Revisión / Review

CIENCIAS Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES POLÍMEROS

BIODEGRADABLES
Science and technology of biodegradable polymeric materials

Abraham Gregorio ALVAREZ-LOPEZ

Fecha: 15 de agosto 020

cbba-Bolivia. umss
Centro de Investigación y Desarrollo de ciencia, Universidad Mayor de San Simón
CBBA.
Calle Sucre y parque la torre, Cochabamba-Bolivia http://iicyt2.fcyt.umss.edu.bo
Correo electrónico: ode@fcyt.umss.edu.bo

Palabras clave: Polímero, biodegradable, biomasa, almidón

RESUMEN
La introducción de nuevos materiales biodegradables ha sido el reto de la ciencia de
los materiales en los últimos 20 años, ya que los residuos poliméricos sintéticos han
aumentado considerablemente. Muchos esfuerzos tecnológicos han sido dirigidos
principalmente a solventar problemas en el área de la salud, medicina y medio
ambiente. Si bien los polímeros naturales están generalmente más asociados al
término de biodegradabilidad, la gama de polímeros sintéticos que cumplen este
concepto se ha incrementado notablemente en los últimos años, Ante esta situación se
han desarrollado materiales sustitutos como es el caso bioplásticos los cuales usan ó
provienen de recursos renovables como materias primas siendo una de ellas el
almidón, con este interés se hecho el presente artículo de revisión, donde se presentan
ejemplos de trabajos de investigación con sus respectivos mecanismos casi todas
centradas en la modificación de materiales naturales para obtener el bioplásticos,
materiales de origen natural, y el trabajo que a continuación se presenta corresponde
a una revisión de algunos de los proyectos de investigación para la obtención de este
material bioplástico (polímero biodegradable).
 ABSTRACT
The introduction of new biodegradable materials has been the challenge of materials
science for the last 20 years, as synthetic polymer waste has increased considerably.
Many technological endeavors have been directed primarily at solving problems in
the areas of health, medicine, and the environment. Although natural polymers are
generally more associated with the term biodegradability, the range of synthetic
polymers that meet this concept has increased notably in recent years. Faced with this
situation, substitute materials have been developed, such as bioplastics, which or
come from Renewable resources as raw materials, one of them being starch, with this
interest the present review article was made, where examples of research work with
their own mechanisms are presented, almost all focused on the modification of natural
materials to obtain bioplastics, materials of natural origin, and the work that follows
corresponds to a review of some of the research projects to obtain this bioplastic
material (biodegradable polymer).

