Atención.

JTR MATERIALES
Por medio de la presente.
DELAMINACIÓN EN SUPERFICIE DE CONCRETO.

De acuerdo a la observación realizada por el cliente JTR METALES sobre problemas de delaminación en colado de piso
realizado el día 30 de Noviembre del año 2023 se dictamina lo siguiente;

La delaminación en el concreto sucedió debido al proceso constructivo el cual no se trabajó en el tiempo

adecuado, debido ha sellado superficial del concreto mediante allanado mientras que la parte baja aún se
encontraba en estado plástico evitando la salida de aire y agua de exudación.

En la siguiente imagen se muestra el comportamiento de delaminación en concreto.

Delaminación en superficie de concreto.

CAUSAS DE DELAMINACIÓN:

-Realizar el sellado de capa mediante allanado demasiado temprano, cuando el concreto aún tiene aire y agua de exudación.
-Cuando el material de terracería tiene una temperatura por debajo de los 5 °C lo cual hace que frague lentamente la parte que
está en contacto con dicho material.
-Utilizar vibradores de alta frecuencia o sobre vibrado en el concreto el cual aporta demasiada pasta a la superficie.
--Evitar que la tasa de evaporación del concreto sea muy rápida debido a diversos factores climatológicos (Viento, Sol, o baja
humedad).

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Podemos concluir que las ampollas encontradas en el concreto son a consecuencia de delaminación debido al proceso
constructivo de allanamiento fuera de tiempo. En próximos colados se recomienda lo siguiente;
-En climas fríos evitar que el concreto tenga contacto en superficies con temperaturas menores a los 5 °C ya que pueden
retrasar el fraguado del concreto.
-Evitar utilizar barreras de vapor si no son necesarias.
-Es recomendable en climas fríos utilizar aditivos acelerantes de fraguado.
REPARACIÓN.
Para realizar la reparación en este tipo de detalles se recomienda quitar la superficie afectada con marro y cincel, limpiar
adecuadamente el área y utilizar morteros especiales para la reparación de concreto (CD FINE o THIN TOP SUPREME).

Sin otro particular por el momento y esperando que esta información sea de su utilidad, quedo de usted.

ATENTAMENTE

ING. SANTIAGO ALBERTO GUTIERREZ CUMPLIDO.

GERENTE DE CALIDAD CONCRETOS AMERICAS.

1
ANEXOS

2
 Tiempos de entrega GPS colado JTR METALES 30 de Noviembre del 2023.
(Los detalles de delaminación en concreto no son consecuencia de los tiempos de entrega del concreto)

CHOFER CAMION SP LLO SO T. sin camion

satur 37 06:30:00 a. m. 07:10:00 a. m. 08:09:00 a. m. N/A
gera 17 06:53:00 a. m. 07:21:00 a. m. 08:33:00 a. m. N/A
sergio 39 07:19:00 a. m. 07:49:00 a. m. 09:10:00 a. m. N/A
daniel 18 08:35:00 a. m. hora de carga no hay datos en gps N/A
cesar 22 09:12:00 a. m. 09:39:00 a. m. 09:59:00 a. m. N/A
sergio 39 10:32:00 a. m. 10:32:00 a. m. 10:58:00 a. m. 00:33
satur 37 11:02:00 a. m. 11:31:00 a. m. 11:48:00 a. m. 00:33
cesar 39 12:35:00 p. m. 01:03:00 p. m. 01:23:00 p. m. 01:15
satur (ajuste) 37 01:23:00 p. m. 01:50:00 p. m. 02:39:00 p. m. 00:27
alex(ajuste) 28 03:37:00 a. m. 04:13:00 p. m. 05:01:00 p. m. 01:34

Tiempos de entrega colado registrados por JTR METALES 30 de Noviembre del 2023.
(Los tiempos de entrega presentados por JTR metales no coinciden con GPS ya que son los registros de hora de carga en planta.)

3
 CONCRETOS AMERICAS
INFORME DE RESISTENCIA A LA COMPRESION EN CONCRETO HIDRAULICO

NORMAS INVOLUCRADAS EN PROCESO

NMX-C-083 Industria de la Construcción - Concreto - Determinación de la Resistencia a la Compresión de Especímenes - Método de Ensayo Especificaciones y Métodos de Ensayo
NMX-C-109 Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Cabeceo de Especímenes
NMX-C-155 Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Dosificado en Masa Especificaciones y Métodos de Ensayo
NMX-C- 156 Industria de la Construcción - Concreto Hidráulico - Determinación del Revenimiento en el Concreto Fresco
NMX-C- 159 Industria de la Construcción - Concreto - Elaboración y Curado de Especímenesde Ensayo
NMX-C- 161 Industria de la Construcción - Concreto Fresco - Muestreo

