TEMA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

METALICOS

CIENCIA E INGENIERÍA
DE LOS MATERIALES
ALUMNO: Alfonso de Jesú s Camacho Castillo
GRUPO: 2F3B
INTRODUCCIÓN

Las propiedades se definen como un conjunto de características diferentes para

cada cuerpo o grupo de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas
de los mismos o su forma de responder a determinados agentes exteriores:
Propiedades mecánicas (resistencia, tenacidad, dureza, rigidez,…), resistencia a
la corrosión, conductividad térmica y eléctrica, facilidad de conformado, peso
especifico y apariencia externa (propiedades sensoriales), factores ecológicos:
mínima necesidad de materia prima y posibilidad de reciclaje y reutilización, precio
de la materia prima,…
Estas características vienen determinadas por la estructura interna del material
(componentes químicos presentes y forma de unión de los átomos)
Las propiedades de un material determinado se pueden clasificar en cinco
grandes grupos:

1. Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican quimicamente un

material.

2. Propiedades físicas: Se refiere a las caracteristicas de los materiales debido al

ordenamiento atomico o molecular del mismo.

3. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al calor.

4. Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al ser

sometidos a campos magneticos.

5. Propiedades mecánicas: Estan relacionadas con la forma en que reaccionan los

materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS

PROPIEDADES FÍSICAS

• Brillo: reflejan la luz que incide en su superficie.

• Dureza: la superficie de los metales oponen resistencia e dejarse rayar por objetos
agudos.
• Tenacidad: los elementos presentan mayor o menor resistencia a romperse
cuando ejercen sobre ellos una presión.
• Ductilidad: los metales son fácilmente estirados en hilos finos (alambres), sin
romperse.
• Maleabilidad: ciertos metales, tales como el oro, la plata y el cobre, presentan la
propiedad de ser reducidos a delgadas láminas, sin romperse.
• Conductividad Calórica: los metales absorben y conducen la energía calórica.
• Conductividad Eléctrica: los metales permiten el paso de la corriente eléctrica a
través de su masa.
• Densidad: la inmensa mayoría de los metales presentan altas densidades.
• Fusibilidad: la inmensa mayoría de los metales presentan elevadísimos puntos de
fusión, en mayor o menor medida para ser fundidos.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos o

cargas que tienden a alterar su forma.

 Resistencia: Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe

soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse
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 por tracción, por compresión, por torsión o por cizallamiento, habrá una
resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos.

 Dureza: Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que

sufre un metal bajo la acción directa de una carga determinada. Los
ensayos más importantes para designar la dureza de los metales, son los
de penetración, en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante)
sobre la superficie del metal, con una presión y un tiempo determinados, a
fin de dejar una huella que depende de de la dureza del metal, los métodos
más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.

 Elasticidad: Capacidad de un material elástico para recobrar su forma al

cesar la carga que lo ha deformado. Se llama límite elástico a la carga
máxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformación
permanente. Su determinación tiene gran importancia en el diseño de toda
clase de elementos mecánicos, ya que se debe tener en cuenta que las
piezas deben trabajar siempre por debajo del límite elástico, se expresa en
Kg/mm².

 Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que

llegue a romperse.

 Tenacidad: Resistencia a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman

el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad.

 Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto, de

tenacidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es decir
su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga correspondiente
al límite elástico.

 Resiliencia: Resistencia de un metal a su rotura por choque, se determina

en el ensayo Charpy.

 Fluencia: Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y

espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy
pequeñas. Esta deformación lenta, se denomina también creep.

 Fatiga: Si se somete una pieza a la acción de cargas periódicas

(alternativas o intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con
cargas menores a las que producirían deformaciones.

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PROPIEDADES REOLÓGICAS

Las propiedades reológicas estudian el comportamiento de los fluidos sometidos a

carga mecánica. La estructura sólida, al tener forma definida, cuando se somete a
carga se deforma y se tensiona. Sin embargo la estructura líquida, al no tener
forma definida, cuando se somete a carga no se deforma sino que al cambio
producido en la posición de los átomos se le llama fluencia, y tampoco se produce
tensión, ya que esta se libera con la fluencia.

