aguas de 500 cc en 12 unidades y las de
1lt en 6 unidades para luego cargarlas en un pallet con el fin de que su proceso de distribución
sea más eficiente. Los envases de agua de 20 litros irán directamente al pallet que será
previamente marcado según su lugar de destino.
Este proceso requiere de un operador de la grúa de paletizado el cual debe poseer su
certificación correspondiente con la ficha técnica de la maquina utilizada en este proceso
(paletizadora)

• Distribución

Este es el proceso final, en donde el producto paletizado está listo para ser cargado al camión
(Chevrolet npr 816) o furgón (Hyundai h-1), dependiendo del tamaño del pedido, para
posteriormente distribuirlo al largo de la zona a la cual el proyecto desea abarcar, En este
proceso se debe considerar operadores tanto para la carga como para la distribución, estos
deben ser certificados para así estar aptos para el uso de las maquinarias requeridas y así
cumplir con las exigencias legales vigentes. la cantidad de operarios requeridos en este
proceso será acorde al tamaño de producción lo cual se definirá más adelante.

11. Sistema Fotovoltaico

El suministro energético a la planta desalinizadora con un sistema Fotovoltaico (FV) depende

de la irradiación, la ubicación y las especificaciones técnicas del sistema. La radiación solar
al incidir sobre el panel hace que este genere una tensión continua (DC) que puede alimentar
las baterías de almacenamiento o bien mediante un convertidor eléctrico se transforma en
tensión alterna (AC) para alimentar las cargas de AC. El conversor inversor también se utiliza
para ondular la tensión DC procedente de las baterías, cuando se requiere el uso de las
mismas para la alimentación de las cargas de AC, en particular de las bombas.

La irradiación que incide en la superficie terrestre es de 1000 W/m2 en condiciones estándar

(STC). No obstante, diversos factores ambientales pueden alterar la radiación que llega a los
paneles solares como, por ejemplo, las nubes, la capa de ozono y el vapor de agua.

En un día despejado y a las 12h solares, la irradiación puede alcanzar en torno a 1000 W/m2.
No obstante, la presencia de nubes, el viento y la temperatura supondrán una variación en la
energía que entregue el panel solar.

La intensidad de radiación que llega a los paneles pude variar por las condiciones ya
nombradas, pero se considera que en condiciones ideales STC (AM1,5, temperatura

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ambiente de 25°C), la irradiación que incide en la superficie terrestre seria 1000 W/m2. La
cantidad de energía obtenida por los paneles dependerá de la radiación incidente, así como
de su rendimiento.

11.1 Calculo de horas de sol máximo (HPS)

HPS es el número de horas máximo-diarias en las que se debería presentar una irradiación
de 1000 W/m2 para proporcionar la irradiación solar diaria. -En nuestro caso el mes con
menor radiación diaria media es junio con 2,75 KWh/m2dia, el número de HPS en esas
condiciones es:
𝐼𝑟𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 2,75 𝑘𝑊ℎ/𝑚2
𝐻𝑃𝑆 = = = 2,75𝐻𝑃𝑆
𝐼𝑟𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑆𝑇𝐶 1𝑘𝑊/𝑚2

11.2 Selección y cálculo del número de paneles fotovoltaicos

Las células fotovoltaicas pueden ser de tres tipos 1) Silicio mono cristalino: Los átomos
están dispuestos simétricamente con la misma orientación. 2) Silicio poli cristalino: El silicio
está dispuesto sobre un sustrato con un espesor entre 10 y 30 mm. La orientación de los
átomos cambia durante el proceso de deposición. Este método es más sencillo y suele tener
menos costos. 3) Silicio amorfo: Las células están fabricadas en un compuesto hidrogenado
de silicio, no cristalino, depositado sobre un sustrato de mm de espesor. Para este proyecto
se eligió el panel poli cristalino, más económico, Trina Solar TSM-260 PC/PA05A de 260 W
(especificaciones en los anexos).

Ahora para poder determinar el número de paneles o módulos FV se utiliza la siguiente

expresión:
𝐿𝑚𝑒𝑑,𝑐𝑟𝑖𝑡 230000 𝑊ℎ/𝑑𝑖𝑎
𝑁𝑡 = = 357 𝑝𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠
𝑃 𝑥 𝐻𝑃𝑆 𝑐𝑟𝑖𝑡 𝑥 𝑃𝑅 260𝑊 𝑥 2,75 𝑥 0,9

Donde Nt es el número total de paneles, Lmd,crit la producción media diaria para el mes mas
critico; P la potencia max del módulo en condiciones estándar, HPS la horas diarias del sol
max. De mes crítico y PR el factor global de funcionamiento. Se considera 0,90 por defecto.

