Universidad Nacional de San

Antonio Abad del Cusco

Facultad de Ingeniería Eléctrica Electrónica
Informática y Mecánica
Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica

DOCENTE: Ing. Yuri Huamani Gallegos

CURSO: Ingeniería de Materiales I

TEMA: Propiedades Mecánicas de los

materiales

Integrantes: Código

Meier Josué Quillahuaman Huamán 174474

Eduardo Letona Quispe 175103

Teddy Huambo Ylla 171911

Edson Salgado Paucar 174931

Eduardo Huamán Tacusi 141626

Jhohan Michael Cameron Hancco 170452

Cusco – Perú

2021
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INDICE

I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS

III. COHESION

IV. DUREZA

V. ELASTICIDAD

VI. PLASTICIDAD

VII. DUCTIBILIDAD

VIII. MALEABILIDAD
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INTRODUCCIÓN

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde el

comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el

hombre para mejorar su nivel de vida.

Las propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el

material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el

calor, las fuerzas, etc., (acciones físicas, químicas, mecánicas, etc.…)

Diferencian un material de otro.

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OBJETIVOS

Conocimiento de los fundamentos de ciencia, tecnología y química de materiales.

Comprender la relación entre la microestructura, la síntesis o procesado y las

propiedades de los materiales.

Saber diferenciar los materiales a través de sus propiedades y de los ensayos adecuados.

Ser capaces de seleccionar el material adecuado para cada aplicación y proceso industrial.
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PROPIEDADES DE LA MATERIA

COHESION

La cohesión es una fuerza que mantiene unidas a las partículas de una misma

sustancia. Que es la fuerza con la que se atraen las moléculas de un mismo cuerpo.

También la fuerza de cohesión es conocida como fuerza intermolecular y se presenta en

líquidos, sólidos y gaseoso. Es la resistencia a la separación de los átomos o moléculas de un

material.

Es la propiedad que determina el resto de propiedades mecánicas.

Es la fuerza de atracción que se origina entre los átomos de un material, o

resistencia que oponen a separarse, y su valor depende del tipo de enlace entre los

átomos (iónico, covalente, metálico,). En el caso de los metales, su cohesión es tal

que permite pequeñas separaciones de sus átomos, al ser sometido a fuerzas

exteriores, razón por la cual los metales son elásticos. Por otra parte, es importante y

necesario distinguir entre la cohesión y la adhesión:

La cohesión se debe a las fuerzas de atracción que se dan entre partículas adyacentes de

una misma sustancia. La adhesión es el resultado de la interacción que se produce entre

superficies de distintas sustancias o cuerpos.

Estas dos fuerzas aparecen relacionadas en varios fenómenos físicos que afectan a los

líquidos, por lo que es importante una buena comprensión tanto de una como de la otra.
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FUERZAS DE COHESIÓN EN LOS SÓLIDOS, LÍQUIDOS Y GASES

EN LOS SÓLIDOS

En general, en los sólidos las fuerzas de cohesión son muy elevadas y se dan intensamente

en las tres direcciones del espacio.

De este modo, si se aplica una fuerza externa sobre un cuerpo sólido únicamente tienen

lugar pequeños desplazamientos de las moléculas entre sí.

Además, cuando la fuerza externa desaparece, las fuerzas de cohesión son lo

suficientemente fuertes como para volver a situar las moléculas en su posición original,

recuperando la posición previa a la aplicación de la fuerza.

EN LOS LÍQUIDOS

Por el contrario, en los líquidos las fuerzas de cohesión son altas únicamente en dos de las

direcciones espaciales, mientras que son muy débiles entre las capas de fluidos.

Así, cuando se aplica una fuerza en una dirección tangencial sobre un líquido, esta fuerza

quiebra los débiles enlaces entre las capas. Esto provoca que las capas del líquido se resbalen

unas sobre las otras.

Después, cuando concluye la aplicación de la fuerza, las fuerzas de cohesión no cuentan

con la fuerza suficiente como para volver a situar las moléculas del líquido en su posición

original.

Además, en los líquidos la cohesión también se refleja en la tensión superficial, provocada

por una fuerza no equilibrada dirigida hacia el interior del líquido, actuando sobre las

moléculas de la superficie.
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Igualmente, la cohesión también se observa cuando se da la transición desde el estado

líquido al estado sólido, por el efecto de la compresión de las moléculas del líquido.

