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ÍNDICE

CONTENIDO:

1. INFORMACIÓN GENERAL
a. 1.1 introducción
b. 1.2 marco institucional
c. 1.3 datos generales
i. 1.3.1 creación o funcionamiento
ii. 1.3.2 responsable
iii. 1.3.3 ubicación
iv. 1.3.4 cual es actividad principal o que se dedica
v. 1.3.5 cantidad de empleados
2. DIAGNÓSTICO
a. 2.1 situación actual
b. 2.2 proceso actual
c. 2.3 tiempo de elaboración o producción
d. 2.4 capacidad de preparación
e. 2.5 tiempo requerido
f. 2.6 cubre la demanda
g. 2.7 cantidad de estudiantes
h. 2.8 parte ambiental
3. PROBLEMAS
a. 3.1 análisis del problema
b. 3.2 planteamiento del problema
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4. JUSTIFICACIÓN
a. 4.1 técnica
b. 4.2 económica
c. 4.3 social
d. 4.4 ambiental
5. OBJETIVOS
a. 5.1 general
b. 5.2 específicos
6. TITULO DEL PROYECTO
7. TEMARIO PROPUESTO DEL PROYECTO DE GRADO
a. 7.1 tecnología de proyecto
b. 7.2 tecnología de mecanizado
8. PRESUPUESTO
9. CRONOGRAMA
10. BIBLIOGRAFÍA DE REFERENCIA
11. ANEXOS
a. 11.1 bosquejos
b. 11.2 catálogos
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1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1 INTRODUCCIÓN

Las herramientas eléctricas se han convertido hoy en día en una verdadera revolución en la
vida cotidiana de las personas, cambiando e innovando la forma de realizar los trabajos en
metal como ser CORTAR, RECTIFICAR, FRESAR.

La carencia de una maquina capaz de cubrir las necesidades para una enseñanza practica
para el aprendizaje del taller de soldadura, ha llevado que se busque una mejora en los
tiempos de preparación de los materiales para realizar las diferentes aplicaciones en
soldadura.

1.2 MARCO INSTITUCIONAL

El lugar donde se llevó a cabo la entrevista realizada en el taller de soldadura, es

perteneciente a la carrera de Mecánica Industrial del instituto tecnológico ESCUELA
INDUSTRIAL SUPERIOR “PEDRO DOMINGO MURILLO”
 4

1.3 DATOS GENERALES

1.3.1 CREACIÓN O FUNCIONAMIENTO

La E.I.S. «P.D.M.» fundada en el gobierno del Gral. Enrique Peñaranda con R.S. Nº 1019
del 10 de febrero de 1942 como «Escuela Nacional de Artes y Oficios» en fecha 4 de
agosto de 1942, inicia actividades académicas en forma oficial.

En fecha 27 de agosto de 1969 con R.S. 150876 se asimila a instituto de enseñanza

superior. Fue condecorada con el Cóndor de los Andes «Grado Oficial» bajo R.S. 211445
del 7 de octubre de 1992.

1.3.2 RESPONSABLE

Dónde:

Rector: Lic. Víctor Balboa huanca

Director académico: Lic. Wilmer Alanoca Bautista

Director administrativo: Lic. Silvia Eugenia Mejillones Llanos

Rector de la carreara de Mecánica Industrial: Lic. Primo valencia Ticona

Asesor jurídico: Eugenio Velarde Coronel

Técnico I responsable de contabilidad: Maritza Gisbert

Técnico I responsable de servicios: Lic. James Sarabia Zambrana

Técnico I responsable del área técnica: Arq. Grover Ortiz

Técnico II encargado de taller y/o laboratorio carrera de Mecánica Industrial: Pedro Chávez
Mamani – Gregorio Cori Corazani
 5

Estructura de organización del instituto tecnológico “ESCUELA INDUSTRIAL

SUPERIOR PEDRO DOMINGO MURILLO”

