Tecnología del concreto

041633 – Semana 3 y 4
Obtención de agregados
Agregados

§ Son derivados principalmente de rocas o piedras de varios tipos, obtenidos

en su mayoría por chancado, rotura o molienda, y son empleados sin alterar
su estado natural.

§ Las rocas mas utilizadas son:

§ Ígneas: granito, basalto.
§ Sedimentarias: caliza, dolomita, arenisca y cuarcita.
Clasificación de los agregados

Agregados naturales

§ Procedentes de la corteza terrestre.

§ Suponen el 99 % del consumo.

Rocas ígneas Rocas sedimentarias Rocas metamórficas

Plutónicas: Calcáreas: Cuarcitas, mármoles
Granito, diorita. Calizas, dolomitas
Hipoabisales: Arenosas:
Diabasas, pórfidos Arenas silíceas, gravas, areniscas
Volcánicas:
Basaltos, andesitas, riolitas
Clasificación de los agregados

Agregados reciclados Agregados secundarios (artificiales)

§ Procedentes del tratamiento de § Procedentes de escorias de otras

residuos de construcción y demolición. industrias generas en procesos
térmicos.
§ Representan menos del 1 % del
consumo. § Actualmente su uso es escaso.

Ejemplo: Ejemplo:
Ladrillos, tejas, restos de carreteras. Escorias de alto horno, escorias de acerías.
Agregados

§ A causa de sus características y los grandes volúmenes en que se usan, los

agregados se comercializan a granel.

§ En general, se trata de materiales baratos y abundantes que se explotan casi

siempre cerca de los centros de consumo.
Obtención de agregados

El proceso de obtención de los agregados involucra las etapas:

§ Extracción
§ Transporte
§ Chancado, molienda
§ Tamizado o Clasificación.
§ Lavado
§ Almacenamiento
§ Control de calidad
Investigación

La investigación minera permite determinar la existencia de un yacimiento de

agregados y su viabilidad en función de características clave (ubicación,
dimensiones, tipo de roca, calidad, potencia) para su explotación.
Extracción

Los agregados naturales pueden obtenerse:

§ De yacimientos detríticos no consolidados, como es el caso de las arenas

y gravas.

§ Mediante la trituración de rocas masivas y consolidadas tipo granito,

calizas, cuarcitas, en explotaciones denominadas canteras.

§ Los agregados pueden presentar formas redondeadas (cuando se trata

de materiales aluviales no sometidos a trituración) o angulosas (cuando
el material ha sido sometido a trituración).
Extracción
Extracción

§ Cuando la potencia del yacimiento

(espesor del material) es grande, se
pueden formar bancos o escalones,
diseñados para permitir acceso a los
equipos de carga y transporte.
§ Cuando los materiales no estan
consolidados, se emplean equipos de
arranque mecánico como
excavadoras, palas cargadoras.
Extracción

§ Cuando la potencia del yacimiento

(espesor del material) es grande, se
pueden formar bancos o escalones,
diseñados para permitir acceso a los
equipos de carga y transporte.
§ Cuando los materiales no estan
consolidados, se emplean equipos de
arranque mecánico como
excavadoras, palas cargadoras.
Extracción

§ Cuando se trata de materiales

macizos rocosos, la extracción se
efectúa mediante voladura con
explosivos.
Transporte
Proceso de transformación

§ Consiste en triturar el material procedente de la explotación para obtener

tamaños menores y clasificarlos con el fin de almacenar por separado cada
granulometría. En algunos casos, podria ser necesario lavar el material para
mejorar sus características.

§ La trituración y la molienda permiten disminuir, en fases sucesivas, el tamaño

de las partículas, empleando equipos de trituración tales como chancadoras
de quijada, molinos de bolas o de barras.
Proceso de transformación
Proceso de transformación
Tamizado
Clasificación
Clasificador Circuito de molienda
Producto fino

Alimentación

Producto grueso
Almacenamiento
Agregados para concreto
Clasificación de los agregados para concreto

§ Por su procedencia: naturales o artificiales

§ Por su densidad: normales, ligeros o pesados

§ Por su forma: de angular a redondeada

§ Por su gradación: fino y grueso

Características de un buen agregado para concreto

§ Físicas: resistencia, dureza y durabilidad.