INTRODUCCIÓN biodegradables obtenidos a partir de

fuentes de origen natural se encuentran
Actualmente se desarrollan un gran
ampliamente investigados en la
número de trabajos de investigación
actualidad para el reemplazo parcial o
encaminados a disminuir las cantidades
total de los polímeros tradicionales
de residuos plásticos y a fabricar
derivados del petróleo. Sin embargo,
productos menos agresivos con el
poseen pobres propiedades que los
medio ambiente, y conforme a la
hacen inadecuados al momento de su
sociedad ha progresado en el ámbito
utilización. Entre las propiedades
tecnológico, se ha puesto de manifiesto
deficientes más importantes podemos
la necesidad de desarrollar y optimizar
enumerar su alta solubilidad e
nuevos materiales que sean capaces de
hinchamiento en agua, pobres
satisfacer nuestras necesidades. Los
propiedades mecánicas y alta
polímeros o materiales basados en
permeabilidad al vapor de agua. Es por
polímeros han sido uno de los más
esto que diversas metodologías
investigados ya que sus propiedades
sintéticas que optimicen o mejoren
físicas y químicas lo hacen adecuados
estas propiedades deficientes, se
para muy diferentes usos.
encuentran bajo estudio en la
Los polímeros han sido empleados actualidad. Una de estas interesantes
desde la antigüedad, aunque no se metodologías sintéticas es la utilización
denominan como tal, los polímeros de agentes de entrecruzamiento. Estos
agentes químicos poseen dos o más OBJETIVOS
―puntos de anclaje‖ o sitios de
reacción que se unen a diferentes partes OBJETIVO GENERAL
de la matriz polimérica mediante la
formación de enlaces químicos. De esta Como objetivo general de esta
forma, se logra una estructura revisión, se planteará la utilización
tridimensional entrecruzada más de diversas estrategias sintéticas de
resistente que las estructuras de origen. preparación de materiales
En particular, el grupo ε-amino de la biodegradables a partir de la
lisina es considerado como el sitio modificación de materiales de origen
reactivo primario entre las proteínas y natural. Se utilizarán metodologías
los agentes entrecruzantes (Y. de modificación química de los
Nayudamma et al., 1961). materiales de partida así como
también la incorporación de
Los agentes entrecruzantes más componentes adicionales a los
ampliamente utilizados para proteínas mismos.
son compuestos aldehídicos como
glutaraldehído (Bigi et al., 2001;
Marquié, 2001; S. K. Park et al., 2000), OBJETIVO ESPECÍFICO
formaldehído (Marquié, 2001), glioxal
(Vaz, 2005), compuestos epoxi (Patil, Para cumplimentar con el objetivo
et al., 2000) y compuestos fenólicos general a alcanzar en esta revisión, se
(Strauss y Gibson, 2004). Sin embargo, seguirán los siguientes objetivos
la citotoxicidad de estos compuestos es específicos:
un factor restrictivo para su uso. Esta
característica, ha hecho que se • Puesta a punto de las
promovieran investigaciones en torno a
descubrir y desarrollar nuevos condiciones experimentales
entrecruzantes naturales inocuos para para la preparación de
los seres vivos.
materiales biodegradables a
En este trabajo se resume información partir de distintas estrategias
sobre las características fundamentales
de los tipos de obtención de los sintéticas o de modificación de
bioplásticos (polímeros los materiales de origen natural
biodegradables).
de partida. Las distintas
estrategias a utilizar serán:
• Obtención de un polímero • Estudio de la disolución de la
biodegradable a partir de cascara de piña en peg, para la
alginato de calcio extraído de la obtención de de un polímero
biomasa del alga parda biodegradable a partir de la
Sargassum Ecuadoreanum, cascara de piña.
dosificado con el acido • obtencion de biopolimeros de
politáctico extraído del almidón papa como una alternativa al
de papa. desarrollo de materiales
• Revisar la metodología para
que se lleve a cabo la reacción
entre el ácido cítrico y glicerol • Encontrar los factores
en la elaboración de polímeros, necesarios para lograr la
identificando los análisis adecuada extrusión de un
químicos para comprobar su biopolímero a base de almidón
polimerización y su de maíz y almidón de yuca.
comportamiento biodegradable.
• Elaborar un polímero • Caracterización de los
biodegradable a partir de materiales desde el punto de
vista químico
almidón de maíz a escala de
laboratorio,dicho polímero será
• Determinación de tiempos de
la base para elaborar dos
biodegradación por
prototipos de material de
enterramiento en suelo de
empaque: película y bandeja.
algunos de los materiales
• Parámetros de procesamiento
desarrollados.
para la obtención del polímero
biodegradable
 METODOLOGIAS
OBTENCIÓN DE UN POLÍMERO
BIODEGRADABLE A PARTIR
DEL ALGINATO DE CALCIO
EXTRAÍDO DE LA BIOMASA DEL
ALGA PARDA
Para la elaboración del presente
proyecto de investigación se estableció
cuatro fases: la primera fase fue la
obtención de alginato de sodio líquido
del alga parda Sargassum
Ecuadoreanum para luego precipitarlo
como alginato de calcio sólido, en la
segunda fase se realizó la síntesis del
ácido láctico por fermentación
mediante el uso de la bacteria
Lactobacillus Delbreuckii Bulgaricus y
el almidón como sustrato, la tercera
fase fue la polimerización del ácido
láctico en ácido poliláctico (PLA)
mediante el método de la apertura del
anillo (ROP), todos estas fases fueron
realizadas en los laboratorios de
ciencias de la vida de la universidad
politécnica salesiana y en la cuarta fase
se dosificó el alginato de calcio solido
con el ácido poliláctico (PLA) mediante
el uso de una prensa mecánica de los
laboratorios de transformación de
polímeros de la carrera de ingeniería