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12. Layout General

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 12.1 Layout oficinas centrales

14 mtrs

Baño Caballeros
Oficina A Oficina B Area F

Baño Damas

9 mtrs

Oficina C Oficina D
Servicio al
cliente

Oficina E Oficina F

Entrada

• Oficina A: Área asignada específicamente para el director general de la planta.

• Oficina B: Sector asignado al gerente general de la planta desalinizadora.
• Oficina C: Lugar del gerente de operación.
• Oficina D: Área asignada al gerente de lógica de la planta.
• Oficina E: Sala de ventas.
• Oficina F: Área destina para la programación y coordinación de las tareas, además
de ser un sector para reuniones.
• Área F: Área de descanso para los trabajadores.

18
 12.2 Layout sector de Trabajadores (Casino, Baños y Camerinos)

20mtrs

entrada
Cocina del casino Area K

Meson central

12mtrs

COMEDOR Baño C

Camarin M Camarin H Baño D

Entrada

• Cocina del Casino: Sector de cocina, preparado de almuerzos y desayuno para los
trabajadores de la planta.
• Baño C: Baño de Caballeros.
• Baño D: Baño de damas.
• Camarín M: Camarín de mujeres.
• Camarín H: Camarín de hombres.
• Área k: Lugar destinado para la limpieza de los trastes sucios.

19
 12.3 Layout Proceso productivo.

Cañeriasubmarina. 1era etapa 2da etapa

200 mts

Filtro de arena
a Contenedor 30 m^3 Contenedor 30 m^3

3 mts

3 mts
5 mts

5 mts
3 mts
5 mts
5 mts
5 mts e
c

50 mt
Torre de captación Contenedor 30 m^3 b
5 mts 5 mts
1 mt 7 mts 7 mts
7 mts
10 mts d Salmuera.

Baterias microfiltración.

3 mts
5 mts
a Zona segura Sopladora
b
Bombas impulsadoras. LLenadora
c
5 mts
d 4 mts 4 mts 4 mts
e

2 mts
2 mts

2 mts
Paletizadora Etiquetadora Tapadora
Almacen.

80 mt

Torre de captación: Ubicada bajo el mar, captado el agua.

Cañería submarina: Transporta el agua de mar hasta la planta.
Contenedor (1): Almacena el agua de mar.
Filtro de arena: Primer proceso de filtración del agua.
Contenedor (2): Almacena el agua de mar con el primer tratamiento.
Contenedor (3): Almacena el agua de mar con el ultimo tratamiento.
Sopladora: Crea las botellas a través de una matriz.
Llenadora: Llena las botellas con el agua procesada.
Tapadora: Tapa las botellas una vez llenadas.
Etiquetadora: Etiqueta las botellas.
Paletizadora: Genera Pallets con las botellas producidas.
Bombas impulsadoras: Encargadas de que el agua siga el flujo del proceso.
Baterías de microfiltración: Encargadas de filtrar completamente el agua.

20
 12.4 Layout almacenamiento y transporte.

Estante n1: Lugar físico para el almacenamiento de los productos terminados, área 60m2.
Estante n2: Lugar físico para el almacenamiento de los productos terminados, área
60m2.
Estante n3: Lugar físico para el almacenamiento de los productos terminados, área 60m2.
Zona de tránsito: Área destinada para el tránsito de maquinarias de carga y descarga de
pallets.
Zona de carga: Área designada para la realización de carga de productos listo para distribuir.

21
 13. Clasificación y especificación de los costos de Producción

Mano de obra: Constituye todos los procesos de fabricación y administración de la planta,

principalmente basado en operadores, planta general, administración y mantención.

Arriendos: Hace referencia a los arriendos de maquinarias del servicio de extracción del agua
de mar hacia la planta desalinizadora.

Créditos: Son los gastos asociados a la cuota bancaria que le da el banco a la empresa, para
ejercer su producción.

Servicios: Hace referencia a la gama de servicios asociados para que la empresa ejerza su
producción como es la luz, agua, seguridad, gas e higiene.

Seguros: Es indispensable que la empresa tenga seguros de catástrofe y gravámenes tanto

para la empresa como para sus trabajadores.

Gastos generales: Entre los gastos generales se encuentran las asesorías de contaduría,
estudios químicos y además legal.

Cargas: Dentro del segmento de las cargas encontramos los impuestos cobrados a la
empresa para hacer ejercer su producción, por la extracción de agua de mar.

