Minuto de la Seguridad

Como el tema del día de hoy son el sellante se quiere hacer una concientización de los
materiales de fabricación tanto de sellantes y solventes son altamente tóxicos por lo tanto
su manipulación se debe realizar en un área ventilada y con todos los implementos de
seguridad necesarios para evitar riesgos o deterioro en la salud tanto de manera
inmediata como a futuro.
También verificar la ficha de datos de seguridad del sellante donde aparecen los
pictogramas que advierten de las posibles consecuencias que pueden generar dicha
sustancia tanto al ser humano como al medio ambiente.
Algunos Ejemplos :Nocivo en caso de ingestión o inhalación. Provoca irritación en la piel.
Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. Tóxico
para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
Adicionalmente las fichas de datos de seguridad también nos proveen los cuidados a tener
para la manipulación de estas sustancias algunas son:
Llevar gafas o máscara de protección. Evitar su liberación al medio ambiente. No respirar
los vapores. No comer, beber ni fumar durante su utilización.

SELLANTE
Adicionalmente también se pueden contemplar como aislantes.
Básicamente el sellante forma una Barrera electrolítica que no evita la interacción
química de dos materiales diferentes es decir, evita reacciones de oxidación-
reducción.
El común denominador de los sellantes es que su base Parte A este compuesta de
polisulfuro este es un polímero el cual dentro de sus principales características
dureza final optima, resistencia química a factores ambientales y químicos, baja
permeabilidad a los gases y vapor de agua. La parte B es compuesta por Dióxido de
magnesio.
CLASES DE SELLANTES
La clase del sellante esta dada de acuerdo a el método o herramienta de aplicación.
Extrusion: Rellenado
También una de las características que influye en esta clasificación es la viscosidad
se tiene que esta es la resistencia que poseen algunos líquidos durante su fluidez y
deformación es decir a mayor resistencia tanto a fluir como a deformarse en un líquido
este tendrá mayor viscosidad.
Sellante tipo A: Sellante de viscosidad fina (150-500 poise), está diseñado para
aplicación con brocha o cepillo. Este sellante está diseñado para elementos de
fijación en los tanques de combustible y otras aplicaciones de sellado en el
fuselaje y demás componentes de aeronave.
 
Sellante tipo B: Sellante de mayor viscosidad (8000 a 16000 poise), está
diseñado para ser aplicado por el método de extrusión a través de una pistola o
aplicador, este grado se utiliza comúnmente para sellado de superficies verticales
donde requiere bajo asentamiento.
 
Sellante tipo C: sellador de viscosidad media (1000-4000 Poise), diseñado para
su aplicación por medio de un rodillo. Es utilizado comúnmente para las
superficies de ensamble.
 
 Sellante tipo D E y F: selladores pulverizables.

Ficha Tecnica

Humedad Relativa

Es la relación entre cantidad de vapor de agua contenida en el aire (humedad

absoluta) y la máxima cantidad de vapor de agua que el aire sería capaz de
contener a esa temperatura (humedad absoluta de saturación).

0,015 kg de agua/kg de aire unidad de humedad

TIXOTROPÍA

Es una propiedad que se presenta en algunos fluidos los cuales tienden a

licuarse en respuesta a su agitación y se solidifican cuando se dejan en estado
de reposo

Durometros
Existe gran variedad de durómetros para el caso de los sellantes se ha utilizado el
fabricado por Albert Shore que establece las escalas A y D.

Donde la escala A es usada para compuesto blandos y la D para las

muestras más duras, se han determinado valores que van de 0 a 100
indicando la dureza de dicho material.
Slump sellantes es el asentamiento.