§ Químicas: no reactivos, exentos de sales solubles y materia orgánica.

§ De forma: angulosa a redondeada

§ Textura: de lisa a rugosa

§ Tamaño:
• Arenas: partículas < 5 mm
• Gravas: partículas > 5 mm y < 75 mm
Geología del agregado

§ Mineral: sustancia inorgánica sólida natural con una estructura interna

ordenada y composición química que varía dentro de estrechos rangos.

§ Las rocas estan constituidas por uno o mas minerales, que en su mayoría son
compuestos químicos.

§ Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y pequeñas

cantidades de otros minerales.
Geología del agregado
Minerales
Sílice Silicatos Carbonatos Sulfatos Sulfuros Óxidos
Cuarzo, ópalo, Feldespato, Caliza, dolomita. Yeso, anhidrita. Pirita, marcasita, Magnetita,
tridimita, caolinita, mica, pirolita. ilmenita,
cristobalita. montmorillonita. limonita,
hematita.

Rocas ígneas Rocas sedimentarias Rocas metamórficas

Granito Arenas Mármol
Sienita Cuarcita Pizarra
Obsidiana Piedra arcillosa Esquisto
Pomacita Carbonatos Anfibolita
Perlita Calizas Serpentina
Felsita Dolomita
Basalto Tiza
Clasificación por gradación

§ Agregado fino o arena

§ Agregado grueso o piedra

§ Agregado global
Agregado fino o arena

§ Arena natural y/o piedra triturada.

§ Partículas en su mayoría menores a

5 mm (0,2 pulg) o según la norma
ASTM menores a 9 mm (3/8 ”)

§ Contenido usual entre 35 – 45 %

por masa o volumen del total del
agregado.

§ Libre de barro, materia orgánica u

otras sustancias perjudiciales (mica,
carbón).
Agregado grueso

§ Grava natural y/o piedra triturada

con partículas > a 5 mm (0,2 ”) y en
general entre 9,5 mm y 37,5 mm
(3/8” y 1 ½”)

§ Normalmente entre 9,5 y 75 mm.

§ Libre de barro, materia orgánica u
otras sustancias perjudiciales (mica,
carbón).
Agregado global

§ Mezcla de agregados fino y grueso.

§ Denominado también como grava arenosa

o arena gravosa.

§ Combinación de agregados fino y grueso

previamente clasificado y separado.
Clasificación por su densidad

§ Agregado de peso normal

§ Agregado ligero

§ Agregado pesado
Tipo de agregados

§ Agregado de peso normal:

• Empleo de arena (a) y/o grava (g)
• Produce concreto de peso unitario de 2200 – 2400 kg/m3

§ Agregado pesado:
• Empleo de: barita, limonita, magnetita, hematita.
• Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3
Tipos de agregados

§ Agregado Ligero 1:
• Empleo de minerales expandidos: esquisto, arcilla
sinterizada, pizarra, escoria.
• Produce concreto estructural ligero de 1350 – 1850 kg/m3

§ Agregado Ligero 2:
• Empleo de: piedra pomez, perlita, vermiculita, diatomita.
• Produce concreto aislante ligero de 250 – 1450 kg/m3
Características de los agregados
Característica
Resistencia a la abrasión y degradación
Resistencia a congelación – deshielo
Resistencia a sulfatos
Absorción y humedad superficial
Importancia
Resistencia al desgaste en pavimentos y pisos
Descascaramiento de la superficie, aspereza,
pérdida de sección o de tamaño.
Descascaramiento de la superficie, aspereza,
pérdida de sección o deformación.
Control de calidad del concreto
Características y ensayos de los agregados

Característica Importancia
Granulometría Trabajabilidad del concreto en estado fresco.
(módulo de finura y tamaño máximo) Cálculo para el diseño de mezclas.
Forma y textura superficial de las
Trabajabilidad del concreto en estado fresco.
partículas
Resistencia a la reactividad con álcalis
Sanidad.
y cambio de volumen
Reducción de vacíos

§ Lo más importante es la granulometría de

la mezcla de agregados (agregado global).

