MANUAL DE OPERACIONES

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS

ROTOPLASTIC MODELO RTB24

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INSTRUCCIONES PLANTA DE TRATAMIENTO

Leer detenidamente este manual y cumplir con las instrucciones de operación y mantenimiento
permitirá un eficiente funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas servidas Rotoplastic.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

La Planta de Tratamiento RTB24 es un equipo de depuración de aguas residuales para cuyo

diseño se han considerado los siguientes parámetros técnicos:

Parámetro Valor
Tipo de usuario Vivienda
Volumen de agua a tratar 250 litro/persona/día 150 litro/persona/día
Cantidad de habitantes 14 personas 23 personas
3
Caudal medio (Q) 3,5m /día

La Planta de Tratamiento de Aguas Servidas RTB24, opera en modalidad de lodos activados

con aireación extendida, tiene un volumen útil de 3,5 m3 y está fabricado de Polietileno.

 Etapas del proceso

1.1 Desgrasador
El desgrasador es un sistema conectado a la recolección de aguas servidas, que permite la
retención de elementos contaminantes, como grasas, aceites, y ciertos sólidos suspendidos.
Los desgrasadores o cámaras interceptoras de grasas tienen como objetivo la retención de
estas, principalmente para evitar problemas con los microorganismos en el bioreactor (reactor
biológico con aireación extendida.

1.2 Decantador primario

Las aguas servidas entran directamente al decantador primario, el objetivo de la decantación
primaria es la reducción de los sólidos en suspensión de las aguas residuales bajo la acción de
la gravedad. En esta etapa, solo se puede reducir la carga orgánica, eliminando los sólidos
sedimentables.

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En la decantación primaria, las partículas tienen ciertas características que producen la
floculación durante la sedimentación. Así, al chocar una partícula con otra, ambas se unen
formando una nueva partícula de mayor tamaño, aumentando la sedimentación.
Además, en este compartimiento las bacterias anaeróbicas (que crecen y actúan sin aire)
degradan continuamente los sólidos biodegradables que se acumulan en la cámara.

1.3 Reactor biológico-cámara de aireación

Luego del tratamiento en el decantador primario, las aguas pasan al reactor, donde se realiza
la degradación de la materia orgánica introduciendo aire en el agua residual, en esta etapa los
microorganismos aeróbios degradan la materia orgánica biodegradable que se encuentra en el
agua.
El aire se introduce a través de eyectores sumergibles, esta planta posee un eyector que
produce burbujas de un tamaño adecuado para optimizar la transferencia de oxígeno. Además,
este tipo de burbujas, aumenta la superficie de contacto de los microorganismos con el agua
residual, aumentando la eficiencia del proceso.
El control de dosificación de aire se encuentra controlado por un Timer. El aireador inyecta
grandes cantidades de aire, con el fin tanto de agitar y mezclar el contenido, como también de
satisfacer la demanda de oxígeno de las bacterias para la digestión aeróbica de la materia
orgánica.
El aireador posee un motor de 230 Volts y su consumo de corriente es de 71 Watts Su caudal
es de 80 litros/minuto. Modelo HP-80, IP44.

1.4 Decantador secundario o clarificador

Este compartimento es utilizado para que los lodos precipiten y no pasen a la etapa de clorado,
el sistema cuenta con una bomba que recircula los lodos desde el Decantador Secundario al
Reactor Biológico para así aumentar rendimiento de degradación de las aguas sucias.
En esta cámara las sustancias biológicamente activas y cualquier partícula que haya quedado
en suspensión sedimentan. Sólo el líquido claro e inodoro se mantiene en la superficie, para
luego descargarse a la etapa de desinfección.

1.5 Cámara de desinfección

Para la eliminación de microorganismos patógenos es necesaria la desinfección del efluente
tratado. La cámara de desinfección trabaja sólo con tabletas y está construida por PVC.
Esta etapa, el agua depurada a un clorador y un declorador, en los cuales se introducen
tabletas cloradoras (Hipoclorito de Calcio) y tabletas decloradoras (Bisulfito de Sodio). Al pasar
las aguas residuales por el clorador, las tabletas se disuelven y liberan una cantidad de cloro
activo proporcional al flujo. Luego las aguas son retenidas por un período de 30 minutos
(tiempo mínimo de retención), donde el cloro cumple su función de desinfección.
Posteriormente el líquido ya desinfectado pasa por el declorador, donde las tabletas, que se
encuentran en su interior, remueven el cloro residual.