RESPONSABLE DE INVESTIGACION DOCENTES

COORDINADOR SUB SEDES

JEFE DE CARRERA

TECNICO II ENCARGADO DE TALLER

CONSEJO ACADEMICO
Y/O LABORATORIO

TECNICO I RESPONSABLE DE DIVISION

DIRECTOR ACADEMICO TECNICO II ENCARGADO DE SISTEMAS
DE REGISTRO Y KARDEX

RESPONSABLE DE INSERCION
LABORAL Y EMPRENDIMIENTO

TECNICO II ENCARGADO DE LA
ASISTENCIA SOCIAL Y PRIMEROS
AUXILIOS

CONSEJO TECNICO TECNOLOGICO TECNICO II ENCARGADO DE LA

RECTOR
SOCIOCOMUNITARIO Y PRODUCTIVO BOBLIOTECA

TECNICO II AUXILIAR DE ASISTENCIA

TECNICO I RESPONSABLE DE
CONTABILIDAD

TECNICO II CAJA

TECNICO I RESPONSABLE DE BIENES Y

TECNICO II ALMACEN CENTRAL
SERVICIOS

SECRETARIAS

DIRECTOR ADMINISTRATIVO

TECNICO I RESPONSABLE DE RR.HH PRESONAL DE APOYO Y SERVICIOS

PORTERO SERENO

TECNICO II ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO ELECTRICO
TRANSPORTE IMPRENTA CARPINTERIA
ALBAÑIL
TECNICO I RESPONSABLE DEL AREA
TECNICA

TECNICO II ENCARGADO DE SOPORTE

TECNICO
6
 7

1.3.3 UBICACIÓN

La Escuela Industrial Superior “PEDRO DOMINGO MURILLO” se encuentra ubicado en:

Dirección: Avenida Chacaltaya #1001 Zona: Achachicala

E-mail: eispdm@industrialmurillo.edu.bo

Teléfonos: 2306553 – 2305533

Fax: 2306521

Imagen 1 muestra la ubicación del instituto técnico. Fuente: Google Maps

https://www.google.com/maps/place/Escuela+Industrial/@-16.4756658,-
68.1540567,17z/data=!3m1!4b1!4m5!3m4!1s0x915edffc6173d62d:0xddcfca4c8567b2fe!
8m2!3d-16.475671!4d-68.151868?hl=es
 8

1.3.4 ACTIVIDAD PRINCIPAL

La Escuela Industrial Superior “Pedro Domingo Murillo” actualmente se dedica a la
educación superior en ocho diferentes carreras con nivel técnico superior:

 CARRERA MECÁNICA INDUSTRIAL.

 CARRERA QUÍMICA INDUSTRIAL.
 CARRERA MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
 CARRERA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL.
 CARRERA ELECTRÓNICA.
 CARRERA METALURGIA SIDERURGIA Y FUNDICIÓN.
 CARRERA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIÓN.
 CARRERA INFORMÁTICA INDUSTRIAL.

1.3.5 CANTIDAD DE EMPLEADOS

La escuela industrial superior “Pedro Domingo Murillo” cuenta con un personal de 220
trabajadores tanto personal administrativo como personal docente.

Con una cantidad aproximada de 5000 estudiantes en los turnos mañana y tarde.

2 DIAGNÓSTICO

Para obtener una información detallada se realizó una entrevista al docente a cargo de la
materia de Soldadura-400 Técnico I Juan Carlos Lecoña y al encargado del taller de
soldadura Técnico II Williams Velásquez.

Entrevista informativa:

 Entrevistador: ¿Cuál es el aspecto que necesita mejorar en todo el proceso que se

requiere al momento de realizar las prácticas de soldadura con los estudiantes?

Técnico I Juan Carlos Lecoña: Quiero volver más eficiente el proceso de biselado manual
de probetas que realiza el estudiante.

 Entrevistador: ¿Qué método se utiliza actualmente para el biselado manual de

probetas?
 9

Técnico I Juan Carlos Lecoña: se realiza manualmente con una amoladora angular con un
disco de desbaste por la técnica de abrasión con una inclinación de 30 grados para el bisel.

 La abrasión es la acción mecánica de rozamiento de dos superficies la una contra la

otra que ocasiona la erosión y desgaste (ruptura de partículas) de una o de ambas
superficies.
 Entrevistador: ¿En cuánto tiempo se logra terminar el biselado de una probeta?

Técnico I Juan Carlos Lecoña: el tiempo estimado de preparación de una probeta es de 10

a 12 minutos por estudiante.

 Entrevistador: ¿No se cuenta con alguna máquina que pueda realizar este proceso
de biselado actualmente?

