INTRODUCCIÓN

La contabilidad de costos en el sentido más general de la palabra es

aquel procedimiento contable diseñado para calcular lo que cuesta producir
manufacturar algo, o lo que cuesta elaborar una unidad de producción disponible para
la venta. Por ejemplo, los bancos emplean un tipo de contabilidad de costos para
determinar lo que cuesta procesar un cheque, un retiro de la cuenta de ahorros o una
consignación, los hospitales y las clínicas emplean un tipo de contabilidad de costos
para determinar el costo día a día de un paciente.

La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad que tiene como fin

predeterminar, registrar, acumular, distribuir, controlar, analizar, interpretar e informar
de los costos de producción, distribución, administración y financiación, para el uso
interno de los directivos de la empresa para el desarrollo de las funciones de
planeación, control y toma de decisiones.

Fines de la contabilidad de costos

Entre los fines principales de la contabilidad de costos están:

1. Determinar el costo de los inventarios de los productos fabricados para

efectos de presentación del Balance general
2. Determinar el costo de los productos vendidos con el fin de calcular
la utilidad o pérdida en el período y así poder presentar el estado de Ganancias y
Perdidas
3. Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y
decisiones especiales, entre otras, inversiones de capital a largo plazo, tales como
reposición de maquinarias, expansión de la planta de producción, fabricación de
nuevos productos, fijación de precios para la ventas, etc.
4. Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y el control
sistemático de los costos de producción.

Concepto de costo
Se denomina costo a todos los desembolso relacionados con la producción,
puesto que se incorporan en los bienes producidos y quedan por lo tanto capitalizados
en los inventarios hasta tanto se vendan los productos. Estos desembolsos están
relacionados con Materiales Directos (MD), Mano de Obra Directa (MOD) y Costos
Indirectos de Fabricación (CIF) necesarios para convertir la materia prima en
productos terminados con la integración del elemento humano (Trabajadores) y el
elemento técnico (las maquinas). También podemos afirmar que costos es aquel
desembolso en se incurre directa o indirectamente en la adquisición de un bien en su
producción.

Elementos del costo

 MATERIALES DIRECTOS (MD): son aquellos insumos necesarios en la

producción de un bien y que pueden cuantificarse plenamente con una unidad de
producto, también podemos decir que son aquellos que se identifican con el producto
terminado. Ejemplo la madera, tela o cuero en la fabricación de muebles.
 MANO DE OBRA DIRECTA (MOD): Comprende los salarios de obreros u
operarios las prestaciones sociales, y aportes patronales de las personas que
intervienen con su acción directa en la fabricación de los productos, bien sea
manualmente o accionando las maquinas que transforman las materias primas en
productos terminados. Estos desembolsos constituyen el segundo elemento esencial
del costo total del producto terminado.
 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF): Son aquellas erogaciones
necesarias para la fabricación (transformación de los materiales o insumos en
productos terminados), como Materiales indirectos (MI) y Mano de obra indirecta (MOI)
que no pueden identificarse plenamente con una unidad de producción, como por
ejemplo: MI: materiales o insumos como pegantes, tachuelas, en general, materiales
acerca de los cuales no es fácil o no es práctico conocer la cantidad exacta del mismo
dentro del artículo, bien o producto, o que en caso contrario, su costo tiene muy poca
participación dentro del costo total del producto; MOI: los salarios de los jefes de
departamento y el personal del área productiva, los salarios de los supervisores.

Por otra parte, el tercer componente de los CIF son los llamados gastos
generales de fabricación, como son los gastos de mantenimiento, lubricantes,
repuestos menores, etc., la vigilancia de la planta de producción, los seguros de las
maquinarias, las depreciaciones de los equipos, el alquiler de la planta de producción
(es el edificio en donde está instalada la capacidad de producción, representada
por máquinas, equipos y personal), los servicios públicos, el impuesto predial (en lo
que corresponde únicamente al área de producción), etc. Todos estos son los que se
conoce como el tercer elemento del costo.