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Cloración
Se recomienda usar tabletas cloradoras que contengan al menos un 70% de cloro activo. Las
tabletas deben indicar que son de lenta disolución. La formulación es hipoclorito de calcio, de
color blanco, tienen que ser registradas en la EPA.
Decloración
Las tabletas decloradoras eliminan las cloraminas resultantes del contacto del cloro con el
agua, reduciendo la formación de trihalometanos que son potencialmente cancerígenos. Las
tabletas decloradoras tienen un ingrediente activo de 91,5% de bisulfito de sodio y son de color
verde claro. El bisulfito de sodio reacciona inmediatamente eliminando el cloro residual y las
cloraminas inorgánicas liberadas por la cloración de las aguas residuales domésticas.

2. RECOMENDACIONES GENERALES
El presente manual está enfocado para quienes se encuentren a cargo del sistema de
tratamiento de aguas, al seguir las instrucciones, se logrará un mejor desempeño en la
operación de la planta, lo que permitirá tener un proceso eficiente y obtener un efluente con las
características deseadas.
Las aguas posibles de ser tratadas en estas plantas de tratamiento son las provenientes de
desagües y otros residuos procedentes de cualquier tipo de inodoros, urinarios, duchas y
cocinas.

2.1 Para el usuario

El usuario debe velar porque las características del agua servida sea la más apropiadas,
evitando descargar a las cámaras de desagües lo siguiente:
 Papel higiénico
 Papel
 Vestuario y/o telas
 Sólidos alimentarios propios de las actividades domiciliarias
 Elementos tóxicos
 Materiales ácidos o cáusticos
 Aceites y grasas
 Derivados del petróleo
 Sólidos de gran tamaño como botellas plásticas, tapas, palos, etc. o elementos
extraños para el WC como colillas de cigarro, papeles de dulce, etc., que puedan
entorpecer el funcionamiento del sistema.

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NUNCA opere la planta de tratamiento SIN SUMINISTRO CONTINUO DE AIRE. En caso de
no tener suministro eléctrico las 24 horas del día se debe disponer de un sistema de respaldo
eléctrico (inversor) ya que al dejar de funcionar la planta por más de una hora y no tener
aireación se podrían generar malos olores por la muerte de las bacterias aeróbicas.
La bomba de la planta de tratamiento debe funcionar 45 minutos encendida y 15 minutos
apagada a lo largo de todo el día, lo que se regula en el tablero eléctrico.
Nunca se deben usar productos limpiadores cáusticos o clorados que maten las bacterias
presentes en la unidad de tratamiento.

2.2 Garantía y responsabilidad

 Es responsabilidad del dueño de la panta de tratamiento de aguas residuales, cumplir y
hacer cumplir las presentes normas y procedimientos.
 Plazo de garantía: 2 años.
 El uso y mantenimiento correctos de la planta de tratamiento de aguas es
indispensable para reclamar la garantía.
 La garantía no cubre daños causados por mal o inadecuado uso de la planta.
 La garantía no cubre daños causados por errores operativos, incumplimiento de las
instrucciones o falta de mantención especificada.

3. MONTAJE

3.1 Preparativos para el montaje

 Asegurar que el terreno donde se va a instalar la planta de tratamiento tenga la
suficiente capacidad y características para sostener la planta de tratamiento.
 Asegurar que el nivel del suelo donde se va a instalar la planta tenga el mismo nivel.

3.2 Manual de montaje

 El manual de montaje se encuentra adjunto.

4. PUESTA EN MARCHA Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMEINTO

La operación de los equipos Rotoplastic se centra básicamente en los siguientes aspectos:

 Regulación de los equipos electromecánicos: Los equipos electromecánicos que forman

parte del las Planta de Tratamiento Rotoplastic, están regulados en un tablero. El tablero
cuenta con un Automático general que sirve para la protección de posibles sobrecargas y
cortes. Además integra, para el control del tiempo de funcionamiento del motor, un
interruptor horario que el usuario podrá programar fácilmente.

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 Extracción de fangos o Lodos: La extracción de lodos o fangos se realizará a través de
una bomba ubicada en el sedimentador, desde donde se recircularán los lodos hasta el
reactor. La recirculación de los lodos se realiza en forma automatizada, a través de un
timer. Una vez al año se realizará una limpieza de los lodos del sedimentador primario y
sedimentador secundario, esta labor la puede realizar cualquier limpia fosas.
 Limpieza: Bajo ninguna circunstancia, se deberá vaciar y limpiar la planta de tratamiento.
 En caso de presentarse averías en el estanque o fallas en los equipos electromecánicos, se
deberá comunicar a la empresa Rotoplastic.

