Los 7 principios básicos de la calidad

PUBLICADO EL 9 ABRIL, 2014 POR PROGRESSA LEAN

¿Qué son los 7 principios básicos de la Calidad?

Se trata de una serie de herramientas cuya utilización ayuda a garantizar el cumplimiento de la calidad dentro de las
organizaciones y deben de ser difundidos a todo el conjunto de los trabajadores para que sean aplicados correctamente.

Los siete principios básicos de la calidad son:

1) Inspección Final
Se debe de realizar cada vez que implantamos un nuevo proceso, lanzamos un nuevo producto o hemos tenido un
problema de calidad con un cliente y queremos comprobar la eficacia de las soluciones adoptadas.

Los fundamentos de la inspección final:

• Se trata de chequeo general del producto o servicio en cuanto a su funcionalidad y calidad.

• La persona encargada de realizarla tiene que tener muy buenos conocimientos de lo que va a inspeccionar
(servicio o producto).
• Las especificaciones de la inspección deben estar controladas por el responsable de calidad. De este modo
la inspección debe estar claramente definida y estandarizada. Existen ayudas visuales para la realización de la
inspección (como las panoplias de defectos) y los chequeos están actualizados según los requerimientos del
cliente, con claras instrucciones sobre la frecuencia de los mismos y los juicios sobre el OK del producto.

2) Auto-Control
Se trata de controlar la calidad del output resultante de un proceso por parte de la persona que lo acaba de realizar.
Los fundamentos del auto-control:

• El operario controla la calidad del output que acaba de realizar siguiendo los puntos de control marcados por
una instrucción de auto-control.
• El operario decide si el output es conforme o no comparando con una plantilla de ejemplo. Son habituales las
panoplias de defectos.
• Si el output es no conforme, se aparta (depositándolo en los contenedores rojos). Si es conforme se traspasa al
puesto siguiente.
• El operario debe ser informado inmediatamente si comete un error y transmite un output no conforme al puesto
siguiente.

3) Contenedores Rojos
La metodología de los contenedores rojos se basa en el principio de separar inmediatamente lo NO-CONFORME del
resto indicando el motivo del rechazo.

Los fundamentos de los contenedores rojos son:

• Los contenedores rojos son visibles y están situados cerca del operario.
• Lo no conforme tiene identificado y marcado el defecto.
 • Tanto lo que es para reparar como lo que es para eliminar debe de estar claramente separado, un contenedor
para cada tipo.
• Los contenedores rojos se deben de analizar y vaciar diariamente.

4) Retrabajo bajo control

Un retrabajo es una operación no-sistemática, sin valor-añadido realizada en un producto. El retrabajo es un despilfarro y
por ello debe de ser eliminado atacando sus causas raíz.

Los fundamentos del retrabajo:

• Cada recuperación es específica de un defecto y su realización debe estar estandarizada.

• Las recuperaciones son hechas fuera del proceso principal cuando llevan mucho tiempo o cuando es
técnicamente imposible hacerlo sobre él. Se debe de hacer en un puesto específico para ello.
• Las recuperaciones sobre el proceso son desarrolladas por el operario que detecta el defecto o por el
responsable de sección.
• Las recuperaciones tanto fuera como sobre proceso deben ser registradas mediante indicadores separados.

5) Poka yoke
Un Poka Yoke es un dispositivo sencillo y fiable que imposibilita:

• Que se dé el error que provoca el defecto.

• La transmisión de un defecto al puesto siguiente sobre el que se ha producido.
El fundamento del Poka Yoke es el de favorecer la no producción de defectos que su detección a posteriori. Pues
siempre resulta más costosa y traumática.
El Poka Yoke necesita un sistema de validación y control frecuente.

6) Ok a la primera pieza
Los cambios o paradas de la producción son potenciales situaciones de riesgo en la calidad de los productos y procesos.
Por ello el chequeo bajo los requerimientos de calidad de la primera pieza producida es clave para la detección de estos
riesgos.

La detección de un defecto en la primera pieza requiere:

1. Paro inmediato de la producción.

2. Análisis y solución del defecto.
3. Informe de no conformidad del defecto.

7) QRQC (Quick Response Quality Control)

Se trata de una metodología de respuesta rápida a los problemas de la No calidad, resolver cualquier clase de problema
y aprender lecciones para el futuro.

Los 6 puntos clave del QRQC son:

1. LUGAR REAL: Ir al lugar donde ocurre el problema y en el momento que ocurre.
2. PIEZAS REALES: Mirar las piezas reales y comparar las malas con las buenas.
3. DATOS REALES: Observar la realidad con nuestros propios ojos, no conformarse con que nos lo cuenten.
4. RESPUESTA RÁPIDA: Responder inmediatamente al defecto y proteger al cliente.
5. PENSAMIENTO LÓGICO: Al final la explicación sobre lo que está pasando debería ser simple.
6. COACHING EN EL TRABAJO: Monitorear, entrenar, dar soporte, reconocer.