Universidad técnica “Luis Vargas Torres”

De Esmeraldas
Facultad de Ingenierías (FACI)
Escuela de Ingeniería Química

Cátedra:
Control de Procesos II

Catedrática:
ING. Tanya Cárdenas Valencia

Tema:
Control de procesos

Estudiante:
Natanael Fabricio Quiñonez Diaz

Nivel:
8vo “A” ING.QUIMICA

Ecuador, 2020
CONTROL DE PROCESOS INVESTIGACIÓN
CONCEPTO DE DIAGRAMAS P&ID
Un P&ID es lo que se define como un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también
conocido del idioma inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) y es un
diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el
instrumental.
Otro posible nombre que se utiliza para referirse a un P&ID es el de PFD, una forma
simplificada del inglés (Process Flow diagram), aunque esta es una forma menos utilizada.
Estos diagramas están compuestos por una serie de símbolos que nos permitirán identificar
todos los componentes que conforman un proceso, como tuberías, número de líneas de tubería y
sus dimensiones, valvulería, controles, alarmas, equipos, niveles, presostatos, drenajes, purgas,
bombas, etc.
El instrumento de símbolos standard utilizados en estos diagramas se basa generalmente en la
Norma ISA S5.1. Sistemas de Instrumentación y Automatización de la sociedad.
Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los componentes
relacionados del flujo de un proceso físico. Se utiliza más comúnmente en el campo de la
ingeniería.

PRINCIPIOS DE DIAGRAMAS P&ID

Como documento principal, el P&ID se debe organizar con una progresión lógica. Aunque
muchas compañías (o la mayoría) fijan sus propios estándares para la organización del P&ID,
se lo puede imaginar como capítulos de un libro o escenas de una película que se interconectan
para contar la historia de tu proceso de ingeniería. Debe proporcionar una ilustración concisa y
fácil de entender de todo el equipo que se debe incluir en el flujo del proceso, información de
alerta en torno a riesgos, medidas de protección y fallas potenciales para que se puedan eliminar
o reducir a un mínimo los errores. Ayudará a apoyar el desarrollo de los procedimientos
 operativos y de mantenimiento. Como guion gráfico del proceso, es una forma de ver que los
cambios se puedan realizar de forma segura y eficiente por medio de la Gestión de cambios.

TEMA: CONTROLADORES
RELACIONES Comparan la variable controlada que puede ser presión, temperatura, caudal y nivel
CON LOS con un valor deseado (o prefijado o de referencia) y ejercen una acción correctiva de
DIAGRAMAS acuerdo con la desviación o error de control. La variable controlada la pueden recibir
P&ID directamente, como controladores locales o bien indirectamente en forma de señal
neumática o eléctrica procedente de un transmisor.
TEMA: ACTUADORES

Los actuadores son elementos que transforman las señales eléctricas en variables
físicas. Los actuadores más utilizados son los motores, servomotores, cilindros,
válvulas, relés, etc., los mismos actúan o toman acciones sobre el proceso.
RELACIONES
Reciben la señal del controlador y modifica el valor de la variable controlada o
CON LOS agente de control. En el control neumático, el actuador suele ser una válvula
DIAGRAMAS neumática o un servomotor neumático que efectúa una carrera completa de 3 a
P&ID 15 psi.

TEMA: SENSORES

RELACIONES Son aquellos que están en contacto directo con la variable.

CON LOS El efecto producido por el elemento primario puede ser un
DIAGRAMAS P&ID cambio de presión, fuerza, posición, medida eléctrica. Son
también conocidos como sensores = captadores = elementos
primarios.