Clasificación de los costos y gastos

Las distintas erogaciones de una organización pueden clasificarse según

diferentes criterios, como son:

1. De acuerdo con la función a la que pertenecen, se clasifican en Costos de

Producción, Gastos del Período, y Gastos Financieros:
 Costos de Producción: Son los que se generan de manera directa e
indirecta en el proceso de transformación de los insumos, o materias
primas y materiales indirectos en productos terminados:
Corresponden a la suma de los tres elementos del costo: MD + MOD
+ CIF.
 Gastos del Período: Son los Gastos de Administración y los Gastos
de Distribución o Ventas.
 Gastos de Administración: Son los que se originan en la
operación, dirección y control de una compañía. Ej.: sueldos del
personal administrativo, el impuesto predial (en la parte que
corresponde al área de la empresa en donde funcionan las oficinas
administrativas), útiles y papelería consumidos en las dependencias
administrativas (Tesorería, Contabilidad, Auditoría
interna, Presupuesto, Gerencia general, Gerencia
Financiera, Compras, etc.)
  Gastos de Distribución y/o Ventas: Es el valor agregado que se genera
en el proceso de ventas, hasta la entrega del producto desde la
empresa hasta el cliente (solo en los casos en que la empresa
asuma el flete). Ej.: comisiones por ventas, fletes, publicidad, gastos
de papelería del departamento de mercadeo, sueldos del área de
mercadeo, consumos de servicios públicos incurridos en las oficinas
de mercadeo, combustible de los vehículos de reparto,
la depreciación, los gastos de mantenimiento, los impuestos de
timbre y rodamiento de dichos vehículos, arrendamiento de vehículos
pare el reparto de mercancía vendida, etc.
 Gastos Financieros: Se relacionan con la obtención de fondos para la
operación de la empresa, incluyen los intereses que se pagan por los
préstamos y los gastos incurridos en el proceso de solicitud y
aprobación de créditos para la compañía, gastos bancarios, etc.

Diferentes tipos de costos

De acuerdo con su comportamiento frente a cambios en el nivel de actividad,

se clasifican en Costos Variables, Costos Fijos y Costos Mixtos: Escalonados y
semivariables o semifijos

1. Costos Fijos: Son los que en su total permanecen constantes o estáticos

dentro de un rango relevante de actividad o producción, mas su valor por unidad
cambia en relación indirecta con cambios en los niveles de actividad o producción. Ej.
El seguro contra incendio, arrendamientos, sueldos de vigilancia de fabrica,
depreciación en línea recta etc. El valor de los rubros anteriores va a ser el mismo si la
fábrica funciona al 40% de ella o a su plena capacidad.

2. Costos Variables: Son los que en su total, cambian o fluctúan en relación

directa a una actividad o volumen de producción dentro de un rango relevante, pero su
valor por unidad producida permanece constante. Ej.: La MP cambia de acuerdo con
los volúmenes de producción, pero permanece constante por unidad de producción. –
Las comisiones por ventas en su total cambian de acuerdo con el volumen de las
ventas, mas son constantes por unidad vendida, expresadas como un porcentaje
sobre las ventas.

3. Costos Mixtos: Los costos mixtos son aquellos que tienen un

comportamiento fijo dentro de un rango relevante de actividad, pero experimentan
cambios abruptos de manera directa ante cambios en el nivel de actividad. Ejemplo:
Los salarios de los supervisores. Si se requiere un supervisor para 5 operarios, y
el salario estipulado por supervisor es de $600.000/mes, en el momento en que el
nivel de actividad requiera de más de 5 operarios, habrá la necesidad de contratar a su
vez un nuevo supervisor, con lo cual el costo fijo de supervisión, "saltará" de $600.000
a $1"200.000.

4. Costo Primo: Es la suma de los dos primeros elementos del costo, es decir
Materiales Directos mas la Mano de Obra Directa.
Clasificación de los costos y gastos

- Por su función

 Costo de Producción

Son los que se generan en el proceso de transformar las materias

primas en productos elaborados: materia prima directa, mano de obra
directa y cargos indirectos.

 Gasto de Distribución

Corresponden al área que se encarga de llevar los productos

terminados desde la empresa hasta el consumidor: sueldos y
prestaciones de los empleados del departamento de ventas, comisiones
a vendedores, publicidad, etcétera.

 Gasto de administración

Se originan en el área administrativa, relacionados con la dirección y

manejo de las operaciones generales de la empresa: sueldos y
prestaciones del director general, del personal de tesorería, de
contabilidad, etcétera.

