Control y Gestión Integral de la Calidad

Unidad 4 – Muestreo de Aceptación

María Amalia Jubiz-Diaz B.Eng, M.Sc.

PLANES MILITARY STANDARD 105E Y MÉTODO RBC

1. Planes Military Standard 105E

Los planes MIL-STD-105E se desarrollaron durante la Segunda Guerra Mundial. Es el

sistema de muestreo de aceptación para atributos de mayor uso en la industria. Se tienen
tres tipos de muestreo: simple, doble y múltiple. De acuerdo con las exigencias deseadas
para el plan, se escoge la inspección normal, la inspección severa o la inspección reducida.
La inspección normal es usada al iniciar una actividad de inspección. La inspección severa
se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la calidad
convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una inspección severa son
más estrictos que en una inspección normal. La inspección reducida se aplica cuando el
vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamaño de muestra
utilizado en una inspección reducida es menor que en una inspección normal, por lo que el
costo de inspección es menor. Así, la idea de estos tres tipos de inspección es alentar al
vendedor para mejorar su calidad o castigarlo si no lo hace. Un plan de muestreo inicia con
el plan normal y el estándar proporciona reglas que señalan cuándo cambiar a inspección
severa o a inspección reducida.

El tamaño de muestra usado en MIL STD 105E se determina por medio del tamaño del lote,
el nivel de inspección elegido y el NAC acordado. El estándar proporciona tres niveles
generales de inspección: I, II, III. El nivel II es el más usual. El nivel I requiere cerca de la
mitad de inspección que el nivel II y podría ser usado cuando pocos productos son
rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamaño de
muestra y, por lo tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NAC,
ya que la curva COC del nivel de inspección III cae más rápido que la de los otros dos.

De manera adicional, el estándar proporciona cuatro niveles especiales de inspección, S1,

S2, S3 y S4, que se aplican en las situaciones que requieren tamaños pequeños de
muestra, por ejemplo, en pruebas destructivas y cuando es posible tomar riesgos altos de
no rechazar niveles de calidad peores que el NAC.

El punto focal de la norma es el NAC (entre 0.1% y 10%), negociado entre cliente y
proveedor. Los valores típicos de NAC para defectos mayores es de 1%, 2.5% para
defectos menores y 0.65% para defectos críticos. Cuando se utiliza para planes de defectos
por unidad se tienen 10 rangos adicionales de NAC hasta llegar a 1000 defectos por cada
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100 unidades, los niveles pequeños de NAC se pueden utilizar tanto para controlar fracción
defectiva como defectos por unidad.

1.1. Procedimiento para diseñar planes MIL STD 105E

Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se procede de acuerdo
con los siguientes pasos:

1. Determinar el tamaño de lote.

2. Especificar el NAC.

3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la
situación lo justifica).

4. Dada la información anterior, encontrar la letra código correspondiente para el

tamaño de muestra.

5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).

6. De acuerdo con la letra código y el NAC, especificar el tipo de plan que corresponda
con base en el nivel de inspección (ver archivo “Tablas MIL STD 105E”).

1.2. Reglas de cambio

Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de
inspección son:

1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se efectúa inspección normal y

con ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspección severa.

2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de

inspección severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspección normal.

3. De inspección normal a inspección reducida. Para realizar estos cambios se deben

cumplir las siguientes cuatro condiciones:

a. Diez lotes consecutivos han sido aceptados.

b. El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es

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menor o igual al número límite para inspección reducida especificados por el

estándar.

c. La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido

problemas como máquinas descompuestas, escasez de material u otros
contratiempos.

d. Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una

inspección reducida.

4. De inspección reducida a normal. Si en la actualidad se aplica inspección reducida

y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:

a. Un lote o una serie de lotes son rechazados.

b. La inspección de la muestra termina sin decisión, es decir, el número de

defectuosos es mayor que 𝐴𝑐 pero es menor que 𝑅𝑒.

c. Si la producción es irregular o retardada.

d. Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación

de la inspección normal, tales como los deseos del cliente.

Entonces, a partir del siguiente lote se aplicará inspección normal.

5. Suspensión de inspección. En caso de que 10 lotes consecutivos continúen bajo

inspección severa (o cualquier otro número que señale la autoridad responsable),
de acuerdo con el estándar la inspección deberá ser suspendida en espera de que
se mejore la calidad del material sometido a inspección.

2. Método RBC para diseño de planes de muestreo

El método RBC considera el diseño de un plan de muestreo teniendo en cuenta tanto el

riesgo 𝛽 o del consumidor, el riesgo 𝛼 o del proveedor, el NAC y el NCR. Está basado en
la aproximación de la distribución binomial a la Poisson y en la distribución Poisson a la
distribución normal

Llamaremos gamma la relación de 𝐿1 con 𝐿2 , donde 𝐿1 = 𝑛 × 𝑝1 , que equivale al valor

esperado de la distribución Poisson en función de 𝑝1 = 𝑁𝐴𝐶, mientras que 𝐿2 = 𝑛 × 𝑝2 se
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interpreta como el valor esperado de la distribución Poisson que depende de 𝑝2 = 𝑁𝐶𝑅. Por
lo tanto:

𝐿2 𝑁𝐶𝑅
𝛾= =
𝐿1 𝑁𝐴𝐶

Mediante la aproximación de binomial a Poisson, se puede establecer que la media es igual

a la varianza, y si se realiza la aproximación a la distribución normal, se tiene el siguiente
valor de 𝑐 o criterio de aceptación:

𝑐 = 𝐿1 + 𝑍𝛼 √𝐿1 = 𝐿2 − 𝑍𝛽 √𝐿2

Donde 𝑍𝛼 está asociada al riesgo alfa, mientras que 𝑍𝛽 está asociada al riesgo beta, tal
como se observa en la siguiente figura.

Despejando 𝐿1 de la expresión para el cálculo del criterio de aceptación, se obtiene la

siguiente expresión:

2
𝑍𝛼 + 𝑍𝛽 √𝛾
𝐿1 = ( )
𝛾−1

Reemplazando 𝐿1 en la fórmula de 𝑐, se tiene el criterio de aceptación. Luego se calcula el

valor de 𝑛 usando una de las dos expresiones:

𝐿1 𝐿2
𝑛= 𝑛=
𝑁𝐴𝐶 𝑁𝐶𝑅

Después de realizar el método RBC, se tienen un plan (𝑛, 𝑐).