EN LOS GASES

En los gases las fuerzas de cohesión son despreciables. De este modo, las moléculas de los

gases se encuentran en constante movimiento, ya que en su caso las fuerzas de cohesión son

incapaces de mantenerlas ligadas entre sí.

Por ello, en los gases las fuerzas de cohesión pueden apreciarse tan solo cuando se produce

el proceso de licuefacción, que tiene lugar cuando se comprimen las moléculas gaseosas y se

dan las fuerzas de atracción lo suficientemente fuertes como para que se produzca la

transición del estado gaseoso al estado líquido.

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DUREZA

Concepto de dureza

Se deduce por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su

deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se cumple que

la dureza de una material resulta inversamente proporcional a la huella que queda en su

superficie al aplicarle una fuerza.

La dureza, que como término no puede definirse de manera precisa pues depende del

contexto, representa la resistencia a los rayones o a la indentación y una medida cualitativa de

la resistencia del material. En general, en las mediciones de la macrodureza, la carga aplicada

es de ,2 N. Se han diseñado diversas pruebas de dureza, pero las que más se utilizan son la

prueba de Rockwell y la prueba de Brinell. (Askeland, 2016, p. 202)

Los procedimientos de dureza por indentación presuponen la existencia de esfuerzos de

contacto, y, por consiguiente, la dureza podría ser cuantificada en una escala

El indentador o penetrador no debería padecer deformaciones residuales a lo largo del

ensayo de medición de la dureza corporal que se encuentre ensayando.

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Se han diseñado diversas pruebas de dureza, pero las que más se utilizan son la prueba de

Rockwell y la prueba de Brinell

PRUEBA DE DUREZA DE BRINELL

Una esfera de acero duro (por lo general de 10 mm de diámetro) es forzada contra la

superficie del material

Dada a partir de la siguiente ecuación:

F es la carga aplicada en kilogramos

D el diámetro del penetrador en milímetros

Di el diámetro de la impresión en milímetros

Tiene las unidades de kg/mm2

LA PRUEBA DE DUREZA DE ROCKWELL

Utiliza una esfera de acero de diámetro pequeño para materiales blandos y un cono de

diamante, o brale, para materiales más duros. Las pruebas de Rockwell proporcionan un

número de dureza que no posee unidades

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ELASTICIDAD

Al hablar de elasticidad referimos a la propiedad de ciertos materiales de ser deformados

bajo una fuerza externa que actúa sobre ellos y luego recuperar su forma original cuando

dicha fuerza desaparece. A estos tipos de conductas se las conoce como deformaciones

reversibles o memoria de forma.

No todos los materiales son elásticos y aquellos que se rompen, se fragmentan o

permanecen deformados luego de la acción de la fuerza externa simplemente no son elásticos

en absoluto.

TIPOS DE DEFORMACION

Deformación elástica

Es una deformación no permanente, que se recupera completamente al retirar la carga que

la provoca.

La Elasticidad es la propiedad que presentan los cuerpos sólidos de recuperar la forma y

las dimensiones cuando cesan los esfuerzos.

Deformación plástica

Es una deformación permanente, que no se recupera al retirar la carga que la provoca,

aunque sí se recupera una pequeña componente de deformación elástica.

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Ejemplos de elasticidad

-Resortes -Botones

-Chicles

Comparación de elasticidad entre 2 materiales

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PLASTICIDAD

La plasticidad es un comportamiento mecánico característico de ciertos materiales

inelásticos consistente en la capacidad de deformarse permanente e irreversiblemente cuando

se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su

límite elástico.

En los metales, la plasticidad se explica en términos de desplazamientos irreversibles de

dislocaciones.

INTRODUCCIÓN

Ejemplo típico de curva tensión-deformación para un esfuerzo uniaxial de tracción, en un

metal dúctil con comportamiento elasto-plástico: el comportamiento es elástico lineal para

pequeñas deformaciones (tramo recto de color azul) y presenta plasticidad a partir de cierto

límite.
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En los materiales elásticos, en particular en muchos metales dúctiles, un esfuerzo uniaxial

de tracción pequeño lleva aparejado un comportamiento elástico. Eso significa que pequeños

incrementos en la tensión de tracción comporta pequeños incrementos en la deformación, si la

carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se

tiene una deformación completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado

experimentalmente que existe un límite, llamado límite elástico, tal que si cierta función

homogénea de las tensiones supera dicho límite entonces al desaparecer la carga quedan

deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen

deformaciones no reversibles.