 Gastos Financieros

Se originan por la obtención de recursos monetarios o crediticios

ajenos.

- Por su identificación

 Costos Directos

Son aquellos que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los

productos o áreas específicas.

 Gastos indirectos

Son costos que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con

los productos o áreas específicas.

- Por el periodo en que se llevan al Estado de Resultados

 Costos del Producto o Inventariables

Están relacionados con la función de producción. Se incorporan a los

inventarios de materias primas, producción en proceso y artículos
terminados y se reflejan como activo dentro del balance general.
 Los costos del producto se llevan al estado de resultados, cuando y a
medida que los productos elaborados se venden, afectando el renglón
de costo de los artículos vendidos.

 Gastos del Periodo o No Inventariables

Se identifican con intervalos de tiempo y no con los de productos

elaborados. Se relacionan con la función de operación y se llevan al
estado de resultados en el periodo en el cual se incurren.

- Por su grado de variabilidad

 Gastos Fijos: Son los costos que permanecen constantes dentro de un

periodo determinado, independientemente de los cambios en el
volumen de operaciones realizadas.
 Costos Variables: Aquellos cuya magnitud cambia en razón directa del
volumen de las operaciones realizadas.
 Costos Semifijos: Los que tienen elementos tanto fijos como variables.

- Por el momento en que se determinan

 Costos Históricos: Se determinan después de la conclusión del periodo

de costos.
 Costos Predeterminados: Se determinan con anticipación al periodo en
que se generan los costos o durante el transcurso del mismo.

Diferencias entre costos y gastos

- Costos

 Costo del producto o costos inventariables

 El valor monetario de los recursos inherentes a la función de
producción; es decir, materia prima directa, mano de obra directa y los
cargos indirectos.
 Estos costos se incorporan a los inventarios de materias primas,
producción en proceso y artículos terminados, y se reflejan dentro del
Balance General.
 Los costos totales del producto se llevan al Estado de Resultados
cuando y a medida que los productos elaborados se venden, afectando
el renglón de costo de los artículos vendidos.

- Gastos

 Gastos del periodo o gastos no inventariables

 Son los que se identifican con intervalos de tiempo y no con los
productos elaborados.
  Se relacionan con las funciones de distribución, administración y
financiamiento de la empresa.
  Estos costos no se incorporan a los inventarios y se llevan al Estado de
Resultados a través del renglón de gastos de ventas, gastos de
administración y gastos financieros, en el periodo en el cual se incurren.

- Costos capitalizables

 Son aquellos que se capitalizan como activo fijo o cargos diferidos y

después se deprecian o amortizan a medida que se usan o expiran,
dando origen a cargos inventariables (costos) o del periodo (gastos).

Capacidad para asociar los costos

Un costo puede considerarse directo o indirecto según la capacidad que tenga

la gerencia para asociarlo en forma específica a órdenes o departamentos, se
clasifican en:

 Costos directos: Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar

con los artículos o áreas específicos. Los materiales y la mano de
obra directa son los ejemplos más claros.

 Costos indirectos: Son aquellos comunes a muchos artículos y por

tanto no son directamente asociables a ningún artículo o área.
Usualmente, los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas
con base en técnicas de asignación.

 Departamento donde se incurrió en los costos

Un departamento es la principal división funcional de una empresa. El costeo

por departamentos ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y a medir el
ingreso.

En las empresas manufactureras se encuentran los siguientes tipos de

departamentos:

▪ Departamentos de producción: Estos contribuyen directamente a la producción de un

artículo e incluyen los departamentos donde tienen lugar los procesos de conversión o
de elaboración. Comprende las operaciones manuales y mecánicas realizadas
directamente sobre el producto.

▪ Departamentos de servicios: Son aquellos que no están directamente relacionados

con la producción de un artículo. Su función consiste en suministrar servicios a otros
departamentos. Los costos de estos departamentos por lo general se asignan a los
departamentos de producción.

SISTEMAS DE COSTOS

Son el conjunto de procedimientos, técnicas, registros e informes estructurados

sobre la base de la teoría de la partida doble y otros principios técnicos, que tienen por
objeto la determinación de los costos unitarios de producción y el control de las
operaciones fabriles.