mecánica para obtener el polímero
biodegradable y realizar los análisis
termogravimétrico (TGA) en los
laboratorios de ensayos metrológicos y
de materiales LEMAT-ESPOL.
COMPARACIÓN DE DOS
MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE
ALMIDÓN DE Colocasia esculenta
(Malanga blanca) PARA LA
OBTENCIÓN DE UN POLÍMERO
BIODEGRADABLE
La presente investigación es aplicada
ya que según (Vargas, 2009, p. 155), es
la utilización de los conocimientos
adquiridos y a la vez que se adquieren
otros, porque se utiliza la información
obtenida de las teorías y estudios
desarrollados sobre la aplicación de la
Malanga blanca que permitieron al
investigador describir las situaciones
que se presentaron en cada uno de los
experimentos realizados.
La investigación es experimental
porque según (Gonz, 2018, p. 35-44),
es un proceso que consiste en someter a
un objeto o grupo de individuos en
determinadas condiciones, estímulos o
tratamiento (variable independiente),
para observar los efectos o reacciones
que se producen (variable dependiente)
porque el almidón obtenido se
manipula y mejora con ciertos aditivos
con el objetivo de otorgarle
características apropiadas.
Métodos de la investigación
Para el desarrollo de la presente
investigación se utiliza los métodos
científico, analítico y estadístico.
• Método científico
Requisitos apropiados para la mayor
extracción de almidón de Malanga
blanca y los aditivos necesarios para la
obtención del polímero biodegradable
con características adecuadas.
• Método analítico
Para la recolección de datos que fueron
obtenidos de los diferentes equipos
utilizados en el análisis proximal del
almidón extraído por los dos métodos
de extracción y también para la
determinación de las propiedades del
polímero biodegradable.
• Método estadístico
En esta investigación de tipo
experimental se utiliza un diseño de
bloques completamente al azar.
 Técnicas de investigación
 En primera instancia se necesita
una revisión bibliográfica de
fuentes primarias especializadas
a partir de la cual se realizó la
recopilación de información
sobre métodos de extracción de
almidón de Malanga blanca y
tubérculos similares como yuca,
papa, entre otros, estas técnicas
se complementan con los
procedimientos y aplicación de
fórmulas para la obtención de
polímeros biodegradables.
POBLACIÓN Y MUESTRA
• Población de Estudio
Planta de Malanga blanca (Colocasia
esculenta) provenientes del Mercado
Mariscal de la Comunidad de
Chapinza, Parroquia Simón Bolívar,
Provincia de Pastaza- Ecuador.
• Tamaño de la Muestra
Para la aplicación experimental del
procedimiento de extracción de
almidón se consideró una cantidad
básica de 110.231 libras del fruto de
Malanga blanca (Colocasia esculenta)
con cáscara el cual fue dividido en dos
porciones iguales para cada uno de los
métodos extracción de almidón.
• Método de Muestreo
Las muestras son no probabilísticas
discrecionales pues se seleccionó el
fruto de acuerdo con el criterio del
investigador considerando el peso, la
madurez, el color, entre otros.
• Recolección de datos
Es importante desde el inicio del
estudio tomar como base la revisión de
la literatura especializada, debido a que
este análisis permite conocer
teóricamente procedimientos para la
extracción del almidón de la Malanga
blanca, así como aplicar los aditivos
necesarios en proporciones adecuadas
lo que facilita la recolección de datos
cualitativos y cuantitativos y la
realización de varias pruebas y ensayos
de laboratorio sobre los métodos
científicos de extracción de almidón y
las propiedades del polímero obtenido.
• Localización de Estudio
La ejecución de la investigación
experimental se realizó en la Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo en
los laboratorios de Química
Instrumental, laboratorio de Química
Analítica, laboratorio de Bioquímica,
laboratorio de Bromatología,
laboratorio de Análisis Bioquímico y
Bacteriológico, laboratorio de Impactos
Ambientales, Ecología Natural y
Aplicada de la Facultad de Ciencias y
en el laboratorio de Resistencia de
Materiales de la Facultad de Mecánica.
CARACTERIZACIÓN
MORFOLÓGICA DE SISTEMAS
POLIMÉRICOS
BIODEGRADABLES
UTILIZANDO TÉCNICAS DE UV
Y FLUORESCENCIA LÁSER
CONFOCAL
Morfología de las microcápsulas. La
morfología de las microcápsulas fue
estudiada utilizando la microscopia
electrónica de barrido (MEB). Las
muestras fueron cubiertas iónicamente
con una capa de oro (200 Å) y
observadas con un microscopio Hitachi
modelo S-500 e irradiada con un haz de
electrones de 20 kV.
El estudio de los cambios
morfológicos ocurridos durante el
proceso de liberación de la rodamina
encapsulada fue realizado utilizando un
microscopio óptico confocal. Para ello
se tomaron microcápsulas de diferentes
composiciones y fueron colocadas en
una placa de vidrio y observadas al
microscopio.
Las muestras fueron observadas en el
microscopio utilizando un objetivo de
10x y para la adquisición de las
imágenes una cámara CCD (Sony).
Eficiencia de encapsulación. La
cantidad de principio activo
encapsulado en las microcápsulas fue
determinado a partir de la relación entre
el principio activo encapsulado y el
teórico o en disposición de ser
encapsulado, a partir de la expresión.
Cantidad de principio activo
encapsulado
EE(%) = 100
Cantidad teórica de principio activo
La cantidad de rodamina encapsulada
por unidad de peso de microcápsulas
fue determinada por fluorescencia. Se
colocaron 0,9323 g de microcápsulas
en 9 mL de ácido clorhídrico (HCl) al
1,3 M a una temperatura de 80ºC para
acelerar el proceso de liberación de
rodamina así como completa
degradación del polímero.