22
 13.1 Clasificación monetaria de los costos de Producción

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios
para mantener un proyecto funcionando. En este caso para el proyecto de planta
desalinizadora es necesario especificar y conocer en detalle los costos existentes en el
proceso productivo. Cada costo está relacionado a una actividad de importancia para el
funcionamiento de la organización, entonces se hace indispensable tener una especificación
de los costos del proyecto.

COSTOS FIJOS
MANO DE OBRA
OPERADORES $2,400,000.00
PLANTA $2,700,000.00
ADMINISTRATIVO $2,400,000.00
MANTENCION $2,000,000.00
ARRIENDOS
MAQUINARIAS $25,000,000
CREDITOS
CUOTA $5,000,000
SERVICIOS
LUZ (Mantención
paneles) $3,000,000
AGUA $700,000
SEGURIDAD $1,000,000
GAS $750,000
HIGENE $500,000
LIMPIEZA $1,500,000
SEGUROS
CATASTROFICOS $10,000,000
GRAVAMENES $5,000,000
GASTOS GENERALES
ASESORIAS
CONTADOR $500,000
ESTUDIO
QUIMICO $5,000,000
LEGISLATIVA $3,000,000
CARGAS
IMPUESTOS
IVA $44,201,212.18
UTILIDAD $119,506,981.09

23
 Clasificación monetaria de los costos de producción

COSTOS VARIABLES Cantidad en pesos/mes ($)

Materia prima 7.000.000
Mano de obra directa 9.500.000
Mantenimiento 5.000.000
Envases 307.800.000
Total Costos de ventas y distribución 329.300.000

COSTOS FIJOS
Costos indirectos 10.000.000

Impuestos 233.280.000
Seguros 20.000.000
Arriendo 15.000.000
Gastos generales:
Servicios 13.000.000
Mantención química 5.000.000
Asesoramiento legal y patentes 30.000.000
Costos de Dirección y Administración 18.100.000
TOTAL FIJO 344.380.000
TOTAL 673.680.000

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 TRBAJADORES CANTIDAD SUELDO TOTAL
OPERADORES 4 $600,000 $2,400,000.00
PLANTA 6 $450,000 $2,700,000.00
ADMINISTRATIVO 3 $800,000 $2,400,000.00
MANTENCION 4 $500,000 $2,000,000.00
$9,500,000.00

TOTAL
TOTAL BRUTO BRUTO IVA CREDITO
COSTOS VARIABLES $97,193,250 $81,675,000 $15,518,250
MAQUINARIAS $25,000,000 $21,008,403 $3,991,597
SERVICIOS $7,450,000 $6,260,504 $1,189,496
SEGUROS $15,000,000 $12,605,042 $2,394,958
ASESORIAS $8,500,000 $7,142,857 $1,357,143
$24,451,443

UNITARIO COSTO TOTAL

COSTOS VARIABLES NETO CANTIDAD TOTAL NETO BRUTO
CELULOSA $30 1089000 $32,670,000 $38,877,300
TAPAS $10 1089000 $10,890,000 $12,959,100
ETIQUETAS $5 1089000 $5,445,000 $6,479,550

OTROS $30 1089000 $32,670,000 $38,877,300

$81,675,000 $97,193,250

IVA DEBITO $58,311,000.00

IVA CREDITO $24,451,443
IVA A PAGAR $33,859,556.72

INGRESOS $365,211,000
COSTOS VARIABLES $97,193,250.00
COSTOS FIJOS $61,950,000.00
GASTOS GENERALES $8,500,000
IVA $33,859,556.72
UTILIDAD A.D.I $163,708,193.28
IMPUESTO $44,201,212.18
U.D.I $119,506,981.09

25
 14. Flujo de caja.

INVERSION INICIAL
INSTALACION
TERRENO 1 $150.000.000
MONTAJE 1 $350.000.000
MAQUINARIAS
EXTRACCION
BOMBA POSO1 1 $2.950.000
BOMBA POSO 2 1 $2.900.000
BOMBA IMPULSORA 1 $60.000.000
BOMA ALTA PRESION 1 $42.000.000
BOMA BOOSTER 1 $15.000.000
RECUPERADOR ENERGIA 3 $7.500.000
BOMBA IMPULSORA 2 1 $16.000.000
BOMBA ALTA PRESION 2 1 $20.000.000
BOMBA IMPULSORA FINAL 1 $60.000.000
ENVASADO
ESTANQUE MANTENEDOR 1 $1.780.000
MAQUINA SOPLADO 1 $45.000.000
LLENADORA 1 $27.000.000
TAPADORA 1 $7.000.000
ETIQUETADORA 1 $3.780.000
PALETIZADO 1 $15.000.000
DISTRIBUCION
CAMION 3 $53.970.000
FURGON 1 $14.890.000
CARGADO
MINI CARGADOR FRONTAL 3 $54.000.000
ENERGIA
SISTEMA DE PANELES 1 $70.000.000
CAPITAL DE TRABAJO
CAPITAL 1 $300.000.000

TOTAL $1.318.770.000

26
 14.1 Proyección ventas.