Este tipo de comportamiento elasto-plástico descrito más arriba es el que se encuentra en la

mayoría de metales conocidos, y también en muchos otros materiales. El comportamiento

perfectamente plástico es algo menos frecuente, e implica la aparición de deformaciones

irreversibles por pequeña que sea la tensión, la arcilla de modelar y la plastilina se aproximan

mucho a un comportamiento perfectamente plástico. Otros materiales además presentan

plasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente más grandes para

aumentar su deformación plástica total. E incluso los comportamientos anteriores pueden ir

acompañados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean mayores en casos de

velocidades de deformación altas, dicho comportamiento se conoce con el nombre de visco

plasticidad.
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La plasticidad de los materiales está relacionada con cambios irreversibles en esos

materiales. A diferencia del comportamiento elástico que es termodinámicamente reversible,

un cuerpo que se deforma plásticamente experimenta cambios de entropía, como

desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plástico parte de la energía

mecánica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energía potencial elástica.

PLASTICIDAD EN LOS METALES

En los metales, la plasticidad frecuentemente aparece relacionada con el desplazamiento de

dislocaciones en el interior del material. Los metales usualmente están formados por cristales

con planos razonablemente bien alineados dentro de cada cristal, aunque siempre existen

algunas dislocaciones y planos atómicos incompletos. A partir de un cierto valor de la tensión

esas dislocaciones sufren desplazamientos, que constituyen transformaciones irreversibles que

absorben energía y cuyas deformaciones asociadas no se recuperan cuando desaparece el

esfuerzo.

CÁLCULO PLÁSTICO EN ESTRUCTURA METÁLICA

El cálculo plástico se refiere al cálculo de esfuerzos, tensiones y deformaciones en

ingeniería estructural de elementos que tienen un comportamiento plástico. A diferencia de

los mecanismos que deben operar de manera reversible, las estructuras estáticas pueden ser

proyectadas para trabajar por encima del dominio elástico, lográndose con ello un

aprovechamiento más completo de su capacidad resistente. Esto se debe a que, una vez

rebasado el dominio elástico de reversibilidad, algunos materiales de construcción siguen

teniendo capacidad para resistir esfuerzos mayores, por endurecimiento cinemático, aún a

costa de sufrir transformaciones internas irreversibles.

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En estructura metálica el cálculo plástico consiste básicamente en identificar los puntos de

aparición de rótulas plásticas o regiones de plastificación que, una vez completamente

plastificadas, se convierten en articulaciones, llamadas "rótulas de plastificación". Para

encontrar para qué valor de la carga se forma una rótula plástica se representa la estructura

por una estructura elástica lineal donde todas las rótulas de plastificación ya formadas se han

sustituido por articulaciones. La aparición de rótulas de plastificación reduce el grado de

hiperestaticidad ampliando el número de grados de libertad. Cuando aparece el suficiente

número de rótulas plásticas la estructura se convierte en un mecanismo, y la configuración del

mismo da el mecanismo de colapso de la estructura. El cálculo plástico es especialmente útil

en estructuras hiperestáticas con condiciones de enlaces redundantes. El cálculo plástico

incluye la identificación de los modos de colapso por formación de rótulas plásticas, y la

carga necesaria para la plastificación de todas las rótulas. La carga última plástica es el valor a

partir del cual la estructura queda convertida en mecanismo por plastificación de la última

rótula.

En una estructura con una única carga aplicada cuasi estáticamente la primera rótula de

plastificación se habrá acabado de formar cuando el momento máximo iguale el momento

plástico. Para calcularlo se considera una carga arbitraria de ensayo p̃ aplicada en el mismo

punto que la carga original y se calculan los momentos flectores en todos los puntos en

̃ 2 (x, P
función de dicha carga M ̃), entonces la carga de formación de la primera rótula PR,1se

calcula simplemente como:

MP w pσ
̃
PR,1 = P ̃
=P P
̃ 1 (x, P
𝑚𝑎𝑥x M ̃) ̃ max (x, P
M ̃)
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Donde:

Mp, Wp, 𝜎𝑃 , son respectivamente el momento plástico, el momento resistente plástico y la

tensión de fluencia.

