Comparación

Shale Shakers
Hyperpool Vs FLC 2000 3P
 SHALE SHAKERS - HYPERPOOL VS FLC 2000

INTRODUCCIÓN
• Como se evidencia en la perforación moderna, los equipos de control de sólidos primarios
juegan un papel importante en el éxito de una operación de perforación, ya que si se cuenta
con zarandas y telas adecuadas, en conjunto con buenas prácticas de operación, se logra
obtener ahorros importantes, ya que se pueden incrementar parámetros de perforación
para mejorar tiempos, reducir la humedad de los recortes de perforación, mejorar la
limpieza del lodo generando ahorros en la fabricación de lodo nuevo para dilución y para
reponer perdidas en superficie, prolongar la vida útil de las telas, reducir el gasto de dinero
en consumibles de las zarandas y de las bombas de lodo, disminuyendo la probabilidad de
NPT´s por fallas asociadas a éstos.
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INTRODUCCIÓN

• Nuestros taladros actualmente cuentan con shakers Derrick modelo FLC2000 de 3

paneles, de tecnologías de los años 80´s, los cuales, con las condiciones actuales de

perforación, no son suficientes para procesar eficientemente el 100% de los

retornos.
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HYPERPOOL VS FLC 2000 3P
HYPERPOOL FLC 2000 3P
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HYPERPOOL VS FLC 2000 3P
HYPERPOOL
DIMENSIONES
Largo: 122” / 3100 mm Alto: 67.31” / 1709 mm
Ancho: 71.5” / 1817 mm Peso: 3700 lb / 1678 kg
Altura vertedero: 36.75” / 933 mm
SUPERFICIE DISPONIBLE PARA FILTRADO
- 22.64 FT2. Posee una mayor área disponible para filtrado, sin
tener mayor tamaño. Esto se traduce en mayor área
disponible para secado de recortes, reduciendo la humedad de
los sólidos descartados, los volúmenes de desechos y costos
asociados.
DISEÑO DE LA CANASTA
Canasta cóncava de ultima tecnología que ofrece las siguientes
ventajas:
- Elimina potencialmente el bypass de sólidos, ya que tiene un
mejor sistema de sello y de ajuste de las telas a la canasta.
Menos de 0,5% del total procesado.
- Su diseño centraliza el fluido, aumentando su capacidad de
procesamiento hasta en un 35%, en comparación con shakers
del mismo tamaño. En combinación con el uso de telas
piramidales plus y la configuración adecuada, puede triplicar
la capacidad de procesamiento actual.
FLC 2000 3P
Largo: 112.5” / 2851 mm Alto: 55.375” / 1407 mm
Ancho: 74.19´´/ 1884 mm Peso: 4100 lbs / 1860 kg
Altura vertedero: 39.75” 1010 mm
- 17 FT2, menor área disponible para filtrado. Menor
capacidad de procesamiento y entrega recortes con
mayor humedad.
Canasta convexa de tecnología de 1980:
- Presenta un bypass de sólidos aproximadamente del 5%,
lo que disminuye la eficiencia del equipo y aumenta la
presencia de sólidos no deseados en el lodo. Este bypass
puede aumentar dependiendo de la correcta instalación
de las telas.
- Produce canalización del lodo por los extremos,
disminuyendo su capacidad de procesamiento y
aumentando la s perdidas de lodo en superficie.
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HYPERPOOL FLC 2000 3P

REEMPLAZO DE TELAS
- El sistema de ajuste de telas es - El sistema de ajuste de telas es complejo y
sencillo y las telas son mas livianas, requiere seguir un orden que algunas veces
simplificando su instalación y retiro. el operador desconoce, realizando un
Las cuatro telas se pueden incorrecto ajuste de las telas. Retirar y
reemplazar aproximadamente 2 ajustar las 3 telas correctamente puede
minutos con un solo operador usando tomar hasta 20 minutos y requiere
una simple palanca suministrada con herramienta especial, de lo contrario se
la zaranda. puede tardar hasta 60 minutos, por lo que
- Las telas se pueden reemplazar sin se debe esperar a que se produzca un corte
problema en una conexión de tubería, lo suficientemente largo en la perforación
reduciendo el tiempo de trabajo de las para poder realizar el reemplazo,
telas desgastadas incorporando aumentando el tiempo que las telas
sólidos no deseados al sistema. desgastadas trabajan, permitiendo el paso
- El ajuste de las telas se realiza por un de sólidos no deseados.
solo lado de la canasta. - El ajuste de las telas se debe realizar por
ambos lados de la canasta.
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CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
El siguiente cuadro compara la capacidad de procesamiento de las shakers al máximo grado de
inclinación de sus canastas, bajo las siguientes condiciones operativas:
CONDICIONES DEL FLUIDO DE CONDICIONES DE PERFORACIÓN
PERFORACIÓN Tamaño de barrena (in) 17,5
Peso del lodp (ppg) 9,1 ROP (ft/hr) 19
Viscosidad plastica (cP) 16 Tasa de circulación (GPM) 380
2
Yield Point (lb/100ft ) 26 Cantidad de zarandas 3
Tipo de fluido WBM
3000
procesamiento (GPM)
Máxima capacidad de