 VISCOSIDAD: La propiedad que define el comportamiento reológico es la

Viscosidad. La viscosidad es la resistencia que opone un fluido a la
fluencia. Lo contrario de la viscosidad es la Fluidez. La viscosidad (V) se
define como la relación entre la presión (P) o carga ejercida y la tasa de
deslizamiento (TD), según la fórmula:
V=P/TD
Todo esto se entiende muy bien si introducimos un fluido en una jeringa y
apretamos el embolo (P); si sale poco fluido por el extremo (TD) decimos
que el fluido es viscoso, si sale mucha cantidad decimos que es fluido.
La viscosidad de un líquido no siempre es constante, suele estar
relacionada con otras variables.

 TEMPERATURA: La viscosidad de un líquido depende de la temperatura. A

alta temperatura los líquidos son más fluidos mientras que a baja
temperatura son más viscosos. Esto es debido a que la energía térmica
hace mas débiles las fuerzas de atracción entre las moléculas, que suelen
ser fuerzas de Van der Waals.

 PRESIÓN: Existe una relación entre la viscosidad que presenta un fluido y

la compresión a la que está sometido. Es función de cómo sea esa relación
tenemos distintos tipos de comportamientos

• Comportamiento Pseudoplástico: es el que tienen los líquidos que al ser

comprimidos se hacen mas fluidos y al cesar la compresión vuelven a ser
más viscosos.

• Comportamiento dilatante: es el comportamiento contrario al anterior, al

comprimir el líquido se vuelve más viscoso.

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 • Comportamiento Newtoniano: existe una relación lineal, la viscosidad es
independiente, la compresión no produce alteración de la viscosidad.

 VIBRACIÓN
Mediante un mecanismo parecido a lo que sucede en el comportamiento
pseudoplástico, algunos geles sometidos a vibración o sacudidas se tornan
mas fluidos.

 FRAGUADO: Cuando durante la manipulación de un material se induce una

reacción de fraguado, la viscosidad del mismo se va incrementando con el
tiempo hasta que el material se convierte en un sólido y comienza a tener
propiedades mecánicas. Un material se considera sólido cuando podemos
medir su Módulo Elástico. Por lo tanto a medida que avanza el fraguado
implica una disminución de la fluidez y un aumento de la viscosidad, lo que
tiene una gran importancia en el manejo de los Materiales Odontológicos.

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PROPIEDADES TERMICAS:
Definen el comportamiento de los materiales ante la energía térmica o calor.

 CONDUCTIVIDAD: Tanto la Conductividad como la Difusividad nos dan

idea del paso de la energía térmica (calor) a través de la materia. Cada uno
de estos conceptos tiene su propia fórmula que consideramos no necesaria
conocer para comprender el comportamiento térmico de los materiales. De
estos dos conceptos extraemos uno nuevo que sí es fundamental para
nosotros: el de aislante térmico.

 AISLANTE TERMICO: Decimos que un material es un aislante térmico

cuando bloquea el paso de calor o no lo transmite a su través. La capacidad
de aislar de un material está en función directa de su espesor y en razón
inversa de la raíz cuadrada de su conductancia. Esto significa que en la
efectividad de un aislante es más importante que su espesor sea
significativo que la capacidad intrínseca que tenga el material para aislar.
Por ello para que un aislante térmico funcione debe tener un espesor de 2
mm. como mínimo.

 COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA:

Si calentamos un objeto le aportamos energía calorífica. Esta energía hace
que los electrones giren en las órbitas alrededor del núcleo con mayor
amplitud lo cual se transforma en que el objeto, formado por átomos, se
hace mayor. Al retirar la fuente de energía el objeto se enfría y vuelve a su
tamaño original.

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PROPIEDADES ELÉCTRICAS:
Los metales tienen un potencial de electrodo, que será mayor o menor según sea
la capacidad de ceder o no electrones. Esta cualidad nos permite clasificar los
metales según su potencial de electrodo. A mayor potencial de electrodo el metal
es más noble y a menor potencial de electrodo es menos noble, es decir su
capacidad de oxidación es mayor; el potencial de oxidación es inverso al potencial
de electrodo.

Las propiedades eléctricas son la respuesta de los materiales a estos cambios

electroquímicos. En la boca no se producen muchos fenómenos eléctricos ni de
gran intensidad, pero si son de interés los siguientes:

 PASIVACIÓN
La oxidación de un metal forma óxidos superficiales, ya que todos los
metales tienen la capacidad de reaccionar con el medio que los rodea.
Estos óxidos estabilizan el metal y lo hacen menos reactivo, ya que desde
el punto de vista químico los óxidos son más estables que el metal. En
algunos casos, existen metales como el Titanio, Níquel y Cromo que se
oxidan tan rápido y tan superficialmente que el metal se vuelve inactivo,
como si fuera noble, es decir pierde su capacidad de oxidación. A este
proceso se le denomina pasivación.