Los sistemas de costos son un conjunto de métodos, normas y procedimientos,

que rigen la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso
de registro de los gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de
forma interrelacionada con los subsistemas que garantizan el control de la producción
y/o servicios y de los recursos materiales, laborables y financieros.

Se refiere a situaciones a los que productos similares son producidos

masivamente, sobre bases más o menos continuas. Es frecuente
en industrias químicas, farmacéuticas, petroleras, textiles entre otras.
El sistema de costos por procesos, tiene como particularidad especial el que los costos
de los productos se averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales la materia
prima sufre un proceso de transformación continua, con procesos repetitivos o para
una producción relativamente homogénea , en la cual no es posible identificar los
elementos de costos de cada unidad terminada, como en el proceso de sistemas de
costos por ordenes especificas.

Objetivos:

1. Averiguar en un tiempo determinado, los costos de producción de un

proceso particular que se puede realizar en un solo departamento de
producción o en varios.
2. Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de
producción, a través de los informes que sobre cada departamento o
centro de costos debe rendir el departamento de contabilidad de costos,
con base en los datos suministrados por esos mismos centros de
costos.
3. Fijar pautas a las que se someten los procedimientos de asignación de
costos.
4. Determinar los criterios a aplicar en la distribución y prorrateo de los
gastos.
5. Establecer la oportunidad o fecha en que deben ser calculados los
costos, las modalidades de cálculo, las bases que se pueden utilizar,
como tienen que ser tratados ciertos costos, forma de determinar los
costos totales y unitarios, así como la metodología para la
presupuestación de costos y determinación de estándares.

Con el fin de calcular el costo de las unidades producidas o el servicio

prestado, es necesario definir un sistema para aplicarlos  a la actividad.

En general se pueden aplicar dos sistemas de Contabilidad de Costo según la

concentración de los mismos:

 Sistema de Costo por Proceso.

 Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo.
 SISTEMA DE COSTO POR PROCESO

 Son el conjunto de procesos de fabricación, donde se somete al material hasta

convertirlo en un producto semi-elaborado, elaborado y terminado. Y es aplicable en
aquellas industrias que elaboran los productos terminados en largos procesos,
pasando de un departamento ó centro de costos a otro. Generalmente corresponden a
productos uniformes o más o menos similares.

Se aplica en las empresas o en las industrias de elaboración continua o en

masa, donde se producen unidades iguales sometidas a los mismos procesos de
producción. El mismo constituye un costo promedio, donde a cada unidad física de
producción se le asigna una parte del todo que representa el costo de producción. Se
utiliza cuando los productos se hacen mediante técnicas de producción en gran
volumen (procesamiento continuo). El costeo por procesos es adecuado cuando se
producen artículos homogéneos en gran volumen así como en las refinerías
de petróleo, en una fábrica de azúcar o en una fábrica de acero.

Bajo un sistema de costo por proceso, los tres elementos básicos del costo de
un producto (materiales directo, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) se acumulan de acuerdo con los departamentos o centros de costos.

Características

 Se caracteriza en que la unidad de costeo es un proceso de producción.

 Los costos se acumulan para cada proceso durante un periodo de tiempo
dado.
 Este sistema es apto para la producción en serie de unidades
homogéneas cuya fabricación se cumple en etapas sucesivas hasta su
terminación final.
 La atención se dirige a los procesos, periodos de tiempo y costos
unitarios. Esto significa que durante periodos específicos, los materiales,
la mano de obra y los costos indirectos de fabricación se acumulan por
procesos.
 Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de
costos.
 Las producciones son de alta masividad, repetitivas y los procesos
productivos son contínuos.
 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en
proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del
proceso incurridos en el departamento y se acredita con los costos de las
unidades terminadas transferidas a otro departamento o artículos
terminados.
 La corriente de producción es continua, en masa.
 La transformación del material se lleva a cabo a través de uno o más
procesos.
 Los costos se acumulan en el proceso a que corresponden.
  El costo unitario se obtienen dividendo el costo total de producción
acumulado, entre las unidades equivalentes producidas de cada tipo igual
de artículos, lo cual indica lo siguiente:
 El cálculo sobre el costo unitario es por promedios.
 Cuando al final del período queda producción en proceso, es
indispensable conocer su fase de acabado, es decir, hay que determinar
su equivalencia a unidades terminadas.
 No es posible precisar en cada unidad elaborada la materia prima directa
y la mano de obra empleada en la transformación.
 El volumen de producción se cuantifica a través de medidas unitarias
convencionales como son: Kilos, litros, metros, etc.
 Se aplican los costos de los departamentos de servicios al departamento
de producción, a fin de que en último términos todos los costos queden
cargados a un departamento centro de costos.
 Se calcula el número de unidades producidas en cada departamento o
centro de costos.
 El costo total del producto viene dado por la suma de todos los costos
unitarios de los departamentos por donde haya pasado el producto.