2500

2000

1500

1000

500

0
API80 API100 API120 API140 API170 API200 API270 API325

HYPERPOOL PMD+ (PIRAMIDAL PLUS) HYPERPOOL PMD (PIRAMIDAL) FLC 2000 PTM (PLANA)

Como se observa, con las zarandas Hyperpool usando telas piramidal plus, podemos triplicar la
capacidad de procesamiento que se tiene actualmente con el uso de las zarandas FLC 2000.
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HYPERPOOL
CONSUMIBLES, MANTENIMIENTO Y COSTOS
- El sello de las telas consiste en 21 protectores de canal
fabricados de nitrilo de alta duración, resistente al
aceite y a los productos químicos.
- Los protectores de canal y laterales se retiran e instalan
sin necesidad de sujetadores u otro hardware y hacen
que el reemplazo sea rápido y simple.
- Debido al eficiente sistema de ajuste de la zaranda, se
crea un sello muy efectivo de las telas al marco de la
canasta, haciendo que los protectores tengan una
longevidad excepcional y solo necesiten reemplazarse
una vez al año.
- Usa menos hardware en general, reduciendo el stock
de repuestos y costos de mantenimiento.
- Se tiene mayor disponibilidad de repuestos.
- Por su diseño, su operación es más segura y sencilla .
- Tiene menos hardware, haciendo mas rápida su
inspección y mantenimiento.
- Baja producción de ruido (74 +/- 4 dBA).
FLC 2000 3P
- Usa 12 soportes cruzados y laterales de fibra de vidrio que
requieren un conjunto de hardware adicional para mantenerse
en su lugar, ocupando bastante tiempo al realizar su
reemplazo. Adicionalmente usa 27 protectores de canal.
- Debido al sellado inconsistente entre las telas y la canasta los
protectores de canal deben reemplazarse de 2-4 veces al año
y los soportes transversales y laterales de fibra de vidrio 1-2
veces al año.
- Usa mayor cantidad de piezas consumibles, teniendo que
mantener alto volumen de repuestos en stock.
- Debido a su antigüedad, es complicado encontrar la totalidad
de repuestos , aumentando los tiempos de entrega.
HSE
- Su diseño, mayor cantidad de piezas de recambio y uso de
más elementos de ajuste, hace complicada su operación,
reemplazo de telas, inspección y mantenimiento, aumentando
el tiempo de exposición del personal
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EFICIENCIA Y AHORROS OBTENIDOS CON EL USO DE SHAKERS HYPERPOOL