CONSIDERACIONES PARA EL USO DE SELLANTES

ALMACENAJE
Todos los sellantes deben ser almacenados bajo condiciones de temperatura controlada
para alcanzar la máxima vida útil y optimo desempeño al ser aplicado. Los sellantes sin
mezclar deben almacenarse a una temperatura controlada de entre 4.5°C y 21°C. Nunca
se deben almacenar donde la temperatura supere los 35°C o caiga por debajo del 40% de
humedad relativa. Los sellantes sin mezclar almacenados a temperaturas superiores a
27° C, estos se deben utilizar dentro de cinco semanas siguientes

SELLANTE OPTIMO
Se deben tener en cuenta tanto el manual de mantenimiento como el de reparaciones
estructurales de la aeronave para la selección del sellantes adecuados en tareas
específicas adicionalmente también contamos con manuales de practicas stadar que nos
facilitan esta labor de esta manera garantizamos un sellamiento adecuado.

LIMPIEZA DEL AREA

Se deben utilizar los implementos de protección personal para esta tarea debido a
que los solventes son considerados altamente tóxicos para el ser humano evite
respirar vapores y tener contacto con la piel
Use una aspiradora o brocha para retirar todas las virutas y otros sólidos.
Los trapos que se usen en la limpieza del área deben estar completamente limpios
para evitar una contaminación de esta ares, adicionalmente es necesario permitir que
el área este seca antes de aplicar el sellante.
Mezcla de Componentes del sellante
Mezcle las dos partes de sellante completamente y con cuidado. Es evidencia de
una mezcla incompleta las rayas de colores de los componentes del sellante y
son visibles muy fácilmente. Se debe mezclar hasta obtener una sustancio
homogénea del color indicado en la ficha técnica. También se debe tener en
cuenta las proporciones para la mezcla de sus componentes

faying surface * superficie de contacto, superficie de empalme.

APLICACIÓN DE SELLANTES

SELLAMIENTO DE SUPERFICIES DE CONTACTO

Existen dos tipos de Sellos de superficie de contacto, encontramos

removibles y permanentes.
Los sellos son usados alrededor de puertas de acceso, paneles extraíbles y
placas de inspección. El sello extraíble se puede formar usando un sellador
estándar en uno superficie generalmente la fija y un agente separador en la
superficie de acoplamiento es decir la que se remueve.
Los sellos permanentes se crean usando selladores entre estructuras fijadas
permanentemente. Para crear un sello permanente, cubra ambas superficies
de contacto con sellador. Aplique suficiente sellador que permita formar un
reborde en la parte externa a lo largo de la superficie de contacto por efecto
de la compresión entre estas.
Ensamble las piezas y los sujetadores de torque dentro del tiempo de
aplicación del sellador.
El exceso de sellante debe ser removido excepto el que forma el sello de
filete que se recomienda no sea superior a ¼ de pulgada.
Complete la instalación de los sujetadores en el tiempo de aplicación del
sellante.
El sellador debe ser aplicado de manera uniforme a lo largo de toda la
articulación.
Aplique sellador a toda la superficie de contacto con un espesor de 1/32 de
pulgada aproximadamente.

Inyección de Sellante
Se usa principalmente para llenar vacíos creado por ensambles estructurales, huecos
y aberturas. Se realiza por medio de una pistola o espátula. Este método produce un
sellado continuo. Es de gran importancia para obtener un sellado optimo una limpieza
adecuada de los huecos de toda suciedad, astillas, rebabas, grasa y aceites que
puedan estar presentes antes del sellado por inyección.
El sello de inyección se une al sello de filete a cada lado y de esta manera proporcionando
continuidad del sellado

“Accesorio de Refuerzo”

Sellado de Sujetadores

Los sujetadores se sellan durante el montaje o después montaje.

Para sellar durante montaje, aplique el sellador al orificio o sumerja el sujetador en el sellador e
instale el sujetador mientras el sellante este húmedo. Para piezas removibles, cubra el lado
inferior de la cabeza únicamente. No cubra el agujero o el vástago o hilos del sujetador, ya que
esto hace que la eliminación futura sea casi imposible sin ocasionar daño al componente. Para
sellar después montaje, cubra el lado de presión del sujetador con sellador después de la
instalación.