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FACULTAD DE CIENCIAS E INGIENERÍA CONCENTRACIÓN DE MINERALES Laboratorio ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

FACULTAD DE CIENCIAS E INGIENERÍA

CONCENTRACIÓN DE MINERALES

Laboratorio

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MINERALES

N°3

Horario:

0743

Día:

Martes

Fecha:

01/05/17

Jefe de práctica :

Jacqueline Chang Manuel Shishido

Nombre

Código

Karla Olcese Fernandez

20101054

2017-1

OBJETIVOS

El laboratorio numero 3 tiene como objetivo principal que el alumno aprenda la sobre las dos técnicas más usadas para la distribución de tamaños de partículas:

tamizado y sedimentación con el fin de aprender sobre la importancia de este tipo de ensayos en los procesos de operación de las plantas concentradoras.

ABSTRACT

METODOLOGIA

ENSAYO 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Este ensayo utiliza tamices de Taylor o americanos (según cuadren) con razón de raíz de 2 entre cada tamiz para hallar la distribución granulométrica de la muestra y luego realizar una gráfica con ajuste lineal para poder así obtener una ecuación y utilizar la fórmula de Gaudin Schuhmann para reconocer el material que pasa por 80% P80 con el fin de utilizar esta razón en las plantas. Se utiliza Rifles Denver, mineral, tamices, equipo zarandor o vibratorio , balanza y horno.

PASO 1: Se realiza el muestreo de mineral a utilizar mediante el método de Rifles Denver de tal forma que sea lo más representativa posible para obtener 500 gr del mineral.

sea lo más representativa posible para obtener 500 gr del mineral. Denver Foto 1, 2 y

Denver

Foto 1, 2 y 3. Muestreo del mineral por

Rifles

PASO 2: Se va a realizar una torre de tamices para el ensayo; por lo que, la primera

a elegir será la malla # 14 y luego por el factor multiplícate de raíz de 2 se procederá

a elegir las demás hasta

la # 100.

de 2 se procederá a elegir las demás hasta la # 100. Foto 4. Torre de

Foto 4. Torre de tamices

PASO 3: Se va a elegir una malla de corte que será la malla #50 por donde se

procederá a lavar con una manguera la muestra del mineral con el fin de separar

las partículas menores a la malla 50 en un balde y las mayores en una bandeja. Se

lavara la muestra hasta

que se observe

que

el agua

que sale

es de color

transparente y ya no lleva con ella partículas de la muestra. Luego, se separa el

mineral menor en el balde y el mayor en la bandeja para volver a clasificar con otra

malla.

Foto 5 y 6. Lavado del mineral por la malla 50 PASO 4: Ahora con
Foto 5 y 6. Lavado del mineral por la malla 50 PASO 4: Ahora con

Foto 5 y 6. Lavado del mineral por la malla 50

PASO 4: Ahora con el mineral que quedo en el balde menor a la malla 50 se volverá

a lavar pero esta vez se va a utilizar la malla #100 para separar los más finos de la

malla #100 nuevamente y luego poder llevarlos a un equipo de filtro a presión con

el fin de filtrar el agua las partículas.

de filtro a presión con el fin de filtrar el agua las partículas. Foto 7 y
de filtro a presión con el fin de filtrar el agua las partículas. Foto 7 y

Foto 7 y 8. Lavado del mineral por la malla #100

PASO 5: Con el mineral que se depositó en el balde (menor a la malla #100) se

lleva a una maquina impulsada por presión de mangueras, en donde, la maquina

retira todo el agua y la desecha por caños y deposita las partículas en la base en

donde se ha colocado un papel previamente. Este proceso toma un tiempo.

colocado un papel previamente. Este proceso toma un tiempo. Foto 9 y 10. Equipo de filtración
colocado un papel previamente. Este proceso toma un tiempo. Foto 9 y 10. Equipo de filtración

Foto 9 y 10. Equipo de filtración por presión

PASO 6: Cuando se termina el proceso del paso 5, el material que ha sido separado

en el papel es llevado al horno por un lapso de 50 60 minutos, aproximadamente.

Luego de este tiempo, es retirado y se procede a pesar.

al horno por un lapso de 50 – 60 minutos, aproximadamente. Luego de este tiempo, es
al horno por un lapso de 50 – 60 minutos, aproximadamente. Luego de este tiempo, es

Foto 11 y 12. Peso del material

PASO 7: Mientras se realiza el secado y como se ha separado de la muestra lo más

finos a la malla 100, se vuelve a pesar el material de la muestra que quedo, se lleva

al horno también para el

secado incluido los tamices y se pesa ya que con esta

información se puede proceder a iniciar el tamizaje para los mayores a la malla 100.

