PROCESO DE MANUFACTURA
TIPOS DE GRANALLA
ESPECIFICACIONES PARA ABRASIVOS DE LA SAE
Granalla Redonda: - 40 51 HRC Granalla Angular : GP 40 51 HRC GB 47 56 HRC GL 54 61 HRC GH - + 60 HRC
ESPECIFICACIONES GRANALLA REDONDA
Granalla
S780 S660
Tamao ( Inch)
0.076 0.066
Tamao (mm)
2.00mm 1.66mm
Malla SAE
SAE10 SAE12
S550 S460
S390 S330 S280 S230 S170 S110 S070
0.055 0.046
0.039 0.033 0.028 0.023 0.017 0.011 0.007
1.40mm 1.18mm
1.00mm 0.85mm 0.71mm 0.60mm 0.42mm 0.30mm 0.18mm
SAE14 SAE16
SAE18 SAE20 SAE25 SAE30 SAE40 SAE50 SAE80
ESPECIFICACIONES GRANALLA ANGULAR
Granalla G12 (HPG2) G14 (HPG4) G16 (HPG6) G18 (HPG8) G25 G40 G50 G80 Tamao ( Inch) 0.066 0.055 0.046 0.039 0.028 0.017 0.011 0.007 Tamao (mm) 1.68mm 1.40mm 1.18mm 1.00mm 0.71mm 0.42mm 0.30mm 0.18mm Malla SAE SAE12 SAE14 SAE16 SAE18 SAE25 SAE40 SAE50 SAE80
ESPECIFICACIONES PARA GRANALLA
El abrasivo requiere Energa para limpiar.
E = MV2
Energa Cintica = Mitad de la Masa x Velocidad al cuadrado
Masa = Tamao del Abrasivo
Cantidad de Abrasivo
Velocidad = Velocidad del Abrasivo
Direccin del Abrasivo
NMERO DE PELLETS POR LIBRA
Granalla Angular y Redonda
S660 (G12) S550 (G14) S460 (G16) S390 (G18) S330 (G25) S280 (G40) S230 (G50) S170 (G80) S110
Tamao ( Inch)
0.066 0.055 0.046 0.039 0.033 0.028 0.023 0.017 0.011
Pellets por libra Abrasivo Nuevo
19,000 32,000 54,000 92,000 150,000 250,000 415,000 1,190,000 3,370,000
Pellets por Libra Mezcla Operativa
89,000 151,000 251,000 422,000 712,000 960,000 2,240,000 8,050,000 16,920,000
GRANULOMETRA
Una mezcla operativa balanceada La clave para un granallado efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA BALANCEADA
El Balance entre Impacto y Cobertura
LA MEZCLA OPERATIVA
Al seleccionar el abrasivo, hay que seleccionar la herramienta adecuada para el trabajo
El tamao y tipo de abrasivo correcto nos da:
El acabado superficial requerido Mayor Productividad Altos Estndares de Calidad Reduccin del Costo de Mantenimiento
Granallado Efectivo
LA MEZCLA OPERATIVA
Para controlar la Mezcla Operativa Agregar abrasivo en cantidades pequeas y frecuentemente Prevenir Prdidas de Abrasivo En el separador
En el Colector de Polvos Alojadas en el Producto
Si se detectan fugas, utilizar este material de nuevo, frecuentemente.
GENERALIDADES DEL AIRE COMPRIMIDO
El Aire Comprimido es una forma de energa MUY CARA para producir.
Del 100% de la energa que utiliza el compresor, slo un 5- 6% llega a la vlvula de granallado. Aproximadamente un 90% se pierde en el compresor (principalmente en forma de calor) . El resto se pierde en enfriamiento del aire y prdidas por friccin en las mangueras. Nota 1: 1 hp = 3.8 cfm
(Compresor de 25 hp = 100 cfm) .
El aire comprimido cuesta aproximadamente $0.05/ ft cuando se produce en un compresor de diesel y aproximadamente $0.02/ ft producido por un compresor elctrico estacionario.
ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO
Eliminador de humedad/ aceite (Trampa de Agua) : Eficiencia de alrededor del 3%. Elimina slo agua y no la humedad
Enfriador: Eficiencia de alrededor del 70%, enfria el aire comprimido a unos 10 grados arriba de la temperatura ambiente.
Secador: Eficiencia de un 95%. Enfra el aire comprimido a 2 grados arriba del punto de roco.