Técnico I Juan Carlos Lecoña: se cuenta con dos máquinas en el taller de soldadura para
realizar esta tarea, una se encuentra sin accesorios y los estudiantes no tienen acceso a la
máquina, la segunda máquina no tiene precisión sufre de desgaste y la probeta no queda
uniforme al realizar el biselado, la maquina trabaja a altas revoluciones y utiliza un disco de
desbaste para realizar el bisel esto la convierte en riesgosa a la hora de manejarla (el disco
puede fracturarse y explotar), algunas veces no se tiene acceso a la maquina por falta de
disco.

Entrevistador: Como encargado del taller de soldadura ¿Cuál es la mayor dificultad que
tienen los estudiantes al momento de realizar el proceso de biselado de sus probetas?

Técnico II Williams Velásquez: la mayor dificultad es que no se cuenta con puestos de

trabajo suficientes ni herramientas para realizar el proceso de biselado y existen pocas
prensas de banco para el uso de los estudiantes.
 10

2.1 SITUACIÓN ACTUAL

En la actualidad en el taller de soldadura los estudiantes realizan este proceso de biselado

en las probetas manualmente usando como herramienta de trabajo la amoladora angular,
para la preparación de sus piezas en las prácticas de pase de raíz en los procesos de
soldadura SMAW, GMAW. El uso de la amoladora angular por periodos de más de 20
minutos ocasiona cansancio en las extremidades superiores.

Imagen 1 imagen 2

Se puede observar del proceso de biselado manual con amoladora angular imágenes 1 y
2Fuente: taller de soldadura de la carrera de Mecánica Industrial.

2.2 PROCESO

Para realizar este proceso de biselado en las probetas se utiliza la técnica de mecanizado
por abrasión (La abrasión es la acción mecánica de rozamiento de dos superficies la una
contra la otra que ocasiona la erosión y desgaste (ruptura de partículas) de una o de ambas
superficies), se cuenta con 6 prensas de banco como herramienta de sujeción pero solo 4
prensas se encuentran en condiciones de servicio para realizar el biselado, también se
cuenta con 2 amoladoras angulares de 9” que se usan como herramienta de mecanizado y se
disponen de 3 mesas de trabajo, este proceso se realiza dentro del taller de soldadura de la
carrera de Mecánica Industrial para un paralelo de 20 estudiantes por clase.
 11

Imagen 3

Imagen 4

Imagen 5

Fotos de las prensas de banco y mesas de

trabajo para realizar el biselado manual.

Fuente: taller de soldadura de la carrera Mecánica Industrial.

2.3 TIEMPO DE UTILIZACIÓN

 12

El proceso de preparación para el biselado manual le toma el tiempo de 12 a 15 minutos

poder realizar una probeta, para que se realice el ensayo de soldadura se necesitan de dos
probetas por estudiante, siendo así el tiempo total aproximado de 30 minutos por estudiante
para realizar la preparación de su probeta.

Con el equipamiento que se cuenta actualmente solo se estaría logrando realizar la

preparación de 18 probetas para 6 estudiantes en una clase de soldadura que tiene una
duración de 3 horas.

2.4 CAPACIDAD DE PREPARACIÓN DE PROBETAS

Con la capacidad de preparación actual de probetas, los estudiantes no logran cubrir la

cantidad optima de probetas para el correcto aprendizaje en la parte práctica de ensayos en
las máquinas de soldar de los 20 estudiantes del taller de soldadura, ya que con 2 probetas
solo se logra realizar una práctica de soldadura.

Para esta operación se cuenta con 13 máquinas de soldar, 3 mesas, 4 prensas de banco, 1
amoladora angular siendo las prensas y la amoladora una cantidad de herramientas que
limitan la preparación de probetas en el taller para los estudiantes.
 13

2.5 TIEMPO REQUERIDO

El tiempo requerido por estudiante es de 15 a 12 minutos para preparar su probeta, cuatro

probetas por una hora, 12 probetas por 3 horas = tiempo de duración de una clase de la
materia de soldadura.

Este número se puede duplicar si se trabajan con 2 amoladoras al mismo tiempo, pero aquí
no se están tomando en cuenta los tiempos muertos que se tarda en cambiar el disco de
corte a un disco de desbaste, porque esta única amoladora también es usada para el proceso
de corte de chapa.

Otro factor que genera tiempos de perdida es el de no contar con los instrumentos de
verificación de ángulos para realizar los chaflanes, ya que algunos estudiantes contaban con
su propio instrumento y este era para el uso de todo el paralelo.