VENTAJAS

1. El cálculo de los costos unitarios es periódico, pues como queda

señalado, su estructuración se hace en relación
con procedimientos productivos igualmente periódicos.
2. En consecuencia, la información financiera podría ponerse a la
consideración de la gerencia de manera constante y oportuna.
3. En virtud de que por regla general la producción es de artículos
homogéneos, el cálculo de los costos unitarios se simplifica
considerablemente.
4. El costo de operación de este sistema, es más barato, requieren de
menor inversión en tiempo y capacidad técnica del personal, por lo que
más accesible para la empresa Industriales.

DESVENTAJAS DEL COSTO POR PROCESO

1. En La mayoría de los casos el cálculo de los costos unitarios de

producción se efectuarán sobre la base de la producción terminada
equivalente, lo que de manera inevitable lleva a cifras promediadas de que
no siempre resultan exactas.
2. Dicha inexactitud puede reflejarse en la determinación equivocada de
los precios de venta de los artículos, con el consecuente daño para la
empresa.
3. Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas
pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los inventarios de
producción en procesos y artículos terminados que se presentan en el
estado de posición financiera.
 4. En las empresas Industriales que fabrican diversos productos trabajan
consecuentemente con diferentes procesos de manufactura, el control del
tercer elemento del costo presentado por la carga fabril o gastos de
fabricación, presentan dificultades para su distribución o prorrateo.
Comparación entre los procedimiento por ordenes especificas y por
procesos desde el punto de vista de las características de la producción,
de su repercusión en los costos unitarios y en el control interno.

Procedimientos básicos para el costeo por procesos

1. Acumular los tres elementos del costo

2. Seguir el flujo a las diferentes unidades con su clasificación adecuada:

unidades comenzadas, terminadas, perdidas y en proceso.

3. Calcular las unidades equivalentes por proceso

4. Determinar el costo unitario para cada elemento del costo

5. Asignar y transferir correctamente los costos a las unidades terminadas en

cada proceso

6. Asignar los costos a los inventarios de productos en proceso

Métodos de valoración

En el sistema de inventario permanente existen varios métodos para calcular el

monto de los inventarios, los más usados son: el de Primeras Entradas, Primeras
Salidas (PEPS); el de Últimas Entradas, Primeras Salidas (UEPS), el método de
promedio móvil entre otros.

1. Costos estimados

a) Los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas:

 Conocimiento de la industria
 Experiencia en la industria

La finalidad es pronosticar el valor y la cantidad de los elementos del costo de

producción (materiales directos, mano de obra directa, gastos indirectos). Al final del
periodo el estimado se ajusta al histórico, por medio de una cuenta puente de
“variación”.

2. Costos estándar

Es un cálculo hecho con bases científicas sobre cada uno de los elementos el
costo. Determina lo que un producto “debe costar”, con base en la eficiencia de trabajo
normal. Las desviaciones, en relación con el costo histórico, indican deficiencias o
eficiencias. Es una medida efectiva para la toma de decisiones.
 Requiere un control presupuestal de todos los elementos que intervienen en el
producto, directa o indirectamente. Son metas por alcanzar en condiciones normales
de producción. Representan patrones de comparación para analizar y corregir los
costos históricos

3. Lotes específicos

Sólo se utiliza en aquellas industrias donde se requiere identificación precisa de

la partida o lote específico de materias primas utilizadas en un lote de producción.

- Ejemplos: farmacéutica, en donde se requiere controlar fechas de caducidad;

automotriz, en donde hay que controlar números de serie de motores, chasises y otras
partes.