CLIENTE JTR METALES

FECHA COLADO jueves, 30 de noviembre de 2023 VOLUMEN COLADO 7.5 m3 TIRADO / BOMBEADO TIRADO
F`C SOLICITADO 250.0 Kg/cm2 T TEMPERATURA DEL CONCRETO 28.0 º C

RESISTENCIA % CAPADIDAD
EDAD REVENIMIENTO DIAMETRO ALTURA AREA PESO CARGA MAXIMA
MUESTREADA MUESTREADA
7 DÍAS 14.0 cm 15 cm 30 cm 176.7 cm2 11.88 Kg 45,558 KgF 257.8 Kg/cm2 103%
7 DÍAS 14.0 cm 15 cm 30 cm 176.7 cm2 11.90 Kg 45,892 KgF 259.7 Kg/cm2 104%
28 DÍAS 14.0 cm 15 cm 30 cm 176.7 cm2 12.11 Kg 56,544 KgF 320.0 Kg/cm2 128%
28 DÍAS 14.0 cm 15 cm 30 cm 176.7 cm2 12.09 Kg 57,869 KgF 327.5 Kg/cm2 131%

ESTE INFORME SOLO AFECTA A LOS ESPECIMENES Y/O MUESTRAS SOMETIDAS A ESTA PRUEBA.
PROHIBIDA SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL DE ESTE INFORME SIN LA AUTORIZACION ESCRITA DE LABORATORIO CONCRETOS AMERICAS.

ING. SANTIAGO ALBERTO GUTIERREZ CUMPLIDO

VERIFICO.
 REPORTE DE AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRAULICO (GRAVA)
METODOS DE PRUEBA EMPLEADOS: NMX-C-077-ONNCCE, NMX-C-111-ONNCCE VIGENTE.

PLANTA: OESTE ENSAYE No. 002

LOCALIZACION: Chihuahua Chihuahua RECIBO: 29 de noviembre de 2023
ATENCIÓN: N/E INFORME: 29 de noviembre de 2023
MUESTRA TOMADA EN: Almacen en Interior de Planta de Produccion Oeste USO DEL MATERIAL: Concreto Hidraulico
ENVIADA POR: Personal del Laboratorio

MATERIAL PROCEDENTE DE LOS BANCOS: Almacenado en planta sur PARA USARSE CON 1"
CLASIFICACION PETROGRAFICA: Grava Caliza Triturada TAMAÑO MAXIMO DE:

CARACTERISTICAS AGREGADO COMPOSICION GRANULOMETRICA

MUESTRA NUMERO 1 ABERTURA MALLA RETENIDO PARCIAL RET. ACUM. QUE PASA ESPECIFICACION % PASA
PESO VOL.SUELTO (kg/m3) 1526 Pulg. mm. grs. % % % NMX-C-111-ONNCCE
PESO VOL. COMPACTO (kg/m3) 1600 -- -- -- -- -- -- --
DENSIDAD APARENTE 2.54 1 1/2" 12.5 0 0 0 100 100
ABSORCION(%) 1.1 1" 9.5 170 6 6 94 95-100
MATERIA ORGANICA (SIN LAVADO) -- 1/2" 4.75 1916.0 68 74 26 25-60
MATERIA ORGANICA (CON LAVADO) -- No. 4 2.36 744.0 26 100 0 0-10
INTEMPERISMO ACELERADO -- No. 8 1.18 3.0 0 100 0 0-5
DESGASTE DE LOS ANGELES (%) 27.6 Pasa No. 8 3.0 0 100 0 ---
PARTICULAS DELEZNABLES -- SUMA 2836
PARTICULAS SUAVES --
CARBON MINERAL Y LIGNITO --

CURVA GRANULOMÉTRICA GRAVA PARA CONCRETO DE 1" a MALLA No.4

100

90

80 TRATAMIENTO EFECTUADO A LOS MATERIALES EN EL

LABORATORIO
70 GRAVA CRIBADO POR MALLA 1 1/2"
MASA MUESTRA (gr) 2844
60 MASA SECA (gr) 2842
% PASA

% HUMEDAD 0.1
50 FACTOR DE FORMA --
MASA PERDIDA POR LAVADO (gr) 6
40 %QUE PASA LA MALLA 200.(LAVADO) 0.2

30

20

10

0
1 1/2"

No. 4

No.8
1/2"
1"

ABERTURA DE MALLAS
OBSERVACIONES:

SE REPORTAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO.

Jorge Carrillo
REALIZO: REVISO. VERIFICO.