§ La granulometría debe ser continua: no

debe faltar ningún tamaño intermedio de
partícula.

§ Cuando se combinan tamaño diferentes,

el contenido de vacíos disminuye, por lo
que se requiere menos pasta
Análisis granulométrico
Análisis granulométrico

§ Representación numérica de la distribución de partículas por tamaños.

Cada tamiz está

representado por
número que indica
el tamaño de
abertura de la
malla incluida.

Una malla 8 indica que hay

A mayor número de malla
8 hilos verticales y 8 hilos
la abertura es menor.
horizontales por pulg2.
Tamaño de abertura nominal de las mallas – ASTM E11
¿Cuál es la abertura de la malla 10?

¿Cuál es la abertura de la malla 50?

¿Cuál es la abertura de la malla 100?

¿Cuál es la abertura de la malla 200?

Análisis granulométrico

Material retenido (Rn o % retenido)

Porcentaje grueso
Notación:
+ n = Rn

Material pasante (Pn o % pasante)

Porcentaje fino
Notación:
- n = Pn
Si Rn = % retenido acumulado en la malla n
Entonces Pn = % que pasa la malla n = 100 - Rn
Los porcentajes son calculados por masa
Ejemplo de análisis granulométrico de grava limpia (g)

Masa inicial (g) = 10285

Tamiz Material retenido % retenido % pasante

Malla ASTM Abertura (mm) Masa (g) %r % Rn (acumulado) % Pn
1 ½” 38,1 0
1" 25,4 725
3/4” 19,0 4155
1/2” 12,7 2305
3/8” 9,5 1110
No. 4 4,75 1560
Bandeja 410
Suma (g) =
Discrepancia (g) =
% Discrepancia = < 0,30 %
Ejemplo de análisis granulométrico de arena limpia (a)
Masa inicial (g) = 510,9
Tamiz Material retenido % retenido % pasante
Malla ASTM Abertura (mm) Masa (g) %r % Rn (acumulado) % Pn
3/8” 9,50 0
No. 4 4,75 10,2
No. 8 2,36 66,2
No. 16 1,18 88,6
No. 30 0,600 94,8
No. 50 0,300 132,5
No. 100 0,150 100,8
No. 200 0,075 6,5
Bandeja 10,1
Suma (g) =
Discrepancia (g) =
% Discrepancia = < 0,30 %
Curva granulométrica grava (g)
r1”

r3/4”

r1/2”

r3/8”

r4
Análisis granulométrico

§ La secuencia de mallas ASTM recibe el nombre de secuencia estándar:

No.100, No. 50, No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8”, 3/4”, 1 ½” y 3”

§ La línea vertical de la malla No. 4 marca los campos de las gravas y las arenas.

§ En la curva granulométrica, las alturas de los escalones que forman las malla
utilizadas, corresponden a los retenidos parciales.
Módulo de finura (MF)

Para gravas

§ Suma de los porcentajes retenidos acumulados desde la malla de 3” hasta

la malla No. 100, dividido por 100.
$%” + $( ½” + $%/+” + $%/,” + $-+ + $-, + $-(. + $-%/ + $-0/ + $-(//
!" =
100
Para arenas

§ Suma de los porcentajes retenidos acumulados desde la malla de No. 4

hasta la malla No. 100, dividido por 100, de la fracción menor de 3/8”.
$-+ + $-, + $-(. + $-%/ + $-0/ + $-(//
!" =
100
Curva granulométrica arena (a)

96.8 + 77 + 51 + 32.4 + 15 + 2
!" = = 2.74
100
Interpretación del MF

§ El módulo de finura indica la malla o tamiz, contada a partir de la No. 100 de

la serie estándar, cuya abertura represente el tamaño promedio del
agregado.

§ Si el MF = 4,0 (cuarta malla contada a partir de la 1ra malla, la No. 100) la

abertura de la malla No. 16 = 1,18 mm representa el tamaño promedio de las
partículas del agregado.

§ Mientras menor es el módulo de finura, el agregado es mas fino.