El escaso número de tomas de corriente también es otro inconveniente a la hora de elegir un

lugar trabajo, ya que en dicho lugar de trabajo no contaba con una toma de electricidad o
era difícil llevar un extensor de corriente a ese lugar para la amoladora, y siendo saturados
los lugares donde si se contaba con acceso a energía para la amoladora.

Además, cabe mencionar que no todos los estudiantes tienen el mismo tiempo de
preparación, hay algunos estudiantes que demoran más tiempo en la preparación de sus
piezas, ya sea por motivos físicos, destreza a la hora de operar la máquina, elaboración
errónea del ángulo de chaflán en su probeta.

2.6 CANTIDAD DE ESTUDIANTES

La cantidad de estudiantes es de 20 alumnos por paralelo, para esta técnica de biselado, esta
cantidad de estudiantes no puede ser abastecida para la preparación de sus de probetas.

2.7 PARTE AMBIENTAL

El taller de soldadura no cuenta con ventiladores para la extracción de humos por lo tanto el
ambiente de trabajo está cargado por humos metálicos. Además, en el proceso de biselado
manual de probetas se utiliza un disco de desbaste por abrasión, que genera partículas de
asbesto y el estudiante está expuesto a respirar estas partículas que a la larga producen
cáncer en los pulmones.
 14

Imagen 5 partículas por abrasión que contaminan el ambiente de trabajo.

Fuente: taller de soldadura Mecánica Industrial.

3 PROBLEMAS

3.1 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

La cantidad de estudiantes es demasiada en función de la capacidad que se tiene instalada

en el taller de soldadura, tanto en maquinaria como en puestos de trabajo para realizar el
biselado de probetas.

Contaminación de los ambientes de trabajo por el proceso de biselado manual, porque en el

taller de soldadura no se cuenta con suficientes ventiladores para la extracción de humos
metálicos generados por el proceso de soldadura y abrasión,

Con un tiempo mayor a 30 minutos del manejo de la amoladora angular, el sistema

nervioso sufre alteraciones que producen que no se tenga un control absoluto del pulso en
las manos a la hora de soldar, este mal se conoce como el síndrome de vibración mano-
 15

brazo, que puede causar trastornos musculo-esqueléticos, neurológicos, vasculares y otros

trastornos, a corto y largo plazo.

3.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El mayor problema radica en la preparación del biselado de las probetas que tiene una
demora de 10 a 12 minutos por estudiante para un pase de cordón de soldadura, esta
cantidad no será suficiente para el correcto aprendizaje practico de los estudiantes.

4 JUSTIFICACIÓN

Se necesita de una máquina que se encuentre disponible para los estudiantes. En la

actualidad en el taller de soldadura se cuenta con dos biseladoras, pero su acabo en la
probeta no es uniforme y presenta cambios en el material por exceso abrasivo, en el otro
caso no se encuentra con sus accesorios completos para su funcionamiento

4.1 TÉCNICA

Se transformará una técnica manual a un proceso mecánico, reduciendo el tiempo de la

preparación del biselado, eliminado los trastornos nerviosos al realizar este proceso.

Se eliminará el desgaste en la amoladora angular por la mala manipulación, también se

evitará el desgaste de sus escobillas de carbón.

Se obtendrá una pieza biselada con un muy buen acabado con un ángulo preciso de
biselado y sin alteraciones en su estructura molecular por generación de calor excesiva para
un buen desempeño en el cordón de soldadura que realicen los estudiantes.

Imagen 6
 16

Fuente:

https://www.youtube.com/watch?v=UiCI5Zfu10Q

Imagen 7

Fuente: taller de soldadura carrera Mecánica Industrial.

Comparación del proceso de biselado manual con el método de arranque de viruta se

observa en las imágenes 6 y 7.
 17

Imagen 8

Probeta biselada
realizada en la
maquina
biseladora del
taller de
soldadura de la
carrera de
Mecánica
Industrial

Imagen 8 se
observa un
biselado realizado en la maquina biseladora que no tiene buen acabado, con un ángulo que
tiene variaciones y se puede observar una fuerte abrasión que quizá modifico su estructura
interna Fuente: taller de soldadura de mecánica industrial.

4.2 ECONÓMICA

Se incrementa la preparación de probetas para realizar pases de soldadura, los estudiantes

podrán realizar más prácticas de entrenamiento y por lo tanto tendrán mayor destreza a la
hora de realizar cordones de soldadura y sus oportunidades de trabajo mejorarán.

