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Materia:
Control estadstico de procesos
Introduccin. .................................................................................................................... 2
Objetivo. ........................................................................................................................... 2
Military Estndar 105E ..................................................................................................... 3
Diseo de un esquema de muestreo con MIL STD 105E .................................................. 5
Reglas de cambio .............................................................................................................. 8
Conclusiones ................................................................................................................... 11
Recomendaciones........................................................................................................... 12
Bibliografa ...................................................................................................................... 13
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Introduccin
Este tema trata de explicar cmo se aplica el mtodo Military Standard 105E, este
bsicamente es muestreo de aceptacin, mencionando las diferentes tcnicas que se
emplean para lograr un muestreo en orden y que este resulte lo ms exitoso posible.
Este mtodo en general se basa en regresar tantos lotes sean posibles hasta que la
empresa mejore su calidad, al igual nos dice cuntos productos defectuosos se deben tener
para rechazar un lote, todo esto con el fin de mejorar la calidad del producto y de tener una
buena relacin cliente proveedor.
Objetivo
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Military Standard 105E
La versin original de Military Standard 105E (MIL STD 105E) es de 1950; la quinta
versin, que corresponde a la MIL STD 105E es de 1989. Actualmente es el sistema de
muestreo de aceptacin por atributos ms usado en el mundo. Una alternativa a este
mtodo es ANSI/ASQ Z1.4, que es la versin civil para esta norma.
Para disear planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad
aceptable, (NCA o AQL).
Nivel de calidad aceptable (NCA) (o AQL, del ingls aceptancing quality level). El
NCA se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada y que, para propsitos de inspeccin por muestreo, se puede considerar como
satisfactorio o aceptable como un promedio para el proceso (al NCA tambin se le conoce
como nivel de calidad del productor).
Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA es siempre alta (entre
0.89 y 0.99), no siempre es la misma para todos los planes que se obtienen con esta norma.
El estndar prev 26 valores (porcentajes) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de
0.010% a 10% y estn enfocados en porcentajes de defectuosos, y los otros 10, que van de
15 hasta 1000 defectos por cada 100 unidades, se enfocan en disear planes del tipo
defectos por unidad. Aunque para niveles pequeos de NCA se pueden utilizar los mismos
planes para controlar tanto la proporcin de defectuosos como el nmero de defectos por
unidad.
Los NCA forman una progresin geomtrica (r = 1.585), de manera que el siguiente
NCA es aproximadamente 1.585 veces el anterior. Por lo general, el NCA es especificado en
el contrato o por la autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con diferentes
criterios; por ejemplo: de acuerdo con el nivel de calidad que se considera aceptable o
segn los antecedentes del productor y los niveles de calidad que tiene la rama industrial o
comercial del productor. Pueden considerarse diferentes NCA para distintos tipos de
defectos; por ejemplo: el estndar distingue entre defectos crticos, defectos mayores y
defectos menores. Es prctico y comn escoger un NCA = 1.00% para defectos mayores y
NCA = 2.5% para defectos menores. Ningn defecto crtico debe ser aceptado, aunque a
veces se usan NCA menores que 0.10%.
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El estndar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y
mltiple. Para cada plan de muestreo se prev: inspeccin normal, severa o reducida.
El tamao de muestra usado en MIL STD 105E se determina por el tamao del lote,
el nivel de inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar proporciona tres niveles
generales de inspeccin: I, II, III.
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Diseo de un esquema de muestreo con MIL STD 105E
Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E, se procede de
acuerdo con los siguientes pasos:
6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 18.7 se especifican los planes
simples para inspeccin normal, en la 18.8 el plan simple para severa, y en la 18.9 el
plan de inspeccin reducida. El lector interesado en inspeccin doble y/o mltiple
puede consultar el estndar de manera directa.