Interpretación del MF

§ Siendo el módulo de finura

un valor promedio, los
agregados que tengan el
mismo módulo pueden
tener diferente distribución
de tamaños de partícula,
como es el caso de las
arenas (a) y (a’).
Para el agregado grueso

§ Dimensión máxima (DM): abertura del menor tamaño de tamiz, de la serie

utilizada, que deja pasar todo el agregado (100 %).

§ Tamaño máximo nominal (TM): abertura del menor tamaño de tamiz, de la

serie utilizada, que empieza a retener y por el que pasa la mayor parte del
agregado (no menos del 85 %).

§ Tamaño máximo nominal (TM): mayor tamaño del tamiz que tiene el primer
retenido de 15 % o menos.

§ Tamaño máximo nominal (TM): abertura de un tamiz hipotético que retiene

5 %.
Tamaño máximo nominal del agregado

El tamaño no debe exceder de:

§ 1/5 de la dimensión más pequeña del elemento de concreto.

§ 3/4 del espacio libre entre las barras de acero de refuerzo y

entre barras de refuerzo y el encofrado.

§ 1/3 de la profundidad de las losas.

Módulo de finura

§ Concepto general para arena y piedra.

§ Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de partículas.

§ Granulometrías con igual MF producen mezclas similares en resistencia,

trabajabilidad y cantidad de agua.
Tipos de granulometría

§ Bien graduados: contienen partículad de tamaño variado en proporciones

similares.

§ Uniformes: contienen partículas de similar tamaño, su curva abarca un ancho

limitado del campo granulométrico.

§ Mal graduados: debido a ausencia o excesos de partículas de un

determinado tamaño, típico de curvas escalonadas o con jorobas.

§ De gradación lineal: su curva se asemeja a una parábola.

Requisitos granulométricos
Requisitos granulométricos del agregado fino
Requisitos según la norma ASTM C-33 o NTP 400.037

Tamiz % pasante
3/8” 9,5 mm 100
No. 4 4,75 mm 95 – 100
No. 8 2,36 mm 80 – 100
No. 16 1,18 mm 50 – 85
No. 30 600 !m 25 – 60
No. 50 300 !m 5 – 30
No. 100 150 !m 0 – 10
No. 200 75 !m 0 – 3,0a,b
a Concretos no sujetos a abrasión, 5,0 % máximo
b Arena manufacturada, libre de arcilla, el límite puede subirse a 5 o 7 %.
Arena estándar ASTM C33
La norma recomienda que el módulo de finura debe
estar entre 2,3 y 3,1.

Arena Fina

Arena gruesa
Requisitos granulométricos ASTM C33
Granulometría de un agregado grueso
Grava de 25 a 4,75 nn, normalizado con el Huso 57.

Tamiz % pasante
1 1/2” 37,5 mm 100
1” 25,0 mm 97,5
1/2" 12,5 mm 48
No. 4 4,75 mm 7,5
No. 8 2.36 mm 3,0

La grava es normalizada.
Equipos de análisis granulométrico
Equipos de análisis granulométrico
Almacenamiento de agregados

§ Minimizar la segregación y la degradación.

§ Prevenir la contaminación.
§ Terreno plano y nivelado con pendiente para el escurrimiento de agua.
§ Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del agregado.
§ Evitar el tránsito de vehículos
§ El método más económico y aceptable para formar pilas es el método de
volteo con camión.
§ Se recupera el agregado con cargador frontal.
Superficie específica
Superficie específica

§ Nos permite comprender la relación entre

los agregados y la pasta de cemento.

§ Es el área superficial total de las partículas

de agregados referida al volumen o masa.
Se expresa en cm2/g o cm2/cm3.

