Control y Gestión Integral de la Calidad

Unidad 4 – Muestreo de Aceptación

María Amalia Jubiz-Diaz B.Eng, M.Sc.

PLANES DE MUESTREO PARA PRODUCCIÓN EN SERIE – CSP

Estos planes son aplicables en especial a la inspección final de productos o parte que
provienen de un proceso de fabricación en serie.

Los planes de muestreo continuos se inician normalmente con una inspección 100% de
todas las unidades consecutivamente producidas. En la medida en que se obtienen
evidencias de que la calidad es muy buena, se suspende la inspección 100% y se continúa
con una inspección muestral de una fracción de la producción. Si luego se obtienen
evidencias de un desmejoramiento en la calidad, se restablece la inspección 100 %.

Los principales planes de muestreos desarrollados son: CSP-1, CSP-2, CSP-3 y planes de
nivel múltiple. Para seleccionar un plan de muestreo, debemos escoger previamente los
siguientes valores: límite de calidad promedio saliente (LCPS) y la fracción de la producción
que deseamos inspeccionar al descontinuar la inspección 100%, donde LCPS es el máximo
porcentaje de no conformidad obtenido de un programa de inspección.

1. Plan CSP-1

El plan CSP-1 basado en los límites de calidad promedio saliente consta de los siguientes
pasos:

Paso 1: Empiece inspeccionando 100% de las unidades producidas en forma consecutiva

y continúe esta inspección hasta que se haya encontrado 𝑖 unidades conformes sucesivas.

Paso 2: Cuando se hayan encontrado las 𝑖 unidades conformes sucesivas, descontinúe la

inspección 100% e inspeccione solo una fracción 𝑓 de las unidades y seleccione las
unidades muestrales individuales, una a la vez, del flujo de producción para asegurar una
muestra insesgada.

Paso 3: Si se encuentra una unidad muestral no conforme, se reinicia inmediatamente la

inspección 100% para las siguientes unidades, y se continúa esta inspección 100% hasta
que volvamos a encontrar 𝑖 unidades conformes sucesivas.

Todas las unidades no conformes encontradas deben corregirse o reemplazarse por

unidades buenas.
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María Amalia Jubiz-Diaz B.Eng, M.Sc.

2. Plan CSP-2

Es una modificación del plan CSP-1, y su única diferencia consiste en que una vez
comience la inspección muestral por unidades (una fracción 𝑓 de ellas), la inspección 100%
no se restablece al encontrar la primera unidad no conforme, sino solo en el caso de que
se presente una segunda unidad no conforme en las siguientes 𝑘 o menos unidades
muestrales inspeccionadas. Solo existen planes CSP-2 para el caso en que 𝑘 = 𝑖.

Paso 1: Empiece inspeccionando 100% de las unidades producidas en forma consecutiva

y continúe esta inspección hasta que se haya encontrado 𝑖 unidades conformes sucesivas.

Paso 2: Cuando se hayan encontrado las 𝑖 unidades conformes sucesivas, descontinúe la

inspección 100% e inspeccione solo una fracción 𝑓 de las unidades y seleccione las
unidades muestrales individuales, una a la vez, del flujo de producción para asegurar una
muestra insesgada.

Paso 3: Si se encuentra una unidad muestral defectuosa, se pasa a inspección fracción en

período de prueba en el cual se inspeccionan las siguientes 𝑘 fracciones. Si se encuentra
una segunda unidad no conforme en las siguientes 𝑘 o menos unidades muestrales
inspeccionadas, se reinicia inmediatamente la inspección 100%. Caso contrario, si todas
las 𝑘 unidades muestrales son conformes, se continua con inspección fracción (sin periodo
de prueba).

Todas las unidades no conformes encontradas deben corregirse o reemplazarse por

unidades buenas.

3. Plan CSP-3 de Dodge Torrey

Es un refinamiento del plan CSP-2 que busca suministrar mayor protección contra el
desmejoramiento repentino de la calidad.

Para esto, cuando se encuentra la primera unidad muestral no conforme, se deberán

inspeccionar las siguientes cuatro unidades de la línea de producción. Si ninguna de estas
cuatro resulta no conforme, el procedimiento de muestreo se continúa con en el CSP-2. Si
alguna de las cuatro resulta no conforme, se restablece de inmediato la inspección 100% y
se continúa bajo las reglas del CSP-2.
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María Amalia Jubiz-Diaz B.Eng, M.Sc.

El valor de 𝑖 usado en CSP-3 es el mismo que en CSP-2 para un valor dado de 𝑓 y de

LCPS.

Paso 1: Empiece inspeccionando 100% de las unidades producidas en forma consecutiva

y continúe esta inspección hasta que se haya encontrado 𝑖 unidades conformes sucesivas.

Paso 2: Cuando se hayan encontrado las 𝑖 unidades conformes sucesivas, descontinúe la

inspección 100% e inspeccione solo una fracción 𝑓 de las unidades y seleccione las
unidades muestrales individuales, una a la vez, del flujo de producción para asegurar una
muestra insesgada.

Paso 3: Si se encuentra una unidad muestral defectuosa, se realiza una inspección de

cuatro unidades consecutivas.

Paso 4: Si alguna de las cuatro unidades consecutivas en no conforme, se pasa a

inspección 100%. Si todas son conformes, se pasa a inspección fracción de 𝑘 unidades
(periodo de prueba).

Paso 5: Si se encuentra una unidad no conforme en las siguientes 𝑘 o menos unidades

muestrales inspeccionadas, se reinicia inmediatamente la inspección 100%. Caso contrario,
si todas las 𝑘 unidades muestrales son conformes, se continua con inspección fracción (sin
periodo de prueba).