Evaluación Sumativa Nº1 : Laboratorio de

Reducción de Tamaño de Minerales

Yeicont Melgar, Sebastián Marchant, Karla Lepin,

Axel Cortes Y Manuel Caballo

Área Minería y Metalurgia – INACAP Iquique

Metalurgia Extractiva 1

Luis Andrés Romero Inostroza

28 de Septiembre del 2022

 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................4

OBJETIVO GENERAL...........................................................................................................4

OBJETIVO ESPECIFICO......................................................................................................4

DESARROLLO DE CONTENIDOS......................................................................................4

ANÁLISIS Y CONCLUSIÓN..................................................................................................4

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................................4

1. INTRODUCCION

1.1 El proceso que con lleva la mineralización es lo suficientemente amplio y largo para llegar a
resultados muy importantes, es por eso que conocer cada proceso por el que pasa un mineral
es lo más fundamental dentro de la minería, es así que se debe conocer cada maquinaria y el
tiempo que requiere para que los resultados obtenidos sean los óptimos y veraces, además de
saber los riesgos que se involucrar en errores de calculo dentro de dichos procedimientos,
asimismo aplicar los conocimientos teóricos adquiridos durante el proceso de aprendizaje será
una practica muy importante con muchos puntos a emplear.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Con la finalidad de poner en práctica los conocimientos teóricos aprendidos durante el periodo de
formación profesional, se podrá dar a conocer como es la reducción de un mineral de cobre pasando
por las diferentes etapas de conminación que este requiere, entregando así diversos datos que llevaran
a resultados ya esperados, pero pasando por procesos que implican un manejo fundamental de dicho
mineral.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

La característica de cada proceso utilizado durante la reducción del mineral es específica, es decir que
cada área ya sea, Chancado, Molienda o Tamizado requieren una atención única para que entreguen
resultados específicos que ayuden de manera exacta al mineral, consigo el consumo de energía que
mantiene en cada proceso o etapa que se encuentra el mineral y sus disminuciones.

3. DESARROLLO

3.1 INICIO DEL PROCESO CON SEGURIDA

Antes de realizar cualquier proceso dentro de la minería se utiliza lo mas importante que son EPP
(Equipos de protección persona) por lo que al ingresar al laboratorio se percata de que todos
contáramos con zapatos de seguridad, mascarillas, bata de laboratorio, pelo bien tomado, guantes,
antiparras y pantalones adecuados para realizar las labores correspondientes, además de tomar en
consideración que el laboratorio se tiene que encontrar en las óptimas condiciones para realizar las
labores a desarrollar.

3.2 CONOCIMIENTO DE EQUIPOS Y SU FUNCIÓN

3.2.1 CHANCADO

La etapa de trituración del chancado hace referencia al dispositivo eléctrico que involucra elementos
que rompen la roca mediante un movimiento vibratorio; es decir, se descompone y reduce el volumen
de un objeto en una serie de partículas más pequeñas o densas para producir un material más fino.
 Chancadora de mandíbula (primaria)

Ilustración N°1, Fuente McLanahan Corporation

 Chancadora de cono (secundaria)

Ilustración N°2, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

3.2.2 TAMIZADO

El tamizado implica la colocación fina del material a tamizar sobre un medio de tamizado con
aberturas nominales específicas y la separación del material por agitación, dirección o lavado del
material dependiendo del tamaño de partícula del material.

Ilustración N°3, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

3.2.3 Molino de bolas

Un molino de bolas es un molino utilizado para moler y mezclar materiales para procesos de mezcla
de minerales, pintura, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Funciona según el
principio de impacto y fricción: la reducción del tamaño de las partículas se logra cuando las
propiedades del abrasivo del dispositivo (bolas) chocan entre sí y golpean las partículas del material a
fraccionar.

Ilustración N°4, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

3.3 TRABAJO EN LABORATORIO

A. Se realiza el peso de mineral de sulfuro de cobre el cual conto con 2 kilos y 29 gramos al
 momento de pesarse con una bandeja la cual contaba con un peso de 623gr aproximadamente.

Ilustración N°5, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

B. El chancador primario será el encargado de ejecutar la trituración de los pedazos de sulfuro de

cobre para reducir su composición a partes más pequeñas.

C. Todo lo obtenido luego de ser triturado por el chancador primario se pasa por 2 corte en el
cortador de rifle con el fin de que su peso sea de 500gr, lo obtenido fue de 600gr aprobados
para trabajar.

Ilustración N°5, Fuente propia sacada durante la

realización del trabajo.