§ El agregado fino siempre tiene una

superficie específica alta, en cambio la
correspondiente al agregado grueso es
bastante baja.
Pasta de cemento necesaria en el concreto

§ En realidad, la cantidad de pasta de cemento

requerida en el concreto es mayor que la
necesaria para llenar el volumen de vacíos
entre agregados. Esta cantidad adicional es
necesaria para proporcionar trabajabilidad a
la mezcla.
Ejercicio de práctica

1. Para la arena AG con las siguientes características granulométricas se pide:

Malla ASTM 3/8” M4 M8 M16 M30 M50 M100 M200

Abertura (mm) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075
% pasante 94,0 89,0 78,0 66,3 48,7 25,3 8,8 5,4
Req. ASTM 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 5 – 30 0 – 10

a. Ya que la arena gravosa AG no cumple con los requerimientos de la ASTM se procederá a

normalizarla mediante un proceso de tamizado. Usando la siguiente tabla hallar cuánto
representan los retenidos parciales, acumulados y que pasan de la muestra reducida.

b. Por requerimiento de durabilidad del concreto sujeto a abrasión, se pide reducir,

mediante un proceso de lavado, el porcentaje que pasa la malla No. 200 al valor de 3,0 %.
Calcular, además, el módulo de finura.
Ejercicio de práctica
a.
Malla P (%) R (%) r (%) r’ (%) R’ (%) P’ (%)
1/2”
3/8”
M4
M8
M16
M30
M50
M100
M200
Bandeja
Ejercicio de práctica
b.
Malla r' (%) r’’ (%) R’’ (%) P’’ (%)
1/2”
3/8”
M4
M8
M16
M30
M50
M100
M200
Bandeja
Mezcla de agregados
Diseño de mezclas de agregados

§ Se cuenta con dos agregados A y B de distinta granulometría (A es mas fino

que B). Si se tamizan por la malla No. N se obtiene:

Material % que pasa la malla No. N (PN)

A a
B b
M m

§ Si se mezcla una parte del volumen de A igual a (x) con otra de B igual a (1-x)
para formar un nuevo agregado mezcla M.

§ Se requiere conocer el valor m, es decir la fracción de la mezcla M que pasa

la malla No. N.
Diseño de mezclas de agregados

§ Si x representa el % de A en la mezcla, (1-x) representa el % de B para formar

un volumen de la mezcla.
§ Se deduce que m será un promedio ponderado de a y b:

m = a(x) + b(1-x) = (a-b)x + b

§ Ejemplo:
Si : a = PN (de A) = 75 %
b = PN (de B) = 45 %
Si se realiza una mezcla de M con 60 % de A, ¿Cuál será el porcentaje que pasa
la malla No. N en la mezcla M?
Diseño de mezclas de agregados
§ Ejemplo:
Si : a = PN (de A) = 75 %
b = PN (de B) = 45 %
Si se realiza una mezcla de M con 60 % de A, ¿Cuál será el porcentaje que pasa
la malla No. N en la mezcla M?
m = % que pasa la malla No. N de la mezcla M
m = ax + b(1-x) = 75x0,60 + 45x0,40 = 63 %
Diseño de mezclas de agregados

§ La expresión m = a(x) + b(1-x) es la ecuación de una recta y se puede

representar en los ejes coordenados:
§ x = 0, m = b
§ x = 1, m = a
Diseño de mezclas de agregados
§ Si graficamos x (% de A en la mezcla) vs. % pasante de la malla No. N
%P
100 % 100 %
m = (a-b)x+b

Malla No. N
a

0 % de A en la mezcla 1,0
Diseño de mezclas de agregados
§ Si queremos que en la mezcla M, PN este comprendido entre 50 y 60 %.
%P Malla No. N
100 % m = (a-b)x+b 100 %

60 %
50 %
Huso solución a

b
x1 x2
0 % de A en la mezcla 1,0
Uso del método gráfico

§ Si trazamos las diferentes líneas

según las mallas de las series
utilizadas, y se remarca en ellas las
limitaciones o especificaciones

§ Entonces, la línea vertical, que corte

a todos los fragmentos de línea
remarcados definirá una mezcla de
granulometría especificada.
Ejemplo
§ Se cuenta con los agregados A y B cuyas características granulométricas y físicas
se muestran. Se requiere mezclas estos agregados de manera que la mezcla
resultante M cumpla con las especificaciones del huso 57 (25 – 4,75 mm) de la
norma nacional.