Una vez identificada la primera rótula, se prosigue calculando una estructura como la

original, pero en la que el punto de formación de la rótula de plastificación se ha sustituido

por una articulación, se considera una nueva carga de ensayo, se ve en qué otro punto se da

ahora el momento máximo y se determina que carga se necesita para que el nuevo punto,

teniendo en cuenta el momento flector total que ya tenía en la fase anterior, para que el

momento iguale al momento plástico:

El procedimiento anterior es generalizable al caso de varias cargas P1, ..., Pn que se

incrementan cuasi estáticamente de manera uniparamétrica Pi = Pi (λ). En el caso más general

en que cada carga varía independientemente, el estado final dependerá de qué cargas

aumenten más rápidamente por lo que la resistencia última en régimen plástico sólo puede

determinarse si se especifica la variación de todas las cargas en el tiempo: Pi = Pi (t).

CÁLCULO PLÁSTICO EN HORMIGÓN ARMADO

También en el cálculo de estructuras de hormigón armado se admite que las barras de

acero sometidas a tracción adquieran deformaciones plásticas, ya que el acero tiene un

comportamiento plástico con endurecimiento, y al rebasar su límite elástico se endurece

pudiendo soportar mayores tensiones que antes de adquirir deformaciones plásticas. Este

endurecimiento o aumento de la capacidad resistente del acero en tracción permite

economizar, y construir estructuras con una menor cantidad de acero.

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DUCTILIDAD

DEFINICIÓN

La ductilidad es una propiedad mecánica que se define para materiales metálicos y

aleaciones. Es una medida del grado de deformación plástica que puede ser soportada hasta la

fractura, es decir cuánto y con qué medida podemos deformar un material hasta que se rompa.

Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica se denomina frágil, la

deformación plástica se refiere fundamentalmente a un fenómeno en cual nosotros aplicamos

una fuerza en la cual cambia la forma del material, sin embargo, el material no vuelve a su

forma original.

El diagrama de tensión-deformación para materiales dúctiles y para materiales frágiles se

ilustra en siguiente la figura:

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Aquí se está ilustrando el comportamiento de los materiales dependiendo de la tendencia

de esta recta o de esta curva

El área sombreada de gris se refiere a un material frágil

El área de color blanco se refiere a un material dúctil

En esta curva esfuerzo-deformación estamos graficando la tensión o esfuerzo, es decir la

fuerza por unidad de área que soporta este material y la deformación, específicamente la

deformación unitaria que corresponde, a un cambio de longitud de esa materia entre la

longitud inicial, tensión tiene unidades de presión fuerza por unidad de área, deformación es

adimensional.

Nosotros podemos identificar a partir de esta curva las propiedades de estos materiales:

1° propiedad: la primera propiedad que nosotros analizamos es en la zona elástica en la

zona donde aplica la ley de Hooke donde la deformación es igual al esfuerzo es proporcional,

cuando termina esta tendencia se dice que nosotros pasamos a la zona plástica.

Un material frágil tiene un módulo de elasticidad muy grande, recordemos que el modulo

es la pendiente de la recta en la zona elástica.

Un material frágil resiste mucha tensión virtualmente con muy poca deformación (muy

duro), sin embargo, al ser duro se rompe con gran facilidad, hasta que llega al punto de

fractura B
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En cambio un material dúctil es un material que puede ser menos duro y por lo tanto es

maleable nosotros podemos moldearlo con más facilidad su zona elástica es más extensa es

decir la pendiente de esta curva es más pequeña por lo tanto el módulo de Young de un

materia dúctil es menor que el módulo de Young de un material frágil que representa está

pendiente a su vez este materia dúctil se puede deformar hasta la zona plástica con más

facilidad antes dela la fractura a eso lo conocemos ductilidad .

Existen dos formas de calcular la ductilidad de un material.

Expresándola como alargamiento relativo porcentual o porcentaje de elongación :

𝑙𝑓− 𝑙0
%𝐸𝐿 = ( ) 𝑥100
𝑙0

Representa en que porcentaje podemos alargar ese material hasta antes de la figura :

𝑙𝑓 : 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑜𝑚𝑝𝑖𝑜

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Expresándola como porcentaje de reducción de área.

𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝐴𝑅 = ( ) 𝑥100
𝐴0
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Analizamos una tabla en donde se resumen algunas propiedades mecánicas de algunos

metales:
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Maleabilidad

En primer lugar, el termino de maleabilidad proviene de la palabra latín ¨malleus¨, lo cual

significa martillo, dando a entender que este objeto es que lo moldea o malea al material.