SINTESIS Y CARACTERIZACION
DE POLÍMEROS
BIODEGRADABLEAPARTIR DEL
ÁCIDO CÍTRICO Y EL
GLICEROL
El objetivo de esta etapa es la
fabricación de un biomaterial, un
poliéster biodegradable sintetizado a
partir de elementos económicos y
principalmente renovables, además una
de los principales propósitos es lograr
esta síntesis sin necesidad de utilizar un
catalizador en la reacción.
Es por ello que esta reacción se
realizara a partir de dos materiales
renovables, económicos y no tóxicos
como lo son el glicerol y el ácido
cítrico, mediante una reacción de
polimerización, consiguiendo que el
material producido se mantenga en
estado fundido a temperaturas
comprendidas entre los 90°C y 150°C,
para posteriormente comenzar el
proceso de degradación. En la figura 2-
1 se muestra el proceso que se realizara
para la síntesis polimérica.
Figura 2-1. Proceso de la síntesis
polimérica.
OBTENCIÓN DE UN POLÍMERO
BIODEGRADABLE A
PARTIR DE ALMIDÓN DE MAÍZ
Se considera una investigación de tipo
experimental y retrospectiva por tener
como objeto de estudio la manipulación
de variables experimentales bajo
condiciones controladas y además de
poseer un carácter exploratorio pues se
realiza con el propósito de obtener
datos fieles y seguros para que sirvan
de base en estudios futuros.
FASE DE LABORATORIO.
Se realizó en cuatro etapas, las primeras
tres se desarrollaron en el Laboratorio
de la escuela de Ingeniería Química de
la institución. Cabe mencionar que a lo
largo de todo el desarrollo experimental
se involucró a cinco estudiantes
destacados de nuestra Escuela. Las
etapas se detallan a continuación:
a. Elaboración de formulaciones
prototipo para obtener el biopolímero
en forma de
película y bandeja.
b. Pruebas fisicoquímicas a los
prototipos elaborados.
c. Pruebas mecánicas al producto
obtenido en el Laboratorio de la
Escuela de Mecánica Industrial de la
institución.
d. Verificación de biodegradabilidad
del bioplástico obtenido, en el
Laboratorio de la Escuela de Química.
TRATAMIENTO DE DATOS Y
ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Los datos correspondientes a los
análisis físico-químicos, mecánicos y
ensayos de biodegradabilidad, se
procesaron estadísticamente:
calculando los promedios, pues el
tamaño de muestra así lo permitió. Se
realizó el correspondiente análisis de
los datos obtenidos en el laboratorio,
depurando la información, y luego
haciendo una comparación con las
normativas ASTM correspondientes y
que se han detallado en el marco
teórico.
OBTENCIÓN Y
CARACTERIZACIÓN DE UN
POLÍMERO BIODEGRADABLE A
PARTIR DEL
ALMIDÓN DE YUCA
Para la obtención del polímero
biodegradable se preparan cuatro
mezclas, cuyas composiciones se
observan en la tabla (1), según el
procedimiento dadopor [11], utilizando
una mezcladora electromecánica, marca
Controls, modelo B 75/Z, con aspas,
gancho para agitación circular y
velocidad de rotación planetaria. La
desestructuración del almidón se inicia
en un molino abierto y luego se
continua en una extrusora de
monohusillo. Se pesan muestras de 500
g, que se alimentan a un molino abierto,
donde se obtienen bandas (láminas) que
se parten en cintas de 15mm de ancho y
luego en pequeños trozos, se secan a
una temperatura de 100◦C durante 12
horas y se alimentan en una extrusora
con un diámetro de 30 mm y una
relación L/D de 25 para obtener el
polímero biodegradable en forma de
gránulos. Luego estos gránulos se
alimentan a una extrusora de un
reómetro de torque, con un diámetro de
25mm y una L/D de 25, para obtener
películas.
OBTENCION POTENCIAL DE
POLIMEROS
BIODEGRADABLES. ESTUDIO
DE LA DISOLUCIÓN DE
LA CASCARA DE PIÑA EN PEG
Preparación y análisis del sustrato
Las cáscaras de piña, obtenidas de una
empresa procesadora de productos
alimenticios, se lavaron con agua y se
secaron durante 3 días en un horno
solar construidoen el L?boratorio de
Energía Solar de la Universidad
Nacional. Se molieron hasta un tamaño
de partícula menor de I mm (molino
Hammer Mill, modelo 1 018-ST) y se
secaron a 70 "C hasta peso constante en
una estufa con circulación de aire
(VWR 1350 FD). El material resultante
se analizó según la metodología
reportada previamente (SIBAJA 1988,
VEGA 1995).
Disolución del material
lignocelulósico2,0 g de cáscara de piña
molida y seca se mezclaron con 2,0 g
de PEG, se colocaron en un reactor
PARR de 25 mL de capacidad y se
calentaron en una estufa con
circulación de aire, que controla la
temperatura con una precisión de 1 0C.
Se investigó el efecto de la temperatura
(entre 185 0 C y 275 DC), el tiempo de
disolución (entre I y 6 horas), el tamaño
de las partículas (entre 425 y 125
micrómetros), el peso molecular del
PEG y la relación entre la masa del
material lignocelulósico y la masa del
disolvente.
 Análisis de la solución de
lignocelulosa
Para determinar la cantidad de material
insoluble que queda después de cada
tratamiento se tomó 0,5 g de
disolución, se diluyó con 10 mL de
dimetilformamida (DMF), se agitó y
centrifugó a 3 ,500 rpm durante 5
minutos. Después de descartar el
líquido sobrenadante, se repitió la
operación hasta que el líquido fuera
incoloro. El residuo o material
insoluble en PEG se lavó con metanol y
se secó a 70 "C hasta peso constante.
 Análisis de la solución de
lignocelulosa en PEG
Se determinaron el contenido de grupos
hidroxiJo y el de grupos carboxilo con
base en el método JIS (JIS 1986). Se
realizó una valoración potenciométrica
(pH-metro Corning, modelo IO)
utilizando hidróxido de sodio diluido,
del ácido acético producido en la
esterificación de la solución de
lignocelulosa con anhídrido acético en
piridina. El contenido de humedad se
determinó con el método Karl Fischer
(JIS 1986).
OBTENCION DE BIOPOLIMEROS
DE PAPA COMO UNA
ALTERNATIVA AL
DESARROLLO DE MATERIALES
INOCUOS
AL MEDIO AMBIENTE
Métodos de obtención y descripción
para la obtención de almidón de papa y
yuca Lavado y pelado.- En esta etapa se
elimina la tierra y las impurezas
adheridas a las raíces y superficie de la
yuca y la papa. En la Yuca, la cascarilla
se desprende por la fricción de unas
raíces con otras durante el proceso de
lavado, en la papa se realiza
manualmente. Normalmente, las
pérdidas en el lavado son de 2% a 3%
de peso. Se debe evitar pérdida de la
cáscara ya que ésta también contiene
almidón.
Desintegración o rallado.- En esta fase
se liberan los gránulos de almidón
contenidos en las células de las raíces
de la yuca y la papa
Métodos de obtención
Se desarrolló la siguiente metodología
como la más recomendada para
alcanzar el objetivo. Fig.