% pasante
Agregado G.E.
1 ½” 1” 3/4" 1/2" 3/8" M4 M8
A 100 93 50 36 14 8 2,72
B 100 92 54 20 13 6 2 2,42
Req. Huso 57 100 95-100 25-60 0-10 0-5 -
Ejemplo

§ En el gráfico se ha marcado dos líneas

verticales que definen un rango o franja
llama Huso solución.

§ La línea al centro de ese Huso solución,

constituye la mezcla solución.

§ La mezcla M = 0.43A + 0.57B es la mejor

soluciópn al problema.

§ Las ordenadas de los puntos donde M corta

a cada una de las líneas de las mallas de la
serie utilizada, muestran la granulometría
de la mezcla.
Propiedades físicas de los agregados
Propiedades físicas

§ Los materiales sólidos son cohesionados (forma y volumen definidos),

compactos (materiales metálicos) y porosos (cerámicos, concreto).

§ Propiedades físicas de los agregados:

§ Contenido actual de humedad (w0)
§ Humedad de absorción (wa)
§ Peso unitario
§ Gravedad específica
§ Porosidad
§ Vacíos
Tipos de vacíos en materiales sueltos

§ Vacíos en el conjunto, entre partículas.

Vacíos
Tipos de vacíos en materiales sueltos

§ Vacíos en las partículas (poros).

Permeables
o accesibles
§ Un poro es un agujero capaz de
retener humedad en condiciones
Impermeables
ambientales normales o inaccesibles
Niveles de humedad en el agregado

§ Los poros que absorben agua también se conocen como “poros permeables
al agua”.
Niveles de humedad en el agregado

§ Los poros que absorben agua también se conocen como “poros permeables
al agua”.
Niveles de humedad en el agregado
Condición Saturada con Superficie Seca (SSS)

§ Cuando todos los poros en las partículas del material están llenos de agua,
mientras que la superficie se mantiene seca.

§ En esta condición, se asume que las partículas no absorberán humedad ni

contribuirán con humedad a los alrededores, el estar en un medio acuoso.
Estado SSS en el agregado grueso

§ El agregado grueso debe ser

sumergido en agua a temperatura
ambiente durante 24 +/- 4 h y luego
rodado en una toalla absorbente
para eliminar toda la humedad
superficial visible (brillo).
Estado SSS en el agregado fino

§ El agregado fino debe ser llevado

a un contenido de humedad de al
menos 6 % y se deja reposar
durante 24 +/- 4 h. El agregado
entonces es extendido en una
superficie no absorbente y se
sopla aire caliente a traves de ella
hasta que alcance una condición
de flujo libre.
Absorción (Wa)
§ De acuerdo a la norma NTP 400.021 para el agregado grueso y la
NTP 400.022 para agregados finos.

§ La humedad de absorción de un agregado nos indica la cantidad de agua

contenida en el agregado cuando éste se encuentra en estado Saturado
Superficialmente Seco, expresada en porcentaje respecto del peso seco del
mismo.

§ Se determina por el incremento en peso de una muestra secada al horno,

luego de 24 h en inmersión de agua, seguida de un secado superficial.
m%%% − m'()*
W" = x100%
m'()*
Absorción (Wa)
Agua m%%% − m'()* m"/0"
W" = x100% = x100%
m'()* m '()*

§ Aumento de la masa del agregado por agua

retenida en poros accesibles.

§ Agregados comunes tienen entre 1 y 2 % de

Agregado seco absorción, valores mayores evidencian alta
porosidad o problemas de durabilidad.
Humedad natural (W0)
m%&'(')*+ − m-./% m*(4*
W" = x100% = x100%
m-./% m -./%

§ En laboratorio, se considera que la muestra esta seca cuando la masa se

mantiene constante en una mufla (horno) a 110 +/- 5 ºC.

m%&'(')*+ = m-./% x(1 + W" ) W0 = humedad actual, en fracción.

En obra, si el contenido de humedad: Agregado grueso:

W0 > Wa Existe humedad en la superficie del agregado. Absorción pequeña
W0 < Wa Estado seco, partículas absorbentes. Agregado fino:
Mayor capacidad de
absorción
Relación de densidades

m"#$%$&'( = m*+," x(1 + W2 )

Si dividimos entre el volumen (V):

d"#$%$&'( = d*+," x(1 + W2 )

Peso unitario
§ Masa de una unidad de volumen del agregado a granel. La unidad de
volumen incluye el volumen de las partículas individuales y el volumen de los
vacíos entre partículas.