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Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estndar para hacer cambios entre los tres tipos de
inspeccin son los siguientes:
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En el que el plan normal es n =200 y Ac =2, con NCA = 0.4%. Supongamos que los ltimos
10 lotes se aceptaron, entonces el total de unidades inspeccionadas es 10 X 200 = 2000. De
acuerdo con la tabla 18.10, el nmero lmite de unidades defectuosas en estos 10 lotes es
cuatro. Por tanto, para acreditar este requisito para pasar a inspeccin reducida, es
necesario que las unidades defectuosas encontradas en esas 2000, sea menor o igual que
4.
La inspeccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de defectuosos en el lote
es mayor que Ac pero es menor que Re.
normal, como los deseos del cliente. Entonces, a partir del siguiente lote se aplicar
inspeccin normal.
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En general
2. Los tamaos de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105E son: 2, 3, 5, 8, 13,
20, 32, 50, 80, 125, 200, 315, 500, 1250 y 2000. De aqu que no todos los tamaos de
muestra sean posibles.
3. Los tamaos mustrales en MIL STD 105E estn relacionados con los tamaos de los lotes.
El tamao de la muestra aumenta con el tamao del lote y esto da como resultado un
aumento de la probabilidad de aceptacin para un NCA dado y, por tanto, una disminucin
del riesgo del proveedor. Esta caracterstica del estndar est todava sujeta a algunas
controversias. El argumento a favor del planteamiento en MIL STD 105E es que el rechazo
de lotes grandes trae consecuencias mayores para el proveedor que el rechazo de lotes
pequeos. Adems, una muestra de tamao grande tambin proporciona ms poder
discriminativo a la curva CO, con lo que la proteccin del consumidor contra la aceptacin
de lotes malos tambin aumenta.
4. Las reglas de cambio desde una inspeccin normal hasta una severa o viceversa tambin
son sujetas de crtica, debido a que algunos cambios pueden darse aun cuando no hay una
evidencia suficientemente fuerte de que la calidad ha mejorado o empeorado.
Dado los dos puntos anteriores, algunas veces en la prctica slo se aplica el plan
normal y no se usan las reglas de cambio.
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Conclusiones
En el tema que nos toc exponer vimos las diferentes tcnicas de un mtodo para la
hora de hacer un muestreo se lleve en orden, y mediante unas tablas ya estandarizadas se
puede saber con cuantas piezas se rechazar un lote y con cuantas ser aceptado.
Yo opino que este tema es de gran utilidad para evitar defectos numerosos a la hora
de evaluar un lote y as poder tener un mejor control de la calidad, pero yo lo recomiendo
para procesos donde se necesite ser muy estrictos o para empresas que vayan a ser
disciplinados al momento de aplicarlo, ya que de eso consiste el mtodo. Lo recomiendo
ampliamente para lotes donde la muestra no sea demasiada grande.
Este tema es de gran ayuda e inters para todos nosotros porque el da de maana
estaremos desempendonos en una empresa la cual tenemos que tener en cuenta todos
estos aspectos que evaluamos y comentamos aqu, algunas veces sern aplicados en dicha
empresa y otras no, los conocimientos de estas tcnicas de calidad nos ayudaran para hacer
mejoras o contribuir en el objetivo.
Daniel Oswaldo Ruiz Moya
Bsicamente podemos concluir que Military Standard 105E es una forma ms segura
de poder tener una buena calidad ya que bajo trminos del cliente obtenemos un nivel de
calidad aceptable en el proceso iniciando principalmente en una inspeccin normal ya
dependiendo de los distintos resultados podemos cambiar a una inspeccin severa o
reducida dependiendo del caso y mediante las tablas que nos proporciona este estndar es
una manera mnima de error la cual es ms correcta de poder verificar nuestro proceso
siempre y cuando lo utilizamos adecuadamente , por eso primero debemos entender los
pasos correctamente para poder as no obtener fallas, o procesos ms crticos .
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Recomendaciones
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Bibliografa
Pulido H. G. (2010). Calidad Total Y Productividad, Tercera edicin, Mxico D.F.: McGraw-
Hill.
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