PASO 8: Nos dirigimos al zarandar vibratorio en donde se colocara la torre de mallas

de menor a mayor y se echara la otra parte de la muestra que pesamos en el paso7.

Luego, se enciende el equipo y por 10 15 minutos se inicia el ciclo de vibración

para la separación granulométrica de las partículas.

vibración para la separación granulométrica de las partículas. Foto 13 y 14. Torre de tamices en
vibración para la separación granulométrica de las partículas. Foto 13 y 14. Torre de tamices en

Foto 13 y 14. Torre de tamices en el equipo vibratorio

PASO 9: Finalmente, se retira cada malla y es llevadas a pesar para proceder a

realizar los cálculos granulométricos, correspondientes.

a realizar los cálculos granulométricos, correspondientes. Foto 15 y 16. Material luego del tamizaje en la
a realizar los cálculos granulométricos, correspondientes. Foto 15 y 16. Material luego del tamizaje en la

Foto 15 y 16. Material luego del tamizaje en la balanza

ENSAYO 2: SEDIMENTACION

Este ensayo se realiza para tamaños de 100 a 1 micrones, material muy fino

basándose en su velocidad de sedimentación. Se utiliza una probeta, agua, mineral,

regla y floculante.

PASO 1: En una probeta graduada vertimos el agua y echamos el mineral.

Foto 17. Probeta con agua PASO 2: Para iniciar el experimento, cogemos de extremo a

Foto 17. Probeta con agua

PASO 2: Para iniciar el experimento, cogemos de extremo a extremo la probeta y la

agitamos hasta que todas las partículas empiecen el movimiento luego la colocamos

sobre una mesa horizontal.

hasta que todas las partículas empiecen el movimiento luego la colocamos sobre una mesa horizontal. Foto

Foto 18 y 19.

hasta que todas las partículas empiecen el movimiento luego la colocamos sobre una mesa horizontal. Foto

PASO 3: Al colocarlo en la mesa, empezamos a tomar tiempo con un cronometro

en donde observamos hasta que la última partícula se sedimenten en el fondo de la

probeta y ahí paramos el tiempo. Luego,

con una regla medimos la altura de las

partículas sedimentadas. Se realiza el ensayo 2 veces.

PASO 4: El profesor del laboratorio nos explica sobre los distintos usos del

floculante y su interacción con las partículas para observar cómo se convierte en un

acelerador de sedimentación de las partículas. Por lo que, se vierte floculante a otra

probeta para observar que ocurre.

vierte floculante a otra probeta para observar que ocurre. RESULTADOS Ensayo 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

RESULTADOS

Ensayo 1: ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Se va a desarrollar la distribución por F80 y P80 según la teoría de Gaudin Schuhmann :

GRUPO 1:

PESO INICIAL= 217.7 gr

PESO FINAL = 214.5 gr

PERDIDA= 3.2 gr

   

PESO

   

PESO RETENIDO ACUMULAD O ( %)

PESO ACUMULAD O QUE PASA (%)

PESO

RETENID

O (%)

MALLA (

ABERTURA(um

DE

LA

#)

)

MALLA

   

(gr)

 
 

14

1400

64

29.837

29.837

70.163

18

1000

16.1

7.506

37.343

62.657

25

710

27.2

12.681

50.023

49.977

35

500

19.2

8.951

58.974

41.026

45

354

16.5

7.692

66.667

33.333

60

250

12.6

5.874

72.541

27.459

80

180

10.7

4.988

77.529

22.471

100

150

4.5

2.098

79.627

20.373

-100

149

43.7

20.373

100.000

0.000

 

TOTAL

214.5

 

Tabla 1. Análisis granulométrico Grupo 1

Porcentaje acumulado que pasa vs tamaño de la abertura de la malla 80 70.163 62.657
Porcentaje acumulado que pasa vs tamaño de la
abertura de la malla
80
70.163
62.657
60
49.977
40
41.026
33.333
27.459
22.471
y = 0.0412x + 17.545
20
20.373
R² = 0.9675
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Porcentaje vs tamaño

Grafico 1. Grafico % Acumulado que pasa vs abertura de la malla

Formula de Gaudin Schuhmann:

F(x) = 100*(x/xo ) Entonces dándole la forma de la ecuación lineal :

Log F(x)= logx + log(100/ 0 )

Y dándole la forma de

Y= mx + b

Ahora reemplazamos con la formula hallada en el grafico

y = 0.0412x + 17.545

80=0.0412x + 17.545

P80= 1515.89 um

GRUPO 1:

PESO INICIAL= 199.47.7 gr

PESO FINAL = 198.2 gr

PERDIDA= 1.27 gr

   

PESO

   

PESO

PESO

 

PESO

RETENIDO

MALLA

ABERTURA

DE

LA

RETENIDO

ACUMULADO

(#)

(m)

MALLA(

(%)

ACUMULADO

QUE

PASA

   

gr)

 

(%)

(%)

 

12

1700

16.6

8.38

8.38

91.62

16

1180

38.3

19.32

27.70

72.30

20

850

28.9

14.58

42.28

57.72

30

600

23.4

11.81

54.09

45.91

40

425

18.7

9.43

63.52

36.48

50

300

12.7

6.41

69.93

30.07

70

209

9.8

4.94

74.87

25.13

100

148

8

4.04

78.91

21.09

-100

147

41.8

21.09

100.00

0.00

 

TOTAL

198.2

 

Tabla 2. Analisis granulométrico Grupo 2

100.00

90.00

80.00

70.00

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00

y = 0.0457x + 16.601
y = 0.0457x + 16.601
90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 y = 0.0457x + 16.601 0
90.00 80.00 70.00 60.00 50.00 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 y = 0.0457x + 16.601 0

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Grafico 2. Grafico % Acumulado que pasa vs abertura de la malla

Formula de Gaudin Schuhmann:

F(x) = 100*(x/xo ) Entonces dándole la forma de la ecuación lineal :

Log F(x)= logx + log(100/ 0 )

Y dándole la forma de

Y= mx + b

Ahora reemplazamos con la formula hallada en el grafico

y = 0.0457x + 16.601

80 = 0.0457x + 16.601

P80= 1387. 286 um

ENSAYO 2: SEDIMENTACION

Tiempos de decantación:

 

TIEMPO

TIEMPO

 
 

1

2

PROMEDIO

GRUPO

     

1

49.86

53.9

51.88

GRUPO2

50.6

51

50.8

3:

tabla que indica los tiempos de sedimentación de las partículas de ambos grupos.

Tabla

Densidad: 2830 kg/m3 ( del laboratorio numero 2 -> PICNOMETRO)

FORMULA de LEY DE STOKES:

= √

18 ∗ ∗

( − ) ∗ ∗

Temperatura a usar será de 25 grados

Entonces para 25 grados se sabe que la viscosidad del agua es de 0.000917 kg/ms y la densidad 997 kg/m 3

Alturas de sedimentación:

Grupo 1 -> 0.182 m

Grupo 2 -> 0.181 m

Velocidades:

V1=0.182/51.88= 3.5 x 10-3 m/s

V2=0.181/51.88= 3.55 x 10-3 m/s

Hallando los diámetros con la fórmula de Stokes:

( 1) = √ 18 ∗ 0.917 ∗ 10 3 / ∗ 3.5 ∗ 10 3 /3

(2830 − 997)

3

∗ 1 ∗ 9.81/2

D1= 56.68 um

( 2) = √ 18 ∗ 0.917 ∗ 10 3 / ∗ 3.55 ∗ 10 3 /3

(2830 − 997)

3

∗ 1 ∗ 9.81/2

D2= 57.08 um

5. DISCUSION DE RESULTADOS

ENSAYO 1:

1.- Se observa que existe un error de pérdida entre el peso total y peso inicial de la muestra, esto se puede deber a diversos factores como error humano, un mal tamizaje, la propiedad de cohesión de las partículas o las partículas que quedan atrapadas en las aberturas de los tamices lo que genera que los resultados hallados varíen con respecto a los esperados.

ENSAYO 2:

1.- En este experimento cuando comparamos los valores hallados por ambos grupos podemos observar que la diferencia del diámetro es mínima esto se puede deber a que la toma de los datos es muy inexacta puesto a que depende del ojo humano y la referencia, entonces no se puede calcular un momento exacto e igual

y por ello los tiempos y distancias varían entre ellos. Usamos temperatura del agua

a 25 grados para los ensayos de laboratorio.

CUESTIONARIO

1.) Propósitos principales para realizar un análisis granulométrico

Realizar el análisis granulométrico de una muestra tiene distintos propósitos, entre ellos, el más importante es que te permite contar con la información es como está distribuida la muestra según el tamaño de las partículas con el fin de poder con esta información reconocer 3 parámetros importantes: tamaño de alimentación optimo a la planta, tamaño de perdida de la planta y la eficiencia máxima a trabajar. Otro de los propósitos consiste en poder

separar el mineral valioso de la ganga lo que se conoce como el grado de liberación así como la determinación de la calidad de la molienda como nos enseñan en la gua de laboratorio y en clase.