EQUIPO DE GRANALLADO POR AIRE
SISTEMA DE GRANALLADO DE PRESIN DIRECTA
Ventajas: Sistema de alta produccin. Medicin exacta de granalla. Reproduccin de Superficies.
Desventajas: Alto consumo de aire comprimido, el sistema debe estar correctamente instalado y afinado para reducir el gasto de energa.
Principales Problemas: Dimetros de manguera incorrectos, humedad del aire comprimido, vlvulas atascadas con abrasivo, fugas de aire.
FUNCIONAMIENTO SIMPLIFICADO DE LA OLLA
CMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO
Escogiendo el tipo correcto de vlvula.
Y si es posible escogerla con un dimetro de agujero mayor.
Tamaos tipicos
TAMAOS DE VLVULAS
SELECCIN DE VLVULA
Patrn de Granallado La forma del agujero en la vlvula determina el patrn de granallado de la misma. Los orificios rectos crean un patrn de granallado cerrado, ideal para areas pequeas. Los orificios tipo Venturi crean un patrn de granallado ms amplio. Adems incrementan la velocidad, mejorando la productividad al granallar superficies grandes. Tamao de Orificio Para una productividad maxima, se recomienda seleccionar el tamao mayor de orificio que pueda conservar la presin que la aplicacin necesita. Con un tamao de orificio pequeo, la velocidad se incrementa, pero el flujo de granalla disminuye. Material de la Vlvula El Carburo de Boro y Carburo de Silicio son materiales extremadamente resistentes al abrasivo, pero son muy frgiles, por lo que pueden romperse fcilmente al caer . El Carburo de Tungsteno es una mejor opcin para resistencia al impacto.
DESGASTE DE VLVULAS
Las vlvulas de granallado requieren ser reemplazadas debido a su tipo de desgaste y a las horas trabajadas. El desgaste produce una reduccin en la presin del aire y en la velocidad del abrasivo. La prdida de productividad estimada puede llegar al 10% para cada cada en psi.
CMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO?
Escogiendo correctamente el dimetro de las mangueras de aire y abrasivo y el ngulo de ataque correcto.
CMO PODEMOS INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE GRANALLADO?
Utilizando una Vlvula de Medicin ajustable para la Granalla.
Vlvula Thompson
EL SEPARADOR TIPO WHEELABRATOR
SEPARADOR
El propsito del Separador es limpiar la Mezcla Operativa de: Granalla Desgastada demasiado fina
xido / Residuos Metlicos
Arena Polvo
SEPARADOR
El separador afecta los tamaos de granalla presentes en la Mezcla Operativa. El Separador afecta el consumo de Granalla. El Separador afecta los Costos de Mantenimiento. El Separador afecta el Costo Total
SEPARADOR
SEPARADOR TIPO PANGBORN
SEPARADOR CORTINA DISCONTNUA
Problemas en el Separador El aire viaje por el hueco. Se retiene desperdicios en la mezcla. El aire se acelera en el hueco. Granalla de buen tamao se desperdicia.
SEPARADOR RECHAZOS BLOQUEADOS
COLECTOR DE POLVOS
Suministra el flujo de aire para limpiar la Granalla. Suministra el flujo de aire para evacuar la cabina.
VENTILACIN ADECUADA EN CABINA
Una buena ventilacin en la cabina asegura buena visibilidad para el operador, lo que aumenta la productividad
El flujo de aire debe adaptarse al trabajo que se est realizando en la cabina, tomando en cuenta el tipo de granalla, nmero de vlvulas, etc.
En general para el uso de Granalla de Acero, el sistema de ventilacin debe tener la capacidad de hacer 50 cambios de aire por hora, o la velocidad del aire debe ser de 50 ft/min (15.2 m/min)
COLECTOR DE POLVO PROBLEMAS
Flujo de Aire Bajo Filtros Sucios o Ductos Bloqueados Se reduce la eficiencia en la Limpieza Se incrementan costos de mantenimiento
Flujo de Aire Alto Filtros Nuevos o Rotos
Se reduce la eficiencia en la Limpieza Se incrementan costos de mantenimiento Se incrementa el consumo de granalla
TRAMPA DE ABRASIVO
RESMEN
Cualquier factor que afecte la energa (E= MV2) de la granalla, afectar a la eficiencia en la limpieza. La energa de la granalla depende de: Tamao / Cantidad / Velocidad / Direccin
La herramienta adecuada para el trabajo nos da: Mayor velocidad de limpieza / Calidad Mejorada Menor Mantenimiento / Menor Consumo