4.1 Pruebas hidráulicas

 Comenzar a cargar la planta de tratamiento, el tiempo de llenado debe ser de 24 horas.
 Se debe controlar el flujo de entrada de tal manera que se cumpla este tiempo. Luego,
3
verificar el caudal de salida de la planta, el que debería ser igual a 3.5 m /día.
 El sistema de tratamiento está diseñado de tal manera que con un ingreso de 3.5 m3/día
se vayan cumplimiento con los tiempos de residencia de cada unidad de tratamiento.

4.2 Control difusión de aire y parámetros

 Verificar que el soplador de aire se encuentre bien instalado y en forma tal que pueda
dispersar aire con facilidad. Debe instalarse de forma horizontal, a un mínimo de 50cm. de
una pared.
 Usando el timer incluido en el panel eléctrico, programar el soplador de aire para
temporadas de bajas afluencia de personas, de tal manera, que funcione un rango de
tiempo de 18 a 24 horas diaria.
 Con el soplador de aire en marcha y el líquido ingresando a la planta, verificar las
conexiones de aire con los difusores de aire. No deben existir pérdidas de aire en las
uniones de las tuberías y difusores. El aire que sale de los difusores debe proporcionar
burbujas pequeñas y finas. La agitación del líquido debe ser suave y no violenta.
 Controlado el caudal de entrada y salida, se debe cargar con tabletas de hipoclorito de
calcio el estanque de cloración y bisulfito de sodio en tabletas el estanque de decloración.

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 4.3 Operación de la planta
 Verificar que las tuberías de conducción de aguas servidas y cámaras existentes de la
propiedad se encuentren en condiciones adecuadas para alimentar la planta de
tratamiento.
 Abrir al 50% la válvula de control de aire al reactor biológico.
 Abrir al 25% la válvula de control del aerotransportador.
 Dar contacto de partida del soplador de aire.
 Verificar la aparición de burbujas en el reactor biológico (estanque principal).
 Verificar el retorno de líquidos a través del aerotransportador.
 Agregar tabletas de hipoclorito de calcio al clorador, corresponde al estanque que se
encuentra a continuación del estanque principal.
 Agregar tabletas de bisulfito de sodio al estanque declorador, corresponde al estanque
que se encuentra al final del sistema, después del clorador.

5. MANTENCIÓN

La Planta de Tratamiento ha sido diseñada para operar con un mínimo requerimiento de

mantención, sin embargo, algunos simples procedimientos deberán ser realizados con la
finalidad de garantizar un correcto funcionamiento. Se recomienda lo siguiente:

5.1 Mantenimiento del soplador de aire

 Arrancar y parar el soplador de aire accionando el interruptor de partida. Nunca parar el
soplador quitando el enchufe, puede producir graves daños al motor.
 No enchufar el soplador de aire a alargadores eléctricos, ni enchufes eléctricos de baja
intensidad. Puede producir daños al motor.
 Comprobar que la línea sea de 220V sin caídas de tensión.
 Cambio Filtro 1 vez al año.

5.2 Tablero eléctrico

 Inspección visual semanal.
 Cada 60 días realizar una limpieza del tablero eléctrico. Esto se realiza en forma
manual o ayudada con una pistola de aire a una distancia de 25 cm.
 Revisar todas las semanas las conexiones eléctricas, enchufes, timer, etc.

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 5.3 Difusores de aire
 Cada dos años extraer los difusores e inspeccionarlos. Es posible que se encuentren
con grasas, sedimentos o material aceitoso.
 Hacer una limpieza en agua y con una pistola de aire, limpiar los orificios.
 Si el difusor de aire se encuentra muy obstruido, proceder a retira las abrazaderas de
ambos extremo, retirar con mucho cuidado la membrana. Dejar en agua la membrana y
limpiar con aire. El tubo es limpiado con un chorro de aire y bañado en agua. Luego,
introducir nuevamente la membrana y asegurar con las abrazaderas. Si se produce una
rotura de la membrana, inmediatamente debe ser cambiada.

5.4 Unidades de la planta de tratamiento

 Una vez al año realizar una limpieza de las paredes de la unidad de aireación, sin
retirar el agua en tratamiento. La limpieza se realiza usando un escobillón largo desde
arriba hacia abajo. No se requiere el uso de productos químicos, solamente agua.
 Una vez al año retirar 80% de la biomasa contenida en el reactor biológico (estanque
de aireación) y sedimentador secundario.
 Cada 6 meses limpiar los dispositivos de cloración y decloración.

 Agregar 1 pastilla de hipoclorito de calcio (pastilla blanca) en el Clorador y 1 pastilla de

bisulfito de sodio (pastilla verde) en el Declorador.