 CORROSIÓN: Cuando el fenómeno de oxidación continúa los óxidos van

debilitando la estructura, ya que son químicamente más estables pero
mecánicamente más débiles, y puede perderse parte del metal. A este
fenómeno le denominamos corrosión y es siempre un inconveniente. Todos
estos fenómenos se deben a que dos metales en la boca o un metal con
dos fases (conductor de 1ª clase) en un medio electrolítico que los pone en
contacto, como la saliva (conductor de 2ª clase), forman una pila
electrogalvánica o celdas galvánicas ,donde hay un paso de corriente
eléctrica entre los dos metales, por diferente potencial de electrodo y la
oxidación del metal menos noble o con mayor potencial de oxidación.
Por otro lado, la oxidación hace que el metal se deslustre y se pigmente, sin
embargo esta propiedad es beneficiosa en algunos casos, ya que los
óxidos pueden sellar el espacio entre el metal de una restauración y el
diente.

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PROPIEDADES QUÍMICAS
Los metales son muy reactivos, con los no metales, especialmente con los
halógenos.
Forman óxidos, sales, hidróxidos (bases).
• La formación de óxidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con el
oxigeno, como en el caso de la formación de herrumbre (oxido de hierro) durante la
oxidación lenta del hierro. Ejemplo: hierro + oxigeno à oxido de hierro
• La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el agua.
Esta reacción es muy violenta para estoy metales, particularmente en el caso del
sodio, que forma hidróxido de sodio. Ejemplo: sodio + agua à hidróxido de sodio
• La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un acido y libera el
gas hidrogeno. Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva con los
ácidos, por lo que se debe evitar su contacto. Ejemplo: Magnesio + Acido
Clorhídrico à cloruro de magnesio + hidrogeno.

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PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Para que las máquinas y estructuras funcionen apropiadamente su diseño,

requiere que entendamos el comportamiento mecánico de los materiales usados.
Por lo general, la única manera de establecer el comportamiento de los materiales
cuando están sometidos a cargas, es llevar a cabo experimentos en el laboratorio.
El procedimiento usual es colocar pequeños especímenes del material en
máquinas de prueba, aplicar las cargas y medir las deformaciones resultantes
(como cambios de longitud y diámetro). La mayoría de los laboratorios de pruebas
de materiales están equipados con máquinas capaces de cargar los especímenes
de diversas maneras, incluidas las cargas estáticas y dinámicas y la carga en
tensión y compresión.

 Máquina de prueba a tensión: la probeta de prueba se instala entre las dos

grandes mordazas de la máquina y luego se carga en tensión. Los
dispositivos de medición registran las deformaciones y los sistemas de
control automático y de procesamiento de datos.
 Probeta para prueba de tensión: los extremos de la probeta circular se
amplían en la región en que son tomados por las mordazas de manera que
la falla no ocurra cerca de éstas. Una falla en los extremos no produciría la
información deseada acerca del material, porque la distribución del esfuerzo

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 cerca de las mordazas no es uniforme. En una probeta bien diseñada, la
falla ocurrirá en la porción prismática, donde la distribución del esfuerzo es
uniforme y la barra está sometida sólo a tensión pura.
Con el fin de que los resultados de las pruebas sean fácilmente comparables, el
tamaño de las probetas y los métodos de aplicación de las cargas tienen que
estandarizarse. Una de las principales organizaciones normativas es la American
Society for Testing and Materials (ASTM) (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales), sociedad que publica especificaciones y normas para materiales y
pruebas.
La probeta de tensión estándar de la ASTM tiene un diámetro de 0.505 in y una
longitud calibrada de 2.0 in entre las marcas de calibración, que son los puntos
donde los brazos del extensómetro se unen a la probeta. Al jalar la probeta, la
carga axial se mide y se registra ya sea automáticamente o por lecturas en una
carátula. El alargamiento sobre la longitud calibrada se mide al mismo tiempo
mediante dispositivos mecánicos o con medidores de resistencia eléctrica. En una
prueba estática, la carga se aplica despacio y la velocidad precisa de carga no es
de interés porque no afecta el comportamiento de la probeta. En cambio, en una
prueba dinámica la carga se aplica rápidamente y a veces de manera cíclica.
Como la naturaleza de una carga dinámica afecta las propiedades de los
materiales, la velocidad de carga también debe medirse.
Las pruebas de compresión de metales suelen efectuarse sobre pequeñas
probetas en forma de cubos o cilindros circulares. Los cubos tienen a menudo 2.0
in por lado y los cilindros por lo general tienen diámetros de aprox. 1 in y
longitudes de 1 a 12 in. Es posible medir tanto la carga aplicada por la máquina
como el acortamiento de la probeta. El acortamiento debe medirse sobre una
longitud calibrada que sea menor que la longitud total de la probeta para eliminar
los efectos de borde.
El concreto se prueba a compresión en todo proyecto importante de construcción
para garantizar que se ha obtenido la resistencia requerida. La probeta estándar
en pruebas de concreto del ASTM tiene 6 in de diámetro, 12 in de longitud y 28
días de edad (la edad del concreto es importante porque éste gana resistencia con
el curado). Probetas similares pero algo más pequeñas se usan en pruebas de
compresión de rocas.

DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

Los resultados de las pruebas dependen en general del tamaño de la probeta

ensayada. Como es poco probable que se diseñe una estructura con partes del
mismo tamaño que las probetas de prueba, los resultados de las pruebas se
deben expresar en forma tal que puedan aplicarse a miembros de cualquier
tamaño.

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El esfuerzo axial en una probeta de prueba se calcula dividiendo la carga axial
entre el área de la sección transversal. Cuando se usa el área inicial de la probeta
en los cálculos el esfuerzo se llama esfuerzo nominal (otros nombres son esfuerzo
convencional y esfuerzo ingenieril). Un valor más exacto del esfuerzo axial,
llamada esfuerzo verdadero puede, puede calcularse usando el área real de la
barra en la sección transversal en que ocurre la falla. Como el área real en una
prueba de tensión es siempre menos que el área inicial, el esfuerzo verdadero es
mayor que el esfuerzo nominal.
La deformación unitaria axial promedio en la probeta de prueba se encuentra
dividiendo el alargamiento medido entre las marcas de calibración, entre la
longitud calibrada. Si se usa la longitud calibrada inicial en los cálculos se obtiene
la deformación unitaria nominal. Puesto que la distancia entre las marcas de
calibración crece conforme se aplica la carga, podemos calcular la deformación
unitaria verdadera (o deformación unitaria natural) para cualquier valor de la carga
usando la distancia real entre las marcas de calibración. En tensión, la
deformación unitaria verdadera siempre es menor que la deformación unitaria
nominal. Sin embargo, para la mayoría de los fines ingenieriles, el esfuerzo
nominal y la deformación unitaria nominal son adecuados.
Después de efectuar una prueba de tensión o compresión y determinar el esfuerzo
y la deformación unitaria para varias magnitudes de la carga, podemos trazar un
diagrama de esfuerzo versus deformación unitaria. Tal diagrama esfuerzo-
deformación unitaria es una característica del material particular que se está
probando y contiene importante información sobre propiedades mecánicas y tipo
de comportamiento.
El primer material que estudiaremos es el acero estructural conocido también
como acero dulce o acero al bajo carbono. El acero estructural es uno de los
metales más usados y se encuentra en edificios, puentes, grúas, barcos, torres
vehículos y muchos otros tipos de construcciones. Las deformaciones unitarias se
miden sobre el eje horizontal y los esfuerzos sobre el eje vertical.
El diagrama comienza con una línea recta que va del origen 0 al límite
proporcional entre el esfuerzo y la deformación unitaria, en esta región inicial no es
sólo lineal sino también proporcional. Para aceros al bajo carbono este límite varía
de 30 a 50 ksi (210 a 350 MPa), pero los aceros de alta resistencia (con contenido
de carbono mayor que otras aleaciones) pueden tener límites proporcionales de
más de 80 ksi (550 MPa). La pendiente de la línea recta de 0 al límite proporcional
se llama módulo de elasticidad. Como la pendiente tiene unidades de esfuerzo
dividido entre deformación unitaria, el módulo de elasticidad posee esas mismas
unidades que el esfuerzo.
Con un incremento en el esfuerzo más allá del límite proporcional, la deformación
unitaria comienza a crecer con más rapidez para cada incremento del esfuerzo; en
consecuencia, la curva esfuerzo-deformación unitaria tiene una pendiente cada
vez menor, hasta que se vuelve horizontal. Comenzando en este punto, ocurre un
considerable alargamiento de la probeta de prueba sin un incremento percibible en