§ Clasificación según los pesos unitarios:

§ Peso unitario ligero: 160 a 1120 kg/m3
§ Peso unitario usual: 1520 a 1680 kg/m3
§ Peso unitario denso: mayor a 2400 kg/m3

§ El peso unitario depende de la distribución de tamaños, de la forma de las

partículas y cuan bien se compacta: peso unitario suelto y peso unitario
compactado.
Densidad de la partícula y peso específico
Densidad de la partícula
§ Es la relación de la masa de la partícula del agregado y el volumen de la partícula.

m"#$'#"()
d"#$ =
V "#$'#"()

Peso específico o Gravedad específica

§ Es la densidad de una partícula relativa a la densidad del agua a 23 ºC.

d"#$'#"() m"#$'#"()
G. E."#$ = =
d "#." V"#$'#"() d"#." dagua a 23 ºC es 1.
Peso específico o Gravedad específica
§ El peso específico depende del volumen que se asuma para las partículas del
agregado (no se incluyen los vaciós enre partículas del material suelto).
Peso específico o Gravedad específica

m0%1/
'-$%-'./ § El volumen de poros accesibles de
G. E.$%&'()*' = la partícula no está incluido en la
V3%(/ d'-5'
medición del volumen del
material.

m0%1/
'-$%-'./ § El volumen de poros accesibles de
G. E.65&7,'9'$ = la partícula está incluido en la
V65&7 d'-5'
medición del volumen del
material.
Peso específico o Gravedad específica

m$$%
-./0.-12
§ Utiliza el volumen bruto del
G. E.$$%,'()* = agregado y la masa saturada del
V'()* d-.(-
agregado.
Medición del peso específico o G.E. en laboratorio
§ A partir de la ecuación de G.E.:
d$%&)%$*+ m$%&)%$*+ m$%&)%$*+
G. E.$%& = = =
d $%,$ V$%&)%$*+ d$%,$ m$%,$ *)/01$2$*$

m$%&)%$*+ )3 $4&)
G. E.$%& =
m$%&)%$*+ )3 $4&) − m/,6)&%4*$ )3 $%,$
Datos tomados en el laboratorio
§ A = masa de las partículas de agregado seco (sin agua en sus poros).

§ B = masa de las partículas de agregado + la masa de agua llena en los poros

(Muestra SSS)

§ C = masa de las partículas de agregado en condición SSS sumergida en agua.

Cálculo de los pesos específicos

A
Volumen Neto G. E.$%&'()*' =
A−C

A
Volumen Bulk G. E.'1'$%2(% =
B−C

B
Agregado SSS G. E./// =
B−C B−A
%absorción =
A
Ejercicio de práctica

1. Para un determinado material se han realizado las siguientes mediciones:

masa en el aire de la muestra = 1977,4 g
masa en el aire de la muestra saturada con superficie seca = 2109,9 g
masa sumergida en agu de la muestra saturada = 1335,8 g

Calcular la gravedad específica relativa, aparente y SSS. Además calcular el % de absorción.

Requisitos obligatorios
§ El agregado para concreto estará libre de impurezas orgánicas y de
sustancias dañinas, pues estas modifican las características de fraguado y
endurecimiento del concreto.

§ La normas NTP 334.037 (ASTM C33-02a) especifican, además de los

requisitos granulométricos, el detalle de las sustancias dañinas en los
agregados y sus límites.
Materiales perjudiciales

Sustancia Efecto en el concreto

Afecta el tiempo de fraguado y el endurecimiento, puede
Impurezas orgánicas
causar deterioro.
Material mas fino que la malla Afecta adherencia pasta-agregado, aumenta la demanda
No. 200 (75 !m) de agua.
Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar manchas y
ligero erupciones.
Partículas blandas Afecta la durabilidad.
Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la durabilidad, puede causar
desmenuzables erupciones.
Agregados reactivos con los
Causa expansión anormal, fisuración en forma de mapa.
álcalis