Rev. 0 FORM-AGRE-GRA.
 REPORTE DE AGREGADOS PARA CONCRETO HIDRAULICO (ARENA)
METODOS DE PRUEBA EMPLEADOS: NMX-C-077-ONNCCE, NMX-C-111-ONNCCE VIGENTE.

PLANTA: OESTE ENSAYE No. 051

LOCALIZACION: Chihuahua Chihuahua RECIBO: 29 de noviembre de 2023
ATENCIÓN: N/E INFORME: 29 de noviembre de 2023
MUESTRA TOMADA EN: Almacen en Interior de Planta de Produccion Oeste USO DEL MATERIAL: Concreto Hidraulico
ENVIADA POR: Personal del Laboratorio

MATERIAL PROCEDENTE DE LOS BANCOS: Arena rio Aragon PARA USARSE CON 4.75 mm
CLASIFICACION PETROGRAFICA: Arena de rio café TAMAÑO MAXIMO DE:

CARACTERISTICAS AGREGADO COMPOSICION GRANULOMETRICA POR LAVADO

MUESTRA NUMERO 2 ABERTURA MALLA RETENIDO PARCIAL RET. ACUM. QUE PASA ESPECIFICACION % QUE
PESO VOL.SUELTO (kg/m3) -- Pulg. mm. grs. % % % PASA NMX-C-111-ONNCCE
PESO VOL. COMPACTO (kg/m3) -- 3/8" 9.5 0 0.0 0.0 100.0 100
DENSIDAD APARENTE -- 4 4.75 38.0 6.2 6.2 93.8 95-100
ABSORCION(%) 3.00 8 2.36 76.0 12.3 18.5 81.5 80-100
MATERIA ORGANICA (SIN LAVADO) aceptable 16 1.18 104.0 16.9 35.4 64.6 50-85
MATERIA ORGANICA (CON LAVADO) --- 30 0.6 152.0 24.7 60.1 39.9 25-60
INTEMPERISMO ACELERADO --- 50 0.3 166.0 26.9 87.0 13.0 10-30
DESGASTE DE LOS ANGELES (%) --- 100 0.15 54 8.8 95.8 4.2 2-10
PARTICULAS DELEZNABLES --- 200 0.074 10.0 1.6 97.4 2.6 ---
PARTICULAS SUAVES --- Pasa 200 16 2.6 100.0 0.0 ---
CARBON MINERAL Y LIGNITO --- SUMA 616.0 100.0 M.F. 3.03 2,3 - 3,1

CURVA GRANULOMÉTRICA ARENA PARA CONCRETO

100

90

80 TRATAMIENTO EFECTUADO A LOS MATERIALES EN EL

LABORATORIO
70 ARENA CRIBADO POR MALLA 3/8"
MASA MUESTRA (gr) 650
60 MASA SECA (gr) 616
% PASA

% HUMEDAD 5.5
50 % DE ARENA 91.2
%QUE PASA LA MALLA 200.(LAVADO) 2.6
40

30

20

10

0
No.30

No.50

No.200
No.16
No.4

No.100
No.8
3/8"

ABERTURA DE MALLAS

OBSERVACIONES:

SE REPORTAN RESULTADOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO.

Jorge Carrillo
REALIZO: REVISO. VERIFICO.

Rev. 0 FORM-AGRE-ARE.
EUCOMEX

THIN-TOP SUPREME
Mortero modificado con microsílica y polímeros
especiales para el recubrimiento o reparación de concreto
Descripción
THIN-TOP SUPREME es un mortero modificado con látex y microsílica, diseñado como un recubrimiento para
pisos o plataformas a espesor de 1.6 a 10 mm Este producto consta de un componente el cual incorpora la
tecnología del látex. Proporciona excelente durabilidad frente a ciclos de congelamiento y descongelamiento,
así como protección contra la penetración de agua y sales deshielantes. THIN-TOP SUPREME ofrece tiempos

Reparación - Horizontal
normales de fraguado y una excelente consistencia para ser colocado con llana.
Aplicaciones principales
• Estacionamientos. • Muelles. • Banquetas y desagües. • Juntas.
• Pisos. • Estructuras marítimas. • Rampas. • Pavimentos.

Ventajas
• Proporciona un revestimiento delgado, fuerte y • Reduce la penetración de agua y sales deshielantes
resistente al desgaste. para protección del substrato.
• Excelente durabilidad a ciclos de congelamiento- • Es apropiado para usarse en interiores y exteriores.
descongelamiento. • Su sistema de un componente es fácil de usar.
• Contiene un inhibidor integral de corrosión. Contribuye a la obtención de puntos LEED.
• Excelente adhesión al concreto.