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la fuerza de tensión. Este fenómeno se conoce como fluencia del material. El
esfuerzo correspondiente se conoce como esfuerzo de fluencia de acero. En esta
región el material se vuelve perfectamente plástico, lo que significa que se
deforma sin un incremento de la carga aplicada. En términos habituales, el
alargamiento de una probeta de acero dulce en la región perfectamente plástica es
de 10 a 15 veces el alargamiento que ocurre en la región lineal (entre el principio
de la carga y el límite proporcional).
Después de experimentar las grandes deformaciones unitarias que ocurren
durante la fluencia, el acero empieza a endurecerse por deformación. Durante el
endurecimiento por deformación, el material experimenta cambios en su estructura
cristalina, lo que conduce a una resistencia mayor del material a deformaciones
adicionales. El alargamiento de la probeta de prueba en esta región requiere un
incremento de la carga de tensión, por lo que el diagrama de esfuerzo-
deformación unitaria tiene una pendiente positiva. La carga termina por alcanzar
su valor máximo y el esfuerzo correspondiente se llama esfuerzo último. Un
alargamiento adicional de la vara va acompañado por una reducción de la carga y
la fractura ocurre finalmente.
El esfuerzo de fluencia y el esfuerzo último de un material se llaman también
resistencia de fluencia y resistencia última, respectivamente.

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Figura No. 1 “diagrama esfuerzo-deformación unitaria” para un acero estructural
en tensión (fuera de escala).

Resistencia es un término general que se refiere a la capacidad de una estructura

para resistir cargas.
Por ejemplo, la resistencia a la fluencia de una viga es la magnitud de la carga
requerida para causar la fluencia en la viga y la resistencia última de una
armadura es la carga máxima que puede soportar –esto es, la carga de falla-. Sin
embargo, cuando se lleva a cabo una prueba de tensión de un material particular
definimos la capacidad de tomar carga por los esfuerzos en la probeta; en
consecuencia, la resistencia de un material suele indicarse como esfuerzo.
Cuando una probeta de prueba se estira sufre una contracción lateral. El
decremento resultante del área transversal es muy pequeño para que tenga un
efecto significativo en los valores calculados de los esfuerzos hasta el término de
la fluencia. Pero más allá de este punto la reducción del área comienza a modificar
la forma de la curva. En la vecindad del esfuerzo último, la reducción de área de la
barra resulta visible y ocurre una estricción pronunciada en ella. Si se usa el área
verdadera de la sección transversal de la parte estrecha debido a la estricción
para calcular el esfuerzo, se obtiene la curva verdadera esfuerzo-deformación
unitaria. La carga total que la barra puede soportar disminuye después de alcanzar
el esfuerzo último, pero esta reducción se debe a la disminución del área de la
barra y no a una pérdida de resistencia del material mismo. En realidad el material
soporta un incremento en el esfuerzo verdadero hasta la falla (esfuerzo de fractura
real). Como se espera que la mayoría de las estructuras funcionen a esfuerzos
inferiores al límite proporcional la curva convencional esfuerzo-deformación
unitaria, que se basa en el área transversal original de la probeta y es fácil de
determinar, proporciona información satisfactoria para su uso en el diseño
ingenieril.
El diagrama en la Figura No. 1 muestra las características generales de la curva
es fuerzo-deformación unitaria del acero dulce, pero sus proporciones no son
realistas porque la deformación unitaria de fluencia puede ser más de diez veces
la deformación unitaria que ocurre en la región elástica. Además las
deformaciones unitarias de la estricción son muchas veces mayores que las que
se presentan en la fluencia.

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Figura No. 2 “diagrama esfuerzo-deformación unitaria para un acero estructural
típico en tensión (dibujado a escala).