OBTENCIÓN DE UN POLÍMERO
BIODEGRADABLE
A PARTIR DE LA MEZCLA DE
ALCOHOL POLIVINÍLICO
Y AMI LOSA EXTRAÍDA DEL
ALMIDÓN DE Colocasia
Esculenta (VITUCA)
PROVENIENTE DEL DISTRITO
DE
YAMBRASBAMBA
 Método para la determinación de
la humedad
Este método consistente en la
eliminación el agua libre y semi ligada,
mediante un proceso de secado del
polímero biodegradable, para ello se
utilizó la Balanza de humedad (Adam
Equipment, 2004), anotando el
porcentaje final de la humedad del
polímero biodegradable, que se muestra
en la pantalla del equipo.
 Método seguido para la
determinación del pH
Con el uso del pH-metro
microprocesador Q400MT calibrado, se
procedió a triturar lOg de muestra,
preparándose una solución en lOOmL
de agua destilada, en un vaso de
precipitación, filtrar la solución y luego
introducir el diodo del equipo y anotar
los resultados de la pantalla del equipo.
El uso del equipo se inicia por la
elección en la pantalla del equipo, la
opción pH presionado Enter, dejar que
se estabilice el valor del pH hasta que
aparezca en la pantalla del equipo la
palabra OK y luego registrar los valores
obtenidos.
 Método seguido para la
determinación de la acidez
titulable
El análisis se basa en la titulación con
NaOH al O.lN, colocándose lg de
polímero triturado y 9mL de agua
destilada en un matraz erlenmeyer de
250mL, posteriormente se agregó 3
gotas de fenolftaleína al 1% y se tituló
con NaOH al O.lN, hasta que la
solución cambió a una coloración rosa,
luego se expresó como porcentaje de
acidez usando la siguiente ecuación.
N.V.peX %Acidez = * 100 w
Dónde: N: Normalidad de la solución
de NaOH
V: mL de NaOH gastado
pe X: Peso mili equivalente del ácido
orgánico X (ácido láctico)
W: peso de la muestra
 Método seguido para el Análisis
Microbiológico
El análisis se trata de conocer el
número total de microorganismos
aerobios
mesofilos viables presentes la muestra
y ser usado como un indicador de las
características de contaminación
microbiológicas generales. Para ello se
tomó 1 O gr de la muestra,
preparándose con ella 9 diluciones
según el método oficial (AOAC
OFFICIAL METHOD 966.23.C), luego
en agar fundido a 45°C se realizó la
siembra por incorporación en muestras
por duplicado en las placas Petri.
Incubándose por 48 horas a temperatura
de 35°C, luego se realizó. el recuento
de las colonias formadas.
 Método para el análisis de la
resistencia
La Resistencia como propiedad que
tienen los materiales para resistir
fuerzas laterales a su centro antes de su
ruptura, para ello el polímero de área
conocida (A) fue sometido a un
esfuerzo cortante sujetándose uno de
los extremos a un sensor de fuerza
DUAL RANGE (±1 ON @±SON) y
estirado hasta la ruptura por el otro
extremo.
El sensor conectado a un servidor y
reporta los datos de fuerza de tensión
(F) al cual está sometido el polímero en
rangos de tiempo de 1 segundo
expresando la gráfica fuerza VS
Tiempo.
Para ello se calculó la resistencia o
esfuerzo cortante usando la siguiente
formula.
.Fuerza Cortante (F)
Reststencra = A ( ) rea A
Método para el análisis de la elasticidad
La elasticidad o Modulo de Y Young
(Y), como propiedad de los materiales
para oponerse al cambio de longitud
ante una fuerza lateral a su centro antes
de su ruptura, para ello el polímero con
longitud inicial conocida (Lo), fue
sometido a un esfuerzo cortante
sujetándose uno de los extremos al
sensor de fuerza DUAL RANGE
(±lON @±SON), y del otro lado se
aplicó la fuerza continua hasta la
ruptura, anotándose la longitud final
(Lf).
El sensor conectado a un servidor y
reporta los datos de fuerza de tensión
(F) al cual está sometido el polímero en
rangos de tiempo de 1 segundo
expresando la gráfica fuerza VS
Tiempo.
Con los datos de Lo y Lf se calculó la
Variación de la longitud (~L), y
calcular el módulo de Young con las
siguientes formulas:
l. Calculo de la deformación unitaria
(€), como unidad a dimensional que
expresa el estiramiento o cambio de
longitud a causa de la fuerza aplicada,
según la siguiente fórmula:
€=-Lo
2. Calculo de la elasticidad o módulo
de Y Young (Y) como propiedad que
posee el polímero para oponerse a la
deformación unitaria a causa de las
fuerzas aplicadas. según la siguiente
fórmula:
Esfuerzo o resistencia
Modulo de Young (Y)= ----€----
 Método seguido para el cálculo
del porcentaje de
biodegradación.
Considerándose para este caso la
resistencia y elasticidad del polímero
como propiedades de calidad las
mismas que son determinados por la
fuerza cortante (F), por ello es que se
partió del principio básico que en el día
cero de evaluación el polímero posee su
máxima calidad y su mínimo porcentaje
de degradación, relacionado así que el
porcentaje de biodegradación es
inverso con la fuerza cortante(F)
reportada por el sensor de fuerza
DUAL RANGE (±10N@±50N) en los
diferentes días de medición, utilizando
para ello la siguiente fórmula:
Fn * 100
o/oD(tn) = 100 - ( FO )
Donde:
%D(tn): Porcentaje de biodegradación
en el tiempo n
FO: Fuerza cortante en el tiempo cero
Fn: Fuerza cortante en el tiempo n
 Método seguido para el cálculo
del Tiempo de biodegradación.
Considerándose el principio de la
pérdida gradual de la estructura física
del polímero biodegradable como
efecto de los microorganismos,