Información técnica
Resultados Típicos de Ingeniería bajo condiciones de laboratorio 23 °C (73 °F) y 50 % H.R.
Resistencia a la compresión (ASTM C-109)
cubos de 50 mm @ 2.7 L/saco (22.7 kg)
Edad Resistencia
1 día................................... 19.3 MPa (2,800 psi)
7 días................................. 34.5 MPa (5,000 psi)
28 días............................... 46.2 MPa (6,700 psi)
56 días............................... 54.5 MPa (7,900 psi)
Resistencia a la flexión (ASTM C-348)
7 días...................................... 6.6 MPa (950 psi)
28 días................................ 7.9 MPa (1,150 psi)
Resistencia a la tensión (ASTM C 496)
7 días...................................... 3.5 MPa (500 psi)
28 días.................................... 3.8 MPa (550 psi)
Resistencia a congelamiento/deshielo ASTM

Contracción lineal ASTM C-157
3 días...................................................... -0.02 %
7 días...................................................... -0.05 %
14 días.................................................... -0.08 %
28 días.................................................... -0.10 %
56 días.................................................... -0.11 %
Peso unitario..... 2,082 kg/m aprox. (130 lb/ft )
3 3
THIN-TOP SUPREME
C-666 Procedimiento A
300 ciclos....... 100 % módulo dinámico relativo
Tiempo de trabajabilidad.......30 – 40 min.
Fraguado inicial.....................1 – 1.5 horas
Fraguado final.....................Aprox. 3 horas

APARIENCIA: THIN-TOP SUPREME es un polvo fluido diseñado para ser mezclado con agua. Después de
mezclado y colocado el color puede, inicialmente, parecer más obscuro que el concreto circundante. Este
color se aclarará substancialmente a medida que THIN-TOP SUPREME cure y seque, puede ser que el área
reparada parezca un poco más obscura que el concreto circundante.
Este producto está diseñado para darle un acabado con apariencia de flotadora o cepillo. Se puede aplicar el
acabado con una llana de acero una vez que ha endurecido lo suficiente para soportar tráfico.

Envase / Rendimiento
THIN-TOP SUPREME se envasa en bolsas resistentes a la humedad de 22.7 kg (50 libras). Rendimiento:
0.012 m³/bolsa (0.43 ft3) cuando se mezcla con 2.8 L de agua (3 cuartos de galón). El requerimiento típico
de agua es de 2.6 a 3.3 L (2.75 a 3.5 qt)/bolsa.

Vía José López Portillo 69 • Tultitlán, Edo. de México, 54940

www.eucomex.com.mx
01-800-8-382543 i • 5864-9970 m
 Tiempo de vida
2 años en su envase original sin abrir.

Normas / Cumplimientos
Agencia Canadiense de Inspección de Alimentos, MTQ y MTO.
Instrucciones de uso
Preparación de Superficie: Las superficies de concreto deben encontrarse estructuralmente sanas, libres de
escombro o concreto deteriorado, así como polvo, suciedad, pintura, eflorescencia, aceite y otros contaminantes.
Prepare mecánicamente la superficie para obtener un perfil igual a CSP 4-6 de acuerdo con el lineamiento ICRI
310.2. Limpie adecuadamente el área.
Imprimación: Limpie y realice la imprimación del acero expuesto con DURALPREP A.C. El concreto debe
imprimarse con DURALPREP A.C. mediante rociador o cepillo. Debe permitirse el secado de la capa de
imprimante de DURALPREP A.C. antes de la aplicación del mortero de reparación. De manera alterna, la
superficie de concreto puede imprimarse con THIN-TOP SUPREME. La reparación debe realizarse antes de
que la capa seque.
Mezclado: Se pueden mezclar bolsas individuales con un taladro o con un mezclador tipo “Jiffy”. Utilice
un mezclador de aspas más grande para trabajos mayores. Todo el material debe de estar en un rango de
temperatura adecuado, entre 15 °C (60 °F) a 32 °C (90 °F). Añadir la cantidad de agua apropiada de 2.6 L a 3.3
L (2.75 - 3.5 qt) por bolsa. Mezclar durante 3 a 5 minutos.
Colocación: Descargue el material de la mezcladora y coloque sobre el área a reparar. Para parchar, extiéndalo
con una llana, jalador o una pala de punta cuadrada hasta que su espesor sea igual al del concreto circundante.
Utilice una llana manual para darle acabado. En áreas de pisos grandes, use guías maestras en combinación
con reglas vibradoras para nivelar.
Acabado: Dar el acabado al mortero con una flotadora o cepillo. No agregue agua a la superficie durante la
operación de acabado. Si se necesita líquido adicional, use EUCOBAR como retardante de evaporación.
Curado y Sellado: Es importante seguir los procedimientos correctos de curado para asegurar la durabilidad
y calidad del mortero para prevenir fisuras, cure THIN-TOP SUPREME con un compuesto de altos sólidos tal
como SUPERAQUA CURE VOX o SUPER DIAMOND CLEAR VOX.
Nota: No utilice un compuesto de curado base solvente sobre este producto. En situaciones de mucho
calor, viento o luz solar directa, moje nuevamente la superficie y cúbrala con polietileno por un mínimo de
tres días. El compuesto de curado debe ser ordenado por separado. Si no se desea utilizar un compuesto de
curado, cúrelo con polietileno por un mínimo de tres días. No utilice curado simple con agua. Para superficies
endurecidas y aplanadas, retarde el acabado hasta que el producto esté apunto del fraguado final (3 horas
aprox.) para reducir el riesgo de formación de burbujas.