5.5 Lo que No debe hacer

 Nunca retire el aireador ni intente repararlo Ud. mismo.

 Si su panel de control tiene programado el Timer, no altere su ciclo.
 Evite una Sobrecarga Hidráulica (mucho líquido entrando a la Planta) provocada por
llaves o WC en mal estado o con filtraciones. Verifique que solamente la descarga de
los servicios sanitarios y lavaplatos vaya hacia la planta de tratamiento.
 Utilice su planta para el número de personas indicado, si se utiliza para un consumo
diario mayor a su diseño, se producirá una sobrecarga orgánica, con lo cual podría no
ser tratada adecuadamente.
 Si deja de utilizar la Planta por un tiempo, no se debe detener el aireador, debido a que
al hacerlo funcionar nuevamente se pueden quemar; además se desactiva todo el
proceso biológico de la planta. Es posible dejar el aireador en el tiempo mínimo de
funcionamiento cuando la planta no se utilice.
 Recuerde no disponer productos inadecuados en las plantas, com:
- Plásticos, metales, toallas sanitarias, pañales desechables.
- Grasas y aceites, pinturas, solventes.

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- Elementos químicos de limpieza.
- Trapos y paños de limpieza, exceso de pelusas e hilachas provenientes de lavadoras
automáticas. Hilos de nylon y otros materiales tienden a atraparse en los difusores
dañando los equipos de la planta.

NOTA: El encargado de realizar todas las actividades de limpieza y lavado programado

de la planta de tratamiento debe disponer de guantes de goma largo, mascarilla y lente
de protección.

5.6 PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIÓN

PROBLEMAS CAUSA SOLUCION

Concentración inapropiada
Mala recirculación de Verificar la aireación en el estanque
de Sólidos Suspendidos en el
lodos y ajustar la recirculación.
Licor Mezclado
Reducir la velocidad de
Baja concentración de sólidos La velocidad de retorno de
recirculación, aumentar la
suspendidos en los lodos lodos es baja, presencia
concentración de oxígeno disuelto,
retornados de bacterias filamentosas.
medir pH y agregar cloro.
Difusores desconectados. Limpiar o cambiar los difusores de
Manchas muertas en el
El soplador de aire no está aire. Verificar que el soplador se
estanque de aireación
funcionando. encuentre operativo.

Concentración de oxígeno Incrementar la aireación por medio

Aireación deficiente
disuelto baja de ajuste de válvulas.

Color del líquido se torna

Aireación deficiente Incrementar la aireación
turbio

Espuma oscura en la Tiempo de retención del

Aumentar la salida del lodo.
superficie lodo muy largo

Problemas de nitrificación, Incrementar la salida del lodo,

pH menor que 6,7
baja alcalinidad. agregar soda cáustica o cal.

Incrementar la aireación por ajuste

Olores en el reactor biológico Aireación insuficiente
de válvulas de aire.

Caída de pH en el reactor
Presencia de nitrificación Agregar soda cáustica o cal.
biológico

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 Falta de aireación.
Aumentar la concentración de
Lodos de color gris Corresponde a lodos
oxígeno disuelto.
anaeróbicos.

5.7 Verificación del correcto funcionamiento del reactor biológico

CÁMARA DE AIREACIÓN
CONDICION
SOLUCION
OBSERVADA
Color Aspecto

- No hay sólidos flotando.

Operación Líquido limpio y
- Crecimiento normal de la Ninguna
correcta claro
biopelícula.

- Asegúrese que solo aguas

sanitarias (baños, duchas,
Sobrecarga - Finas partículas de lavaderos, etc.) entren a la planta.
orgánica y/o Turbio sólidos suspendidos en la - Si la sobrecarga es frecuente o
volumétrica. muestra. permanente y no se puede realizar
otra acción, considere instalar otra
planta(s) en serie o en paralelo.

- Los siguientes materiales tóxicos

- Nivel alto de sólidos pueden causar un mal
Afluente tóxico Gris suspendidos en la funcionamiento de la planta:
muestra. suavizantes de ropa, desinfectantes
de baños, derivados del petróleo,
pinturas, etc.

- Crecimiento denso de la
Necesita
biopelícula en el estanque, - Limpie la superficie con aire.
limpieza en la Claro a café
se reduce la circulación a
zona superior
través de ella.

Sobrecarga
- Biopelícula no crece
inorgánica
- exceso de sólidos - Bombee y limpie el estanque.
(Barro, Gris a Café
suspendidos.
sedimentos y
arena, etc.)

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