PROYECCION VENTAS
PRECIO
PRODUCTO CANTIDAD UNITARIO TOTAL
500 CC 720000 150 $108.000.000
1000CC 360000 200 $72.000.000
20LT 9000 1500 $13.500.000
TOTAL MENSUAL $193.500.000
TOTAL ANUAL $2.322.000.000

14.2 Proyección costos.

PROYECCION DE COSTOS
COSTOS FIJOS
SUELDO
ITEM CANTIDAD UNITARIO TOTAL
OPERADORES 4 $600.000,00 $2.400.000
PLANTA 6 $450.000,00 $2.700.000
ADMINISTRATIVO 3 $800.000,00 $2.400.000
LUZ $3.000.000
AGUA $700.000
SEGURIDAD $1.000.000
GAS $750.000
HIGENE $500.000
LIMPIEZA $1.500.000
CATASTROFICOS $10.000.000
GRAVAMENES $5.000.000
MANTENCION 4 $500.000,00 $2.000.000
COSTOS
VARIABLES
PRECIO
ITEM UNITARIO CANTIDAD TOTAL
CELULOSA $30 1089000 $32.670.000
TAPAS $10 1089000 $10.890.000
ETIQUETAS $5 1089000 $5.445.000
OTROS $30 1089000 $32.670.000
TOTAL MENSUAL $113.625.000
TOTAL ANUAL $1.363.500.000

27
 TOTAL
MENSUAL TOTAL ANUAL
COSTOS FIJOS $31.950.000 $383.400.000
COSTOS VARIABLES $81.675.000 $980.100.000
$113.625.000 $1.363.500.000

14.3 Flujo final

-$1.318.770.000
$718.875.000,00
TASA DESCUENTO 10% $718.875.000,00
FLUJOS VP $2.725.101.838,86 $718.875.000,00
VAN $1.406.331.838,86 $718.875.000,00
$718.875.000,00
TIR 46%

28
 15. Conclusión

Actualmente y gracias a las nuevas tecnologías desarrolladas por la industria el proceso de

desalinización de agua de mar ha reducido notablemente sus costos, sumado a la inserción
de tecnología fotovoltaica la cual reduce el gasto energético considerablemente, los proyectos
de este tipo se transforman en un proyecto atractivo para los inversores.

Adicionalmente, este tipo de proyectos se suman al crecimiento potencial de la zona en las

cuales son implementados realizando un aporte a la comunidad tanto la apertura de nuevos
puestos de trabajos, pagos de patente e impuesto respectivos y una solución a los problemas
de escasez de agua potable en los sectores rurales de chile.

15. Bibliografía

• https://www.ecopreneur.cl/osmosis-inversa-en-la-purificacion-del-
agua/?gclid=CjwKCAjwnIr1BRAWEiwA6GpwNWJedLx-uLOY-elQaOiC-
eIo9Hxv0k3U0_sZTv9AOiyuy1XXd792ARoCeYwQAvD_BwE
• https://www.acciona.com/es/tratamiento-de-agua/desalacion/
• https://www.acciona.com/es/lineas-de-
negocio/infraestructuras/agua/?gclid=CjwKCAjwnIr1BRAWEiwA6GpwNYPmmfB
PCGBo4hqhOrll9n9xZurJuu53t0dSkZqP3diqCW3vsDh5LBoCru0QAvD_BwE
• http://blog.nuestroclima.com/como-funciona-una-planta-desalinizadora/
• https://es.climate-data.org/america-del-sur/chile/vii-region-del-maule/constitucion-
48769/
• https://www.bcn.cl/siit/nuestropais/region7/clima.htm
• http://www.bwt-group.com/en/water-technology/element-h2o/Pages/global-water-
reserves.aspx
• https://www.trinasolar.com/es
• https://teslaenergy.cl/sistemas-fotovoltaicos/
• https://www.acciona.com/es/energias-renovables/energia-solar/fotovoltaica/

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16. Anexos

16.1 Especificaciones del panel solar.

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