Limpieza
Lave las herramientas y equipo con agua antes de que se endurezca el material.

Precauciones / Limitaciones
• No utilice el material si la temperatura es menor de 7 °C (45 °F) o mayor de 38 °C (100 °F).
• No permita el tráfico pesado hasta que el producto se haya curado.
• Use ropa y gafas protectoras.
• No añada aditivos, arena o agregados al sistema.
• Mezclar sacos parciales puede dar resultados variables.
• Siempre mezcle un saco completo.
• Siempre vuelva a establecer las juntas cuando utilice este producto como recubrimiento.
• Usar sólo agua limpia.
• Almacenar en un lugar fresco.
• No curar con agua. Mo utilizar un agente de curado base solvente.
• En todos los casos consultar la hoja de datos de seguridad.

Rev. 09.16

NOTA: Para mayor información sobre este producto diríjase al Departamento de Servicio a Clientes de EUCOMEX o a su Asesor Técnico Comercial en la región. Los resultados que se obtengan
con nuestros productos pueden variar a causa de las diferencias en la composición de los substratos sobre los que se aplica o por efectos de la variación de la temperatura y otros factores. Por
ello recomendamos hacer pruebas representativas previas a su empleo en gran escala. EUCOMEX se esfuerza por mantener la alta calidad de sus productos, pero no asume responsabilidad
alguna por los resultados que se obtengan como consecuencia de su empleo incorrecto o en condiciones que no estén bajo su control directo. La única garantía sobre los productos fabricados o
comercializados por EUCOMEX, se describe en la página electrónica www.eucomex.com.mx
ARDEX CD FINE ™

Compuesto renovador
para concreto
Se usa para recubrir superficies de concreto desgastadas y
astilladas para lograr un acabado de “concreto nuevo”
Fácil de aplicar
Endurece rápidamente
Resistente al congelamiento y descongelamiento
Apto para el tránsito peatonal y de neumáticos en
aplicaciones comerciales y residenciales
Se usa en pisos y paredes interiores y exteriores