humedad, etc. por estar en contacto con
los diferentes medios de degradación,
hasta lograr su transformación total de
su estructura, anotando el día en que se
produjo la degradación total.
OBTENCIÓN Y
CARACTERIZACIÓN DE
ALMIDÓN
DE PLÁTANO (MUSA
PARADISIACA L.) ACETILADO
A DIFERENTES GRADOS DE
SUSTITUCIÓN
 . Acetilación del almidón
Para llevar a cabo la modificación
química del almidón se usó el método
modificado de Mark y Mehltreter
[30,31].
Para esto se utilizaron 30 g de almidón
nativo (seco), se mezcló con anhídrido
acético en proporción 1:2 (en base al
peso), en un matraz de reacción de dos
bocas de 200mL. Después de una
agitación a 200 rpm con un mezclador
durante 5 minutos a temperatura
ambiente y en una campana de
extracción, se agregó una solución
acuosa de NaOH al 50% en niveles de
0.5 y 0.1 (g/g del almidón), para
estudiar los efectos de la cantidad del
catalizador.
La temperatura en el matraz de
reacción se incrementó a 123oC y se
mantuvo durante los 60 minutos de la
reacción, tomando alícuotas de 15 mL a
los diferentes tiempos de reacción
como fueron: 5, 15, 30, 45 y 60
minutos, las cuales fueron analizadas
cuantitativamente para deducir la
concentración del reactante. Se agregó
agua destilada fría a cada una de las
alícuotas para finalizar la reacción y,
para enjuagar vigorosamente hasta
eliminar el anhídrido acético, la
muestra fue centrifugada (15 min a
3000 g). El almidón acetilado fue
secado en una estufa a una temperatura
de a 50oC durante 24 horas, una vez
seco se realizó un tamizado en malla 40
(US) y almacenado en frascos
herméticamente cerrados.
 Determinación del Grado de
Substitución (GS)
Primeramente se determinaron los
grupos acetilo de acuerdo al método de
Wurzburg [32], al cual se le realizaron
algunas modificaciones, como fueron
lavados con acetona para eliminar
impurezas tales como ácidos grasos y
sus sales.
 Determinación de los grupos
acetilo
El almidón acetilado fue purificado
mediante 3 lavados con acetona, para
esto la muestra fue centrifugada durante
20 min a 3000 g. La pasta de almidón
fue secada a temperatura ambiente,
posteriormente, se molió en un mortero
y se tamizó a malla 40 (US). Una
muestra de almidón de 1,0 g fue
colocada en un matraz erlenmeyer de
125 mL. Se agregó 50 mL de etanol al
75%, se colocó en un baño de agua a
50oC durante 30 minutos con agitación
constante (300rpm). Una vez
transcurrido el tiempo, se dejaron
enfriar las muestras y se agregó 40 mL
de KOH 0,5 N. Se adicionó 50 μL de
fenolftaleína al 1%, se taparon los
matraces y se llevó a cabo una
agitación (300rpm) a temperatura
ambiente durante 72 horas.
Se hicieron preparaciones por triplicado
para obtener un valor medio, tanto del
almidón nativo como del modificado.
Transcurridas las 72 horas, las muestras
fueron tituladas con HCl 0,5N;
finalmente, el porcentaje de acetilo se
calculó mediante la ecuación propuesta
por Wurzburg
% Acetilo = [(mL Blanco)- (mL
Muestra)]
(N del HCl) (0,043) (100) / g muestra
En donde 0,043 corresponde a los mili
equivalentes del
grupo acetilo.
  Obtención del GS.
El porcentaje de acetilos fue utilizado
para calcular el grado de substitución
con la formula:
GS =162 x (% Acetilos) / 4300 – (42 X
% acetilos)
Donde, 162 es el peso molecular de la
unidad anhidro-glucosa (UAG); 4300
es 100 por el peso molecular del grupo
acetilo y 42 es el peso molecular del
grupo acetilo menos 1.
2.4. Análisis de Estabilidad Térmica.
Los análisis termo gravimétricos
(TGA) fueron realizados en un
analizador termo gravimétrico (Perkin-
Elmer TGA 7,
Norwalk, CT, USA). El instrumento
fue calibrado con níquel. Se emplearon
muestras de 3 a 6 g que fueron
colocadas en el sistema de balanza y
calentadas de 100 hasta 550oC con una
velocidad de calentamiento de
20oC/minuto, en atmósfera de nitrógeno
(60 mL/min).
Las temperaturas de salida fueron
calculadas y graficadas empleando el
software de TGA7 mediante intervalos
de temperatura de 100 a 550 oC. Antes
de realizar los análisis térmicos, las
muestras fueron secadas en una estufa
de convección durante 24 horas a una
temperatura de 50 oC.
 . Microscopía Electrónica de
Barrido Ambiental (MEBA).
La utilización del MEBA posee dos
ventajas fundamentales con respecto al
MEB; la muestra no se recubre y, se
puede trabajar con presiones altas. Para
los análisis de microscopia electrónica
de barrido, se empleo un equipo
Phillips E-SEM XL 30, el cual posee
un filamento de tungsteno con 30 KeV
de energía máxima en el cañón y
equipado con una microsonda de
análisis químico elemental, con ventana
de Berillium. El microscopio fue
utilizado en modo ambiental.
 . Patrón de Difracción de Rayos
X.
Los patrones de difracción de rayos X
del almidón nativo y acetilado con
diferentes grados de substitución se
obtuvieron usando un equipo Rigaku
D-MAX-2200, con una línea de
radiación Cu Kα, con una diferencia de
potencial de 40 Kv y una densidad de
corriente de 30 mA. Las muestras
fueron colocadas en un porta muestra
de aluminio y se realizó el barrido entre
3 y 40 grados (2θ) con un paso angular
de 0.0oC y un tiempo de conteo por
paso angular de 15 segundos.
OBTENCIÓN,
CARACTERIZACIÓN Y
COMPARACIÓN DE ALMIDÓN
TERMOPLÁSTICO A PARTIR DE
ALMIDÓN DE YUCA Y MAÍZ.