Las relaciones correctas se ilustran en la figura No. 2. En esta figura, las

deformaciones del punto 0 al punto A son tan pequeñas en comparación con las
deformaciones unitarias del punto A al punto C, que no pueden verse y la parte
inicial del diagrama aparece como una línea vertical.
La presencia de un punto de fluencia bien definido seguido de grandes
deformaciones unitarias plásticas es una característica importante en el acero
estructural que se utiliza a veces en el diseño práctico. Los materiales como el
acero estructural, que sufren grandes deformaciones permanentes antes de fallar,
se clasifican como dúctiles, por ejemplo, la ductilidad es la propiedad que permite
a una barra de acero doblarse en un arco circular o estirarse en forma de alambre
sin romperse. Una característica deseable de los materiales dúctiles es que ocurra
en ellos una deformación visible si las cargas alcanzan grandes valores, ya que
entonces pueden tomarse medidas correctivas antes de que ocurra la falla. Los
materiales que exhiben comportamiento dúctil son capaces de absorber grandes
cantidades de energía de deformación antes de fracturarse.
El acero estructural es una aleación de hierro con aproximadamente 0.2% de
carbono y por ello se clasifica como acero al bajo carbono. Al aumentar el
contenido de carbono el acero se vuelve menos dúctil pero más resistente (mayor
esfuerzo de fluencia y mayor esfuerzo último). Las propiedades físicas del acero
también son afectadas por el tratamiento térmico, la presencia de otros metales y
el proceso de fabricación como el laminado. Otros materiales que se comportan de
manera dúctil son aluminio, cobre, magnesio, plomo, molibdeno, níquel, latón,
bronce, metal, nylon y teflón.
Cuando un material como el aluminio no tiene un punto de fluencia obvio y sufre
grandes deformaciones unitarias después de excedido el límite proporcional,
puede determinarse un esfuerzo de fluencia arbitrario por el método del
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corrimiento. Se traza una línea recta sobre el diagrama esfuerzo deformación
unitaria paralela a la parte lineal inicial de la curva, desplazada cierta deformación
unitaria estándar. La intersección de la línea desplazada y la curva esfuerzo-
deformación unitaria, define el esfuerzo de fluencia. Como este esfuerzo está
determinado por una regla arbitraria y no es una propiedad física inherente del
material, debe distinguirse de un esfuerzo verdadero de fluencia y referirse a él
como un esfuerzo de fluencia desplazado.
La ductilidad de un material en tensión puede caracterizarse por su alargamiento y
la reducción de su área transversal donde ocurre la fractura. El porcentaje de
alargamiento se define como sigue:
Lf −L 0
Porcentaje de alargamiento= (100)
L0
En donde L0 es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas
de calibración en la fractura. Puesto que el alargamiento no es uniforme sobre la
longitud de la probeta sino que se concentra en la región de la estricción, el
porcentaje de alargamiento depende de la longitud calibrada. Por esto, cuando se
da el porcentaje de alargamiento, siempre debe indicarse la longitud calibrada.
El porcentaje de reducción de área mide la cantidad de estricción que presenta
y se define como sigue:
A 0− Af
Porcentaje de reducción de área= (100)
A0
En donde A0 es el área transversal original y Af es el área final de la sección de la
fractura. Para aceros dúctiles, esta reducción es de aprox. El 50%.
Los materiales que fallan a tensión a valores relativamente bajos de la
deformación unitaria se clasifican como frágiles. Algunos ejemplos son concreto,
piedra, hierro fundido, vidrio, cerámico y diversas aleaciones metálicas.
En términos generales, los materiales frágiles cargados en compresión tienen una
región lineal inicial seguida de una región en el que el acortamiento se incrementa
a una velocidad ligeramente mayor que la de la carga. Las curvas esfuerzo-
deformación unitaria para compresión y tensión suelen tener formas similares,
pero los esfuerzos últimos en compresión son mucho mayores que los de tensión.
Además a diferencia de los materiales dúctiles, que se aplanan al comprimirlos,
los materiales frágiles se rompen bajo la carga máxima.

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CONCLUSIÓN

En el presente informe se enunciaron las diferentes propiedades de los materiales

físicas, térmicas, eléctricas, magnéticas, químicas y mecánicas en la cual puede
estar compuesto un material.

Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de

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utilidad para la fabricación de estructuras, maquinaria y otros productos.
Es relevante el conocimiento de las propiedades de los materiales para
comprender la forma en que responden ante agentes externos, todo esto con la
finalidad de hacer uso y manejo adecuado de los materiales utilizados en la
aplicación ingenieril.

A través de la realización del informe de las propiedades de los materiales, se ha

adquirido un conocimiento puntual y más amplio sobre la diversidad de las misma,
con el fin de identificar y comprender el comportamiento que sufren los materiales
al considerar los agentes tantos externos como internos que inciden en y sobre
ellos, a través de ello se facilitara la comprensión del uso y manejo adecuado de
los materiales en la aplicación del campo ingenieril.

FUENTES CONSULTADAS

http://www.utp.edu.co/~publio17/propiedades.htm
http://www.buenastareas.com/ensayos/Conoser-Amigos/3708143.html
http://dearkitectura.blogspot.mx/2012/02/propiedades-fisicas-y-quimicas-de-
los.html

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