ARDEX Engineered Cements

400 Ardex Park Drive
Aliquippa, PA 15001 USA
Tel: 724-203-5000
Toll Free: 888-512-7339
Fax: 724-203-5001
www.ardexamericas.com
ARDEX CD FINE™
Compuesto renovador para concreto
Descripción y uso
ARDEX CD FINE™ es un compuesto para recubrir superficies
de concreto, modificado con polímeros de alto rendimiento
para lograr una excepcional resistencia de adhesión. Formulado
a partir de una combinación de cemento Pórtland y otros
cementos hidráulicos, ARDEX CD FINE puede ser usado sobre
la superficie de concreto existente para producir una capa de
acabado nueva y para rellenar pequeños defectos de superficie
como fisuras y hundimientos. Ideal para aceras, patios, plazas,
pasajes peatonales, rampas de acceso para automóviles,
estacionamientos, áreas circundantes a piscinas y la mayoría
de las superficies verticales de concreto. Al mezclarse con
agua, se obtiene una consistencia de lechada cremosa y suave
que se puede aplicar con llana, jalador de goma o pistola de
tolva. Una vez aplicado, ARDEX CD FINE puede texturarse
con una escoba, antes de fraguar, para obtener un acabado
antideslizante.
Preparación del substrato
Todos los substratos de concreto deben ser estructuralmente
firmes y sólidos, y estar completamente limpios y libres de
agentes desmoldantes, selladores o pinturas, compuestos
de parcheo, polvo, suciedad, aceites y de cualquier otro
contaminante que pudiera interferir con la adhesión. Si es
necesario, limpie el piso en forma mecánica hasta lograr una
superficie de concreto firme y sólida mediante pulido, chorro
de granalla o algún método similar. También se puede emplear
el lavado eléctrico de alta presión (5000 psi [351,535 kg/
cm2]) para eliminar polvo, suciedad y residuos, aunque en este
caso, el concreto se debe dejar secar por completo antes
de continuar el trabajo. Las superficies de concreto , hechas
con exceso de agua, congeladas o débiles por cualquier otro
motivo también se deben limpiar hasta obtener un concreto
sólido y estructuralmente firme por medio del uso de métodos
mecánicos. No es conveniente usar ácidos, removedores de
adhesivos, solventes ni compuestos de barrido para la limpieza
del substrato. El uso de herramientas de lijado no es un método
eficaz para eliminar los compuestos de curado y sellado.
Limpie los residuos de las juntas de expansión y coloque cinta
o enmascárelas para evitar que ARDEX CD FINE penetre en las
juntas. Utilice un cortabordes para limpiar a los lados del pasaje
peatonal o rampa de acceso para automóviles, y también las
áreas junto a macetas y jardines. Para lograr una instalación
satisfactoria, los substratos deben estar secos.
El substrato de concreto debe ser absorbente para aplicar
ARDEX CD FINE. Todas las preparaciones adicionales
requeridas para obtener estas condiciones también deben
realizarse a través de medios mecánicos.
Para instalar los productos ARDEX, la temperatura del substrato
y del ambiente debe ser de 50°F (10°C) como mínimo.
Tenga en cuenta que al retirar el piso existente, todo material
con contenido de amianto se debe manipular y desechar
de conformidad con todas las reglamentaciones federales,
estatales y locales vigentes.
Para mayores detalles sobre la preparación del substrato,
consulte el Folleto de Preparación del Substrato en
www.ardexamericas.com.
Herramientas recomendadas
Cubetas mezcladoras, paleta, llana de acero, escoba de
cerda fina o mediana para acabado, brocha de 3” (7 cm,
para bordes), jalador de goma, pistola de tolva (donde sea
necesario), mezcladora en forma de anillo ARDEX T-2 y un
taladro de uso intensivo (mín. 650 rpm) de 1/2” (12 mm).
Juntas y grietas en movimiento
Bajo ningún concepto, ARDEX CD FINE debe instalarse sobre
juntas o grietas en movimiento. Todas las juntas de expansión,
juntas de aislamiento, juntas de construcción y juntas de control
(juntas serradas), así como cualquier grieta en movimiento,
deben ser respetadas continuamente hasta el recubrimiento
a través de la colocación de un compuesto sellador flexible
diseñado específicamente para el uso en juntas en movimiento,
como el ARDEX ArdiSeal™ Rapid Plus. De lo contrario, podrían
producirse grietas o podría desprenderse el acabado. Incluso
el menor movimiento en una junta de control provocará que
ARDEX CD FINE presente una grieta reflectiva muy delgada en
la junta.
ARDEX no asume ninguna responsabilidad por problemas que
puedan surgir debido a las juntas o grietas existentes o nuevas
que puedan aparecer después de haber instalado el sistema.
Grietas inactivas
Antes de proceder a la colocación, todas las grietas inactivas
deben haber sido previamente rellenadas con un material
totalmente rígido, de alto módulo y alto contenido de sólidos
(100%), como ARDEX ArdiFix™. Tenga en cuenta que el
material para reparaciones se debe regar con exceso de arena
mientras está fresco, y se lo debe dejar fraguar completamente
antes de retirar todo el exceso de arena.
Se recomienda rellenar las grietas inactivas tal como se