La maleabilidad es una propiedad y capacidad de un material, a la cual se somete a una

fuerza de compresión o tensión de compresión teniendo la capacidad de deformarse, donde

dicho material no llega a romperse ni a quebrarse.

Debemos saber que ningún metal es completamente maleable y todo se romperá cuando se

encuentre bajo una tensión extrema.

La maleabilidad del material depende de la temperatura, ya que con el aumento de

temperatura aumentara la maleabilidad del material.

La maleabilidad y ductilidad se encuentran relacionadas, donde la maleabilidad nos indica

que el material es capaz de deformarse bajo tensión de compresión; por el contrario, la

ductilidad es la capacidad de un material solido a deformarse bajo tensión de tracción

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¿CÓMO CALCULAR LA MALEABILIDAD?

La maleabilidad de un material no se puede medir con un instrumento directamente pues

esta propiedad no es cuantificable del todo, lo que se hace es medir el grosor de las láminas

más delgadas que se puede realizar con un elemento y en este proceso se usa el tornillo

micrométrico.

En consecuencia, ¿cómo se manifiesta la maleabilidad en un metal?

En el caso de los metales, la maleabilidad es una propiedad similar a la ductilidad, aunque

con diferencias específicas. El metal maleable puede batirse y extenderse en láminas o

planchas delgadas. El metal dúctil, en cambio, permite obtener hilos.

Pero también, ¿qué es maleable y ejemplos?

Los materiales maleables son aquellos que, aun siendo duros, pueden deformarse mediante

descompresión sin sufrir fracturas, es decir, pueden alterar significativamente su longitud y su

forma. Por ejemplo: aluminio, hierro, cobre, bronce.

Aunque, ¿cuál es el significado de maleabilidad?

Característica de los metales que permite la obtención de láminas muy delgadas. Con el

calor aumenta la maleabilidad. Los metales más maleables, en orden de mayor a

menor maleabilidad, son los siguientes: oro, plata, platino, cobre, estaño, plomo, zinc, hierro y

níquel.
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CONCLUSIÓN

• Al elegir un material para una determinada aplicación, habrá que tener en cuenta las

propiedades del mismo pues estas son útiles para determinar si un material será apto

para un uso específico. Por lo tanto, si este no cumple con tales características el

material tendría muchas fallas y defectos.

• Sin estas propiedades no habría ninguna diferencia de un material a otro (variedad).

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Fuente bibliográficas:

 Cohesión:
Ira N. Levine; “Fisicoquímica” Volumen 1; Quinta edición; 2004; Mc Graw Hillm.

Alberto Cajal. (1 de abril de 2021). Fuerza de cohesión. Lifeder. Recuperado de .

REFERENCIAS

1. Krieg, R.D. and Key, S.W., Implementation of a time dependent plasticity theory into

structural computer programs. In: Stricklin, J.A., Saczalski, K.J. (Eds.), Constitutive

Equations in Viscoplasticity: Computational and Engineering Aspects, AMD-20, ASEM,

2. Ver también: Límites de Atterberg

3. T.William Lambe, Mecánica de Suelos. Impreso en México,1997. ISBN 968-18-1894-6

4. Constantino Constantinidis. Bonifica ed irrigazione. Edagricole, Bologna, 1970

5. C. Constantinidis. 1970. pag.186-187.

6. Baver, L.D. - 1928. The Relation of Exchangeable Cations to the Phisical Properties of

Soils.

J.Am.Soc.Agron., 20: 921-941.

7. Baver, L.D. - 1930. The effect of Organic Matter Upon Several Physical Properties of

Soils.

J.Am.Soc.Agron., 22: 703-708New York. pp. 125- 137.

BIBLIOGRAFÍA
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«https://es.wikipedia.org/w/index.php? title=Plasticidad_(mecánica_de_sólidos)&oldid=13

1458294»

 Ductilidad:
www.u-cursos.cl/usuario/47b2fae07e5cdb9e6ab2fef0bf242390/mi_blog/r/CALLISTER_-

_Ciencia_e_Ingenieria_de_los_Materiales.pdf

 Maleabilidad:
Malleability and Ductility | MATSE 81: Materials In Today's World (psu.edu)

Mechanical Properties of Engineering Materials | Electrical4U

What is Malleability? - Definition from Corrosionpedia

¿cómo calcular la maleabilidad? (aleph.org.mx)