 MATERIALES
Almidón nativo de Maíz, Almidón
nativo de Yuca y Glicerina grado USP.
 EQUIPOS
 Horno de Secado
El horno utilizado para el secado del
almidón y el secado de la mezcla
almidón–glicerina fue el horno
Thermolyne Type F600 Furnace del
labora torio de polímeros de ingeniería
mecánica.
 Batidora
Para la mezcla del almidón ya secado
con la glicerina se utilizo la Batidora
HobartN‐50.
 Extrusora
Para la elaboración del polímero
termoplástico se utilizo la extrusora
Brabender
Plasticorder 331 con un tornillo sin fin
sencillo.
 .Prensa de Moldeo por
Compresión   una mezcla donde sus factores (PVA,
Pa ra las pruebas mecánicas de tensión
de las diferentes mues tras de cada
almidón seutilizó la Prensa Dake
modelo 44‐25
 Moledora
Para reducir de tamaño el material
extruido y poder hacer el moldeo de las
probetas de tensión, se utilizo la
Moledora.
 Maquina de Ensayos de Tensión
Las probe tas de tensión fueron
probadas en la Maquina Universal de
Ensayos Instrom5586 del labora torio
de tempera tura yhumedad controlada
bajo la norma ASTM D638.
 Calorimetría Diferencial de
Barrido (DSC)
Las mues tras de almidón termoplástico
fueron analizadas por medio del DSC
Q100 T.A. Instrumentos del labora
torio de polímeros para encontrar las
temperaturas características del
almidón y su porcentaje de
cristalinidad.
OBTENCIÓN Y
CARACTERIZACIÓN DE UN
MATERIAL TERMOPLÁSTICO A
PARTIR DE POLIVINIL
ALCOHOL Y
ALMIDÓN DE ACHIRA (Canna
edulis)
Tomando en consideración que el
material termoplástico en estudio es
almidón y glicerol)
son dependientes unos de otros, la
formulación de la mezcla
PVA/almidón/glicerol se efectuó sobre
la base de un diseño experimental de
mezcla tipo vértices extremos. Este
diseño es adecuado bajo el criterio de
que se estudió únicamente una
subporción del diagrama ternario de
composición en la cual ninguna
formulación prescindió de alguno de
los componentes. La Figura 2.1,
ejemplifica la restricción de una
subporción de estudio dentro de un
diagrama ternario. Las líneas grises
representan los límites establecidos
para cada componente según las
necesidades y la sección en gris
representa el área de diseño que puede
tomar variadas formas poligonales.
Los límites superiores e inferiores que
determinaron la subporción de estudio
fueron: glicerol entre el 15 % y el 35 %
en peso de la mezcla total, y la relación
PVA: almidón en proporciones
comprendidas entre 70:30 y 50:50. Para
la determinación de las proporciones
PVA y almidón, se mantuvo constante
el porcentaje de glicerol y se evaluó
diferentes proporciones de los restantes
dos componentes hasta hallar los
máximos y mínimos. Dichos límites se
expresaron como restricciones lineales
dentro del modelo del diseño tal como
se indica en la inecuación.
Las inecuaciones 2.2 y 2.3,
conjuntamente con los límites del
glicerol se ingresaron en el software
Minitab 17 tal como se detalla en el
ANEXO I. Es necesario mencionar que
adicionalmente a los componentes
principales: PVA, almidón y glicerol,
se requirió de la acción de un agente
desmoldante. Para este caso, el agente
desmoldante fue estearato de zinc, cuyo
porcentaje en la mezcla se mantuvo
constante en 0,5 % w/w. De lo
anteriormente expuesto, se debe tomar
en cuenta que la base sobre la que se
determinaron los porcentajes de los tres
componentes restantes fue de 0,995.
Con el fin de otorgarle una
denominación específica a cada
formulación se planteó
una nomenclatura específica por
muestra, la misma que se detalla a
continuación:
GXPYRα
Donde:
G: Glicerol
X: porcentaje en masa de glicerol en la
formulación
P: proporción PVA: almidón
% MASA DE PVA
Y¿ % MASA DE ALMID Ó N
R: Réplica
α: número de réplica
El detalle de las composiciones
porcentuales en peso, para los 13
puntos de estudio del diseño de mezcla
se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1. Composición porcentual de
las formulaciones del diseño obtenidas
mediante el software Minitab 17
área de estudio. El diagrama ternario
tiene la particularidad de que, los
vértices no corresponden al
componente puro, sino a un máximo
porcentual que permita la visualización
adecuada del área de interés. Dichos
valores no intervienen en el diseño de
mezcla propuesto en la presente
investigación.