- Debido a su alta capacidad de procesamiento, es posible usar telas de un API más fino para
mejorar la limpieza del lodo. Aprovechando esto y el casi hermético sello de telas a la canasta,
se pueden generar ahorros hasta de un 35% en costos de fabricación de lodo para dilución.
Adicionalmente, reduce potencialmente la posibilidad de perdidas de lodo por desbordamiento
de las zarandas.
- Gracias a su mayor área de filtrado, reduce la humedad de los recortes descartados,
disminuyendo hasta en un 15% el volumen de los desechos generados y costos de transporte,
tratamiento y disposición asociados.
- Reduce costos de consumibles hasta en un 50%.
- Debido a la mejor limpieza del lodo, aumenta la vida útil de los consumibles de las bombas de
lodo, tubería y accesorios aguas abajo y reduce la posibilidad de NPT´s por fallas asociadas a
éstos.
- Reduce tiempos de limpieza de tanques, al mejorar la remoción de sólidos.
- Gracias a su mayor capacidad de procesamiento y mejor limpieza del lodo, se pueden
aumentar los parámetros de perforación (GPM y ROP´s), mejorando la limpieza del pozo y
reduciendo tiempos de operación (mejores viajes de tubería, menor desgaste de herramientas
de fondo, mejores tasas de penetración).
- Derrick constantemente realiza evaluaciones para mejorar la eficiencia de los componentes
de sus equipos, en el año 2017 realizo una mejora en el sistema de ajuste de las telas para
mejorar el sello de las telas a la canasta y eliminar potencialmente el bypass de sólidos. Lo
anterior, también ayudo a mejorar la vida útil de las telas y de los componentes de la canasta .
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HYPERPOOL VS COMPETENCIA
Aun teniendo nuevas Shakers de última tecnología en el mercado, nos
inclinamos por la Hyperpool de Derrick debido a que comparando los
beneficios Vs costo es la mejor opción.
Entre la competencia se encuentra la SABRE de NOV la cual consta de 3
decks de 4 paneles cada una, requiriendo 12 mallas por shaker, ademas
no existen mallas piramidales para este modelo.
El costo de la SABRE es de $90.000 USD Vs el costo de $59.600 USD de
la Hyperpool puesta en Santa Cruz de la Sierra Bolivia.
Derrick ofrece la tecnología de las mallas piramidal PLUS en sus equipos
propios, estas mallas permiten obtener mucho mayor manejo de caudal y
mejores resultados en el secado de cortes por un precio despreciable vs
su utilidad.
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SISTEMA
COMPRESIÓN- TENSIÓN
DE LAS MALLAS

MALLA COMPRIMIDA - SHAKER HYPERPOOL

(30seg X Malla)
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SISTEMA
COMPRESIÓN- TENSIÓN
DE LAS MALLAS

MALLA TENSIONADA - SHAKER FLC-503

(60 a 90seg X malla)
SISTEMA DE ELEVACIÓN
CANASTA(AWD)
HYPERPOOL
• 2- a + 8° Ángulo de inclinacion
de la canasta
• Sistema mariposa para inclinar
o elevar la canasta
• Facilidad de operación

FLC-2000:
• 0- a +5° Ángulo de
inclinacion de la canasta
• Sistema de RATCHE a
cada lado para inclinar la
canasta
 ÁREA DE TRABAJO
CONFIGURACIÓN DE LA ACUMULACIÓN AJUSTE DE ÁNGULO AJUSTE ALTERNATIVO

Ángulo correcto de la malla

No se requiere ajuste
Reducir el ángulo de la
malla
Incrementar el ángulo
de la malla
HYPERPOOL:
• POSEE 4 MALLAS POR
SHAKER
Incrementar el flujo
• MAYOR ÁREA DE TRABAJO
( 22,64 FT^2)
• MAYOR ÁREA DE SECADO
Reducir el flujo DE CORTES

Área de Inundación Área de Secado

FLC 2000:
• POSEE 3 O 4 MALLAS POR
SHAKER(VARIA)
• MENOR ÁREA DE TRABAJO
• MENOR ÁREA DE SECADO
DE CORTES
 DISEÑO

HYPERPOOL
FLC 2000
DISEÑO CONCAVO PARA MAYOR DISEÑO CONVEXO
CAPACIDAD DE TRABAJO
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BENEFICIOS HYPERPOOL
● Mayor área de trabajo de los equipos
● Mayor capacidad de procesar fluido( Mayores GPM)
● Facilidad de uso, menores tiempos y bajos costos de
mantenimiento.
● Última tecnología disponible.
● Mayor ángulo de elevación. (+8°).
● Mayor área de secado.
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BENEFICIOS HYPERPOOL
● Actualización sistema de compresión (2017).
● Fuerza G de 7,2.
● Fácil inspección, cambio e instalación de las mallas.
● Sistema opcional de cubiertas para extracción de vapores.
● Tecnología de centrado de fluido aumenta la capacidad
sobre un 35% a comparación de otro equipos.
● Motores no requieren engrase.
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¿QUÉ HACER CON LOS EQUIPOS FLC

2000?
Los equipos Derrick FLC 2000 se pueden seguir usando por la
compañía de Waste Management para el secado de cortes, esta es
una práctica muy usada en otros países para recuperar la mayor
cantidad de fluido base de los cortes que se van a tratan y disponer
posteriormente.
La instalación de shakers Hyperpool, el uso de mallas Piramidales-
Piramidales Plus y la reutilización de los equipos FLC 2000
aseguraran un óptimo control de sólidos, asegurará que se manejen
los parámetros de perforación deseados y realizará ahorros
significativos en tratamiento, disposición y transporte de cortes de
perforación.