describió anteriormente para evitar que aparezcan en la
superficie del compuesto renovador. Sin embargo, si se
produce movimiento, las grietas volverán a aparecer.
Imprimación
No se requiere imprimación sobre el concreto absorbente
estándar. No obstante, para reducir la posibilidad de formación
de orificios en ARDEX CD FINE instalado sobre concreto
altamente absorbente y aumentar el tiempo de empleo de
ARDEX CD FINE, primero se puede imprimar el concreto
con ARDEX CG™ Concrete Guard™ diluido con agua en una
proporción de 1:1. Deje secar la imprimación por completo (un
mínimo de tres horas dependiendo de las condiciones de la
obra) y luego aplique ARDEX CD FINE, utilizando las prácticas
de instalación habituales que se describen a continuación.
Mezcla y aplicación
Para una bolsa de 20 libras (9 kg) de ARDEX CD FINE, use
2 1/2 cuartos de galón (2,4 litros) de agua limpia. En primer
lugar, vierta el agua en el recipiente mezclador y luego agregue
ARDEX CD FINE. Para mezclar pequeñas cantidades a mano,
use 2,75 partes del polvo en 1 parte de agua por volumen.
¡No agregue agua en exceso! Mezcle enérgicamente durante
2 o 3 minutos con una paleta. Para mejores resultados, mezcle
con una mezcladora en forma de anillo ARDEX T-2 y un taladro
de uso intensivo (min. 650 rpm) de 1/2” (12 mm). Mezcle bien
hasta obtener una consistencia sin grumos.
El tiempo vida de ARDEX CD FINE es de aproximadamente 30
minutos a 70°F (21°C). Si el producto comienza a endurecerse
en la cubeta durante este lapso, vuelva a mezclar antes de
usarlo. ¡No agregue más agua! Con temperaturas elevadas,
use agua fría para prolongar el tiempo de empleo.
Vierta la mezcla sobre un área de concreto y use una llana lisa,
un jalador de goma o una escoba sobre la superficie aplicando
suficiente presión para garantizar un buen contacto entre
el compuesto renovador y el concreto. Mantenga un “borde
húmedo” durante la instalación para minimizar las variaciones
naturales de color que pueden aparecer entre las secciones.
Utilice de inmediato una escoba suave para lograr un acabado
con la textura deseada; trabaje en sectores lo suficientemente
pequeños para poder aplicar el acabado sin caminar sobre el
compuesto renovador recién instalado. El tiempo de empleo
de ARDEX CD FINE es de aproximadamente 10 a 15 minutos,
dependiendo de las condiciones de la obra.
En superficies verticales como paredes o frentes de escalones,
aplique el compuesto renovador con una llana, una brocha, o
una pistola de tolva directamente sobre el área preparada.
Alise o pase la brocha sobre el material hasta lograr el
acabado deseado.
Para colocar parches, rellenar agujeritos, hundimientos o
roturas (de hasta 1” [25 mm] de diámetro y 1/2” [12 mm]
de profundidad), mezcle 4 partes del polvo en 1 parte de
agua por volumen y aplique en la superficie preparada con
una llana de acero lisa o una espátula. Se deben dejar secar
las áreas reparadas hasta que estén firmes (de 30 a 45 min.
a 70°F/21°C) antes de aplicar la capa final del compuesto
renovador. La baja temperatura ambiente y de la superficie
demorará el endurecimiento. Para reparaciones más grandes
o profundas, use parche para concreto ARDEX CP™.
Espesor de la aplicación
ARDEX CD FINE se debe instalar en una capa lo más delgada
posible para obtener un rendimiento completo. El espesor de
instalación típico varía entre 1/32” y 1/8” (entre 0,75 y 3 mm),
y ARDEX CD FINE se puede aplicar en un espesor de hasta
1/2” (12 mm) en áreas pequeñas y bien definidas (consulte la
información anterior). Tenga en cuenta que las áreas de mayor
espesor tardarán más en endurecer que una capa delgada y el
rendimiento general será menor.
Color
ARDEX CD FINE es un producto a base de cemento Pórtland
y otros cementos hidráulicos y está disponible en color gris o
blanco. Debido a que el color del concreto y las condiciones
de la obra varían considerablemente, no está previsto que
coincida el color de este producto con el del concreto donde
se aplica o con el de la losa de concreto adyacente. Las
condiciones de la obra, como el viento y la luz directa del sol, y
la exposición a la humedad con frecuencia antes de endurecer
completamente, pueden producir variaciones de color en el
compuesto renovador. Si esto ocurre, con frecuencia se puede
corregir completamente si se humedece la superficie del
compuesto renovador desteñido y posteriormente se cubre con
una solución de vinagre diluida con 3 partes de agua. Mantenga
la superficie humedecida con vinagre durante 10 minutos como
mínimo sin dejar que se seque. Enjuague bien y deje secar
por completo. Si esta condición persiste puede usarse
un sellador pigmentado como ARDEX CG gris. Para más
información, comuníquese con el Departamento de Servicio
Técnico de ARDEX.
Curado
Aunque ARDEX CD FINE no necesita ningún procedimiento
especial de curado, evite aplicarlo si se pronostican lluvias
en las próximas 6 a 8 horas, o heladas dentro de las 24
horas posteriores a la aplicación. Como sucede con todos