4.3 SOCIAL

Reducir los males del síndrome de vibración mano-brazo que se tiene en máquinas que
ejercen vibración en las extremidades superiores, esta vibración se reducirá en un 95%, con
esto se logra dar prioridad a la salud de los estudiantes para que tengan una mejor calidad
de vida y precautelando su seguridad.

4.4 AMBIENTAL.

Con este proceso de biselado por arranque de viruta ya no se contaminará el ambiente con
pequeñas partículas abrasivas que flotan en el aire, el entorno de trabajo para realizar este
 18

proceso de
biselado será más
tranquilo, con
este proceso se
eliminará la
expulsión de
chispas a gran
velocidad a
alrededores del
puesto de trabajo,
eliminado riesgos
de salpicadura.

Se reducirá en un
50% el ruido generado por la amoladora angular reduciendo las molestias del ruido a la
hora de realizar el proceso de soldadura.

Imagen 9 proceso de biselado en maquina por abrasión.

Imagen 9 se observa una contaminación del ambiente por partículas abrasivas

Fuente: taller de soldadura Mecánica Industrial.

5 OBJETIVOS
 19

5.1 GENERAL

Diseñar y construir una biseladora lineal por arranque de viruta capaz de realizar el biselado
de la probeta en un tiempo de 1 minuto, para el taller de soldadura.

Este proyecto se realizará en el taller 1 de la carrera de mecánica industrial en un periodo

de 4 meses aproximadamente.

5.2 ESPECÍFICOS

 Recolección de datos e información y sistematización de la información

 Selección de la materia prima, cálculo de tecnología del proceso, tecnología del
mecanizado y estudio financiero.
 Realizar pruebas en la máquina de funcionamiento en vacío y funcionamiento con
carga.

6 TÍTULO DEL PROYECTO DE GRADO

DISEÑAR Y CONSTRUIR UNA BISELADORA POR ARRANQUE DE VIRUTA

CON CAPACIDAD DE 1 BISEL POR MINUTO PARA EL ÁREA DEL TALLER
DE SOLDADURA DE LA CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL.

7 TEMARIO PROPUESTO DE PROYECTO DE GRADO

PRELIMINAR

Tapa

Contra tapa

Hoja de respeto

Dedicatoria

Agradecimiento

Resumen
 20

Contenido, Índice

Contenido, Índice Figuras o imágenes

Contenido, Índice Tablas

Contenido, Índice Formulas o ecuaciones

CAPITULO I

1. Introducción o antecedentes del perfil de proyecto de grado

1.1. Marco referencial

1.2. Datos generales

1.2.1 Creación o funcionamiento

1.2.2. Responsable

1.2.3. Ubicación

1.2.4 Cuál es su actividad principal o A qué se dedica

1.2.5. Cantidad de empleados

2. Diagnóstico

2.1. Situación actual

2.2. Proceso

2.3. Tiempo de elaboración o producción

2.4. Capacidad de producción

2.5. Tiempo que requiere

2.6. Cubre demanda

2.7. Cantidad de personal

2.8. Requerimiento de contratación personal externo

2.9. Parte ambiental

 21

3. Problemas

3.1. Análisis del problema

3.2. Planteamiento del problema

4. Justificación

4.1. Justificación Técnica

4.2. Justificación Económica

4.3. Justificación Social

4.4. Justificación Ambiental

5. Objetivos

5.1. Objetivo general

5.2. Objetivos específicos

CAPITULO II

1. Definiciones conceptuales utilizadas

1.1 Proceso

En el mercado actual existen tipos de biselado por arranque de viruta y por procesos de
abrasión.

1.2 Equipo o maquinaria

2. Diseño

2.1 Elementos

2.2 Conjuntos

2.3 Sistemas

2.4 Maquinas

3. Materia prima
 22

Ferrosos: se utilizara acero SAE 1045

No ferrosos: aluminio laminado

4. Manufactura

4.1 Maquinas herramientas

TIPOS DE UNIONES

 Uniones por sujeción de pernos

 Unión por soldadura de arco eléctrico proceso SMAW, GMAW

TIPOS DE MECANIZADO

 Mecanizado por arranque de viruta

 Mecanizado por abrasión
 Mecanizado por corte de partículas

Calculo de condiciones de corte: número de rpm, Velocidad de corte, numero de pasadas,

avance, profundidad de corte, tiempo de mecanizado.

USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Tornos, fresadora horizontal, fresadora vertical, taladro de columna, limadora, amoladoras

angulares.

5. Estudio económico

5.1. Costos

5.2. Directos

5.3. Indirectos

5.4. Fijos

5.5. Variables

6. Precio

6.1. Fabricación
 23

6.2. Venta

6.3. Presupuesto de recursos y medios

CAPITULO III

7.1 TECNOLOGÍA DE PROYECTO

 Cálculos para determinar el diámetro y la longitud de los pernos.

 Elaboración de planos en software FUSIÓN 360 y AUTOCAD.
 Uso de fórmulas para calcular la potencia y gama de velocidad del motor eléctrico.
 Selección de la transmisión lineal por rodamientos o transmisión por rosca.
 Calculo para determinar el número de pastillas de la porta herramienta.
 Diseño de dispositivo que permita realizar inclinaciones al motor en ángulos de
hasta 45 grados.
 Cálculo de resistencia de materiales aplicados a la máquina.
 Diseño de la estructura de la maquina
 Elegir un sistema de reducción de vibraciones para el motor
 Selección del tipo de acero y otros materiales que se empleara en cada parte de la
maquina
 Trabajar con tolerancias establecidas y uso preciso de las herramientas de medición
 Aplicación de tratamiento térmico para piezas que necesiten tener resistencia al
desgasté

CAPITULO IV

TECNOLOGÍA DEL MECANIZADO

TIPOS DE UNIONES

 Uniones por sujeción de pernos

 Unión por soldadura de arco eléctrico proceso SMAW, GMAW

TIPOS DE MECANIZADO

 Mecanizado por arranque de viruta

 Mecanizado por abrasión
 24

 Mecanizado por corte de partículas

Calculo de condiciones de corte: número de rpm, Velocidad de corte, numero de pasadas,

avance, profundidad de corte, tiempo de mecanizado.

USO DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS

Tornos, fresadora horizontal, fresadora vertical, taladro de columna, limadora, amoladoras

angulares.

CAPITULO V

1. Costos

1.1. Directos

1.2. Indirectos

1.3. Fijos

1.4. Variables

2. Precio

2.1. Fabricación

2.2. Venta

3. Presupuesto de recursos y medios

Sexta parte o Capítulo VI Conclusiones y recomendaciones

1. Conclusiones

2. Recomendación

Séptima parte o Capítulo VII Bibliografía

Anexos

Cronograma de ejecución del estudio o trabajo

Vocabulario / Glosario
 25

Planos

Plano de conjunto

Planos de detalle

Plano de despiece

Plano de montaje

Ilustraciones

Graficas

Tablas

Fotos

Folletos relacionados

Códigos

Símbolos utilizados

Normas

Videos

8 PRESUPUESTO

El presupuesto que se tiene para la construcción de esta máquina es de 7000 bs

9 CRONOGRAMA

GESTIÓN II/2020
Elección de proyecto de AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
grado
1 información general
2 diagnóstico
3 problemas
4 justificación
5 objetivos
6 título del proyecto de
grado
7 temario propuesto de
 26

proyecto de grado
8 presupuesto
9 cronograma
10 bibliografía
11 anexos
-Cotizaciones
-Catálogos
-Medios de recolección de
información
-otros

12 presentación del
documento del perfil al
tribunal
13-exposición sustentadora
del perfil tribunal + tutor
14-correcciones mejoras de
las observaciones
15 certificación de
aprobación

11 BIBLIOGRAFÍA

 Información sobre el síndrome de vibración mano brazo

https://red.uao.edu.co/bitstream/10614/3021/1/TID00949.pdf
 Fuente de referencia sobre el proceso de biselado por arranque de viruta
https://www.metabo.com/com/es/maquinas/cortar-rectificar-fresar/tratamiento-del-
metal/fresas-para-biselar/kfm-16-15-f-601753500-biseladoras.html
https://www.youtube.com/watch?v=UiCI5Zfu10Q
https://www.youtube.com/watch?v=H0n8stN9pcE

 Para importar a Bolivia https://www.amazon.com/-/es/beveling-Herramienta-

soldadura-Preparaci%C3%B3n-Capacidad/dp/B06X413Q4B
 27

11 ANEXOS

Bosquejos

Imagen 9 se observa
un sistema de
biselado por arranque
de viruta

Fuente:

https://www.youtube.com/watch?v=H0n8stN9pcE

Catalogo
28
29