- Ventajas: Comerciales, relacionadas con el manejo de reclamaciones de la

clientela o el vencimiento de los productos.

- Desventajas: Requiere de un sistema muy complejo de registro contable, para

identificar de manera específica los lotes de materia prima con el material utilizado en
la producción y el remanente en inventarios

4. Costos promedios

4.1 Promedio simple:

 Se determina la media aritmética de los costos unitarios en las partidas

en existencia.
 A ese costo medio se calculan todas las salidas, mientras no haya una
nueva entrada de material.
 Dado que no se toma en cuenta el volumen de cada partida, este
método origina serias distorsiones en el costeo del material utilizado
 Es un método prácticamente en desuso.

  4.2 Promedio ponderado:

 Es el sistema que comúnmente se conoce como método de costos

promedio.
 Cada vez que ingresa al almacén una nueva partida de material, se
determina un nuevo costo unitario promedio.
 Se divide el costo total de cada una de las partidas entre su
correspondiente existencia.
 Con estos resultados se calcula un costo unitario promedio para todas
las partidas.
 A este costo se valorizan las salidas de material, hasta que haya una
nueva entrada de material con un precio diferente al promedio.

5. Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)

 Se deben controlar las partidas utilizadas, relacionándolas con las
correspondientes partidas de ingresos. En cuanto se agota la partida de más antiguo
ingreso, se utiliza la siguiente partida más antigua, con su correspondiente costo de
adquisición. El inventario tiende a quedar valorado al costo de adquisición más
reciente. Considera que las primeras unidades adquiridas, son las primeras surtidas al
ser vendidas. Las existencias en el inventario corresponden a las compras más
recientes.

VENTAJAS: Es un método objetivo (genera una corriente de costos ordenada

cronológicamente), por lo que manifiesta el saldo del inventario con más apego a los
costos de adquisición actuales que otros métodos. Funciona mejor cuando la rotación
de mercancías es acelerada.

DESVENTAJAS: Cuando los costos de adquisición van en aumento (inflación),

su efecto en el cálculo contable es reducir el costo de la mercancía vendida, inflar las
utilidades y el saldo final del inventario.

6. Ultimas entradas, primeras salidas (UEPS)

También se controlan las partidas utilizadas, relacionándolas con las

correspondientes partidas de ingresos. En cuanto se agota la partida de más reciente
ingreso, se utiliza la siguiente partida más reciente, con su correspondiente costo de
adquisición. El inventario tiende a quedar valorado al costo de adquisición más
antiguo. Considera que las últimas unidades adquiridas, son las primeras surtidas al
ser vendidas. El inventario se compone del inventario inicial más las primeras compras
del periodo.
VENTAJAS: Relaciona de mejor manera los costos vigentes con las ventas en
curso. Es recomendable cuando hay baja rotación de inventario, o cuando los cambios
en los costos de adquisición tienen rápidos cambios en los costos de ventas.
DESVENTAJAS: Puede generar un saldo de activo alejado de los costos
actuales.

Diferencias con otros sistemas

Diferencias con el sistema de costos por órdenes

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más

apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de acuerdo con las
especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación de costos por procesos se
emplea cuando los productos se manufacturan mediante técnicas de producción
masiva o procedimiento continuo. El costeo por procesos es adecuado cuando se
producen productos homogéneos en grandes volúmenes. Un fabricante de armarios
por encargo utilizaría un sistema de costeo por órdenes de trabajo, en tanto que un
fabricante de envases emplearía in sistema de costo por procesos.

En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres

elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de trabajos
identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del inventario de trabajo en
procesos se establecen para cada orden de trabajo y se cargan con el costo incurrido
en la producción de la unidad específicamente solicitada. Una vez finalizada cada
orden de trabajo, si costo se transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al
inventario de artículos terminados.

En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos del costo de un

producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos. Las
cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen para cada
departamento y se cargan con los costos incurridos en el procesamiento de las
unidades que se pasan a través de ellas. Una vez que se termina el proceso, el costo
del inventario de trabajo en proceso en el último departamento se transfiere a
inventario de artículos terminados.