2.) Durante la tamización se presentan dos problemas principales: el cegado del tamiz y la abrasión del material. Explique cómo y cuándo se producen estos problemas y cómo influyen en el proceso de tamizaje.

Primer problema: cegado de tamiz-> Se trata de cuando las partículas se quedan atrapadas en las aberturas de los tamices, esto ocurre porque a veces la partícula no encuentra posee forma ideal con respecto a la abertura y el método de vibración, inclusive, no permite que este pase, por lo que se tratan de pulir con cepillos. Influye de tal manera que reduce el paso de otras partículas de menor tamaño y además porque genera un error en la granulometría final ya que al quedarse la partícula atrapada no se puede determinar el tamaño correcta de esta y se asume en el peso del tamiz.

Segundo problema: la abrasión del material ->

Como la muestra proviene de materiales que poseen una dureza y resistencia determina y los tamices son bastante ligeros, al estar en contacto constante de vibración se genera un desgaste del tamiz con el tiempo lo que lo convierte en otro de los problemas puesto que deteriora al tamiz.

3.) ¿Con que propósito se utiliza la técnica de sedimentación?

El propósito que tiene es de determinar el diámetro promedio de un conjunto de partículas muy fina s a través de su velocidad de decantación en un rango tipo de 100 a 1 micrones. Como el tamaño de la partícula es muy fino vuelve al tamizaje muy largo para desarrollarla por ese método además con bastante error puesto que son muy finas. Así su propósito es de buscar una alternativa más eficiente para la granulometría promedio de partículas finas

4.) ¿Qué otras técnicas existen además del tamizaje y sedimentación? Explique brevemente cada una de ellas.

Existen otras técnicas para realizar el análisis granulométrico de las partículas como microscópicas, área superficial y la de contadores automáticos. La técnica de microscopia electrónica y por sonda óptica se basa en el uso de un microscopio que permite la medición de cada partícula lo que la hace una técnica que permite reconocer el valor de cada partícula y no solo el promedio como en las practicadas en el laboratorio. La técnica

5.) De acuerdo a los resultados obtenidos ¿Cuál es la función que mejor se ajusta a sus datos?

Según los datos hallados la función que mejor se acomoda a los datos es que se obtiene del ajuste lineal de los datos obtenidos por el método del tamizaje, para luego poder compararla por la fórmula de Gaudin Schuhmann y así determinar el valor de P80 que es una de las razones que más se usa en las plantas concentradoras.

CONCLUSIONES

1.- La información sobre la granulometría del material es de suma importancia en la industria minera puesto que permite controlar la eficiencia que se desea lograr en las operaciones de las plantas concentradoras, además permite conocer el tamaño de la perdida de los minerales y para poder corregir por ahí el error.

2.- Es necesario que la muestra sea altamente representativa puesto que, como observamos, se trabaja con una pequeña porción en porción a comparación de la cantidad de material que existe en el campo; por lo que, se busca la mayor representatividad y además que el trabajo sea lo más seguro exacto y preciso posible puesto que al ser un trabajo manual y mecánico corre riesgo de error humano; aparte, del error que ocurre por las propias propiedades de los material como la cohesión.

3.- Se observa que hay los errores entre el grupo 1 y grupo, tanto para el primer ensayo, así como para el segundo y que estos son variable y ello se debe a las distintas fuentes de error que mencionamos en la parte de discusiones; por ello, se busca trabajar con mayor precisión.

4.- La técnica de sedimentación para partículas muy finas es una técnica muy cuidadosa y que al depender de la vista humana puede estar sometidas a márgenes de errores variables.

5.- En el ensayo de sedimentación, las partículas son muy finas y, como se nos enseñó en el laboratorio, las partículas poseen carga eléctrica y al estar en un medio acuoso cuando chocan estas se repelen y no logran sedimentarse hasta después de un prolongado tiempo, lo que lo vuelve un ensayo largo, entonces la industria se ve en la obligación de utilizar agentes aceleradores tales como los floculantes según el tipo de mineral de la muestra.

6.- Los alumnos hemos aprendido sobre la importancia de la separación de partículas por tamaño, así como la curva granulométrica y la importancia de P80 en las operaciones de las plantas concentradoras, a través de esto podemos visualizar si es que existe algún error en la planta y poder controlarlo para lograr una mayor eficiencia en los posibles haciéndola lo más económica posible.

BIBLIOGRAFIA

Manual de Laboratorio de Concentración de Minerales, PUCP.