Procesos de fabricación I

CONFORMADO DE PLÁSTICO
P R O F. E V E R L I N G D ÁV I L A – A B R I L 2 0 2 1
 Contenido
o Moldeo por Extrusión
o Moldeo por Inyección
o Soplado

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 Moldeo por extrusión

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 Moldeo por extrusión

o El plástico fundido tiene la forma de una

cinta helicoidal con espesor (H) y
anchura (W).
o La forma, el paso y el ángulo de
trayectoria del tornillo helicoidal son
parámetros esenciales, ya que afectan el
flujo del polímero a través del extrusor.
o La relación de longitud (L) del barril a su
diámetro (D) también es importante.
o La relación de L/D en los extrusores
comerciales típicos va de 5 a 30 y, por lo
general, los diámetros de los barriles van
de 25 a 200 mm (1 a 8 pulgadas).

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 Moldeo por extrusión

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 Moldeo por extrusión
Se extruye una barra sólida de diámetro pequeño en
forma continua y después se corta en secciones cortas.
Pellets
Se extruye un tubo continuo y vertical hacia arriba,
se expande en forma de globo soplando aire a
través del centro del dado de extrusión hasta que
se llega al espesor deseado. El globo se enfría con
aire a través de un anillo de enfriamiento. La
relación del Dsoplado/Dtubo extruído se conoce como
relación de soplado, que en este proceso es de 3:1. Películas
Se producen por medio de un dado de extrusión plana. El polímero se
extruye forzándolo a través del dado, después de lo cual se hace pasar la
lámina extruida primero sobre rodillos enfriados con agua y luego por un
par de rodillos de extracción recubiertos con hule. La lámina tiene un
espesor mayor a 0.5 mm
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Se producen en un extrusor con un dado de araña. Los refuerzos de fibra
tejida o de alambre también se pueden alimentar mediante matrices. Las
Tubos tuberías rígidas se extruyen mediante un proceso en el que la matriz se
flexibles y gira, provocando cizalla y orientación biaxial.
rígidos
La coextrusión comprende la extrusión simultánea
Coextrusión de dos o más polímeros a través de una matriz
simple, combinando características y función.
Ejemplo de ellos lo es la coextrusión de láminas
Productos planas, películas y tubos; empaques de alimentos.
obtenidos por
extrusión
El cable eléctrico de alambre y las cintas
también se extruyen y recubren con plástico
Recubrimiento
mediante este proceso. El alambre se alimenta
por la abertura del dado a una velocidad
controlada, junto con el plástico extruido, para
Láminas producir un recubrimiento uniforme.
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 Moldeo por extrusión
Fibras para refuerzos (ropa, alfombras, telas, cuerdas y empaques). Existen cuatro métodos de
torcido de fibras:
o Torcido fundido: las fibras que emergen de la cabeza de hilar se enfrían mediante convección de aire
forzado y se halan simultáneamente, de manera que su diámetro final se vuelve mucho más pequeño que la
abertura de la cabeza de hilar. Los polímeros (como naylon, olefina, poliéster y PVC) se producen de esta
manera.
o En húmedo: se utiliza para polímeros que se disuelven en un solvente. Las cabezas de hilar se sumergen en
un baño químico; conforme emergen los filamentos, se precipitan en el baño químico, produciendo una
fibra que después se teje en una bobina. Con este proceso se pueden producir fibras de acrílico, rayón y
aramidas.

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 Moldeo por extrusión
Fibras para refuerzos (ropa, alfombras, telas, cuerdas y empaques). Existen cuatro métodos de
torcido de fibras:
o En seco: se utiliza para termoformados transportados por un solvente, sin embargo, en vez de precipitar el
polímero por dilución como en el torcido en húmedo, la solidificación se logra evaporando el solvente en
una corriente de aire o gas inerte. Se utiliza para producir fibras de acetato, triacetato, elastano base
poliéster y acrílico.
o En gel: es un proceso especial que se utiliza para obtener propiedades de alta resistencia. El polímero no se
funde por completo ni se disuelve en líquido, sino que sus moléculas se unen en varios puntos en forma de
cristales líquidos. Esta operación produce fuerzas entrelazadas resistentes en los filamentos elaborados que
pueden aumentar de manera significativa la resistencia a la tensión. Algunas fibras de polietileno y aramida
de alta resistencia se producen mediante torcido en gel.

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 Moldeo por extrusión

Películas delgadas y bolsas Torcido fundido para la fabricación de Extrusión de tubos

fibras

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 Moldeo por inyección

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 Moldeo por inyección

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 Moldeo por inyección

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 Moldeo por inyección

Existen tres tipos básicos de moldes:

o Molde de canal frío de dos placas: este
diseño es el más simple y común.
oMolde de canal frío de tres placas: el
sistema de canales se separa de la parte
al abrir el molde.
o Molde de canal caliente, también
conocido como molde sin canal: el
plástico fundido se mantiene caliente en
una placa de canal caliente.

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 Moldeo por inyección
Moldeo con
Coinyección insertos Sobremoldeo
Permite el formado de Comprende Éste es un proceso para
partes con una componentes fabricar productos en
combinación de metálicos (como una operación sin
diversos colores y tornillos, pernos y necesidad de ensamble
formas. Además, para cintas) que se colocan posterior al moldeo.
algunas partes se en la cavidad del molde
puede colocar una antes de la inyección y
película impresa en la después se convierten
cavidad del molde, de en parte integral del
manera que no producto moldeado.
necesitan decorarse ni
marcarse después del
moldeo.

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 Moldeo por inyección
CARACTERÍSTICAS
o Es un proceso de producción de alta
velocidad y permite un buen control
dimensional. Aunque la mayoría de las partes
suelen pesar de 100 a 600 g, pueden ser más
pesadas.
o Los tiempos comunes de los ciclos van de 5 a
60 segundos, aunque pueden durar varios
minutos para materiales termoestables.
o Es un proceso versátil capaz de producir
formas complejas con buena precisión
dimensional y a altas velocidades.

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 Moldeo por inyección
CARACTERÍSTICAS
oEl diseño del molde y el control del flujo de
material en las cavidades de la matriz son
factores que determinan la calidad del
producto y, por lo tanto, sirven para evitar
defectos.
o El método para evitar defectos consiste en el
control adecuado de las temperaturas,
presiones y modificaciones de diseño del
molde mediante programas de simulación.
o Algunos de los defectos típicos en el moldeo
por inyección son: líneas de unión, poros y
huecos, rebabas y rechupe

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 Moldeo por soplado

Extrusión soplado

Inyección soplado

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