los materiales a base de cemento, estas condiciones pueden
alterar el aspecto y el rendimiento del compuesto renovador.
Acabados
Como sucede con todas las superficies de concreto, ARDEX
CD FINE se debe sellar con un sellador para concreto, a base
de agua y respirable, para evitar la generación de polvo y
prevenir el daño producido por agua estancada, sal y aceite,
así como de manchas y marcas. ARDEX CD FINE puede sellarse
inmediatamente después de que el compuesto renovador
endurezca lo suficiente para trabajar sin dañar la superficie.
ARDEX recomienda el uso de ARDEX CG.
Grietas reflectivas
ARDEX CD FINE es un acabado de alta duración, no estructural.
Por eso, es importante que tenga en cuenta que no se puede
predecir con exactitud la aparición de grietas en un acabado
no estructural. Las grietas se pueden formar por distintas
causas, pero debe saber que la instalación de capas delgadas
de acabados no estructurales no puede impedir el movimiento
en la losa estructural, lo que podría producir la aparición
de grietas reflectivas. Entre las áreas más propicias a la
transmisión se encuentran: áreas con deflexión en una losa
de concreto, áreas metropolitanas con vibración en una losa
de concreto debido al tránsito de camiones y subterráneos,
torres de apartamentos que se “mueven” por el viento, grietas
existentes en el piso, juntas de control o juntas serradas, juntas
de expansión y pequeñas grietas que se forman en las esquinas
de aplicaciones de metal como cajas eléctricas u orificios de Datos técnicos conforme a los estándares
ventilación en el piso. No conocemos ningún método para evitar
que se produzcan estas transmisiones.
de calidad de ARDEX
Todos los datos están basados en una proporción de mezcla
Notas de 2,75 partes del polvo en 1 parte de agua por volumen a
SÓLO PARA USO PROFESIONAL. 70°F (21°C). Las propiedades físicas son valores típicos y no
especificaciones.
El tiempo vida de ARDEX CD FINE es de aproximadamente 30
minutos a 70°F (21°C), mientras que el tiempo de empleo es Proporción de mezcla: 2 1/2 cuartos de galón (2,4 l)
de aproximadamente 10 a 15 minutos. Estos tiempos varían de agua por cada bolsa de 20
libras (9 kg); para lotes más
de acuerdo a la temperatura ambiente.
pequeños, mezcle 2,75 partes
Recuerde siempre instalar una cantidad adecuada de áreas de polvo en 1 parte de agua por
de prueba apropiadamente ubicadas, incluso el sellador y los volumen.
pigmentos deseados, a fin de determinar la idoneidad y el valor Rendimiento
estético de los productos para el uso previsto. Debido a que aproximado: Hasta 100 pies2 por bolsa en
los selladores varían, siempre consulte al fabricante del sellador 1/32” (de 9,3 m2 en 0,8 mm)
para obtener instrucciones específicas respecto del uso final Hasta 50 pies2 por bolsa en 1/16”
previsto para el producto. (de 4.6 m2 en 1,6 mm)
Los métodos de aplicación y
ARDEX CD FINE está elaborado para recubrir superficies de
la textura del concreto que
concreto interiores y exteriores en aplicaciones residenciales y se recubrirá afectarán estas
comerciales, sujetas al tránsito peatonal y de ruedas de goma. proporciones.
ARDEX CD FINE no está diseñado para usos industriales como Resistencia a
la industria pesada o áreas de tráfico de camiones pesados. No la compresión
use en fuentes, en el interior de piscinas ni en áreas sumergidas (ASTM C109/mod,
en forma permanente. curado al aire
No mezcle con cementos ni aditivos. Respete las normas solamente): 4000 psi (27,6 N/mm²) en 28 días
básicas del trabajo con concreto. No instale si la temperatura Tiempo vida: 30 minutos
ambiente y de la superficie es inferior a 50°F (10°C). Si la Tiempo de empleo: Aprox.10-15 minutos
temperatura del substrato es elevada, instale rápidamente Apto para el
y siga las instrucciones para clima cálido que le ofrece el tránsito peatonal: 2 horas aprox.
Departamento de Servicio Técnico de ARDEX. Instalación del
recubrimiento a base
Precauciones de agua: Cuando se endurezca
Lea detenidamente y respete todas las precauciones y (2 horas aprox.)
advertencias que figuran en la etiqueta del producto. Para Tiempo de curado
información detallada de seguridad, consulte la hoja de para permitir el tránsito: Consulte al fabricante del sellador
datos de seguridad del material (MSDS) disponible en Color: Gris o blanco
www.ardexamericas.com. COV (VOC): 0
Presentación: Bolsa de 20 libras/9 kg de
peso neto
Almacenamiento: Conserve en un lugar fresco y
seco. No deje las bolsas expuestas
a los rayos del sol.
Vida útil: 1 año, sin abrir
Garantía: Se aplica la garantía limitada
estándar de ARDEX Engineered
Cements.

AT136S SPA (10/03/2012)

© 2012 ARDEX, L.P. Todos los derechos reservados.

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información sobre productos dondequiera que esté, descargue la 400 Ardex Park Drive
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Tel: 724-203-5000
Toll Free: 888-512-7339
Fax: 724-203-5001
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