Formulación Composición en peso Figura 2.2. Diagrama de vértices

sobre la unidad en base seca* Glicerol extremos para las formulaciones
PVA sólido Almidón de achira estudiadas dentro del área delimitada
por los límites porcentuales

Las formulaciones estudiadas se Por otra parte, y con el objetivo de

encuentran equitativamente distribuidas
dentro del cuadrilátero formado por las
rectas originadas de los límites
impuestos para cada componente. La
Figura 2.2 presenta la distribución de
las diferentes formulaciones sobre el
garantizar la fiabilidad de los datos de
respuesta, así como también la
reproducibilidad de las muestras, se
realizó cinco réplicas por cada una de
las trece formulaciones propuestas en el
diseño.

RESULTADOS
Algunos de los resultados y conocimientos adquiridos durante este trabajo de revisión
de artículos pueden ser implementados a mediano o largo plazo y sirven como bases
para futuras investigaciones. Sin embargo, otros, por sus características, podrían ser
aplicados a gran escala en corto plazo.
Por último, es importante remarcar que algunos de los resultados expuestos en este
trabajo de revisión representan innovaciones tecnológicas muy relevantes si
revisamos las bibliografías. Por ejemplo, la utilización de métodos de obtención de
biomasas biodegradables para fabricar bioplásticos representa un desarrollo novedoso
que posee muy pocos antecedentes similares. Por otro lado, los resultados logrados
que hacen de este trabajo, es una incentivación muy importante al avance del
conocimiento en las temáticas de los artículos revisados.

CONCLUSIONES
Debido a la excesiva e indebida utilización de productos plásticos derivados del
petróleo, es que en la actualidad se sufren las consecuencias derivadas de la
acumulación de los mismos. Los grandes problemas de contaminación ambiental que
son generados a partir del destino final de estos materiales (enterramiento o
incineración), motivaron a diversos sectores de la sociedad a desarrollar alternativas
que brinden soluciones a corto o mediano plazo. El sector científico en general, se
encuentra abocado a desarrollar materiales capaces de reemplazar parcialmente a los
plásticos sintéticos tradicionales por otros de características biodegradables. En
particular, la utilización de materiales biodegradables preparados a partir de fuentes
de origen natural se presenta como una opción válida por el hecho de provenir de
fuentes muy abundantes y de bajo costo. Además, por lo general pueden ser extraídos
de desechos industriales, brindándoles valor agregado.
En general, estos desarrollos han demostrado que los materiales preparados
directamente a partir de dichas fuentes naturales muestran inconvenientes de
performance, como por ejemplo baja resistencia mecánica, fragilidad en estado seco o
húmedo, alta permeabilidad a gases y vapor de agua y baja estabilidad térmica, por lo
que sus propiedades no resultan optimas ni suficientes para aplicaciones tecnológicas
comunes.
Una característica especial lograda en el desarrollo de esta revisión es el aporte que
brinda al conocimiento científico en cuanto a las variadas temáticas abordadas:
• Se han desarrollado materiales a partir de metodologías disímiles entre sí,
provenientes tanto del área de la química como de la ingeniería.
• Una amplia gama de metodologías han sido utilizadas en la caracterización de
los materiales preparados, posibilitando un análisis muy completo desde diversos
aspectos o puntos de vista.
• La demostración de la posibilidad de implementación de este tipo de materiales
en aplicaciones diversas, da una idea del gran potencial que presentan los mismos y
de la importancia que ellos poseerán para las sociedades del futuro.

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