D. Luego de lo obtenido se hace un análisis

granulométrico pasado por tamizador por 10 minutos
en donde se obtuvo una muestra de 369gr.
 Ilustración N°6 y 7, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

E. Luego de extraer todos los datos de cada una de las muestras se reúne el descarte más el
tamizado en la bandeja con ayuda de una brocha para extraer al máximo el mineral es ahí
donde da un total de 2024gr teniendo solo una pérdida de 5gr. Así, llevándolo al chancador
secundario.

Ilustración N°8 y 9, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

F. Se realiza un proceso similar al anterior con el cortador de rifles haciendo que ocurra en 2
cortes para obtener 500gr, con ello se obtuvo 512gr aceptables para realizar la labor.
Ilustración N°10, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo.

G. Nuevamente se lleva a tamizar por 10 minutos para obtener 2,021kg con una pérdida de
solamente 3gr.

H. Terminado el proceso de chancador secundario, tamizados y cortador de rifles se lleva al

proceso de molienda que implica aplicar dentro del repiente metálico 135 bolas con un peso de
10,052 kg, además se le incorpora los 2,021kg del mineral anteriormente trabajado.

Ilustración N°11 y 12, Fuente propia sacada durante la realización del trabajo y Equipment S.A

I. Se introduce al molino todo lo cargado en el recipiente bien sellado, con el fin de no generar
perdidas dentro del proceso, por un tiempo de 30 minutos teniendo en cuenta que da 49
vueltas por minuto. Finalizando el proceso de molienda se lleva a colar, separando las bolas y
limpiarlas para una obtención óptima del material, dejando un peso de mineral de 2,018kg.
 J. Se toman los 2,018kg del material resultante de la molienda para pasarlos nuevamente por
cortador de rifle así mismo realizando 2 cortes, finalmente se traslada el material cortado
separado del descarte al tamizador por 10 minutos, obteniendo un peso final de 533gr de
sulfuro de cobre.

3.3 INFORMACION EQUIPOS UTILIZADO

CHANCADOR PRIMARIO DE MANDÍBULA

o Marca Salas
o Modelo 3”X3”
o Motor 3 HP
o Velocidad 350 RPM
o Peso 245 Kg
o Entrada 7,62 cm
o Salida 1,5 cm

CHANCADOR SECUNDARIO DE CONO

o Modelo 911MPE-TM-LCC21
o Motor 3 HP
o Entrada ¾”
o Peso 273 kg
o Motor trifásico de 60 ciclos

DISCUSIÓN:
En laboratorio, luego de lo realizado y analizado se puedo detallar que, mediante la reducción de
material o partículas, existen unas variedades de factores que influyen dentro de la refinación del
material, perdiendo mineral en algunos casos, así, siendo un proceso de mayor precaución por lo cual
podría influir en los cálculos que se realizan. Al ser entregado el material a trabajar fue sometido a una
serie de tamices, obteniendo un material muy fino, así mismo, realizando los cálculos de análisis
granulométrico para cada chancador y molienda, obteniendo el F80 y P80 con mínimos problemas
dentro de los cálculos.

CONCLUSIÓN:
Las operaciones de reducción mineral conllevan a una realización de la operación preparando, para
llegar a una reducción adecuada del material es necesario obtener una granulometría adecuada
liberando el mineral.
La reducción de material es una parte fundamental del proceso minero, el cual se lleva a cabo en una
secuencia de etapas. Hablar de la etapa de chancado es referirnos a un equipo eléctrico con elementos
y diferentes movimientos que trituran la roca, reduciendo su volumen a una serie de partículas más
pequeñas o compactas.
El objetivo de este proceso es obtener un material más fino que pueda pasar sin problemas a la etapa
de molienda, en donde se hace una reducción aún mayor del mineral.
En ambas etapas, llamadas también conminución, se concentra la mayor parte de la energía invertida
dentro del proceso minero, por lo que es necesario que los equipos y tecnología utilizada sean lo más
eficiente posible y estructuralmente fuertes, evitando pausas innecesarias.
Dentro de nuestro trabajo destacamos las pérdidas que se nos generó afectadas por parte de las
herramientas y técnicas aplicadas. A partir de todo esto se logró comprender el procedimiento de una
manera correcta, comprobando que a un mayor consumo de energía mayor era en nivel de efectividad
en la operación.
Bibliografía

ilustración N°1 https://www.mclanahan.com/es/productos/chancadores-de-mand%C3%ADbulas

ilustración N°12 https://www.equipmentsa.com/BolasMolienda.html