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE SISTEMA DE COSTOS POR

PRODUCCIÓN PROCESOS
- Producción continua
- Producción lotificada.
- Producción más bien uniforme
- Producción más bien variada
- Condiciones de producción más
- Condiciones de producción más flexibles.
rígidas
- Costos específicos
- Costos promediados.
- Control más analítico.
- Control más global.
- Sistema tendiente hacia costos
- Sistema tendiente hacia costos
individualizados.
generalizados.
- Sistema más costoso.
- Sistema más económico.
- Costos un tanto fluctuantes.
- Costos un tanto estandarizados.
- Algunas industrias en que se aplica:
- Algunas industrias en que se aplica:
 Juguetera
 Fundiciones de acero
 Mueblera
 Vidriera
 Maquinaria
 Cervecera
 Químico farmacéutica
 Cerillera
 Equipos de oficina
 Cemento
 Artículos eléctricos
 Papel

SISTEMA DE COSTOS ORDENES DE TRABAJO O ESPECIFICAS

Definición:

El sistema de contabilidad de costos por órdenes específicas, conocido

también como sistema de costos por órdenes de producción, por lotes, por pedido u
órdenes de trabajo, es un sistema de acumulación de costos de acuerdo a las
especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser llevados al almacén de
productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de
producción de una cantidad específica o definida de productos se acumulan o
recopilan sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa
y costos indirectos), los cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricación o
producción, sin importar los periodos de tiempo que implica. Por ejemplo, algunos
trabajos se pueden completar en un periodo corto, mientras que otros se pueden
extender por varios meses.

Objetivos:

Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:

 Acumular costos totales y calcular el costo unitario.

 Presentar información relevante a la gerencia de manera oportuna, para
contribuir a las decisiones de planeación y control.

Características:

Entre las características del sistema por órdenes específicas, extraídas de los
diferentes textos de contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:

 Acumula y asigna costos a: Trabajos específicos, conjunto o lote de

productos, un pedido, un contrato, una unidad de producción.
 Cada trabajo tiene distintas especificaciones de producción, por lo tanto
los costos son distintos, permitiendo reunir, separadamente, cada uno
de los elementos del costo para cada orden de trabajo terminado o en
proceso.
 Es apropiado cuando la producción consiste en trabajos
o procesos especiales, más que cuando los productos son uniformes.
 Posibilita notificar y subdividir la producción, de acuerdo a las
necesidades de producción, control de inventario o la dirección de la
empresa.
 Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado
global.
 Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan
directamente a cada lote y los costos indirectos se asignan sobre alguna
base de prorrateo.
 No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se
termine la orden.
 La producción no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe
existir una planificación cuidadosa de la producción.
 Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar
de productos en proceso, denominada Orden de Producción.
Los documentos fuentes en un sistema contable
representan registros originales que sirven de respaldo a los asientos de
diario, en el sistema de costos por órdenes específicas la orden de
producción representa el documento fuente que permite acumular todos
los costos asignados a un trabajo específico desde el momento que se
inicia hasta su culminación. La figura 5.1 muestra el formato de una
 orden de producción, identificándose los elementos o información
principal que debe contener.

Ventajas
 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.
 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso,
representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo
determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas
 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener
los costos.
 Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de
producción y se tienen que hacer entregas parciales, debido a que el
costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de producción.

El sistema de costes llamado "ordenes de fabricación" se aplica a procesos

productivos que consisten en la elaboración de productos diferenciados entre sí, por lo
que para determinar su coste, es necesario calcularlo individualmente. En este sistema
el objetivo de coste es una orden de fabricación y no un producto, aplicándose la
división de la empresa en secciones. Una orden de fabricación o pedido, es un
conjunto de instrucciones y especificaciones relativas a la obtención de un producto.

CONCLUSIONES

El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la producción

requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es más o
menos uniforme o similar .Tanto el producto semi-elaborado como sus costos, son
transferidos de un departamento a otro. Los productos semi terminados en un primer
departamento son considerados como terminados para este y como materiales o costo
básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el
Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus propios
costos, hasta determinar el costo total de producción.

Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios en proceso

al cierre del período establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso mismo, que
traslada su producción en la medida que concluye el mismo. El cómputo de costos por
departamento se determina por varios caminos, siendo recomendable las
denominadas unidades equivalentes, en la situación dada de existir tantos productos
en proceso como productos terminados, o solamente productos en proceso en cada
uno de los departamentos.